CN118693474A - 电池单体、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电池单体、电池及用电装置，电池单体包括电极组件、外壳和电极端子，电极组件至少部分容纳于外壳内，电极端子电连接于电极组件，电极端子设于外壳的壁部上；其中，电极端子包括不同材质的第一金属层体和第二金属层体，沿壁部的厚度方向，第一金属层体位于第二金属层体面向电极组件的一侧，第一金属层体与第二金属层体相连接形成连接界面，连接界面的至少部分为曲面。本申请实施例提供的电池单体通过将不同材质的第一金属层体和第二金属层体之间的连接界面的至少部分设置为曲面，从而有效提高了第一金属层体和第二金属层体之间的连接强度，降低了电极端子出现断裂情况的风险，有利于提升电池单体的性能。

Description

电池单体、电池及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种电池单体、电池及用电装置。

背景技术

目前，为了保证电池单体的电极端子与其它部件之间的连接强度，电极端子通常采用不同金属材料复合制成，但是由于两种金属材料之间的连接强度较差，导致电极端子中材质不同的两个部位容易出现断裂的情况，不利于提升电池单体的性能。

发明内容

本申请实施例的目的之一在于：提供一种电池单体、电池及用电装置，旨在解决采用不同金属材料复合制成的电极端子容易出现断裂情况的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例采用的技术方案是：

第一方面，提供了一种电池单体，包括电极组件、外壳和电极端子，电极组件至少部分容纳于外壳内，电极端子电连接于电极组件，电极端子设于外壳的壁部上；其中，电极端子包括不同材质的第一金属层体和第二金属层体，沿壁部的厚度方向，第一金属层体位于第二金属层体面向电极组件的一侧，第一金属层体与第二金属层体相连接形成连接界面，连接界面的至少部分为曲面。

本申请实施例提供的电池单体的有益效果在于：本申请实施例提供的电池单体通过将不同材质的第一金属层体和第二金属层体之间的连接界面的至少部分设置为曲面，有效增加了第一金属层体和第二金属层体之间的连接面积，从而有效提高了第一金属层体和第二金属层体之间的连接强度，降低了电极端子出现断裂情况的风险，有利于提升电池单体的性能。

在本申请的一些实施例中，电极端子具有平行于厚度方向的第一中心轴线，连接界面包括第一连接面和位于第一连接面外周的第二连接面，第一中心轴线经过第一连接面，第一连接面为曲面。

通过采用上述技术方案，使得连接界面的中部部分为曲面，保证第一金属层体的中部和第二金属层体的中部之间具有足够的连接面积，从而有效提高了第一金属层体和第二金属层体之间的连接强度，降低了电极端子出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，第一连接面具有平行于厚度方向的第二中心轴线，第二中心轴线与第一中心轴线相重合。

通过采用上述技术方案，使得第一金属层体与第二金属层体之间的连接处在电极端子的周向上的受力更加均匀，同时可进一步增加第一金属层体的中部和第二金属层体的中部之间的连接面积，从而进一步提高了第一金属层体与第二金属层体之间的连接强度，进一步降低了电极端子出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，第一金属层体为铜层体，第二金属层体为铝层体，在厚度方向上，第一连接面相对于第二连接面朝靠近电极组件的方向凹陷设置。

通过采用上述技术方案，有效减少第一金属层体的用料量，从而有效降低电极端子的制造成本。

在本申请的一些实施例中，电池单体还包括转接件，转接件用于连接电极组件和第一金属层体，以将电极组件和电极端子电连接；第一金属层体包括用于连接转接件的第一连接部，第一连接部的至少一部分与第一连接面相对设置。

通过采用上述技术方案，使得第一连接部的至少一部分与第一连接面相对设置，由于第一连接面为曲面，面积较大，第一金属层体与第二金属层体之间的连接处与第一连接面相对应的部分的连接强度较大，能够有效克服转接件作用于第一金属层体的牵拉力，从而进一步降低了电极端子出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，第一连接部与转接件焊接固定并形成第一焊印。

通过采用上述技术方案，便于实现电极端子与转接件相连接。

在本申请的一些实施例中，沿电极组件指向电极端子的方向，第一焊印不超出第一连接面。

通过采用上述技术方案，可以防止连接界面受到破坏，以保证第一金属层体和第二金属层体之间的连接强度，从而进一步降低了电极端子出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，在厚度方向上，第一连接部在第一焊印处的部分的厚度为H1，第一焊印位于第一连接部的部分的厚度为H2，0.6≤H2/H1≤0.9。

通过采用上述技术方案，既可保证第一连接部与转接件之间的连接强度，也可降低第一连接部被焊穿而导致连接界面受到破坏的风险，有效保证第一金属层体和第二金属层体之间的连接强度，从而进一步降低了电极端子出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，第一金属层体与转接件之间设有定位结构，第一焊印设于定位结构的外周。

通过采用上述技术方案，有效限定转接件与电极端子的相对位置，从而改善在转接件与电极端子的连接过程中出现相互移位的情况，有效保证转接件与电极端子之间的连接效果，同时可以改善第一焊印与定位结构产生干涉的情况，有效提高了第一焊印的覆盖面积，从而有效提高了电极端子与转接件之间的连接强度。

在本申请的一些实施例中，定位结构包括相配合的凸部和凹部，第一金属层体和转接件中的一者设有凸部，另一者设有凹部。

通过采用上述技术方案，便于实现对转接件与电极端子的相对位置进行限制。

在本申请的一些实施例中，第一金属层体设有凸部，转接件设有凹部，凹部为贯穿转接件的通孔。

通过采用上述技术方案，便于实现对转接件与电极端子的相对位置进行限制。

在本申请的一些实施例中，转接件设有凹槽，凹部贯通凹槽的底部，第一焊印设于凹槽的底部，并与凹部间隔设置。

通过采用上述技术方案，便于实现对转接件与电极端子的相对位置进行限制，同时可以改善第一焊印与定位结构产生干涉的情况，有效提高了第一焊印的覆盖面积，从而有效提高了电极端子与转接件之间的连接强度。

在本申请的一些实施例中，转接件设有凹槽，凹部贯通凹槽的底部，凸部穿过凹部并固定连接于凹槽的底部面向电极组件的一侧。

通过采用上述技术方案，便于实现对转接件与电极端子的相对位置进行限制，同时有效提高电极端子与转接件之间的连接强度。

在本申请的一些实施例中，第二金属层体包括用于连接外部汇流件的第二连接部，第二连接部的至少一部分与第一连接面相对设置。

通过采用上述技术方案，使得第二连接部的至少一部分与第一连接面相对设置，由于第一连接面为曲面，面积较大，第一金属层体与第二金属层体之间的连接处与第一连接面相对应的部分的连接强度较大，能够有效克服外部汇流件作用于第二金属层体的牵拉力，从而进一步降低了电极端子出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，第二连接部与外部汇流件焊接固定并形成第二焊印。

通过采用上述技术方案，便于实现电极端子与外部汇流件相连接。

在本申请的一些实施例中，沿电极端子指向电极组件的方向，第二焊印不超出第一连接面。

通过采用上述技术方案，可以防止连接界面受到破坏，以保证第一金属层体和第二金属层体之间的连接强度，从而进一步降低了电极端子出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，在厚度方向上，第二连接部在第二焊印处的部分的厚度为H3，第二焊印位于第二连接部的部分的厚度为H4，0.6≤H4/H3≤0.9。

通过采用上述技术方案，既可保证第二连接部与外部汇流件之间的连接强度，也可降低第二连接部被焊穿而导致连接界面受到破坏的风险，有效保证第一金属层体和第二金属层体之间的连接强度，从而进一步降低了电极端子出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，第二连接面为曲面。

