CN118699629B - 一种用于锰铜电阻的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于锰铜电阻的焊接设备，包括支撑组件，设置在支撑组件上部的排序组件，设置在支撑组件内部的焊件承载组件和电焊组件；所述排序组件设有上分料机构、下分料机构和转动轴，所述上分料机构设于所述下分料机构的上部，所述转动轴分别与所述上分料机构和下分料机构连接，所述上分料机构用于翅片的分拣和排序，所述下分料机构用于金属底片的分拣和排序；所述焊件承载组件设有承载台，所述承载台上设有安装槽、推板和挡板，所述安装槽用于安装金属底片，所述推板和所述挡板分别设置在所述安装槽的两侧。采用上分料机构与下分料机构分别对金属底片和翅片进行排序，实现连续为焊接操作供料，提高焊接的效率。

Description

一种用于锰铜电阻的焊接设备

技术领域

本发明涉及锰铜电阻的焊接技术领域，具体是一种用于锰铜电阻的焊接设备。

背景技术

锰铜电阻，一种基于锰铜合金的电阻材料，凭借其独特的物理和化学性质，在电子、电气和仪表等行业中享有广泛的应用。在锰铜电阻件的生产过程中，金属底片和金属翅片被焊接成一个整体，随后被安置于电器仪器内部（此时也称为锰铜分流器）。

然而，在现有技术中，在焊接锰铜电阻件时，是将金属底片安放在承载模具中，将翅片放到金属底片的一端，由焊机将其焊接成一个整体。在具体操作时，往往会由于操作失误造成翅片定位不准，需要多次重复定位，严重降低生产效率和影响产品的质量。尽管有些生产环节已经引入了自动化设备来进行焊接，但在实际操作中，金属底片和翅片的排序和定位不整齐问题依然存在，从而导致焊接质量下降。

发明内容

为了克服上述背景中所提到的部分问题，本发明提供一种用于锰铜电阻的焊接设备。

本发明采取的技术方案如下：一种用于锰铜电阻的焊接设备，包括支撑组件，设置在支撑组件上部的排序组件，设置在支撑组件内部的焊件承载组件和电焊组件；

所述排序组件设有上分料机构、下分料机构和转动轴，所述上分料机构设于所述下分料机构的上部，所述转动轴分别与所述上分料机构和下分料机构连接，所述上分料机构用于翅片的分拣和排序，所述下分料机构用于金属底片的分拣和排序；

所述焊件承载组件设有承载台，所述承载台上设有安装槽、推板和挡板，所述安装槽用于安装金属底片，所述安装槽的一端设有第一进料口，所述第一进料口与所述下分料机构通过第一外轨道连接，所述安装槽的另一端设有第二进料口，所述第二进料口与所述上分料机构通过第二外轨道连接，所述推板和所述挡板分别设置在所述安装槽的两侧。

进一步的，所述排序组件还设有筒体和第一电机，所述筒体设有盖板、隔板和封板，所述盖板和隔板之间设有上分料仓，所述上分料机构设于所述上分料仓内，所述隔板和封板之间设有下分料仓，所述下分料机构设于所述下分料仓内；

所述转动轴的末端设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一电机通过第一齿轮传动连接，所述第一电机驱动所述转动轴旋转。

进一步的，所述上分料机构包括第一上料口、第一旋转盘和第一内导轨，所述第一上料口设于所述盖板上；

所述第一旋转盘设于所述隔板上部，所述第一旋转盘与所述转动轴固接，所述转动轴带动所述第一旋转盘旋转，所述第一旋转盘与所述筒体的内壁滑动连接，

所述第一内导轨设置在所述第一旋转盘的上部，所述第一内导轨与所述筒体的内壁固接，所述第一内导轨设置为螺旋状，所述第一旋转盘的上部设有多个凸点。

进一步的，所述下分料机构包括第二上料口、第二旋转盘和第二内导轨，所述第二上料口与所述筒体的外壁固接，所述第二上料口设置在所述隔板的下部；

所述第二旋转盘设置在所述封板的上部，所述第二旋转盘与所述转动轴固接，所述转动轴带动所述第二旋转盘旋转，所述第二旋转盘与所述筒体的内壁滑动连接；

所述第二内导轨设置在所述第二旋转盘的上部，所述第二内导轨与所述筒体的内壁固接，所述第二内导轨设置为螺旋状，所述第二旋转盘的上部设有多个凸点。

进一步的，所述支撑组件包括上固定板和下固定板，所述上固定板与所述下固定板之间设有支撑柱，所述上固定板与所述筒体固接，所述上固定板上设有连接孔，所述转动轴与所述连接孔对应设置；

