CN118698386A - 一种肥料原料用双轴搅拌机及其使用方法 - Google Patents

一种肥料原料用双轴搅拌机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种肥料原料用双轴搅拌机，包括机壳，所述机壳的左右两侧均固定连接有连接板，且所述连接板的底部固定连接有承重板，本发明在使用时，可将肥料的原料通过投料管注入进双筒搅拌箱中，且通过驱动电机的工作可同时带动两个搅拌轴旋转，从而带动上下两层搅拌桨对肥料原料进行搅拌混合，而通过伺服电机带动传动轴旋转，可带动双筒搅拌箱顺时针旋转一定角度，从而可将双筒搅拌箱中的肥料倒出，并通过刮板的旋转可对倒入进机壳内腔的原料进行翻动，并重新由导料口投入进双筒搅拌箱中，从而实现原料肥料的充分搅拌混合，避免出现搅拌四角的情况发生，进而有利于提高肥料原料的搅拌质量。

Description

一种肥料原料用双轴搅拌机及其使用方法
技术领域
本发明涉及肥料加工技术领域，具体为一种肥料原料用双轴搅拌机及其使用方法。
背景技术
肥料，是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维生素浓缩有机肥等，肥料作为复合肥的一种原料，在生产过程中需要对肥料原料进行搅拌混合。
现有的肥料原料搅拌机，在对肥料原料搅拌过程中容易使得原料沉底，从而导致沉底后的原料不易被搅拌到，进而影响原料的搅拌质量，另外，现有的肥料原料搅拌机在对原料搅拌后不易充分出料，且不便于对搅拌组件内部进行清理，从而不仅容易导致少量原料残留在机体内部，同时，增加了工作人员后期清理的工作强度。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肥料原料用双轴搅拌机，包括机壳，所述机壳的左右两侧均固定连接有连接板，且所述连接板的底部固定连接有承重板，两个所述承重板的底部固定连接有同一个底板，所述机壳的内腔设有双筒搅拌箱，且所述双筒搅拌箱的后侧固定连接有连接壳，所述连接壳的前侧开设有矩形开槽，所述双筒搅拌箱的内腔设有两个上下分布的搅拌轴，且所述搅拌轴的外壁固定连接有若干个搅拌桨，所述双筒搅拌箱的最底部开设有出料开槽，且所述双筒搅拌箱的最顶部开设有进料开槽，所述双筒搅拌箱的左侧中间位置处开设有导料口，所述双筒搅拌箱的顶部和底部靠近右侧处均固定连接有刮板，且所述刮板的另一侧与机壳的内侧壁贴合设置，所述双筒搅拌箱的左侧靠近顶部处固定连接有挡板，所述双筒搅拌箱的后侧靠近顶部和底部处均固定连接有第一密封轴承，两个所述搅拌轴的后端分别贯穿相邻第一密封轴承和矩形开槽，延伸至连接壳的内腔，并固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮的左侧啮合有同一个蜗杆，且所述蜗杆的顶端与连接壳的内腔顶部转动连接，所述连接壳的内腔底部设置有驱动电机，且所述蜗杆的动力端与驱动电机的动力输出端固定连接，所述底板的顶部靠近后侧处固定连接有支架，且所述支架的顶部固定安装有伺服电机，所述机壳的后侧圆心处开设有圆孔，且所述圆孔的内腔固定连接有第二密封轴承，所述第二密封轴承的内腔转动连接有传动轴，且所述传动轴的前端与连接壳的后侧圆心处固定连接，所述传动轴的后端与伺服电机的动力输出端固定连接，两个所述连接板的顶部固定连接有同一个n形板，且所述n形板的顶部靠近左侧处设有净化机构，所述机壳的最顶部开设有进料口，且所述机壳的最底部开设有排料口，所述排料口的内腔设有封堵机构，所述机壳的内腔前侧滑动贴合设有与之相适配的圆板，且所述圆板的前侧固定连接有盖板，所述盖板的底部贴合设有固定板，且所述固定板与底板固定连接，所述盖板与固定板之间设有卡接机构，且所述盖板的前侧焊接有把手。
