CN118718510A - 一种管道清洗用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管道清洗用过滤装置，包括旋流分离、多级过滤、自动清洁和阴极保护，旋流分离利用旋转流动分离高密度杂质；多级过滤包括孔径不同的两级滤网，实现粗细两步过滤；自动清洁包括反冲喷管、螺旋刮刀轮和滤网摩擦自清洁机构，可在线清洁滤网；阴极保护利用叶轮转动产生感应电流，经整流后对关键部件施加阴极保护，延长使用寿命，污物经分离、过滤、清理后汇入集污段，装置可兼容压力驱动和负压驱动两种工作模式，并可连接外部控制设备实现远程操控，本发明提高了过滤精度和效率，减少了维护工作量，延长了设备使用寿命，提高了污泥处置效率，降低了能耗，适用性和灵活性强，具有显著的技术和经济效益。

Description

一种管道清洗用过滤装置

技术领域

本发明涉及的管道清洗用过滤装置，特别是涉及应用于过滤装置技术领域的一种管道清洗用过滤装置。

背景技术

在石油、化工、制药等行业，管道是输送原料、中间产品和成品的重要设备，管道内壁长期接触输送介质，易积聚杂质、结垢，影响输送效率和产品质量，需要定期清洗，在清洗过程中或清洗完成后续对清洗液等液体进行过滤，或在管道内加入过滤装置，对管道内的液体进行过滤，现有的一些管道清洗过滤装置虽然实现了一定程度的自动化，但在过滤精度、清洁效果、使用寿命、智能化水平等方面还有提升空间。

中国发明专利CN101654179公开了一种防爆储罐循环清污装置，利用气动隔膜泵、自动清洗过滤器实现了储罐内的物理清污，节约成本，简化清污过程。但该装置主要针对储罐，对管道清洗的适用性有限。且过滤和清洗功能相对单一，自动化程度不高。

中国发明专利CN103567199公开了一种防爆透析式循环清洗装置，通过多级过滤网和透析石实现了油品的深度净化。但该装置结构复杂，维护不便。且缺乏在线自清洁机构，长期使用易堵塞。过滤元件需人工更换，不利于连续运行。

综上所述，现有管道清洗过滤装置在过滤效果、自动化水平、适用性、维护便利性等方面还存在不足，特别是在一些对清洁度要求高、管道腐蚀严重的场合，亟需一种高效、智能、耐用的管道清洗过滤装置。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是提供一种通过旋流分离、多级过滤、自动清洁、阴极保护等功能的有机结合，提高过滤精度和效率，减少维护工作量，延长设备使用寿命，降低能耗，适用性和灵活性强的管道清洗用过滤装置。

为解决上述问题，本发明提供了一种管道清洗用过滤装置，包括圆柱段，圆柱段底端固定连接有锥形段，锥形段底端外壁固定连接有隔板，隔板底端固定连接有集污段，圆柱段内固转动接有叶轮，叶轮顶端贯穿圆柱段并延伸至圆柱段上侧，且延伸部分外端固定连接有多个反冲管，多个反冲管相互远离的一端均固定连接有反冲喷管，多个反冲管相互远离的一端固定连接有同一个螺旋刮刀轮，螺旋刮刀轮外端设有第一滤网，第一滤网与隔板顶端固定连接，第一滤网外端滑动连接有第二滤网，叶轮顶端固定连接有主动凸轮，主动凸轮顶端滑动连接有从动凸轮，从动凸轮外端与第二滤网固定连接，叶轮内转动连接有溢流管，溢流管向上贯穿叶轮、主动凸轮和从动凸轮，溢流管与多个反冲管对应位置开设有多个通孔，从动凸轮内壁与溢流管外端滑动连接。

作为本申请的进一步改进，圆柱段外端固定连接有多个进液支管，多个进液支管远离圆柱段一端向下贯穿隔板，且贯穿部分沿圆柱段径向贯穿集污段并延伸至集污段外侧，多个进液支管远离集污段一端固定连接有同一个进液主管，进液主管与清洗设备排污口相连，多个进液支管轴线与圆柱段相切设置，第一滤网孔径大于第二滤网孔径。

