CN118692814A - 一种变压器铁芯组装加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器制造技术领域，具体为一种变压器铁芯组装加工装置，包括底座，所述底座上端面固定安装有左右对称的竖滑杆，左右对称的竖滑杆上端共同固定安装有固定平板，底座上设置有用于对底座实施定位固定的定位机构。通过设置的定位机构、调高机构和组装机构的相互配合使用，实现了对I型硅钢片安装位置的精确确定与自动化吸取组装，既确保了硅钢片间配合的精确性和铁芯组装的整体精度，提升了变压器的磁路性能和效率，延长了使用寿命，又显著减少了人工操作时间，提高了生产效率，降低了人为误差，保证了铁芯组装的可靠性和一致性，同时满足大规模生产的需求，而且降低了工人的劳动强度和生产过程中的安全风险。

Description

一种变压器铁芯组装加工装置

技术领域

本发明涉及变压器制造技术领域，具体为一种变压器铁芯组装加工装置。

背景技术

干式变压器是一种采用空气或其他非燃性液体进行冷却和绝缘的电力变压器，而干式变压器主要是由铁芯、低压绕组和高压绕组等构成，其中铁芯多为IE型硅钢片叠装后固定在支撑架上，因此在组装干式变压器时需要先将I型部分从E型上分开，再将高压绕组和低压绕组定位安装在E型硅钢片上，随后将I型硅钢片安装在E型硅钢片上才能完成铁芯的组装，以优化铁芯的结构和性能，提高变压器的效率，同时简化组装过程，降低制造成本。

目前在对变压器铁芯进行组装加工时存在以下缺点：在将I型硅钢片安装在E型硅钢片上时，通常需要工人逐个将I型硅钢片取出并将其中间位置固定，随后逐步将I型硅钢片两侧轻微弯曲使其通过弹性形变复位并置于E型硅钢片上，以此便完成一个I型硅钢片的安装，接着便可重复上述操作直至完成所有I型硅钢片的安装，而由于需要工人逐个操作，使得铁芯组装加工整个过程耗时较长，导致铁芯组装加工效率低下，难以满足大规模生产的需要，而在弯曲I型硅钢片时人工力量无法精准控制，导致I型硅钢片弹性形变复位困难，并且容易造成I型硅钢片的变形或损伤，进而影响其性能和使用寿命，而且工人操作过程中会直接接触到硅钢片的锋利边缘，会增加工人的安全隐患。

所以，为优化铁芯的结构和性能，提高变压器的效率，同时简化组装过程，降低制造成本，本发明提供一种变压器铁芯组装加工装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种变压器铁芯组装加工装置，由以下具体技术手段所达成：一种变压器铁芯组装加工装置，包括底座，所述底座上端面固定安装有左右对称的竖滑杆，左右对称的竖滑杆上端共同固定安装有固定平板，底座上设置有用于对底座实施定位固定的定位机构；所述的定位机构包括设置在底座上且用于抵压高压绕组的抵压部，抵压部上设置有用于锁定抵压部的锁定部。

左右对称的竖滑杆与固定平板上共同设置有用于调整I型硅钢片安装位置的调高机构；所述的调高机构包括共同设置在左右对称的竖滑杆与固定平板上且用于参照高压绕组实施升降限位的调节部，调节部上设置有驱动部以及用于装载I型硅钢片的载料部。

