CN118682625A - 一种锻造阀体抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抛光技术领域，提供了一种锻造阀体抛光装置，包括壳体总成、夹持部和抛光系统，壳体总成的密封壳内安装有夹持部和抛光系统，抛光系统包括中心转动部、第一调节部、第二调节部、抛光带和张紧部，中心转动部包括第一驱动部和第一转动架，所述第一驱动部与第一转动架传动连接，第一调节部中的转动辊与第一伸缩件另一端连接，第二驱动部驱使第一伸缩件旋转，抛光带连接在第一调节部中的转动辊和第二调节部中的转动辊之间，张紧部一端与第一转动架连接，抛光带与张紧部另一端连接，不仅具备便于调节、适用范围广的特点，还实现了局部精准打磨的功能，具备精准抛光和抛光效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，具体是涉及一种锻造阀体抛光装置。
背景技术
专利号CN115922536B公开了一种球阀阀体内壁抛光设备，包括扩展机构、扩展翼；上料组件转动安装在底座上，从动柱转动安装在底座上，上料柱转动安装在从动柱内部，上料柱顶部设置有多组锁定机构；底座的支架上设置有离合机构，扩展机构滑动安装在离合机构的离合轴上，扩展轴滑动安装在离合轴上，调节轴滑动安装在扩展轴下方，扩展翼与扩展轴和调节轴之间连接有连杆机构，多组抛光机构滑动安装在扩展翼的抛光孔上，相邻扩展翼上的抛光机构交错排列，上料组件与限位机构将阀体输送至与扩展机构接触，使抛光块与阀体内壁紧密接触，提高阀体内壁的抛光效果和质量，抛光机构与阀体的转动方向相反，提高抛光速度。
实际抛光环节，阀体不仅需要对内壁进行打磨，还需要对外表面进行打磨，因此以上技术方案还存在以下不足之处：
对外表面进行打磨时，由于阀体外侧考虑到安装需求会设计有不同截面的沉槽或不同倾斜度的倾斜面，以上技术方案无法适用于不同截面的沉槽或不同倾斜度的倾斜面的抛光；
对阀体内壁进行打磨时，尤其是在抛光阀体内侧的球形腔体初次打磨之后，球形腔体表面并不能完全符合粗糙度要求，其内壁会出现点状分布、块状分布或带状分布的粗糙区域，传统的抛光设备都是在更换打磨带或打磨轮之后对球形腔体再次进行整体抛光，这样一来，容易破坏符合粗糙度要求的球形腔体内壁，无法做到针对不同位置的粗糙区域进行精准抛光。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锻造阀体抛光装置，旨在解决当使用现有的一种锻造阀体抛光装置存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种锻造阀体抛光装置，包括壳体总成和夹持部，所述壳体总成包括密封壳，所述夹持部安装在密封壳内，所述密封壳内还安装有抛光系统，所述抛光系统包括：
中心转动部，所述中心转动部包括第一驱动部和第一转动架，所述第一驱动部与第一转动架传动连接；
关于第一转动架对称分布的第一调节部和第二调节部，所述第一调节部包括转动辊、第一伸缩件和第二驱动部，所述第二驱动部和第一伸缩件一端均与第一转动架连接，所述转动辊与第一伸缩件另一端连接，所述第二驱动部用于驱使第一伸缩件旋转；
抛光带，所述抛光带连接在第一调节部中的转动辊和第二调节部中的转动辊之间，所述第一调节部中的转动辊为驱动辊，所述第二调节部中的转动辊为从动辊；
张紧部，所述张紧部一端与第一转动架连接，所述抛光带与张紧部另一端连接。
作为本发明的进一步方案，所述第一调节部还包括横向转轴、支架、第二转动架和角度传感器，所述第一伸缩件一端固定连接有第二转动架，所述支架固定连接在第一伸缩件另一端，所述转动辊与支架连接，所述第二转动架表面固定连接有横向转轴，所述第一转动架与横向转轴连接，所述第二驱动部与横向转轴连接，用于驱使第一伸缩件围绕横向转轴轴线旋转，所述角度传感器固定连接在横向转轴表面。
