CN118681669B - 一种原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原料研磨装置，包括下壳体，下壳体内部固定安装有电机，下壳体上部固定安装有上壳体，电机输出端固定连接有转杆，转杆上部延伸至上壳体中部固定安装有切刀，还包括：一级研磨组件，一级研磨组件包括锥筒，锥筒固定在上壳体上部，切刀位于锥筒底部；锥筒外部固定连接有若干传输管，锥筒开设有若干出料口和进料口，传输管下部与进料口贯通，传输管上部与出料口贯通，传输管内部转动安装有绞龙。本发明通过锥形斜坡的导向作用和绞龙的循环传输，有效解决了传统研磨装置粉末堆积的问题，确保了原料能够被充分、均匀地研磨，实现了高效的研磨效果，并且简化了操作过程。

Description

一种原料研磨装置

技术领域

本发明属于研磨技术领域，尤其涉及一种原料研磨装置。

背景技术

原料研磨主要依靠机械力对物料进行破碎和磨细。根据所施加的力的类型，可以将研磨过程分为冲击、挤压、剪切和摩擦等几种方式。常见的研磨设备包括球磨机、立磨、辊磨机、锤磨机等。

传统技术中为针对材料进行研磨破壁公开号为CN106264201A的专利公开了种磨粉破壁机，涉及果蔬加工领域，包括主体箱，主体箱上具有可分离的萃取杯，萃取杯上设置有可分离的杯盖，萃取杯底部设置有刀片，杯盖内设置有环形滑道，环形滑道上滑动设置滑动台，滑动台上设置有控制滑动台转动的微型电机，滑动台底部设置有可伸入到所述萃取杯底部且不妨碍所述刀片运转的搅拌棒，萃取杯侧壁靠近所述萃取杯底部处均匀设置有若干个传导孔，传导孔两端密封设置有金属片，金属片之间连接有弹簧，主体箱上还设置有与所述金属片配合的敲打器。与现有技术相比，本发明能够在破壁机进行打粉工作时将固态食材完全打成粉末，解决了以往破壁机对固态食材打粉时部分食材被甩到侧壁无法进行打粉的问题。

然而传统技术存在一些问题：传统装置的使用过程中，可能会遇到底部破壁磨粉成功后，粉末堆积在底部形成原料粉末沙层，从而导致上层材料无法被破碎研磨的问题。传统装置针对这一问题的解决方式通常是通过摇晃机体或将机体集成一个摆动支架，使其在进行破壁研磨时进行摆动。然而，这种方法不仅操作麻烦，而且难以保证破碎研磨效果的均匀性和一致性。

具体的传统的摇晃或摆动方式通常由机械装置实现，受限于设备的设计和驱动装置的能力，振动的频率和幅度是有限的。这意味着对物料施加的能量不足以在整个粉碎腔内均匀分布，特别是在粉碎腔的边缘或角落，物料可能无法充分接触到振动能量，从而导致局部区域的混合不均，因此我们提出一种原料研磨装置。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明提供了一种原料研磨装置；通过锥形斜坡的导向作用和绞龙的循环传输，有效解决了传统研磨装置粉末堆积的问题。

本发明是这样实现的，一种原料研磨装置，包括下壳体，所述下壳体内部固定安装有电机，所述下壳体上部固定安装有上壳体，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆上部延伸至所述上壳体中部固定安装有切刀，还包括：

一级研磨组件，所述一级研磨组件包括锥筒，所述锥筒固定在所述上壳体上部，所述切刀位于所述锥筒底部；

二级研磨组件，所述二级研磨组件固定在所述一级研磨组件下部；

所述锥筒外部固定连接有若干传输管，所述锥筒开设有若干出料口和进料口，所述传输管与所述出料口和进料口对应设置，所述传输管下部与所述进料口贯通，所述传输管上部与所述出料口贯通，所述传输管内部转动安装有绞龙，所述绞龙通过进料口接收所述切刀处理后的物料并通过出料口排放至所述锥筒上部。