驱动部上设置有用于将I型硅钢片安装在E型硅钢片上的组装机构；所述的组装机构包括设置在驱动部上且用于平稳运输I型硅钢片的装载部，装载部上设置有用于吸附固定I型硅钢片的吸附部，装载部上还设置有弯折部以及配合弯折部对I型硅钢片实施弯折组装的升降部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抵压部包括第一滑道、第一滑块、第一电机、抵压臂和第二滑道，所述底座前端面开设有第一滑道，第一滑道内通过轴承安装有双向螺杆，第一滑道内滑动安装有左右对称且与双向螺杆螺纹连接的第一滑块，底座上固定安装有输出端与双向螺杆固定连接的第一电机，左右对称的第一滑块前端固定安装有用于夹持抵压高压绕组的抵压臂，抵压臂下端面均开设有第二滑道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定部包括支撑滑块、锁定板、锁孔和插板，所述第二滑道内均滑动安装有呈L型的支撑滑块，支撑滑块相互靠近的一端共同卡接有锁定板，锁定板上开设有用于限制高压绕组凸柱的凹槽，抵压臂上端面均以线性阵列方式开设有关于对应第二滑道左右对称的且贯穿第二滑道的若干组锁孔，同一抵压臂上的一组左右对称锁孔上共同插接有插板，支撑滑块上开设有与对应插板配合的卡孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节部包括升降平板、第一螺杆、第二电机、支撑臂、L型抵杆和阻隔板，所述左右对称的竖滑杆上共同滑动安装有升降平板，固定平板与底座之间通过设置的轴承共同安装有与升降平板螺纹连接的第一螺杆，固定平板上固定安装有输出端与第一螺杆固定连接的第二电机，升降平板前端面固定安装有左右对称的支撑臂，升降平板前端面固定安装左右对称且位于左右对称的支撑臂之间的L型抵杆，左右对称的L型抵杆上共同固定安装有阻隔板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动部包括支撑方框、第三滑道、第二螺杆、第三电机和第四滑道，左右对称的所述支撑臂上端面通过设置的支撑斜杆共同固定安装有位于左右对称支撑臂中心处的支撑方框，支撑方框内部中心处固定安装有第三滑道，第三滑道内通过轴承安装有第二螺杆，支撑方框上固定安装有输出端与第二螺杆固定连接的第三电机，支撑方框内固定安装有左右对称的第四滑道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述载料部包括载料支架、限位凹槽、第五滑道和抵压板，左右对称的所述支撑臂前端下侧共同固定安装有载料支架，载料支架内开设有用于装载I型硅钢片的限位凹槽，限位凹槽内开设有左右对称的第五滑道，左右对称的第五滑道上共同滑动安装有抵压板，抵压板后端面与载料支架之间以线性阵列方式固定安装有若干弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装载部包括第二滑块、第一电动推杆、吊装仓、第三滑块和导向杆，所述第三滑道内滑动安装有与第二螺杆螺纹连接的第二滑块，第二滑块内固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端固定安装有位于第二滑块下方的吊装仓，第四滑道内均滑动安装有第三滑块，第三滑块内均滑动贯穿安装有与吊装仓固定连接的导向杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附部包括气泵、吸附板、弧形滑槽和固定柱，所述吊装仓下端面前侧固定安装有气泵，气泵的抽取端固定安装有吸附板，吊装仓下端面固定安装有左右对称的固定柱，吊装仓上贯穿开设有位于左右对称固定柱之间且左右对称的弧形滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弯折部包括摆臂、第四电机、滑套和滑柱，所述吊装仓内部下端面通过轴承安装有左右对称的且相互啮合的齿轮，吊装仓内固定安装有输出端与其中一个齿轮固定连接的第四电机，齿轮上固定安装有摆臂，摆臂远离对应齿轮的一端固定安装有位于对应弧形滑槽上方的滑套，滑套内滑动安装有与对应弧形滑槽活动连接的滑柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降部包括第二电动推杆、转盘和伸缩杆，所述滑柱上端均固定安装有位于吊装仓上方的伸缩杆，伸缩杆相互靠近的一侧共同固定安装有转盘，吊装仓内固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端贯穿吊装仓上端面与转盘通过轴承连接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该变压器铁芯组装加工装置，通过设置的定位机构、调高机构和组装机构的相互配合使用，实现了对I型硅钢片安装位置的精确确定与自动化吸取组装，既确保了硅钢片间配合的精确性和铁芯组装的整体精度，提升了变压器的磁路性能和效率，延长了使用寿命，又显著减少了人工操作时间，提高了生产效率，降低了人为误差，保证了铁芯组装的可靠性和一致性，同时满足大规模生产的需求，而且降低了工人的劳动强度和生产过程中的安全风险。

