CN118681904B - 一种电池组除胶工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种电池组除胶工艺及设备，除胶工艺包括以下步骤：S1、将电极涂布烘箱排出的NMP高温废气通过冷凝机冷凝为NMP废液，将NMP废液输送至除胶箱的浸泡区；S2、将NMP高温废气与浸泡区的NMP废液进行换热以将NMP废液加热至预设温度；S3、将电池组浸泡于浸泡区的NMP废液中；S4、浸泡达到预设浸泡时间后，将电池组从浸泡区转移至烘干区；S5、将NMP高温废气通入除胶箱的烘干区对电池组进行烘干。本申请的电池组除胶工艺及设备，能够方便有效地去除电芯上的密封胶，其利用了电极涂布烘箱外排的NMP高温废气，能耗消耗少，有利于节能。

Description

一种电池组除胶工艺及设备
技术领域
本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池组除胶工艺及设备。
背景技术
成品的电池组内一般有多个电芯，多个电芯外部用密封胶胶粘在一起，当电池组中有电芯损坏，可能会影响整个电池组的电量和电压，甚至发生爆炸事故，因此需将这种电池组组更换下来。电池组组中部分电芯是坏的部分电芯是好的，若直接将电池组整个分解拆卸会造成资源的浪费，若能把电池组拆解出各个电芯，除去有问题的电芯再重新组合成新的电池组，可以大大减少资源的浪费。然而现在对电芯密封胶的去除还没有一种方便且节能的除胶工艺和设备。
发明内容
基于此，本申请提供一种电池组除胶工艺及设备，能够方便去除电芯的密封胶，并且通过利用电极涂布烘箱排出的NMP高温废气进行除胶，能够达到节能效果。
为达上述目的，本申请采用的技术方案如下：
一种电池组除胶工艺，包括以下步骤：
S1、将电极涂布烘箱排出的NMP高温废气通过冷凝机冷凝为NMP废液，将NMP废液输送至除胶箱的浸泡区；
S2、将NMP高温废气与浸泡区的NMP废液进行换热以将NMP废液加热至预设温度；
S3、将电池组浸泡于浸泡区的NMP废液中；
S4、浸泡达到预设浸泡时间后，将电池组从浸泡区转移至烘干区；
S5、将NMP高温废气通入除胶箱的烘干区对电池组进行烘干。
进一步的，所述预设温度为45～60℃，所述预设浸泡时间为45～50h。
在其中一个实施例中，在步骤S3中，在浸泡的同时，通过震动器对NMP废液进行震动以加速胶从电池组的电芯上脱落。
在其中一个实施例中，还包括步骤S6：将与浸泡区的NMP废液进行换热的NMP高温废气、对电池组进行烘干的NMP高温废气输送至吸收塔中进行废气处理。
一种电池组除胶设备，包括涂布烘箱排风管路、冷凝机、除胶箱和喷淋管，所述涂布烘箱排风管路的进风端连通涂布烘箱的排风口，出风端连通所述冷凝机的进风口，所述除胶箱内部设有浸泡区和烘干区，所述烘干区位于所述浸泡区上方且连通所述浸泡区，所述浸泡区连通所述冷凝机的接液槽，所述烘干区连通所述冷凝机的出风口，所述喷淋管用于将所述浸泡区的NMP废液喷淋于所述烘干区以使NMP废液与NMP高温废气进行换热而加热NMP废液。
在其中一个实施例中，还包括控温装置，所述控温装置包括温度感应器、温度控制器和电控喷淋泵，所述温度感应器用于检测所述浸泡区中NMP废液的温度，所述电控喷淋泵设置在所述喷淋管上，所述温度控制器通信连接所述温度感应器和所述电控喷淋泵。
在其中一个实施例中，在所述浸泡区的箱体上设有震动器。
在其中一个实施例中，在所述烘干区顶端的箱体上设有开口，所述开口上安装有可开关的密封盖；所述电池组除胶设备还包括吊篮和升降机构，所述吊篮用于放置电池组，所述吊篮可通过所述开口，所述升降机构用于带动所述吊篮进行升降运动。
