CN118698707B - 一种涂料研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料加工设备技术领域，本发明公开的一种涂料研磨机，包括暂存箱，所述暂存箱上壁固定设有搅拌箱，所述搅拌箱上壁贯通固定设有筛料箱，所述筛料箱上贯穿设有研磨筛料混合一体式功能联动组件，所述研磨筛料混合一体式功能联动组件包括贯通连接设置在筛料箱上侧的加料斗、固定设置在加料斗上的安装架一、垂直旋转设置在安装架一下侧的研磨头以及固定设置在研磨头上侧的驱动电机三，所述驱动电机三的输出端与研磨头固定连接，利用驱动电机三的旋转，同时实现固体涂料的研磨、固体涂料的筛料、液体涂料的混合搅拌以及不合格涂料的回收二次研磨的作用，利用同一个驱动源实现了多组效果，结构整体紧凑且能够降低电能的消耗。

Description

一种涂料研磨机

技术领域

本发明属于涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种涂料研磨机。

背景技术

在篷布生产的过程中，需要在篷布的外表面涂抹防水涂料，以防止户外帐篷布渗水，而在对篷布进行喷涂之前需要对涂料进行研磨，以保证涂料的细度符合喷涂标准，现如今市面上销售的涂料研磨装置种类繁多，但还存在着或多或少的不足之处影响使用。

在研磨过程中，首先将固体涂料破碎研磨成粉末，接着将粉末与溶剂混合成液体涂料，最后对液体涂料进一步研磨，制成成品涂料，现有研磨机只能单独研磨固体或液体涂料，无法兼顾两者，而且不能按顺序连续生产，使用不便，研磨效率低，因此，需要一种生产效率高且省时省力的涂料研磨机去解决这些缺陷。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种涂料研磨机，利用驱动电机三的旋转，同时实现固体涂料的研磨、固体涂料的筛料、液体涂料的混合搅拌以及不合格涂料的回收二次研磨的作用，利用同一个驱动源实现了多种效果，结构整体紧凑且能够降低电能的消耗，解决了现有技术中的研磨机只能单独研磨固体或液体涂料，无法兼顾两者，而且不能按顺序连续生产，使用不便，研磨效率低的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种涂料研磨机，包括暂存箱，所述暂存箱上壁固定设有搅拌箱，所述搅拌箱上壁贯通固定设有筛料箱，所述筛料箱上贯穿设有研磨筛料混合一体式功能联动组件，所述研磨筛料混合一体式功能联动组件包括贯通连接设置在筛料箱上壁的加料斗、固定设置在加料斗上的安装架一、垂直旋转设置在安装架一下侧的研磨头以及固定设置在研磨头上侧的驱动电机三，所述驱动电机三的输出端与研磨头同轴固定连接，所述研磨头下侧表面上设有螺旋凸条。

作为本方案的一种优选技术方案，所述研磨筛料混合一体式功能联动组件还包括上端垂直固定设置在研磨头下侧的轴杆、同轴固定套设在轴杆上的锥齿轮二、一端水平旋转设置在筛料箱内侧壁上的连接轴、固定设置在连接轴另一端的凸轮以及同轴固定设置在凸轮上的锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二垂直啮合，所述筛料箱内相向的侧壁上分别设有滑槽，所述滑槽内垂直滑动设有滑块，所述滑块上固定设有筛框，所述筛框底壁呈斜坡设置，所述筛框底壁的斜坡坡底处设有下料开口，所述筛框底壁上阵列贯穿设有筛孔，所述凸轮与筛框底壁活动抵触。

作为本方案的一种优选技术方案，所述研磨筛料混合一体式功能联动组件还包括上端垂直固定设置在轴杆下端的导向筒、垂直滑动设置在导向筒内的导向柱、阵列固定设置在导向筒上的搅拌杆以及旋转设置在导向筒上的连接盘，所述连接盘上垂直固定设有连接杆，所述连接杆上端与筛框固定连接，所述导向柱下端旋转设置在暂存箱底壁上，所述暂存箱底壁呈斜坡设置，所述暂存箱的底壁坡顶处设有接料斗，所述接料斗与下料开口相对应。