作为本申请的再进一步改进，第二滤网外侧设有壳体，壳体底端与隔板外端固定连接，壳体顶端与溢流管顶端固定连接，壳体外端固定连接有多个排液支管，多个排液支管远离壳体一端固定连接有同一个排液总管。

作为本申请的更进一步改进，叶轮与多个反冲管对应位置内壁开设有溢流槽，叶轮位于反冲管和圆柱段之间的部分外端固定连接有多个永磁体，多个外端固定连接有磁体保护壳，磁体保护壳外侧设有线圈，线圈与圆柱段顶端固定连接，反冲喷管与第一滤网相切设置。

作为本申请的又一种改进，螺旋刮刀轮上沿圆柱段轴线方向均布有多个加强环，其中最底端的加强环上开设有多个排污孔，隔板与螺旋刮刀轮上多个排污孔对应位置同样开设有多个排污孔，集污段底端固定连接有排污管。

作为本申请的又一种改进的补充，隔板、集污段和溢流管为耐腐蚀绝缘材料制成，线圈通过导线电连接有控制器，控制器上设有整流器，整流器阳极与壳体电连接，整流器阴极与本装置除隔板、集污段和溢流管的其他部分电连接，特别是叶轮、螺旋刮刀轮、第一滤网和第二滤网。

作为本申请的又一种改进的补充，控制器具有电流和电压监测模块，用于监测各叶轮、螺旋刮刀轮、第一滤网和第二滤网以及壳体上的电流和电压，螺旋刮刀轮为螺旋结构。

作为本申请的再一种改进，控制器可选择性的与外部控制设备电连接，外部控制设备可对控制器进行控制。

包括以下步骤；

S1、旋流分离；

S2、多级过滤

S3、旋流驱动；

S4、反冲驱动；

S5、刮刀主动清洁；

S6、滤网自清洁；

S7、阴极主动防腐蚀；

S8、外部负压驱动。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.提高过滤精度和效率；采用了两级滤网（第一滤网和第二滤网），孔径从大到小，实现了粗细两步过滤；多级过滤方式可以更有效地截留不同粒径的杂质，确保出水的洁净度；同时，旋流分离室的设置可以预先分离出大部分高密度杂质，减轻滤网的过滤负荷，提高过滤效率，延长滤网的使用寿命。

2.实现自动化清洁，减少维护工作量；装置设计了多种自清洁机构，包括反冲喷管对滤网进行反冲洗、螺旋刮刀轮对第一滤网进行刮削清理、第二滤网通过与第一滤网摩擦实现自清洁等，自清洁机构可以在设备运行过程中自动对滤网进行清理，有效防止滤网堵塞，维持过滤性能，减少了人工清洗的频次和强度，节约了维护成本和工作量。

3.延长设备使用寿命，降低更换频率；除了自清洁机构延长滤网寿命外，装置还设计了阴极保护功能，利用叶轮转动产生的感应电流，经整流后对装置主要部件施加阴极保护，可有效抑制电化学腐蚀的发生，特别是对关键部件如滤网、刮刀轮等起到很好的保护作用，延长其使用寿命，减少更换频率，节约了维修和备件成本。

4.污物集中处理，便于后续处置；污物经过旋流分离、刮刀清理、滤网截留等环节后，最终都汇集到集污段。集污段底部设有排污管，可将污泥集中排出，进行统一处理，模块化的污物收集方式，避免了污泥在设备内部的沉积，也便于后续的污泥脱水、干化等处置工序，提高了污泥的资源化利用率。

5.提高设备适用性和灵活性，可以利用来液自身的压力驱动过滤，也可在无压力时连接外部水泵等设备，通过负压驱动实现过滤，双驱动模式提高了设备的适用性，可满足不同工况下的使用需求，同时，控制器可选择性地与外部控制设备连接，实现远程操控和监测，特别适用于大型或自动化清洗系统，提高了设备的灵活性和智能化水平。

