CN118663874A - 一种熔模铸件浇冒口余料切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及浇冒口切割机技术领域，且公开了一种熔模铸件浇冒口余料切割机，包括切割机主体，切割机主体内侧的顶部安装有切割机构，切割机主体的一侧固接有底座，切割机主体靠近底座一侧的两端均开设有上下料槽口，两个上下料槽口分别位于底座的两侧，上下料槽口的顶部固接有多个防护帘，切割机主体的一端固接有废料收集仓，底座的内部固接有电机，电机的输出端固接有转盘。该种熔模铸件浇冒口余料切割机，设置有多个用于固定铸件的电永磁夹具，在切割机主体对其中一个电永磁夹具上铸件的浇冒口进行切割时，工作人员可以对其他电永磁夹具上的铸件进行上下料工作，省去了切割机主体等待更换铸件的时间，提高切割机主体的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及浇冒口切割机技术领域，具体为一种熔模铸件浇冒口余料切割机。
背景技术
在熔模铸造过程中，铸模中的熔融金属需要通过浇口流入到模腔中，同时还需要通过浇冒口排除浇注过程中产生的气体，但是在铸件凝固后，浇冒口部分需要会被切除或打磨掉，以获得最终的铸件产品。目前常常使用铸件浇冒口切割机对铸件上的浇冒口余料进行切割，以提高铸件的成品率和质量。
如现有技术，专利授权公告CN216989828U的专利，公开了一种五轴摇篮工作台式自动切割机，包括基座，所述基座上安装有X轴移动组件，所述X轴移动组件上滑动连接有安装板，所述安装板上设置有Y轴移动组件，所述Y轴移动组件上滑动连接有摇篮式工作台，所述安装座处设置有水平旋转座，所述安装座的两侧分别连接有摇篮轴，所述摇篮轴传动连接有回转电机，所述基座上安装有Z轴移动组件。该种五轴摇篮工作台式自动切割机，通过X轴电机、Y轴电机、Z轴电机、回转电机以及旋转气缸的设置，实现工件夹装平台前后、左右、上下移动以及水平旋转和竖直旋转，实现全方位精确切割，可以完成对铸件多个浇冒口位置的一次性连续切割，全程采用电机控制，不需要人工参与，提升了这一工序的生产效率及操作安全性。
虽然上述专利中的切割机能够实现全方位精确切割，但是该切割机仍存在一定的缺陷；由于该切割机只有一个夹具，因此在切割过程中，若夹具出现故障或需要更换铸件，则切割机将处于等待状态，降低了生产效率，故现有的切割机需要进行改进，以提高生产效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种熔模铸件浇冒口余料切割机，以解决背景技术提出的问题，使切割机主体的生产效率更高。
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种熔模铸件浇冒口余料切割机，包括切割机主体，切割机主体内侧的顶部安装有切割机构，所述切割机主体的一侧固接有底座，所述切割机主体靠近底座一侧的两端均开设有上下料槽口，两个所述上下料槽口分别位于底座的两侧，所述上下料槽口的顶部固接有多个防护帘，所述切割机主体的一端固接有废料收集仓，所述底座的内部固接有电机，所述电机的输出端固接有转盘，所述转盘的外壁连接有三个等角度分布的连接杆，所述连接杆的内部固接有蓄电池，所述连接杆远离转盘一端的顶部固接有电永磁夹具，所述连接杆远离转盘一端的底部固接有按钮开关，所述蓄电池与按钮开关电性连接，所述按钮开关与电永磁夹具电性连接，所述连接杆靠近转盘的一端设有翻转组件，所述转盘的内部设有与连接杆相匹配的限位组件，所述底座外壁的一侧连接有清扫组件。
进一步地，所述翻转组件包括翻转齿轮和翻转齿条板，所述翻转齿轮与连接杆靠近转盘的一端固接，所述翻转齿条板为弧形设置，所述翻转齿条板与底座的顶部固接，所述翻转齿条板与翻转齿轮相啮合，所述翻转齿条板位于清扫组件的两侧。