作为本方案的一种优选技术方案，所述暂存箱外壁上垂直固定设有上料筒，所述上料筒侧壁下沿与暂存箱贯通连接，所述上料筒与暂存箱的连接处平滑过渡，所述暂存箱底部外壁上水平旋转设有同步轮一，所述上料筒底部外壁上水平旋转设有同步轮二，所述同步轮一与同步轮二上绕设有同步带，所述上料筒内垂直旋转设有传送绞龙，所述传送绞龙下端与同步轮二的中心轴固定连接，所述上料筒上侧设有出料嘴，所述出料嘴与加料斗相对应。

作为本方案的一种优选技术方案，所述搅拌箱外侧壁上固定设有涂料研磨箱，所述涂料研磨箱内设有对向往复搓动式涂料研磨组件，所述对向往复搓动式涂料研磨组件包括固定设置在搅拌箱外壁上的抽泵，所述抽泵的吸水端口贯穿设于搅拌箱内，所述抽泵的出水端口上连接设有上料管，所述上料管远离抽泵的端部设于涂料研磨箱上方，所述涂料研磨箱内侧壁上固定设有挡板，所述涂料研磨箱一侧内壁旋转设有三组导向滑杆，所述导向滑杆上滑动套设有研磨辊，所述研磨辊设有三组，相邻的所述研磨辊相互贴近设置，所述挡板与研磨辊相对应，所述涂料研磨箱内壁上固定设有刮料下料板，最边缘的所述研磨辊圆周外壁与刮料下料板上沿贴合。

作为本方案的一种优选技术方案，所述对向往复搓动式涂料研磨组件还包括固定设置在涂料研磨箱外壁上的减速机，所述减速机外壁上固定设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端与减速机相连接，其中一个所述导向滑杆与减速机相连接，所述涂料研磨箱侧壁上对称式水平滑动设有滑动连杆，所述滑动连杆一端与研磨辊同轴旋转连接，一侧所述滑动连杆另一端同轴旋转设有反螺旋杆，另一侧所述滑动连杆另一端同轴旋转设有正螺旋杆，所述正螺旋杆和反螺旋杆远离研磨辊的一端固定设有限位板，所述反螺旋杆上螺纹设有被动齿轮二，所述正螺旋杆上螺纹设有被动齿轮一，所述涂料研磨箱外侧壁上对称式开设有环形滑轨，所述被动齿轮一环绕式滑动设于一侧环形滑轨内，所述被动齿轮二环绕式滑动设于另一侧环形滑轨内，所述涂料研磨箱外壁上固定设有安装架二，所述安装架二靠近涂料研磨箱的侧壁上旋转设有主动齿轮，所述主动齿轮与中间的所述研磨辊同轴固定连接，所述安装架二上固定设有驱动电机一，所述驱动电机一为正反转往复电机，所述驱动电机一的输出端与主动齿轮的中心轴固定连接，所述被动齿轮一和被动齿轮二分别与主动齿轮啮合设置。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：

1、本装置能够利用驱动电机三的旋转，依次实现了固体涂料初步研磨、固体涂料的分类筛选、液体涂料的混合搅拌以及液体涂料的研磨，实现自动化流水式加工，提高研磨的效率，并且利用同一个驱动源实现了多种效果，结构整体紧凑且能够降低电能的消耗，而且在液体涂料三辊研磨的基础上，本装置创新性地引入了对两侧研磨辊的对向往复搓动式运动结构，相较于现有技术中单一依赖研磨辊之间挤压研磨的方式，本装置实现了水平方向上的搓动研磨作用，从而将传统的单向研磨升级为多向研磨，此举显著提高了对条形或柱状颗粒的破碎、细化效果，实现了更高效的分散与均匀混合，本装置采用了一种新型的多维度研磨策略，实现了对涂料颗粒的全方位、多层次细化处理。

2、利用驱动电机三的旋转，能够使研磨头旋转，从而对固体涂料进行初步研磨，并利用该旋转动力使筛框垂直往复移动，从而实现对合格与不合格的固体涂料进行筛选和分类收集，而且筛框的往复移动能够提高筛选速度。

3、利用驱动电机三的旋转，能够带动导向筒和搅拌杆旋转，从而对涂料进行搅拌，同时利用筛框的反复上下移动，实现对不同水平面的液体涂料进行搅拌和混合，从而能够提高搅拌混合的均匀度。