所述下固定板上设有第一支撑架、插槽和卸料板，所述第一支撑架设置在所述连接孔的下部，所述第一电机设置在所述第一支撑件的上部，所述插槽与所述焊件承载组件的支撑柱对应设置，所述卸料板与所述挡板对应设置，所述卸料板用于接收已焊接的电阻件；

所述支撑柱之间设有两个横板，其中一个所述横板与所述第一外轨道固接，另一个所述横板与所述第二外轨道固接。

进一步的，所述电焊组件包括上焊接头和下焊接头，所述上焊接头与所述下焊接头对应设置，所述上焊接头的上端与驱动杆连接，所述驱动杆驱动所述上焊接头移动；

所述驱动杆与固定杆一端固接，所述固定杆的另一端设于连接板固接，所述连接板设于下固定板上；

所述上焊接头上设有固定件，所述固定件用于固定翅片；

所述下焊接头与所述下固定板固接。

进一步的，焊件承载组件还包括第二支撑架和第二电机，所述第二支撑架设置在所述承载台的一侧，所述第二电机设置在所述第二支撑架上，所述第二电机的输出端与所述推板固接，所述第二电机用于驱动所述推板移动；

所述挡板的下部与伸缩杆的一端固接，所述伸缩杆的另一端与下固定板固接；

所述承载台上设有避让孔，所述避让孔与下焊接头对应设置，所述承载台的下部设有多个支撑柱，多个所述支撑柱与多个插槽一一对应设置；

所述承载台上设有阻拦机构，所述阻拦机构与所述推板设置在同侧，所述阻拦机构用于阻拦翅片掉落；

所述阻拦机构设有第二伸缩杆和阻拦板，所述第二伸缩杆与所述阻拦板固接，所述阻拦板与所述第二外轨道连接。

进一步的，所述第一外轨道与第二内导轨通过第一连接口连接，所述第一连接口设置在筒体上。

进一步的，所述第二外轨道与第一内导轨通过第二连接口连接，所述第二连接口设置在筒体上，所述第二外轨道设有螺旋翻转处，所述第二外轨道用于将翅片翻转运输。

与现有技术相比较，本发明的有益效果：

采用上分料机构与下分料机构分别对金属底片和翅片进行排序，实现连续为焊接操作供料，提高焊接的效率；

安装槽、推板和挡板的配合，保证焊接位置的准确，提高焊接的质量，并且进一步的提高焊接的效率，使其实现快速的生产。

附图说明

图1为本发明实施例的锰铜电阻的焊接设备的立体示意图；

图2为图1中支撑组件和电焊组件的立体示意图；

图3为图1中支撑组件和电焊组件的左视示意图；

图4为图1中支撑组件和电焊组件的前视示意图；

图5为图1中焊件承载组件的立体示意图；

图6为图1中焊件承载组件的后视示意图；

图7为图1中焊件承载组件的俯视示意图；

图8为图1中排序组件的俯视示意图；

图9为图8中沿A-A线的剖视示意图；

图10为本发明实施例的电阻件的立体示意图。

图中：

1、排序组件；110、上分料机构；120、筒体；130、第一齿轮；140、第一电机；150、第二齿轮；160、转动轴；170、下分料机构；111、第一上料口；112、第一旋转盘；113、第一内导轨；121、封板；122、隔板；123、盖板；171、第二旋转盘；172、第二内导轨；173、第二上料口；

2、支撑组件；201、上固定板；202、第一支撑架；203、下固定板；204、插槽；205、卸料板；206、横板；207、连接柱；208、连接孔；

3、电阻件；301、金属底片；302、翅片；

4、焊件承载组件；401、承载台；402、第二支撑架；403、第二电机；404、阻拦机构；4041、阻拦板；4042、第二伸缩杆；405、避让孔；406、安装槽；407、挡板；408、推板；409、第一伸缩杆；410、第二进料口；411、第一进料口；412、支撑柱；