进一步地，所述限位组件包括防脱块、限位块、限位柱、外推弹性件和导向块，所述防脱块远离连接杆一侧的上端和下端均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块与转盘滑动连接，所述限位块远离连接杆的一端滑动连接有与转盘固接的限位柱，所述外推弹性件套设在限位柱远离限位块的一端，所述导向块的底部与底座的顶部固接，所述导向块为弧形，且所述导向块与限位块的下端相匹配。
进一步地，所述清扫组件包括清扫框架、两个下压块和多个底部清扫刷，所述清扫框架与底座相连接，两个所述下压块分别与清扫框架的两端相连接，所述底部清扫刷位于两个下压块之间，且所述底部清扫刷等距分布，所述底部清扫刷的上端为锥形。
进一步地，所述转盘的外壁固接有三个等角度分布的推板，所述推板与连接杆错位分布，所述推板的一侧固接有粉尘清扫刷。
进一步地，所述下压块的顶部为波浪型，所述下压块的底部固接有T型设置的支撑柱，所述支撑柱下端的外部套设有套筒，所述套筒与清扫框架固接，所述支撑柱的外壁套设有上拉弹性件，所述上拉弹性件的上端与套筒的顶部固接，所述上拉弹性件的下端与支撑柱固接。
进一步地，所述清扫框架的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部固接有定位柱，所述定位柱远离底座的一端套设有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块远离清扫框架的一侧固接有连接板，所述连接板的另一端与底座固接，所述定位柱靠近底座的一端套设有复位弹性件，所述底座靠近清扫框架的一侧转动连接有传动齿轮，所述转盘外壁的下端固接有与传动齿轮相匹配的传动齿块，所述传动齿轮的底部固接有挤压块，所述挤压块为椭圆形。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该种熔模铸件浇冒口余料切割机，设置有多个用于固定铸件的电永磁夹具，在切割机主体对其中一个电永磁夹具上铸件的浇冒口进行切割时，工作人员可以对其他电永磁夹具上的铸件进行上下料工作，省去了切割机主体等待更换铸件的时间，提高了切割机主体的生产效率。
2、该种熔模铸件浇冒口余料切割机，当切割机主体完成对铸件的浇冒口切割后，电机会带动转盘转动，而在转盘转动过程中，翻转组件会将已经完成加工的铸件翻转过来，避免有废屑废料处于电永磁夹具上导致工人上下料困难。
3、该种熔模铸件浇冒口余料切割机，在转盘带动翻转后的电永磁夹具以及铸件经过清扫组件位置时，清扫组件会对铸件以及电永磁夹具的表面进行清扫，降低粉尘废屑粘附在铸件或电永磁夹具表面的概率。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的局部剖视图；
图3为本发明底座、转盘和清扫框架展开时的结构示意图；
图4为本发明底座的局部剖视图；
图5为本发明图4中A处的局部放大结构示意图；
图6为本发明清扫框架的结构示意图；
图7为本发明图6中B处的局部放大结构示意图；
图8为本发明连接杆的结构示意图。
图中：1、切割机主体；2、切割机构；3、防护帘；4、底座；5、废料收集仓；6、电机；7、转盘；8、防脱块；9、翻转齿轮；10、连接杆；11、电永磁夹具；12、蓄电池；13、按钮开关；14、限位槽；15、限位块；16、限位柱；17、外推弹性件；18、导向块；19、翻转齿条板；20、推板；21、粉尘清扫刷；22、传动齿块；23、传动齿轮；24、挤压块；25、连接板；26、滑块；27、清扫框架；28、滑槽；29、定位柱；30、复位弹性件；31、下压块；32、底部清扫刷；33、套筒；34、支撑柱；35、上拉弹性件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8，一种熔模铸件浇冒口余料切割机，包括切割机主体1，切割机主体1内侧的顶部安装有切割机构2，切割