优选的，所述n形板的顶部靠近中间位置处固定安装有两个左右分布的电动伸缩杆，且两个所述电动伸缩杆的动力端固定连接有同一个升降板，所述升降板上中间位置处贯穿固定有投料管，所述n形板上中间位置处开设有与投料管相适配的通孔，且所述投料管的底端贯穿通孔、进料口和进料开槽，并延伸至双筒搅拌箱的内腔。
优选的，所述净化机构包括风机和净化箱，且所述风机和净化箱均固定连接在n形板的顶部靠近左侧处，所述风机位于净化箱的右侧，且所述风机的右侧固定连接有吸气管，所述吸气管的另一端贯穿n形板，插接固定在机壳的外壁上，并与机壳的内腔相连通，所述吸气管的内腔底端固定连接有过滤网，所述风机的左侧固定连接有连接管，且所述连接管的另一端插接固定在净化箱的右侧，所述净化箱的左侧插接固定有排气管，且所述净化箱的内腔设置有细活性炭过滤层和粗活性炭过滤层。
优选的，所述封堵机构包括弧形密封板，且所述弧形密封板贴合设置于排料口的内腔顶部，所述底板的顶部靠近右侧处设置有第一电液推杆，且所述第一电液推杆的动力端固定连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有矩形滑块，所述底板的顶部开设有与矩形滑块相适配的矩形滑槽，且所述矩形滑块滑动连接在矩形滑槽的内腔，所述移动块的顶部设置有第二电液推杆，且所述第二电液推杆的动力端与弧形密封板的底部固定连接。
优选的，所述卡接机构包括T形滑块，且所述T形滑块固定连接在盖板的底部，所述固定板的顶部开设有与T形滑块相适配的T形滑槽，且所述T形滑块滑动连接在T形滑槽的内腔，所述固定板的前侧开设有凹槽，且所述凹槽的内腔滑动连接有压板，所述凹槽的内腔顶部开设有与T形滑槽内腔相连通的穿孔，且所述穿孔的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端与压板固定连接，所述压板上开设有方孔，且所述方孔的内腔滑动连接有与之相适配的方杆，所述方杆的上下两端分别与凹槽的内腔顶部和底部固定连接，所述方杆的外壁套设有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别与压板和凹槽内腔底部固定连接。
优选的，所述T形滑块而当后侧与T形滑槽的内腔后侧壁贴合设置，且所述T形滑块的前侧与限位杆贴合设置。
优选的，所述双筒搅拌箱的正视横截面为8字形设置，且所述双筒搅拌箱的上下两个截面以机壳的内腔中心轴线为对称轴呈上下对称设置。
一种肥料原料用双轴搅拌机的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先，通过投料管将肥料原料投入进双筒搅拌箱的内腔中，接着，启动电动伸缩杆推动升降板向上移动，并带动投料管向上移动，使得投料管的底端收缩至进料口的内腔中；
S2：接着，通过外接电源启动驱动电机工作，驱动电机工作带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动两个蜗轮旋转，蜗轮旋转带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转可带动若干个搅拌桨旋转，从而可对肥料原料进行搅拌混合；
S3：在搅拌过程中，可通过外接电源启动伺服电机工作，伺服电机工作带动传动轴旋转，传动轴旋转带动连接壳顺时针转动，连接壳顺时针转动可带动双筒搅拌箱顺时针转动，从而可对双筒搅拌箱内腔原料进行翻动；
S4：而通过同侧两个刮板的设置，可在双筒搅拌箱逆时针转动时，通过底部刮板对落在机壳内腔左侧的原料进行翻动，且通过挡板的可对原料进行封堵，从而当双筒搅拌箱在旋转时，可将机壳内腔的原料由导料口滑落进双筒搅拌箱中，另外，可将机壳内腔底部的原料向上翻动；
