CN118682154A - 一种基于数控车床使用的pcd铰刀生产用车削装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置，涉及车削装置技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面一侧固定安装有安装箱，所述安装箱的上端一侧活动安装有工件装夹机构，所述工作台的上表面活动设置有安装板，所述工作台的上表面一端设置有第一驱动机构，所述安装板的上端内部设置有第二驱动机构。本发明通过第一伺服电机驱动第二转杆转动，使其带动整个弧形安装板进行旋转，通过第二伺服电机的驱动，在调节齿轮与调节齿条之间的啮合作用下，可完成对车削刀具的整体角度进行调节，配合弧形安装板整体的旋转，可对车削刀具进行多方位的调整，避免了繁琐的操作步骤，可满足不同的加工需求，有效提高加工效率。

Description

一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置

技术领域

本发明涉及车削装置技术领域，具体而言，涉及一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置。

背景技术

PCD铰刀是数控车床常用的加工刀具，用来对零件进行扩孔或者修孔工作，PCD铰刀在生产加工过程中需要用到车削装置对进行车削，如申请号为201921820327.8的专利所提出的一种铣刀加工用车削机床，包括底板，所述底板的顶部固定安装有底座，所述底板的顶部活动连接有位于底座右侧的收集箱，所述底座的顶部固定安装有落料箱，所述落料箱的顶部固定安装有机体，所述落料箱内腔的左右两侧壁均固定安装有引导板，所述落料箱右侧开设有穿孔，所述落料箱内腔的前后两侧壁均开设有凹槽。上述方案中，当机体加工后的废料落入到传送带外部时，防护带可防止废料脱离传送带，推送板则带动废料跟随传送带移动，当废料移动到第二滚动杆处时，最终向下掉落到收集箱内部，即可实现了全自动清理废料的效果，从而达到了自动化程度高和工作效率高的目的。

但是上述的技术方案在使用时不方便对车削刀具的安装角度进行调整，需要繁琐的操作才能实现对刀具的角度调整，无法满足不同的加工需求，加工效率较低，因此我们对此做出改进，提出一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置，解决了在使用过程中无法对车削刀具进行角度调整而造成的加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置，包括工作台，所述工作台的上表面一侧固定安装有安装箱，所述安装箱的上端一侧活动安装有工件装夹机构，所述工作台的上表面活动设置有安装板，所述工作台的上表面一端设置有第一驱动机构，所述安装板的上端内部设置有第二驱动机构，所述安装板的一侧活动安装有连接板，所述连接板的另一端底部活动安装有刀具调节机构。

作为优选，所述刀具调节机构包括有弧形安装板，所述弧形安装板的一侧表面中心处固定安装有第二伺服电机，所述弧形安装板内部设置有安装槽，所述第二伺服电机的输出端且位于安装槽的内部安装有调节齿轮，所述调节齿轮的另一端转动设置在安装槽的一侧内壁上，所述安装槽内部上端活动安装有调节齿条。

作为优选，所述调节齿轮的上端与调节齿条的底部相互啮合，所述安装槽的顶部内壁设置有安装滑槽，所述调节齿条的上表面设置有安装滑块，所述安装滑块的上端滑动设置在安装滑槽内，所述调节齿条远离第二伺服电机的一侧表面中部固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端贯穿弧形安装板的一侧表面且端部固定安装有刀具安装块，所述刀具安装块的底部活动安装有车削刀具。

作为优选，所述第一驱动机构包括有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在工作台的一端表面，所述第二驱动电机的输出端固定安装有第一调节丝杆，所述第一调节丝杆的另一端转动设置在工作台上端内部，所述第一调节丝杆的杆身上活动安装有第二丝杆套，所述第二丝杆套的顶部固定设置在安装板的下表面。

作为优选，所述第二驱动机构包括有第三驱动电机，所述第三驱动电机固定安装在安装板的顶部表面，所述第三驱动电机的输出端安装有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆的另一端转动设置在安装板内部，所述第二调节丝杆的杆身上活动安装有第三丝杆套，所述第三丝杆套的一端固定安装在连接板的一端端部。

作为优选，所述连接板的上表面一侧固定设置有安装架，所述安装架的上端一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的另一端转动设置在连接板的上表面，所述连接板的上表面和安装架的顶部内壁之间转动安装有第二转杆，所述第二转杆的杆身上固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的一侧与第一传动齿轮的一侧相互啮合，所述第二转杆远离安装架的一端贯穿连接板且端部固定安装在弧形安装板的上表面中心处。