5、电焊组件；501、上焊接头；502、下焊接头；503、连接板；504、固定杆；505、驱动杆；506、固定件；

6、第一外轨道；

7、第二外轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

焊接锰铜电阻件的过程存在一定的挑战。具体而言，当金属底片被放置在承载模具中，翅片被置于底片的一端，随后由焊机进行焊接时，翅片的定位精度往往因操作失误而受到影响，导致需要多次重复定位，这不仅降低了生产效率，还对产品质量产生不良影响。

尽管有些生产环节已经引入了自动化设备来进行焊接，但在实际操作中，金属底片和翅片的排序不整齐问题依然会导致焊接质量的下降。因此，本发明实施例提供一种用于锰铜电阻的焊接设备，提高焊接的准确性和效率。

如图1、图5和图9所示，在一些实施例中，用于锰铜电阻的焊接设备，包括支撑组件2，支撑组件2作为本设备的支撑基础，不仅起到支撑作用，同时还起到连接排序组件1、焊件承载组件4和电焊组件5的作用。

其中，排序组件1设置在支撑组件2的上部，主要用于分别对金属底片301和翅片302的分拣与排序的作用。

值得注意的是，在排序组件1中设置来上分料机构110和下分料机构170，这个分料机构通过转动轴160连接起来，上分料机构110位于下分料机构170的上部，主要用于对翅片302的分拣和排序，下分料机构170主要用于对金属底片301的分拣与排序。

其次，在焊件承载组件4中设有承载台401，在承载台401的中间位置设置有安装槽406，并在安装槽406的两侧分别设有推板408和挡板407，推板408与承载台401滑动连接，当金属底片301在安装槽406处与翅片302焊接成一个电阻件3时，挡板407处于高位，起到固定电阻件3的作用，防止金属底片301和翅片302的位置偏移。当电阻件3完成焊接后，挡板407向下移动，处在低位，此处略低于安装槽406底部的高度，推板408向前推出，将电阻件3从安装槽406处推出，使其从卸料板205处划出焊件承载组件4，完成一个电阻件3的焊接作业。

需要特别说明的是，在安装槽406的一端设有第一进料口411，第一进料口411与下分料机构170通过第一外轨道6连接。具体的，金属底片301经过下分料机构170的分拣和排序后，由第一外轨道6传递，从第一进料口411进入到安装槽406，此时金属底片301的顶端抵在了安装槽406的另一端。

与此同时，在安装槽406的另一端设有第二进料口410，第二进料口410与上分料机构110通过第二外轨道7连接。具体的，翅片302经过上分料机构110的分拣和排序后，由第二外轨道7传递与翻转，从第二进料口410处掉落至金属底片301的上部，经过电焊组件5将其焊接成一个电阻件3。

如图8和图9所示，在一些实施例中，排序组件1还设有筒体120和第一电机140。其中，在筒体120的两端分别设有盖板123和封板121，并在筒体120的中心设有与盖板123平行的隔板122。在盖板123和隔板122之间形成一个上分料仓，将上分料机构110设置在上分料仓内。在隔板122和封板121之间形成一个下分料仓，将下分料机构170设置在下分料仓内。隔板122起到分离上下分料仓和支撑上分料仓的作用。

在转动轴160的末端设有第二齿轮150，第二齿轮150与第一电机140通过第一齿轮130传动连接，第一电机140驱动转动轴160旋转，通过转动轴160的旋转完成上下分料机构的分料作业。

进一步的，在一些实施例中，上分料机构110包括第一上料口111、第一旋转盘112和第一内导轨113。

具体来说，第一上料口111被设置在盖板123上，这样设计可以方便材料的上料，提高了工作效率。待焊接的翅片302经过第一上料口111，被堆放在第一旋转盘112上。而第一旋转盘112则被设置在隔板122的上部，且与转动轴160焊接固定。在第一旋转盘112的上部，还设置了第一内导轨113，该导轨与筒体120的内壁固接，以确保第一内导轨113的稳定性。

转动轴160的作用是带动第一旋转盘112进行旋转，在旋转的过程中，翅片302不断的进入到第一内导轨113上。第一旋转盘112还与筒体120的内壁滑动连接，保证第一旋转盘112能有效的带动翅片302的旋转。

