CN118699467A - 一种铝合金型材自动化切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金型材切割技术领域，并公开了一种铝合金型材自动化切割装置，包括切割台，所述切割台上设置有切割结构，所述切割结构包括机架、电机、防护罩与锯片，该铝合金型材自动化切割装置还包括：两个排屑口，分别开设在所述切割台顶面的两端；切割口，开设在所述切割台的顶面，且所述切割口正对锯片设置；箱体，置于所述切割台的下方，且所述箱体的顶端呈开口状；若干通孔，均匀分布在所述切割台上。本发明实现了对碎屑的自动清理，无需人工干预，这种设计利用了机械和磁性元件的协调作用，通过电机驱动实现了表面碎屑的自动清理，大大减少了手动清理的需求，提高了清洁效率和操作的便利性。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金型材切割技术领域，尤其涉及一种铝合金型材自动化切割装置。
背景技术
铝合金型材自动化切割装置是一种专门用于对铝合金型材进行自动化切割和加工的设备，用于把铝型材切割成不同尺寸。
经检索，公开号为CN114346316A的中国专利公开了一种铝型材固定切割装置，涉及铝型材切割技术领域，包括底板、固定机构与切割机构，所述底板上固定连接有固定机构，底板上设置有切割机构，切割机构位于固定机构的上方，上述方案能够解决：a.现有的铝型材固定切割装置在对铝型材进行切割的过程中，铝型材容易出现翻转错位的情况，影响铝型材的切割效率；b.现有的铝型材固定切割装置在对铝型材进行切割的过程中，铝型材稳定性差，并且需要人工对切割后的铝型材进行二次处理，从而影响其后续的加工效率的问题，但是，上述方案在实际使用时，仍存在以下不足：
对铝型材切割时会产生很多碎屑，上述方案不具有自动清理碎屑的功能，需要人工在切割工作完成后手动对切割台上散落的碎屑进行清理，手动清理碎屑需要额外的时间和人力资源，如果清理频率较高或铝型材切割量大，这将显著降低生产效率，增加生产成本，降低生产效率。
所以，需要设计一种铝合金型材自动化切割装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金型材自动化切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝合金型材自动化切割装置，包括切割台，所述切割台上设置有切割结构，所述切割结构包括机架、电机、防护罩与锯片，该铝合金型材自动化切割装置还包括：
两个排屑口，分别开设在所述切割台顶面的两端；
切割口，开设在所述切割台的顶面，且所述切割口正对锯片设置；
箱体，置于所述切割台的下方，且所述箱体的顶端呈开口状；
若干通孔，均匀分布在所述切割台上，每个所述通孔均位于箱体的上方；
挡板，固定在所述切割台的一端；
清理结构，设置在所述切割台上，用于对所述切割台上的碎屑进行清理，所述清理结构包括可移动的清理板；
复位结构，设置在所述切割台上，用于所述清理板的复位；
推动结构，设置在所述切割台上，用于驱动所述清理板移动；
控制结构，设置在所述清理板与所述切割台上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理结构还包括：
两个导向杆，两个所述导向杆分别固定在所述切割台的两端，所述清理板的两端分别滑动套设在两个导向杆上；
若干刷毛，若干所述刷毛固定在所述清理板的底面，每个所述刷毛均与切割台的顶面相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述复位结构包括：
滑轨，所述滑轨固定在所述箱体的侧面；
滑座，所述滑座滑动设置在所述滑轨上；
配重块，所述配重块固定在所述滑座的侧面；
连接绳，所述连接绳一端与所述配重块相连接，另一端与所述清理板相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推动结构包括：
两个固定架，两个所述固定架均固定在切割台的顶面，每个所述固定架均呈U型结构；
两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个固定架上；
两个链轮，两个所述链轮分别固定套设在两个转轴上；
链条，两个所述链轮之间通过链条传动连接；
推块，所述推块固定在链条上；
传动件，所述传动件可拆卸的与其中一个转轴相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制结构包括：
