CN118682360B - 一种钢格板生产用压焊设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢格板加工的技术领域，尤其是涉及一种钢格板生产用压焊设备，包括加工台，所述加工台上方竖直滑动连接有焊接台，所述焊接台下方设有焊接头，所述焊接台下方设有位于焊接头两侧的压板，所述压板上开设有与扁钢一一对应的夹紧槽，所述夹紧槽内滑动连接有用于夹紧扁钢的夹紧片。钢格板置于加工台上，焊接台下降，压板压在扁钢的上表面进行压紧固定，夹紧片插设于扁钢的两侧并向扁钢运动将扁钢进行夹紧，压板和夹紧片从竖直和水平两个方向对钢格板进行夹紧固定，从而提高扁钢在焊接时的稳定性。焊接头对钢格板进行焊接，压板压在焊接头的两侧，保证了焊接时钢格板的稳定性，从而提高焊接效果，保证钢格板质量。

Description

一种钢格板生产用压焊设备

技术领域

本申请涉及钢格板加工的技术领域，尤其是涉及一种钢格板生产用压焊设备。

背景技术

钢格板又称网格栅，网格栅是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品。通常采用焊接设备焊接而成。

相关技术可参考公开号为CN117984019A的中国专利，其公开了一种钢格板自动化焊接装置，包括：支撑结构和钢条输送结构，支撑结构包括加工台以及多根固定连接在加工台上端的竖杆，多根竖杆的上端固定连接有同一块水平的顶板，且多根竖杆之间连接有同一个焊接组件，加工台的上侧传动有多个平行设置的钢板，且钢板的输出端通过外部的牵引设备驱动，加工台的上端设置有矩形槽，矩形槽内设置有用于限制钢板的限位组件。

焊接时，通常将若干长条的扁钢平行放置，然后将横杆至于扁钢上方进行焊接固定，而由于扁钢长度较长，在设备运行以及扁钢运动过程中，扁钢很容易发生振动，从而使自身产生倾斜或扭曲的现象，如此进行情况下，横杆与扁钢进行焊接时，钢格板的质量较差。

发明内容

为了提高钢格板的焊接质量，本申请提供一种钢格板生产用压焊设备。

本申请提供的一种钢格板生产用压焊设备采用如下的技术方案：

一种钢格板生产用压焊设备，包括加工台，所述加工台上方竖直滑动连接有焊接台，所述焊接台下方设有焊接头，所述焊接台下方设有位于焊接头两侧的压板，所述压板上开设有与扁钢一一对应的夹紧槽，所述夹紧槽内滑动连接有用于夹紧扁钢的夹紧片。

通过采用上述技术方案，钢格板置于加工台上，焊接台下降，压板压在扁钢的上表面进行压紧固定，夹紧片插设于扁钢的两侧并向扁钢运动将扁钢进行夹紧，压板和夹紧片从竖直和水平两个方向对钢格板进行夹紧固定，从而提高扁钢在焊接时的稳定性。焊接头对钢格板进行焊接，压板压在焊接头的两侧，保证了焊接时钢格板的稳定性，从而提高焊接效果，保证钢格板质量。

作为优选，所述加工台上设有安装台，所述安装台与加工台之间通过若干竖直设置的支杆固定相连，所述焊接台上固定有与支杆一一对应的导向筒，所述导向筒套设于支杆上。

通过采用上述技术方案，导向筒和支杆相互配合对焊接台的运动进行限位和导向，提高焊接台运动的稳定性。

作为优选，所述焊接台下方开设有竖直设置的滑槽，所述压板滑动连接于滑槽内，所述滑槽底部和压板之间设有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧处于自然状态时，所述压板的下表面低于焊接头的下表面。

通过采用上述技术方案，焊接台未进行焊接作业时，缓冲弹簧处于自然状态，压板下表面较低。当焊接台下降准备进行焊接作业时，压板下表面先接触到扁钢，从而将扁钢进行压紧固定，焊接台继续下降，缓冲弹簧压缩，直至焊接头运动至焊接位置开始焊接。随后焊接头对扁钢进行焊接固定，从而保证焊接的质量。

作为优选，所述滑槽内固定有若干竖直设置的导向杆，所述压板上开设有与导向杆相对应的导向槽，所述导向杆的下端滑动连接于导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向杆和导向槽相互配合对压板的运动进行限位和导向，防止其跑偏卡死。

作为优选，所述夹紧槽内转动连接有双向丝杠，所述夹紧片的上端分别螺纹连接于双向丝杠的两端，所述双向丝杠转动，两个夹紧片相向或相背运动。

通过采用上述技术方案，压板下压至扁钢上端，双向丝杠转动，两个夹紧片同步向扁钢运动将其夹紧，提高扁钢稳定性。

作为优选，所述导向杆和夹紧槽一一对应，所述双向丝杠的一端穿过夹紧槽位于导向槽内，所述双向丝杠的端部同轴固定有驱动齿轮，所述导向杆的下端设有与驱动齿轮相啮合的驱动齿条。