4、利用驱动电机三的旋转，能够使导向柱旋转，并通过同步带的设置，能够使传送绞龙旋转，从而能够自动将暂存箱内不合格的固体涂料进行传送，并对其进行二次研磨。

5、本装置能够利用驱动电机三的旋转，同时实现固体涂料的研磨、固体涂料的筛料、液体涂料的混合搅拌以及不合格涂料的回收二次研磨的作用，利用同一个驱动源实现了多种效果，结构整体紧凑且能够降低电能的消耗通过主动齿轮、被动齿轮一、被动齿轮二、正螺旋杆和反螺旋杆的设置，并利用驱动电机一的正反往复旋转，使正螺旋杆和反螺旋杆能够沿着各自的转轴方向往复运动，且正螺旋杆和反螺旋杆的轴向运动方向始终相反，从而使两侧研磨辊与中间研磨辊能够反复横向搓动，提高了涂料颗粒的粒径均匀度。

附图说明

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本方案提出的一种涂料研磨机的整体结构立体图；

图2为本方案提出的一种涂料研磨机的整体结构俯视图（省略挡板）；

图3为本方案提出的一种涂料研磨机的内部结构剖视图一；

图4为本方案提出的一种涂料研磨机的内部结构剖视图二；

图5为本方案提出的一种涂料研磨机的内部结构剖视图三；

图6为图5中A部分的局部结构放大图；

图7为本方案提出的一种涂料研磨机的导向滑杆连接结构剖视图；

图8为本方案提出的一种涂料研磨机的研磨头结构示意图。

在附图中：1、暂存箱，2、搅拌箱，3、筛料箱，4、加料斗，5、涂料研磨箱，6、对向往复搓动式涂料研磨组件，7、研磨筛料混合一体式功能联动组件，8、安装架一，9、驱动电机三，10、研磨头，11、轴杆，12、锥齿轮一，13、凸轮，14、连接轴，15、导向筒，16、导向柱，17、同步轮一，18、同步轮二，19、同步带，20、传送绞龙，21、搅拌杆，22、连接盘，23、连接杆，24、筛框，25、滑块，26、滑槽，27、锥齿轮二，28、抽泵，29、上料管，30、挡板，31、研磨辊，32、刮料下料板，33、安装架二，34、驱动电机一，35、主动齿轮，36、被动齿轮一，37、被动齿轮二，38、正螺旋杆，39、反螺旋杆，40、限位板，41、减速机，42、驱动电机二，43、接料斗，44、上料筒，45、导向滑杆，46、螺旋凸条，47、滑动连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图8所示，一种涂料研磨机，一种涂料研磨机，包括暂存箱1，所述暂存箱1上壁固定设有搅拌箱2，所述搅拌箱2上壁贯通固定设有筛料箱3，所述筛料箱3上贯穿设有研磨筛料混合一体式功能联动组件7，所述研磨筛料混合一体式功能联动组件7包括贯通连接设置在筛料箱3上壁的加料斗4、固定设置在加料斗4上的安装架一8、垂直旋转设置在安装架一8下侧的研磨头10以及固定设置在研磨头10上侧的驱动电机三9，所述驱动电机三9的输出端与研磨头10同轴固定连接，所述研磨头10下侧表面上设有螺旋凸条46，使研磨头10在旋转研磨的同时，能够加快物料的研磨和下料速度。

所述研磨筛料混合一体式功能联动组件7还包括上端垂直固定设置在研磨头10下侧的轴杆11、同轴固定套设在轴杆11上的锥齿轮二27、一端水平旋转设置在筛料箱3内侧壁上的连接轴14、固定设置在连接轴14另一端的凸轮13以及同轴固定设置在凸轮13上的锥齿轮一12，所述锥齿轮一12与锥齿轮二27垂直啮合，所述筛料箱3内相向的侧壁上分别设有滑槽26，所述滑槽26内垂直滑动设有滑块25，所述滑块25上固定设有筛框24，所述筛框24底壁呈斜坡设置，所述筛框24底壁的斜坡坡底处设有下料开口，所述筛框24底壁上阵列贯穿设有筛孔，所述凸轮13与筛框24底壁活动抵触，利用轴杆11使研磨头10与锥齿轮二27进行连接和驱动，最终使凸轮13进行旋转，并利用凸轮13使筛框24能够上下移动，从而提高筛料效率。