机主体1的一侧固接有底座4，切割机主体1靠近底座4一侧的两端均开设有上下料槽口，两个上下料槽口分别位于底座4的两侧，上下料槽口的顶部固接有多个防护帘3，切割机主体1的一端固接有废料收集仓5，底座4的内部固接有电机6，电机6的输出端固接有转盘7，转盘7的外壁连接有三个等角度分布的连接杆10，连接杆10的内部固接有蓄电池12，连接杆10远离转盘7一端的顶部固接有电永磁夹具11，连接杆10远离转盘7一端的底部固接有按钮开关13，蓄电池12与按钮开关13电性连接，按钮开关13与电永磁夹具11电性连接，连接杆10靠近转盘7的一端设有翻转组件，转盘7的内部设有与连接杆10相匹配的限位组件，底座4外壁的一侧连接有清扫组件。
本发明中的熔模铸件浇冒口余料切割机，在工作时，工人先将铸件放置在电永磁夹具11上，随后按动按钮开关13，启动电永磁夹具11，通过电永磁夹具11对铸件进行夹持固定，接着通过切割机主体1的控制系统启动电机6以及切割机构2，电机6会间断性工作(间断的时间即是切割机构2对铸件浇冒口切割所需的时间)，且每次电机6工作时都会带动转盘7转动120°(该角度即是相邻电永磁夹具11之间的夹角，由于本发明中所举的例子是设备拥有三个连接杆10以及三个电永磁夹具11，故电机6每次工作时都会带动转盘7转动120°)，如此即可使铸件进入切割机主体1内部，切割机构2在控制系统的控制下就会对铸件的浇冒口进行切割加工，而在切割完成后，电机6会再次带动转盘7转动一个工位，在此过程中，翻转组件会将连接杆10翻转过来，由于铸件固定在电永磁夹具11上，因此铸件也会随之进行翻转，翻转后的组件铸件会经过清扫组件，在铸件通过清扫组件后又会被翻转组件翻转至原状态，此时工人就会对铸件进行更换，而在工人对铸件进行更换的同时，切割机构2会对处于切割机主体1内部的铸件进行切割加工；由于切割机主体1对铸件切割加工以及工人更换铸件在同一时间内进行，因此省去了切割机主体1停下等待更换铸件的时间，提高了切割机主体1的生产效率；此外，本发明中切割机主体1和切割机构2的结构与现有技术，专利授权公告CN216989828U的专利中，公开的一种五轴摇篮工作台式自动切割机结构类似，故在此不作过多的阐述。
作为本发明的一种优选技术方案，翻转组件包括翻转齿轮9和翻转齿条板19，翻转齿轮9与连接杆10靠近转盘7的一端固接，翻转齿条板19为弧形设置，翻转齿条板19与底座4的顶部固接，翻转齿条板19与翻转齿轮9相啮合，翻转齿条板19位于清扫组件的两侧。
作为本发明的一种优选技术方案，限位组件包括防脱块8、限位块15、限位柱16、外推弹性件17和导向块18，防脱块8远离连接杆10一侧的上端和下端均开设有与限位块15相匹配的限位槽14，限位块15与转盘7滑动连接，限位块15远离连接杆10的一端滑动连接有与转盘7固接的限位柱16，外推弹性件17套设在限位柱16远离限位块15的一端，导向块18的底部与底座4的顶部固接，导向块18为弧形，且导向块18与限位块15的下端相匹配。
具体来说，在翻转齿轮9未与翻转齿条板19接触时，限位块15位于限位槽14中，连接杆10不会自行发生转动，而在翻转齿轮9即将与翻转齿条板19接触前，限位块15会与导向块18接触，限位块15会被导向块18向远离连接杆10的方向推动，进而使限位块15脱离限位槽14，而在限位块15脱离限位槽14的同时，翻转齿轮9会与翻转齿条板19接触，如此避免连接杆10发生反向转动，而在翻转齿轮9与翻转齿条板19接触后，在转盘7的推动下，翻转齿轮9就会在翻转齿条板19上滚动，进而带动连接杆10转动，如此实现铸件的翻转，而在翻转齿轮9脱离翻转齿条板19时，限位块15也正好与限位槽14对齐，此时在外推弹性件17的作用下，限位块15会插入限位槽14中，从而对连接杆10进行限制。
