CN118699145A - 一种建筑钢管折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及物料折弯技术领域，特别涉及一种建筑钢管折弯设备，包括承托壳体，所述的承托壳体上方设置有安装板，安装板上设置有用于夹持钢管的夹持机构，夹持机构的右侧设置有与其相配合的用于将钢管折弯的折弯机构，折弯机构的下方设置有控制夹持机构往复移动的驱动机构，所述的安装板上还设置有用于避免钢管凹陷的内撑机构，本发明可通过夹持机构和驱动机构之间的配合确保钢管输送过程中的平稳性，在对钢管进行折弯时通过四个弧形内撑篇对钢管进行内撑，保证其不会发生凹陷，同时也可根据驱动圆盘来适应不同直径的钢管，最后本发明还可使用快拆快装的方式使得两个折弯辊快速更换，保证钢管折弯工作的效率。
Description
技术领域
本发明涉及物料折弯技术领域，特别涉及一种建筑钢管折弯设备。
背景技术
钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，在日常生活中非常常见，根据不同的横截面、材质、生产工艺等可适用于多种场景，如输送流体和粉状固体、制造机械零件和容器、建筑结构和公路桥梁等，而在建筑结构中，为满足不同的使用场景和使用要求，通常需对钢管进行折弯加工。
钢管的折弯是一种金属加工工艺，通过使用折弯机或其他工具对钢管进行弯曲，以改变其形状和角度。
而在现有的钢管折弯机中主要分为自动和半自动两大类，自动折弯机虽然能够达到较高的精度同时减少人工的参与，但是自动化折弯机的复杂性和高质量要求则会导致维护成本较高，而半自动折弯机则需要人工送料，从而使得钢管折弯工作的效率较低，同时在折弯过程中钢管的折弯处受到外力作用易发生凹陷，继而影响钢管折弯的精度以及后期的使用。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种建筑钢管折弯设备，以解决上述钢管折弯工作中所存在的问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种建筑钢管折弯设备，包括承托壳体，所述的承托壳体上方设置有安装板，安装板上设置有用于夹持钢管的夹持机构，夹持机构的右侧设置有与其相配合用于将钢管折弯的折弯机构，折弯机构的下方设置有控制夹持机构往复移动的驱动机构，所述的安装板上还设置有用于避免钢管凹陷的内撑机构。
所述的内撑机构包括驱动电机，所述的驱动电机输出轴固定设置有联动轴，所述的联动轴穿过夹持机构并与折弯机构相配合，联动轴的外壁设置有两个沿左右方向分布的内撑组件，两个所述的内撑组件方向相反。
所述的内撑组件包括固定设置在联动轴外壁的驱动圆板，所述驱动圆板的外壁沿圆周方向开设有四个半圆槽二，且位于驱动圆板的右侧壁转动连接有方形块，所述方形块的外壁设置四个呈圆周方式分布的弧形内撑片，弧形内撑片的左右两端均设置为斜边，即斜边高度逐渐从相远离一端朝相靠近一端增大，四个所述弧形内撑片的内壁均通过弹簧与对应方形块的侧壁固定连接联动轴转动，且弧形内撑片的内壁还固定设置有联动辊，所述的联动辊与驱动圆板的外壁一一滚动对应。
优选的，所述的安装板固定设置在承托壳体的上端面，安装板的上端面开设有至左向右延伸的矩形滑槽，所述安装板的右侧壁固定设置有T型限位板和支撑板，所述T型限位板设置在支撑板的前方。