所述研磨筛料混合一体式功能联动组件7还包括上端垂直固定设置在轴杆11下端的导向筒15、垂直滑动设置在导向筒15内的导向柱16、阵列固定设置在导向筒15上的搅拌杆21以及旋转设置在导向筒15上的连接盘22，所述连接盘22上垂直固定设有连接杆23，所述连接杆23上端与筛框24固定连接，所述导向柱16下端旋转设置在暂存箱1底壁上，所述暂存箱1底壁呈斜坡设置，所述暂存箱1的底壁坡顶处设有接料斗43，所述接料斗43与下料开口相对应，利用筛孔和下料开口的设置能够使合格与不合格的固体涂料颗粒进行分类收集，使合格的固体涂料由筛孔落入搅拌箱2内，同时使不合格的固体涂料由下料开口和接料斗43落入暂存箱1内。

所述暂存箱1外壁上垂直固定设有上料筒44，所述上料筒44侧壁下沿与暂存箱1贯通连接，所述上料筒44与暂存箱1的连接处平滑过渡，所述暂存箱1底部外壁上水平旋转设有同步轮一17，所述上料筒44底部外壁上水平旋转设有同步轮二18，所述同步轮一17与同步轮二18上绕设有同步带19，所述上料筒44内垂直旋转设有传送绞龙20，所述传送绞龙20下端与同步轮二18的中心轴固定连接，所述上料筒44上侧设有出料嘴，所述出料嘴与加料斗4相对应，通过传送绞龙20将不合格的涂料输送到加料斗4内进行二次研磨。

所述搅拌箱2外侧壁上固定设有涂料研磨箱5，所述涂料研磨箱5内设有对向往复搓动式涂料研磨组件6，所述对向往复搓动式涂料研磨组件6包括固定设置在搅拌箱2外壁上的抽泵28，所述抽泵28的吸水端口贯穿设于搅拌箱2内，所述抽泵28的出水端口上连接设有上料管29，所述上料管29远离抽泵28的端部设于涂料研磨箱5上方，所述涂料研磨箱5内侧壁上固定设有挡板30，所述涂料研磨箱5一侧内壁旋转设有三组导向滑杆45，所述导向滑杆45上滑动套设有研磨辊31，所述研磨辊31设有三组，相邻的所述研磨辊31相互贴近设置，所述挡板30与研磨辊31相对应，所述涂料研磨箱5内壁上固定设有刮料下料板32，最边缘的所述研磨辊31圆周外壁与刮料下料板32上沿贴合，所述刮料下料板32对研磨辊31外表面的涂料进行刮取收集所述刮料下料板32上沿与最边缘的研磨辊31圆周侧壁相触接，利用抽泵28将液体涂料抽出，并传输到研磨辊31上对液体涂料进行研磨。

所述对向往复搓动式涂料研磨组件6还包括固定设置在涂料研磨箱5外壁上的减速机41，所述减速机41外壁上固定设有驱动电机二42，所述驱动电机二42的输出端与减速机41相连接，其中一个所述导向滑杆45与减速机41相连接，所述涂料研磨箱5侧壁上对称式水平滑动设有滑动连杆47，所述滑动连杆47一端与研磨辊31同轴旋转连接，一侧所述滑动连杆47另一端同轴旋转设有反螺旋杆39，另一侧所述滑动连杆47另一端同轴旋转设有正螺旋杆38，所述正螺旋杆38和反螺旋杆39远离研磨辊31的一端固定设有限位板40，所述反螺旋杆39上螺纹设有被动齿轮二37，所述正螺旋杆38上螺纹设有被动齿轮一36，所述涂料研磨箱5外侧壁上对称式开设有环形滑轨，所述被动齿轮一36环绕式滑动设于一侧环形滑轨内，所述被动齿轮二37环绕式滑动设于另一侧环形滑轨内，所述涂料研磨箱5外壁上固定设有安装架二33，所述安装架二33靠近涂料研磨箱5的侧壁上旋转设有主动齿轮35，所述主动齿轮35与中间的所述研磨辊31同轴固定连接，所述安装架二33上固定设有驱动电机一34，所述驱动电机一34为正反转往复电机，所述驱动电机一34的输出端与主动齿轮35的中心轴固定连接，所述被动齿轮一36和被动齿轮二37分别与主动齿轮35啮合设置，利用正螺旋杆38和反螺旋杆39使两个与其对应连接的研磨辊31呈对向移动，并利用驱动电机一34使两个研磨辊31与中间的研磨辊31相互搓动，能够提高研磨效率。