2、该变压器铁芯组装加工装置，通过设置的定位机构和调高机构的相互配合使用，抵压高压绕组的两侧来参照安装绕组后E型硅钢片的位置确定I型硅钢片的安装位置，以确保I型硅钢片与E型硅钢片之间的配合更加精确，从而提高铁芯整体组装的精度，并提高变压器的磁路性能，提高变压器的效率和使用寿命，并且在抵压完成后通过锁定保证I型硅钢片安装位置的稳定性，减少因位置偏差导致结构不稳定的情况发生。

3、该变压器铁芯组装加工装置，通过设置的组装机构和调高机构的相互配合使用，模拟人工弯曲I型硅钢片操作来进行自动化吸取组装，以大幅减少人工操作时间，提高生产速度和效率，减少人为误差，并且可以精确控制弯曲角度和吸取力度，保证组装过程中硅钢片形状的完整和位置的统一，从而确保组装后铁芯的可靠性和一致性。

附图说明

图1为本发明工作时的立体结构示意图。

图2为本发明的仰视立体结构示意图。

图3为本发明定位机构的立体结构示意图。

图4为本发明调高机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明载料部的立体结构示意图。

图6为本发明装载部与吸附部的立体结构示意图。

图7为本发明组装机构的内部立体结构示意图。

图8为本发明弯折部的部分剖视立体结构示意图。

图9为变压器铁芯组装完成后的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、竖滑杆；3、固定平板；4、定位机构；41、抵压部；411、第一滑道；412、第一滑块；413、第一电机；414、抵压臂；415、第二滑道；42、锁定部；421、支撑滑块；422、锁定板；423、锁孔；424、插板；5、调高机构；51、调节部；511、升降平板；512、第一螺杆；513、第二电机；514、支撑臂；515、L型抵杆；516、阻隔板；52、驱动部；521、支撑方框；522、第三滑道；523、第二螺杆；524、第三电机；525、第四滑道；53、载料部；531、载料支架；532、限位凹槽；533、第五滑道；534、抵压板；6、组装机构；61、装载部；611、第二滑块；612、第一电动推杆；613、吊装仓；614、第三滑块；615、导向杆；62、吸附部；621、气泵；622、吸附板；623、弧形滑槽；624、固定柱；63、弯折部；631、摆臂；632、第四电机；633、滑套；634、滑柱；64、升降部；641、第二电动推杆；642、转盘；643、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种变压器铁芯组装加工装置，包括底座1，底座1上端面固定安装有左右对称的竖滑杆2，左右对称的竖滑杆2上端共同固定安装有固定平板3，底座1上设置有用于对底座1实施定位固定的定位机构4；定位机构4包括设置在底座1上且用于抵压高压绕组的抵压部41，抵压部41上设置有用于锁定抵压部41的锁定部42。

请参阅图1，左右对称的竖滑杆2与固定平板3上共同设置有用于调整I型硅钢片安装位置的调高机构5；调高机构5包括共同设置在左右对称的竖滑杆2与固定平板3上且用于参照高压绕组实施升降限位的调节部51，调节部51上设置有驱动部52以及用于装载I型硅钢片的载料部53。

请参阅图1和图2，驱动部52上设置有用于将I型硅钢片安装在E型硅钢片上的组装机构6；组装机构6包括设置在驱动部52上且用于平稳运输I型硅钢片的装载部61，装载部61上设置有用于吸附固定I型硅钢片的吸附部62，装载部61上还设置有弯折部63以及配合弯折部63对I型硅钢片实施弯折组装的升降部64。

