CN118663365B - 一种废弃混凝土粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废弃混凝土粉碎装置，包括机体以及分别设置在所述机体顶部外壁以及底部外壁的进料口和出料口，所述机体的内壁还设有粉碎组件，还包括：吸尘机构，所述吸尘机构设置在所述机体的一侧外壁上，所述吸尘机构包括开在所述机体一侧内壁的开口，所述机体的一侧外壁连接有进气斗和水箱，所述进气斗的内壁安装有水环，所述水环的外壁设有等距离分布的雾化喷头，所述水环的一侧外壁连接有入水管，所述进气斗的一侧外壁连接有第一安装筒。本发明提供的废弃混凝土粉碎装置具有节约资源，提高生产效率的技术效果。

Description

一种废弃混凝土粉碎装置

技术领域

本发明涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种废弃混凝土粉碎装置。

背景技术

混凝土作为一种重要的建筑材料，其制备过程需要消耗大量的自然资源，如砂石、水泥等，通过回收废弃混凝土，并进行分类，将分类后的废弃混凝土进行破碎，使其成为较小的碎块，再通过筛分设备将这些碎块按照不同的粒径进行分级，这一过程可以获得不同粒度的骨料，以满足不同的再利用需求，用于生产新的混凝土或其他建材产品，这不仅节约了自然资源的开采，还减少了建筑废弃物的堆积，实现了资源的循环利用。

申请号为202222697884.3的专利文件公开了一种废弃混凝土粉碎装置，属于废弃混凝土处理技术领域，其包括处理箱和盖体，所述盖体上表面固定连接有进料口，所述处理箱内壁通过轴承转动连接有两组转轴。

废弃混凝土在粉碎时会产生大量灰尘，这不仅对操作工人的健康造成威胁，还可能对环境造成污染，但是传统的废弃混凝土粉碎装置有的在废弃混凝土粉碎前进行加湿，进行湿式破碎,有的在破碎过程中加入适量的水，使混凝土在湿润状态下进行破碎，从而减少灰尘的产生，但是这两种方式不仅会浪费大量水资源，而且还会使废弃混凝土过于潮湿，需要通过晾晒或烘干等方法降低混凝土的含水量，浪费资源的同时，影响整体的生产效率。

发明内容

本发明公开一种废弃混凝土粉碎装置，旨在解决废弃混凝土粉碎装置有的在废弃混凝土粉碎前进行加湿，进行湿式破碎,有的在破碎过程中加入适量的水，使混凝土在湿润状态下进行破碎，从而减少灰尘的产生，但是这两种方式不仅会浪费大量水资源，而且还会使废弃混凝土过于潮湿，需要通过晾晒或烘干等方法降低混凝土的含水量，浪费资源的同时，影响整体的生产效率的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种废弃混凝土粉碎装置，包括机体以及分别设置在所述机体顶部外壁以及底部外壁的进料口和出料口，所述机体的内壁还设有粉碎组件，还包括：

吸尘机构，所述吸尘机构设置在所述机体的一侧外壁上，所述吸尘机构包括开在所述机体一侧内壁的开口，所述机体的一侧外壁连接有进气斗和水箱，所述进气斗的内壁安装有水环，所述水环的外壁设有等距离分布的雾化喷头，所述水环的一侧外壁连接有入水管，所述进气斗的一侧外壁连接有第一安装筒，所述第一安装筒的底部内壁与所述水箱的顶部外壁远离所述进气斗的一侧均开有若干个相对应的排水口，所述第一安装筒的一侧内壁连接有分离筒，所述分离筒的内壁开有等距离分布的出水槽，所述分离筒的一侧外壁安装有第二安装筒，所述第二安装筒内壁的两侧均连接有若干个等距离分布的定子叶片，位于所述第二安装筒内壁两侧的若干个所述定子叶片的一端分别连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块之间通过轴承连接有旋转块，所述旋转块的圆周外壁上安装有若干个等距离分布的转子叶片，所述第一固定块的一侧外壁通过轴承连接有叶片座，所述叶片座的外壁连接有等距离的涡轮叶片；

动力机构，所述动力机构位于所述第一安装筒以及第一固定块上，所述动力机构包括安装在所述第一安装筒顶部外壁的电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆的底端穿过所述第一安装筒和第一固定块连接有第一锥齿轮，所述第一固定块的内部开有空腔，所述第一固定块的内部通过轴承连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆的相对一端均连接有第二锥齿轮；