作为本发明的进一步方案，还包括升降组件，所述升降组件包括第三驱动件、升降壳体、螺纹杆和第二传动齿轮，所述第三驱动件安装在密封壳外侧，所述密封壳表面固定连接有纵向管壳，所述螺纹杆安装在纵向管壳内，所述第二传动齿轮与螺纹杆固定连接，所述第三驱动件与第二传动齿轮传动连接，所述升降壳体螺纹连接在螺纹杆表面。
作为本发明的进一步方案，所述中心转动部还包括纵向转轴和第一传动齿轮，所述第一转动架上方固定连接有纵向转轴，所述第一驱动部和纵向转轴安装在升降壳体内，所述第一驱动部与第一传动齿轮传动连接。
作为本发明的进一步方案，所述第一调节部还包括CCD摄像头和防脱架，所述CCD摄像头和防脱架均与支架固定连接，所述抛光带分布在防脱架内。
作为本发明的进一步方案，所述张紧部包括第二伸缩件和张紧轮，所述第二伸缩件上方与第一转动架固定连接，所述张紧轮安装在第二伸缩件下方，所述抛光带与张紧轮滑动接触。
作为本发明的进一步方案，还包括除尘组件和清洗组件，所述除尘组件和清洗组件均安装在密封壳表面。
本发明的有益效果是：（1）抛光系统中中心转动部、第一调节部、第二调节部、抛光带和张紧部相互组合的设计，不仅能够适用于抛光阀体表面不同截面的沉槽和不同倾斜度的外斜面的抛光，还适用于抛光阀体内部球形腔体的抛光，具备便于调节和适用范围广的特点。
（2）在抛光球形腔体时，根据带状分布的具体形式，可选择分别单独控制第一调节部和第二调节部围绕横向转轴轴线一边旋转一边利用在转动辊上移动的抛光带进行抛光，还可在确定第一调节部和第二调节部的中心线与粗糙区域垂直的前提下，控制抛光系统围绕球形腔体一边旋转一边利用在转动辊上移动的抛光带进行抛光，能够最大限度的确保抛光带不会破坏球形腔体内壁符合粗糙度要求的曲面，进而实现了局部精准打磨的功能，具备精准抛光和抛光效果好的特点。
附图说明
图1为本发明实施例一种锻造阀体抛光装置的立体图。
图2为本发明实施例抛光系统的爆炸图。
图3为本发明实施例中心转动部的立体图。
图4为本发明实施例第一调节部的立体图。
图5为本发明实施例张紧部的立体图。
图6为本发明实施例抛光系统的立体图。
图7为本发明实施例升降组件的立体图。
图8为本发明实施例抛光系统和升降组件的装配图。
图9为本发明实施例一种锻造阀体抛光装置的主视图。
图10为本发明实施例一种锻造阀体抛光装置的后视图。
图11为本发明用于抛光阀体表面沉槽的平面图。
图12为本发明用于抛光阀体表面外斜面的平面图。
图13为本发明用于抛光阀体球形腔体的平面图。
附图标记：1-壳体总成、11-密封壳、12-纵向管壳、13-密封门、2-抛光系统、21-中心转动部、211-第一驱动部、212-第一转动架、213-纵向转轴、214-第一传动齿轮、22-第一调节部、221-转动辊、222-第一伸缩件、223-第二驱动部、224-横向转轴、225-CCD摄像头、226-支架、227-第二转动架、228-角度传感器、229-防脱架、23-第二调节部、24-抛光带、25-张紧部、251-第二伸缩件、252-张紧轮、3-除尘组件、4-清洗组件、5-夹持部、6-升降组件、61-第三驱动件、62-升降壳体、63-螺纹杆、64-第二传动齿轮、7-阀体、71-沉槽、72-外斜面、73-球形腔体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图13，本发明的一个实施例中一种锻造阀体抛光装置，包括壳体总成1和夹持部5，所述壳体总成1包括密封壳11，所述夹持部5安装在密封壳11内，所述密封壳11内还安装有抛光系统2，所述抛光系统2包括：
中心转动部21，所述中心转动部21包括第一驱动部211和第一转动架212，所述第一驱动部211与第一转动架212传动连接；
关于第一转动架212对称分布的第一调节部22和第二调节部23，所述第一调节部22包括转动辊221、第一伸缩件222和第二驱动部223，所述第二驱动部223和第一伸缩件222一端均与第一转动架212连接，所述转动辊221与第一伸缩件222另一端连接，所述第二驱动部223用于驱使第一伸缩件222旋转；