通过采用上述技术方案，可进一步增加连接界面的面积，从而进一步提高了第一金属层体和第二金属层体之间的连接强度，进一步降低了电极端子出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，电极端子具有平行于厚度方向的第一中心轴线，连接界面具有平行于厚度方向的第二中心轴线，第二中心轴线与第一中心轴线相重合；连接界面沿厚度方向的投影在第一方向上具有第一长度，电极端子沿厚度方向的投影在第一方向上具有第二长度，第一长度与第二长度相等，第一方向经过电极端子的第一中心轴线，并垂直于厚度方向。

通过采用上述技术方案，可进一步增加连接界面的面积，从而进一步提高了第一金属层体和第二金属层体之间的连接强度，进一步降低了电极端子出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，连接界面的外周缘沿厚度方向的投影与电极端子的外周缘沿厚度方向的投影相重合。

通过采用上述技术方案，可最大限度地增加连接界面的面积，从而进一步提高了第一金属层体和第二金属层体之间的连接强度，进一步降低了电极端子出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，壁部沿厚度方向的投影为矩形，第一方向为壁部的长度方向或者宽度方向；或者，壁部沿厚度方向的投影为圆环形，第一方向为壁部的径向。

通过采用上述技术方案，第一方向可根据壁部的具体形状进行设定。

在本申请的一些实施例中，连接界面最靠近电极组件的点与第一中心轴线的距离小于或等于6mm。

通过采用上述技术方案，使得连接界面的面积较大的部分尽可能靠近电极端子的第一中心轴线，以增大第一金属层体与第二金属层体之间的连接处在电极端子的第一中心轴线附近的部分的连接力，从而进一步提高了第一金属层体和第二金属层体之间的连接强度，进一步降低了电极端子出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，连接界面最靠近电极组件的点位于第一中心轴线上。

通过采用上述技术方案，使得连接界面的面积较大的部分集中电极端子的第一中心轴线上，以增大第一金属层体与第二金属层体之间的连接处在电极端子的第一中心轴线上的部分的连接力，从而进一步提高了第一金属层体和第二金属层体之间的连接强度，进一步降低了电极端子出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，在厚度方向上，连接界面最远离电极组件的点和连接界面最靠近电极组件的点之间的距离H5，1mm≤H5≤10mm。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，使得连接界面在壁体的厚度方向上的高度不至于过小，有效保证连接界面的面积，从而保证第一金属层体和第二金属层体之间的连接强度，降低了电极端子出现断裂情况的风险，同时也使得连接界面在壁体的厚度方向上的高度不至于过大，从而保证第一金属层体和第二金属层体具有足够的厚度，减少第一金属层体贯穿第二金属层体或者第二金属层体贯穿第一金属层体的风险，有利于提高电池单体的性能。

在本申请的一些实施例中，电池单体还包括绝缘件和固定件，壁部设有电极引出孔，固定件连接于壁部，并环设于电极引出孔的周围，电极端子的至少部分容纳于固定件限定的容纳空间内，绝缘件设置于固定件和电极端子之间，固定件通过绝缘件抵压电极端子，以使电极端子固定于壁部。

通过采用上述技术方案，绝缘件可将固定件与电极端子绝缘分隔，减少固定件与电极端子之间出现短路的风险，有利于提升电池单体的性能。

在本申请的一些实施例中，电池单体还包括密封件，密封件至少部分位于壁部和电极端子之间。

通过采用上述技术方案，减少外壳内的电解液从电极端子与壁部之间泄漏的风险，有利于提升电池单体的性能。

在本申请的一些实施例中，外壳包括壳体和端盖，壳体的一端具有开口，端盖盖合于开口，壳体包括侧壁和底壁，侧壁环设于电极组件的外侧，底壁与开口相对设置，壁部为端盖或底壁或侧壁。

通过采用上述技术方案，电极端子能够安装在端盖或底壁或侧壁。

第二方面，本申请实施例还提供了一种电池，包括上述任一个实施例的电池单体。

本申请实施例提供的电池的有益效果在于：本申请实施例提供的电池由于采用了上述任一个实施例的电池单体，有效提升了电池的性能。

第三方面，本申请实施例还提供了一种用电装置，包括上述电池。

本申请实施例提供的用电装置的有益效果在于：本申请实施例提供的用电装置由于采用了上述任一个实施例的电池，有效提升了用电装置的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电池的爆炸示意图；

图3为本申请实施例提供的电池单体的结构示意图；

图4为图3所示的电池单体的爆炸示意图；

图5为图4所示的电池单体中的电极端子的主视结构示意图；

图6为图5所示的电极端子沿A-A线方向的剖视结构示意图；

图7为图3所示的电池单体与外部汇流件的连接结构示意图；

图8为图7沿B-B线方向的剖视结构示意图；

图9为图8的C处放大结构示意图一；

图10为图8的C处放大结构示意图二；

图11为图8的C处放大结构示意图三；

图12为本申请实施例提供的电极端子及其连接界面沿壁部的厚度方向的投影结构示意图。

附图标记说明：

1000、车辆；

100、电池；

10、箱体；11、第一部分；12、第二部分；13、容纳空间；

20、电池单体；21、外壳；211、壳体；212、端盖；2121、电极引出孔；22、电极端子；221、第一金属层体；2211、第一连接部；2212、凸部；22121、第四连接部；222、第二金属层体；2221、第二连接部；223、连接界面；2231、第一连接面；2232、第二连接面；224、第一中心轴线；225、第一焊印；226、第二焊印；23、电极组件；231、极耳；24、转接件；241、凹部；242、凹槽；25、绝缘件；26、固定件；261、压靠部；262、第三连接部；27、密封件；28、绝缘隔板；29、泄压机构；

30、外部汇流件；

200、控制器；

300、马达。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

电池单体作为组成电池的最小单元，通常包括外壳、电极组件和电极端子。电极组件置于外壳内，电极端子设置于外壳的壁部上。电极端子的一部分伸入电池单体的内部环境中且通过转接件与电极组件相连接，电极端子的另一部分外露于电池单体的外部环境中且与汇流件相连接，以输入或输出电池单体的电能。然而，在实际的使用过程中，电极端子容易发生断裂，从而影响电池单体的性能。

电极端子容易断裂的原因之一在于：汇流件所采用的的金属材料和转接件所采用的金属材料不同，例如，汇流件所采用的金属材料为铝，转接件所采用的金属材料为铜，而不同金属材料之间的连接强度较差，此时，为了提高电极端子与汇流件之间的连接强度以及电极端子与转接件之间的连接强度，电极端子通常采用不同金属材料复合制成。而在电极端子中，材质不同的两部分的连接界面通常为平面，如此，连接界面的面积较小，导致电极端子的材质不同的两部分的连接强度较差，将电极端子连接于汇流件与转接件之间后，电极端子会同时受到汇流件和转接件所作用的拉伸应力，久而久之，电极端子于上述连接界面处容易出现断裂情况。

为了降低电极端子出现断裂情况的风险，本申请实施例提供了一种电极端子，通过将材质不同的第一金属层体和第二金属层体之间的连接界面的至少部分设置为曲面，有效增加了第一金属层体和第二金属层体之间的连接面积，从而有效提高了第一金属层体和第二金属层体之间的连接强度，降低了电极端子出现断裂情况的风险。

本申请实施例所公开的电池单体、电池及使用该电池作为电源的用电装置，其中，用电装置可为但不限于为车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等。电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆为例进行说明。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请的一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参阅图2，图2为本申请实施例提供的电池100的爆炸示意图。电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体20提供容纳空间13，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间13。第二部分12可以为一端开口的空心结构，第一部分11可以为板状结构，第一部分11盖设于第二部分12的开口侧，以使第一部分11与第二部分12共同限定出容纳空间13；第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11的开口侧盖设于第二部分12的开口侧。当然，第一部分11和第二部分12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在一些实施例中，箱体10可以作为车辆1000的底盘结构的一部分。例如，箱体10的部分可以成为车辆1000的地板的至少一部分，或者，箱体10的部分可以成为车辆1000的横梁和纵梁的至少一部分。