辅助除尘机构，所述辅助除尘机构设置在所述机体的外壁上；

过滤冲洗机构，所述过滤冲洗机构位于所述水箱上；

封闭机构，所述封闭机构安装在所述进料口内壁和所述出料口内壁上。

本方案中，通过电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮等带动涡轮叶片和转子叶片转动，来抽取废弃混凝土粉碎时产生的灰尘，同时利用雾化喷头喷洒水雾，借助涡轮叶片形成的螺旋气流，使空气中的灰尘与水雾结合，并沉降下来，而大部分较重的水分在涡轮叶片高速旋转产生的离心力作用下推向第一安装筒和第二安装筒之间的旁通区域，最终在风力的推动下流入水箱内，剩余小部分水分随着潮湿气流进入第二安装筒内，气流经转子叶片再次螺旋运动，在离心的作用下于分离筒处再将剩余水分经出水槽排水，然后流入水箱，最后含有水汽的气流自然排出，这种方式相较于传统的除尘方法可以有效节约水分的同时，保证废弃混凝土的干燥，省去了晾晒或烘干工序，不仅可以节约资源，还可以提高整体的生产效率。

在一个优选的方案中，所述辅助除尘机构包括安装在所述机体外壁的空心环，所述空心环的两侧外壁以及所述机体的两侧内壁均开有若干个相对应的进气孔，所述第一安装筒靠近所述分离筒的一侧外壁安装有衔接筒，所述衔接筒的底部外壁连接有输气管，所述输气管和所述空心环之间安装有连接管。

在废弃混凝土粉碎下料过程中仍会因碰撞产生少量灰尘，而空心环与输气管相连，利用从第二安装筒排出的含有水汽的高速气流产生的压强差，使得机体底部的空气向输气管方向流动，从而抽取混凝土下料过程中产生的少量灰尘，灰尘与含有水汽的气流混合，最后排出，避免灰尘溢出四处飘散，同时提高了资源的利用率。

在一个优选的方案中，所述过滤冲洗机构包括安装在所述水箱底部外壁的凸块，所述水箱的底部外壁插接有滤筒，所述滤筒的底端连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底端连接有输水管，所述输水管的外壁设有第一阀门，所述空心环的一侧外壁连接有出水管，所述出水管的外壁设有第二阀门，所述凸块的内壁还设有调节孔。

在粉碎工作结束后打开第一阀门和第二阀门，将水箱储存的水经输水管排入空心环内，对空心环内部进行冲洗，不仅使水资源二次利用，还保证了空心环内的畅通，避免其因灰尘堵塞，保证其长久正常工作，其中，滤筒可过滤水箱内沉淀的灰尘颗粒，同时滤筒通过螺纹筒安装在水箱底部，方便拆卸，可进行定时清理。

在一个优选的方案中，所述封闭机构包括安装在所述进料口顶部内壁以及所述出料口顶部内壁的若干个等距离分布的隔断帘，若干个所述隔断帘的底端均连接有铁块，若干个所述隔断帘设置为前后交错结构，所述隔断帘和所述铁块的长度与所述进料口以及所述出料口的高度相适配。

为了进一步避免少量灰尘从机体内溢出，因此在入料口和出料口加设隔断帘和铁块，利用隔断帘使机体在不进料或者不出料时处于相对封闭状态，避免进料时和出料时少量粉尘外溢，进一步提高除尘效果。

由上可知，本发明提供的废弃混凝土粉碎装置具有节约资源，提高生产效率的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种废弃混凝土粉碎装置的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种废弃混凝土粉碎装置的粉碎组件安装结构示意图。