作为优选，所述工件装夹机构包括有固定板，所述固定板固定安装在安装箱的内部两侧，其中一个所述固定板的一侧表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆的另一端转动设置在远离第一驱动电机的固定板的一侧表面，所述安装箱的一侧内壁上端转动安装有第一转杆。

作为优选，所述第一转杆的杆身上固定安装有蜗轮，所述蜗杆的上端与蜗轮的底部相互啮合，所述第一转杆的一端固定安装有安装杆，所述安装杆的另一端贯穿安装箱的一侧，所述安装箱的一侧箱体内部设置有环形限位槽，所述安装杆的杆身上设置有环形转块，所述环形转块的上端活动设置在环形限位槽内部。

作为优选，所述安装杆位于安装箱外的一端内部设置有夹持槽，所述夹持槽的一端上下两侧内壁之间转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的上端转动设置在安装杆内部且端部活动安装有摇杆，所述双向丝杆的两端杆身上均活动安装有第一丝杆套。

作为优选，每个所述第一丝杆套的一侧表面均安装有第一连接杆，每个所述第一连接杆的另一端均固定安装有限位夹板，每个所述限位夹板均设置在夹持槽内，每个所述限位夹板的一侧表面均设置有若干个防滑凸起。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过第一伺服电机驱动第一传动齿轮进行转动，从而使第二传动齿轮进行转动，使第二转杆可带动整个弧形安装板进行旋转，从而可对车削刀具的位置进行改变，通过第二伺服电机驱动调节齿轮进行转动，在调节齿轮与调节齿条之间的啮合作用下，调节齿轮的转动会带动调节齿条在安装槽内进行整体位置的移动，从而实现对车削刀具的整体角度进行调节，配合弧形安装板整体的旋转，可对车削刀具进行多方位的调整，避免了繁琐的操作步骤，可满足不同的加工需求，有效提高加工效率。

2、通过第一传动齿轮与第二传动齿轮之间的啮合作用，配合第一伺服电机进行使用，可使车削刀具整体位置的调节精度更高，在调节时更加方便，通过第一调节丝杆与第二丝杆套以及第二调节丝杆与第三丝杆套之间的啮合作用，配合第二驱动电机和第三驱动电机来完成对刀具横向位置以及高度的调节工作，可有效提高调节过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置的侧视图；

图3为本发明一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置的图2中A-A处剖面示意图；

图4为本发明一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置的图3中F处放大图；

图5为本发明一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置的安装箱具体结构示意图；

图6为本发明一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置的图5侧视图;

图7为本发明一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置的图6中B-B处剖面示意图;

图8为本发明一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置的图6中C-C处剖面示意图;

图9为本发明一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置的图8中G处放大图;

图10为本发明一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置的刀具调节机构具体结构示意图；

图11为本发明一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置的刀具调节机构另一角度示意图；

图12为本发明一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置的图11侧视图；

图13为本发明一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置的图12中D-D处剖面示意图；

图14为本发明一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置的图12中E-E处剖面示意图。

图中：1、工作台；2、安装箱；3、工件装夹机构；301、固定板；302、第一驱动电机；303、蜗杆；304、第一转杆；305、蜗轮；306、安装杆；3061、环形转块；3062、环形限位槽；3063、夹持槽；307、双向丝杆；308、第一丝杆套；309、摇杆；310、第一连接杆；311、限位夹板；312、防滑凸起；4、安装板；5、第一驱动机构；501、第二驱动电机；502、第一调节丝杆；503、第二丝杆套；6、第二驱动机构；601、第三驱动电机；602、第二调节丝杆；603、第三丝杆套；7、连接板；701、安装架；702、第一伺服电机；703、第一传动齿轮；704、第二转杆；705、第二传动齿轮；8、刀具调节机构；801、弧形安装板；802、第二伺服电机；803、安装槽；804、调节齿轮；805、调节齿条；8051、安装滑块；8052、安装滑槽；8053、第二连接杆；806、刀具安装块；807、车削刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-14所示，一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置，包括工作台1，工作台1的上表面一侧固定安装有安装箱2，安装箱2的上端一侧活动安装有工件装夹机构3，工作台1的上表面活动设置有安装板4，工作台1的上表面一端设置有第一驱动机构5，安装板4的上端内部设置有第二驱动机构6，安装板4的一侧活动安装有连接板7，连接板7的另一端底部活动安装有刀具调节机构8。