S5：在对原料搅拌的同时，可启动风机工作，风机工作可通过吸气管和连接管的设置将机壳内腔的气体抽送进净化箱中，通过过滤网的设置可避免将肥料原料抽送进吸气管中，而通过净化箱中设置的粗活性炭过滤层和细活性炭过滤层的设置，可对臭气和粉尘进行净化处理，并通过排气管将净化后的气体排出；
S6：当搅拌完成后，可启动伺服电机带动连接壳旋转复位，使得出料开槽与排料口对齐；
S7：当启动第二电液推杆拉动弧形密封板向下移动，从而可将弧形密封板从排料口中抽出，接着，启动第一电液推杆拉动移动块水平向右移动，移动块向右移动带动弧形密封板水平向右移动，从而可将机壳内腔的肥料由排料口充分排出；
S8：当需要对机壳和双筒搅拌箱内腔进行清理时，可按压压板克服复位弹簧的阻力向下移动，从而可将限位杆向下移动并远离T形滑块，接着，当拉动把手并带动盖板远离机壳时，可将圆板从机壳内腔抽出，从而可便捷打开机壳，进而可方便工作人员对机壳和双筒搅拌箱的内腔进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过壳体、双筒搅拌箱、搅拌轴、搅拌桨、蜗杆、蜗轮、驱动电机、刮板、出料开槽、导料口、挡板、传动轴和伺服电机的设置，可将肥料的原料通过投料管注入进双筒搅拌箱中，且通过驱动电机的工作可同时带动两个搅拌轴旋转，从而带动上下两层搅拌桨对肥料原料进行搅拌混合，而通过伺服电机带动传动轴旋转，可带动双筒搅拌箱顺时针旋转一定角度，从而可将双筒搅拌箱中的肥料倒出，并通过刮板的旋转可对倒入进机壳内腔的原料进行翻动，并重新由导料口投入进双筒搅拌箱中，从而实现原料肥料的充分搅拌混合，避免出现搅拌四角的情况发生，进而有利于提高肥料原料的搅拌质量；
2、本发明通过双筒搅拌箱的旋转配合同侧两个刮板的设置，可将肥料原料收存在双筒搅拌箱和机壳的内腔左侧，从而当搅拌完成后，可通过伺服电机带动双筒搅拌箱复位，接着，启动第二电液推杆拉动弧形密封板向下移动，并从排料口中脱离，随后，启动第一电液推杆拉动移动块水平向右移动，并带动弧形密封板向右移动，从而可将机壳内腔的肥料倒出，进而提高该搅拌机肥料出料的充分性；
3、本发明通过圆板、盖板、把手、固定板、T形滑槽、T形滑块、凹槽、压板、限位杆、方杆和复位弹簧的设置，可通过按压压板克服复位弹簧的阻力向下移动，从而可带动限位杆向下移动并与T形滑块脱离，进而，当拉动把手向前移动时，可将圆板从机壳内腔抽出，并打开机壳，从而可便于工作人员对机壳的内腔进行清理，有效降低了清理的劳动强度；
4、本发明通过风机、吸气管、过滤网、连接管、净化箱、粗活性炭过滤层、细活性炭过滤层和排气管的设置，可在对肥料原料搅拌的过程中，启动风机工作，从而可将机壳内腔的臭气抽送进净化箱中，并通过粗活性炭过滤层和细活性炭过滤层过滤后由排气管排出，避免臭气影响车间干活的工人，且达到保护车间环境与工人身体健康的效果。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明连接壳正视图；
图4为本发明净化箱主视结构示意图；
图5为本发明双筒搅拌箱转动最大角度后结构示意图；
图6为图1中A处的放大图；
图7为图2中B处的放大图。
