CN118707404A - 一种用于超级电容器模组信号线通断和线序的快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于超级电容器模组信号线通断和线序的快速检测装置，涉及电容器生产技术领域，包括检测仪和放置台，还包括用于对不同孔径模组板进行适配性连接的可调式插入机构，用于对不同孔距模组板进行适配性检测的间隙自动调节机构，所述可调式插入机构和间隙自动调节机构放置在放置台上。本装置可以在生产的中间步骤就进行检测，避免完全组装完才进行检测，且检测的结果不会导致模组板报废的现象发生，同时是多个模组孔同步进行检测，大幅度降低了人工成本，且在对不同规格的模组板进行检测时，检测工装可以进行适应性的变化，有效的提高了装置的适用范围，结构简单实用性高。

Description

一种用于超级电容器模组信号线通断和线序的快速检测装置

技术领域

本发明涉及电容器生产技术领域，尤其涉及一种用于超级电容器模组信号线通断和线序的快速检测装置。

背景技术

在超级电容器领域中，将多个超级电容器单体串联或并联，组成模组，以适用于更多场景，其超长的使用寿命、更宽泛的温度使用环境、超级快充快放等性能优势，可广泛应用于：仓储自动化系统、高压充电储能电源系统、高压调频系统等领域。超级电容器模组在使用过程中，需要通过引出的信号线，检测和均衡每个单体的电压，以48个单体串联的模组为例，需要铆接并引出49根信号线，并保证每根信号线插入连接端子的线序正确且连接良好，为此需要对电容器进行检测。

超级电容器模组信号线的通断和线序是必须要全检的。（1）如果信号线通断有误，会导致模组控制系统无法检测到全部单体电压且无法均衡可控制；（2）如果信号线线序有误，在模组充电后，会导致模组控制系统烧坏。上述的两种错误，因超级电容器模组内的单体已经激光焊接成整体，无法拆除，信号线无法纠正，只能整套报废，如果流出到客户甚至会烧毁客户的整套控制系统，造成更大的损失，同时模组板在进行检测的过程中，需要对每一个模组孔下方的模组块进行通电，但是在不同规格的模组板进行检测的过程中，此时模组孔的之间的间隙也会发生变化，而现有的检测机构不具有自动间隙调节的功能，同时为了提高检测准确性，往往需要对应的插头插入到孔中，判断模组块的通电性，但是安装的模组电容器的大小不同，此时模组孔的内径也会发生变化，而现有的插头的孔径是无法变化的，使得在利用固定不变的插头时，如果插头过大或者过小接触性都差，如果尺寸刚好就会导致插入困难。

发明内容

本发明实施例提供一种用于超级电容器模组信号线通断和线序的快速检测装置，以解决现有的技术模组板连接工装中的配合插头可变性差，导致无法适应与不同规格的模组板的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种用于超级电容器模组信号线通断和线序的快速检测装置，包括检测仪和放置台，还包括用于对不同孔径模组板进行适配性连接的可调式插入机构，用于对不同孔距模组板进行适配性检测的间隙自动调节机构，所述可调式插入机构和间隙自动调节机构放置在放置台上。

进一步，所述可调式插入机构包括电控伸缩杆，所述电控伸缩杆活动端连接有抵触块，所述抵触块的上方设置有配合板，所述配合板上方设置有挡板，所述当挡板和配合板之间设置有连接弹簧，所述挡板的上方设置有基础插头，所述基础插头为中空结构，所述基础插头内设置有定位头，所述定位头和基础插头之间设置有复位弹簧，所述电控伸缩杆活动端连接有抵触块，且抵触块贯穿配合板和挡板位于基础插头中。

进一步，所述抵触块端部为弧形，且抵触块位于定位头中心处。

进一步，所述挡板、定位头和基础插头为导电材质，且挡板外连接有信号线。

进一步，所述间隙自动调节机构包括距离判断组件和均分组件，所述距离判断组件包括活动导向架和两个呈直角分布的连接架，所述连接架中开始有滑动槽，两个所述连接架的内侧皆连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的末端设置有连接环，两个所述连接环错位设置，且连接环套设在电控伸缩杆上，所述每个液压伸缩杆的固定端处皆设置有连接管。

进一步，所述配合板与连接架中的滑动槽滑动连接。

进一步，所述均分组件包括均分盒，所述均分盒设置在连接架的旁侧，相邻所述电动伸缩杆之间设置有连接伸缩杆，所述均分盒中设置有若干配合块，每个配合块之间错位设置有挤压块，所述挤压块之间设置有活动板，所述活动板表面设置有电控磁力块，所述均分盒对应位置设置有吸附块，每个所述均分盒与对应连接管连接，所述末端连接电动伸缩杆不设置连接伸缩杆。