在本实施例中，所述二级研磨组件包括下料盘，所述下料盘固定在所述下壳体上部，所述下料盘上部固定连接有研磨管，所述研磨管内部转动安装有研磨锥，所述研磨锥固定在所述转杆外部，所述研磨管和研磨锥之间成型有渐变通道，所述上壳体上部螺接有旋盖。

在本实施例中，所述研磨管上部固定连接有基盘，所述基盘上部固定连接所述锥筒，所述基盘内部开设有与所述传输管对应设置的通道，所述基盘通道内部设有振动筛选件，所述基盘的通道与所述渐变通道上部贯通。

在本实施例中，所述振动筛选件包括安装板，所述安装板固定在所述基盘的通道内，所述安装板上部固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆上部固定连接有筛板，所述筛板内部固定安装有筛网，所述安装板内部固定连接有下料管，所述下料管上部与所述筛板滑动连接，所述下料管下部活动插接所述渐变通道。

在本实施例中，所述筛板下部固定连接有滑杆，所述滑杆下部穿过所述安装板固定连接有升降板，所述研磨锥上部固定连接有连板，所述连板上部固定连接有顶杆，所述升降板与所述顶杆接触配合所述弹簧伸缩杆做升降震动操作。

在本实施例中，所述转杆外部还固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮啮合连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮固定在所述绞龙下部。

在本实施例中，所述下壳体内部还设有下料组件，所述下料组件包括导向管，所述导向管固定在所述下料盘的开口位置，所述导向管设有多个，多个所述导向管固定连接有倾斜设置的导向环管，所述导向环管套设在所述电机外部，所述导向环管最低处固定连接有出料管，所述出料管远离所述导向环管的一侧穿过所述下壳体延伸至外界。

在本实施例中，所述电机包括安装座，所述安装座固定在所述下壳体内部，所述安装座内部固定安装有定子，所述定子内部转动安装有转子，所述转子输出端固定连接所述转杆。

在本实施例中，所述安装座后部固定连接有安装盖，所述安装盖开设有若干气孔，所述转子远离所述转杆的一侧固定连接有散热风扇，所述散热风扇位于所述安装盖内部，所述散热风扇远离所述转子的一侧周向均匀固定连接有若干分流板，所述分流板接收所述散热风扇传输的气流并配合所述气孔做分流散热操作。

在本实施例中，所述转杆包括固定杆，所述固定杆固定在所述电机输出端，所述固定杆上部通过密封件插接固定安装有插杆，所述切刀固定在所述插杆上部，所述密封件包括固定环，所述固定环两侧分别放置有若干滚珠，所述滚珠远离所述固定环的一侧设有上限位环，所述滚珠位于所述固定环和上限位环之间的空腔内部，所述上限位环远离所述滚珠的一侧固定连接有密封圈，位于上部所述密封圈与所述插杆上部压紧接触，位于下部的密封圈与所述固定杆的上部压紧接触，所述固定环固定在所述基盘中心位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过切刀开始在锥筒内部旋转，对原料进行初次研磨。研磨后的物料在锥筒底部受到锥形斜坡的导向，自动进入进料口位置。随后，通过绞龙将研磨后的物料向上传输，并从出料口传输至原料上层。在循环研磨过程中，物料被不断传输至上层，进行再次研磨，直至达到所需的一级研磨精细度。当物料达到要求的精细度后，会进入二级研磨组件，进行更加精细的研磨操作，有效解决了传统研磨装置粉末堆积的问题，确保了原料能够被充分、均匀地研磨，实现了高效的研磨效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的上壳体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一级研磨组件结构示意图；