在电池100中，电池单体20可以是多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内。当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其它功能部件，例如，该电池100还可以包括汇流件，用于实现多个电池单体20之间的电连接。

其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池，其中，二次电池是指在电池单体放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体，一次电池是指在电池单体的电能耗尽后无法通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体；电池单体20还可以是锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，但不局限于此。电池单体20可以为圆柱形电池单体、棱柱电池单体、软包电池单体或其它形状的电池单体，棱柱电池单体包括方壳电池单体、刀片形电池单体、多棱柱电池，多棱柱电池例如为六棱柱电池等，本申请没有特别的限制。

当然，在一些实施例中，电池100可以不包括箱体10，而是将多个电池单体20进行电连接，并通过必要的固定结构形成一整体后装配到用电装置中。

请一并参阅图3及图4，图3为本申请实施例提供的电池单体20的结构示意图，图4为图所示的电池单体20的爆炸示意图。电池单体20是指组成电池100的最小单元。电池单体20包括外壳21、电极组件23、电极端子22以及其它功能部件。

外壳21包括壳体211和端盖212，壳体211是用于提供电池单体20的内部环境的部件，其中，该内部环境可以用于容纳电极组件23、电解液以及其它功能部件。壳体211可以是独立的部件，可以于壳体211上设置开口，通过将端盖212盖设于该开口以形成电池单体20的内部环境，电极组件23、电解液等部件容置于该内部环境中。具体地，壳体211与端盖212可以在其它部件入壳前先形成一个共同的连接面，当需要封装壳体211的内部时，再将端盖212盖设于壳体211的开口。可选地，壳体211可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体211的形状可以根据电极组件23的具体形状和尺寸大小来确定。壳体211的材质可以是多种，例如铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等，在此不作具体限定。

端盖212是指盖设于壳体211的开口处以将电池单体20的内部环境隔绝于外部环境的部件。端盖212的形状可以与壳体211的形状相适应以配合壳体211。在一些实施例中，端盖212可以由具有一定硬度和强度的材质制成，这样，端盖212在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体20能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。当然，本实施例对端盖212的材质并不做唯一限定，端盖212可以由铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等材质制成。在一些实施例中，端盖212上还可以设置用于在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压机构29。在一些实施例中，在端盖212还可以设置绝缘隔板28，绝缘隔板28可以用于隔离壳体211内的电连接部件与端盖212，以降低短路的风险。可选地，绝缘隔板28的材质可以为但不仅限于塑料、橡胶等。

电极组件23是电池单体20中发生电化学反应的部件。电池单体20可以包含一个或多个电极组件23。电极组件23主要由正极片、负极片和隔离件采用卷绕工艺或者层叠工艺制成。

在一些实施方式中，电极组件23为卷绕结构。正极片、负极片卷绕成卷绕结构。

在一些实施方式中，电极组件23为叠片结构。

作为示例，正极片、负极片可分别设置多个，多个正极片和多个负极片交替层叠设置。

作为示例，正极片可设置多个，负极片折叠形成多个层叠设置的折叠段，相邻的折叠段之间夹持一个正极片。

作为示例，正极片和负极片均折叠形成多个层叠设置的折叠段。

作为示例，隔离件可设置多个，分别设置在任意相邻的正极片或负极片之间。

作为示例，隔离件可连续地设置，通过折叠或者卷绕方式设置在任意相邻的正极片或负极片之间。

在电池单体20充放电过程中，活性离子(例如锂离子)在正极片和负极片之间往返嵌入和脱出。隔离件设置在正极片和负极片之间，可以起到防止正负极短路的作用，同时可以使活性离子通过。

正极片可以包括正极集流体以及设置在正极集流体至少一个表面的正极活性材料。

作为示例，正极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，正极活性材料设置在正极集流体相对的两个表面的任意一者或两者上。

作为示例，正极集流体可采用金属箔片或复合集流体。例如，作为金属箔片，可采用银表面处理的铝或不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、碳、镍或钛等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料(铝、铝合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等)形成在高分子材料基材(如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材)上而形成。

作为示例，正极活性材料可包括以下材料中的至少一种：含锂磷酸盐、锂过渡金属氧化物及其各自的改性化合物。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池正极活性材料的传统材料。这些正极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。其中，含锂磷酸盐的示例可包括但不限于磷酸铁锂(如LiFePO4(也可以简称为LFP))、磷酸铁锂与碳的复合材料、磷酸锰锂(如LiMnPO4)、磷酸锰锂与碳的复合材料、磷酸锰铁锂、磷酸锰铁锂与碳的复合材料中的至少一种。锂过渡金属氧化物的示例可包括但不限于锂钴氧化物(如LiCoO2)、锂镍氧化物(如LiNiO2)、锂锰氧化物(如LiMnO2、LiMn2O4)、锂镍钴氧化物、锂锰钴氧化物、锂镍锰氧化物、锂镍钴锰氧化物(如LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2(也可以简称为NCM333)、LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2(也可以简称为NCM523)、LiNi0.5Co0.25Mn0.25O2(也可以简称为NCM211)、LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2(也可以简称为NCM622)、LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2(也可以简称为NCM811)、锂镍钴铝氧化物(如LiNi0.85Co0.15Al0.05O2)及其改性化合物等中的至少一种。

在一些实施例中，正极可以采用泡沫金属。泡沫金属可以为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、泡沫合金、或泡沫碳等。泡沫金属作为正极时，泡沫金属表面可以不设置正极活性材料，当然也可以设置正极活性材料。作为示例，在泡沫金属内还可以填充或/和沉积有锂源材料、钾金属或钠金属，锂源材料为锂金属和/或富锂材料。

负极片可以包括负极集流体。

作为示例，负极集流体可采用金属箔片、泡沫金属或复合集流体。例如，作为金属箔片，可以采用银表面处理的铝或不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、用碳、镍或钛等。泡沫金属可以为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、泡沫合金、或泡沫碳等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料(铜、铜合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等)形成在高分子材料基材(如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材)上而形成。

作为示例，负极片可以包括负极集流体以及设置在负极集流体至少一个表面上的负极活性材料。

作为示例，负极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，负极活性材料设置在负极集流体相对的两个表面中的任意一者或两者上。

作为示例，负极活性材料可采用本领域公知的用于电池单体20的负极活性材料。作为示例，负极活性材料可包括以下材料中的至少一种：人造石墨、天然石墨、软炭、硬炭、硅基材料、锡基材料和钛酸锂等。硅基材料可选自单质硅、硅氧化合物、硅碳复合物、硅氮复合物以及硅合金中的至少一种。锡基材料可选自单质锡、锡氧化合物以及锡合金中的至少一种。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其它可被用作电池负极活性材料的传统材料。这些负极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

在一些实施例中，正极集流体的材料可以为铝，负极集流体的材料可以为铜。

在一些实施方式中，隔离件为隔离膜。本申请对隔离膜的种类没有特别的限制，可以选用任意公知的具有良好的化学稳定性和机械稳定性的多孔结构隔离膜。

作为示例，隔离膜的主要材质可选自玻璃纤维、无纺布、聚乙烯、聚丙烯及聚偏二氟乙烯，陶瓷中的至少一种。隔离膜可以是单层薄膜，也可以是多层复合薄膜，没有特别限制。在隔离膜为多层复合薄膜时，各层的材料可以相同或不同，没有特别限制。隔离件可以是单独的一个部件位于正极片和负极片之间，也可以附着在正极片的表面和负极片的表面。