优选的，所述的夹持机构包括下端面固定设置有凸块的安装滑块，所述的安装滑块滑动设置在安装板的矩形滑槽中，且安装滑块中心位置开设有圆槽，安装滑块的右侧壁沿圆周方向开设有三个位移槽，三个所述的位移槽中滑动设置有夹持块，所述夹持块的右侧壁固定设置拨杆，所述的夹持块靠近安装滑块中心的位置开设有半圆槽一，半圆槽一的外壁还沿圆周方向开设有增大摩擦力的若干个弧形槽，安装滑块的内部且位于夹持块的前侧设置有驱动组件。
优选的，所述的驱动组件包括转动设置在安装滑块内部的不完全齿轮，所述的不完全齿轮侧壁对应三个拨杆的位置开设有腰型槽，腰型槽的一端靠近不完全齿轮的中心，另一端靠近不完全齿轮的边缘，且拨杆滑动于对应的腰型槽内部，所述的驱动组件还包括伸缩推杆，所述的伸缩推杆滑动设置在安装板的内部并通过连接板与安装滑块固定连接，伸缩推杆的伸缩段固定设置有与不完全齿轮始终啮合的齿条。
优选的，所述的承托壳体的右侧壁固定设置有承托板，所述承托壳体的下端面呈矩阵方式固定设置有四个支撑座。
优选的，所述的折弯机构包括输出轴固定设置有主动齿轮的往复电机一，所述的往复电机一固定设置在承托板的上端面，所述的折弯机构还包括通过连接辊转动安装在承托板上端的安装轴，所述的安装轴外壁转动设置有环形台，所述的环形台上配合设置有折弯辊一，安装轴的外壁且位于环形台的下方设置有上端面设置折弯辊二的转向台，所述的转向台与安装轴固定连接，转向台的下方设置有与T型限位板连接的连接台，所述的连接台与安装轴转动连接，所述安装轴底端的外壁还沿其圆周方向开设有若干的齿牙，所述的主动齿轮与安装轴上齿牙之间共同啮合连接有联动齿轮，且联动齿轮通过连接辊与承托板转动连接。
优选的，所述支撑板的上端面沿前后方向开设有两个左右对称的滑移槽，两个所述的滑移槽内共同滑动设置有左侧壁开设条形槽的矩形滑块，所述矩形滑块的上端面开设有至左向右延伸的安装滑槽，安装滑槽的底壁沿竖直方向滑动设置有六角限位块，所述六角限位块的底端位于条形槽内，安装滑槽内滑动设置有仿形限位块，所述仿形限位块的前侧壁设置为弧形且其下端面开设有六角槽。
优选的，所述的环形台沿圆周方向朝下开设有三个腰型锁紧槽，所述的腰型锁紧槽端部设置为T型，折弯辊一的下端面对应三个腰型锁紧槽固定设置有T型锁紧块，所述的T型锁紧块分别位于对应的腰型锁紧槽内。
优选的，所述折弯辊二的中部固定设置有辊轴，辊轴的外壁固定设置有两个锁紧块，两个所述的锁紧块呈前后对称设置，转向台的上端面沿前后方向设置有配合槽，所述配合槽的右侧壁沿左右方向开设有条形通槽，所述的条形通槽内通过弹簧固定设置有与锁紧块相配合的锁紧凸块，锁紧凸块的右侧壁贯穿条形通槽并位于锁紧凸块的右侧壁固定设置有拉环。
优选的，所述的驱动机构包括通过电机座固定设置在承托板上端面的往复电机二，所述往复电机二的输出轴固定设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆贯穿承托壳体的右侧壁并分别与凸块和承托壳体左侧内壁相连接，即螺纹丝杆的外壁与凸块螺纹连接，螺纹丝杆的左端与承托壳体左侧内部转动连接。
与现有技术相比较，本发明实施例提供的具有如下有益效果：
1.本发明只需由人工将待折弯钢管推送至夹持机构，而后通过夹持机构和驱动机构之间的配合，保证钢管被夹持后输送过程中的平稳性，相比于半自动设备，本发明减少整个折弯工作中人工的参与，从而提高钢管折弯工作的效率，相比于自动设备，本发明各机构的结构较为简单，从而减少了后期设备维护所需要的成本。
2.本发明中可通过四个呈圆周方向的弧形内撑片对待折弯的钢管进行外扩内撑，保证钢管在被折弯时不会因为其空心的内部而发生凹陷，同时四个弧形内撑片可配合驱动圆板以适应不同内径的钢管，设置的两个方向相反的内撑组件可保证钢管在被折弯前由右侧的内撑组件优先对其进行外扩工作，避免出现在折弯工作前钢管本身已发生凹陷等情况。
