CN118700001B - 一种曲轴加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及曲轴加工技术领域，特别涉及一种曲轴加工用抛光装置，包括L型结构的底座，所述底座水平端上表面设有第一驱动机构，且第一驱动机构间夹持有曲轴本体，所述底座的竖直端上活动设置支撑架,支撑架与底座的水平端相互平行，所述底座上设置有带动支撑架上下升降的第二驱动机构；所述支撑架上下相对侧壁均滑动设有滑板，所述滑板内滑动设置有调节组件，两个所述滑板相对侧壁两端均设置有转轴，且两个沿滑板长度方向设置的转轴间转动连接有转带，所述转带外壁固接有推板。本发明提供的一种曲轴加工用抛光装置能很好地适配不同型号的曲轴，则不同型号曲轴的主轴颈和连杆轴颈能被完全地抛光。

Description

一种曲轴加工用抛光装置

本申请是申请日为2024年5月9日，申请号为202410569445.5，发明名称为一种曲轴加工用抛光装置的分案申请。

技术领域

本发明涉及曲轴加工技术领域，具体为一种曲轴加工用抛光装置。

背景技术

曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可将连杆的上下往复运动转化为旋转运动，曲轴多由碳素结构钢或球墨铸铁制成，有两个重要部位：主轴颈和连杆轴颈。

公开(公告)号：CN206277231U公开(公告)日：2017-06-27，公开了一种曲轴抛光机，包括操作台和滑动车板，操作台一侧设置有导轨，滑动车板设置在导轨上并可沿导轨来回滑动，滑动车板上设置有第一电机和支撑座，第一电机的输出轴连接一驱动轮，支撑座的一侧铰接一连接杆，连接杆的一端设置有一从动轮，驱动轮和从动轮位于同一平面内，驱动轮和从动轮上缠绕有砂带；操作台上相对设置有第二电机和顶尖，第二电机的输出轴连接一卡盘。

如上述申请相同，大多数抛光装置都是对一根曲轴上的轴颈进行逐个抛光，无法对主轴颈和连杆轴颈进行同时抛光，工作效率低，且大多数抛光装置的打磨处位置是固定的，不同型号的曲轴，其主轴颈和连杆轴颈的长度不同，现有的打磨装置不能很好地适配不同型号的曲轴，则不同型号曲轴的主轴颈和连杆轴颈不能被完全地抛光。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种曲轴加工用抛光装置。

本发明采用以下技术方案，一种曲轴加工用抛光装置，包括L型结构的底座，所述底座水平端上表面设有第一驱动机构，且第一驱动机构间夹持有曲轴本体，所述底座的竖直端上活动设置支撑架,支撑架与底座的水平端相互平行，所述底座上设置有带动支撑架上下升降的第二驱动机构；

所述支撑架上下相对侧壁均滑动设有滑板，所述滑板内滑动设置有调节组件，两个所述滑板相对侧壁两端均设置有转轴，且两个沿滑板长度方向设置的转轴间转动连接有转带，所述转带外壁固接有推板，位于所述支撑架上端的滑板上壁设有支架和两个相啮合的齿轮，两个所述齿轮下端均与相对应的转轴固接，所述支架位于其中一个齿轮上端的上表面固接有第二电机，且第二电机输出端与齿轮固接，上下端的所述转轴间固接有连柱；

所述调节组件包括滑动连接于滑板内的滑块，所述滑板内转动连接有第二螺杆，所述滑板上表面沿长度方向开设有滑槽，所述滑块另一端通过滑槽依次固接有第一打磨组件和第二打磨组件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一驱动机构包括底座水平端上表面一体成型的立台和立板，且立台上端螺栓固定有第一电机，所述底座上表面远离立板的一侧滑动连接有活动板，且活动板侧壁与底座间固接有第一电动推杆，所述第一电机输出端固接有连轴，且连轴另一端活动插接于立板内，所述连轴延伸至立板的另一端固接有卡盘，所述活动板内壁转动连接有卡盘，两个所述卡盘间卡接有曲轴本体，所述第二驱动机构包括底座竖直端内壁固接的衔接板，且衔接板底部设有支撑架，所述支撑架与衔接板间固接有第二电动推杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑板位于支撑架内的一端螺纹连接有第一螺杆，两个所述第一螺杆延伸至支撑架外的侧壁间转动连接有传动带。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑板内靠近第一电机的滑块与滑板内壁固接，且处于中部的滑块侧壁均开设有通孔，所述滑板内位于另一端的滑块与第二螺杆螺纹连接，所述滑块上转动连接有第一转杆和第二转杆，且第一转杆和第二转杆间转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一打磨组件包括固接于滑块上端的套筒，所述套筒内活动插接有插杆，且插杆底端与套筒间固接有第一弹簧，所述插杆上端固接有连接座，且连接座上端滑动连接有打磨块，所述第二打磨组件包括固接于滑块上端的连接座，所述连接座上端滑动连接有打磨块，且曲轴本体的连杆轴颈到主轴颈的距离小于打磨块的一半。