在一些实施方式中，隔离件为固态电解质。固态电解质设于正极片和负极片之间，同时起到传输离子和隔离正负极的作用。

在一些实施方式中，电池单体20还包括电解质，电解质在正极片和负极片之间起到传导离子的作用。本申请对电解质的种类没有具体的限制，可根据需求进行选择。电解质可以是液态的、凝胶态的或固态的。

其中，液态电解质包括电解质盐和溶剂。

在一些实施方式中，电解质盐可选自六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂、六氟砷酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲磺酰亚胺锂、三氟甲磺酸锂、二氟磷酸锂、二氟草酸硼酸锂、二草酸硼酸锂、二氟二草酸磷酸锂及四氟草酸磷酸锂中的至少一种。

在一些实施方式中，溶剂可选自碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二丙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、碳酸亚丁酯、氟代碳酸亚乙酯、甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、1,4-丁内酯、环丁砜、二甲砜、甲乙砜及二乙砜中的至少一种。溶剂也可选醚类溶剂。醚类溶剂可以包括乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、1,3-二氧戊环、四氢呋喃、甲基四氢呋喃、二苯醚及冠醚中的一种或多种。

其中，凝胶态电解质包括以聚合物作为电解质的骨架网络，搭配离子液体-锂盐。

其中，固态电解质包括聚合物固态电解质、无机固态电解质、复合固态电解质。

作为示例，聚合物固态电解质可以为聚醚(聚氧化乙烯)、聚硅氧烷、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、单离子聚合物、聚离子液体-锂盐、纤维素等。

作为示例，无机固态电解质可以为氧化物固体电解质(晶态的钙钛矿、钠超导离子导体、石榴石、非晶态的LiPON薄膜)、硫化物固体电解质(晶态的锂超离子导体(锂鍺磷硫、硫银鍺矿)、非晶体硫化物)以及卤化物固体电解质、氮化物固体电解质及氢化物固体电解质中的一种或多种。

作为示例，复合固态电解质通过在聚合物固体电解质中增加无机固态电解质填料形成。

在一些实施方式中，电极组件23的形状可以为圆柱状，扁平状或多棱柱状等。

在一些实施方式中，电极组件23设有极耳231，极耳231可以将电流从电极组件23导出。极耳231包括正极耳和负极耳。

电极端子22是与电极组件23电连接以用于输出电池单体20的电能或向电池单体20输入电能的部件。电极端子22可以设置于端盖212上，电极端子22的一部分伸入电池单体20的内部环境中且与电极组件23的极耳231直接连接或者间接连接，电极端子22的另一部分外露于电池单体20的外部环境中且与汇流件、采样器件等部件相连接。可选地，电极端子22可以呈柱状结构，例如圆柱结构、棱柱结构等，电极端子22也可以呈板状结构，例如圆板、方板等，电极端子22还可呈其它不规则立体结构，在此不作具体限定。电极端子22可以采用一种金属材料制成，也可以采用多种金属材料制成，金属材料可以为但不仅限于铜、铝、镍、锌、铁等，在此不作具体限定。

为了说明本申请所提供的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

第一方面，本申请实施例提供了一种电池单体20，请一并参阅图3至图6，该电池单体20包括电极组件23、外壳21和电极端子22，电极组件23至少部分容纳于外壳21内，电极端子22电连接于电极组件23，电极端子22设于外壳21的壁部上；其中，电极端子22包括不同材质的第一金属层体221和第二金属层体222，沿壁部的厚度方向，第一金属层体221位于第二金属层体222面向电极组件23的一侧，第一金属层体221与第二金属层体222相连接形成连接界面223，连接界面223的至少部分为曲面。

外壳21的壁部可以是壳体211的任一壁体，例如壳体211的侧壁、壳体211的底壁等，也可以是端盖212的盖板，在此不作具体限定。

第一金属层体221的材质与第二金属层体222的材质不同，第一金属层体221采用何种金属材料制成主要根据与第一金属层体221相连接的部件的材质而定，同理，第二金属层体222采用何种金属材料制成主要根据与第二金属层体222相连接的部件的材质而定，例如，与第一金属层体221相连接的部件的材质为铜，则第一金属层体221的材质为铜，与第二金属层体222相连接的部件的材质为铝，则第二金属层体222的材质为铝；又如，与第一金属层体221相连接的部件的材质为铜，则第一金属层体221的材质为铜，与第二金属层体222相连接的部件的材质为镍，则第二金属层体222的材质为镍。第一金属层体221和第二金属层体222沿外壳21的壁部的厚度方向(参阅图6所示的X方向)分布，具体地，第一金属层体221位于第二金属层体222面向电极组件23的一侧，第一金属层体221的至少部分处于电池单体20的内部环境中，第二金属层体222的至少部分外露于电池单体20的外部环境中，以便第一金属层体221和第二金属层体222分别与对应的部件相连接，例如，第一金属层体221与电极组件23相连接，第二金属层体222与汇流件相连接。

连接界面223是指第一金属层体221与第二金属层体222相接触的部分所构成的分界面。连接界面223至少部分为曲面，换言之，连接界面223可以全部由曲面构成，连接界面223也可以由曲面和平面共同构成，例如，连接界面223的中部为曲面，连接界面223的外周部为平面，连接界面223还可以由曲面和斜面共同构成，例如，连接界面223的中部为曲面，连接界面223的外周部为斜面。可选地，曲面可以为规则曲面，例如球面、抛物面等，曲面还可以为不规则曲面，在此不作具体限定。

在一些实施例中，第一金属层体221与第二金属层体222冲压一体连接。具体地，在冲压过程中，为了使连接界面223的至少部分能够形成曲面，可以将第一金属层体221在上述厚度方向上背离第二金属层体222的表面冲压形成诸如阶梯面、弧面等不平整面且将第二金属层体222在上述厚度方向上背离第一金属层体221的表面冲压形成平面，或者将第二金属层体222在上述厚度方向上背离第一金属层体221的表面冲压形成诸如阶梯面、弧面等不平整面且将第一金属层体221在上述厚度方向上背离第二金属层体222的表面冲压形成平面，或者将第一金属层体221在上述厚度方向上背离第二金属层体222的表面以及第二金属层体222在上述厚度方向上背离第一金属层体221的表面均冲压形成诸如阶梯面、弧面等不平整面。如此，在冲压方向上，第一金属层体221的任意多个部位或者第二金属层体222的任意多个部位在压力作用下发生不同幅度的位移，以使第一金属层体221与第二金属层体222之间的连接界面223的至少部分形成曲面。

在另一些实施例中，可以先在第一金属层体221上加工形成第一面结构以及在第二金属层体222上加工形成第二面结构，第一面结构的至少部分和第二面结构的至少部分均为曲面，且第一面结构和第二面结构能够凹凸配合，将第一面结构和第二面结构贴合连接后形成上述连接界面223，以此将第一金属层体221和第二金属层体222连接为一体。可选地，第一面结构和第二面结构之间的连接方式可以为但不仅限于摩擦焊接、粘接等，在此不作具体限定。

本申请实施例提供的电极端子22通过将不同材质的第一金属层体221和第二金属层体222之间的连接界面223的至少部分设置为曲面，有效增加了第一金属层体221和第二金属层体222之间的连接面积，从而有效提高了第一金属层体221和第二金属层体222之间的连接强度，降低了电极端子22出现断裂情况的风险，有利于提升电池单体20的性能。

在本申请的一些实施例中，请参阅图6，电极端子22具有平行于壁部的厚度方向的第一中心轴线224，连接界面223包括第一连接面2231和位于第一连接面2231外周的第二连接面2232，第一中心轴线224经过第一连接面2231，第一连接面2231为曲面。