抛光带24，所述抛光带24连接在第一调节部22中的转动辊221和第二调节部23中的转动辊221之间，所述第一调节部22中的转动辊221为驱动辊，所述第二调节部23中的转动辊221为从动辊；
张紧部25，所述张紧部25一端与第一转动架212连接，所述抛光带24与张紧部25另一端连接。
进一步的，所述张紧部25包括第二伸缩件251和张紧轮252，所述第二伸缩件251上方与第一转动架212固定连接，所述张紧轮252安装在第二伸缩件251下方，所述抛光带24与张紧轮252滑动接触。
进一步的，还包括除尘组件3和清洗组件4，所述除尘组件3和清洗组件4均安装在密封壳11表面，除尘组件3和清洗组件4的具体结构、型号均不作限制，只要能够具备吸尘和清洗工件的功能即可，用户可根据实际需求自行选择。
在本发明实施例中，第一伸缩件222和第二伸缩件251均为电动伸缩杆，夹持部5的具体结构不做限制，便不再进行赘述。
请参阅图4和图6，本发明的一个实施例中，所述第一调节部22还包括横向转轴224、支架226、第二转动架227和角度传感器228，所述第一伸缩件222一端固定连接有第二转动架227，所述支架226固定连接在第一伸缩件222另一端，所述转动辊221与支架226连接，所述第二转动架227表面固定连接有横向转轴224，所述第一转动架212与横向转轴224连接，所述第二驱动部223与横向转轴224连接，用于驱使第一伸缩件222围绕横向转轴224轴线旋转，所述角度传感器228固定连接在横向转轴224表面。
在本发明实施例中，两个角度传感器228分别用于监测第一调节部22和第二调节部23的转动角度，进而达到调节两个第一调节部22和第二调节部23之间夹角或第一调节部22与第一转动架212夹角或第二调节部23与第一转动架212夹角的目的。
请参阅图7至图9，本发明的一个实施例中，还包括升降组件6，所述升降组件6包括第三驱动件61、升降壳体62、螺纹杆63和第二传动齿轮64，所述第三驱动件61安装在密封壳11外侧，所述密封壳11表面固定连接有纵向管壳12，所述螺纹杆63安装在纵向管壳12内，所述第二传动齿轮64与螺纹杆63固定连接，所述第三驱动件61与第二传动齿轮64传动连接，所述升降壳体62螺纹连接在螺纹杆63表面。
进一步的，所述中心转动部21还包括纵向转轴213和第一传动齿轮214，所述第一转动架212上方固定连接有纵向转轴213，所述第一驱动部211和纵向转轴213安装在升降壳体62内，所述第一驱动部211与第一传动齿轮214传动连接。
在本发明实施例中，第一驱动部211包括第一驱动电机和直齿轮，第一驱动电机连接直齿轮，第一传动齿轮214与直齿轮传动连接，第三驱动件61包括第二驱动电机和斜齿轮，第二驱动电机连接斜齿轮，第二传动齿轮64与斜齿轮传动连接。
请参阅图4和图6，本发明的一个实施例中，所述第一调节部22还包括CCD摄像头225和防脱架229，所述CCD摄像头225和防脱架229均与支架226固定连接，所述抛光带24分布在防脱架229内。
在本发明实施例中，CCD摄像头225用于观察球形腔体73内部粗糙度情况或抛光效果，防脱架229能够防止摩擦力导致抛光带24从转动辊221上脱落，防脱架229通过螺接或卡接的方式与支架226固定连接，便于更换抛光带24。
工作原理：首先利用夹持部5将阀体7固定，然后第三驱动件61通过第二传动齿轮64带动螺纹杆63旋转，旋转的螺纹杆63通过升降壳体62驱使抛光系统2做升降运动，用于根据抛光位置调节抛光系统2高度。
