CN118702377B - 一种连续式污泥热分解装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式污泥热分解装置，属于污泥处理领域，包括脱水仓，所述脱水仓上表面边缘处固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定连接第二齿轮，所述脱水仓内底部中间处转动连接有离心筒，所述离心筒的外表面固定连接有第二环形齿条，所述离心筒的底部通过旋转接头连接有泥沙泵，所述脱水仓的底部固定连接有炭化加热组件。可以实现在吸泥时转轴带动两个转杆进行旋转，旋转的转杆可以对圆板表面进行清扫，将杂物从圆板表面扫落，保持着进泥孔的畅通，可以保证吸泥时的持续畅通，避免杂物在吸泥时出现的堵塞，通过圆板可以有效的阻挡一些不溶于水的固体物，避免固体物进入至装置的内部，对装置造成堵塞，后续难以处理的情况。

Description

一种连续式污泥热分解装置

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，更具体地说，涉及一种连续式污泥热分解装置。

背景技术

在公路施工过程中，会产生大量的污水，这些污水经过处理后会产生污泥。污泥中含有大量的有机物、重金属和病原体等，如果不进行妥善处理，将会对环境造成严重的污染。

传统的污泥处理方法主要有填埋、焚烧和堆肥等，这些方法存在着占地面积大、处理成本高、容易产生二次污染等问题。污泥热分解技术是一种新型的污泥处理技术，它可以将污泥中的有机物转化为可燃气体、焦油和炭等产物，实现污泥的减量化、无害化和资源化。

但是对公路施工产生的污泥，一般是通过吸泥管和吸泥泵配合，将污泥吸入至分解装置的内部进行处理，而在吸泥的过程中，会吸附大量的杂质，如石块、水泥块、碎砖块等，大量的固体物进入至装置的内部容易对装置的内部造成堵塞，降低装置的使用寿命。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种连续式污泥热分解装置。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种连续式污泥热分解装置，包括脱水仓，所述脱水仓上表面边缘处固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定连接第二齿轮，所述脱水仓内底部中间处转动连接有离心筒，所述离心筒的外表面固定连接有第二环形齿条，所述离心筒的底部通过旋转接头连接有泥沙泵，所述脱水仓的底部固定连接有炭化加热组件，所述脱水仓的内底部边缘处设置有排水部件，所述脱水仓的外表面连接有用于吸附污泥的吸泥组件。

所述吸泥组件包括固定在脱水仓外表面的吸泥泵，所述吸泥泵输出端和输入端分别连接有污泥管和连接软管，所述连接软管的另一端连接有手持筒，所述手持筒的底部固定连接有污泥罩，所述污泥罩内底部固定连接有圆板，所述圆板的内部开设有多个进泥孔，所述圆板的上表面贯穿并转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有第二蜗轮，所述转轴的外表面靠近底部固定连接有转杆，所述污泥罩的外表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二蜗杆。

进一步的，所述第二蜗杆一端延伸至污泥罩的内部与第二蜗轮相互啮合，所述转杆位于圆板的下方，所述转杆与圆板紧密贴合，所述污泥罩外表面靠近底部连接有凸缘，所述污泥罩上表面的边缘处连接有调节组件，所述污泥罩内顶部的边缘处连接有清洗组件。

进一步的，所述排水部件包括固定在脱水仓内底部边缘处的排水槽和连接在炭化加热组件上的集水箱，所述排水槽的底部连通有两个导流管，所述导流管的另一端延伸至集水箱的内部。

进一步的，所述调节组件包括固定在污泥罩上表面边缘处的内螺纹套板，所述内螺纹套板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承连接有圆环，所述圆环的底部均匀固定连接有支撑腿。