3.本发明中设置的两个折弯辊和仿形限位块可通过快装快拆的方式与其安装部位发生脱离，能够保证在对不同直径钢管进行折弯工作时的快速适配更换，进一步提高了钢管折弯的工作效率。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明中折弯机构中部分结构示意图。
图3是本发明承托壳体的剖视图。
图4是本发明中安装滑块的剖视平面图。
图5是本发明折弯机构的结构示意图。
图6是图5中折弯机构的平面结构示意图。
图7是本发明中安装滑块的立体结构示意图。
图8是本发明中支撑板的立体结构示意图。
图9是本发明中折弯辊一与环形台的安装示意图。
图10是本发明中折弯辊二与转向台的安装示意图。
图11是本发明中内撑组件的立体结构示意图。
图12是图11内撑组件的平面结构示意图。
图中附图标记：1、承托壳体；11、承托板；12、支撑座；2、安装板；21、矩形滑槽；22、T型限位板；23、支撑板；231、滑移槽；232、矩形滑块；233、安装滑槽；234、六角限位块；235、仿形限位块；3、夹持机构；31、安装滑块；311、凸块；312、位移槽；32、夹持块；321、弧形槽；33、驱动组件；331、不完全齿轮；3311、腰型槽；332、伸缩推杆；333、连接板；334、齿条；34、拨杆；4、折弯机构；41、往复电机一；42、主动齿轮；43、安装轴；431、齿牙；44、环形台；441、折弯辊一；442、腰型锁紧槽；443、T型锁紧块；45、转向台；451、折弯辊二；4511、锁紧块；4512、锁紧凸块；4513、拉环；452、配合槽；46、连接台；47、联动齿轮；5、驱动机构；51、往复电机二；52、螺纹丝杆；6、内撑机构；61、驱动电机；62、联动轴；63、内撑组件；631、驱动圆板；632、方形块；633、弧形内撑片；634、联动辊。
具体实施方式
以下结合附图1-12对本申请作进一步的详细说明。
请结合参考图1和图3，一种建筑钢管折弯设备，包括承托壳体1，所述的承托壳体1上方设置有安装板2，安装板2上设置有用于夹持钢管的夹持机构3，夹持机构3的右侧设置有与其相配合用于将钢管折弯的折弯机构4，折弯机构4的下方设置有控制夹持机构3往复移动的驱动机构5，所述的安装板2上还设置有用于避免钢管凹陷的内撑机构6。
工作时，首先将所需要折弯的钢管穿过折弯机构4并推送至夹持机构3中，然后启动夹持机构3对钢管进行夹持限位，而后启动驱动机构5带动夹持机构3和钢管向右移动并逐渐与折弯机构4接触，紧接着启动内撑机构6对钢管的内部进行支撑，最后控制折弯机构4对完成支撑后的钢管进行折弯。
请结合参考图1，所述的承托壳体1的右侧壁固定设置有承托板11，所述承托壳体1的下端面呈矩阵方式固定设置有四个支撑座12。
请结合参考图1，所述的安装板2固定设置在承托壳体1的上端面，安装板2的上端面开设有至左向右延伸的矩形滑槽21，所述安装板2的右侧壁固定设置有T型限位板22和支撑板23，所述T型限位板22设置在支撑板23的前方。
请结合参考图1和图8，所述支撑板23的上端面沿前后方向开设有两个左右对称的滑移槽231，两个所述的滑移槽231内共同滑动设置有左侧壁开设条形槽的矩形滑块232，所述矩形滑块232的上端面开设有至左向右延伸的安装滑槽233，安装滑槽233的底壁沿竖直方向滑动设置有六角限位块234，所述六角限位块234的底端位于条形槽内，安装滑槽233内滑动设置有仿形限位块235，所述仿形限位块235的前侧壁设置为弧形且其下端面开设有六角槽。