6.减少能源消耗，实现节能环保；装置充分利用来液自身的压力和流动性进行驱动和清洗，减少了外部动力的使用，同时，阴极保护电流直接来源于叶轮转动的感应电流，也无需外加电源，减少了装置的能源消耗，实现了节能运行，此外，旋流分离和多级过滤提高了水的重复利用率，自动化清洗减少了清洗剂的使用，集中污泥处理也更环保，总体上符合节能环保的要求。

附图说明

图1为本申请的整体结构图；

图2为本申请的整体爆炸图；

图3为本申请的局部爆炸图一；

图4为本申请的局部爆炸图二；

图5为本申请的局部爆炸图三；

图6为本申请的正视图；

图7为本申请的图6中A-A剖视图；

图8为本申请的图7中B-B剖视图；

图9为本申请的图7中C-C剖视图；

图10为本申请的图7中D-D剖视图；

图11为本申请的图7中E-E剖视图；

图12为本申请的外观结构图。

图中标号说明：

1、圆柱段；2、锥形段；3、隔板；4、集污段；5、叶轮；6、反冲管；7、反冲喷管；8、螺旋刮刀轮；9、第一滤网；10、第二滤网；11、主动凸轮；12、从动凸轮；13、溢流管；14、进液支管；15、进液主管；16、壳体；17、排液总管；18、永磁体；19、线圈；20、排污孔。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的三种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1-图12示出。

一种管道清洗用过滤装置，包括圆柱段1，圆柱段1底端固定连接有锥形段2，锥形段2底端外壁固定连接有隔板3，隔板3底端固定连接有集污段4，圆柱段1内固转动接有叶轮5，叶轮5顶端贯穿圆柱段1并延伸至圆柱段1上侧，且延伸部分外端固定连接有多个反冲管6，多个反冲管6相互远离的一端均固定连接有反冲喷管7，多个反冲管6相互远离的一端固定连接有同一个螺旋刮刀轮8，螺旋刮刀轮8外端设有第一滤网9，第一滤网9与隔板3顶端固定连接，第一滤网9外端滑动连接有第二滤网10，叶轮5顶端固定连接有主动凸轮11，主动凸轮11顶端滑动连接有从动凸轮12，从动凸轮12外端与第二滤网10固定连接，叶轮5内转动连接有溢流管13，溢流管13向上贯穿叶轮5、主动凸轮11和从动凸轮12，溢流管13与多个反冲管6对应位置开设有多个通孔，从动凸轮12内壁与溢流管13外端滑动连接。

圆柱段1底端固定连接有用于促进旋流分离的锥形段2，锥形段2底端外壁固定连接有隔板3，隔板3将装置内部空间分隔为上部的过滤区和下部的集污区，并支撑固定第一滤网9。隔板3底端固定连接集污段4，用于收集分离出的污物。

在圆柱段1内转动连接有叶轮5，叶轮5在来液的冲击下转动，是该装置的主要动力源，叶轮5顶端贯穿圆柱段1并向上延伸，延伸部分外端固定连接有多个沿圆周均布的反冲管6，反冲管6远离叶轮5的一端固定连接有反冲喷管7，用于对第一滤网9进行反冲洗。

多个反冲管6的另一端固定连接有同一个螺旋刮刀轮8，螺旋刮刀轮8外侧设有第一滤网9，第一滤网9与隔板3顶端固定连接，螺旋刮刀轮8转动时，其表面的螺旋刮刀可对第一滤网9内壁进行刮擦清洁，并将清理下来的污物推向集污段4。

第一滤网9外侧滑动连接有第二滤网10，第二滤网10孔径小于第一滤网9，用于二次过滤，叶轮5顶端固定连接有主动凸轮11，主动凸轮11顶端滑动连接有从动凸轮12，从动凸轮12外端与第二滤网10固定连接。当叶轮5转动时，通过主动凸轮11和从动凸轮12的配合，可带动第二滤网10上下往复运动，实现第二滤网10与第一滤网9之间的相互刮擦清洁。

