CN118683021B - 一种电缆生产用挤塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆生产用挤塑机，具体涉及电缆生产技术领域，包括工作台及固接在工作台顶部的挤塑筒，挤塑筒的一端安装有挤塑管，挤塑管的一端向前弯折并固接有塑形套，塑形套的内侧贯穿有电缆芯，挤塑筒上设有拆装件。可以避免造成塑料包裹不够均匀的情况，取消了的水槽冷却的方式，降低整体占用空间，同时利用双重降温的方式，利用扇叶对塑料表面进行降温定型，然后使水源充分对塑料进行冷却，避免对塑料冷却时造成塑料发生变形的情况，不影响冷却效果，可以将从动轮与输送架之间的电缆芯拉直，避免电缆芯在挤塑时发生弯曲造成挤塑不均匀的情况，可以自动将落在电缆芯顶部的灰尘扫除，避免灰尘包裹在塑料内侧影响电缆芯的导电效果。

Description

一种电缆生产用挤塑机

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电缆生产用挤塑机。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成的导线，敷设于地下、空中等。

目前的挤塑机在将塑料融化包裹在电缆外侧后，需要利用支撑辊对电缆导向，然后使电缆移动至水槽内进行冷却降温，通常水槽具有较长的长度，容易占用较多的加工空间，在利用支撑辊将电缆导向至水槽内时，电缆外围的塑料未凝固，支撑辊容易对塑料造成破坏导致塑料包裹不够均匀的情况，直接将电缆导入水槽中，使包裹在电缆外围的塑料直接与水源发生接触，容易使包裹造电缆外围的塑料迅速降温，温差容易造成塑料包裹厚度发生差异，造成塑料包裹不均匀，在将电缆导入挤塑机内时，容易使灰尘落在电缆顶部，不便于对电缆顶部的灰尘进行清扫，容易使灰尘包裹在电缆内侧，影响后续电缆的导电性能。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电缆生产用挤塑机，本发明所要解决的技术问题是：现有技术的挤塑机在对电缆包裹后的塑料进行冷却时，直接利用支撑轮将电缆导向至水槽内，电缆在与支撑轮接触或直接与水源接触造成的迅速降温，容易使包裹在电缆外侧的塑料发生变形造成包裹不均匀的情况，在对电缆输送时不便于对落在电缆顶部的灰尘进行扫除。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆生产用挤塑机，包括工作台及固接在工作台顶部的挤塑筒，所述挤塑筒的一端安装有挤塑管，所述挤塑管的一端向前弯折并固接有塑形套，所述塑形套的内侧贯穿有电缆芯，所述挤塑筒上设有拆装件，还包括：

拆装件包括插入挤塑筒内侧的加热套，所述加热套一端的顶部与挤塑筒之间限位卡合，所述挤塑筒的另一端固接有固定套，所述固定套的内侧转动连接有螺旋叶，所述螺旋叶的一端延伸至加热套内；

固接于所述工作台顶部的，且位于塑形套一侧的第二支架，所述电缆芯从第二支架的内侧穿过，所述电缆芯的内侧通过轴杆转动连接有两个从动轮，两个所述从动轮分别位于电缆芯的顶部与底部且对电缆芯滚动支撑，底部一个轴杆的前端延伸出第二支架前侧并固接有第二齿盘；

固接于所述工作台顶部的，且位于第二支架一侧的轴架，所述轴架的内侧转动安装有清理辊，所述电缆芯从轴架的内侧穿过且位于轴架底部，所述清理辊的外围固定接有与电缆芯对应的毛刷，所述清理辊的轴心延伸出轴架前侧并固接有第一齿盘，固接于所述工作台顶部的，且位于第二支架另一侧的第三支架，所述第三支架位于电缆芯前侧，所述第三支架的内侧转动安装有转杆，且转杆的外围固定连接有第三齿盘，所述第三支架一侧的工作台顶部固定接有固定架，所述固定架的顶部转动连接有支撑杆，且支撑杆的后端固定安装有扇叶，所述第一齿盘、第二齿盘与第三齿盘的外侧传动连接有一个链条。