请参阅图1、图2和图3，抵压部41包括第一滑道411、第一滑块412、第一电机413、抵压臂414和第二滑道415，底座1前端面开设有第一滑道411，第一滑道411内通过轴承安装有双向螺杆，第一滑道411内滑动安装有左右对称且与双向螺杆螺纹连接的第一滑块412，底座1上固定安装有输出端与双向螺杆固定连接的第一电机413，左右对称的第一滑块412前端固定安装有用于夹持抵压高压绕组的抵压臂414，抵压臂414下端面均开设有第二滑道415。

请参阅图1、图2和图3，锁定部42包括支撑滑块421、锁定板422、锁孔423和插板424，第二滑道415内均滑动安装有呈L型的支撑滑块421，支撑滑块421相互靠近的一端共同卡接有锁定板422，锁定板422上开设有用于限制高压绕组凸柱的凹槽，抵压臂414上端面均以线性阵列方式开设有关于对应第二滑道415左右对称的且贯穿第二滑道415的若干组锁孔423，同一抵压臂414上的一组左右对称锁孔423上共同插接有插板424，支撑滑块421上开设有与对应插板424配合的卡孔。

具体工作时，在对铁芯进行组装加工，需要对I型硅钢片与E型硅钢片进行对接时，工人先将底座1的前端面贴近E型硅钢片的支撑架上，随后启动第一电机413使其带着双向螺杆转动，从而通过第一滑块412带着两侧的抵压臂414同步靠近，直至二者同时抵压E型硅钢片上左右两侧的高压绕组，此时左右两侧的抵压臂414会将底座1的位置进行摆正，从而确定载料部53内I型硅钢片的安装位置，以确保I型硅钢片与E型硅钢片之间的配合更加精确，从而提高铁芯整体组装的精度。

在抵压夹持完成后，工人将锁定板422同时插入两侧的支撑滑块421上，并在卡接完成后将锁定板422向后推动，使其带着两侧的支撑滑块421向后滑动，并在锁定板422与高压绕组的前端面贴合时，分别将对应的插板424穿过对应的一组锁孔423并插入支撑滑块421上的卡孔内，从而将支撑滑块421锁定在第二滑道415内，此时锁定板422上的凹槽会抵压高压绕组的凸柱，从而保证底座1始终处于稳定状态，当调高机构5与组装机构6配合进行组装时，保证I型硅钢片安装位置的稳定性，减少因位置偏差导致结构不稳定的情况发生。

请参阅图1、图2、图3和图4，调节部51包括升降平板511、第一螺杆512、第二电机513、支撑臂514、L型抵杆515和阻隔板516，左右对称的竖滑杆2上共同滑动安装有升降平板511，固定平板3与底座1之间通过设置的轴承共同安装有与升降平板511螺纹连接的第一螺杆512，固定平板3上固定安装有输出端与第一螺杆512固定连接的第二电机513，升降平板511前端面固定安装有左右对称的支撑臂514，升降平板511前端面固定安装左右对称且位于左右对称的支撑臂514之间的L型抵杆515，左右对称的L型抵杆515上共同固定安装有阻隔板516。

请参阅图1和图4，驱动部52包括支撑方框521、第三滑道522、第二螺杆523、第三电机524和第四滑道525，左右对称的支撑臂514上端面通过设置的支撑斜杆共同固定安装有位于左右对称支撑臂514中心处的支撑方框521，支撑方框521内部中心处固定安装有第三滑道522，第三滑道522内通过轴承安装有第二螺杆523，支撑方框521上固定安装有输出端与第二螺杆523固定连接的第三电机524，支撑方框521内固定安装有左右对称的第四滑道525。