开槽，所述开槽开设在清理板的顶面；
活动块，所述活动块滑动设置在开槽内，且活动块采用磁性材料制成；
滑道，所述滑道开设在清理板的侧面，且滑道与开槽之间相连通；
限位块，所述限位块固定在活动块上，且限位块滑动设置在滑道内；
拉簧，所述拉簧的一端与清理板相连接，另一端与限位块相连接；
磁块，所述磁块固定在切割台的顶面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防护罩的内部固定有喷水管，且喷水管上开设有若干喷水口，所述机架上设置有驱动结构与供水结构，所述驱动结构包括：
安装罩，所述安装罩固定在机架上；
轴杆一，所述轴杆一转动安装在安装罩上，且轴杆一的一端与电机的输出轴相连接；
轴杆二，所述轴杆二转动安装在安装罩上，所述轴杆二的一端延伸至安装罩的外部，并通过传动件与其中一个转轴传动连接，所述轴杆二可拆卸的与传动件相连接；
齿轮一，所述齿轮一固定套设在轴杆一上；
齿轮二，所述齿轮二固定套设在轴杆二上，且齿轮一与齿轮二之间相互啮合；
转动盘，所述转动盘固定套设在轴杆二上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述供水结构包括：
固定板，所述固定板固定在安装罩的内部；
若干限位杆，每个所述限位杆均固定在固定板的侧面；
滑动板，所述滑动板滑动套设在若干限位杆上；
囊体，所述囊体设置在固定板与滑动板之间；
两个安装管，两个所述安装管的一端均与囊体相连通，其中一个所述安装管的另一端与喷水管相连通；
两个单向阀，两个所述单向阀分别安装在两个安装管上；
第一磁板，所述第一磁板固定在滑动板的侧面；
第二磁板，所述第二磁板固定在转动盘的侧面；
水箱，所述水箱置于箱体的内底部，所述水箱的顶端呈开口状，且水箱与另外一个安装管远离囊体的一端相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的内部设置有分离结构，所述分离结构包括：
两个过滤板，两个所述过滤板均可拆卸的设置在箱体的内部，且两个过滤板呈上下设置，每个所述过滤板均倾斜设置，两个所述过滤板的倾斜方向相反；
两个过滤棉，两个所述过滤棉分别设置在两个过滤板的顶面；
两个开口，两个所述开口分别开设在两个过滤板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锯片的侧面固定有安装座，所述安装座上安装有抛光盘，所述锯片、安装座与抛光盘之间同轴线设置，所述安装座与抛光盘的中部均开设避让口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割台上设置有可滑动的放置板，所述切割台的顶面固定有两个导轨，两个所述导轨上均滑动设置有滑块，两个所述滑块均与放置板固定连接。
本发明具有以下有益效果：
1、在电机的驱动下，清理板能够在切割台的表面上完成一次完整的往复移动，这个移动过程包括从切割台的一端移动到另一端，并利用刷毛将表面上的碎屑推入两个排屑口中，清理板上的刷毛有效地将散落在切割台表面上的碎屑推送至两个排屑口，通过这些排屑口，碎屑进入箱体的内部，实现了对碎屑的自动清理，无需人工干预，这种设计利用了机械和磁性元件的协调作用，通过电机驱动实现了表面碎屑的自动清理，大大减少了手动清理的需求，提高了清洁效率和操作的便利性；
2、喷水管通过若干喷水口将水流喷射在铝合金型材和锯片上，这些水流能够有效降低铝合金型材和锯片的温度，防止过热并确保切割效果，同时，水流还能清洗并消除切割过程中产生的金属粉尘，保持工作环境清洁和安全，整个喷水系统的动力源来自电机，无需额外的水泵等独立动力源，这种设计利用电机的动力实现了水流的喷射和联动效果，简化了设备的结构和运行成本，提高了能效和经济性；
3、装置利用多孔的过滤棉，将碎屑和金属粉末截留在其孔隙中，而净化后的水流则穿过过滤棉，通过开口回流至水箱内，这种设计确保了水流中的碎屑被有效分离和过滤，减少了对水流质量的影响，分离后的净化水流可以再次被循环使用，回流至水箱内，这不仅节约了水资源，还降低了水的消耗成本，特别是在长时间和连续操作中，能有效提高设备的可持续性和经济性；