作为上述技术方案的进一步优化，所述所述加热件包括：

固接于所述固定套顶部的进料斗，所述进料斗与固定套连接部位内壁固定安装有陶瓷加热圈；

固定安装在加热套内部的螺旋加热圈，所述螺旋加热圈呈螺旋状，且螺旋加热圈的两端均延伸出挤塑筒顶部。

作为上述技术方案的进一步优化，固定安装在所述工作台顶部的，且位于轴架一侧的两个第一支架，所述电缆芯分别从两个第一支架的内侧穿过，两个所述第一支架的内侧均转动安装有两个支撑轮，每两个所述支撑轮分别位于电缆芯顶部与底部，且对电缆芯滚动支撑。

作为上述技术方案的进一步优化，所述冷却件包括：

开设在工作台顶部的，且位于第三支架一侧的储水槽，所述工作台的顶部固定安装有输送泵，所述输送泵位于第三支架后侧，所述输送泵的输入端固定连接有延伸至储水槽内的吸水管，所述输送泵的输出端固定安装有输送管，所述输送管的一端延伸至电缆芯上方，所述电缆芯上方的输送管底部开设有多个出水孔。

作为上述技术方案的进一步优化，所述牵引件包括：

固定接于工作台顶部的，且位于储水槽一侧的输送架，所述输送架的内侧转动连接有两个输送带，每个所述输送带与输送架之间通过四个支撑辊转动连接，其中两个所述支撑辊的轴心延伸出输送架前侧且与步进电机的输出端固定连接，两个所述步进电机均通过安装件固定安装在输送架前侧，所述电缆芯从输送架的内侧穿过，且电缆芯位于两个输送带之间，两个所述输送带对电缆芯挤压支撑。

作为上述技术方案的进一步优化，所述传动件包括固定安装在转杆外围的驱动齿轮，所述驱动齿轮位于第三齿盘前侧，所述支撑杆的外围固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮的直径大于从动齿轮。

作为上述技术方案的进一步优化，所述限位件包括：

固接于工作台顶部的支撑架，所述支撑架位于第二支架的前侧，所述支撑架的后侧转动连接有两个限位轮，两个所述限位轮分别位于第二齿盘上方与下方，两个所述限位轮均对链条滚动支撑，且对链条限位。

作为上述技术方案的进一步优化，两个所述从动轮的外围均设置有凹槽，且凹槽的内侧固定安装有橡胶垫，所述从动轮与电缆芯之间通过凹槽滚动支撑，所述橡胶垫与电缆芯之间挤压滚动，所述橡胶垫具有较好的防滑效果。

本发明的技术效果和优点：

通过设置从动轮、第二齿盘及链条，利用从动轮外围的橡胶垫对电缆芯挤压滚动，使电缆芯在向右输送时带动两个从动轮的内侧向右转动，可以使底部从动轮带动第二齿盘顺时针转动，同步带动链条顺时针传动，通过第三翅片与链条一端的内侧啮合，可以带动转杆与驱动齿轮转动，利用从动齿轮与驱动齿轮啮合，可以带动支撑杆与扇叶转动，使扇叶向挤塑包裹塑料后的电缆芯吹向气流，可以降低塑料表面的温度，使塑料不易发生变形的情况，然后使电缆芯向右移动，利用输送管将水源导入塑料外侧对塑料进行降温，避免塑料直接与水源接触温差较大导致塑料发生变形的情况，避免造成塑料包裹不够均匀的情况，取消了的水槽冷却的方式，降低整体占用空间，同时利用双重降温的方式，利用扇叶对塑料表面进行降温定型，然后使水源充分对塑料进行冷却，避免对塑料冷却时造成塑料发生变形的情况，不影响冷却效果；

通过设置有输送架，利用输送架将电缆芯向右侧输送，驱动齿轮的直径远大于从动齿轮，采用大齿轮带动小齿轮的方式，驱动齿轮可以带动从动齿轮快速转动，便于实现带动扇叶快速转动对塑料的表面进行降温，驱动齿轮在带动从动齿轮转动时承受较大的阻力，同步使链条受到较大的阻力，导致第二齿盘需要较大的扭力才可以带动链条进行传动，阻力可以通过第二齿盘传递至从动轮内，使输送架需要较大的拉力才能拉动电缆芯向右移动，配合从动轮对电缆芯的阻力，可以将从动轮与输送架之间的电缆芯拉直，避免电缆芯在挤塑时发生弯曲造成挤塑不均匀的情况；