作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨块内活动插接有挡板，所述打磨块沿宽度方向两端均活动插接有压块，所述压块两相对侧壁均固接有移动块，所述移动块与打磨块间固接有第二弹簧，其中一个所述压块侧壁固接有压杆，且压杆活动插接于打磨块内，所述挡板靠近压杆的侧壁活动插接有插块，所述插块与挡板间固接有第三弹簧，所述打磨块内活动插接有限位板，且限位板一端与挡板固接，所述限位板与打磨块间固接有第四弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述推板设有若干个，若干个所述推板等间距分布。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块设有若干个，且若干个滑块等间距分布，所述第一转杆长度为第二转杆的一半。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板两端均设有梯形结构，所述挡板远离压杆一端延伸至打磨块外的长度大于挡板另一端延伸至打磨块外的长度。

在上述技术方案中，本发明提供的一种曲轴加工用抛光装置，根据不同的曲轴，将滑板调节到相应的位置，之后通过调节组件将第一打磨组件和第二打磨组件的间距进行调节，之后通过第二驱动机构，使支撑架以及其中一侧的第一打磨组件和第二打磨组件进行调节，第一打磨组件可以对不同尺寸的连杆轴颈进行打磨抛光，且由于挡板和推板的配合，可以使打磨块将不同长度的主轴颈和连杆轴颈进行360度打磨，该抛光装置能很好地适配不同型号的曲轴，则不同型号曲轴的主轴颈和连杆轴颈能被完全地抛光。

进一步的，且由于设有第一打磨组件第二打磨组件，该抛光装置可以对曲轴本体上的主轴颈和连杆轴颈进行同时抛光，不用再对一根曲轴上的轴颈进行逐个抛光，提高打磨抛光的工作效率，节省工作的时间，能够跟好地提高曲轴的产量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1为本发明实施例提供的一种曲轴加工用抛光装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种曲轴加工用抛光装置的局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种曲轴加工用抛光装置的第一种状态图；

图4为本发明实施例提供的一种曲轴加工用抛光装置的第二种状态图；

图5为本发明实施例提供的一种曲轴加工用抛光装置的第三种状态图；

图6为本发明实施例提供的第一打磨组件的爆炸图；

图7为本发明实施例提供的打磨块的横向剖视图；

图8为本发明实施例提供的打磨块的纵向剖视图；

图9为图7中A处的放大图；

图10为本发明实施例提供的滑板的结构示意图一；

图11为本发明实施例提供的滑板的结构示意图二；

图12为本发明实施例提供的滑块的结构示意图。

图中：1、底座；2、立台；3、立板；4、第一电机；5、连轴；6、卡盘；7、活动板；8、支撑架；9、滑板；10、调节组件；101、滑块；102、第二螺杆；103、通孔；104、第一转杆；105、第二转杆；106、第一打磨组件；1061、连接座；1062、插杆；1063、套筒；1064、第一弹簧；1065、打磨块；1066、挡板；1067、压块；1068、移动块；1069、第二弹簧；10610、压杆；10611、插块；10612、第三弹簧；10613、限位板；10614、第四弹簧；107、第二打磨组件；108、滑槽；11、支架；12、第二电机；13、齿轮；14、第一螺杆；15、传动带；16、第一电动推杆；17、衔接板；18、第二电动推杆；19、连柱；20、转轴；21、转带；22、推板；23、曲轴本体。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-图12，本发明实施例提供一种技术方案：一种曲轴加工用抛光装置，包括L型结构的底座1，底座1水平端上表面设有第一驱动机构，且第一驱动机构间夹持有曲轴本体23，底座1的竖直端上活动设置支撑架8,支撑架8与底座1的水平端相互平行，底座1上设置有带动支撑架8上下升降的第二驱动机构；