请结合参考图2、图5和图6，所述的折弯机构4包括输出轴固定设置有主动齿轮42的往复电机一41，所述的往复电机一41固定设置在承托板11的上端面，所述的折弯机构4还包括通过连接辊转动安装在承托板11上端的安装轴43，所述的安装轴43外壁转动设置有环形台44，所述的环形台44上配合设置有折弯辊一441，安装轴43的外壁且位于环形台44的下方设置有上端面设置有折弯辊二451的转向台45，所述的转向台45与安装轴43固定连接，转向台45的下方设置有与T型限位板22连接的连接台46，所述的连接台46与安装轴43转动连接，所述安装轴43底端的外壁还沿其圆周方向开设有若干的齿牙431，所述的主动齿轮42与安装轴43上齿牙431之间共同啮合连接有联动齿轮47，且联动齿轮47通过连接杆与承托板11转动连接。
请结合参考图9，所述的环形台44沿圆周方向朝下开设有三个腰型锁紧槽442，所述的腰型锁紧槽442端部设置为T型，折弯辊一441的下端面对应三个腰型锁紧槽442固定设置有T型锁紧块443，所述的T型锁紧块443分别位于对应的腰型锁紧槽442内。
请结合参考图5和图10，所述折弯辊二451的中部固定设置有辊轴，辊轴的外壁固定设置有两个锁紧块4511，两个所述的锁紧块4511呈前后对称设置，转向台45的上端面沿前后方向设置有配合槽452，所述配合槽452的右侧壁沿左右方向开设有条形通槽，所述的条形通槽内通过弹簧固定设置有与锁紧块4511相配合的锁紧凸块4512，锁紧凸块4512的右侧壁贯穿条形通槽并位于锁紧凸块4512的右侧壁固定设置有拉环4513。
工作时，首先根据需要折弯钢管的直径替换合适的折弯辊一441、折弯辊二451以及仿形限位块235，即优先将仿形限位块235推送至安装滑槽233中并使得仿形限位块235下端的六角槽位于六角限位块234的正上方，然后通过人工将插板卡入矩形滑块232的条形槽内，此时六角限位块234被插板顶起并位于六角槽中，继而对仿形限位块235完成安装工作。
在对折弯辊一441进行安装时，首先将折弯辊一441下端面的三个T型锁紧块443分别放入对应的三个腰型锁紧槽442的端部，而后带动折弯辊一441旋转，使得三个T型锁紧块443分别旋入对应的腰型锁紧槽442内部，从而完成折弯辊一441的安装工作，当对折弯辊二451进行安装时，首先将辊轴外壁的两个锁紧块4511调整至前后方向并划入配合槽452中，当前端锁紧块4511滑动至顶端后旋转折弯辊二451，使得前端的锁紧块4511向后顶压锁紧凸块4512并通过弹簧的反作用力卡入锁紧凸块4512中，从而完成折弯辊二451的安装工作。
请结合参考图1、图4和图7，所述的夹持机构3包括下端面固定设置有凸块311的安装滑块31，所述的安装滑块31滑动设置在安装板2的矩形滑槽21中，且安装滑块31中心位置开设有圆槽，安装滑块31的右侧壁沿圆周方向开设有三个位移槽312，三个所述的位移槽312中滑动设置有夹持块32，所述夹持块32的右侧壁固定设置拨杆34，所述的夹持块32靠近安装滑块31中心的位置开设有半圆槽一，半圆槽一的外壁还沿圆周方向开设有增大摩擦力的若干个弧形槽321，安装滑块31的内部且位于夹持块32的前侧设置有驱动组件33。
请结合参考图4和图7，所述的驱动组件33包括转动设置在安装滑块31内部的不完全齿轮331，所述的不完全齿轮331侧壁对应三个拨杆34的位置开设有腰型槽3311，腰型槽3311的一端靠近不完全齿轮331的中心，另一端靠近不完全齿轮331的边缘，且拨杆34始终滑动于对应的腰型槽3311内部，所述的驱动组件33还包括伸缩推杆332，所述的伸缩推杆332滑动设置在安装板2的内部并通过连接板333与安装滑块31固定连接，伸缩推杆332的伸缩段固定设置有与不完全齿轮331始终啮合的齿条334。