4、抛光盘与锯片高速转动，可以在切割工作结束后立即对铝型材的切割面进行抛光处理，这种一体化设计简化了工艺流程，无需额外的抛光步骤或设备，节省了时间和劳动成本，将抛光功能集成到切割装置中，丰富了设备的功能性，使其在加工铝型材时不仅能高效切割，还能同时实现表面处理，满足多样化的生产需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝合金型材自动化切割装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种铝合金型材自动化切割装置另一视角的结构示意图；
图3为本发明提出的一种铝合金型材自动化切割装置又一视角的结构示意图；
图4为锯片的结构示意图；
图5为箱体内部的结构示意图；
图6为箱体的剖视结构示意图；
图7为分离结构的结构示意图；
图8为防护罩的结构示意图；
图9为安装罩内部的结构示意图；
图10为安装罩内部另一视角的结构示意图
图11为图1的A处结构放大图；
图12为图2的B处结构放大图；
图13为图2的C处结构放大图；
图14为图3的D处结构放大图；
图15为图3的E处结构放大图。
图中：1、切割台；2、排屑口；3、切割口；41、机架；42、电机；43、防护罩；44、锯片；5、箱体；6、通孔；71、导向杆；72、清理板；73、刷毛；81、滑轨；82、滑座；83、配重块；84、连接绳；91、固定架；92、转轴；93、链轮；94、链条；95、推块；96、传动件；101、开槽；102、活动块；103、滑道；104、限位块；105、拉簧；106、磁块；11、喷水管；12、喷水口；131、安装罩；132、轴杆一；133、轴杆二；134、齿轮一；135、齿轮二；136、转动盘；141、固定板；142、限位杆；143、滑动板；144、囊体；145、安装管；146、单向阀；147、第一磁板；148、第二磁板；149、水箱；151、过滤板；152、过滤棉；153、开口；16、安装座；17、抛光盘；18、挡板；19、放置板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-15，一种铝合金型材自动化切割装置，包括切割台1，所述切割台1上设置有可滑动的放置板19，所述切割台1的顶面固定有两个导轨，两个所述导轨上均滑动设置有滑块，两个所述滑块均与放置板19固定连接，工作人员可把铝型材放置在放置板19上，放置板19的可移动特性便于铝型材发生移动，所述切割台1上设置有切割结构，所述切割结构包括机架41、电机42、防护罩43与锯片44，所述锯片44的侧面固定有安装座16，所述安装座16上安装有抛光盘17，抛光盘17会跟随锯片44高速转动，在切割工作结束后，工作人员可把铝型材的切割面贴合在抛光盘17上，利用转动的抛光盘17对铝型材的切割面进行抛光处理，以此去除铝型材切割面上的毛刺，所述锯片44、安装座16与抛光盘17之间同轴线设置，所述安装座16与抛光盘17的中部均开设避让口，该铝合金型材自动化切割装置还包括：两个排屑口2，分别开设在所述切割台1顶面的两端；切割口3，开设在所述切割台1的顶面，且所述切割口3正对锯片44设置；箱体5，置于所述切割台1的下方，且所述箱体5的顶端呈开口状；若干通孔6，均匀分布在所述切割台1上，每个所述通孔6均位于箱体5的上方；挡板18，固定在所述切割台1的一端，挡板18能够避免碎屑飞溅到切割台1以外的区域；
该切割装置还具有清理结构，设置在所述切割台1上，用于对所述切割台1上的碎屑进行清理，所述清理结构包括可移动的清理板72，所述清理结构还包括：两个导向杆71，两个所述导向杆71分别固定在所述切割台1的两端，所述清理板72的两端分别滑动套设在两个导向杆71上；若干刷毛73，若干所述刷毛73固定在所述清理板72的底面，每个所述刷毛73均与切割台1的顶面相接触，刷毛73的设计能够避免切割台1上的放置板19阻碍清理板72的移动；
该切割装置还具有复位结构，设置在所述切割台1上，用于所述清理板72的复位，所述复位结构包括：滑轨81，所述滑轨81固定在所述箱体5的侧面；滑座82，所述滑座82滑动设置在所述滑轨81上；配重块83，所述配重块83固定在所述滑座82的侧面；连接绳84，所述连接绳84一端与所述配重块83相连接，另一端与所述清理板72相连接；
该切割装置还具有推动结构，设置在所述切割台1上，用于驱动所述清理板72移动，所述推动结构包括：两个固定架91，两个所述固定架91均固定在切割台1的顶面，每个所述固定架91均呈U型结构；两个转轴92，两个所述转轴92分别转动安装在两个固定架91上；两个链轮93，两个所述链轮93分别固定套设在两个转轴92上；链条94，两个所述链轮93之间通过链条94传动连接；推块95，所述推块95固定在链条94上；传动件96，所述传动件96可拆卸的与其中一个转轴92相连接，轴杆二133转动时能够驱动对应的转轴92转动，转动的转轴92又能够带动对应的链轮93转动，转动的链轮93能够通过链条94驱动另外一个链轮93转动，链条94在转动的过程中能够带动推块95移动；