进一步的，所述支撑腿的底部设置有圆形接触板，所述支撑腿的底部贯穿污泥罩的凸缘并相互滑动。

进一步的，所述清洗组件包括固定在污泥罩内顶部的环形水管、固定在污泥罩外表面靠近顶部的第二伺服电机和固定在集水箱一侧的进水软管，所述进水软管的输出端固定连接有水泵，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述环形水管的内表面开设有多个出水孔，所述环形水管的外表面滑动套设有环形挡板，所述环形挡板内表面开设有多个通孔，所述环形挡板外表面固定连接有第一环形齿条，所述第一环形齿条与第一齿轮相互啮合，所述水泵的另一端与环形水管相互连通。

进一步的，所述出水孔和通孔数量一致，所述出水孔与通孔一一对应，环形挡板内表面的两侧固定连接有橡胶圈，所述环形挡板的横截面呈弧形与环形水管相互贴合。

进一步的，所述炭化加热组件包括固定在脱水仓底部的炭化仓，所述炭化仓内表面固定连接有固定栅板，所述炭化仓外表面一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有第一蜗杆，所述固定栅板的下表面边缘处滑动连接有活动栅板，所述活动栅板的下表面固定连接有椭圆形滑轨，所述炭化仓内底部转动连接有安装轴，所述安装轴外表面中间处固定连接有第一蜗轮，所述安装轴外表面顶部固定连接有安装轴，所述安装轴外表面位于第一蜗轮和L形杆之间连接有布料组件，所述第一蜗杆与第一蜗轮相互啮合，所述泥沙泵的另一端延伸至炭化仓的内部，所述L形杆位于椭圆形滑轨的下方，所述L形杆的竖直部延伸至椭圆形滑轨的内部。

进一步的，所述布料组件包括固定在安装轴外表面靠近底部的两个搅拌轴，所述安装轴的外表面依次固定连接有第一扇形导流板、第二扇形导流板、第三扇形导流板和第四扇形导流板。

进一步的，所述第一扇形导流板、第二扇形导流板、第三扇形导流板和第四扇形导流板直径不同，所述搅拌轴与炭化仓内底部相互接触。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

1.本方案通过设置有吸泥组件，实现在吸泥时转轴带动两个转杆进行旋转，旋转的转杆可以对圆板表面进行清扫，将杂物从圆板表面扫落，保持着进泥孔的畅通，可以保证吸泥时的持续畅通，避免杂物在吸泥时出现的堵塞，通过圆板可以有效的阻挡一些不溶于水的固体物，避免固体物进入装置的内部，对装置造成堵塞，后续难以处理的情况。

2.本方案通过设置有调节组件，带动圆环整体移动，支撑腿在污泥罩凸缘的内部滑动，与地面相互接触，对污泥罩形成支撑的作用，此时可以无需工作人员拿着手持筒保持同一个姿势，极大地提高工作人员的舒适性，且可以调节污泥罩高度，防止污泥罩空吸。

3.本方案通过设置有清洗组件，通过水泵可以将集水箱内部的水输送至环形水管的内部，通过多个出水孔喷出，喷出的水可以对圆板和进泥孔进行冲刷，防止进泥孔内部残留的污泥在干燥后对进泥孔的堵塞，避免了对进泥孔的疏通工作，利用污泥分离出来的水对进泥孔和圆板清理，节约水资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的脱水仓剖视结构示意图；

图4为本发明的污泥罩结构示意图一；

图5为本发明的污泥罩结构示意图二；

图6为本发明的污泥罩剖视结构示意图；

图7为本发明的图6的A处放大图；

图8为本发明的环形挡板结构示意图；

图9为本发明的炭化加热组件结构示意图；

图10为本发明的布料组件结构示意图。

图中标号说明：

1、脱水仓；2、排水槽；3、集水箱；4、导流管；

5、炭化加热组件；51、炭化仓；52、第一驱动电机；53、固定栅板；54、活动栅板；55、椭圆形滑轨；56、L形杆；57、第一蜗杆；58、第一蜗轮；

59、布料组件；591、搅拌轴；592、第一扇形导流板；593、第二扇形导流板；594、第三扇形导流板；595、第四扇形导流板；510、安装轴；

6、吸泥组件；61、吸泥泵；62、污泥管；63、连接软管；64、手持筒；65、污泥罩；66、第二驱动电机；

67、调节组件；671、螺纹杆；672、圆环；673、支撑腿；674、内螺纹套板；

68、清洗组件；681、第二伺服电机；682、第一齿轮；683、环形水管；684、环形挡板；685、出水孔；686、通孔；687、第一环形齿条；688、水泵；689、进水软管；