在其中一个实施例中，还包括废气输送管路和吸收塔，所述废气输送管路用于连通所述烘干区与所述吸收塔。
在其中一个实施例中，还包括新风输送管路，所述新风输送管路连通所述烘干区以将新风送入所述烘干区。
本申请的电池组除胶工艺和系统，通过将电池组浸泡于NMP废液中，电芯上的密封胶与NMP废液相似相溶，从而密封胶失去表面张力而脱离电芯，能够方便有效地除胶。NMP废液来自于极片涂布烘箱外排的NMP高温废气，加热NMP废液的热源也为NMP高温废气，并且烘干电池组用的还是NMP高温废气，因此回收了NMP和废气热量，具有节能效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的电池组除胶工艺的流程图。
图2为本申请实施例的电池组除胶设备的结构示意图。
附图标记说明：
10、涂布烘箱排风管路；11、送风风机；20、冷凝机；30、除胶箱；31、浸泡区；311、震动器；32、烘干区；33、开口；34、密封盖；40、喷淋管；42、喷淋泵；50、废气输送管路；61、吊篮；62、升降机构；70、吸收塔；80、新风输送管路；81、送风风机；90、废液罐。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参考图1，本申请提供一种电池组除胶工艺，包括以下步骤：
S1、将电极涂布烘箱排出的NMP高温废气通过冷凝机冷凝为NMP废液，将NMP废液输送至除胶箱的浸泡区；
S2、将NMP高温废气与浸泡区的NMP废液进行换热以将NMP废液加热至预设温度；
S3、将电池组浸泡于浸泡区的NMP废液中；
S4、浸泡达到预设浸泡时间后，将电池组从浸泡区转移至烘干区；
S5、将NMP高温废气通入除胶箱的烘干区对电池组进行烘干。
需要说明的是，在进行除胶之前，电池组经过放电处理，并且将电池组配套的电路板、外壳等零件去除。
本申请的电池组除胶工艺，通过将电池组浸泡于NMP废液中，电芯上的密封胶与NMP废液相似相溶，从而密封胶失去表面张力而脱离电芯，能够方便有效地除胶。NMP废液来自于极片涂布烘箱外排的NMP高温废气，加热NMP废液的热源也为NMP高温废气，并且烘干电池组用的还是NMP高温废气，因此回收了NMP和废气热量，具有节能效果。
优选的，在步骤S2中将NMP废液加热至预设温度，所述预设温度在45～60℃，在步骤S3中电池组浸泡于NMP废液的预设浸泡时间为45～50h。经过用不同温度的NMP废液进行除胶实验，发现温度在45～60℃范围的NMP废液除胶效果更佳。为尽可能除胶彻底，选择浸泡时间在45～50h为佳。
进一步的，选择预设温度为50℃，预设浸泡时间为48h。
作为一种可实施方式，在步骤S3中，在浸泡的同时，通过震动器对NMP废液进行震动以加速胶从电池组的电芯上脱落。
作为一种可实施方式，本申请的电池组除胶工艺还包括步骤S6：将与浸泡区的NMP废液进行换热的NMP高温废气、对电池组进行烘干的NMP高温废气输送至吸收塔中进行废气处理。通过吸收塔回收NMP高温废气中的NMP，减少废气浓度，避免NMP废气直接外排而污染环境。
基于同一发明构思，本申请提供一种电池组除胶设备。参考图2，该电池组除胶设备包括涂布烘箱排风管路10、冷凝机20、除胶箱30和喷淋管40，所述涂布烘箱排风管路10的进风端连通涂布烘箱的排风口，出风端连通所述冷凝机20的进风口，所述除胶箱30内部设有浸泡区31和烘干区32，所述烘干区32位于所述浸泡区31上方且连通所述浸泡区31，所述浸泡区31连通所述冷凝机20的接液槽，所述烘干区32连通所述冷凝机20的出风口，所述喷淋管40用于将所述浸泡区31的NMP废液喷淋于所述烘干区32以使NMP废液与NMP高温废气进行换热而加热NMP废液。