叶轮5内部转动连接有溢流管13，溢流管13向上依次贯穿叶轮5、主动凸轮11和从动凸轮12，溢流管13与各反冲管6的连接处开设有通孔，使溢流管13内的液体可流入反冲管6，从动凸轮12内壁与溢流管13外壁滑动密封，防止液体泄漏。

工作时，来液从圆柱段1上部进入，在重力和惯性作用下呈旋流状态，较大的固体杂质在离心力作用下被分离至锥形段2和集污段4，上行液体经溢流管13进入反冲管6和反冲喷管7，最终从反冲喷管7高速喷出，对第一滤网9内壁进行反冲洗，同时产生的反作用力推动反冲管6和叶轮5转动。

叶轮5带动螺旋刮刀轮8转动，对第一滤网9内壁进行刮擦清洁，同时叶轮5通过主动凸轮11和从动凸轮12带动第二滤网10上下运动，与第一滤网9外壁相互刮擦。

液体依次通过第一滤网9和第二滤网10两级过滤后，从装置上部流出。分离和过滤下来的污物最终进入集污段4，通过排污管排出。

该装置采用了旋流分离和两级过滤的方式，来液在圆柱段1和锥形段2内旋流，在离心力作用下，较大的固体杂质被分离至锥形段2和集污段4，减轻了后续滤网的过滤负荷，液体再依次通过孔径不同的第一滤网9和第二滤网10进行粗、精两道过滤，进一步去除细小杂质，确保出水的洁净度。

反冲喷管7利用液体反冲洗第一滤网9内壁，螺旋刮刀轮8转动对第一滤网9内壁进行刮擦，第二滤网10在主动凸轮11和从动凸轮12的带动下上下运动与第一滤网9外壁相互刮擦，自清洁设计可有效防止滤网堵塞，始终保持良好的过滤性能，大大延长了滤网的使用周期，减少了人工清洗和更换的频次。

利用了来液自身的能量，液体在重力和惯性作用下形成旋流，推动叶轮5转动，叶轮5再带动反冲管6、螺旋刮刀轮8等部件工作，实现旋流分离、反冲洗、刮擦清洁等功能，无需额外的驱动装置和外部能源输入，同时，集污段4可集中收集分离出的污物，便于后续处理，避免二次污染。

旋流分离、过滤、清洁、集污等功能单元有机结合，占地面积小。关键部件如滤网、凸轮等都设计为可拆卸结构，便于单独拆解、清洗和更换，维护方便。

通过在关键部位设置传感器，监测压差、流量等参数，再将信号反馈至控制系统，可实现装置的自动控制和故障诊断，控制系统还可与上位机通信，接收远程指令，调整运行参数，实现远程监控和控制，提高了装置的自动化水平和智能化程度。

综上，本发明管道清洗用过滤装置创新性地集成了旋流分离、多级过滤、自动清洁、集中排污等多项功能，有效解决了现有装置过滤效率低、易堵塞、维护工作量大等问题，综合性能优异，具有广阔的应用前景。

第二种实施方式：

图1-图12示出。

圆柱段1外端固定连接有多个进液支管14，多个进液支管14远离圆柱段1一端向下贯穿隔板3，且贯穿部分沿圆柱段1径向贯穿集污段4并延伸至集污段4外侧，多个进液支管14远离集污段4一端固定连接有同一个进液主管15，进液主管15与清洗设备排污口相连，多个进液支管14轴线与圆柱段1相切设置，第一滤网9孔径大于第二滤网10孔径。

第二滤网10外侧设有壳体16，壳体16底端与隔板3外端固定连接，壳体16顶端与溢流管13顶端固定连接，壳体16外端固定连接有多个排液支管，多个排液支管远离壳体16一端固定连接有同一个排液总管17。