图中标号：1、机壳；2、连接板；3、承重板；4、底板；5、双筒搅拌箱；6、进料开槽；7、出料开槽；8、排料口；9、连接壳；10、矩形开槽；11、支架；12、伺服电机；13、传动轴；14、圆板；15、盖板；16、固定板；17、搅拌轴；18、搅拌桨；19、蜗轮；20、蜗杆；21、驱动电机；22、T形滑槽；23、T形滑块；24、凹槽；25、压板；26、限位杆；27、方杆；28、复位弹簧；29、电动伸缩杆；30、升降板；31、投料管；32、进料口；33、刮板；34、弧形密封板；35、第二电液推杆；36、移动块；37、第一电液推杆；38、n形板；39、风机；40、吸气管；41、过滤网；42、连接管；43、净化箱；44、排气管；45、粗活性炭过滤层；46、细活性炭过滤层；47、挡板；48、导料口。
具体实施方式
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种肥料原料用双轴搅拌机，包括机壳1，机壳1的左右两侧均固定连接有连接板2，且连接板2的底部固定连接有承重板3，两个承重板3的底部固定连接有同一个底板4，机壳1的内腔设有双筒搅拌箱5，且双筒搅拌箱5的后侧固定连接有连接壳9，双筒搅拌箱5的正视横截面为8字形设置，且双筒搅拌箱5的上下两个截面以机壳1的内腔中心轴线为对称轴呈上下对称设置，连接壳9的前侧开设有矩形开槽10，双筒搅拌箱5的内腔设有两个上下分布的搅拌轴17，且搅拌轴17的外壁固定连接有若干个搅拌桨18，双筒搅拌箱5的最底部开设有出料开槽7，且双筒搅拌箱5的最顶部开设有进料开槽6，双筒搅拌箱5的左侧中间位置处开设有导料口48，双筒搅拌箱5的顶部和底部靠近右侧处均固定连接有刮板33，且刮板33的另一侧与机壳1的内侧壁贴合设置，双筒搅拌箱5的左侧靠近顶部处固定连接有挡板47，双筒搅拌箱5的后侧靠近顶部和底部处均固定连接有第一密封轴承，两个搅拌轴17的后端分别贯穿相邻第一密封轴承和矩形开槽10，延伸至连接壳9的内腔，并固定连接有蜗轮19，两个蜗轮19的左侧啮合有同一个蜗杆20，且蜗杆20的顶端与连接壳9的内腔顶部转动连接，连接壳9的内腔底部设置有驱动电机21，且蜗杆20的动力端与驱动电机21的动力输出端固定连接，底板4的顶部靠近后侧处固定连接有支架11，且支架11的顶部固定安装有伺服电机12，机壳1的后侧圆心处开设有圆孔，且圆孔的内腔固定连接有第二密封轴承，第二密封轴承的内腔转动连接有传动轴13，且传动轴13的前端与连接壳9的后侧圆心处固定连接，传动轴13的后端与伺服电机12的动力输出端固定连接，两个连接板2的顶部固定连接有同一个n形板38，且n形板38的顶部靠近左侧处设有净化机构，机壳1的最顶部开设有进料口32，且机壳1的最底部开设有排料口8，排料口8的内腔设有封堵机构，机壳1的内腔前侧滑动贴合设有与之相适配的圆板14，且圆板14的前侧固定连接有盖板15，盖板15的底部贴合设有固定板16，且固定板16与底板4固定连接，盖板15与固定板16之间设有卡接机构，且盖板15的前侧焊接有把手，n形板38的顶部靠近中间位置处固定安装有两个左右分布的电动伸缩杆29，且两个电动伸缩杆29的动力端固定连接有同一个升降板30，升降板30上中间位置处贯穿固定有投料管31，n形板38上中间位置处开设有与投料管31相适配的通孔，且投料管31的底端贯穿通孔、进料口32和进料开槽6，并延伸至双筒搅拌箱5的内腔，提高投料的便捷性。
净化机构包括风机39和净化箱43，且风机39和净化箱43均固定连接在n形板38的顶部靠近左侧处，风机39位于净化箱43的右侧，且风机39的右侧固定连接有吸气管40，吸气管40的另一端贯穿n形板38，插接固定在机壳1的外壁上，并与机壳1的内腔相连通，吸气管40的内腔底端固定连接有过滤网41，风机39的左侧固定连接有连接管42，且连接管42的另一端插接固定在净化箱43的右侧，净化箱43的左侧插接固定有排气管44，且净化箱43的内腔设置有细活性炭过滤层46和粗活性炭过滤层45。