图3为本发明提出的一种废弃混凝土粉碎装置的辅助除尘机构和过滤冲洗机构结构示意图。

图4为本发明提出的一种废弃混凝土粉碎装置的第一安装筒剖面结构示意图。

图5为本发明提出的一种废弃混凝土粉碎装置的第二安装筒剖面结构示意图。

图6为本发明提出的一种废弃混凝土粉碎装置的在B处的放大结构示意图。

图7为本发明提出的一种废弃混凝土粉碎装置的定子叶片和转子叶片结构示意图。

图8为本发明提出的一种废弃混凝土粉碎装置的传动机构结构示意图。

图9为本发明提出的一种废弃混凝土粉碎装置的水箱结构示意图。

图10本发明提出的一种废弃混凝土粉碎装置的在A处的放大结构示意图。

图11为本发明提出的一种废弃混凝土粉碎装置的衔接筒剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、进气斗；4、入水管；5、第一安装筒；6、衔接筒；7、输气管；8、空心环；9、粉碎组件；10、开口；11、电机；12、出料口；13、输水管；14、进气孔；15、出水管；16、第二阀门；17、水环；18、雾化喷头；19、第二安装筒；20、分离筒；21、排水口；22、叶片座；23、涡轮叶片；24、第一固定块；26、旋转块；27、定子叶片；28、转子叶片；29、转杆；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、第一连杆；33、第二连杆；34、水箱；35、螺纹筒；36、滤筒；37、出水槽；38、第一阀门；39、隔断帘；40、铁块；41、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种废弃混凝土粉碎装置主要应用于传统的废弃混凝土粉碎装置有的在废弃混凝土粉碎前进行加湿，进行湿式破碎,有的在破碎过程中加入适量的水，使混凝土在湿润状态下进行破碎，从而减少灰尘的产生，但是这两种方式不仅会浪费大量水资源，而且还会使废弃混凝土过于潮湿，需要通过晾晒或烘干等方法降低混凝土的含水量，浪费资源的同时，影响整体的生产效率的场景。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，一种废弃混凝土粉碎装置，包括机体1以及分别设置在机体1顶部外壁以及底部外壁的进料口2和出料口12，机体1的内壁还设有粉碎组件9，还包括：

吸尘机构，吸尘机构设置在机体1的一侧外壁上，吸尘机构包括开在机体1一侧内壁的开口10，机体1的一侧外壁高度连接有进气斗3和水箱34，进气斗3的内壁固定安装有水环17，水环17的外壁固定安装有等距离分布的雾化喷头18，水环17的一侧外壁固定连接有入水管4，进气斗3的一侧外壁固定连接有第一安装筒5，第一安装筒5的底部内壁与水箱34的顶部外壁远离进气斗3的一侧均开有若干个相对应的排水口21，第一安装筒5的一侧内壁固定连接有分离筒20，分离筒20的内壁开有等距离分布的出水槽37，分离筒20的一侧外壁固定安装有第二安装筒19，第二安装筒19内壁的两侧均固定连接有若干个等距离分布的定子叶片27，位于第二安装筒19内壁两侧的若干个定子叶片27的一端分别固定连接有第一固定块24和第二固定块41，第一固定块24和第二固定块41之间通过轴承活动连接有旋转块26，旋转块26的圆周外壁上固定安装有若干个等距离分布的转子叶片28，第一固定块24的一侧外壁通过活动轴承连接有叶片座22，叶片座22的外壁固定连接有等距离的涡轮叶片23；

动力机构，动力机构位于第一安装筒5以及第一固定块24上，动力机构包括固定安装在第一安装筒5顶部外壁的电机11，电机11的输出端通过联轴器固定连接有转杆29，转杆29的底端穿过第一安装筒5和第一固定块24固定连接有第一锥齿轮30，第一固定块24的内部开有空腔，第一固定块24的内部通过轴承活动连接有第一连杆32和第二连杆33，第一连杆32和第二连杆33的相对一端均固定连接有第二锥齿轮31；

辅助除尘机构，辅助除尘机构设置在机体1的外壁上；

过滤冲洗机构，过滤冲洗机构位于水箱34上；

封闭机构，封闭机构安装在进料口2内壁和出料口12内壁上；

第一连杆32远离第二锥齿轮31的一端与叶片座22固定相连，旋转块26与第二连杆33固定相连，第二固定块41通过轴承与第二连杆33活动相连，第一锥齿轮30和第二锥齿轮31均位于空腔的内部，水箱34与第一安装筒5固定相连。