参阅附图11，当需要抛光阀体7表面的沉槽71时，首先第一伸缩件222带动转动辊221朝着靠近或远离第二转动架227的方向移动，然后第二伸缩件251通过张紧轮252将抛光带24处于张紧状态，以上操作能够根据沉槽71的尺寸调节转动辊221的位置，从而能够确保抛光带24与沉槽71内壁接触，当沉槽71的截面为圆形时，保持转动辊221固定不动，第一驱动部211通过第一传动齿轮214带动抛光带24围绕沉槽71的圆心或纵向转轴213旋转，利用旋转的抛光带24打磨沉槽71弧形内壁，防脱架229能够防止摩擦力导致抛光带24从转动辊221上脱落；当沉槽71的截面为矩形时，保持第一转动架212不动，利用转动辊221驱使抛光带24移动，利用移动的抛光带24打磨沉槽71平直内壁。
参阅附图12，当需要抛光阀体7的外斜面72时，首先第二驱动部223分别单独控制第一调节部22和第二调节部23围绕横向转轴224轴线旋转，两个角度传感器228分别用于监测第一调节部22和第二调节部23的转动角度，进而达到调节两个第一调节部22和第二调节部23之间夹角或第一调节部22与第一转动架212夹角或第二调节部23与第一转动架212夹角的目的，第二伸缩件251通过张紧轮252将抛光带24处于张紧状态，从而能够确保抛光带24与不同倾斜角度的外斜面72贴合，第一伸缩件222用于根据外斜面72的长度调节转动辊221的位置，最后可通过控制抛光带24移动或围绕纵向转轴213旋转的方式对外斜面72进行抛光。
参阅附图13，当需要抛光阀体7的球形腔体73时，首先将第一转动架212调节至球形腔体73中心位置，然后启动第一驱动部211、两个第二驱动部223和转动辊221，使得在转动辊221上的移动的抛光带24围绕旋转球形腔体73进行抛光的同时，还能够分别单独控制第一调节部22和第二调节部23围绕横向转轴224轴线旋转，从而使第一调节部22和第二调节部23的中心线与球形腔体73始终处于垂直状态，进而使转动辊221对球形腔体73内壁的压力始终保持均匀，进而提高了抛光效果，当CCD摄像头225发现球形腔体73局部粗糙度不满足要求时（简称粗糙区域），粗糙区域的分布形式包括点状分布、块状分布或带状分布，当粗糙区域呈现点状分布或块状分布时，首先更换抛光带24，然后利用升降组件6或第一调节部22或第二调节部23将转动辊221调节至粗糙区域，然后利用转动辊221带动抛光带24对点状粗糙区域进行抛光，当粗糙区域呈现带状分布（包括沿着经线方向分布和沿着纬线分布两种形式）时，根据带状分布的具体形式，可选择分别单独控制第一调节部22和第二调节部23围绕横向转轴224轴线一边旋转一边利用在转动辊221上移动的抛光带24进行抛光，还可在确定第一调节部22和第二调节部23的中心线与粗糙区域垂直的前提下，控制抛光系统2围绕球形腔体73一边旋转一边利用在转动辊221上移动的抛光带24进行抛光，能够最大限度的确保抛光带24不会破坏球形腔体73内壁符合粗糙度要求的曲面，进而实现了局部精准打磨的功能。
综上所述，（1）抛光系统2中中心转动部21、第一调节部22、第二调节部23、抛光带24和张紧部25相互组合的设计，不仅能够适用于抛光阀体7表面不同截面的沉槽71和不同倾斜度的外斜面72的抛光，还适用于抛光阀体7内部球形腔体73的抛光，具备便于调节和适用范围广的特点。
（2）在抛光球形腔体73时，根据带状分布的具体形式，可选择分别单独控制第一调节部22和第二调节部23围绕横向转轴224轴线一边旋转一边利用在转动辊221上移动的抛光带24进行抛光，还可在确定第一调节部22和第二调节部23的中心线与粗糙区域垂直的前提下，控制抛光系统2围绕球形腔体73一边旋转一边利用在转动辊221上移动的抛光带24进行抛光，能够最大限度的确保抛光带24不会破坏球形腔体73内壁符合粗糙度要求的曲面，进而实现了局部精准打磨的功能，具备精准抛光和抛光效果好的特点。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种锻造阀体抛光装置，包括壳体总成(1)和夹持部(5)，所述壳体总成(1)包括密封壳(11)，所述夹持部(5)安装在密封壳(11)内，其特征在于，所述密封壳(11)内还安装有抛光系统(2)，所述抛光系统(2)包括：