可知的，为控制气液的输送，在涂布烘箱排风管路10上设置送风风机11，在浸泡区31与冷凝机20的接液槽的连接水管上设置进水泵，在喷淋管40上设置喷淋泵42。
本申请的电池组除胶设备的工作过程按照前述电池组除胶工艺的步骤实现，具体如下：
对应步骤S1，打开涂布烘箱排风管路10上的送风风机11，送风风机11将电极涂布烘箱排出的NMP高温废气输送到冷凝机20中，NMP高温废气与冷冻水进行换热而冷凝成液体后流入接液槽中，待接液槽中废液达到一定高度后开启进水泵，进水泵将冷凝得到的NMP废液输送到除胶箱30的浸泡区31，当浸泡区31装满后关闭进水泵。
对应步骤S2，打开涂布烘箱排风管路10上的送风风机11、烘干区32的进出风口，关闭冷凝机20的冷冻水入口，开启喷淋泵42，NMP高温废气被输送到烘干区32，浸泡区31的NMP废液喷淋于NMP高温废气中，NMP高温废气与NMP废液进行换热而加热NMP废液，待将NMP废液加热至预设温度后，关闭涂布烘箱排风管路10上的送风风机11、烘干区32的进出风口以及喷淋泵42。
对应步骤S3，打开除胶箱30的箱门，将电池组浸入浸泡区31的NMP废液中，再关闭除胶箱30的箱门，浸泡预设浸泡时间。
对应步骤S4，将已除胶的电池组从浸泡区31转移至烘干区32。
对应步骤S5，打开涂布烘箱排风管路10上的送风风机11、烘干区32的进出风口，NMP高温废气被输送到烘干区32，NMP高温废气对电池组进行烘干，待电池组烘干后，关闭涂布烘箱排风管路10上的送风风机11、烘干区32的进出风口，打开除胶箱30的箱门，将电池组从除胶箱30取出。
进一步的，本申请的电池组除胶设备还包括控温装置，控温装置包括温度感应器、温度控制器和电控喷淋泵42，温度感应器用于检测浸泡区31中NMP废液的温度，电控喷淋泵42设置在喷淋管40上，温度控制器通信连接温度感应器和电控喷淋泵42。
温度感应器实时检测浸泡区31中NMP废液的温度，温度控制器将温度感应器检测的数值与预设温度进行对比，当温度感应器检测的数值低于预设温度时，控制电控喷淋泵42开启，当温度感应器检测的数值达到预设温度时，控制电控喷淋泵42停止工作，以此实现对浸泡区31中NMP废液的温度的控制，使NMP废液温度保持在预设温度。
作为一种可实施方式，在所述浸泡区31的箱体上设有震动器311。在浸泡时，通过震动器311带动浸泡区31内NMP废液振动，能够加速胶从电池组的电芯上脱落。
作为一种可实施方式，在所述烘干区32顶端的箱体上设有开口33，所述开口33上安装有可开关的密封盖34，所述电池组除胶设备还包括吊篮61和升降机构62，所述吊篮61用于放置电池组，所述吊篮61可通过所述开口33，所述升降机构62用于带动所述吊篮61进行升降运动。如此可实现：将电池组放入吊篮61中，打开密封盖34，升降装置带动吊篮61下降而从开口33进入除胶箱30中，直至最终吊篮61沉入浸泡区31，在完成浸泡后，升降装置带动吊篮61上升至烘干区32，待完成烘干后，升降装置继续提升吊篮61，吊篮61从开口33离开除胶箱30。如此方便了电池组的转移工作。
作为一种可实施方式，本申请的电池组除胶设备还包括废气输送管路50和吸收塔70，废气输送管路50用于将烘干区32与吸收塔70连通，从而NMP废气被输送到吸收塔70中进行处理再排放，能减小对环境的污染。
作为一种可实施方式，本申请的电池组除胶设备还包括新风输送管路80，新风输送管路80连通烘干区32以将新风送入烘干区32。如此，在停止烘干后，开启新风输送管路80的送风风机81，使新风通过烘干区32，将烘干区32的NMP废气带走至吸收塔70中。