叶轮5与多个反冲管6对应位置内壁开设有溢流槽，叶轮5位于反冲管6和圆柱段1之间的部分外端固定连接有多个永磁体18，多个外端固定连接有磁体保护壳，磁体保护壳外侧设有线圈19，线圈19与圆柱段1顶端固定连接，反冲喷管7与第一滤网9相切设置。

螺旋刮刀轮8上沿圆柱段1轴线方向均布有多个加强环，其中最底端的加强环上开设有多个排污孔20，隔板3与螺旋刮刀轮8上多个排污孔20对应位置同样开设有多个排污孔20，集污段4底端固定连接有排污管。

隔板3、集污段4和溢流管13为耐腐蚀绝缘材料制成，线圈19通过导线电连接有控制器，控制器上设有整流器，整流器阳极与壳体16电连接，整流器阴极与本装置除隔板3、集污段4和溢流管13的其他部分电连接，特别是叶轮5、螺旋刮刀轮8、第一滤网9和第二滤网10。

控制器具有电流和电压监测模块，用于监测各叶轮5、螺旋刮刀轮8、第一滤网9和第二滤网10以及壳体16上的电流和电压，螺旋刮刀轮8为螺旋结构。

控制器可选择性的与外部控制设备电连接，外部控制设备可对控制器进行控制。

在圆柱段1外壁固定连接有多个进液支管14，进液支管14远离圆柱段1的一端向下穿过隔板3，并沿圆柱段1径向贯穿集污段4，延伸至集污段4外侧，多个进液支管14在集污段4外侧汇合，连接到同一个进液主管15上，进液主管15另一端与清洗设备的排污口相连，用于输送含污液体。多个进液支管14的轴线与圆柱段1轴线相切，使进液呈切向进入，有利于形成旋流。

第一滤网9的孔径设置为大于第二滤网10的孔径，实现由内到外逐级过滤，先粗后细，延长滤网使用寿命。

在第二滤网10外侧设置有一个壳体16，壳体16底端与隔板3外端固定连接，顶端与溢流管13顶端固定连接，在壳体16外壁固定连接有多个排液支管，多个排液支管汇合后连接到一个排液总管17，用于排出已过滤液体。

在叶轮5与反冲管6连接处的叶轮5内壁开设有溢流槽，使部分液体从叶轮5内部流入反冲管6。

在叶轮5外壁靠近圆柱段1内壁的部位固定连接有多个永磁体18，永磁体18外侧设有磁体保护壳，磁体保护壳外侧装有线圈19，线圈19与圆柱段1顶端固定连接，当叶轮5转动时，永磁体18切割线圈19感应产生交变电流，实现发电功能。

反冲喷管7的喷嘴与第一滤网9内壁相切设置，使反冲液流紧贴滤网壁面，提高清洗效果。

在螺旋刮刀轮8外周沿圆柱段1轴向均布有多个加强环，提高刮刀轮8的刚度和强度，在最底部的加强环上开设有多个排污孔20，隔板3上与排污孔20对应位置也开设排污孔20，使刮下的污物可通过排污孔20进入集污段4，再经排污管排出。

隔板3、集污段4和溢流管13选用耐腐蚀绝缘材料制成，如工程塑料等，避免受腐蚀和漏电。

线圈19通过导线与控制器电连接，控制器内设有整流器，将线圈19产生的交变电整流为直流电，整流器输出的直流电正极连接壳体16，作为阳极；负极连接到除隔板3、集污段4和溢流管13以外的其他金属部件，特别是叶轮5、螺旋刮刀轮8、第一滤网9和第二滤网10，作为阴极，实现对关键部件的阴极保护。

控制器内设有电流和电压监测模块，实时监测各阴极部件和阳极壳体16上的电流、电压参数，据此判断阴极保护系统工作状态，必要时发出报警或调整整流器输出。

控制器预留有通信接口，可选择性地与外部控制设备如工控机、上位机等连接，接收外部控制指令，上传运行数据，实现远程监控。

螺旋刮刀轮8的螺旋结构，包括左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片，两者交错布置，当刮刀轮8转动时，螺旋叶片同时将污物向两侧推移，提高清理和排污效率。