通过采用上述技术方案，焊接台下降过程中，压板与焊接台同步下降，压板与焊接台相对静止。当压板压在扁钢上端时，焊接台继续下降，此时压板在滑槽内滑动。导向杆和驱动齿条跟着焊接台同步下降，驱动齿条带动驱动齿轮转动，从而控制双向丝杠转动，使得夹紧片向扁钢运动将其夹紧。即焊接台在下降过程中，压板压在扁钢上端，夹紧片自动对扁钢进行夹紧，不需要额外增加动力源，节省空间且减少能耗。

作为优选，所述夹紧片相互正对的一面设有与夹紧片相垂直的夹紧弹簧，所述夹紧弹簧背离夹紧片的一端固定有缓冲片。

通过采用上述技术方案，夹紧片向扁钢运动，缓冲片对扁钢进行夹持，夹紧弹簧对扁钢进行缓冲保护，防止缓冲片对扁钢造成的压力过大致使扁钢变形，影响钢格板质量。

作为优选，所述缓冲片朝向夹紧片的一端固定有与缓冲片相垂直的导杆，所述夹紧片上开设有与导杆相配合的导向孔，所述导杆穿设于导向孔内并与导向孔滑动连接。

通过采用上述技术方案，导杆和导向孔相互配合对缓冲片的运动进行限位和导向，防止缓冲片跑偏影响夹紧效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过压板和夹紧片的设置，压板对扁钢的上表面进行压紧固定，夹紧片对扁钢的两侧进行压紧固定，从竖直和水平两个方向对扁钢进行固定，提高扁钢的稳定性，从而保证焊接头焊接的效果，提高钢格板的质量。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中焊接台和压板的连接示意图。

附图标记说明：

1、加工台；11、支杆；12、输送辊；2、焊接台；21、导向筒；22、滑槽；23、缓冲弹簧；24、导向杆；25、驱动齿条；3、焊接头；4、压板；41、夹紧槽；42、夹紧片；43、导向槽；44、双向丝杠；45、驱动齿轮；46、夹紧弹簧；47、缓冲片；48、导杆；49、导向孔；5、安装台；51、液压缸。

具体实施方式

以下结合所有附图对本申请作进一步详细说明。

实施例

本申请实施例公开一种钢格板生产用压焊设备，参照图1至图2，包括加工台1和焊接台2，加工台1上平行设有若干输送辊12。加工台1上方通过四根竖直设置的支杆11固定有安装台5，安装台5下方安装有液压缸51，液压缸51的输出轴与焊接台2相连，焊接台2上固定有与支杆11一一对应的导向筒21，导向筒21套设于支杆11上。扁钢和横杆至于加工台1上，液压缸51启动，焊接台2下降对扁钢和横杆进行焊接形成钢格板，焊接完成后，焊接台2抬升复位。

参照图1至图2，焊接台2下表面固定有焊接头3，焊接头3对扁钢和横杆进行焊接。焊接头3的两侧设有与焊接台2滑动连接的压板4。焊接台2下降，压板4压在扁钢上，且位于横杆的两侧，焊接头3与横杆正对并对横杆进行焊接。压板4对扁钢进行压紧固定，提高扁钢的稳定性，防止焊接过程中扁钢跑偏或振动影响焊接。

参照图1至图2，焊接台2下表面开设有位于焊接头3两侧的滑槽22，压板4滑动连接于滑槽22内。滑槽22内设有若干缓冲弹簧23，缓冲弹簧23下端与压板4固定相连。缓冲弹簧23处于自然状态时，所述压板4的下表面低于焊接头3的下表面。焊接台2向下移动时，压板4先于扁钢接触进行压紧固定，随着焊接台2的继续下降，缓冲弹簧23被压缩。缓冲弹簧23对扁钢进行缓冲防护，防止压板4对扁钢的压力过大对扁钢造成破坏。而且，焊接完成后，焊接台2抬升时，缓冲弹簧23为压板4的复位提供动力。

参照图1至图2，滑槽22内固定有若干竖直设置的导向杆24，压板4上开设有若干与导向杆24一一对应的导向槽43，导向杆24下端滑动连接于导向槽43内。导向杆24对压板4的运动进行限位导向，防止其跑偏卡死。

参照图1至图2，压板4下表面开设有若干与扁钢一一对应的夹紧槽41，而且导向槽43与夹紧槽41一一对应且连通。夹紧槽41内水平转动连接有双向丝杠44，双向丝杠44的两端螺纹连接有夹紧片42，双向丝杠44转动，夹紧片42相向或相背运动。压板4压在扁钢的上表面，两个夹紧片42位于扁钢的两侧，双向丝杠44转动，夹紧片42夹持于扁钢的两侧将其固定。压板4和夹紧片42从竖直和水平两个方向对钢格板进行夹紧固定，从而提高扁钢在焊接时的稳定性。