在本实施例中，刀具调节机构8包括有弧形安装板801，弧形安装板801的一侧表面中心处固定安装有第二伺服电机802，弧形安装板801内部设置有安装槽803，第二伺服电机802的输出端且位于安装槽803的内部安装有调节齿轮804，调节齿轮804的另一端转动设置在安装槽803的一侧内壁上，安装槽803内部上端活动安装有调节齿条805，通过第二伺服电机802的转动实现对车削刀具807角度的改变，使其可满足不同的加工需求，更加方便进行使用。

为了，调节齿轮804的上端与调节齿条805的底部相互啮合，安装槽803的顶部内壁设置有安装滑槽8052，调节齿条805的上表面设置有安装滑块8051，安装滑块8051的上端滑动设置在安装滑槽8052内，调节齿条805远离第二伺服电机802的一侧表面中部固定安装有第二连接杆8053，第二连接杆8053的另一端贯穿弧形安装板801的一侧表面且端部固定安装有刀具安装块806，刀具安装块806的底部活动安装有车削刀具807，通过滑动设置在安装滑槽8052内的安装滑块8051，将调节齿条805活动设置在安装槽803内，配合调节齿轮804的转动，在第二连接杆8053的连接作用下，使调节齿条805的移动可对车削刀具807的角度以及位置进行改变，在使用时更加便捷。

需要说明的是，第一驱动机构5包括有第二驱动电机501，第二驱动电机501固定安装在工作台1的一端表面，第二驱动电机501的输出端固定安装有第一调节丝杆502，第一调节丝杆502的另一端转动设置在工作台1上端内部，第一调节丝杆502的杆身上活动安装有第二丝杆套503，第二丝杆套503的顶部固定设置在安装板4的下表面，通过第一驱动机构5来完成对刀具横向位置的调节，方便进行车削加工，通过第一调节丝杆502与第二丝杆套503之间的啮合作用来完成对刀具横向位置的调节，稳定性更高。

在具体设置时，第二驱动机构6包括有第三驱动电机601，第三驱动电机601固定安装在安装板4的顶部表面，第三驱动电机601的输出端安装有第二调节丝杆602，第二调节丝杆602的另一端转动设置在安装板4内部，第二调节丝杆602的杆身上活动安装有第三丝杆套603，第三丝杆套603的一端固定安装在连接板7的一端端部，通过第二驱动机构6可对车削刀具807的高度进行调节，通过第二调节丝杆602与第三丝杆套603之间的啮合作用来完成对刀具高度的调节，可有效提高调节过程中的稳定性。

其中，连接板7的上表面一侧固定设置有安装架701，安装架701的上端一侧固定安装有第一伺服电机702，第一伺服电机702的输出端安装有第一传动齿轮703，第一传动齿轮703的另一端转动设置在连接板7的上表面，连接板7的上表面和安装架701的顶部内壁之间转动安装有第二转杆704，第二转杆704的杆身上固定安装有第二传动齿轮705，第二传动齿轮705的一侧与第一传动齿轮703的一侧相互啮合，第二转杆704远离安装架701的一端贯穿连接板7且端部固定安装在弧形安装板801的上表面中心处，通过第一伺服电机702驱动第一传动齿轮703和第二传动齿轮705进行转动，使第二转杆704可对弧形安装板801整体位置进行角度调节，可满足多种加工需求。

可以理解，工件装夹机构3包括有固定板301，固定板301固定安装在安装箱2的内部两侧，其中一个固定板301的一侧表面固定安装有第一驱动电机302，第一驱动电机302的输出端安装有蜗杆303，蜗杆303的另一端转动设置在远离第一驱动电机302的固定板301的一侧表面，安装箱2的一侧内壁上端转动安装有第一转杆304，通过蜗轮305与蜗杆303之间的啮合来实现对工件的旋转工作，在进行控制时更加方便。

在本申请中，第一转杆304的杆身上固定安装有蜗轮305，蜗杆303的上端与蜗轮305的底部相互啮合，第一转杆304的一端固定安装有安装杆306，安装杆306的另一端贯穿安装箱2的一侧，安装箱2的一侧箱体内部设置有环形限位槽3062，安装杆306的杆身上设置有环形转块3061，环形转块3061的上端活动设置在环形限位槽3062内部，通过转动设置在环形限位槽3062内的环形转块3061，可使安装杆306在转动过程中更加稳定。