图4是本发明实施例提供的二级研磨组件结构示意图；

图5是本发明实施例提供的电机结构示意图；

图6是本发明实施例提供的锥筒结构示意图；

图7是本发明实施例提供的传输管结构示意图；

图8是本发明实施例提供的振动筛选件结构示意图；

图9是本发明实施例提供的筛板结构示意图；

图10是本发明实施例提供的下料组件结构示意图；

图11是本发明实施例提供的图10中A处结构示意图；

图12是本发明实施例提供的研磨锥结构示意图；

图13是本发明实施例提供的第二伞齿轮结构示意图；

图14是本发明实施例提供的电机爆炸结构示意图；

图15是本发明实施例提供的图14中B处结构示意图；

图16是本发明实施例提供的散热风扇结构示意图。

图中：1、下壳体；2、上壳体；3、旋盖；4、一级研磨组件；5、二级研磨组件；6、电机；7、下料组件；8、转杆；9、切刀；

401、锥筒；402、出料口；403、进料口；404、传输管；405、绞龙；406、振动筛选件；407、第一伞齿轮；408、基盘；409、第二伞齿轮；

4061、安装板；4062、筛板；4063、筛网；4064、下料管；4065、滑杆；4066、升降板；4067、弹簧伸缩杆；

501、下料盘；502、研磨管；503、研磨锥；504、渐变通道；505、连板；506、顶杆；

601、安装座；602、安装盖；603、气孔；604、转子；605、定子；606、散热风扇；607、分流板；

701、导向管；702、导向环管；703、出料管；

801、固定杆；802、插杆；803、固定环；804、滚珠；805、上限位环；806、密封圈。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

实施例一：

如图1至图16所示，本发明实施例提供的一种原料研磨装置，包括下壳体1，下壳体1内部固定安装有电机6，下壳体1上部固定安装有上壳体2，电机6输出端固定连接有转杆8，转杆8上部延伸至上壳体2中部固定安装有切刀9，还包括：一级研磨组件4，一级研磨组件4包括锥筒401，锥筒401固定在上壳体2上部，切刀9位于锥筒401底部；二级研磨组件5，二级研磨组件5固定在一级研磨组件4下部；锥筒401外部固定连接有若干传输管404，锥筒401开设有若干出料口402和进料口403，传输管404与出料口402和进料口403对应设置，传输管404下部与进料口403贯通，传输管404上部与出料口402贯通，传输管404内部转动安装有绞龙405，绞龙405通过进料口403接收切刀9处理后的物料并通过出料口402排放至锥筒401上部。

首先，将待研磨的原料加入到上壳体2中的锥筒401内。启动电机6后，切刀9开始在锥筒401内部旋转，对原料进行初次研磨。研磨后的物料在锥筒401底部受到锥形斜坡的导向，自动进入进料口403位置。随后，通过绞龙405将研磨后的物料向上传输，并从出料口402传输至原料上层。

在循环研磨过程中，物料被不断传输至上层，进行再次研磨，直至达到所需的一级研磨精细度。当物料达到要求的精细度后，会进入二级研磨组件5，进行更加精细的研磨操作。研磨完成后，关闭电机6，取出已研磨好的物料。通过锥形斜坡的导向作用和绞龙405的循环传输，有效解决了传统研磨装置粉末堆积的问题，确保了原料能够被充分、均匀地研磨，实现了高效的研磨效果，并且简化了操作过程。

实施例二：

在本实施例中，二级研磨组件5包括下料盘501，下料盘501固定在下壳体1上部，下料盘501上部固定连接有研磨管502，研磨管502内部转动安装有研磨锥503，研磨锥503固定在转杆8外部，研磨管502和研磨锥503之间成型有渐变通道504，上壳体2上部螺接有旋盖3。

在启动电机6后，电机6驱动切刀9在锥筒401内旋转，对原料进行初次研磨。一级研磨后的物料通过进料口403进入传输管404，由绞龙405将物料传输至锥筒401上部，进行循环研磨。研磨达到所需的一级研磨精细度后，物料进入二级研磨组件5。

二次研磨：物料进入渐变通道504：研磨后的物料从上壳体2进入研磨管502内的渐变通道504。随着电机6驱动切刀9转动，研磨锥503在研磨管502内旋转，使物料在渐变通道504内受到进一步研磨。渐变通道504逐渐变窄，使物料在通道内受到均匀且逐步增强的研磨作用，确保物料被彻底粉碎。物料经过研磨锥503的二次研磨后，从渐变通道504的最下部排出，达到所需的精细度。