具体使用时，首先将固体涂料放置到加料斗4内，然后启动驱动电机三9，驱动电机三9带动研磨头10旋转，此时固体涂料会落入研磨头10与加料斗4之间，并通过研磨头10进行研磨，研磨后的固体涂料会进入筛框24内，而螺旋凸条46的设置能够在研磨头10旋转时提高下料效率，此时研磨合格的固体涂料会从筛孔落入搅拌箱2内，而少量不合格的固体涂料会从下料开口和接料斗43进入暂存箱1内，在研磨头10旋转的同时，研磨头10带动轴杆11、锥齿轮二27、锥齿轮一12和凸轮13旋转，凸轮13在旋转时，能够带动筛框24在滑块25的导向作用下往复上下移动，从而能够增加筛料速率。

然后向搅拌箱2内部加入不同的涂料原料，进一步使涂料成为液体涂料，在轴杆11旋转的同时带动导向筒15和搅拌杆21旋转，使液体涂料混合更加均匀，同时，筛框24在反复上下移动的同时能够带动连接盘22和搅拌杆21往复上下移动，能够对不同水平面的液体涂料进行反复搅拌，从而进一步提高了搅拌效率和混合均匀度。

在导向筒15旋转时，导向筒15会带动同步轮一17旋转，同步轮一17通过同步带19带动同步轮二18旋转，同步轮二18带动传送绞龙20旋转，传送绞龙20将暂存箱1内的体积不合格的涂料传送到研磨斗内进行二次研磨；