该切割装置还具有控制结构，设置在所述清理板72与所述切割台1上，所述控制结构包括：开槽101，所述开槽101开设在清理板72的顶面；活动块102，所述活动块102滑动设置在开槽101内，且活动块102采用磁性材料制成；滑道103，所述滑道103开设在清理板72的侧面，且滑道103与开槽101之间相连通；限位块104，所述限位块104固定在活动块102上，且限位块104滑动设置在滑道103内；拉簧105，所述拉簧105的一端与清理板72相连接，另一端与限位块104相连接；磁块106，所述磁块106固定在切割台1的顶面，初始状态下，在配重块83的重力作用下，清理板72位于切割台1的一端，此时活动块102与磁块106相互远离，活动块102在拉簧105的弹力作用下从开槽101中伸出，因此当推块95转动到与活动块102相接触的位置时，推块95能够推动活动块102转动，这使得清理板72从切割台1的一端朝向切割台1的另一端移动，当清理板72移动至切割台1的另一端时，活动块102恰好移动至磁块106的正上方，此时活动块102会在磁块106的磁性吸引力的作用下向下移动，并缩入开槽101中，当活动块102缩入开槽101内时，活动块102会与推块95相分离，这种设计能够避免活动块102阻碍推块95跟随链条94移动，当活动块102与推块95相分离时，推块95不再向活动块102施加推力，此时清理板72会在配重块83的重力作用下复位；
所述防护罩43的内部固定有喷水管11，且喷水管11上开设有若干喷水口12，所述机架41上设置有驱动结构与供水结构，所述驱动结构包括：安装罩131，所述安装罩131固定在机架41上；轴杆一132，所述轴杆一132转动安装在安装罩131上，且轴杆一132的一端与电机42的输出轴相连接；轴杆二133，所述轴杆二133转动安装在安装罩131上，所述轴杆二133的一端延伸至安装罩131的外部，并通过传动件96与其中一个转轴92传动连接，所述轴杆二133可拆卸的与传动件96相连接；齿轮一134，所述齿轮一134固定套设在轴杆一132上；齿轮二135，所述齿轮二135固定套设在轴杆二133上，且齿轮一134与齿轮二135之间相互啮合；转动盘136，所述转动盘136固定套设在轴杆二133上；
所述供水结构包括：固定板141，所述固定板141固定在安装罩131的内部；若干限位杆142，每个所述限位杆142均固定在固定板141的侧面；滑动板143，所述滑动板143滑动套设在若干限位杆142上；囊体144，所述囊体144设置在固定板141与滑动板143之间；两个安装管145，两个所述安装管145的一端均与囊体144相连通，其中一个所述安装管145的另一端与喷水管11相连通；两个单向阀146，两个所述单向阀146分别安装在两个安装管145上；第一磁板147，所述第一磁板147固定在滑动板143的侧面；第二磁板148，所述第二磁板148固定在转动盘136的侧面；水箱149，所述水箱149置于箱体5的内底部，所述水箱149的顶端呈开口状，且水箱149与另外一个安装管145远离囊体144的一端相连通，伴随转动盘136的转动，囊体144会不断的被拉伸与复原，由于两个单向阀146的限流方向相反，具体的，其中一个单向阀146限制液体只能够进入囊体144，另外一个单向阀146限制液体只能够从囊体144内流出，综上，囊体144能够不断的抽取水箱149中的水流，并把水流供入喷水管11中，使水流通过若干喷水口12喷射在铝合金型材与锯片44上，水流对铝合金型材与锯片44起到降温作用，能够保证切割效果，另外，水流还能够消除切割过程中产生的金属粉尘，水流的喷射由电机42作为动力源，无需另外设置水泵等独立动力源，实现联动效果，降低装置的运行成本；