在圆柱段1外壁设置多个进液支管14，并使其轴线与圆柱段1轴线相切，液体切向进入圆柱段1内，形成强烈的旋流效果。同时，进液支管14贯穿隔板3和集污段4，直接将含污液体输送到装置底部，减少了上部清液区的污染。

第一滤网9孔径大于第二滤网10，由内到外孔径逐渐减小，实现了粗、精分离，粗过滤网截留大颗粒污物，减轻细过滤网负荷，延长了滤网的使用寿命。

在集污段4底部设置排污管，将集中的污物及时排出，同时，在螺旋刮刀轮8底部和隔板3上开设排污孔20，刮下的污物也可直接排入集污段4，避免二次污染，提高排污效率。

利用叶轮5转动带动永磁体18切割线圈19感应产生电流，经整流后形成阴极保护电流，以壳体16为阳极，关键部件如叶轮5、螺旋刮刀轮8、滤网等为阴极，可有效抑制电化学腐蚀，大幅延长其使用寿命。

控制器内设电流、电压监测模块，实时监控阴极保护系统的工作状态，确保其有效性，同时，控制器可连接外部控制设备，实现远程监控和控制，提高了系统的智能化水平。

隔板3、集污段4、溢流管13等非金属部件选用耐腐蚀绝缘材料制成，既可阻断阴极保护电流，防止漏电，又可隔离腐蚀性介质，防止电化学腐蚀。

螺旋刮刀轮8采用双向螺旋叶片结构，转动时同时将污物向两侧推移，加快了污物的清理和排出速度，多个加强环的设置提高了刮刀轮8的刚度和强度，确保长期使用不变形。

反冲喷管7的喷嘴紧贴第一滤网9内壁设置，反冲液流可紧贴滤网表面高速流动，冲刷效果更好，溢流槽的设置，确保反冲管6内有足够的液体供反冲使用。

第二种实施方式：

图1-图12示出。

包括以下步骤；

S1、旋流分离；

将清洗设备排污口排出的带压力的液体通入进液主管15中，液体从进液主管15通过多个进液支管14进入圆柱段1内，液体在圆柱段1和锥形段2内旋转流动，此时在离心力的作用下液体中密度较大的物质被甩向圆柱段1和锥形段2内壁，最终密度较大的物质从锥形段2底端进入集污段4内，清液从溢流管13向上经过反冲管6和反冲喷管7进入第一滤网9内壁；

S2、多级过滤

液体进入第一滤网9内壁后，依次经过第一滤网9和第二滤网10进行过滤，过滤后的液体流入壳体16内，最终从排液总管17排出；

S3、旋流驱动；

当液体在圆柱段1内旋转流动时，液体推动圆柱段1内的叶轮5转动；

S4、反冲驱动；

当液体经过反冲管6进入反冲喷管7时，液体从反冲喷管7喷出，喷出的液体对反冲喷管7产生反作用力，推动反冲喷管7移动，反冲喷管7进而推动反冲管6和叶轮5围绕叶轮5轴线转动，对S隔板3起到协助加强作用；

S5、刮刀主动清洁；

在多个反冲管6和反冲喷管7围绕叶轮5轴线转动时，多个反冲管6和反冲喷管7带动同一个螺旋刮刀轮8转动，螺旋刮刀轮8在转动的过程中完成对第一滤网9内壁的清洁，同时由于螺旋刮刀轮8为螺旋结构，所以螺旋刮刀轮8在转动时推动清理出来的污物向下移动，通过多个排污孔20进入集污段4内；