69、第二蜗杆；610、第二蜗轮；611、圆板；612、进泥孔；613、转轴；614、转杆；

7、第三驱动电机；8、离心筒；9、第二齿轮；10、泥沙泵；11、第二环形齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，一种连续式污泥热分解装置，包括脱水仓1，脱水仓1上表面边缘处固定连接有第三驱动电机7，第三驱动电机7的输出端固定连接第二齿轮9，脱水仓1内底部中间处转动连接有离心筒8，离心筒8的外表面固定连接有第二环形齿条11，离心筒8的底部通过旋转接头连接有泥沙泵10，脱水仓1的底部固定连接有炭化加热组件5，脱水仓1的内底部边缘处设置有排水部件，脱水仓1的外表面连接有用于吸附污泥的吸泥组件6。

如图2、图4、图5和图6所示，吸泥组件6包括固定在脱水仓1外表面的吸泥泵61，吸泥泵61输出端和输入端分别连接有污泥管62和连接软管63，连接软管63的另一端连接有手持筒64，手持筒64的底部固定连接有污泥罩65，污泥罩65内底部固定连接有圆板611，圆板611的内部开设有多个进泥孔612，圆板611的上表面贯穿并转动连接有转轴613，转轴613的顶部固定连接有第二蜗轮610，转轴613的外表面靠近底部固定连接有转杆614，污泥罩65的外表面固定连接有第二驱动电机66，第二驱动电机66的输出端固定连接有第二蜗杆69。

第二蜗杆69一端延伸至污泥罩65的内部与第二蜗轮610相互啮合，转杆614位于圆板611的下方，转杆614与圆板611紧密贴合，污泥罩65外表面靠近底部连接有凸缘，污泥罩65上表面的边缘处连接有调节组件67，污泥罩65内顶部的边缘处连接有清洗组件68。

排水部件包括固定在脱水仓1内底部边缘处的排水槽2和连接在炭化加热组件5上的集水箱3，排水槽2的底部连通有两个导流管4，导流管4的另一端延伸至集水箱3的内部。

打开吸泥泵61进行工作，手持手持筒64将污泥罩65输送至污泥处，通过吸泥泵61的吸力，污泥通过进泥孔612进入污泥罩65的内部，污泥再通过污泥罩65、手持筒64和吸泥泵61进入脱水仓1的内部，并落入离心筒8的内部，第三驱动电机7工作带动第二齿轮9进行旋转，第二齿轮9通过第二环形齿条11带动离心筒8进行高速旋转，使得离心筒8对其内部的污泥进行离心作用，将污泥进行脱水处理，水被甩出离心筒8的内部进入至排水槽2内部，通过导流管4排入集水箱3的内部进行收集。

在进行吸泥时，同时打开第二驱动电机66带动第二蜗杆69进行旋转，第二蜗杆69带动第二蜗轮610和转轴613进行旋转，转轴613带动两个转杆614进行旋转，当圆板611的表面有树叶和塑料袋以及一些石块吸附在进泥孔612的内部时，旋转的转杆614可以对圆板611表面进行清扫，将杂物从圆板611表面扫落，保持着进泥孔612的畅通，可以保证吸泥时的持续畅通，避免杂物在吸泥时出现的堵塞，通过圆板611可以有效的阻挡一些不溶于水的固体物，避免固体物进入至装置的内部，对装置造成堵塞，后续难以处理的情况。