封堵机构包括弧形密封板34，且弧形密封板34贴合设置于排料口8的内腔顶部，底板4的顶部靠近右侧处设置有第一电液推杆37，且第一电液推杆37的动力端固定连接有移动块36，移动块36的底部固定连接有矩形滑块，底板4的顶部开设有与矩形滑块相适配的矩形滑槽，且矩形滑块滑动连接在矩形滑槽的内腔，移动块36的顶部设置有第二电液推杆35，且第二电液推杆35的动力端与弧形密封板34的底部固定连接。
卡接机构包括T形滑块23，且T形滑块23固定连接在盖板15的底部，固定板16的顶部开设有与T形滑块23相适配的T形滑槽22，且T形滑块23滑动连接在T形滑槽22的内腔，固定板16的前侧开设有凹槽24，且凹槽24的内腔滑动连接有压板25，凹槽24的内腔顶部开设有与T形滑槽22内腔相连通的穿孔，且穿孔的内腔滑动连接有限位杆26，限位杆26的底端与压板25固定连接，压板25上开设有方孔，且方孔的内腔滑动连接有与之相适配的方杆27，方杆27的上下两端分别与凹槽24的内腔顶部和底部固定连接，方杆27的外壁套设有复位弹簧28，且复位弹簧28的两端分别与压板25和凹槽24内腔底部固定连接，T形滑块23而当后侧与T形滑槽22的内腔后侧壁贴合设置，且T形滑块23的前侧与限位杆26贴合设置。
一种肥料原料用双轴搅拌机的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先，通过投料管31将肥料原料投入进双筒搅拌箱5的内腔中，接着，启动电动伸缩杆29推动升降板30向上移动，并带动投料管31向上移动，使得投料管31的底端收缩至进料口32的内腔中；
S2：接着，通过外接电源启动驱动电机21工作，驱动电机21工作带动蜗杆20旋转，蜗杆20旋转带动两个蜗轮19旋转，蜗轮19旋转带动搅拌轴17旋转，搅拌轴17旋转可带动若干个搅拌桨18旋转，从而可对肥料原料进行搅拌混合；
S3：在搅拌过程中，可通过外接电源启动伺服电机12工作，伺服电机12工作带动传动轴13旋转，传动轴13旋转带动连接壳9顺时针转动，连接壳9顺时针转动可带动双筒搅拌箱5顺时针转动，从而可对双筒搅拌箱5内腔原料进行翻动；
S4：而通过同侧两个刮板33的设置，可在双筒搅拌箱5逆时针转动时，通过底部刮板33对落在机壳1内腔左侧的原料进行翻动，且通过挡板47的可对原料进行封堵，从而当双筒搅拌箱5在旋转时，可将机壳1内腔的原料由导料口48滑落进双筒搅拌箱5中，另外，可将机壳1内腔底部的原料向上翻动；
S5：在对原料搅拌的同时，可启动风机39工作，风机39工作可通过吸气管40和连接管42的设置将机壳1内腔的气体抽送进净化箱43中，通过过滤网41的设置可避免将肥料原料抽送进吸气管40中，而通过净化箱43中设置的粗活性炭过滤层45和细活性炭过滤层46的设置，可对臭气和粉尘进行净化处理，并通过排气管44将净化后的气体排出；
S6：当搅拌完成后，可启动伺服电机12带动连接壳9旋转复位，使得出料开槽7与排料口8对齐；
S7：当启动第二电液推杆35拉动弧形密封板34向下移动，从而可将弧形密封板34从排料口8中抽出，接着，启动第一电液推杆37拉动移动块36水平向右移动，移动块36向右移动带动弧形密封板34水平向右移动，从而可将机壳1内腔的肥料由排料口8充分排出；
S8：当需要对机壳1和双筒搅拌箱5内腔进行清理时，可按压压板25克服复位弹簧28的阻力向下移动，从而可将限位杆26向下移动并远离T形滑块23，接着，当拉动把手并带动盖板15远离机壳1时，可将圆板14从机壳1内腔抽出，从而可便捷打开机壳1，进而可方便工作人员对机壳1和双筒搅拌箱5的内腔进行清理。