需要说明的是，安装杆306位于安装箱2外的一端内部设置有夹持槽3063，夹持槽3063的一端上下两侧内壁之间转动安装有双向丝杆307，双向丝杆307的上端转动设置在安装杆306内部且端部活动安装有摇杆309，双向丝杆307的两端杆身上均活动安装有第一丝杆套308，通过活动安装的摇杆309，方便了对工件的装夹工作，在需要对工件进行装夹时，对摇杆309进行安装，在使用时更加方便，通过双向丝杆307的转动，可对两个限位夹板311的位置进行调节，从而完成对工件的夹持工作。

其中，每个第一丝杆套308的一侧表面均安装有第一连接杆310，每个第一连接杆310的另一端均固定安装有限位夹板311，每个限位夹板311均设置在夹持槽3063内，每个限位夹板311的一侧表面均设置有若干个防滑凸起312，通过设置在限位夹板311一侧表面的防滑凸起312，可使限位夹板311对工件的夹紧效果更好，使工件不易脱落。

该一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置的工作原理：

使用时，通过工件装夹机构3对待进行加工的工件进行夹紧，将不需要加工的一端放置于夹持槽3063内，通过转动摇杆309使双向丝杆307进行转动，从而使两个第一丝杆套308带动第一连接杆310进行移动，使两个限位夹板311进行相对移动，从而完成对工件的夹紧工作，方便进行车削加工，通过第一驱动电机302驱动蜗杆303进行转动，在蜗杆303与蜗轮305之间的啮合作用下，可使蜗轮305带动第一转杆304进行整体转动，从而使安装杆306进行转动，使夹持完成的工件跟随转动，方便对其进行车削加工，通过刀具安装块806可对车削刀具807进行安装，可根据加工需求更换合适的车削刀具807，通过第二驱动电机501可驱动第一调节丝杆502进行转动，从而使第二丝杆套503带动整个安装板4进行位置移动，从而可完成对车削刀具807横向位置的移动，通过第三驱动电机601驱动第二调节丝杆602进行转动，使第三丝杆套603带动连接板7进行移动，从而可完成对车削刀具807高度的调节工作，通过对车削刀具807横向位置以及高度的调节，可对转动的工件进行车削工作，当需要对车削刀具807的角度以及安装位置进行调节时，通过第一伺服电机702驱动第一传动齿轮703进行转动，从而使第二传动齿轮705进行转动，使第二转杆704可带动整个弧形安装板801进行旋转，从而可对车削刀具807的位置进行改变，在第一传动齿轮703与第二传动齿轮705之间的啮合作用下，配合第一伺服电机702进行使用，可使车削刀具807整体位置的调节精度更高，在调节时更加方便，通过第二伺服电机802驱动调节齿轮804进行转动，在调节齿轮804与调节齿条805之间的啮合作用下，调节齿轮804的转动会带动调节齿条805在安装槽803内进行整体位置的移动，在第二连接杆8053的连接作用下，可对车削刀具807的整体角度进行调节，配合弧形安装板801整体的旋转，可对车削刀具807进行多方位的调整，避免了繁琐的操作步骤，可满足不同的加工需求，有效提高加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面一侧固定安装有安装箱（2），所述安装箱（2）的上端一侧活动安装有工件装夹机构（3），所述工作台（1）的上表面活动设置有安装板（4），所述工作台（1）的上表面一端设置有第一驱动机构（5），所述安装板（4）的上端内部设置有第二驱动机构（6），所述安装板（4）的一侧活动安装有连接板（7），所述连接板（7）的另一端底部活动安装有刀具调节机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置，其特征在于：所述刀具调节机构（8）包括有弧形安装板（801），所述弧形安装板（801）的一侧表面中心处固定安装有第二伺服电机（802），所述弧形安装板（801）内部设置有安装槽（803），所述第二伺服电机（802）的输出端且位于安装槽（803）的内部安装有调节齿轮（804），所述调节齿轮（804）的另一端转动设置在安装槽（803）的一侧内壁上，所述安装槽（803）内部上端活动安装有调节齿条（805）。