请参阅图1、图4和图5，载料部53包括载料支架531、限位凹槽532、第五滑道533和抵压板534，左右对称的支撑臂514前端下侧共同固定安装有载料支架531，载料支架531内开设有用于装载I型硅钢片的限位凹槽532，限位凹槽532内开设有左右对称的第五滑道533，左右对称的第五滑道533上共同滑动安装有抵压板534，抵压板534后端面与载料支架531之间以线性阵列方式固定安装有若干弹簧。

具体工作时，在定位机构4完成对底座1的定位固定后，工人先将若干I型硅钢片均放置在载料支架531的限位凹槽532内，此时后侧的抵压板534在若干弹簧的作用下将I型硅钢片向前挤压，而限位凹槽532则会阻挡前侧的首个I型硅钢片下端，并在前一个I型硅钢片被取出时，后方的抵压板534会将下一个I型硅钢片向前抵压。

接着启动第二电机513使其通过第一螺杆512带着升降平板511下降，并在升降平板511带着L型抵杆515的另一端抵压至两侧的高压绕组上时，停止运行第二电机513，此时L型抵杆515会带着阻隔板516置于E型硅钢片上待安装I型硅钢片位置正后方，使得阻隔板516可在对接I型硅钢片时对其进行阻隔，防止I型硅钢片过度移动，于此同时组装机构6与载料部53的高度被确定，从而使得I型硅钢片的安装高度同样被确定。

请参阅图1、图4和图6，装载部61包括第二滑块611、第一电动推杆612、吊装仓613、第三滑块614和导向杆615，第三滑道522内滑动安装有与第二螺杆523螺纹连接的第二滑块611，第二滑块611内固定安装有第一电动推杆612，第一电动推杆612的伸缩端固定安装有位于第二滑块611下方的吊装仓613，第四滑道525内均滑动安装有第三滑块614，第三滑块614内均滑动贯穿安装有与吊装仓613固定连接的导向杆615。

请参阅图1、图6、图7和图8，吸附部62包括气泵621、吸附板622、弧形滑槽623和固定柱624，吊装仓613下端面前侧固定安装有气泵621，气泵621的抽取端固定安装有吸附板622，吊装仓613下端面固定安装有左右对称的固定柱624，吊装仓613上贯穿开设有位于左右对称固定柱624之间且左右对称的弧形滑槽623。

请参阅图2、图6、图7和图8，弯折部63包括摆臂631、第四电机632、滑套633和滑柱634，吊装仓613内部下端面通过轴承安装有左右对称的且相互啮合的齿轮，吊装仓613内固定安装有输出端与其中一个齿轮固定连接的第四电机632，齿轮上固定安装有摆臂631，摆臂631远离对应齿轮的一端固定安装有位于对应弧形滑槽623上方的滑套633，滑套633内滑动安装有与对应弧形滑槽623活动连接的滑柱634。

请参阅图2、图7和图8，升降部64包括第二电动推杆641、转盘642和伸缩杆643，滑柱634上端均固定安装有位于吊装仓613上方的伸缩杆643，伸缩杆643相互靠近的一侧共同固定安装有转盘642，吊装仓613内固定安装有第二电动推杆641，第二电动推杆641的伸缩端贯穿吊装仓613上端面与转盘642通过轴承连接。

具体工作时，在定位机构4与调高机构5相互配合确定I型硅钢片的安装位置后，此时第三电机524处于未启动状态，使得第二滑块611带着吊装仓613位于第三滑道522的最前侧，于此同时第四电机632与第二电动推杆641同样处于未启动状态下，此时滑柱634下端处于从弧形滑槽623伸出的状态，而两侧的摆臂631会带着对应的滑柱634位于弧形滑槽623的前侧，且位于吸附板622的前侧。