工作原理：本发明在使用时，首先，通过投料管31将肥料原料投入进双筒搅拌箱5的内腔中，接着，启动电动伸缩杆29推动升降板30向上移动，并带动投料管31向上移动，使得投料管31的底端收缩至进料口32的内腔中，接着，通过外接电源启动驱动电机21工作，驱动电机21工作带动蜗杆20旋转，蜗杆20旋转带动两个蜗轮19旋转，蜗轮19旋转带动搅拌轴17旋转，搅拌轴17旋转可带动若干个搅拌桨18旋转，从而可对肥料原料进行搅拌混合，在搅拌过程中，可通过外接电源启动伺服电机12工作，伺服电机12工作带动传动轴13旋转，传动轴13旋转带动连接壳9顺时针转动，连接壳9顺时针转动可带动双筒搅拌箱5顺时针转动，从而可对双筒搅拌箱5内腔原料进行翻动，而通过同侧两个刮板33的设置，可在双筒搅拌箱5逆时针转动时，通过底部刮板33对落在机壳1内腔左侧的原料进行翻动，且通过挡板47的可对原料进行封堵，从而当双筒搅拌箱5在旋转时，可将机壳1内腔的原料由导料口48滑落进双筒搅拌箱5中，另外，可将机壳1内腔底部的原料向上翻动，避免出现搅拌四角的情况发生，在对原料搅拌的同时，可启动风机39工作，风机39工作可通过吸气管40和连接管42的设置将机壳1内腔的气体抽送进净化箱43中，通过过滤网41的设置可避免将肥料原料抽送进吸气管40中，而通过净化箱43中设置的粗活性炭过滤层45和细活性炭过滤层46的设置，可对臭气和粉尘进行净化处理，并通过排气管44将净化后的气体排出，保证车间工作环境和工人的身体安全，当搅拌完成后，可启动伺服电机12带动连接壳9旋转复位，使得出料开槽7与排料口8对齐，当启动第二电液推杆35拉动弧形密封板34向下移动，从而可将弧形密封板34从排料口8中抽出，接着，启动第一电液推杆37拉动移动块36水平向右移动，移动块36向右移动带动弧形密封板34水平向右移动，从而可将机壳1内腔的肥料由排料口8充分排出，当需要对机壳1和双筒搅拌箱5内腔进行清理时，可按压压板25克服复位弹簧28的阻力向下移动，从而可将限位杆26向下移动并远离T形滑块23，接着，当拉动把手并带动盖板15远离机壳1时，可将圆板14从机壳1内腔抽出，从而可便捷打开机壳1，进而可方便工作人员对机壳1和双筒搅拌箱5的内腔进行清理。

Claims (8)

1.一种肥料原料用双轴搅拌机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的左右两侧均固定连接有连接板(2)，且所述连接板(2)的底部固定连接有承重板(3)，两个所述承重板(3)的底部固定连接有同一个底板(4)，所述机壳(1)的内腔设有双筒搅拌箱(5)，且所述双筒搅拌箱(5)的后侧固定连接有连接壳(9)，所述连接壳(9)的前侧开设有矩形开槽(10)，所述双筒搅拌箱(5)的内腔设有两个上下分布的搅拌轴(17)，且所述搅拌轴(17)的外壁固定连接有若干个搅拌桨(18)，所述双筒搅拌箱(5)的最底部开设有出料开槽(7)，且所述双筒搅拌箱(5)的最顶部开设有进料开槽(6)，所述双筒搅拌箱(5)的左侧中间位置处开设有导料口(48)，所述双筒搅拌箱(5)的顶部和底部靠近右侧处均固定连接有刮板(33)，且所述刮板(33)的另一侧与机壳(1)的内侧壁贴合设置，所述双筒搅拌箱(5)的左侧靠近顶部处固定连接有挡板(47)，所述双筒搅拌箱(5)的后侧靠近顶部和底部处均固定连接有第一密封轴承，两个所述搅拌轴(17)的后端分别贯穿相邻第一密封轴承和矩形开槽(10)，延伸至连接壳(9)的内腔，并固定连接有蜗轮(19)，两个所述蜗轮(19)的左侧啮合有同一个蜗杆(20)，且所述蜗杆(20)的顶端与连接壳(9)的内腔顶部转动连接，所述连接壳(9)的内腔底部设置有驱动电机(21)，且所述蜗杆(20)的动力端与驱动电机(21)的动力输出端固定连接，所述底板(4)的顶部靠近后侧处固定连接有支架(11)，且所述支架(11)的顶部固定安装有伺服电机(12)，所述机壳(1)