特别地，第一内导轨113被设计为螺旋状，这样的设计可以提高翅片302的流动性，提高其在分选和排序的效率。此外，第一旋转盘112的上表面还设有多个凸点，这些凸点可以使第一旋转盘112在旋转的过程中，翅片302在随着第一旋转盘112转动的同时，可以上下轻微震动，能够进一步促进翅片302的移动。

更进一步的，在一些实施例中，下分料机构170包括第二上料口173、第二旋转盘171和第二内导轨172。其中第二上料口173与筒体120的外壁焊接固定，第二上料口173位于隔板122的下部，金属底片301由第二上料口173进入到下分料仓，在第二旋转盘171上堆放。

第二旋转盘171设置在封板121的上部，第二旋转盘171与转动轴160焊接固定，转动轴160带动第二旋转盘171旋转，第二旋转盘171与筒体120的内壁滑动连接，保证第二旋转盘171能有效的带动金属底片301旋转。第二内导轨172设置在第二旋转盘171的上部，并将第二内导轨172与筒体120的内壁固定连接，以确保第二内导轨172的稳定性。

特别地，第二内导轨172设计为螺旋状，这样的设计可以提高金属底片301的流动性，提高其在分选和排序的效率。此外，第二旋转盘171的上表面设有多个凸点，这些凸点可以使第二旋转盘171在旋转的过程中，金属底片301随着第二旋转盘171转动的同时，可以轻微的上下震动，能够进一步促进金属底片301的移动。

如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，支撑组件2包括上固定板201和下固定板203，上固定板201与下固定板203之间设有连接柱207，连接柱207将上固定板201和下固定板203形成一个稳定的结构框架，确保整个支撑组件2的稳定性。

上固定板201与筒体120焊接固定，上固定板201上设有连接孔208，该孔用于与转动轴160相连接。

在下固定板203上，设有第一支撑架202，它位于连接孔208的下部，为第一电机140提供了一个稳定的支撑平台，使得第一电机140可以平稳的驱动着转动轴160转动。

插槽204设有多个，它与焊件承载组件4的支撑柱412相对应，这样可以确保焊接过程中的承载台401稳定地放置在支撑组件2上。卸料板205与挡板407相对应，用于收集已经完成焊接的电阻件3，提高了工作效率。

在连接柱207之间，设置有两个横板206，它们起到固定两个外轨道的作用。其中一个横板206与第一外轨道6固定连接，另一个横板206与第二外轨道7固定连接，这样的设计使得整个结构更加牢固。

进一步的，在一些实施例中，电焊组件5包括上焊接头501和下焊接头502，上焊接头501与下焊接头502对应设置，以确保焊接过程的准确性和稳定性。

上焊接头501的上端与驱动杆505相连，驱动杆505的作用是驱动上焊接头501上下移动，从而实现对锰铜电阻的精准焊接。

驱动杆505与固定杆504一端固定连接，固定杆504的另一端设于连接板503焊接固定，连接板503则与下固定板203紧密相连，这样的结构设计使得上焊接头501可以稳定的安装在下固定板203上，从而提高焊接过程的稳定性。

上焊接头501上设有固定件506，固定件506设计成C型，将翅片302的长边连接，将翅片302固定，以防止翅片302在焊接过程中，翅片302的位置发生移动。

对应的下焊接头502与下固定板203固定连接，这种设计能够使得下焊接头502在焊接过程中能够保持稳定，提高焊接质量。

如图5、图6和图7所示，在一些实施例中，焊件承载组件4还包括第二支撑架402和第二电机403，第二支撑架402设置在承载台401的一侧，它为整个结构提供了一个坚固的辅助支撑，第二电机403设置在第二支撑架402上，第二电机403的输出端与推板408固定连接，使得推板408能够根据需要进行移动。第二电机403的使用，使得推板408的可以根据需求前后移动，在电阻件3完成焊接后，推板408将电阻件3推离安装槽406，完成电阻件3的自动卸料工作，大幅提升了工作效率。

在挡板407的下部与第一伸缩杆409的一端固定连接，第一伸缩杆409的另一端与下固定板203固定连接，这样的结构设计使得挡板407能够稳定的进行上下移动。

承载台401上设有避让孔405，避让孔405与下焊接头502对应设置，使得焊接过程能够更加顺畅，避免了因部件干涉而导致的焊接问题。

此外，承载台401的下部设有多个支撑柱412，多个支撑柱412与多个插槽204一一对应设置，使得承载台401可以稳定的设置在下固定板203上，进一步增强了整个结构的稳定性。