中心转动部(21)，所述中心转动部(21)包括第一驱动部(211)和第一转动架(212)，所述第一驱动部(211)与第一转动架(212)传动连接；
关于第一转动架(212)对称分布的第一调节部(22)和第二调节部(23)，所述第一调节部(22)包括转动辊(221)、第一伸缩件(222)和第二驱动部(223)，所述第二驱动部(223)和第一伸缩件(222)一端均与第一转动架(212)连接，所述转动辊(221)与第一伸缩件(222)另一端连接，所述第二驱动部(223)用于驱使第一伸缩件(222)旋转；
抛光带(24)，所述抛光带(24)连接在第一调节部(22)中的转动辊(221)和第二调节部(23)中的转动辊(221)之间，所述第一调节部(22)中的转动辊(221)为驱动辊，所述第二调节部(23)中的转动辊(221)为从动辊；
张紧部(25)，所述张紧部(25)一端与第一转动架(212)连接，所述抛光带(24)与张紧部(25)另一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻造阀体抛光装置，其特征在于，所述第一调节部(22)还包括横向转轴(224)、支架(226)、第二转动架(227)和角度传感器(228)，所述第一伸缩件(222)一端固定连接有第二转动架(227)，所述支架(226)固定连接在第一伸缩件(222)另一端，所述转动辊(221)与支架(226)连接，所述第二转动架(227)表面固定连接有横向转轴(224)，所述第一转动架(212)与横向转轴(224)连接，所述第二驱动部(223)与横向转轴(224)连接，用于驱使第一伸缩件(222)围绕横向转轴(224)轴线旋转，所述角度传感器(228)固定连接在横向转轴(224)表面。
3.根据权利要求1所述的一种锻造阀体抛光装置，其特征在于，还包括升降组件(6)，所述升降组件(6)包括第三驱动件(61)、升降壳体(62)、螺纹杆(63)和第二传动齿轮(64)，所述第三驱动件(61)安装在密封壳(11)外侧，所述密封壳(11)表面固定连接有纵向管壳(12)，所述螺纹杆(63)安装在纵向管壳(12)内，所述第二传动齿轮(64)与螺纹杆(63)固定连接，所述第三驱动件(61)与第二传动齿轮(64)传动连接，所述升降壳体(62)螺纹连接在螺纹杆(63)表面。
4.根据权利要求3所述的一种锻造阀体抛光装置，其特征在于，所述中心转动部(21)还包括纵向转轴(213)和第一传动齿轮(214)，所述第一转动架(212)上方固定连接有纵向转轴(213)，所述第一驱动部(211)和纵向转轴(213)安装在升降壳体(62)内，所述第一驱动部(211)与第一传动齿轮(214)传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种锻造阀体抛光装置，其特征在于，所述第一调节部(22)还包括CCD摄像头(225)和防脱架(229)，所述CCD摄像头(225)和防脱架(229)均与支架(226)固定连接，所述抛光带(24)分布在防脱架(229)内。
6.根据权利要求1所述的一种锻造阀体抛光装置，其特征在于，所述张紧部(25)包括第二伸缩件(251)和张紧轮(252)，所述第二伸缩件(251)上方与第一转动架(212)固定连接，所述张紧轮(252)安装在第二伸缩件(251)下方，所述抛光带(24)与张紧轮(252)滑动接触。
7.根据权利要求1所述的一种锻造阀体抛光装置，其特征在于，还包括除尘组件(3)和清洗组件(4)，所述除尘组件(3)和清洗组件(4)均安装在密封壳(11)表面。
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