如图6所示，调节组件67包括固定在污泥罩65上表面边缘处的内螺纹套板674，内螺纹套板674的内部螺纹连接有螺纹杆671，螺纹杆671的底部通过轴承连接有圆环672，圆环672的底部均匀固定连接有支撑腿673。

支撑腿673的底部设置有圆形接触板，支撑腿673的底部贯穿污泥罩65的凸缘并相互滑动。

但是在进行吸泥的过程中，需要保证污泥罩65的底部与地面间隔一定的距离，保证污泥能够进入污泥罩65的内部，但是工作人员需要长时间将手持筒64保持在一定的高度，时间久会增加工作人员的疲劳，造成工作效率低下；

此时通过转动螺纹杆671在内螺纹套板674内部螺纹的作用下，螺纹杆671向下移动，带动圆环672整体下移，圆环672带动四个支撑腿673在污泥罩65凸缘的内部滑动向下，渐渐的与地面相互接触，对污泥罩65形成支撑的作用，此时可以无须工作人员手持手持筒64保持同一个姿势，极大地提高工作人员的舒适性，有效地减少工作人员的疲劳，同时随着水位的下降，可以向上滑动支撑腿673，污泥罩65渐渐向下靠近地面，使得污泥罩65的底部始终处于污泥的内部，避免了污泥罩65高于污泥的水平面进行空吸。

如图2、图7和图8所示，清洗组件68包括固定在污泥罩65内顶部的环形水管683、固定在污泥罩65外表面靠近顶部的第二伺服电机681和固定在集水箱3一侧的进水软管689，进水软管689的输出端固定连接有水泵688，第二伺服电机681的输出端固定连接有第一齿轮682，环形水管683的内表面开设有多个出水孔685，环形水管683的外表面滑动套设有环形挡板684，环形挡板684内表面开设有多个通孔686，环形挡板684外表面固定连接有第一环形齿条687，第一环形齿条687与第一齿轮682相互啮合，水泵688的另一端与环形水管683相互连通。

出水孔685和通孔686数量一致，出水孔685与通孔686一一对应，环形挡板684内表面的两侧固定连接有橡胶圈，环形挡板684的横截面呈弧形与环形水管683相互贴合。

在对污泥罩65使用完毕后，此时若不及时地对圆板611和进泥孔612进行清理，一旦圆板611和进泥孔612表面的污泥干燥时，很容易对进泥孔612造成堵塞，需要对进泥孔612进行一个一个清理，耽误工作的时间。

在对污泥吸收完毕后，此时打开进水软管689将集水箱3内部的清水通过水泵688输送至环形水管683的内部，环形水管683内部的水通过多个出水孔685喷出，出水孔685喷出的水可以对圆板611和进泥孔612进行冲刷，可以将进泥孔612内部的污泥进行快速冲刷完毕，有效地防止进泥孔612内部残留的污泥在干燥后对进泥孔612的堵塞，避免了对进泥孔612的疏通工作，利用污泥分离出来的水对进泥孔612和圆板611清理，节约水资源；

在环形水管683闲置时，通过第二伺服电机681带动第一齿轮682进行转动，第一齿轮682带动第一环形齿条687进行旋转，第一环形齿条687带动环形挡板684在环形水管683的表面进行滑动，环形挡板684带动通孔686从出水孔685处移开，使得出水孔685和通孔686相互错开，对出水孔685进行密封，可以在吸泥时，防止污泥进入环形水管683的内部，提高设备的实用性。