通过设置有清理辊，链条在传动时可以带动第一齿盘顺时针转动，同步带动清理辊顺时针转动，清理滚位于电缆芯的上方，清理辊的底部与电联的顶部接触，清理辊在转动时使底部的毛刷向左侧清扫，可以自动将落在电缆芯顶部的灰尘扫除，避免灰尘与电缆芯包裹在塑料内侧影响电缆芯的导电效果；

通过设置有固定套与加热套，通过将固定套拆下，可以方便使固定套向左移动拉出螺旋叶，便于对螺旋叶上粘附的塑料进行清理，同时可以将加热套向左侧抽出清理，反之可以方便对加热套与固定套进行安装，方便对挤塑筒内的结构进行拆卸与安装，便于拆装与清理，通过将塑料颗粒导入进料斗内使，使塑料颗粒通过陶瓷加热圈的内侧掉落至固定套内，利用陶瓷加热圈可以对塑料进行加热融化，通过螺旋叶转动将塑料向右输送，利用加热套内的螺旋加热圈可以对输送使的塑料进行持续加热与保温，避免塑料在输送时发生冷却凝固的情况。

附图说明

图1为本发明一种电缆生产用挤塑机的结构示意图；

图2为本发明一种电缆生产用挤塑机的挤塑筒剖切结构示意图；

图3为本发明一种电缆生产用挤塑机的固定套与加热套拆解结构示意图；

图4为本发明一种电缆生产用挤塑机的固定套与进料斗剖切结构示意图；

图5为本发明一种电缆生产用挤塑机的清理辊侧视剖切结构示意图；

图6为本发明一种电缆生产用挤塑机的第二支架侧视结构示意图；

图7为本发明一种电缆生产用挤塑机的第三支架后视结构示意图；

图8为本发明一种电缆生产用挤塑机的输送架剖切结构示意图；

图9为本发明一种电缆生产用挤塑机的输送管局部剖切结构示意图。

附图标记为：

1-工作台，2-挤塑筒，3-固定套，4-进料斗，5-挤塑管，6-塑形套，7-第一支架，8-支撑轮，9-电缆芯，10-第二支架，11-链条，12-轴架，13-清理辊，14-第三支架，15-输送泵，16-储水槽，17-输送管，18-吸水管，19-输送架，20-步进电机，21-加热套，22-螺旋加热圈，23-螺旋叶，24-陶瓷加热圈，25-第一齿盘，26-毛刷，27-轴杆，28-从动轮，29-橡胶垫，30-第二齿盘，31-支撑架，32-限位轮，33-固定架，34-转杆，35-第三齿盘，36-驱动齿轮，37-支撑杆，38-从动齿轮，39-扇叶，40-支撑辊，41-输送带，42-出水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本发明提供了：一种电缆生产用挤塑机，包括工作台1及固接在工作台1顶部的挤塑筒2，挤塑筒2的一端安装有挤塑管5，挤塑管5的一端向前弯折并固接有塑形套6，塑形套6的内侧贯穿有电缆芯9，挤塑筒2上设有拆装件，还包括：

拆装件包括插入挤塑筒2内侧的加热套21，加热套21的两端与挤塑筒2的两端齐平，加热套21的外壁与挤塑筒2的内壁贴合接触，加热套21一端的顶部与挤塑筒2之间限位卡合，卡合后能够对加热套21进行限位，避免加热套21发生转动的情况，挤塑筒2的另一端固接有固定套3，固定套3的内侧转动连接有螺旋叶23，螺旋叶23的一端延伸至加热套21内，具体的，通过固定套3可以对螺旋叶23进行支撑，固定套3的左侧设置有电机，电机的输出端延伸至固定套3内侧与螺旋叶23的输出端固定连接，利用电机可以带动螺旋叶23转动；