请结合参考图2和图3，所述的驱动机构5包括通过电机座固定设置在承托板11上端面的往复电机二51，所述往复电机二51的输出轴固定设置有螺纹丝杆52，所述螺纹丝杆52贯穿承托壳体1的右侧壁并分别与凸块311和承托壳体1左侧内壁相连接，即螺纹丝杆52的外壁与凸块311螺纹连接，螺纹丝杆52的左端与承托壳体1左侧内部转动连接。
当完成折弯前的准备工作后，首先将待折弯的钢管从右端穿过折弯辊一441和折弯辊二451同时将内撑机构6穿过钢管，然后继续推送钢管直至其左端穿过安装滑块31的圆槽，接着控制安装板2内部的伸缩推杆332与齿条334伸出并与不完全齿轮331啮合从而带动不完全齿轮331发生转动，当不完全齿轮331转动时其内部的拨杆34会随着腰型槽3311从而改变位置，继而使得三个夹持块32同步靠近并对钢管的外壁进行夹持限位。
当钢管被夹持限位后，启动承托板11上的往复电机二51，由往复电机带动螺纹丝杆52发生转动，当螺纹丝杆52转动时，其外壁螺纹连接的凸块311会带动安装滑块31和钢管逐渐向右移动。
请结合参考图1和图11，所述的内撑机构6包括驱动电机61，所述的驱动电机61输出轴固定设置有联动轴62，所述的联动轴62穿过夹持机构3并与折弯机构4相配合，联动轴62的外壁设置有两个沿左右方向分布的内撑组件63，两个所述的内撑组件63方向相反。
请结合参考图11和图12，所述的内撑组件63包括固定设置在联动轴62外壁的驱动圆板631，所述驱动圆板631的外壁沿圆周方向开设有四个半圆槽二，且位于驱动圆板631的右侧壁转动连接有方形块632，所述方形块632的外壁设置四个呈圆周方式分布的弧形内撑片633，弧形内撑片633的左右两端均设置为斜边，即斜边高度逐渐从相远离一端朝相靠近一端增大，四个所述弧形内撑片633的内壁均通过弹簧与对应方形块632的侧壁固定连接，且弧形内撑片633的内壁还固定设置有联动辊634，所述的联动辊634与驱动圆板631的外壁一一滚动对应。
当钢管向右移动至折弯辊一和折弯辊二之间时，启动驱动电机61带动联动轴62和驱动圆板631转动，当驱动圆板631转动时通过其外壁设置的半圆槽二与联动辊634之间的配合使得四个弧形内撑片633同步外扩，与此同时控制往复电机一41带动主动齿轮42与联动齿轮47啮合转动，安装轴43在联动齿轮47的带动下也发生转动，从而使得转向台45与折弯辊二451绕安装轴43转动，此时钢管被两个折弯辊之间的配合从而发生折弯，控制螺纹丝杆52继续旋转即可带动钢管继续向右移动，从而完成整个钢管的折弯工作。
需要说明的是，内撑组件63中的四个弧形内撑片633可允许一定程度的形变，在钢管折弯前，优先对钢管的内壁进行外扩内撑工作，避免钢管折弯处发生凹陷从而影响后期使用，内撑组件63设置有两个且两个内撑组件63方向相反，此种设计可保证在放入钢管前通过两个内撑组件63来保证钢管的与三个夹持块32的同心同轴度，同时在折弯钢管工作时同步对钢管左右两端的内壁进行外扩内撑，避免出现在折弯工作前钢管本身已发生凹陷等情况。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种建筑钢管折弯设备，包括承托壳体(1)，所述的承托壳体(1)上方设置有安装板(2)，安装板(2)上设置有用于夹持钢管的夹持机构(3)，夹持机构(3)的右侧设置有与其相配合用于将钢管折弯的折弯机构(4)，折弯机构(4)的下方设置有控制夹持机构(3)往复移动的驱动机构(5)，所述的安装板(2)上还设置有用于避免钢管凹陷的内撑机构(6)；