最后，在承载台401上还设有阻拦机构404，阻拦机构404与推板408设置在同侧，并设置在推板408的左侧，阻拦机构404的作用是为了阻拦翅片302掉落。

阻拦机构404设有第二伸缩杆4042和阻拦板4041，第二伸缩杆4042与阻拦板4041固接，阻拦板4041与第二外轨道7连接。具体的，在电阻件3完成焊接后，推板408向前推出，将其推离安装槽406，此时挡板407在第一伸缩杆409的带动向下移动，为电阻件3的卸料提供空间，电阻件3由卸料板205完成卸料操作。在此过程中，第二伸缩杆4042推动阻拦板4041向前伸出，使得阻拦板4041堵在第二外轨道7的出口处，防止翅片302掉落。

电阻件3被推离后，第二电机403驱动着推板408向后移动，后续的金属底片301向前移动，前端抵在安装槽406的第二进料口410处，第二伸缩杆4042带动着阻拦板4041向后伸缩，翅片302从第二外轨道7的出口处掉落至金属底片301上，上焊接头501向下移动，与下焊接头502共同作用，将翅片302焊接在金属底片301上。

如图1和图10所示，在一些实施例中，第一外轨道6与第二内导轨172通过第一连接口连接，第一连接口设置在筒体120上，这个第一连接口设置在下分料仓处，金属底片301在经过第二内导轨172的排序后，经由第一连接口传递到第一外轨道6。

进一步的，在一些实施例中，第二外轨道7与第一内导轨113通过第二连接口连接，第二连接口设置在筒体120上，这个第二连接口设置在上分料仓处，翅片302在经过第一内导轨113的排序处理后，经由第二连接口传递到第二外轨道7。需要特别说明的是，翅片302设有长边和短边，在第二连接口处，翅片302经由排序后，长边处于下部，在第二外轨道7的螺旋翻转处，将长边翻转至上部，最后在出口处，使得短边与金属底片301焊接成一体，完成电阻件3的焊接工作。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于锰铜电阻的焊接设备，包括支撑组件（2），其特征在于，设置在支撑组件（2）上部的排序组件（1），设置在支撑组件（2）内部的焊件承载组件（4）和电焊组件（5）；

所述排序组件（1）设有上分料机构（110）、下分料机构（170）和转动轴（160），所述上分料机构（110）设于所述下分料机构（170）的上部，所述转动轴（160）分别与所述上分料机构（110）和下分料机构（170）连接，所述上分料机构（110）用于翅片（302）的分拣和排序，所述下分料机构（170）用于金属底片（301）的分拣和排序；

所述焊件承载组件（4）设有承载台（401），所述承载台（401）上设有安装槽（406）、推板（408）和挡板（407），所述安装槽（406）用于安装金属底片（301），所述安装槽（406）的一端设有第一进料口（411），所述第一进料口（411）与所述下分料机构（170）通过第一外轨道（6）连接，所述安装槽（406）的另一端设有第二进料口（410），所述第二进料口（410）与所述上分料机构（110）通过第二外轨道（7）连接，所述推板（408）和所述挡板（407）分别设置在所述安装槽（406）的两侧；

所述排序组件（1）还设有筒体（120）和第一电机（140），所述筒体（120）设有盖板（123）、隔板（122）和封板（121），所述盖板（123）和隔板（122）之间设有上分料仓，所述上分料机构（110）设于所述上分料仓内，所述隔板（122）和封板（121）之间设有下分料仓，所述下分料机构（170）设于所述下分料仓内；

所述转动轴（160）的末端设有第二齿轮（150），所述第二齿轮（150）与所述第一电机（140）通过第一齿轮（130）传动连接，所述第一电机（140）驱动所述转动轴（160）旋转；

所述上分料机构（110）包括第一上料口（111）、第一旋转盘（112）和第一内导轨（113），所述第一上料口（111）设于所述盖板（123）上；

所述第一旋转盘（112）设于所述隔板（122）上部，所述第一旋转盘（112）与所述转动轴（160）固接，所述转动轴（160）带动所述第一旋转盘（112）旋转，所述第一旋转盘（112）与所述筒体（120）的内壁滑动连接；