电极端子22可以呈旋转对称结构，例如，电极端子22呈圆柱状结构，电极端子22也可以呈非旋转对称结构，例如，电极端子22呈方柱状结构、棱柱状结构等，在此不作具体限定。

第一连接面2231为连接界面223的中部部位，第二连接面2232为连接界面223的外周部位，第二连接面2232可以呈环状结构，第二连接面2232环设于第一连接面2231。环状结构可以是多种，例如，第一连接面2231在壁部的厚度方向上的投影为圆形，那么第二连接面2232在壁部的厚度方向上的投影为圆环，又如，第一连接面2231在壁部的厚度方向上的投影为方形，那么第二连接面2232在壁部的厚度方向上的投影为方环。

其中，第一连接面2231为连接界面223的中部部位，第二连接面2232为连接界面223的外周部位，是基于第一连接面2231和第二连接面2232相对第一中心轴线224的位置远近而言，第一连接面2231为连接界面223的中部部位，表示第一连接面2231相对第二连接面2232更为靠近第一中心轴线224，且不限制第一连接面2231的中心位于第一中心轴线224上，二者可以存在一定的距离。

在一些实施例中，第一连接面2231为曲面，第二连接面2232为平面。

在另一些实施例中，第一连接面2231为曲面，第二连接面2232为斜面。

在又一些实施例中，第一连接面2231和第二连接面2232均为曲面。

可选地，曲面可以为规则曲面，例如球面、抛物面等，曲面还可以为不规则曲面，在此不作具体限定。

通过采用上述技术方案，使得连接界面223的中部部分为曲面，保证第一金属层体221的中部和第二金属层体222的中部之间具有足够的连接面积，从而有效提高了第一金属层体221和第二金属层体222之间的连接强度，降低了电极端子22出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，第一连接面2231具有平行于厚度方向的第二中心轴线，第二中心轴线与第一中心轴线224相重合。

第一连接面2231可以呈旋转对称结构，例如，第一连接面2231在壁部的厚度方向上的投影为圆形结构，第一连接面2231也可以呈非旋转对称结构，例如，第一连接面2231在壁部的厚度方向上的投影为椭圆形结构、方形结构等，在此不作具体限定。

通过采用上述技术方案，使得第一金属层体221与第二金属层体222之间的连接处在电极端子22的周向上的受力更加均匀，同时可进一步增加第一金属层体221的中部和第二金属层体222的中部之间的连接面积，从而进一步提高了第一金属层体221与第二金属层体222之间的连接强度，进一步降低了电极端子22出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，请参阅图6，第一金属层体221为铜层体，第二金属层体222为铝层体，在壁部的厚度方向上，第一连接面2231相对于第二连接面2232朝靠近电极组件23的方向凹陷设置。

在实际的使用过程中，电极组件23的负极片的材质通常为铜，相应地，负极片的极耳231的材质也为铜，而汇流件的材质通常为铝，上述电极端子22的第一金属层体221为铜层体且第二金属层体222为铝层体，换言之，第一金属层体221的材质为铜，第二金属层体222的材质为铝，可以将第一金属层体221与电极组件23的负极片的极耳231相连接，且将第二金属层体222与汇流件相连接。

第一连接面2231相对于第二连接面2232朝靠近电极组件23的方向凹陷设置是指第一连接面2231总体朝靠近电极组件23的方向凸出，第一连接面2231可以为圆滑过渡的凹面，第一连接面2231也可以为具有起伏结构的凹面。

通过采用上述技术方案，有效减少第一金属层体221的用料量，从而有效降低电极端子22的制造成本。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图7至图9，电池单体20还包括转接件24，转接件24用于连接电极组件23和第一金属层体221，以将电极组件23和电极端子22电连接；第一金属层体221包括用于连接转接件24的第一连接部2211，第一连接部2211的至少一部分与第一连接面2231相对设置。

转接件24用于连接电极组件23和第一金属层体221以将电极组件23和电极端子22电连接，换言之，转接件24是电极组件23和电极端子22之间的导电连接介质，转接件24起到将电极组件23的电流引出至电极端子22的作用，以实现电极组件23与电极端子22之间的电连接。可选地，转接件24的材质可以为但不仅限于铜、铁、铝、钢、铝合金等。

第一连接部2211是第一金属层体221用于与转接件24相连接的部位。第一连接部2211的至少一部分与第一连接面2231相对设置是指第一连接部2211的至少一部分与第一连接面2231在壁部的厚度方向上依次布置。

在实际的使用过程中，在第一连接部2211与转接件24相连接的情况下，转接件24会产生作用于第一金属层体221上且指向电极组件23的牵拉力，在该牵拉力的作用下，与连接界面223的其它部位相比，连接界面223与第一连接部2211相对的部位更容易出现断裂的情况。通过将第一连接部2211的至少一部分与第一连接面2231相对设置，由于第一连接面2231为曲面，面积较大，第一金属层体221与第二金属层体222之间的连接处与第一连接面2231相对应的部分的连接强度较大，能够有效克服转接件24作用于第一金属层体221的牵拉力，从而进一步降低了电极端子22出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，请参阅图9，第一连接部2211与转接件24焊接固定并形成第一焊印225。

第一焊印225是由第一连接部2211与转接件24焊接后形成。第一焊印225的至少部分嵌入第一连接部2211中，第一焊印225的至少部分嵌入转接件24中，第一焊印225的至少部分位于第一连接部2211与转接件24之间，以将第一连接部2211和转接件24连接。

通过采用上述技术方案，便于实现电极端子22与转接件24相连接。

在本申请的一些实施例中，请参阅图9，沿电极组件23指向电极端子22的方向(参阅图9所示的X方向)，第一焊印225不超出第一连接面2231。

换言之，沿电极组件23指向电极端子22的方向，第一焊印225的嵌入第一连接部2211的部分的厚度小于第一连接部2211的厚度，以使第一焊印225不会穿过第一连接部2211延伸至第一连接面2231。

通过采用上述技术方案，可以防止连接界面223受到破坏，以保证第一金属层体221和第二金属层体222之间的连接强度，从而进一步降低了电极端子22出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，请参阅图9，在壁部的厚度方向上，第一连接部2211在第一焊印225处的部分的厚度为H1，第一焊印225位于第一连接部2211的部分的厚度为H2，0.6≤H2/H1≤0.9。

H2/H1的值具体可为0.6、0.7、0.8、0.9等，在此不作具体限定。若H2/H1的值过小，第一焊印225嵌入第一连接部2211的深度较小，导致第一连接部2211与转接件24的连接强度不足，若H2/H1的值过大，第一焊印225嵌入第一连接部2211的深度较大，容易导致第一焊印225穿过第一连接部2211延伸至第一连接面2231，从而导致第一金属层体221与第二金属层体222的连接强度不足。

通过采用上述技术方案，可降低第一连接部2211被焊穿而导致连接界面223受到破坏的风险，有效保证第一金属层体221和第二金属层体222之间的连接强度，从而进一步降低了电极端子22出现断裂情况的风险，同时，可防止第一连接部2211被焊穿而导致第二金属层体222的部分与转接件24形成连接关系，从而可保证第一连接部2211与转接件24之间的连接强度。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图9至图11，第一金属层体221与转接件24之间设有定位结构，第一焊印225设于定位结构的外周。

定位结构用于限制第一金属层体221与转接件24之间的相对位置。可选地，定位结构可以为凹凸配合结构、夹持定位结构、卡扣定位结构等，在此不作具体限定。

在一些实施例中，第一焊印225可以设于定位结构的外周的任意一个位置上，例如，第一焊印225为焊点，焊点设于定位结构的外周侧。

在另一些实施例中，第一焊印225可以环设于定位结构，例如，第一焊印225为多个焊点，多个焊点沿定位结构的外周方向依次分布；又如，第一焊印225呈环状结构，第一焊印225环绕定位结构。