固接于工作台1顶部的支撑架31，且位于塑形套6一侧的第二支架10，电缆芯9从第二支架10的内侧穿过，电缆芯9的内侧通过轴杆27转动连接有两个从动轮28，两个从动轮28分别位于电缆芯9的顶部与底部且对电缆芯9滚动支撑，底部一个轴杆27的前端延伸出第二支架10前侧并固接有第二齿盘30，具体的，电缆芯9在向右移动时，利用从动轮28对电缆芯9滚动支撑，可以使两个从动轮28的内侧向右侧转动，可以使底部从动轮28带动第二齿盘30顺时针转动；

固接于工作台1顶部的，且位于第二支架10一侧的轴架12，轴架12的内侧转动安装有清理辊13，电缆芯9从轴架12的内侧穿过且位于轴架12底部，清理辊13的外围固定接有与电缆芯9对应的毛刷26，清理辊13的外围设置有凹槽，凹槽与电缆芯9对应，毛刷26固定在凹槽内侧，且毛刷26的方形呈弧形向内设置，清理辊13的轴心延伸出轴架12前侧并固接有第一齿盘25，固接于工作台1顶部的，且位于第二支架10另一侧的第三支架14，第三支架14位于电缆芯9前侧，第三支架14的内侧转动安装有转杆34，且转杆34的外围固定连接有第三齿盘35，第三支架14一侧的工作台1顶部固定接有固定架33，固定架33的顶部转动连接有支撑杆37，且支撑杆37的后端固定安装有扇叶39，第一齿盘25、第二齿盘30与第三齿盘35的外侧传动连接有一个链条11。

在本发明的一种电缆生产用挤塑机中，在将电缆芯9向右输送时，使电缆芯9从塑形套6内经过，利用挤塑筒2将塑料颗粒加热融化后导入塑形套6内侧，利用塑形套6将塑料均匀包裹造电缆芯9的外围，然后使电缆芯9从塑形套6的右侧导出，利用从动轮28对电缆芯9滚动支撑，可以带动第二齿盘30顺时针转动，同步带动链条11顺时针转动，通过第三齿盘35与链条11啮合，可以带动转杆34与支撑杆37转动，同时提高支撑杆37的转动速度，带动扇叶39快速转动，通过扇叶39向包裹造电缆芯9外围的塑料进行吹风降温，可以对塑料的表面进行降温，便于对包裹在电缆芯9外围的塑料进行定型。

如图1-9所示，加热件包括：

固接于固定套3顶部的进料斗4，进料斗4与固定套3连接部位内壁固定安装有陶瓷加热圈24；

固定安装在加热套21内部的螺旋加热圈22，螺旋加热圈22呈螺旋状，且螺旋加热圈22的两端均延伸出挤塑筒2顶部。

在本发明的一种电缆生产用挤塑机中，将塑料颗粒导入进料斗4内，利用进料斗4将塑料颗粒导入固定套3内，使塑料颗粒从陶瓷加热圈24的内侧穿过，利用陶瓷加热圈24对塑料颗粒进行快速加热，使塑料颗粒融化，然后使融化后的塑料向右侧输送，利用加热套21内的螺旋加热圈22对输送时的塑料进行持续加热保温，避免塑料在输送挤塑时发生凝固的情况。

如图1-9所示，固定安装在工作台1顶部的，且位于轴架12一侧的两个第一支架7，电缆芯9分别从两个第一支架7的内侧穿过，两个第一支架7的内侧均转动安装有两个支撑轮8，每两个支撑轮8分别位于电缆芯9顶部与底部，且对电缆芯9滚动支撑。

在本发明的一种电缆生产用挤塑机中，利用第一支架7对支撑轮8进行支撑，通过支撑轮8对电缆芯9进行滚动输送，在输送时同步对电缆芯9进行限位。

如图1-9所示，冷却件包括：

开设在工作台1顶部的，且位于第三支架14一侧的储水槽16，工作台1的顶部固定安装有输送泵15，输送泵15位于第三支架14后侧，输送泵15的输入端固定连接有延伸至储水槽16内的吸水管18，输送泵15的输出端固定安装有输送管17，输送管17的一端延伸至电缆芯9上方，电缆芯9上方的输送管17底部开设有多个出水孔42。

在本发明的一种电缆生产用挤塑机中，将水源导入储水槽16内，利用输送泵15使吸水管18产生吸力，将储水槽16内的水源吸出，然后通过输送泵15将水源导入输送管17内，利用输送管17底部的出水孔42可以将水源排出，使水源与塑料接触，可以充分对塑料进行冷却。