作为本发明的一种优选技术方案，清扫组件包括清扫框架27、两个下压块31和多个底部清扫刷32，清扫框架27与底座4相连接，两个下压块31分别与清扫框架27的两端相连接，底部清扫刷32位于两个下压块31之间，且底部清扫刷32等距分布，底部清扫刷32的上端为锥形。
具体来说，在连接杆10翻转过来时(即铸件朝向下方时)，转盘7会带动铸件以该状态(即朝向下方的状态)转动一定的角度，在该角度的转动过程中，底部清扫刷32上的刷毛会与铸件以及电永磁夹具11接触，进而对铸件以及电永磁夹具11表面进行清扫，降低废屑或粉尘粘附在铸件或电永磁夹具11表面的概率；锥形设置的底部清扫刷32，使得粉尘不易堆积在底部清扫刷32上，同时相邻底部清扫刷32之间也留有间隙，便于粉尘或废屑进入废料收集仓5中。
作为本发明的一种优选技术方案，转盘7的外壁固接有三个等角度分布的推板20，推板20与连接杆10错位分布，推板20的一侧固接有粉尘清扫刷21。
具体来说，在转盘7转动过程中，推板20会将铸件上被切割下的浇冒口以及废屑推至废料收集仓5中，便于工人进行收集处理，由于粉尘的直径较小，故推板20难以推动粉尘，设置有粉尘清扫刷21就能对颗粒较小的粉尘进行清扫，便于粉尘进入废料收集仓5中。
作为本发明的一种优选技术方案，下压块31的顶部为波浪型，下压块31的底部固接有T型设置的支撑柱34，支撑柱34下端的外部套设有套筒33，套筒33与清扫框架27固接，支撑柱34的外壁套设有上拉弹性件35，上拉弹性件35的上端与套筒33的顶部固接，上拉弹性件35的下端与支撑柱34固接。
具体来说，在推板20经过清扫框架27上方时，由于下压块31的顶部为波浪型，因此推板20移动至波浪型的波峰时，下压块31会下移，推板20移动至波浪型的波谷时，下压块31又会被上拉弹性件35拉回原位置，如此使底部清扫刷32产生振动，使夹在底部清扫刷32刷毛上的废料更容易脱离底部清扫刷32。
作为本发明的一种优选技术方案，清扫框架27的两侧均开设有滑槽28，滑槽28的内部固接有定位柱29，定位柱29远离底座4的一端套设有与滑槽28相匹配的滑块26，滑块26远离清扫框架27的一侧固接有连接板25，连接板25的另一端与底座4固接，定位柱29靠近底座4的一端套设有复位弹性件30，底座4靠近清扫框架27的一侧转动连接有传动齿轮23，转盘7外壁的下端固接有与传动齿轮23相匹配的传动齿块22，传动齿轮23的底部固接有挤压块24，挤压块24为椭圆形。
具体来说，在转盘7转动过程中，传动齿块22会推动传动齿轮23转动，而传动齿轮23又会带动椭圆形的挤压块24转动，使挤压块24能够周期性的挤压推动清扫框架27，同时在挤压块24不挤压清扫框架27时(即挤压块24处于与清扫框架27端部平行的状态)，复位弹性件30会推动清扫框架27回到原位置，如此实现清扫框架27进行往复运动，这样在清扫铸件以及电永磁夹具11时的效果更好。
制得说明的是：本发明中切割机构2主要是由机械臂以及切割刀片构成的，其在切割机主体1控制系统的控制下可对铸件任意位置的浇冒口进行切割，由于切割机主体1、控制系统以及切割机构2均属于现有成熟产品，故在此不对其作出详细赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种熔模铸件浇冒口余料切割机，包括切割机主体(1)，切割机主体(1)内侧的顶部安装有切割机构(2)，其特征在于，所述切割机主体(1)的一侧固接有底座(4)，所述切割机主体(1)靠近底座(4)一侧的两端均开设有上下料槽口，两个所述上下料槽口分别位于底座(4)的两侧，所述上下料槽口的顶部固接有多个防护帘(3)，所述切割机主体(1)的一端固接有废料收集仓(5)，所述底座(4)的内部固接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固接有转盘(7)，所述转盘(7)的外壁连接有三个等角度分布的连接杆(10)，所述连接杆(10)的内部固接有蓄电池(12)，所述连接杆(10)远离转盘(7)一端的顶部固接有电永磁夹具(11)，所述连接杆(10)远离转盘(7)一端的底部固接有按钮开关(13)，所述蓄电池(12)与按钮开关(13)电性连接，所述按钮开关(13)与电永磁夹具(11)电性连接，所述连接杆(10)靠近转盘(7)的一端设有翻转组件，所述转盘(7)的内部设有与连接杆(10)相匹配的限位组件，所述底座(4)外壁的一侧连接有清扫组件。