通过采用上述技术方案，有效限定转接件24与电极端子22的相对位置，从而改善在转接件24与电极端子22的连接过程中出现相互移位的情况，有效保证转接件24与电极端子22之间的连接效果，同时可以改善第一焊印225与定位结构产生干涉的情况，有效提高了第一焊印225的覆盖面积，从而有效提高了电极端子22与转接件24之间的连接强度。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图9至图11，定位结构包括相配合的凸部2212和凹部241，第一金属层体221和转接件24中的一者设有凸部2212，另一者设有凹部241。

在一些实施例中，第一金属层体221设有凸部2212，凸部2212可以设于第一连接部2211上，也可以设于第一金属层体221的其它部位，凸部2212沿电极端子22指向电极组件23的方向凸出设置。转接件24设有凹部241，凹部241沿电极端子22指向电极组件23的方向凹陷设置或者贯穿转接件24。

在另一些实施例中，第一金属层体221设有凹部241，凹部241可以设于第一连接部2211上，也可以设于第一金属层体221的其它部位，凹部241沿电极组件23指向电极端子22的方向凹陷设置但不贯穿第一金属层体221，转接件24设有凸部2212，凸部2212沿电极组件23指向电极端子22的方向凸出设置。

可以理解地，凸部2212的数量和凹部241的数量均可以为多个，多个凸部2212与多个凹部241一一对应设置。

在装配时，将凸部2212插入凹部241内，以限制电极端子22与转接件24沿电极端子22的周向相对移动，然后将第一连接部2211与转接件24焊接，即完成对电极端子22与转接件24的连接操作。

通过采用上述技术方案，便于实现对转接件24与电极端子22的相对位置进行限制。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图9至图11，第一金属层体221设有凸部2212，转接件24设有凹部241，凹部241为贯穿转接件24的通孔。

可以理解地，凹部241是沿壁部的厚度方向贯穿转接件24设置的通孔。

通过采用上述技术方案，便于实现对转接件24与电极端子22的相对位置进行限制。

在本申请的一些实施例中，请参阅图10，转接件24设有凹槽242，凹部241贯通凹槽242的底部，第一焊印225设于凹槽242的底部，并与凹部241间隔设置。

凹槽242是沿电极端子22指向电极组件23的方向凹陷形成。凹部241设置于凹槽242的底部并贯通凹槽242的底部，第一焊印225设于凹槽242的底部，换言之，凸部2212经由凹槽242插入凹部241内，第一连接部2211的至少部分置于凹槽242内并与凹槽242的底部相焊接以形成第一焊印225，同时，第一焊印225沿定位结构的周向与凹部241间隔设置。

通过采用上述技术方案，便于实现对转接件24与电极端子22的相对位置进行限制，同时可以改善第一焊印225与定位结构产生干涉的情况，有效提高了第一焊印225的覆盖面积，从而有效提高了电极端子22与转接件24之间的连接强度。

在本申请的一些实施例中，请参阅图11，转接件24设有凹槽242，凹部241贯通凹槽242的底部，凸部2212穿过凹部241并固定连接于凹槽242的底部面向电极组件23的一侧。

可以理解地，凸部2212穿过凹部241后，凸部2212的至少部分沿电极端子22指向电极组件23的方向伸出于凹部241外，凸部2212的伸出于凹部241外的部分与凹槽242的底部面向电极组件23的一侧相连接，具体地，凸部2212背向第二金属层体222的一侧设有第四连接部22121，第四连接部22121与凹槽242的底部面向电极组件23的一侧相连接，第四连接部22121与凹槽242的底部之间的连接方式可以为但不仅限于铆接、焊接粘接等，在此不作具体限定。

通过采用上述技术方案，便于实现对转接件24与电极端子22的相对位置进行限制，同时，在第一连接部2211与转接件24相连接以及凸部2212与凹槽242的底部相连接的双重作用下，有效提高电极端子22与转接件24之间的连接强度。

在本申请的一些实施例中，请参阅图9，第二金属层体222包括用于连接外部汇流件30的第二连接部2221，第二连接部2221的至少一部分与第一连接面2231相对设置。

第二连接部2221是第一金属层体221用于与外部汇流件30相连接的部位。第二连接部2221的至少一部分与第一连接面2231相对设置是指第二连接部2221的至少一部分与第一连接面2231在壁部的厚度方向上依次布置。

在实际的使用过程中，在第二连接部2221与外部汇流件30相连接的情况下，外部汇流件30会产生作用于第二金属层体222上且指向远离电极组件23的方向的牵拉力，在该牵拉力的作用下，与连接界面223的其它部位相比，连接界面223与第二连接部2221相对的部位更容易出现断裂的情况。通过将第二连接部2221的至少一部分与第一连接面2231相对设置，由于第一连接面2231为曲面，面积较大，第一金属层体221与第二金属层体222之间的连接处与第一连接面2231相对应的部分的连接强度较大，能够有效克服外部汇流件30作用于第二金属层体222的牵拉力，从而进一步降低了电极端子22出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，请参阅图9，第二连接部2221与外部汇流件30焊接固定并形成第二焊印226。

第二焊印226是由第二连接部2221与外部汇流件30焊接后形成。第二焊印226的至少部分嵌入第二连接部2221中，第二焊印226的至少部分嵌入外部汇流件30中，第二焊印226的至少部分位于第二连接部2221与外部汇流件30之间，以将第二连接部2221和外部汇流件30连接。

通过采用上述技术方案，便于实现电极端子22与外部汇流件30相连接。

在本申请的一些实施例中，请参阅图9，沿电极端子22指向电极组件23的方向(参阅图9所示的X方向的反方向)，第二焊印226不超出第一连接面2231。

换言之，沿电极组件23指向电极端子22的方向，第二焊印226的嵌入第二连接部2221的部分的厚度小于第二连接部2221的厚度，以使第二焊印226不会穿过第二连接部2221延伸至第一连接面2231。

通过采用上述技术方案，可以防止连接界面223受到破坏，以保证第一金属层体221和第二金属层体222之间的连接强度，从而进一步降低了电极端子22出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，请参阅图9，在厚度方向上，第二连接部2221在第二焊印226处的部分的厚度为H3，第二焊印226位于第二连接部2221的部分的厚度为H4，0.6≤H4/H3≤0.9。

H4/H3的值具体可为0.6、0.7、0.8、0.9等，在此不作具体限定。若H4/H3的值过小，第二焊印226嵌入第二连接部2221的深度较小，导致第二连接部2221与外部汇流件30的连接强度不足，若H4/H3的值过大，第二焊印226嵌入第二连接部2221的深度较大，容易导致第二焊印226穿过第二连接部2221延伸至第一连接面2231，从而导致第一金属层体221与第二金属层体222的连接强度不足。

通过采用上述技术方案，可降低第二连接部2221被焊穿而导致连接界面223受到破坏的风险，有效保证第一金属层体221和第二金属层体222之间的连接强度，从而进一步降低了电极端子22出现断裂情况的风险，同时，可防止第二连接部2221被焊穿而导致第一金属层体221的部分与外部汇流件30形成连接关系，从而可保证第二连接部2221与外部汇流件30之间的连接强度。