此时启动第一电动推杆612使其带着吊装仓613下降，直至吊装仓613带着下方的吸附板622与载料支架531前端中心处上端面贴合时，停止运行第一电动推杆612，此时吸附板622刚好位于载料支架531内所装载I型硅钢片的前侧，此时启动气泵621使得吸附板622对前侧首个I型硅钢片进行吸附，并在吸附完成后，通过第一电动推杆612带着吸附后的I型硅钢片上升，而载料部53则会将下一个I型硅钢片向前推动，并在I型硅钢片上升至完全脱离载料部53时，启动第三电机524使其带着第二螺杆523转动，从而通过第二滑块611带着吸附I型硅钢片的吊装仓613向后移动，直至吊装仓613移动至载料支架531后侧时，启动第一电动推杆612使其带着吸附I型硅钢片的吊装仓613下降。

随后启动第二电动推杆641使其带着转盘642上升，从而通过伸缩杆643同步带着两侧的滑柱634上升，直至滑柱634下端上升至与吊装仓613下端面平齐时，停止运行第二电动推杆641，随后启动第四电机632使其转动对应的齿轮，从而通过齿轮带着两侧的摆臂631向后转动，直至摆臂631通过滑套633将滑柱634移动至弧形滑槽623的后侧，接着反向启动第二电动推杆641使得滑柱634下降复位，此时的滑柱634位于吸附的I型硅钢片后侧，而固定柱624则位于I型硅钢片前侧，接着反向启动第四电机632，将两侧的摆臂631带着滑柱634向前移动，此时吸附板622对I型硅钢片的中心部分进行固定吸附，而滑柱634则会从而后侧将I型硅钢片的两端向前推动，并在推挤至固定柱624处时，固定柱624则会对I型硅钢片已弯曲的部分进行抵压弯曲，从而使得此时的I型硅钢片呈“W”型。

接着继续启动第三电机524通过驱动部52与装载部61配合带着呈“W”型状态的I型硅钢片向后移动，并在吸附板622将I型硅钢片抵在阻隔板516上时，停止运行第三电机524，此时再次启动第二电动推杆641使其带着滑柱634上升，此时对I型硅钢片的挤压力消失，从而使得I型硅钢片的两侧会通过弹性形变重新复位至平整状态，从而完成将I型硅钢片安装在E型硅钢片上。

于此同时，反向启动第四电机632将两侧的滑柱634向前移动，再次置于I型硅钢片前侧，并通过第二电动推杆641将滑柱634再次下降，接着反向启动第四电机632使得滑柱634可从前侧将I型硅钢片向后推动，从而进一步完成将I型硅钢片安装至E型硅钢片上的操作，随后便可解除吸附板622对I型硅钢片的吸附，随后便可重复上述操作，将后续I型硅钢片抵压在前一个I型硅钢片的前侧，以此便完成I型硅钢片与E型硅钢片的组装对接，从而完成变压器铁芯的组装加工，以大幅减少人工操作时间，提高生产速度和效率。

工作原理：在对铁芯进行组装加工（具体组装完成后的变压器铁芯参阅图9），需要对I型硅钢片与E型硅钢片进行对接时，工人先将底座1的前端面贴近E型硅钢片的支撑架上，随后启动第一电机413通过抵压部41抵压E型硅钢片上左右两侧的高压绕组将底座1的位置摆正，从而确定载料部53内I型硅钢片的安装位置，随后通过锁定部42保证底座1始终处于稳定状态，接着工人先将若干I型硅钢片均放置在限位凹槽532内，接着启动第二电机513通过调节部51对I型硅钢片的安装高度确定。

启动第一电动推杆612通过装载部61对前侧首个I型硅钢片进行吸附，并在吸附完成后，通过驱动部52与装载部61配合移动至载料支架531后侧时，接着启动第一电动推杆612带着吸附I型硅钢片的吊装仓613下降，随后通过弯折部63与升降部64配合将I型硅钢片弯曲呈“W”型。

接着继续启动第三电机524通过驱动部52与装载部61配合带着呈“W”型状态的I型硅钢片向后移动，并在吸附板622将I型硅钢片抵在阻隔板516上时，停止运行第三电机524，此时再次启动第二电动推杆641使其带着滑柱634上升，使得I型硅钢片的两侧会通过弹性形变重新复位至平整状态，从而完成将I型硅钢片安装在E型硅钢片上。