如图1-9所示，牵引件包括：

固定接于工作台1顶部的，且位于储水槽16一侧的输送架19，输送架19的内侧转动连接有两个输送带41，每个输送带41与输送架19之间通过四个支撑辊40转动连接，其中两个支撑辊40的轴心延伸出输送架19前侧且与步进电机20的输出端固定连接，两个步进电机20均通过安装件固定安装在输送架19前侧，电缆芯9从输送架19的内侧穿过，且电缆芯9位于两个输送带41之间，两个输送带41对电缆芯9挤压支撑。

在本发明的一种电缆生产用挤塑机中，将挤塑后的电缆芯9从两个输送带41的内侧穿过，利用两个输送带41对电缆芯9进行挤压支撑，然后通过步进电机20带动支撑辊40转动，同步带动输送带41转动，利用输送带41对电缆芯9挤压，可以提高输送带41与电缆芯9的接触面积，避免输送带41在对电缆芯9输送时发生滑动的情况。

如图1-9所示，传动件包括固定安装在转杆34外围的驱动齿轮36，驱动齿轮36位于第三齿盘35前侧，支撑杆37的外围固定连接有从动齿轮38，从动齿轮38与驱动齿轮36啮合，驱动齿轮36的直径大于从动齿轮38。

在本发明的一种电缆生产用挤塑机中，当驱动齿轮36带动从动齿轮38转动时，需要较大的扭矩，使驱动齿轮36受到较大的阻力，阻力通过链条11传递至第二齿盘30，然后将阻力传递至从动轮28，使从动轮28与输送带41之间产生较大的拉力，可以将从动轮28与输送带41之间的电缆芯9拉直，避免电缆芯9在挤塑时发生弯曲的情况。

如图1-9所示，限位件包括：

固接于工作台1顶部的支撑架31，支撑架31位于第二支架10的前侧，支撑架31的后侧转动连接有两个限位轮32，两个限位轮32分别位于第二齿盘30上方与下方，两个限位轮32均对链条11滚动支撑，且对链条11限位。

在本发明的一种电缆生产用挤塑机中，当链条11在传动时，可以使限位轮32对链条11的外围进行滚动支撑，使链条11与第二齿盘30啮合，可以方便对链条11进行限位，使链条11充分与第二齿盘30之间啮合。

如图1-9所示，两个从动轮28的外围均设置有凹槽，且凹槽的内侧固定安装有橡胶垫29，从动轮28与电缆芯9之间通过凹槽滚动支撑，橡胶垫29与电缆芯9之间挤压滚动，橡胶垫29具有较好的防滑效果。

在本发明的一种电缆生产用挤塑机中，通过从动轮28外围的凹槽可以方便使从动轮28充分与电缆芯9卡合，方便使橡胶垫29充分与电缆芯9挤压接触，避免从动轮28与电缆芯9之间发生打滑的情况。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆生产用挤塑机，包括工作台（1）、加热件、冷却件、牵引件、传动件、限位件及固接在工作台（1）顶部的挤塑筒（2），所述挤塑筒（2）的一端安装有挤塑管（5），所述挤塑管（5）的一端向前弯折并固接有塑形套（6），所述塑形套（6）的内侧贯穿有电缆芯（9），所述挤塑筒（2）上设有拆装件，其特征在于，还包括：

拆装件包括插入挤塑筒（2）内侧的加热套（21），所述加热套（21）一端的顶部与挤塑筒（2）之间限位卡合，所述挤塑筒（2）的另一端固接有固定套（3），所述固定套（3）的内侧转动连接有螺旋叶（23），所述螺旋叶（23）的一端延伸至加热套（21）内；

固接于所述工作台（1）顶部的，且位于塑形套（6）一侧的第二支架（10），所述电缆芯（9）从第二支架（10）的内侧穿过，所述电缆芯（9）的内侧通过轴杆（27）转动连接有两个从动轮（28），两个所述从动轮（28）分别位于电缆芯（9）的顶部与底部且对电缆芯（9）滚动支撑，底部一个轴杆（27）的前端延伸出第二支架（10）前侧并固接有第二齿盘（30）；