在本申请的一些实施例中，请参阅图6，第二连接面2232为曲面。

可选地，曲面可以为规则曲面，例如球面、抛物面等，曲面还可以为不规则曲面，在此不作具体限定。

通过采用上述技术方案，可进一步增加连接界面223的面积，从而进一步提高了第一金属层体221和第二金属层体222之间的连接强度，进一步降低了电极端子22出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，请参阅图12，电极端子22具有平行于厚度方向的第一中心轴线224，连接界面223具有平行于壁部的厚度方向的第二中心轴线，第二中心轴线与第一中心轴线224相重合；连接界面223沿壁部的厚度方向的投影K在第一方向上具有第一长度L1，电极端子22沿壁部的厚度方向的投影J在第一方向上具有第二长度L2，第一长度L1与第二长度L2相等，第一方向经过电极端子22的第一中心轴线224，并垂直于壁部的厚度方向。

定义垂直于壁部的厚度方向的一个平面为投影面，连接界面223在该投影面上的投影的外周缘在第一方向上的两个点与电极端子22在该投影面上的投影的外周缘相重合，即连接界面223在第一方向上的相对两侧延伸至电极端子22的外周缘上。

第一方向可以为经过电极端子22的第一中心轴线224并垂直于壁部的厚度方向的任意方向，例如图6所示的Y方向。

通过采用上述技术方案，可进一步增加连接界面223的面积，从而进一步提高了第一金属层体221和第二金属层体222之间的连接强度，进一步降低了电极端子22出现断裂情况的风险。

在本申请的一些实施例中，连接界面223的外周缘沿壁部的厚度方向的投影与电极端子22的外周缘沿壁部的厚度方向的投影相重合。

换言之，连接界面223在上述投影面上的投影与电极端子22在上述投影面上的投影完全重合，即连接界面223的外周缘与电极端子22的外周缘相重合。

通过采用上述技术方案，可最大限度地增加连接界面223的面积，从而进一步提高了第一金属层体221和第二金属层体222之间的连接强度，进一步降低了电极端子22出现断裂情况的风险。

第一方向可根据壁部的具体形状进行设定。

在本申请的一些实施例中，壁部沿厚度方向的投影为矩形，第一方向为壁部的长度方向或者宽度方向。

在本申请的另一些实施例中，壁部沿厚度方向的投影为圆环形，第一方向为壁部的径向。

在本申请的一些实施例中，请参阅图6，连接界面223最靠近电极组件23的点I与电极端子22的第一中心轴线224的距离小于或等于6mm。

连接界面223最靠近电极组件23的点是指在连接界面223中，与电极组件23的距离最小的点，该点与电极端子22的第一中心轴线224的距离是指该点与电极端子22的第一中心轴线224的直线距离，该直线距离具体可为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm等，具体可以根据实际需要而定。

通过采用上述技术方案，使得连接界面223的面积较大的部分尽可能靠近电极端子22的第一中心轴线224，以增大第一金属层体221与第二金属层体222之间的连接处在电极端子22的第一中心轴线224附近的部分的连接力，从而进一步提高了第一金属层体221和第二金属层体222之间的连接强度，进一步降低了电极端子22出现断裂情况的风险。

除此之外，在第一金属层体221为铜层体且第二金属层体222为铝层体的情况下，通过采用上述技术方案，可以进一步减少第一金属层体221的用料量，从而进一步降低电极端子22的制造成本。

在本申请的一些实施例中，连接界面223最靠近电极组件23的点I位于第一中心轴线224上。

通过采用上述技术方案，使得连接界面223靠近电极端子22的第一中心轴线224处的面积较大，以增大第一金属层体221与第二金属层体222之间的连接处在电极端子22的第一中心轴线224上的部分的连接力，从而进一步提高了第一金属层体221和第二金属层体222之间的连接强度，进一步降低了电极端子22出现断裂情况的风险。

除此之外，在第一金属层体221为铜层体且第二金属层体222为铝层体的情况下，通过采用上述技术方案，可以更进一步地减少第一金属层体221的用料量，从而更进一步地降低电极端子22的制造成本。

在本申请的一些实施例中，请参阅图6，在壁部的厚度方向上，连接界面223最远离电极组件23的点和连接界面223最靠近电极组件23的点之间的距离H5，1mm≤H5≤10mm。

可以理解地，连接界面223最远离电极组件23的点和连接界面223最靠近电极组件23的点之间的距离H5即为连接界面223在壁部的厚度方向上的高度，距离H5具体可为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm，具体可根据实际需要而定。

通过采用上述技术方案，使得连接界面223在壁体的厚度方向上的高度不至于过小，有效保证连接界面223的面积，从而保证第一金属层体221和第二金属层体222之间的连接强度，降低了电极端子22出现断裂情况的风险，同时也使得连接界面223在壁体的厚度方向上的高度不至于过大，从而保证第一金属层体221和第二金属层体222具有足够的厚度，减少第一金属层体221贯穿第二金属层体222或者第二金属层体222贯穿第一金属层体221的风险，有利于提高电池单体20的性能。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图9至图11，电池单体20还包括绝缘件25和固定件26，壁部设有电极引出孔2121，固定件26连接于壁部，并环设于电极引出孔2121的周围，电极端子22的至少部分容纳于固定件26限定的容纳空间13内，绝缘件25设置于固定件26和电极端子22之间，固定件26通过绝缘件25抵压电极端子22，以使电极端子22固定于壁部。

固定件26是指凸出于外壳21的壁部的表面并环设于电极引出孔2121周围的部件，电极端子22至少部分位于固定件26围设的空间内，可以理解的是，电极端子22可以是部分或全部位于固定件26围设的空间内；电极端子22可通过电极引出孔2121与转接件24电性连接，进而与电极组件23电性连接，以实现电池单体20的电能输出和输入。例如，第一金属层体221的第一连接部2211穿过电极引出孔2121后通过转接件24与电极组件23连接；当然，在其它实施中，还可以是转接件24的至少部分穿过电极引出孔2121后与电极端子22电性连接。在一些实施例中，转接件24与壁部之间还设有绝缘隔板28，绝缘隔板28将转接件24与壁部绝缘分隔，降低短路风险。

固定件26和外壳21的壁部为一体化结构，例如，固定件26和外壳21的壁部利用挤压、注塑、压铸等一体工艺制作成型而制得。固定件26可以为环形整体结构，固定件26还可以为沿电极端子22的周向环设的分段结构。其中，固定件26和外壳21的壁部为一体化结构，可减少组装工序，节省成本，且结构强度好。

固定件26包括压靠部261和第三连接部262，第三连接部262是指固定件26位于压靠部261和外壳21的壁部之间的部位，第三连接部262起到连接压靠部261和外壳21的壁部的作用，还可以对压靠部261起到支撑的作用。压靠部261是固定件26用于对电极端子22施加下压力的部位，在压靠部261的下压作用下，电极端子22固定在外壳21的壁部上。压靠部261可为环设于电极端子22外的环形整体结构，压靠部261还可以为沿电极端子22的周向环设的分段结构。

绝缘件25是指采用绝缘材料制作而成的部件，绝缘件25位于固定件26和电极端子22之间，以将固定件26和电极端子22绝缘分隔，降低短路风险。绝缘件25可以呈环状结构，绝缘件25环设于电极端子22。可以理解地，绝缘件25采用绝缘材料制成，可选地，绝缘材料可以为但不仅限于聚酯、环氧、聚氨酯、聚丁二烯酸、有机硅、聚酯亚胺及聚酰亚胺等，在此不作具体限定。

通过采用上述技术方案，绝缘件25可将固定件26与电极端子22绝缘分隔，减少固定件26与电极端子22之间出现短路的风险，有利于提升电池单体20的性能。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图9至图11，电池单体20还包括密封件27，密封件27至少部分位于壁部和电极端子22之间。