所述第一内导轨（113）设置在所述第一旋转盘（112）的上部，所述第一内导轨（113）与所述筒体（120）的内壁固接，所述第一内导轨（113）设置为螺旋状，所述第一旋转盘（112）的上部设有多个凸点；

所述下分料机构（170）包括第二上料口（173）、第二旋转盘（171）和第二内导轨（172），所述第二上料口（173）与所述筒体（120）的外壁固接，所述第二上料口（173）设置在所述隔板（122）的下部；

所述第二旋转盘（171）设置在所述封板（121）的上部，所述第二旋转盘（171）与所述转动轴（160）固接，所述转动轴（160）带动所述第二旋转盘（171）旋转，所述第二旋转盘（171）与所述筒体（120）的内壁滑动连接；

所述第二内导轨（172）设置在所述第二旋转盘（171）的上部，所述第二内导轨（172）与所述筒体（120）的内壁固接，所述第二内导轨（172）设置为螺旋状，所述第二旋转盘（171）的上部设有多个凸点；

所述支撑组件（2）包括上固定板（201）和下固定板（203），所述上固定板（201）与所述下固定板（203）之间设有连接柱（207），所述上固定板（201）与所述筒体（120）固接，所述上固定板（201）上设有连接孔（208），所述转动轴（160）与所述连接孔（208）对应设置；

所述下固定板（203）上设有第一支撑架（202）、插槽（204）和卸料板（205），所述第一支撑架（202）设置在所述连接孔（208）的下部，所述第一电机（140）设置在第一支撑件的上部，所述插槽（204）与所述焊件承载组件（4）的支撑柱（412）对应设置，所述卸料板（205）与所述挡板（407）对应设置，所述卸料板（205）用于接收已焊接的电阻件（3）；

所述连接柱（207）之间设有两个横板（206），其中一个所述横板（206）与所述第一外轨道（6）固接，另一个所述横板（206）与所述第二外轨道（7）固接；

焊件承载组件（4）还包括第二支撑架（402）和第二电机（403），所述第二支撑架（402）设置在所述承载台（401）的一侧，所述第二电机（403）设置在所述第二支撑架（402）上，所述第二电机（403）的输出端与所述推板（408）固接，所述第二电机（403）用于驱动所述推板（408）移动；

所述挡板（407）的下部与第一伸缩杆（409）的一端固接，所述第一伸缩杆（409）的另一端与下固定板（203）固接；

所述承载台（401）上设有避让孔（405），所述避让孔（405）与下焊接头（502）对应设置，所述承载台（401）的下部设有多个支撑柱（412），多个所述支撑柱（412）与多个插槽（204）一一对应设置；

所述承载台（401）上设有阻拦机构（404），所述阻拦机构（404）与所述推板（408）设置在同侧，所述阻拦机构（404）用于阻拦翅片（302）掉落；

所述阻拦机构（404）设有第二伸缩杆（4042）和阻拦板（4041），所述第二伸缩杆（4042）与所述阻拦板（4041）固接，所述阻拦板（4041）与所述第二外轨道（7）连接。

2.根据权利要求1所述的用于锰铜电阻的焊接设备，其特征在于，所述电焊组件（5）包括上焊接头（501）和下焊接头（502），所述上焊接头（501）与所述下焊接头（502）对应设置，所述上焊接头（501）的上端与驱动杆（505）连接，所述驱动杆（505）驱动所述上焊接头（501）移动；

所述驱动杆（505）与固定杆（504）一端固接，所述固定杆（504）的另一端设于连接板（503）固接，所述连接板（503）设于下固定板（203）上；

所述上焊接头（501）上设有固定件（506），所述固定件（506）用于固定翅片（302）；

所述下焊接头（502）与所述下固定板（203）固接。

3.根据权利要求1所述的用于锰铜电阻的焊接设备，其特征在于，所述第一外轨道（6）与第二内导轨（172）通过第一连接口连接，所述第一连接口设置在筒体（120）上。

4.根据权利要求1所述的用于锰铜电阻的焊接设备，其特征在于，所述第二外轨道（7）与第一内导轨（113）通过第二连接口连接，所述第二连接口设置在筒体（120）上，所述第二外轨道（7）设有螺旋翻转处，所述第二外轨道（7）用于将翅片（302）翻转运输。