上壳体2上部螺接有旋盖3，用于封闭锥筒401，防止物料在研磨过程中溢出或受污染，保证操作的清洁和安全。

在本实施例中，研磨管502上部固定连接有基盘408，基盘408上部固定连接锥筒401，基盘408内部开设有与传输管404对应设置的通道，基盘408通道内部设有振动筛选件406，基盘408的通道与渐变通道504上部贯通。振动筛选件406包括安装板4061，安装板4061固定在基盘408的通道内，安装板4061上部固定连接有弹簧伸缩杆4067，弹簧伸缩杆4067上部固定连接有筛板4062，筛板4062内部固定安装有筛网4063，安装板4061内部固定连接有下料管4064，下料管4064上部与筛板4062滑动连接，下料管4064下部活动插接渐变通道504。筛板4062下部固定连接有滑杆4065，滑杆4065下部穿过安装板4061固定连接有升降板4066，研磨锥503上部固定连接有连板505，连板505上部固定连接有顶杆506，升降板4066与顶杆506接触配合弹簧伸缩杆4067做升降震动操作。

初次研磨后的物料通过传输管404进入基盘408通道。振动筛选件406开始工作，对物料进行初步筛选。

电机6驱动转杆8旋转，转杆8上固定有研磨锥503。研磨锥503通过连板505与顶杆506相连，连板505上部固定顶杆506。转杆8旋转带动研磨锥503旋转，研磨锥503上的连板505通过顶杆506与升降板4066接触。顶杆506随连板505转动时，顶杆506旋转。顶杆506转动时，与升降板4066接触。顶杆506的旋转运动通过升降板4066带动筛板4062上移。在筛板4062上移过程中，物料被筛网4063初步筛选，较大颗粒被拦截，小颗粒通过筛网4063。当顶杆506与升降板4066分离后，筛板4062在弹簧伸缩杆4067的拉力和自身重力作用下自动复位。这一上移和复位的过程使筛板4062实现持续的振动筛选。在转杆8高速转动下，研磨锥503、连板505、顶杆506、升降板4066、筛板4062的联动，使筛板4062实现持续的振动筛选。这种高频振动确保物料均匀筛选，较大颗粒继续研磨，小颗粒进入二级研磨组件5。

初筛后的物料通过下料管4064进入渐变通道504。研磨锥503在渐变通道504内旋转，对物料进行二次精细研磨。研磨后的物料从渐变通道504的最下部排出。实现物料的高效筛选，确保筛选精度。

在本实施例中，转杆8外部还固定连接有第二伞齿轮409，第二伞齿轮409啮合连接有第一伞齿轮407，第一伞齿轮407固定在绞龙405下部。

电机6驱动转杆8旋转，转杆8外部固定连接有第二伞齿轮409，第二伞齿轮409啮合连接多个第一伞齿轮407。每个第一伞齿轮407分别固定在各个绞龙405的下部。当转杆8旋转时，第二伞齿轮409带动与其啮合的所有第一伞齿轮407旋转，从而驱动多个绞龙405同步旋转。绞龙405通过进料口403接收初次研磨后的物料，并通过出料口402将物料传输至锥筒401上部。

在本实施例中，下壳体1内部还设有下料组件7，下料组件7包括导向管701，导向管701固定在下料盘501的开口位置，导向管701设有多个，多个导向管701固定连接有倾斜设置的导向环管702，导向环管702套设在电机6外部，导向环管702最低处固定连接有出料管703，出料管703远离导向环管702的一侧穿过下壳体1延伸至外界。

二次研磨后的物料通过导向管701进入导向环管702。多个导向管701确保物料能够均匀分布进入导向环管702。导向环管702倾斜设置，使物料在重力作用下自然流动至最低处。物料从导向环管702的最低处进入出料管703。出料管703将物料导出下壳体1，最终排出至外界。多个导向管701和倾斜的导向环管702设计，确保物料能够顺畅、快速地流动并排出，提高了研磨和排料的效率。