S6、滤网自清洁；

叶轮5在转动的过程中带动与之相连的主动凸轮11转动，主动凸轮11转动推动从动凸轮12上下移动，从动凸轮12进而带动第二滤网10上下移动，第二滤网10在上下移动的过程中其内壁与第一滤网9外端摩擦，完成对第一滤网9外端和第二滤网10内壁的清洁，清理出来的污物通过第一滤网9和螺旋刮刀轮8的配合被再次定向推动进入集污段4内；

S7、阴极主动防腐蚀；

叶轮5在转动过程中带动与之相连的永磁体18转动，永磁体18通过与线圈19的配合产生交变电流，整流器将交变电流整流为直流，之后将电流正极通入壳体16内，阴极通入需保护部分，特别是叶轮5、螺旋刮刀轮8、第一滤网9和第二滤网10，通过阴极保护提高设备使用寿命；

S8、外部负压驱动；

当清洗设备排污口排出的液体无压力时，利用能产生负压的设备如耐腐蚀水泵等与排液总管17相连，通过负压设备驱动进行过滤。

带压力的含污液体通过进液主管15和多个切向布置的进液支管14进入圆柱段1，在圆柱段1和锥形段2内形成强烈的旋转流动，在离心力作用下，液体中密度较大的污物被甩向壁面，并沿锥形段2壁面下滑，最终进入集污段4，实现了液固分离，清液则从中心的溢流管13上升，进入后续过滤单元，该旋流分离过程可有效去除液体中的大颗粒污物，降低后级过滤负荷。

旋流分离后的清液依次经过第一滤网9和第二滤网10的过滤，两级滤网孔径由大到小，实现了粗、精两步过滤，第一滤网9截留较大颗粒，第二滤网10进一步去除细小杂质，确保出水的高度清澈。多级过滤相比单一过滤，出水质量更有保障。

高速旋转的液体流入叶轮5时，会推动叶轮5旋转，叶轮5成为驱动后续部件运动的动力源，充分利用了旋流的动能，减少了外部动力需求。

液体经溢流管13进入反冲管6，再由反冲喷管7高速喷出，高速射流对喷管7产生反作用力，推动喷管7和连接的反冲管6、叶轮5旋转，对隔板3也产生一定冲刷作用，利用射流反作用力的驱动方式，节能高效，同时强化了装置各部件的自清洗效果。

随叶轮5转动，连接其上的螺旋刮刀轮8也随之转动，刮刀轮8上的螺旋叶片，可将附着在第一滤网9内壁的污物刮下，同时污物在螺旋推进作用下，迅速通过排污孔20进入集污段4，随排污管排出，旋转刮削方式，使滤网表面污物不易积累，排出及时，保证了滤网的过滤效率。

叶轮5通过凸轮机构，带动第二滤网10上下往复运动，运动的第二滤网10内壁，与静止的第一滤网9外壁接触、摩擦，互相刮洗，使两级滤网始终保持清洁，自清洁设计有效减少了人工清洗频次。

利用永磁体18和线圈19的相对运动，感应产生交流电，经整流后形成直流保护电流，以壳体16为阳极，叶轮5、刮刀轮8、滤网等关键部件为阴极，可显著抑制电化学腐蚀，延长装置使用寿命。