固接于所述工作台（1）顶部的，且位于第二支架（10）一侧的轴架（12），所述轴架（12）的内侧转动安装有清理辊（13），所述电缆芯（9）从轴架（12）的内侧穿过且位于轴架（12）底部，所述清理辊（13）的外围固定接有与电缆芯（9）对应的毛刷（26），所述清理辊（13）的轴心延伸出轴架（12）前侧并固接有第一齿盘（25），固接于所述工作台（1）顶部的，且位于第二支架（10）另一侧的第三支架（14），所述第三支架（14）位于电缆芯（9）前侧，所述第三支架（14）的内侧转动安装有转杆（34），且转杆（34）的外围固定连接有第三齿盘（35），所述第三支架（14）一侧的工作台（1）顶部固定接有固定架（33），所述固定架（33）的顶部转动连接有支撑杆（37），且支撑杆（37）的后端固定安装有扇叶（39），所述第一齿盘（25）、第二齿盘（30）与第三齿盘（35）的外侧传动连接有一个链条（11）；

所述冷却件包括：

开设在工作台（1）顶部的，且位于第三支架（14）一侧的储水槽（16），所述工作台（1）的顶部固定安装有输送泵（15），所述输送泵（15）位于第三支架（14）后侧，所述输送泵（15）的输入端固定连接有延伸至储水槽（16）内的吸水管（18），所述输送泵（15）的输出端固定安装有输送管（17），所述输送管（17）的一端延伸至电缆芯（9）上方，所述电缆芯（9）上方的输送管（17）底部开设有多个出水孔（42）；

所述传动件包括固定安装在转杆（34）外围的驱动齿轮（36），所述驱动齿轮（36）位于第三齿盘（35）前侧，所述支撑杆（37）的外围固定连接有从动齿轮（38），所述从动齿轮（38）与驱动齿轮（36）啮合，所述驱动齿轮（36）的直径大于从动齿轮（38）；

所述限位件包括：

固接于工作台（1）顶部的支撑架（31），所述支撑架（31）位于第二支架（10）的前侧，所述支撑架（31）的后侧转动连接有两个限位轮（32），两个所述限位轮（32）分别位于第二齿盘（30）上方与下方，两个所述限位轮（32）均对链条（11）滚动支撑，且对链条（11）限位。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用挤塑机，其特征在于，所述加热件包括：

固接于所述固定套（3）顶部的进料斗（4），所述进料斗（4）与固定套（3）连接部位内壁固定安装有陶瓷加热圈（24）；

固定安装在加热套（21）内部的螺旋加热圈（22），所述螺旋加热圈（22）呈螺旋状，且螺旋加热圈（22）的两端均延伸出挤塑筒（2）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用挤塑机，其特征在于，固定安装在所述工作台（1）顶部的，且位于轴架（12）一侧的两个第一支架（7），所述电缆芯（9）分别从两个第一支架（7）的内侧穿过，两个所述第一支架（7）的内侧均转动安装有两个支撑轮（8），每两个所述支撑轮（8）分别位于电缆芯（9）顶部与底部，且对电缆芯（9）滚动支撑。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用挤塑机，其特征在于，所述牵引件包括：

固定接于工作台（1）顶部的，且位于储水槽（16）一侧的输送架（19），所述输送架（19）的内侧转动连接有两个输送带（41），每个所述输送带（41）与输送架（19）之间通过四个支撑辊（40）转动连接，其中两个所述支撑辊（40）的轴心延伸出输送架（19）前侧且与步进电机（20）的输出端固定连接，两个所述步进电机（20）均通过安装件固定安装在输送架（19）前侧，所述电缆芯（9）从输送架（19）的内侧穿过，且电缆芯（9）位于两个输送带（41）之间，两个所述输送带（41）对电缆芯（9）挤压支撑。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用挤塑机，其特征在于，两个所述从动轮（28）的外围均设置有凹槽，且凹槽的内侧固定安装有橡胶垫（29），所述从动轮（28）与电缆芯（9）之间通过凹槽滚动支撑，所述橡胶垫（29）与电缆芯（9）之间挤压滚动，所述橡胶垫（29）具有较好的防滑效果。