所述的内撑机构(6)包括驱动电机(61)，所述的驱动电机(61)输出轴固定设置有联动轴(62)，所述的联动轴(62)穿过夹持机构(3)并与折弯机构(4)相配合，联动轴(62)的外壁设置有两个沿左右方向分布的内撑组件(63)，两个所述的内撑组件(63)方向相反；
所述的内撑组件(63)包括固定设置在联动轴(62)外壁的驱动圆板(631)，所述驱动圆板(631)的外壁沿圆周方向开设有四个半圆槽二，且位于驱动圆板(631)的右侧壁转动连接有方形块(632)，所述方形块(632)的外壁设置四个呈圆周方式分布的弧形内撑片(633)，弧形内撑片(633)的左右两端均设置为斜边，即斜边高度逐渐从相远离一端朝相靠近一端增大，四个所述弧形内撑片(633)的内壁均通过弹簧与对应方形块(632)的侧壁固定连接联动轴(62)转动，且弧形内撑片(633)的内壁还固定设置有联动辊(634)，所述的联动辊(634)与驱动圆板(631)的外壁一一滚动对应。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢管折弯设备，其特征在于：所述的安装板(2)固定设置在承托壳体(1)的上端面，安装板(2)的上端面开设有至左向右延伸的矩形滑槽(21)，所述安装板(2)的右侧壁固定设置有T型限位板(22)和支撑板(23)，所述T型限位板(22)设置在支撑板(23)的前方。
3.根据权利要求2所述的一种建筑钢管折弯设备，其特征在于：所述的夹持机构(3)包括下端面固定设置有凸块(311)的安装滑块(31)，所述的安装滑块(31)滑动设置在安装板(2)的矩形滑槽(21)中，且安装滑块(31)中心位置开设有圆槽，安装滑块(31)的右侧壁沿圆周方向开设有三个位移槽(312)，三个所述的位移槽(312)中滑动设置有夹持块(32)，所述夹持块(32)的右侧壁固定设置拨杆(34)，所述的夹持块(32)靠近安装滑块(31)中心的位置开设有半圆槽一，半圆槽一的外壁还沿圆周方向开设有增大摩擦力的若干个弧形槽(321)，安装滑块(31)的内部且位于夹持块(32)的前侧设置有驱动组件(33)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑钢管折弯设备，其特征在于：所述的驱动组件(33)包括转动设置在安装滑块(31)内部的不完全齿轮(331)，所述的不完全齿轮(331)侧壁对应三个拨杆(34)的位置开设有腰型槽(3311)，腰型槽(3311)的一端靠近不完全齿轮(331)的中心，另一端靠近不完全齿轮(331)的边缘，且拨杆(34)滑动于对应的腰型槽(3311)内部，所述的驱动组件(33)还包括伸缩推杆(332)，所述的伸缩推杆(332)滑动设置在安装板(2)的内部并通过连接板(333)与安装滑块(31)固定连接，伸缩推杆(332)的伸缩段固定设置有与不完全齿轮(331)始终啮合的齿条(334)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑钢管折弯设备，其特征在于：所述的承托壳体(1)的右侧壁固定设置有承托板(11)，所述承托壳体(1)的下端面呈矩阵方式固定设置有四个支撑座(12)。