在本实施例中，电机6包括安装座601，安装座601固定在下壳体1内部，安装座601内部固定安装有定子605，定子605内部转动安装有转子604，转子604输出端固定连接转杆8。在本实施例中，安装座601后部固定连接有安装盖602，安装盖602开设有若干气孔603，转子604远离转杆8的一侧固定连接有散热风扇606，散热风扇606位于安装盖602内部，散热风扇606远离转子604的一侧周向均匀固定连接有若干分流板607，分流板607接收散热风扇606传输的气流并配合气孔603做分流散热操作。

当电机6工作时，定子605产生的电磁场驱动转子604旋转。转子604通过转杆8将动力传递至研磨装置，进行原料的研磨操作。在电机6运行过程中，内部会产生热量。散热风扇606通过旋转产生气流，分流板607将气流均匀分配，并通过安装盖602上的气孔603排出，带走热量，从而确保电机6在高效运转的同时保持适宜的温度，避免过热。

分流板607和气孔603设计，确保散热风扇606产生的气流能够高效排出热量。分流板607将气流均匀分配，避免局部过热，保证电机6长时间稳定运行。

在本实施例中，转杆8包括固定杆801，固定杆801固定在电机6输出端，固定杆801上部通过密封件插接固定安装有插杆802，切刀9固定在插杆802上部，密封件包括固定环803，固定环803两侧分别放置有若干滚珠804，滚珠804远离固定环803的一侧设有上限位环805，滚珠804位于固定环803和上限位环805之间的空腔内部，上限位环805远离滚珠804的一侧固定连接有密封圈806，位于上部密封圈806与插杆802上部压紧接触，位于下部的密封圈806与固定杆801的上部压紧接触，固定环803固定在基盘408中心位置。

电机6驱动固定杆801旋转，固定杆801通过密封件带动插杆802旋转。插杆802的旋转带动切刀9，实现对物料的切割和研磨。固定环803两侧的滚珠804在空腔内自由滚动，减少了插杆802与固定环803之间的摩擦。滚珠804的使用确保了转杆8在旋转时的平稳性和灵活性。上限位环805将滚珠804固定在合适的位置，避免滚珠804滑动脱落。上限位环805远离滚珠804的一侧固定连接有密封圈806，密封圈806确保插杆802和固定杆801的密封效果。上部密封圈806与插杆802上部压紧接触，下部密封圈806与固定杆801上部压紧接触，形成双重密封，防止泄漏。大幅减少了插杆802与固定环803之间的摩擦，确保转杆8平稳旋转。上下密封圈806提供双重密封，确保研磨过程中无泄漏，维护设备清洁和运行稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种原料研磨装置，包括下壳体（1），所述下壳体（1）内部固定安装有电机（6），所述下壳体（1）上部固定安装有上壳体（2），所述电机（6）输出端固定连接有转杆（8），所述转杆（8）上部延伸至所述上壳体（2）中部固定安装有切刀（9），其特征在于，还包括：

一级研磨组件（4），所述一级研磨组件（4）包括锥筒（401），所述锥筒（401）固定在所述上壳体（2）上部，所述切刀（9）位于所述锥筒（401）底部；

二级研磨组件（5），所述二级研磨组件（5）固定在所述一级研磨组件（4）下部；

所述锥筒（401）外部固定连接有若干传输管（404），所述锥筒（401）开设有若干出料口（402）和进料口（403），所述传输管（404）与所述出料口（402）和进料口（403）对应设置，所述传输管（404）下部与所述进料口（403）贯通，所述传输管（404）上部与所述出料口（402）贯通，所述传输管（404）内部转动安装有绞龙（405），所述绞龙（405）通过进料口（403）接收所述切刀（9）处理后的物料并通过出料口（402）排放至所述锥筒（401）上部；