3.根据权利要求2所述的一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置，其特征在于：所述调节齿轮（804）的上端与调节齿条（805）的底部相互啮合，所述安装槽（803）的顶部内壁设置有安装滑槽（8052），所述调节齿条（805）的上表面设置有安装滑块（8051），所述安装滑块（8051）的上端滑动设置在安装滑槽（8052）内，所述调节齿条（805）远离第二伺服电机（802）的一侧表面中部固定安装有第二连接杆（8053），所述第二连接杆（8053）的另一端贯穿弧形安装板（801）的一侧表面且端部固定安装有刀具安装块（806），所述刀具安装块（806）的底部活动安装有车削刀具（807）。

4.根据权利要求1所述的一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置，其特征在于：所述第一驱动机构（5）包括有第二驱动电机（501），所述第二驱动电机（501）固定安装在工作台（1）的一端表面，所述第二驱动电机（501）的输出端固定安装有第一调节丝杆（502），所述第一调节丝杆（502）的另一端转动设置在工作台（1）上端内部，所述第一调节丝杆（502）的杆身上活动安装有第二丝杆套（503），所述第二丝杆套（503）的顶部固定设置在安装板（4）的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置，其特征在于：所述第二驱动机构（6）包括有第三驱动电机（601），所述第三驱动电机（601）固定安装在安装板（4）的顶部表面，所述第三驱动电机（601）的输出端安装有第二调节丝杆（602），所述第二调节丝杆（602）的另一端转动设置在安装板（4）内部，所述第二调节丝杆（602）的杆身上活动安装有第三丝杆套（603），所述第三丝杆套（603）的一端固定安装在连接板（7）的一端端部。

6.根据权利要求2所述的一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置，其特征在于：所述连接板（7）的上表面一侧固定设置有安装架（701），所述安装架（701）的上端一侧固定安装有第一伺服电机（702），所述第一伺服电机（702）的输出端安装有第一传动齿轮（703），所述第一传动齿轮（703）的另一端转动设置在连接板（7）的上表面，所述连接板（7）的上表面和安装架（701）的顶部内壁之间转动安装有第二转杆（704），所述第二转杆（704）的杆身上固定安装有第二传动齿轮（705），所述第二传动齿轮（705）的一侧与第一传动齿轮（703）的一侧相互啮合，所述第二转杆（704）远离安装架（701）的一端贯穿连接板（7）且端部固定安装在弧形安装板（801）的上表面中心处。

7.根据权利要求1所述的一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置，其特征在于：所述工件装夹机构（3）包括有固定板（301），所述固定板（301）固定安装在安装箱（2）的内部两侧，其中一个所述固定板（301）的一侧表面固定安装有第一驱动电机（302），所述第一驱动电机（302）的输出端安装有蜗杆（303），所述蜗杆（303）的另一端转动设置在远离第一驱动电机（302）的固定板（301）的一侧表面，所述安装箱（2）的一侧内壁上端转动安装有第一转杆（304）。

8.根据权利要求7所述的一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置，其特征在于：所述第一转杆（304）的杆身上固定安装有蜗轮（305），所述蜗杆（303）的上端与蜗轮（305）的底部相互啮合，所述第一转杆（304）的一端固定安装有安装杆（306），所述安装杆（306）的另一端贯穿安装箱（2）的一侧，所述安装箱（2）的一侧箱体内部设置有环形限位槽（3062），所述安装杆（306）的杆身上设置有环形转块（3061），所述环形转块（3061）的上端活动设置在环形限位槽（3062）内部。

9.根据权利要求8所述的一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置，其特征在于：所述安装杆（306）位于安装箱（2）外的一端内部设置有夹持槽（3063），所述夹持槽（3063）的一端上下两侧内壁之间转动安装有双向丝杆（307），所述双向丝杆（307）的上端转动设置在安装杆（306）内部且端部活动安装有摇杆（309），所述双向丝杆（307）的两端杆身上均活动安装有第一丝杆套（308）。

10.根据权利要求9所述的一种基于数控车床使用的PCD铰刀生产用车削装置，其特征在于：每个所述第一丝杆套（308）的一侧表面均安装有第一连接杆（310），每个所述第一连接杆（310）的另一端均固定安装有限位夹板（311），每个所述限位夹板（311）均设置在夹持槽（3063）内，每个所述限位夹板（311）的一侧表面均设置有若干个防滑凸起（312）。