进一步，每个所述配合块之间的间隙相同，且挤压块的宽度等于配合块之间的间隙，并且在初始状态下配合块与挤压块之间存有间隙。

进一步，所述每个配合块之间间隙通过分配管与其中一个液压伸缩杆连接，且分配管为软性材质。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明的装置，模组的上下板线束铆接好以后插入微电脑接口，可以一键快速检测每一路信号线的通断和线序，以保证模组在半成品阶段的信号线通断良好、线序正确，且此时如果信号有误，容易纠正，且不会造成材料的损失，采用这样的装置，键入超级电容器模组生产流水线或上下板外采的来料全检中，可以一键快速检测信号线通断和线序，解决了复杂的信号线难以快速检测重大问题，极大地提高了生产和来料检测效率，同时完全避免了高成本原材料因信号线问题造成报废的可能；

其二，通过可调式插入机构，通过改变夹持工装中的定位头的内径且在初始状态下基础插头的外径较小，可以很方便的插入到模组板中的模组孔内，且在插入的过程中只有当挡板抵触到模组板的下底面时此时定位头才会变化，还可以起到一个定位的检测判断，保证插头是插入到模组孔内，而相对较小的插头在进行插入的过程中可以较为方便的进行，但是可以扩张的定位头可以保证抵触到模组孔内壁，提高检测的准确性；

其三，在使用的过程中，通过间隙自动调节机构，使得可调式插入机构可以准确的插入到模组孔内，当在对不同型号的模组板进行检测时，此时模组孔的间隙会发生变化（虽然孔距发生变化，但是多个孔是平分这个数值），但是模组板的变化同样会分为横竖两个变化值，而此时通过一个单独设置的可调式插入机构预先插入到斜角孔内，此时通过推动模组板使其对角的孔被另外一个可调式插入机构插入，活动的模组板带动间隙自动调节机构移动的距离，即为两个斜角孔之间的对角线距离，而此时虽然是斜角移动，但是同样是横竖两个变量值，而间隙自动调节机构通过对横竖的两个变量值进行检测，然后通过均分组件平均分配到连接伸缩杆中使间隙自动调节机构进行位置变化，从而达到自动调节间距的效果（此时均分组件的原理可以借助与流通器）。

综上所述，首先本装置可以在生产的中间步骤就进行检测，避免完全组装玩抽才进行检测，且检测的结果不会导致模组板报废的现象发生，同时是多个模组孔同步进行检测，大幅度降低了人工成本，且在这对不同规格的模组板进行检测时，检测工装可以进行适应性的变化，有效的提高了装置的适用范围，结构简单实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体第一视角结构示意图；

图2为本发明的放置架第一视角结构示意图；

图3为本发明的放置架第二视角结构示意图；

图4为本发明的间隙自动调节机构结构示意图；

图5为本发明的均分盒内部结构示意图；

图6为本发明的可调式插入机构结构示意图。

附图标记：

1、检测仪；2、放置台；3、可调式插入机构；32、基础插头；33、定位头；34、挡板；35、连接弹簧；36、配合板；37、抵触块；38、电控伸缩杆；4、间隙自动调节机构；41、连接架；42、活动导向架；43、液压伸缩杆；44、活动板；45、连接伸缩杆；46、电控磁力块；47、分配管；48、均分盒；49、配合块；410、连接管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种用于超级电容器模组信号线通断和线序的快速检测装置，包括检测仪1和放置台2，还包括用于对不同孔径模组板进行适配性连接的可调式插入机构3，用于对不同孔距模组板进行适配性检测的间隙自动调节机构4，所述可调式插入机构3和间隙自动调节机构4放置在放置台2上。

工作时，综上所述，首先本装置可以在生产的中间步骤就进行检测，避免完全组装完抽才进行检测，且检测的结果不会导致模组板报废的现象发生，同时是多个模组孔同步进行检测，大幅度降低了人工成本，且在这对不同规格的模组板进行检测时，检测工装可以进行适应性的变化，有效的提高了装置的适用范围。