搅拌完毕后，启动抽泵28，抽泵28将搅拌箱2内的液体涂料抽出，经过上料管29的传输，最终落到研磨辊31上侧，此时启动驱动电机二42，驱动电机二42带动减速机41运动，减速机41带动研磨辊31旋转，此时即可利用研磨辊31对液体涂料进行研磨，最后启动驱动电机一34，驱动电机一34带动主动齿轮35正反转往复旋转，主动齿轮35带动被动齿轮一36和被动齿轮二37正反转往复旋转，被动齿轮一36带动正螺旋杆38向一侧移动，与此同时，被动齿轮二37带动反螺旋杆39向另一侧移动，进一步地，主动齿轮35的正反转反复旋转会带动正螺旋杆38和反螺旋杆39呈对向往复搓动运动，从而提高了对液体涂料研磨的效率和质量，研磨结束后的液体涂料会被刮料下料板32挂掉并下料，从而结束由固体涂料到液体涂料的整体生产和研磨过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总之，如果本领域的普通技术人员受到其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种涂料研磨机，包括暂存箱（1），所述暂存箱（1）上壁固定设有搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）上壁贯通固定设有筛料箱（3），所述筛料箱（3）上贯穿设有研磨筛料混合一体式功能联动组件（7），所述研磨筛料混合一体式功能联动组件（7）包括贯通连接设置在筛料箱（3）上壁的加料斗（4）、固定设置在加料斗（4）上的安装架一（8）、垂直旋转设置在安装架一（8）下侧的研磨头（10）以及固定设置在研磨头（10）上侧的驱动电机三（9），所述驱动电机三（9）的输出端与研磨头（10）同轴固定连接，所述研磨头（10）下侧表面上设有螺旋凸条（46），所述搅拌箱（2）外侧壁上固定设有涂料研磨箱（5），所述涂料研磨箱（5）内设有对向往复搓动式涂料研磨组件（6），所述对向往复搓动式涂料研磨组件（6）包括固定设置在搅拌箱（2）外壁上的抽泵（28），所述抽泵（28）的吸水端口贯穿设于搅拌箱（2）内，所述抽泵（28）的出水端口上连接设有上料管（29），所述上料管（29）远离抽泵（28）的端部设于涂料研磨箱（5）上方，所述涂料研磨箱（5）内侧壁上固定设有挡板（30），所述涂料研磨箱（5）一侧内壁旋转设有三组导向滑杆（45），所述导向滑杆（45）上滑动套设有研磨辊（31），所述研磨辊（31）设有三组，相邻的所述研磨辊（31）相互贴近设置，所述挡板（30）与研磨辊（31）相对应，所述涂料研磨箱（5）内壁上固定设有刮料下料板（32），最边缘的所述研磨辊（31）圆周外壁与刮料下料板（32）上沿贴合，所述对向往复搓动式涂料研磨组件（6）还包括固定设置在涂料研磨箱（5）外壁上的减速机（41），所述减速机（41）外壁上固定设有驱动电机二（42），所述驱动电机二（42）的输出端与减速机（41）相连接，其中一个所述导向滑杆（45）与减速机（41）相连接，所述涂料研磨箱（5）侧壁上对称式水平滑动设有滑动连杆（47），所述滑动连杆（47）一端与研磨辊（31）同轴旋转连接，一侧所述滑动连杆（47）另一端同轴旋转设有反螺旋杆（39），另一侧所述滑动连杆（47）另一端同轴旋转设有正螺旋杆（38），所述正螺旋杆（38）和反螺旋杆（39）远离研磨辊（31）的一端固定设有限位板（40），所述反螺旋杆（39）上螺纹设有被动齿轮二（37），所述正螺旋杆（38）上螺纹设有被动齿轮一（36），所述涂料研磨箱（5）外侧壁上对称式开设有环形滑轨，所述被动齿轮一（36）环绕式滑动设于一侧环形滑轨内，所述被动齿轮二（37）环绕式滑动设于另一侧环形滑轨内，所述涂料研磨箱（5）外壁上固定设有安装架二（33），所述安装架二（33）靠近涂料研磨箱（5）的侧壁上旋转设有主动齿轮（35），所述主动齿轮（35）与中间的所述研磨辊（31）同轴固定连接，所述安装架二（33）上固定设有驱动电机一（34），所述驱动电机一（34）为正反转往复电机，所述驱动电机一（34）的输出端与主动齿轮（35）的中心轴固定连接，所述被动齿轮一（36）和被动齿轮二（37）分别与主动齿轮（35）啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于：所述研磨筛料混合一体式功能联动组件（7）还包括上端垂直固定设置在研磨头（10）下侧的轴杆（11）、同轴固定套设在轴杆（11）上的锥齿轮二（27）、一端水平旋转设置在筛料箱（3）内侧壁上的连接轴（14）、固定设置在连接轴（14）另一端的凸轮（13）以及同轴固定设置在凸轮（13）上的锥齿轮一（12），所述锥齿轮一（12）与锥齿轮二（27）垂直啮合，所述筛料箱（3）内相向的侧壁上分别设有滑槽（26），所述滑槽（26）内垂直滑动设有滑块（25），所述滑块（25）上固定设有筛框（24），所述筛框（24）底壁呈斜坡设置，所述筛框（24）底壁的斜坡坡底处设有下料开口，所述筛框（24）底壁上阵列贯穿设有筛孔，所述凸轮（13）与筛框（24）底壁活动抵触。

3.根据权利要求2所述的一种涂料研磨机，其特征在于：所述研磨筛料混合一体式功能联动组件（7）还包括上端垂直固定设置在轴杆（11）下端的导向筒（15）、垂直滑动设置在导向筒（15）内的导向柱（16）、阵列固定设置在导向筒（15）上的搅拌杆（21）以及旋转设置在导向筒（15）上的连接盘（22），所述连接盘（22）上垂直固定设有连接杆（23），所述连接杆（23）上端与筛框（24）固定连接，所述导向柱（16）下端旋转设置在暂存箱（1）底壁上，所述暂存箱（1）底壁呈斜坡设置，所述暂存箱（1）的底壁坡顶处设有接料斗（43），所述接料斗（43）与下料开口相对应。

4.根据权利要求3所述的一种涂料研磨机，其特征在于：所述暂存箱（1）外壁上垂直固定设有上料筒（44），所述上料筒（44）侧壁下沿与暂存箱（1）贯通连接，所述上料筒（44）与暂存箱（1）的连接处平滑过渡，所述暂存箱（1）底部外壁上水平旋转设有同步轮一（17），所述上料筒（44）底部外壁上水平旋转设有同步轮二（18），所述同步轮一（17）与同步轮二（18）上绕设有同步带（19），所述上料筒（44）内垂直旋转设有传送绞龙（20），所述传送绞龙（20）下端与同步轮二（18）的中心轴固定连接，所述上料筒（44）上侧设有出料嘴，所述出料嘴与加料斗（4）相对应。