于此同时，反向启动第四电机632将两侧的滑柱634向前移动，再次置于I型硅钢片前侧，并通过第二电动推杆641将滑柱634再次下降，接着反向启动第四电机632使得滑柱634可从前侧将I型硅钢片向后推动，从而进一步完成将I型硅钢片安装至E型硅钢片上的操作，随后便可解除吸附板622对I型硅钢片的吸附，随后便可重复上述操作，将后续I型硅钢片抵压在前一个I型硅钢片的前侧，以此便完成I型硅钢片与E型硅钢片的组装对接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种变压器铁芯组装加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面固定安装有左右对称的竖滑杆(2)，左右对称的竖滑杆(2)上端共同固定安装有固定平板(3)，底座(1)上设置有用于对底座(1)实施定位固定的定位机构(4)；

所述的定位机构(4)包括设置在底座(1)上且用于抵压高压绕组的抵压部(41)，抵压部(41)上设置有用于锁定抵压部(41)的锁定部(42)；

左右对称的竖滑杆(2)与固定平板(3)上共同设置有用于调整I型硅钢片安装位置的调高机构(5)；

所述的调高机构(5)包括共同设置在左右对称的竖滑杆(2)与固定平板(3)上且用于参照高压绕组实施升降限位的调节部(51)，调节部(51)上设置有驱动部(52)以及用于装载I型硅钢片的载料部(53)；

驱动部(52)上设置有用于将I型硅钢片安装在E型硅钢片上的组装机构(6)；

所述的组装机构(6)包括设置在驱动部(52)上且用于平稳运输I型硅钢片的装载部(61)，装载部(61)上设置有用于吸附固定I型硅钢片的吸附部(62)，装载部(61)上还设置有弯折部(63)以及配合弯折部(63)对I型硅钢片实施弯折组装的升降部(64)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯组装加工装置，其特征在于：所述抵压部(41)包括第一滑道(411)、第一滑块(412)、第一电机(413)、抵压臂(414)和第二滑道(415)，所述底座(1)前端面开设有第一滑道(411)，第一滑道(411)内通过轴承安装有双向螺杆，第一滑道(411)内滑动安装有左右对称且与双向螺杆螺纹连接的第一滑块(412)，底座(1)上固定安装有输出端与双向螺杆固定连接的第一电机(413)，左右对称的第一滑块(412)前端固定安装有用于夹持抵压高压绕组的抵压臂(414)，抵压臂(414)下端面均开设有第二滑道(415)。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯组装加工装置，其特征在于：所述锁定部(42)包括支撑滑块(421)、锁定板(422)、锁孔(423)和插板(424)，所述第二滑道(415)内均滑动安装有呈L型的支撑滑块(421)，支撑滑块(421)相互靠近的一端共同卡接有锁定板(422)，锁定板(422)上开设有用于限制高压绕组凸柱的凹槽，抵压臂(414)上端面均以线性阵列方式开设有关于对应第二滑道(415)左右对称的且贯穿第二滑道(415)的若干组锁孔(423)，同一抵压臂(414)上的一组左右对称锁孔(423)上共同插接有插板(424)，支撑滑块(421)上开设有与对应插板(424)配合的卡孔。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯组装加工装置，其特征在于：所述调节部(51)包括升降平板(511)、第一螺杆(512)、第二电机(513)、支撑臂(514)、L型抵杆(515)和阻隔板(516)，所述左右对称的竖滑杆(2)上共同滑动安装有升降平板(511)，固定平板(3)与底座(1)之间通过设置的轴承共同安装有与升降平板(511)螺纹连接的第一螺杆(512)，固定平板(3)上固定安装有输出端与第一螺杆(512)固定连接的第二电机(513)，升降平板(511)前端面固定安装有左右对称的支撑臂(514)，升降平板(511)前端面固定安装左右对称且位于左右对称的支撑臂(514)之间的L型抵杆(515)，左右对称的L型抵杆(515)上共同固定安装有阻隔板(516)。