如图9和图10所示，炭化加热组件5包括固定在脱水仓1底部的炭化仓51，炭化仓51内表面固定连接有固定栅板53，炭化仓51外表面一侧固定连接有第一驱动电机52，第一驱动电机52输出端固定连接有第一蜗杆57，固定栅板53的下表面边缘处滑动连接有活动栅板54，活动栅板54的下表面固定连接有椭圆形滑轨55，炭化仓51内底部转动连接有安装轴510，安装轴510外表面中间处固定连接有第一蜗轮58，安装轴510外表面顶部固定连接有安装轴510，安装轴510外表面位于第一蜗轮58和L形杆56之间连接有布料组件59，第一蜗杆57与第一蜗轮58相互啮合，泥沙泵10的另一端延伸至炭化仓51的内部，L形杆56位于椭圆形滑轨55的下方，L形杆56的竖直部延伸至椭圆形滑轨55的内部。

在离心筒8将污泥理性脱水后，大量的泥渣留在离心筒8的内部，此时打开第一驱动电机52带动第一蜗杆57进行旋转，第一蜗杆57通过第一蜗轮58带动安装轴510进行旋转，安装轴510带动L形杆56在椭圆形滑轨55的内部进行转动，由于L形杆56转动为圆周运动，且运动半径与椭圆形滑轨55最近端到安装轴510圆心距离一致，L形杆56会带动L形杆56一左一右进行来回的摆动，从而带动活动栅板54进行来回移动，活动栅板54上的栅板和固定栅板53上的栅板之间不断错开重合，此时通过泥沙泵10将离心筒8中的泥渣输送至炭化仓51的内部，泥渣通过活动栅板54进入固定栅板53内部时，会被移动的固定栅板53进行挤压撞击，将大块的泥渣撞击成小颗粒，可以有效的在后续分解时更加彻底，时间更短效率更高，减少资源的损耗。

如图10所示，布料组件59包括固定在安装轴510外表面靠近底部的两个搅拌轴591，安装轴510的外表面依次固定连接有第一扇形导流板592、第二扇形导流板593、第三扇形导流板594和第四扇形导流板595。

第一扇形导流板592、第二扇形导流板593、第三扇形导流板594和第四扇形导流板595直径不同，搅拌轴591与炭化仓51内底部相互接触。

但是落下来的泥渣始终处于炭化仓51内底部中间处形成泥堆，造成泥堆内部的泥无法充分地受热分解，分解不够彻底；

此时在安装轴510在旋转时，同时带动第一扇形导流板592、第二扇形导流板593、第三扇形导流板594和第四扇形导流板595进行转动，泥土会事先落在第一扇形导流板592、第二扇形导流板593、第三扇形导流板594和第四扇形导流板595上，由于第一扇形导流板592、第二扇形导流板593、第三扇形导流板594和第四扇形导流板595直径各不相同，使得泥土从其表面落下的位置各不相同，可以将泥土甩向炭化仓51底部的不同位置处，尽可能使泥土平铺在炭化仓51内底部，使泥土充分受热分解炭化，进一步提高分解的效率，同时搅拌轴591对泥土搅拌，保证泥土各个区域的温度一致，避免不封区域分解不彻底。

使用方法：首先，通过吸泥组件6可以对污泥吸入至装置的内部，通过转杆614在圆板611表面转动，可以将杂质从圆板611表面清理，避免对进泥孔612堵塞，同时调节组件67可以对污泥罩65进行支撑，减少人工手持手持筒64长时间保持一个姿势，清洗组件68可以在吸泥完毕后对圆板611和进泥孔612清理，进泥孔612内部避免残留的污泥干燥对进泥孔612造成堵塞；

通过炭化加热组件5可以对脱水后的泥块进行打散成小颗粒，使得泥土可以充分的进行受热，布料组件59可以将落下的泥土均匀的甩向炭化仓51的各个区域，防止泥土在炭化仓51的内部形成土堆，避免造成内部泥土无法受热分解炭化。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种连续式污泥热分解装置，包括脱水仓，所述脱水仓上表面边缘处固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定连接第二齿轮，所述脱水仓内底部中间处转动连接有离心筒，所述离心筒的外表面固定连接有第二环形齿条，所述离心筒的底部通过旋转接头连接有泥沙泵，所述脱水仓的底部固定连接有炭化加热组件，所述脱水仓的内底部边缘处设置有排水部件；