6.根据权利要求5所述的一种建筑钢管折弯设备，其特征在于：所述的折弯机构(4)包括输出轴固定设置有主动齿轮(42)的往复电机一(41)，所述的往复电机一(41)固定设置在承托板(11)的上端面，所述的折弯机构(4)还包括通过连接辊转动安装在承托板(11)上端的安装轴(43)，所述的安装轴(43)外壁转动设置有环形台(44)，所述的环形台(44)上配合设置有折弯辊一(441)，安装轴(43)的外壁且位于环形台(44)的下方设置有上端面设置折弯辊二(451)的转向台(45)，所述的转向台(45)与安装轴(43)固定连接，转向台(45)的下方设置有与T型限位板(22)连接的连接台(46)，所述的连接台(46)与安装轴(43)转动连接，所述安装轴(43)底端的外壁还沿其圆周方向开设有若干的齿牙(431)，所述的主动齿轮(42)与安装轴(43)上齿牙(431)之间共同啮合连接有联动齿轮(47)，且联动齿轮(47)通过连接辊与承托板(11)转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种建筑钢管折弯设备，其特征在于：所述支撑板(23)的上端面沿前后方向开设有两个左右对称的滑移槽(231)，两个所述的滑移槽(231)内共同滑动设置有左侧壁开设条形槽的矩形滑块(232)，所述矩形滑块(232)的上端面开设有至左向右延伸的安装滑槽(233)，安装滑槽(233)的底壁沿竖直方向滑动设置有六角限位块(234)，所述六角限位块(234)的底端位于条形槽内，安装滑槽(233)内滑动设置有仿形限位块(235)，所述仿形限位块(235)的前侧壁设置为弧形且其下端面开设有六角槽。
8.根据权利要求6所述的一种建筑钢管折弯设备，其特征在于：所述的环形台(44)沿圆周方向朝下开设有三个腰型锁紧槽(442)，所述的腰型锁紧槽(442)端部设置为T型，折弯辊一(441)的下端面对应三个腰型锁紧槽(442)固定设置有T型锁紧块(443)，所述的T型锁紧块(443)分别位于对应的腰型锁紧槽(442)内。
9.根据权利要求6所述的一种建筑钢管折弯设备，其特征在于：所述折弯辊二(451)的中部固定设置有辊轴，辊轴的外壁固定设置有两个锁紧块(4511)，两个所述的锁紧块(4511)呈前后对称设置，转向台(45)的上端面沿前后方向设置有配合槽(452)，所述配合槽(452)的右侧壁沿左右方向开设有条形通槽，所述的条形通槽内通过弹簧固定设置有与锁紧块(4511)相配合的锁紧凸块(4512)，锁紧凸块(4512)的右侧壁贯穿条形通槽并位于锁紧凸块(4512)的右侧壁固定设置有拉环(4513)。
10.根据权利要求1所述的一种建筑钢管折弯设备，其特征在于：所述的驱动机构(5)包括通过电机座固定设置在承托板(11)上端面的往复电机二(51)，所述往复电机二(51)的输出轴固定设置有螺纹丝杆(52)，所述螺纹丝杆(52)贯穿承托壳体(1)的右侧壁并分别与凸块(311)和承托壳体(1)左侧内壁相连接，即螺纹丝杆(52)的外壁与凸块(311)螺纹连接，螺纹丝杆(52)的左端与承托壳体(1)左侧内部转动连接。
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| CN120023216A (zh) * | 2025-04-22 | 2025-05-23 | 深圳市晋铭航空技术股份有限公司 | 一种座椅骨架圆管折弯装置及折弯方法 |
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| CN120023216B (zh) * | 2025-04-22 | 2025-08-01 | 深圳市晋铭航空技术股份有限公司 | 一种座椅骨架圆管折弯装置及折弯方法 |
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