具体的，所述可调式插入机构3包括电控伸缩杆38，所述电控伸缩杆38活动端连接有抵触块37，所述抵触块37的上方设置有配合板36，所述配合板36上方设置有挡板34，所述挡板34和配合板36之间设置有连接弹簧35，所述挡板34的上方设置有基础插头32，所述基础插头32为中空结构，所述基础插头32内设置有定位头33，所述定位头33和基础插头32之间设置有复位弹簧，所述电控伸缩杆38活动端连接有抵触块37，且抵触块37贯穿配合板36和挡板34位于基础插头32中，抵触块37和挡块之间存在一定的摩擦阻力，使得在活动端的初始上升阶段可以带动整体进行上升。

具体的，所述抵触块37端部为弧形，且抵触块37位于定位头33中心处。

工作时，使得抵触块37可以抵触定位头33，带动定位头33向外进行移动，同时通过配合板36可以对挡板34起到一个限位的效果。

具体的，所述挡板34、定位头33和基础插头32为导电材质，且挡板34外连接有信号线。

工作时，使得模组块可以形成一个循环电路，能够对其检测是否正常连通。

具体的，所述间隙自动调节机构4包括距离判断组件和均分组件，所述距离判断组件包括活动导向架42和两个呈直角分布的连接架41，所述连接架41中开始有滑动槽，两个所述连接架41的内侧皆连接有液压伸缩杆43，所述液压伸缩杆43的末端设置有连接环，两个所述连接环错位设置，且连接环套设在电控伸缩杆38上，所述每个液压伸缩杆43的固定端处皆设置有连接管410。

具体的，所述配合板36与连接架41中的滑动槽滑动连接。

具体的，所述均分组件包括均分盒48，所述均分盒48设置在连接架41的旁侧，相邻所述电动伸缩杆之间设置有连接伸缩杆45，所述均分盒48中设置有若干配合块49，每个配合块49之间错位设置有挤压块，所述挤压块之间设置有活动板44，所述活动板44表面设置有电控磁力块46，所述均分盒48对应位置设置有吸附块，每个所述均分盒48与对应连接管410连接，所述末端连接电动伸缩杆不设置连接伸缩杆45。

具体的，每个所述配合块49之间的间隙相同，且挤压块的宽度等于配合块49之间的间隙，并且在初始状态下配合块49与挤压块之间存有间隙。

具体的，所述每个配合块49之间间隙通过分配管47与其中一个液压伸缩杆43连接，且分配管47为软性材质。

工作时，当液压伸缩杆43发生状态变化，导致电控伸缩杆38位置发生变化后，此时不会影响液体正常流通。

工作原理；在进行使用时，此时将待检测模组板顶点处的模组孔与顶点处的基础插头32对应，然后单独控制该基础插头32下方的电控伸缩杆38，使得基础插头32插入到模组孔内，电控伸缩杆38活动端上升带动基础插头32和配合板36整体进行上升，同时在基础插头32进行插入的过程中，此时基础插头32的整体规格远小于模组孔，为此基础插头32可以较为便携的插入，而由于挡板34抵触模组块的底面，此时活动端的上升不会在带动，当时由于活动端仍然在上升，此时活动端带动抵触块37进行上升（由于抵触块37和挡块之间存在一定的摩擦阻力，使得在活动端的初始上升阶段可以带动整体进行上升，但是当挡块抵触到模组块后，此时活动端上升会克服抵触块37和挡块之间的摩擦阻力，使得抵触块37单独进行上升），而由于配合板36与连接架41上表面接触，此时在连接弹簧35的作用下会使挡板34与模组块下表面接触良好，而上升的抵触块37会抵触到定位头33，使得定位头33向外进行位移，当定位头33一定到一定抵触到模组孔内壁时停止移动，此时对模组孔起到稳定定位的作用，移动模组板，使得模组板移动到斜对角处，斜对角的模组孔与定位头33位置对应，此时在模组板进行斜角移动的过程中，实际时横竖两个方向上的变量，两个变量皆可通过间隙自动调节机构4进行检测判断，在模组板进行移动的过程中，此时会挤压液压伸缩杆43，使得液压伸缩杆43内的液体通过连接管410进入到均分盒48之内，此时均分盒48内的液面高度相同（原理可理解为连通器），当移动完成后，此时启动开关在电控磁力块46和吸附块的作用下，活动板44受到吸附力的影响向上移动，活动板44上移动带动挤压块同步上移动，在挤压块上移动的过程中，会将位居两个配合块49之间的液体通过连接管410挤入到对应的连接伸缩杆45中，使得连接伸缩杆45活动端发生位置变化，此时挤入到均分盒48内的液体被均分挤出到连接伸缩杆45，连接伸缩杆45活动端推动电控伸缩杆38发生位置变化，使得电控伸缩杆38之间的间隙整体为模组板移动的位置，若干个相同方向的电控伸缩杆38平分该方向移动距离，可以自动对其均分模组板的模组孔进行自动定位，从而可以适用于不同的均分模组板的模组孔间距，而且在进行适用的同时不需要人为干预进行调节，整体只有一个推动的运动状态，随后控制全部电控伸缩杆38工作，从而插入到对应的孔中，随后将模组板连接线和基础插头32总线与检测仪1进行连接，如果有一处模组块安装不正确检测仪1即可进行报警，从而起到一个总装前的预检工作；