作为一种可实施方式，本申请的电池组除胶设备还包括废液罐90，所述废液罐90与所述浸泡区31连通。由于电池组上的密封胶脱落后留在NMP废液中，长时间积累后需要清理，将NMP废液外排至废液罐90后对浸泡区31进行清理。
本申请的电池组除胶工艺及设备，能方便有效去除电芯的密封胶，同时利用了电极涂布烘箱外排的NMP高温废气，能耗消耗少。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电池组除胶工艺，其特征在于：
该工艺利用电池组除胶设备实现，
所述电池组除胶设备包括涂布烘箱排风管路、冷凝机、除胶箱和喷淋管，所述涂布烘箱排风管路的进风端连通涂布烘箱的排风口，出风端连通所述冷凝机的进风口，所述除胶箱内部设有浸泡区和烘干区，所述烘干区位于所述浸泡区上方且连通所述浸泡区，所述浸泡区连通所述冷凝机的接液槽，所述烘干区连通所述冷凝机的出风口，所述喷淋管用于将所述浸泡区的NMP废液喷淋于所述烘干区以使NMP废液与NMP高温废气进行换热而加热NMP废液；
所述电池组除胶设备还包括控温装置，所述控温装置包括温度感应器、温度控制器和电控喷淋泵，所述温度感应器用于检测所述浸泡区中NMP废液的温度，所述电控喷淋泵设置在所述喷淋管上，所述温度控制器通信连接所述温度感应器和所述电控喷淋泵；
所述电池组除胶工艺包括以下步骤：
S1、将电极涂布烘箱排出的NMP高温废气通过冷凝机冷凝为NMP废液，将NMP废液输送至除胶箱的浸泡区；
S2、将NMP高温废气与浸泡区的NMP废液进行换热以将NMP废液加热至预设温度；
S3、将电池组浸泡于浸泡区的NMP废液中，通过温度感应器、温度控制器和喷淋泵控制浸泡区中NMP废液的温度，温度感应器实时检测浸泡区中NMP废液的温度，温度控制器将温度感应器检测的数值与预设温度进行对比，当温度感应器检测的数值低于预设温度时，控制喷淋泵开启，当温度感应器检测的数值达到预设温度时，控制喷淋泵停止工作；
S4、浸泡达到预设浸泡时间后，将电池组从浸泡区转移至烘干区；
S5、将NMP高温废气通入除胶箱的烘干区对电池组进行烘干。
2.根据权利要求1所述的电池组除胶工艺，其特征在于，所述预设温度为45～60℃，所述预设浸泡时间为45～50h。
3.根据权利要求1所述的电池组除胶工艺，其特征在于，在步骤S3中，在浸泡的同时，通过震动器对NMP废液进行震动以加速胶从电池组的电芯上脱落。
4.根据权利要求1所述的电池组除胶工艺，其特征在于，还包括步骤S6：将与浸泡区的NMP废液进行换热的NMP高温废气、对电池组进行烘干的NMP高温废气输送至吸收塔中进行废气处理。
5.根据权利要求1所述的电池组除胶工艺,其特征在于，在所述浸泡区的箱体上设有震动器。
6.根据权利要求1所述的电池组除胶工艺,其特征在于，在所述烘干区顶端的箱体上设有开口，所述开口上安装有可开关的密封盖；所述电池组除胶设备还包括吊篮和升降机构，所述吊篮用于放置电池组，所述吊篮可通过所述开口，所述升降机构用于带动所述吊篮进行升降运动。
7.根据权利要求1至6任一项所述的电池组除胶工艺,其特征在于，所述电池组除胶设备还包括废气输送管路和吸收塔，所述废气输送管路用于连通所述烘干区与所述吸收塔。
8.根据权利要求7所述的电池组除胶工艺,其特征在于，所述电池组除胶设备还包括新风输送管路，所述新风输送管路连通所述烘干区以将新风送入所述烘干区。
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