支撑架8上下相对侧壁均滑动设有滑板9，滑板9内滑动设置有调节组件10，两个滑板9相对侧壁两端均设置有转轴20，且两个沿滑板9长度方向设置的转轴20间转动连接有转带21，转带21外壁固接有推板22，位于支撑架8上端的滑板9上壁设有支架11和两个相啮合的齿轮13，两个齿轮13下端均与相对应的转轴20固接，支架11位于其中一个齿轮13上端的上表面固接有第二电机12，且第二电机12输出端与齿轮13固接，上下端的转轴20间固接有连柱19；

调节组件10包括滑动连接于滑板9内的滑块101，滑板9内转动连接有第二螺杆102，滑板9上表面沿长度方向开设有滑槽108，滑块101另一端通过滑槽108依次固接有第一打磨组件106和第二打磨组件107。

具体的，使用前先将曲轴本体23通过第一驱动机构进行夹持，根据不同的曲轴，将滑板9调节到相应的位置，之后通过调节组件10将第一打磨组件106和第二打磨组件107的间距进行调节，之后通过第二驱动机构，使支撑架8以及其中一侧的第一打磨组件106和第二打磨组件107进行调节，当第一打磨组件106和第二打磨组件107与曲轴本体23贴合后，打开第二电机12，通过推板22与第一打磨组件106和第二打磨组件107的配合，将曲轴本体23的主轴颈和连杆轴颈上不同位置进行打磨，位于上下侧的第一打磨组件106和第二打磨组件107的打磨粗细度不同，先将曲轴本体23主轴颈和连杆轴颈通过较粗的打磨组件进行打磨，再用较细的打磨组件打磨，使得曲轴本体23抛光效果更好。

本发明提供的再一个实施例中，第一驱动机构包括底座1水平端上表面一体成型的立台2和立板3，且立台2上端螺栓固定有第一电机4，底座1上表面远离立板3的一侧滑动连接有活动板7，且活动板7侧壁与底座1间固接有第一电动推杆16，第一电机4输出端固接有连轴5，且连轴5另一端活动插接于立板3内，连轴5延伸至立板3的另一端固接有卡盘6，活动板7内壁转动连接有卡盘6，两个卡盘6间卡接有曲轴本体23，第二驱动机构包括底座1竖直端内壁固接的衔接板17，且衔接板17底部设有支撑架8，支撑架8与衔接板17间固接有第二电动推杆18。

具体的，抛光前，将曲轴本体23通过立板3侧壁设置的卡盘6进行夹持，然后启动第一电动推杆16，将活动板7向立板3处移动，将曲轴本体23进行夹持固定，然后通过第二电动推杆18将支撑架8和相应的第一打磨组件106和第二打磨组件107与曲轴贴合。

本发明提供的再一个实施例中，滑板9位于支撑架8内的一端螺纹连接有第一螺杆14，两个第一螺杆14延伸至支撑架8外的侧壁间转动连接有传动带15。

具体的，通过拧动第一螺杆14，将上下侧的滑板9均调节到相应的位置。

本发明提供的再一个实施例中，滑板9内靠近第一电机4的滑块101与滑板9内壁固接，且处于中部的滑块101侧壁均开设有通孔103，滑板9内位于另一端的滑块101与第二螺杆102螺纹连接，滑块101上转动连接有第一转杆104和第二转杆105，且第一转杆104和第二转杆105间转动连接。

具体的，拧动第二螺杆102即可使远离第一电机4的滑块101进行移动，从而带动中部的滑块101移动，从而适应不同型号的曲轴。

本发明提供的再一个实施例中，第一打磨组件106包括固接于滑块101上端的套筒1063，套筒1063内活动插接有插杆1062，且插杆1062底端与套筒1063间固接有第一弹簧1064，插杆1062上端固接有连接座1061，且连接座1061上端滑动连接有打磨块1065，第二打磨组件107包括固接于滑块101上端的连接座1061，连接座1061上端滑动连接有打磨块1065，且曲轴本体23的连杆轴颈到主轴颈的距离小于打磨块1065的一半。

具体的，第一打磨组件106用来对连杆轴颈进行打磨抛光，由于设有第一弹簧1064，且曲轴本体23的连杆轴颈到主轴颈的距离小于打磨块1065的一半，则连杆轴颈旋转时，可以将其360度进行打磨抛光，由于主轴颈不会上下移动，则第二打磨组件107可以对其进行打磨。