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸件浇冒口余料切割机，其特征在于，所述翻转组件包括翻转齿轮(9)和翻转齿条板(19)，所述翻转齿轮(9)与连接杆(10)靠近转盘(7)的一端固接，所述翻转齿条板(19)为弧形设置，所述翻转齿条板(19)与底座(4)的顶部固接，所述翻转齿条板(19)与翻转齿轮(9)相啮合，所述翻转齿条板(19)位于清扫组件的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种熔模铸件浇冒口余料切割机，其特征在于，所述限位组件包括防脱块(8)、限位块(15)、限位柱(16)、外推弹性件(17)和导向块(18)，所述防脱块(8)远离连接杆(10)一侧的上端和下端均开设有与限位块(15)相匹配的限位槽(14)，所述限位块(15)与转盘(7)滑动连接，所述限位块(15)远离连接杆(10)的一端滑动连接有与转盘(7)固接的限位柱(16)，所述外推弹性件(17)套设在限位柱(16)远离限位块(15)的一端，所述导向块(18)的底部与底座(4)的顶部固接，所述导向块(18)为弧形，且所述导向块(18)与限位块(15)的下端相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种熔模铸件浇冒口余料切割机，其特征在于，所述清扫组件包括清扫框架(27)、两个下压块(31)和多个底部清扫刷(32)，所述清扫框架(27)与底座(4)相连接，两个所述下压块(31)分别与清扫框架(27)的两端相连接，所述底部清扫刷(32)位于两个下压块(31)之间，且所述底部清扫刷(32)等距分布，所述底部清扫刷(32)的上端为锥形。
5.根据权利要求4所述的一种熔模铸件浇冒口余料切割机，其特征在于，所述转盘(7)的外壁固接有三个等角度分布的推板(20)，所述推板(20)与连接杆(10)错位分布，所述推板(20)的一侧固接有粉尘清扫刷(21)。
6.根据权利要求5所述的一种熔模铸件浇冒口余料切割机，其特征在于，所述下压块(31)的顶部为波浪型，所述下压块(31)的底部固接有T型设置的支撑柱(34)，所述支撑柱(34)下端的外部套设有套筒(33)，所述套筒(33)与清扫框架(27)固接，所述支撑柱(34)的外壁套设有上拉弹性件(35)，所述上拉弹性件(35)的上端与套筒(33)的顶部固接，所述上拉弹性件(35)的下端与支撑柱(34)固接。
7.根据权利要求4所述的一种熔模铸件浇冒口余料切割机，其特征在于，所述清扫框架(27)的两侧均开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)的内部固接有定位柱(29)，所述定位柱(29)远离底座(4)的一端套设有与滑槽(28)相匹配的滑块(26)，所述滑块(26)远离清扫框架(27)的一侧固接有连接板(25)，所述连接板(25)的另一端与底座(4)固接，所述定位柱(29)靠近底座(4)的一端套设有复位弹性件(30)，所述底座(4)靠近清扫框架(27)的一侧转动连接有传动齿轮(23)，所述转盘(7)外壁的下端固接有与传动齿轮(23)相匹配的传动齿块(22)，所述传动齿轮(23)的底部固接有挤压块(24)，所述挤压块(24)为椭圆形。
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