所述箱体5的内部设置有分离结构，所述分离结构包括：两个过滤板151，两个所述过滤板151均可拆卸的设置在箱体5的内部，且两个过滤板151呈上下设置，每个所述过滤板151均倾斜设置，两个所述过滤板151的倾斜方向相反；两个过滤棉152，两个所述过滤棉152分别设置在两个过滤板151的顶面；两个开口153，两个所述开口153分别开设在两个过滤板151上，当碎屑与水流进入箱体5的内部后，水流与碎屑首先落到上端的过滤棉152上，过滤棉152为多孔材料，碎屑与金属粉末会卡在过滤棉152上的孔隙中，而水流则会穿过过滤棉152，因此过滤棉152对水流与碎屑起到分离的作用，经过净化的水流会通过两个开口153回流至水箱149的内部，实现水流的循环使用，另外，箱体5内设置有两个过滤棉152，能够保证过滤棉152对于水流与碎屑的分离效果，值得说明的是，过滤板151呈倾斜设置，有利于水流回流到水箱149内，另外，过滤板151可拆卸的设置在箱体5的内部，方便工作人员把过滤板151从箱体5中取出，并对其上的过滤棉152进行清理。
本发明的具体工作原理如下：
本发明所提出的铝合金型材自动化切割装置在使用时，工作人员把铝合金型材放置在放置板19上，然后启动电机42，电机42运转时能够驱动锯片44转动，另外，机架41包括固定部与转动部，固定部固定在切割台1上，电机42与锯片44均设置在转动部上，工作人员可通过转动转动部的方式使锯片44对铝合金型材进行切割，需要说明的是，切割结构的具体结构与工作原理不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述，另外，对铝型材进行切割时，工作人员把传动件96从轴杆二133与转轴92上拆下，避免电机42通过轴杆二133带动转轴92转动；
在切割过程中，电机42能够带动轴杆一132转动，轴杆一132转动时能够通过相互啮合的齿轮一134与齿轮二135驱动轴杆二133转动，轴杆二133转动时又能够带动转动盘136转动，转动盘136在转动的过程中，其上的第二磁板148会随之转动，在这个过程中，第二磁板148会周期性的转动到与第一磁板147正对的位置，当第二磁板148与第一磁板147相正对时，第二磁板148能够对第一磁板147进行吸引，使得第一磁板147带动滑动板143移动，滑动板143移动时能够对囊体144进行拉伸，当第二磁板148与第一磁板147错开时，第二磁板148不再对第一磁板147进行吸引，此时囊体144会在自身弹力作用下复原，因此，伴随转动盘136的转动，囊体144会不断的被拉伸与复原，由于两个单向阀146的限流方向相反，具体的，其中一个单向阀146限制液体只能够进入囊体144，另外一个单向阀146限制液体只能够从囊体144内流出，综上，囊体144能够不断的抽取水箱149中的水流，并把水流供入喷水管11中，使水流通过若干喷水口12喷射在铝合金型材与锯片44上，水流对铝合金型材与锯片44起到降温作用，能够保证切割效果，另外，水流还能够消除切割过程中产生的金属粉尘，水流的喷射由电机42作为动力源，无需另外设置水泵等独立动力源，实现联动效果，降低装置的运行成本；
该铝型材切割装置还具有清理碎屑的功能，需要对切割台1上散落的碎屑进行清理时，工作人员首先使锯片44复位，然后把传动件96安装到轴杆二133与转轴92上，使轴杆二133与转轴92之间形成传动连接关系，接着工作人员再次启动电机42，利用电机42驱动轴杆二133转动，轴杆二133转动时能够驱动对应的转轴92转动，转动的转轴92又能够带动对应的链轮93转动，转动的链轮93能够通过链条94驱动另外一个链轮93转动，链条94在转动的过程中能够带动推块95移动，初始状态下，在配重块83的重力作用下，清理板72位于切割台1的一端，此时活动块102与磁块106相互远离，活动块102在拉簧105的弹力作用下从开槽101中伸出，因此当推块95转动到与活动块102相接触的位置时，推块95能够推动活动块102转动，这使得清理板72从切割台1的一端朝向切割台1的另一端移动，当清理板72移动至切割台1的另一端时，活动块102恰好移动至磁块106的正上方，此时活动块102会在磁块106的磁性吸引力的作用下向下移动，并缩入开槽101中，当活动块102缩入开槽101内时，活动块102会与推块95相分离，这种设计能够避免活动块102阻碍推块95跟随链条94移动，当活动块102与推块95相分离时，推块95不再向活动块102施加推力，此时清理板72会在配重块83的重力作用下复位，综上，电机42在运转的过程中，清理板72能够在切割台1的上方做一次完整的往复移动，切割台1上开设有两个排屑口2，清理板72在移动的过程中，其上的刷毛73能够把切割台1上散落的碎屑推入两个排屑口2中，使得碎屑通过两个排屑口2落入箱体5的内部，另外，喷水口12喷出的水流流到切割台1上后，也会通过若干通孔6流入箱体5的内部；