首先本装置可以在生产的中间步骤就进行检测，避免完全组装完抽才进行检测，且检测的结果不会导致模组板报废的现象发生，同时是多个模组孔同步进行检测，大幅度降低了人工成本，且在这对不同规格的模组板进行检测时，检测工装可以进行适应性的变化，有效的提高了装置的适用范围。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于超级电容器模组信号线通断和线序的快速检测装置，包括检测仪（1）和放置台（2），其特征在于；还包括用于对不同孔径模组板进行适配性连接的可调式插入机构（3），用于对不同孔距模组板进行适配性检测的间隙自动调节机构（4），所述可调式插入机构（3）和间隙自动调节机构（4）放置在放置台（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于超级电容器模组信号线通断和线序的快速检测装置，其特征在于；所述可调式插入机构（3）包括电控伸缩杆（38），所述电控伸缩杆（38）活动端连接有抵触块（37），所述抵触块（37）的上方设置有配合板（36），所述配合板（36）上方设置有挡板（34），所述挡板（34）和配合板（36）之间设置有连接弹簧（35），所述挡板（34）的上方设置有基础插头（32），所述基础插头（32）为中空结构，所述基础插头（32）内设置有定位头（33），所述定位头（33）和基础插头（32）之间设置有复位弹簧，所述电控伸缩杆（38）活动端连接有抵触块（37），且抵触块（37）贯穿配合板（36）和挡板（34）位于基础插头（32）中。

3.根据权利要求2所述的一种用于超级电容器模组信号线通断和线序的快速检测装置，其特征在于；所述抵触块（37）端部为弧形，且抵触块（37）位于定位头（33）中心处。

4.根据权利要求2所述的一种用于超级电容器模组信号线通断和线序的快速检测装置，其特征在于；所述挡板（34）、定位头（33）和基础插头（32）为导电材质，且挡板（34）外连接有信号线。

5.根据权利要求1所述的一种用于超级电容器模组信号线通断和线序的快速检测装置，其特征在于，所述间隙自动调节机构（4）包括距离判断组件和均分组件，所述距离判断组件包括活动导向架（42）和两个呈直角分布的连接架（41），所述连接架（41）中开始有滑动槽，两个所述连接架（41）的内侧皆连接有液压伸缩杆（43），所述液压伸缩杆（43）的末端设置有连接环，两个所述连接环错位设置，且连接环套设在电控伸缩杆（38）上，所述每个液压伸缩杆（43）的固定端处皆设置有连接管（410）。

6.根据权利要求5所述的一种用于超级电容器模组信号线通断和线序的快速检测装置，其特征在于；所述配合板（36）与连接架（41）中的滑动槽滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于超级电容器模组信号线通断和线序的快速检测装置，其特征在于；所述均分组件包括均分盒（48），所述均分盒（48）设置在连接架（41）的旁侧，相邻所述电动伸缩杆之间设置有连接伸缩杆（45），所述均分盒（48）中设置有若干配合块（49），每个配合块（49）之间错位设置有挤压块，所述挤压块之间设置有活动板（44），所述活动板（44）表面设置有电控磁力块（46），所述均分盒（48）对应位置设置有吸附块，每个所述均分盒（48）与对应连接管（410）连接，所述末端连接电动伸缩杆不设置连接伸缩杆（45）。

8.根据权利要求7所述的一种用于超级电容器模组信号线通断和线序的快速检测装置，其特征在于；每个所述配合块（49）之间的间隙相同，且挤压块的宽度等于配合块（49）之间的间隙，并且在初始状态下配合块（49）与挤压块之间存有间隙。

9.根据权利要求7所述的一种用于超级电容器模组信号线通断和线序的快速检测装置，其特征在于；所述每个配合块（49）之间间隙通过分配管（47）与其中一个液压伸缩杆（43）连接，且分配管（47）为软性材质。