本发明提供的再一个实施例中，打磨块1065内活动插接有挡板1066，打磨块1065沿宽度方向两端均活动插接有压块1067，压块1067两相对侧壁均固接有移动块1068，移动块1068与打磨块1065间固接有第二弹簧1069，其中一个压块1067侧壁固接有压杆10610，且压杆10610活动插接于打磨块1065内，挡板1066靠近压杆10610的侧壁活动插接有插块10611，插块10611与挡板1066间固接有第三弹簧10612，打磨块1065内活动插接有限位板10613，且限位板10613一端与挡板1066固接，限位板10613与打磨块1065间固接有第四弹簧10614。

具体的，当第二电机12启动后，将带动两个齿轮13进行转动，则设置于滑板9两侧的转轴20带动转带21和推板22进行转动，当推板22带动挡板1066较长的一端运动时，打磨块1065会被往远离插块10611的方向移动，当压块1067被曲柄挤压后，则压块1067会挤压挡板1066移动，使得插块10611位于压杆10610所处的槽内，则打磨块1065会通过另一侧的推板22往相反的方向进行移动，当打磨块1065另一侧的压块1067被挤压后，则压杆10610会向内侧挤压，则插块10611被挤压出凹槽，在第四弹簧10614的作用下，挡板1066会重新移动至原处，则打磨块1065朝相反的位置移动。

本发明提供的再一个实施例中，推板22设有若干个，若干个推板22等间距分布。

本发明提供的再一个实施例中，滑块101设有若干个，且若干个滑块101等间距分布，第一转杆104长度为第二转杆105的一半。

本发明提供的再一个实施例中，挡板1066两端均设有梯形结构，挡板1066远离压杆10610一端延伸至打磨块1065外的长度大于挡板1066另一端延伸至打磨块1065外的长度。

具体的，使得挡板1066在起始时能够自动被推板22带动工作。

工作原理：使用前将曲轴本体23通过立板3侧壁设置的卡盘6进行夹持，然后启动第一电动推杆16，将活动板7向立板3处移动，将曲轴本体23进行夹持固定，通过拧动第一螺杆14，将上下侧的滑板9均调节到相应的位置，拧动第二螺杆102即可使远离第一电机4的滑块101进行移动，从而带动中部的滑块101移动，从而适应不同型号的曲轴，然后通过第二电动推杆18将支撑架8和相应的第一打磨组件106和第二打磨组件107与曲轴贴合，打开第二电机12，通过推板22与第一打磨组件106和第二打磨组件107的配合，将曲轴本体23的主轴颈和连杆轴颈上不同位置进行打磨，位于上下侧的第一打磨组件106和第二打磨组件107的打磨粗细度不同，先将曲轴本体23主轴颈和连杆轴颈通过较粗的打磨组件进行打磨，再用较细的打磨组件打磨，使得曲轴本体23抛光效果更好，第一打磨组件106用来对连杆轴颈进行打磨抛光，由于设有第一弹簧1064，且曲轴本体23的连杆轴颈到主轴颈的距离小于打磨块1065的一半，则连杆轴颈旋转时，可以将其360度进行打磨抛光，由于主轴颈不会上下移动，则第二打磨组件107可以对其进行打磨，当第二电机12启动后，将带动两个齿轮13进行转动，则设置于滑板9两侧的转轴20带动转带21和推板22进行转动，当推板22带动挡板1066较长的一端运动时，打磨块1065会被往远离插块10611的方向移动，当压块1067被曲柄挤压后，则压块1067会挤压挡板1066移动，使得插块10611位于压杆10610所处的槽内，则打磨块1065会通过另一侧的推板22往相反的方向进行移动，当打磨块1065另一侧的压块1067被挤压后，则压杆10610会向内侧挤压，则插块10611被挤压出凹槽，在第四弹簧10614的作用下，挡板1066会重新移动至原处，则打磨块1065朝相反的位置移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种曲轴加工用抛光装置，包括L型结构的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)水平端上表面设有第一驱动机构，且第一驱动机构间夹持有曲轴本体(23)，所述底座(1)的竖直端上活动设置支撑架(8),支撑架(8)与底座(1)的水平端相互平行，所述底座(1)上设置有带动支撑架(8)上下升降的第二驱动机构；