密封件27是指能够起到密封作用的部件，密封件27至少部分夹持于电极端子22和外壳21的壁部之间，密封件27能够在电极端子22和外壳21的壁部共同作用产生夹持力的作用下发生变形，从而实现电极端子22和外壳21的壁部之间的间隙密封。密封件27可以呈环状结构，密封件27环设于电极端子22。密封件27可以但不限于为密封圈、密封垫。密封件27可以是部分夹持于电极端子22和外壳21的壁部之间，也可以是整个密封件27都夹持于电极端子22和外壳21的壁部之间。

通过采用上述技术方案，减少外壳21内的电解液从电极端子22与壁部之间泄漏的风险，有利于提升电池单体20的性能。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图3及图4，外壳21包括壳体211和端盖212，壳体211的一端具有开口，端盖212盖合于开口，壳体211包括侧壁和底壁，侧壁环设于电极组件23的外侧，底壁与开口相对设置，壁部为端盖212或底壁或侧壁。

壳体211的侧壁围合形成外壳21的内部环境，侧壁的两端均具有开口，壳体211的底壁盖合与侧壁的一开口上，端盖212盖合于侧壁的另一个开口上。电极端子22可以设置在端盖212上，也可以设置在壳体211的侧壁上，还可以设置在壳体211的底壁上，具体可以根据实际需要而定。

第二方面，本申请实施例还提供了一种电池100，请参阅图2，该电池100包括上述任一个实施例的电池单体20。

本申请实施例提供的电池100由于采用了上述任一个实施例的电池单体20，有效提升了电池100的性能。

第三方面，本申请实施例还提供了一种用电装置，请参阅图1，该用电装置包括上述电池100。

本申请实施例提供的用电装置由于采用了上述任一个实施例的电池100，有效提升了用电装置的性能。

以上仅为本申请的可选实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (29)

1.一种电池单体，其特征在于，所述电池单体包括：

电极组件；

外壳，所述电极组件至少部分容纳于所述外壳内；

电极端子，电连接于所述电极组件，所述电极端子设于所述外壳的壁部上；

其中，所述电极端子包括不同材质的第一金属层体和第二金属层体，沿所述壁部的厚度方向，所述第一金属层体位于所述第二金属层体面向所述电极组件的一侧，所述第一金属层体与所述第二金属层体相连接形成连接界面，所述连接界面的至少部分为曲面。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述电极端子具有平行于所述厚度方向的第一中心轴线，所述连接界面包括第一连接面和位于所述第一连接面外周的第二连接面，所述第一中心轴线经过所述第一连接面，所述第一连接面为曲面。

3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述第一连接面具有平行于所述厚度方向的第二中心轴线，所述第二中心轴线与所述第一中心轴线相重合。

4.根据权利要求2或3所述的电池单体，其特征在于，所述第一金属层体为铜层体，所述第二金属层体为铝层体，在所述厚度方向上，所述第一连接面相对于所述第二连接面朝靠近所述电极组件的方向凹陷设置。

5.根据权利要求2-4任一项所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括转接件，所述转接件用于连接所述电极组件和所述第一金属层体，以将所述电极组件和所述电极端子电连接；

所述第一金属层体包括用于连接所述转接件的第一连接部，所述第一连接部的至少一部分与所述第一连接面相对设置。

6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述第一连接部与所述转接件焊接固定并形成第一焊印。

7.根据权利要求6所述的电池单体，其特征在于，沿所述电极组件指向所述电极端子的方向，所述第一焊印不超出所述第一连接面。

8.根据权利要求7所述的电池单体，其特征在于，在所述厚度方向上，所述第一连接部在所述第一焊印处的部分的厚度为H1，所述第一焊印位于所述第一连接部的部分的厚度为H2，0.6≤H2/H1≤0.9。

9.根据权利要求6-8任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第一金属层体与所述转接件之间设有定位结构，所述第一焊印设于所述定位结构的外周。

10.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，所述定位结构包括相配合的凸部和凹部，所述第一金属层体和所述转接件中的一者设有所述凸部，另一者设有所述凹部。

11.根据权利要求10所述的电池单体，其特征在于，所述第一金属层体设有凸部，所述转接件设有凹部，所述凹部为贯穿所述转接件的通孔。

12.根据权利要求11所述的电池单体，其特征在于，所述转接件设有凹槽，所述凹部贯通所述凹槽的底部，所述第一焊印设于所述凹槽的底部，并与所述凹部间隔设置。

13.根据权利要求11所述的电池单体，其特征在于，所述述转接件设有凹槽，所述凹部贯通所述凹槽的底部，所述凸部穿过所述凹部并固定连接于所述凹槽的底部面向所述电极组件的一侧。

14.根据权利要求2-13任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第二金属层体包括用于连接外部汇流件的第二连接部，所述第二连接部的至少一部分与所述第一连接面相对设置。

15.根据权利要求14所述的电池单体，其特征在于，所述第二连接部与外部汇流件焊接固定并形成第二焊印。

16.根据权利要求15所述的电池单体，其特征在于，沿所述电极端子指向所述电极组件的方向，所述第二焊印不超出所述第一连接面。

17.根据权利要求16所述的电池单体，其特征在于，在所述厚度方向上，所述第二连接部在所述第二焊印处的部分的厚度为H3，所述第二焊印位于所述第二连接部的部分的厚度为H4，0.6≤H4/H3≤0.9。

18.根据权利要求2-17任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第二连接面为曲面。

19.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述电极端子具有平行于所述厚度方向的第一中心轴线，所述连接界面具有平行于所述厚度方向的第二中心轴线，所述第二中心轴线与所述第一中心轴线相重合；

所述连接界面沿所述厚度方向的投影在第一方向上具有第一长度，所述电极端子沿所述厚度方向的投影在所述第一方向上具有第二长度，所述第一长度与所述第二长度相等，所述第一方向经过所述电极端子的第一中心轴线，并垂直于所述厚度方向。

20.根据权利要求19所述的电池单体，其特征在于，所述连接界面的外周缘沿所述厚度方向的投影与所述电极端子的外周缘沿所述厚度方向的投影相重合。

21.根据权利要求19或20所述的电池单体，其特征在于，

所述壁部沿所述厚度方向的投影为矩形，所述第一方向为所述壁部的长度方向或者宽度方向；或者，

所述壁部沿所述厚度方向的投影为圆环形，所述第一方向为所述壁部的径向。

22.根据权利要求19-21任一项所述的电池单体，其特征在于，所述连接界面最靠近所述电极组件的点与所述第一中心轴线的距离小于或等于6mm。

23.根据权利要求22所述的电池单体，其特征在于，所述连接界面最靠近所述电极组件的点位于所述第一中心轴线上。

24.根据权利要求19-23任一项所述的电池单体，其特征在于，在所述厚度方向上，所述连接界面最远离所述电极组件的点和所述连接界面最靠近所述电极组件的点之间的距离H5，1mm≤H5≤10mm。

25.根据权利要求1-24任一项所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括绝缘件和固定件，所述壁部设有电极引出孔，所述固定件连接于所述壁部，并环设于所述电极引出孔的周围，所述电极端子的至少部分容纳于所述固定件限定的容纳空间内，所述绝缘件设置于所述固定件和所述电极端子之间，所述固定件通过所述绝缘件抵压所述电极端子，以使所述电极端子固定于所述壁部。

26.根据权利要求25所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括密封件，所述密封件至少部分位于所述壁部和所述电极端子之间。

27.根据权利要求1-26任一项所述的电池单体，其特征在于，所述外壳包括壳体和端盖，所述壳体的一端具有开口，所述端盖盖合于所述开口，所述壳体包括侧壁和底壁，所述侧壁环设于所述电极组件的外侧，所述底壁与所述开口相对设置，所述壁部为所述端盖或所述底壁或侧壁。

28.一种电池，其特征在于，所述电池包括如权利要求1-27任一项所述的电池单体。

29.一种用电装置，其特征在于，所述用电装置包括如权利要求28所述的电池。