其特征在于：所述脱水仓的外表面连接有用于吸附污泥的吸泥组件；所述吸泥组件包括固定在脱水仓外表面的吸泥泵，所述吸泥泵输出端和输入端分别连接有污泥管和连接软管，所述连接软管的另一端连接有手持筒，所述手持筒的底部固定连接有污泥罩，所述污泥罩内底部固定连接有圆板，所述圆板的内部开设有多个进泥孔，所述圆板的上表面贯穿并转动连接有转轴；

所述转轴的顶部固定连接有第二蜗轮，所述转轴的外表面靠近底部固定连接有转杆，所述污泥罩的外表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆一端延伸至污泥罩的内部与第二蜗轮相互啮合，所述转杆位于圆板的下方，所述转杆与圆板紧密贴合，所述污泥罩外表面靠近底部连接有凸缘，所述污泥罩上表面的边缘处连接有调节组件，所述污泥罩内顶部的边缘处连接有清洗组件；

所述调节组件包括固定在污泥罩上表面边缘处的内螺纹套板，所述内螺纹套板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承连接有圆环，所述圆环的底部均匀固定连接有支撑腿；

所述清洗组件包括固定在污泥罩内顶部的环形水管、固定在污泥罩外表面靠近顶部的第二伺服电机和固定在集水箱一侧的进水软管，所述进水软管的输出端固定连接有水泵，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述环形水管的内表面开设有多个出水孔，所述环形水管的外表面滑动套设有环形挡板，所述环形挡板内表面开设有多个通孔，所述环形挡板外表面固定连接有第一环形齿条，所述第一环形齿条与第一齿轮相互啮合，所述水泵的另一端与环形水管相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种连续式污泥热分解装置，其特征在于：所述排水部件包括固定在脱水仓内底部边缘处的排水槽和连接在炭化加热组件上的集水箱，所述排水槽的底部连通有两个导流管，所述导流管的另一端延伸至集水箱的内部。

3.根据权利要求2所述的一种连续式污泥热分解装置，其特征在于：所述支撑腿的底部设置有圆形接触板，所述支撑腿的底部贯穿污泥罩的凸缘并相互滑动。

4.根据权利要求3所述的一种连续式污泥热分解装置，其特征在于：所述出水孔和通孔数量一致，所述出水孔与通孔一一对应，环形挡板内表面的两侧固定连接有橡胶圈，所述环形挡板的横截面呈弧形与环形水管相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种连续式污泥热分解装置，其特征在于：所述炭化加热组件包括固定在脱水仓底部的炭化仓，所述炭化仓内表面固定连接有固定栅板，所述炭化仓外表面一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有第一蜗杆，所述固定栅板的下表面边缘处滑动连接有活动栅板，所述活动栅板的下表面固定连接有椭圆形滑轨，所述炭化仓内底部转动连接有安装轴，所述安装轴外表面中间处固定连接有第一蜗轮，所述安装轴外表面顶部固定连接有安装轴，所述安装轴外表面位于第一蜗轮和L形杆之间连接有布料组件，所述第一蜗杆与第一蜗轮相互啮合，所述泥沙泵的另一端延伸至炭化仓的内部，所述L形杆位于椭圆形滑轨的下方，所述L形杆的竖直部延伸至椭圆形滑轨的内部。

6.根据权利要求5所述的一种连续式污泥热分解装置，其特征在于：所述布料组件包括固定在安装轴外表面靠近底部的两个搅拌轴，所述安装轴的外表面依次固定连接有第一扇形导流板、第二扇形导流板、第三扇形导流板和第四扇形导流板。

7.根据权利要求6所述的一种连续式污泥热分解装置，其特征在于：所述第一扇形导流板、第二扇形导流板、第三扇形导流板和第四扇形导流板直径不同，所述搅拌轴与炭化仓内底部相互接触。