所述支撑架(8)上下相对侧壁均滑动设有滑板(9)，所述滑板(9)内滑动设置有调节组件(10)，两个所述滑板(9)相对侧壁两端均设置有转轴(20)，且两个沿滑板(9)长度方向设置的转轴(20)间转动连接有转带(21)，所述转带(21)外壁固接有推板(22)，位于所述支撑架(8)上端的滑板(9)上壁设有支架(11)和两个相啮合的齿轮(13)，两个所述齿轮(13)下端均与相对应的转轴(20)固接，所述支架(11)位于其中一个齿轮(13)上端的上表面固接有第二电机(12)，且第二电机(12)输出端与齿轮(13)固接，上下端的所述转轴(20)间固接有连柱(19)；

所述调节组件(10)包括滑动连接于滑板(9)内的滑块(101)，所述滑板(9)内转动连接有第二螺杆(102)，所述滑板(9)上表面沿长度方向开设有滑槽(108)，所述滑块(101)另一端通过滑槽(108)依次固接有第一打磨组件(106)和第二打磨组件(107)；

所述滑板(9)位于支撑架(8)内的一端螺纹连接有第一螺杆(14)，两个所述第一螺杆(14)延伸至支撑架(8)外的侧壁间转动连接有传动带(15)；

所述滑板(9)内靠近第一电机(4)的滑块(101)与滑板(9)内壁固接，且处于中部的滑块(101)侧壁均开设有通孔(103)，所述滑板(9)内位于另一端的滑块(101)与第二螺杆(102)螺纹连接，所述滑块(101)上转动连接有第一转杆(104)和第二转杆(105)，且第一转杆(104)和第二转杆(105)间转动连接；

所述第一打磨组件(106)包括固接于滑块(101)上端的套筒(1063)，所述套筒(1063)内活动插接有插杆(1062)，且插杆(1062)底端与套筒(1063)间固接有第一弹簧(1064)，所述插杆(1062)上端固接有连接座(1061)，且连接座(1061)上端滑动连接有打磨块(1065)，所述第二打磨组件(107)包括固接于滑块(101)上端的连接座(1061)，所述连接座(1061)上端滑动连接有打磨块(1065)，且曲轴本体(23)的连杆轴颈到主轴颈的距离小于打磨块(1065)的一半；

所述打磨块(1065)内活动插接有挡板(1066)，所述打磨块(1065)沿宽度方向两端均活动插接有压块(1067)，所述压块(1067)两相对侧壁均固接有移动块(1068)，所述移动块(1068)与打磨块(1065)间固接有第二弹簧(1069)，其中一个所述压块(1067)侧壁固接有压杆(10610)，且压杆(10610)活动插接于打磨块(1065)内，所述挡板(1066)靠近压杆(10610)的侧壁活动插接有插块(10611)，所述插块(10611)与挡板(1066)间固接有第三弹簧(10612)，所述打磨块(1065)内活动插接有限位板(10613)，且限位板(10613)一端与挡板(1066)固接，所述限位板(10613)与打磨块(1065)间固接有第四弹簧(10614)；

所述挡板(1066)两端均设有梯形结构，所述挡板(1066)远离压杆(10610)一端延伸至打磨块(1065)外的长度大于挡板(1066)另一端延伸至打磨块(1065)外的长度。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用抛光装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括底座(1)水平端上表面一体成型的立台(2)和立板(3)，且立台(2)上端螺栓固定有第一电机(4)，所述底座(1)上表面远离立板(3)的一侧滑动连接有活动板(7)，且活动板(7)侧壁与底座(1)间固接有第一电动推杆(16)，所述第一电机(4)输出端固接有连轴(5)，且连轴(5)另一端活动插接于立板(3)内，所述连轴(5)延伸至立板(3)的另一端固接有卡盘(6)，所述活动板(7)内壁转动连接有卡盘(6)，两个所述卡盘(6)间卡接有曲轴本体(23)，所述第二驱动机构包括底座(1)竖直端内壁固接的衔接板(17)，且衔接板(17)底部设有支撑架(8)，所述支撑架(8)与衔接板(17)间固接有第二电动推杆(18)。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用抛光装置，其特征在于：所述推板(22)设有若干个，若干个所述推板(22)等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用抛光装置，其特征在于：所述滑块(101)设有若干个，且若干个滑块(101)等间距分布，所述第一转杆(104)长度为第二转杆(105)的一半。