5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯组装加工装置，其特征在于：所述驱动部(52)包括支撑方框(521)、第三滑道(522)、第二螺杆(523)、第三电机(524)和第四滑道(525)，左右对称的所述支撑臂(514)上端面通过设置的支撑斜杆共同固定安装有位于左右对称支撑臂(514)中心处的支撑方框(521)，支撑方框(521)内部中心处固定安装有第三滑道(522)，第三滑道(522)内通过轴承安装有第二螺杆(523)，支撑方框(521)上固定安装有输出端与第二螺杆(523)固定连接的第三电机(524)，支撑方框(521)内固定安装有左右对称的第四滑道(525)。

6.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯组装加工装置，其特征在于：所述载料部(53)包括载料支架(531)、限位凹槽(532)、第五滑道(533)和抵压板(534)，左右对称的所述支撑臂(514)前端下侧共同固定安装有载料支架(531)，载料支架(531)内开设有用于装载I型硅钢片的限位凹槽(532)，限位凹槽(532)内开设有左右对称的第五滑道(533)，左右对称的第五滑道(533)上共同滑动安装有抵压板(534)，抵压板(534)后端面与载料支架(531)之间以线性阵列方式固定安装有若干弹簧。

7.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯组装加工装置，其特征在于：所述装载部(61)包括第二滑块(611)、第一电动推杆(612)、吊装仓(613)、第三滑块(614)和导向杆(615)，所述第三滑道(522)内滑动安装有与第二螺杆(523)螺纹连接的第二滑块(611)，第二滑块(611)内固定安装有第一电动推杆(612)，第一电动推杆(612)的伸缩端固定安装有位于第二滑块(611)下方的吊装仓(613)，第四滑道(525)内均滑动安装有第三滑块(614)，第三滑块(614)内均滑动贯穿安装有与吊装仓(613)固定连接的导向杆(615)。

8.根据权利要求7所述的一种变压器铁芯组装加工装置，其特征在于：所述吸附部(62)包括气泵(621)、吸附板(622)、弧形滑槽(623)和固定柱(624)，所述吊装仓(613)下端面前侧固定安装有气泵(621)，气泵(621)的抽取端固定安装有吸附板(622)，吊装仓(613)下端面固定安装有左右对称的固定柱(624)，吊装仓(613)上贯穿开设有位于左右对称固定柱(624)之间且左右对称的弧形滑槽(623)。

9.根据权利要求8所述的一种变压器铁芯组装加工装置，其特征在于：所述弯折部(63)包括摆臂(631)、第四电机(632)、滑套(633)和滑柱(634)，所述吊装仓(613)内部下端面通过轴承安装有左右对称的且相互啮合的齿轮，吊装仓(613)内固定安装有输出端与其中一个齿轮固定连接的第四电机(632)，齿轮上固定安装有摆臂(631)，摆臂(631)远离对应齿轮的一端固定安装有位于对应弧形滑槽(623)上方的滑套(633)，滑套(633)内滑动安装有与对应弧形滑槽(623)活动连接的滑柱(634)。

10.根据权利要求9所述的一种变压器铁芯组装加工装置，其特征在于：所述升降部(64)包括第二电动推杆(641)、转盘(642)和伸缩杆(643)，所述滑柱(634)上端均固定安装有位于吊装仓(613)上方的伸缩杆(643)，伸缩杆(643)相互靠近的一侧共同固定安装有转盘(642)，吊装仓(613)内固定安装有第二电动推杆(641)，第二电动推杆(641)的伸缩端贯穿吊装仓(613)上端面与转盘(642)通过轴承连接。