该铝型材切割装置还具有分离水流与碎屑的功能，当碎屑与水流进入箱体5的内部后，水流与碎屑首先落到上端的过滤棉152上，过滤棉152为多孔材料，碎屑与金属粉末会卡在过滤棉152上的孔隙中，而水流则会穿过过滤棉152，因此过滤棉152对水流与碎屑起到分离的作用，经过净化的水流会通过两个开口153回流至水箱149的内部，实现水流的循环使用，另外，箱体5内设置有两个过滤棉152，能够保证过滤棉152对于水流与碎屑的分离效果，值得说明的是，过滤板151呈倾斜设置，有利于水流回流到水箱149内，另外，过滤板151可拆卸的设置在箱体5的内部，方便工作人员把过滤板151从箱体5中取出，并对其上的过滤棉152进行清理；
锯片44上设置有抛光盘17，抛光盘17会跟随锯片44高速转动，在切割工作结束后，工作人员可把铝型材的切割面贴合在抛光盘17上，利用转动的抛光盘17对铝型材的切割面进行抛光处理，以此去除铝型材切割面上的毛刺，这使得切割装置具有抛光的功能，丰富了切割装置的功能性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝合金型材自动化切割装置，包括切割台(1)，所述切割台(1)上设置有切割结构，所述切割结构包括机架(41)、电机(42)、防护罩(43)与锯片(44)，其特征在于，该铝合金型材自动化切割装置还包括：
两个排屑口(2)，分别开设在所述切割台(1)顶面的两端；
切割口(3)，开设在所述切割台(1)的顶面，且所述切割口(3)正对锯片(44)设置；
箱体(5)，置于所述切割台(1)的下方，且所述箱体(5)的顶端呈开口状；
若干通孔(6)，均匀分布在所述切割台(1)上，每个所述通孔(6)均位于箱体(5)的上方；
挡板(18)，固定在所述切割台(1)的一端；
清理结构，设置在所述切割台(1)上，用于对所述切割台(1)上的碎屑进行清理，所述清理结构包括可移动的清理板(72)；
复位结构，设置在所述切割台(1)上，用于所述清理板(72)的复位；
推动结构，设置在所述切割台(1)上，用于驱动所述清理板(72)移动；
控制结构，设置在所述清理板(72)与所述切割台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材自动化切割装置，其特征在于，所述清理结构还包括：
两个导向杆(71)，两个所述导向杆(71)分别固定在所述切割台(1)的两端，所述清理板(72)的两端分别滑动套设在两个导向杆(71)上；
若干刷毛(73)，若干所述刷毛(73)固定在所述清理板(72)的底面，每个所述刷毛(73)均与切割台(1)的顶面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材自动化切割装置，其特征在于，所述复位结构包括：
滑轨(81)，所述滑轨(81)固定在所述箱体(5)的侧面；
滑座(82)，所述滑座(82)滑动设置在所述滑轨(81)上；
配重块(83)，所述配重块(83)固定在所述滑座(82)的侧面；
连接绳(84)，所述连接绳(84)一端与所述配重块(83)相连接，另一端与所述清理板(72)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材自动化切割装置，其特征在于，所述推动结构包括：
两个固定架(91)，两个所述固定架(91)均固定在切割台(1)的顶面，每个所述固定架(91)均呈U型结构；
两个转轴(92)，两个所述转轴(92)分别转动安装在两个固定架(91)上；
两个链轮(93)，两个所述链轮(93)分别固定套设在两个转轴(92)上；
链条(94)，两个所述链轮(93)之间通过链条(94)传动连接；
推块(95)，所述推块(95)固定在链条(94)上；
传动件(96)，所述传动件(96)可拆卸的与其中一个转轴(92)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材自动化切割装置，其特征在于，所述控制结构包括：
开槽(101)，所述开槽(101)开设在清理板(72)的顶面；
活动块(102)，所述活动块(102)滑动设置在开槽(101)内，且活动块(102)采用磁性材料制成；
滑道(103)，所述滑道(103)开设在清理板(72)的侧面，且滑道(103)与开槽(101)之间相连通；
限位块(104)，所述限位块(104)固定在活动块(102)上，且限位块(104)滑动设置在滑道(103)内；
拉簧(105)，所述拉簧(105)的一端与清理板(72)相连接，另一端与限位块(104)相连接；