所述二级研磨组件（5）包括下料盘（501），所述下料盘（501）固定在所述下壳体（1）上部，所述下料盘（501）上部固定连接有研磨管（502），所述研磨管（502）内部转动安装有研磨锥（503），所述研磨锥（503）固定在所述转杆（8）外部，所述研磨管（502）和研磨锥（503）之间成型有渐变通道（504），所述上壳体（2）上部螺接有旋盖（3），所述研磨管（502）上部固定连接有基盘（408），所述基盘（408）上部固定连接所述锥筒（401），所述基盘（408）内部开设有与所述传输管（404）对应设置的通道，所述基盘（408）通道内部设有振动筛选件（406），所述基盘（408）的通道与所述渐变通道（504）上部贯通；

所述振动筛选件（406）包括安装板（4061），所述安装板（4061）固定在所述基盘（408）的通道内，所述安装板（4061）上部固定连接有弹簧伸缩杆（4067），所述弹簧伸缩杆（4067）上部固定连接有筛板（4062），所述筛板（4062）内部固定安装有筛网（4063），所述安装板（4061）内部固定连接有下料管（4064），所述下料管（4064）上部与所述筛板（4062）滑动连接，所述下料管（4064）下部活动插接所述渐变通道（504），所述筛板（4062）下部固定连接有滑杆（4065），所述滑杆（4065）下部穿过所述安装板（4061）固定连接有升降板（4066），所述研磨锥（503）上部固定连接有连板（505），所述连板（505）上部固定连接有顶杆（506），所述升降板（4066）与所述顶杆（506）接触配合所述弹簧伸缩杆（4067）做升降震动操作；

所述转杆（8）包括固定杆（801），所述固定杆（801）固定在所述电机（6）输出端，所述固定杆（801）上部通过密封件插接固定安装有插杆（802），所述切刀（9）固定在所述插杆（802）上部，所述密封件包括固定环（803），所述固定环（803）两侧分别放置有若干滚珠（804），所述滚珠（804）远离所述固定环（803）的一侧设有上限位环（805），所述滚珠（804）位于所述固定环（803）和上限位环（805）之间的空腔内部，所述上限位环（805）远离所述滚珠（804）的一侧固定连接有密封圈（806），位于上部所述密封圈（806）与所述插杆（802）上部压紧接触，位于下部的密封圈（806）与所述固定杆（801）的上部压紧接触，所述固定环（803）固定在所述基盘（408）中心位置。

2.如权利要求1所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述转杆（8）外部还固定连接有第二伞齿轮（409），所述第二伞齿轮（409）啮合连接有第一伞齿轮（407），所述第一伞齿轮（407）固定在所述绞龙（405）下部。

3.如权利要求1所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述下壳体（1）内部还设有下料组件（7），所述下料组件（7）包括导向管（701），所述导向管（701）固定在所述下料盘（501）的开口位置，所述导向管（701）设有多个，多个所述导向管（701）固定连接有倾斜设置的导向环管（702），所述导向环管（702）套设在所述电机（6）外部，所述导向环管（702）最低处固定连接有出料管（703），所述出料管（703）远离所述导向环管（702）的一侧穿过所述下壳体（1）延伸至外界。

4.如权利要求1所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述电机（6）包括安装座（601），所述安装座（601）固定在所述下壳体（1）内部，所述安装座（601）内部固定安装有定子（605），所述定子（605）内部转动安装有转子（604），所述转子（604）输出端固定连接所述转杆（8）。

5.如权利要求4所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述安装座（601）后部固定连接有安装盖（602），所述安装盖（602）开设有若干气孔（603），所述转子（604）远离所述转杆（8）的一侧固定连接有散热风扇（606），所述散热风扇（606）位于所述安装盖（602）内部，所述散热风扇（606）远离所述转子（604）的一侧周向均匀固定连接有若干分流板（607），所述分流板（607）接收所述散热风扇（606）传输的气流并配合所述气孔（603）做分流散热操作。