的后侧圆心处开设有圆孔，且所述圆孔的内腔固定连接有第二密封轴承，所述第二密封轴承的内腔转动连接有传动轴(13)，且所述传动轴(13)的前端与连接壳(9)的后侧圆心处固定连接，所述传动轴(13)的后端与伺服电机(12)的动力输出端固定连接，两个所述连接板(2)的顶部固定连接有同一个n形板(38)，且所述n形板(38)的顶部靠近左侧处设有净化机构，所述机壳(1)的最顶部开设有进料口(32)，且所述机壳(1)的最底部开设有排料口(8)，所述排料口(8)的内腔设有封堵机构，所述机壳(1)的内腔前侧滑动贴合设有与之相适配的圆板(14)，且所述圆板(14)的前侧固定连接有盖板(15)，所述盖板(15)的底部贴合设有固定板(16)，且所述固定板(16)与底板(4)固定连接，所述盖板(15)与固定板(16)之间设有卡接机构，且所述盖板(15)的前侧焊接有把手。
2.根据权利要求1所述的一种肥料原料用双轴搅拌机，其特征在于：所述n形板(38)的顶部靠近中间位置处固定安装有两个左右分布的电动伸缩杆(29)，且两个所述电动伸缩杆(29)的动力端固定连接有同一个升降板(30)，所述升降板(30)上中间位置处贯穿固定有投料管(31)，所述n形板(38)上中间位置处开设有与投料管(31)相适配的通孔，且所述投料管(31)的底端贯穿通孔、进料口(32)和进料开槽(6)，并延伸至双筒搅拌箱(5)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种肥料原料用双轴搅拌机，其特征在于：所述净化机构包括风机(39)和净化箱(43)，且所述风机(39)和净化箱(43)均固定连接在n形板(38)的顶部靠近左侧处，所述风机(39)位于净化箱(43)的右侧，且所述风机(39)的右侧固定连接有吸气管(40)，所述吸气管(40)的另一端贯穿n形板(38)，插接固定在机壳(1)的外壁上，并与机壳(1)的内腔相连通，所述吸气管(40)的内腔底端固定连接有过滤网(41)，所述风机(39)的左侧固定连接有连接管(42)，且所述连接管(42)的另一端插接固定在净化箱(43)的右侧，所述净化箱(43)的左侧插接固定有排气管(44)，且所述净化箱(43)的内腔设置有细活性炭过滤层(46)和粗活性炭过滤层(45)。
4.根据权利要求1所述的一种肥料原料用双轴搅拌机，其特征在于：所述封堵机构包括弧形密封板(34)，且所述弧形密封板(34)贴合设置于排料口(8)的内腔顶部，所述底板(4)的顶部靠近右侧处设置有第一电液推杆(37)，且所述第一电液推杆(37)的动力端固定连接有移动块(36)，所述移动块(36)的底部固定连接有矩形滑块，所述底板(4)的顶部开设有与矩形滑块相适配的矩形滑槽，且所述矩形滑块滑动连接在矩形滑槽的内腔，所述移动块(36)的顶部设置有第二电液推杆(35)，且所述第二电液推杆(35)的动力端与弧形密封板(34)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种肥料原料用双轴搅拌机，其特征在于：所述卡接机构包括T形滑块(23)，且所述T形滑块(23)固定连接在盖板(15)的底部，所述固定板(16)的顶部开设有与T形滑块(23)相适配的T形滑槽(22)，且所述T形滑块(23)滑动连接在T形滑槽(22)的内腔，所述固定板(16)的前侧开设有凹槽(24)，且所述凹槽(24)的内腔滑动连接有压板(25)，所述凹槽(24)的内腔顶部开设有与T形滑槽(22)内腔相连通的穿孔，且所述穿孔的内腔滑动连接有限位杆(26)，所述限位杆(26)的底端与压板(25)固定连接，所述压板(25)上开设有方孔，且所述方孔的内腔滑动连接有与之相适配的方杆(27)，所述方杆(27)的上下两端分别与凹槽(24)的内腔顶部和底部固定连接，所述方杆(27)的外壁套设有复位弹簧(28)，且所述复位弹簧(28)的两端分别与压板(25)和凹槽(24)内腔底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种肥料原料用双轴搅拌机，其特征在于：所述T形滑块(23)而当后侧与T形滑槽(22)的内腔后侧壁贴合设置，且所述T形滑块(23)的前侧与限位杆(26)贴合设置。