当进液压力不足时，可在排液总管17处连接耐腐蚀水泵，利用抽吸负压驱动装置运转和过滤，正压进料和负压抽吸两种驱动方式，可根据实际工况切换，适应性强。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种管道清洗用过滤装置，其特征在于：包括圆柱段（1），所述圆柱段（1）底端固定连接有锥形段（2），所述锥形段（2）底端外壁固定连接有隔板（3），所述隔板（3）底端固定连接有集污段（4），所述圆柱段（1）内固转动接有叶轮（5），所述叶轮（5）顶端贯穿圆柱段（1）并延伸至圆柱段（1）上侧，且延伸部分外端固定连接有多个反冲管（6），多个所述反冲管（6）相互远离的一端均固定连接有反冲喷管（7），多个所述反冲管（6）相互远离的一端固定连接有同一个螺旋刮刀轮（8），所述螺旋刮刀轮（8）外端设有第一滤网（9），所述第一滤网（9）与隔板（3）顶端固定连接，所述第一滤网（9）外端滑动连接有第二滤网（10），所述叶轮（5）顶端固定连接有主动凸轮（11），所述主动凸轮（11）顶端滑动连接有从动凸轮（12），所述从动凸轮（12）外端与第二滤网（10）固定连接，所述叶轮（5）内转动连接有溢流管（13），所述溢流管（13）向上贯穿叶轮（5）、主动凸轮（11）和从动凸轮（12），所述溢流管（13）与多个反冲管（6）对应位置开设有多个通孔，所述从动凸轮（12）内壁与溢流管（13）外端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道清洗用过滤装置，其特征在于：所述圆柱段（1）外端固定连接有多个进液支管（14），多个进液支管（14）远离圆柱段（1）一端向下贯穿隔板（3），且贯穿部分沿圆柱段（1）径向贯穿集污段（4）并延伸至集污段（4）外侧，多个所述进液支管（14）远离集污段（4）一端固定连接有同一个进液主管（15），所述进液主管（15）与清洗设备排污口相连，多个所述进液支管（14）轴线与圆柱段（1）相切设置，所述第一滤网（9）孔径大于第二滤网（10）孔径。

3.根据权利要求1所述的一种管道清洗用过滤装置，其特征在于：所述第二滤网（10）外侧设有壳体（16），所述壳体（16）底端与隔板（3）外端固定连接，所述壳体（16）顶端与溢流管（13）顶端固定连接，所述壳体（16）外端固定连接有多个排液支管，多个所述排液支管远离壳体（16）一端固定连接有同一个排液总管（17）。

4.根据权利要求1所述的一种管道清洗用过滤装置，其特征在于：所述叶轮（5）与多个反冲管（6）对应位置内壁开设有溢流槽，所述叶轮（5）位于反冲管（6）和圆柱段（1）之间的部分外端固定连接有多个永磁体（18），多个所述外端固定连接有磁体保护壳，所述磁体保护壳外侧设有线圈（19），所述线圈（19）与圆柱段（1）顶端固定连接，所述反冲喷管（7）与第一滤网（9）相切设置。

5.根据权利要求1所述的一种管道清洗用过滤装置，其特征在于：所述螺旋刮刀轮（8）上沿圆柱段（1）轴线方向均布有多个加强环，其中最底端的加强环上开设有多个排污孔（20），所述隔板（3）与螺旋刮刀轮（8）上多个排污孔（20）对应位置同样开设有多个排污孔（20），所述集污段（4）底端固定连接有排污管。

6.根据权利要求4所述的一种管道清洗用过滤装置，其特征在于：所述隔板（3）、集污段（4）和溢流管（13）为耐腐蚀绝缘材料制成，所述线圈（19）通过导线电连接有控制器，所述控制器上设有整流器，所述整流器阳极与壳体（16）电连接，所述整流器阴极与本装置除隔板（3）、集污段（4）和溢流管（13）的其他部分电连接，特别是叶轮（5）、螺旋刮刀轮（8）、第一滤网（9）和第二滤网（10）。

7.根据权利要求6所述的一种管道清洗用过滤装置，其特征在于：所述控制器具有电流和电压监测模块，用于监测各叶轮（5）、螺旋刮刀轮（8）、第一滤网（9）和第二滤网（10）以及壳体（16）上的电流和电压，所述螺旋刮刀轮（8）为螺旋结构。

8.根据权利要求6所述的一种管道清洗用过滤装置，其特征在于：所述控制器可选择性的与外部控制设备电连接，所述外部控制设备可对控制器进行控制。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种管道清洗用过滤装置，其特征在于：包括以下步骤；

S1、旋流分离；

S2、多级过滤

S3、旋流驱动；

S4、反冲驱动；

S5、刮刀主动清洁；

S6、滤网自清洁；

S7、阴极主动防腐蚀；

S8、外部负压驱动。