参照图1至图2，双向丝杠44靠近导向槽43的一端穿过夹紧槽41伸入导向槽43内且同轴固定有驱动齿轮45，导向杆24的下端固定有与驱动齿轮45相啮合的驱动齿条25。压板4压在扁钢上端时，焊接台2继续下降，此时压板4在滑槽22内滑动。导向杆24和驱动齿条25跟着焊接台2同步下降，驱动齿条25带动驱动齿轮45转动，从而控制双向丝杠44转动，使得夹紧片42向扁钢运动将其夹紧。即焊接台2在下降过程中，压板4压在扁钢上端，夹紧片42自动对扁钢进行夹紧，不需要额外增加动力源，节省空间且减少能耗。

参照图1至图2，焊接完成后，焊接台2上升，由于缓冲弹簧23的关系，焊接台2刚抬升时，压板4仍然静止压在扁钢上，而焊接台2在上升过程中，导向杆24跟着上升，从而驱动双向丝杠44反向转动，两个夹紧片42相背运动将扁钢松开。直至缓冲弹簧23处于自然状态，压板4跟着焊接台2同步上升与钢格板脱离。

参照图1至图2，夹紧片42相互正对的一面设有与夹紧片42相垂直的夹紧弹簧46，夹紧弹簧46背离夹紧片42的一端固定有缓冲片47，缓冲片47朝向夹紧片42的一端固定有与缓冲片47相垂直的导杆48，夹紧片42上开设有与导杆48相配合的导向孔49，所述导杆48穿设于导向孔49内并与导向孔49滑动连接。夹紧片42朝向扁钢运动，缓冲片47与扁钢接触并对扁钢进行夹紧，夹紧弹簧46对扁钢进行缓冲保护，防止缓冲片47对扁钢的压力过大导致扁钢变形。

本申请实施例一种钢格板生产用压焊设备的实施原理为：扁钢和横杆置于加工台1上，焊接台2下降，压板4压在扁钢上端，缓冲片47压在扁钢的两侧，焊接头3对横杆进行焊接。焊接完成后焊接台2上升，缓冲片47松开扁钢，压板4从扁钢上方脱离，焊接台2与钢格板分离复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢格板生产用压焊设备，包括加工台（1），所述加工台（1）上方竖直滑动连接有焊接台（2），所述焊接台（2）下方设有焊接头（3），其特征在于：所述焊接台（2）下方设有位于焊接头（3）两侧的压板（4），所述压板（4）上开设有与扁钢一一对应的夹紧槽（41），所述夹紧槽（41）内滑动连接有用于夹紧扁钢的夹紧片（42）；所述焊接台（2）下方开设有竖直设置的滑槽（22），所述压板（4）滑动连接于滑槽（22）内，所述滑槽（22）底部和压板（4）之间设有若干缓冲弹簧（23），所述缓冲弹簧（23）处于自然状态时，所述压板（4）的下表面低于焊接头（3）的下表面；所述滑槽（22）内固定有若干竖直设置的导向杆（24），所述压板（4）上开设有与导向杆（24）相对应的导向槽（43），所述导向杆（24）的下端滑动连接于导向槽（43）内；所述夹紧槽（41）内转动连接有双向丝杠（44），所述夹紧片（42）的上端分别螺纹连接于双向丝杠（44）的两端，所述双向丝杠（44）转动，两个夹紧片（42）相向或相背运动；所述导向杆（24）和夹紧槽（41）一一对应，所述双向丝杠（44）的一端穿过夹紧槽（41）位于导向槽（43）内，所述双向丝杠（44）的端部同轴固定有驱动齿轮（45），所述导向杆（24）的下端设有与驱动齿轮（45）相啮合的驱动齿条（25）。

2.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用压焊设备，其特征在于：所述加工台（1）上设有安装台（5），所述安装台（5）与加工台（1）之间通过若干竖直设置的支杆（11）固定相连，所述焊接台（2）上固定有与支杆（11）一一对应的导向筒（21），所述导向筒（21）套设于支杆（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种钢格板生产用压焊设备，其特征在于：所述夹紧片（42）相互正对的一面设有与夹紧片（42）相垂直的夹紧弹簧（46），所述夹紧弹簧（46）背离夹紧片（42）的一端固定有缓冲片（47）。

4.根据权利要求3所述的一种钢格板生产用压焊设备，其特征在于：所述缓冲片（47）朝向夹紧片（42）的一端固定有与缓冲片（47）相垂直的导杆（48），所述夹紧片（42）上开设有与导杆（48）相配合的导向孔（49），所述导杆（48）穿设于导向孔（49）内并与导向孔（49）滑动连接。