磁块(106)，所述磁块(106)固定在切割台(1)的顶面。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材自动化切割装置，其特征在于，所述防护罩(43)的内部固定有喷水管(11)，且喷水管(11)上开设有若干喷水口(12)，所述机架(41)上设置有驱动结构与供水结构，所述驱动结构包括：
安装罩(131)，所述安装罩(131)固定在机架(41)上；
轴杆一(132)，所述轴杆一(132)转动安装在安装罩(131)上，且轴杆一(132)的一端与电机(42)的输出轴相连接；
轴杆二(133)，所述轴杆二(133)转动安装在安装罩(131)上，所述轴杆二(133)的一端延伸至安装罩(131)的外部，并通过传动件(96)与其中一个转轴(92)传动连接，所述轴杆二(133)可拆卸的与传动件(96)相连接；
齿轮一(134)，所述齿轮一(134)固定套设在轴杆一(132)上；
齿轮二(135)，所述齿轮二(135)固定套设在轴杆二(133)上，且齿轮一(134)与齿轮二(135)之间相互啮合；
转动盘(136)，所述转动盘(136)固定套设在轴杆二(133)上。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材自动化切割装置，其特征在于，所述供水结构包括：
固定板(141)，所述固定板(141)固定在安装罩(131)的内部；
若干限位杆(142)，每个所述限位杆(142)均固定在固定板(141)的侧面；
滑动板(143)，所述滑动板(143)滑动套设在若干限位杆(142)上；
囊体(144)，所述囊体(144)设置在固定板(141)与滑动板(143)之间；
两个安装管(145)，两个所述安装管(145)的一端均与囊体(144)相连通，其中一个所述安装管(145)的另一端与喷水管(11)相连通；
两个单向阀(146)，两个所述单向阀(146)分别安装在两个安装管(145)上；
第一磁板(147)，所述第一磁板(147)固定在滑动板(143)的侧面；
第二磁板(148)，所述第二磁板(148)固定在转动盘(136)的侧面；
水箱(149)，所述水箱(149)置于箱体(5)的内底部，所述水箱(149)的顶端呈开口状，且水箱(149)与另外一个安装管(145)远离囊体(144)的一端相连通。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金型材自动化切割装置，其特征在于，所述箱体(5)的内部设置有分离结构，所述分离结构包括：
两个过滤板(151)，两个所述过滤板(151)均可拆卸的设置在箱体(5)的内部，且两个过滤板(151)呈上下设置，每个所述过滤板(151)均倾斜设置，两个所述过滤板(151)的倾斜方向相反；
两个过滤棉(152)，两个所述过滤棉(152)分别设置在两个过滤板(151)的顶面；
两个开口(153)，两个所述开口(153)分别开设在两个过滤板(151)上。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金型材自动化切割装置，其特征在于，所述锯片(44)的侧面固定有安装座(16)，所述安装座(16)上安装有抛光盘(17)，所述锯片(44)、安装座(16)与抛光盘(17)之间同轴线设置，所述安装座(16)与抛光盘(17)的中部均开设避让口。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金型材自动化切割装置，其特征在于，所述切割台(1)上设置有可滑动的放置板(19)，所述切割台(1)的顶面固定有两个导轨，两个所述导轨上均滑动设置有滑块，两个所述滑块均与放置板(19)固定连接。
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| CN202411003774.XA CN118699467A (zh) | 2024-07-25 | 2024-07-25 | 一种铝合金型材自动化切割装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2024-07-25 CN CN202411003774.XA patent/CN118699467A/zh active Pending
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