7.根据权利要求1所述的一种肥料原料用双轴搅拌机，其特征在于：所述双筒搅拌箱(5)的正视横截面为8字形设置，且所述双筒搅拌箱(5)的上下两个截面以机壳(1)的内腔中心轴线为对称轴呈上下对称设置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种肥料原料用双轴搅拌机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先，通过投料管(31)将肥料原料投入进双筒搅拌箱(5)的内腔中，接着，启动电动伸缩杆(29)推动升降板(30)向上移动，并带动投料管(31)向上移动，使得投料管(31)的底端收缩至进料口(32)的内腔中；
S2：接着，通过外接电源启动驱动电机(21)工作，驱动电机(21)工作带动蜗杆(20)旋转，蜗杆(20)旋转带动两个蜗轮(19)旋转，蜗轮(19)旋转带动搅拌轴(17)旋转，搅拌轴(17)旋转可带动若干个搅拌桨(18)旋转，从而可对肥料原料进行搅拌混合；
S3：在搅拌过程中，可通过外接电源启动伺服电机(12)工作，伺服电机(12)工作带动传动轴(13)旋转，传动轴(13)旋转带动连接壳(9)顺时针转动，连接壳(9)顺时针转动可带动双筒搅拌箱(5)顺时针转动，从而可对双筒搅拌箱(5)内腔原料进行翻动；
S4：而通过同侧两个刮板(33)的设置，可在双筒搅拌箱(5)逆时针转动时，通过底部刮板(33)对落在机壳(1)内腔左侧的原料进行翻动，且通过挡板(47)的可对原料进行封堵，从而当双筒搅拌箱(5)在旋转时，可将机壳(1)内腔的原料由导料口(48)滑落进双筒搅拌箱(5)中，另外，可将机壳(1)内腔底部的原料向上翻动；
S5：在对原料搅拌的同时，可启动风机(39)工作，风机(39)工作可通过吸气管(40)和连接管(42)的设置将机壳(1)内腔的气体抽送进净化箱(43)中，通过过滤网(41)的设置可避免将肥料原料抽送进吸气管(40)中，而通过净化箱(43)中设置的粗活性炭过滤层(45)和细活性炭过滤层(46)的设置，可对臭气和粉尘进行净化处理，并通过排气管(44)将净化后的气体排出；
S6：当搅拌完成后，可启动伺服电机(12)带动连接壳(9)旋转复位，使得出料开槽(7)与排料口(8)对齐；
S7：当启动第二电液推杆(35)拉动弧形密封板(34)向下移动，从而可将弧形密封板(34)从排料口(8)中抽出，接着，启动第一电液推杆(37)拉动移动块(36)水平向右移动，移动块(36)向右移动带动弧形密封板(34)水平向右移动，从而可将机壳(1)内腔的肥料由排料口(8)充分排出；
S8：当需要对机壳(1)和双筒搅拌箱(5)内腔进行清理时，可按压压板(25)克服复位弹簧(28)的阻力向下移动，从而可将限位杆(26)向下移动并远离T形滑块(23)，接着，当拉动把手并带动盖板(15)远离机壳(1)时，可将圆板(14)从机壳(1)内腔抽出，从而可便捷打开机壳(1)，进而可方便工作人员对机壳(1)和双筒搅拌箱(5)的内腔进行清理。
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