其中，涡轮叶片23、定子叶片27和转子叶片28均设置为螺旋状结构，且定子叶片27和转子叶片28螺旋方向相反，定子叶片27与涡轮叶片23螺旋方向相同，定子叶片27固定不动，起到固定第一固定块24和第二固定块41等的作用，单独的定子叶片27的设计可以确保空气流在通过时保持有序，减少紊流和能量损失，转子叶片28则可通过旋转来压缩空气，而定子叶片27和转子叶片28共同作用，则使得空气受到挤压，气流流速增加。

其中，叶片座22、第一固定块24、旋转块26和第二固定块41共同设置为子弹型结构，有助于减少空气流动的阻力，避免产生过多的湍流，从而提高进气效率，第二安装筒19设置为弧形内凹结构，形成“狭管效应”，使得风速增大，开口10、进气斗3以及分离筒20均设置为圆台状结构，开口10、进气斗3有利于进气。

需要说明的是，入水管4的一端连接有供水装置（该结构未展示），吸尘机构位于粉碎组件9的上方，主要用于粉碎和进料时的除尘。

在具体使用过程中，电机11通过转杆29带动第一锥齿轮30转动，第一锥齿轮30带动两个第二锥齿轮31转动，进而通过第一连杆32和第二连杆33带动涡轮叶片23和转子叶片28转动，涡轮叶片23转动抽取废弃混凝土粉碎时产生的灰尘，水从入水管4进入水环17，并通过雾化喷头18向内喷淋水雾，同时借助涡轮叶片23形成的螺旋气流，使空气中的灰尘与水雾结合，并沉降下来，而大部分较重的水分在涡轮叶片23高速旋转产生的离心力作用下，推向第一安装筒5和第二安装筒19之间的旁通区域，并继续在风力的推动下经排水口21流入水箱34内，进行储存，剩余小部分水分随着潮湿气流进入第二安装筒19内，气流先经过单独的定子叶片27，保持有序，减少紊流和能量损失，然后经第二安装筒19形成“狭管效应”，以及定子叶片27和转子叶片28共同作用下，空气受到挤压，气流流速增加，随后借助分离筒20，在离心的作用下再将剩余水分经出水槽37排水，然后流入水箱34，最后含有水汽的潮湿气流自然排出。

参照图1、图3和图11，在一个优选的实施方式中，辅助除尘机构包括固定安装在机体1外壁的空心环8，空心环8的两侧外壁以及机体1的两侧内壁均开有若干个相对应的进气孔14，第一安装筒5靠近分离筒20的一侧外壁固定安装有衔接筒6，衔接筒6与分离筒20的位置相对应，衔接筒6的底部外壁固定连接有输气管7，输气管7和空心环8之间固定安装有连接管。

需要说明的是，空心环8位于粉碎组件9的下方，主要用于出料时的除尘。

具体地，混凝土破碎后向机体1底部掉落，在掉落过程中会因碰撞产生少量灰尘，空心环8通过连接管与输气管7相连，第二安装筒19排出的含有水汽的高速气流流经连接管，高速气流流速快，压强小，使得机体1底部的空气经进气孔14向输气管7方向流动，抽取混凝土下料过程中产生的少量灰尘，灰尘与含有水汽的潮湿气流混合，最后排出，避免灰尘溢出四处飘散，同时提高了资源的利用率。

参照图1、图3和图9，在一个优选的实施方式中，过滤冲洗机构包括固定安装在水箱34底部外壁的凸块，水箱34的底部外壁插接有滤筒36，滤筒36的底端固定连接有螺纹筒35，螺纹筒35的底端固定连接有输水管13，输水管13的外壁设有第一阀门38，空心环8的一侧外壁固定连接有出水管15，出水管15的外壁设有第二阀门16，凸块的内壁还设有调节孔，输水管13的底端固定连接在空心环8的顶部外壁上，凸块通过调节孔与螺纹筒35螺纹连接。

其中，空心环8设置为倾斜结构，且倾斜方向为由输水管13一方向出水管15一方向下倾斜，方便进入空心环8的水从出水管15排出。

需要说明的是，水箱34最高水位处设有导流管（该结构未展示），在水箱34快储存满时，可导出水箱34内的水，同时水箱34可根据需求安装不同容量。

具体地，在粉碎时第一阀门38和第二阀门16处于封闭状态，在粉碎工作结束后打开第一阀门38和第二阀门16，将水箱34储存的水经滤筒36过滤后由输水管13排入空心环8内，利用高度落差对空心环8内部进行冲洗，水大部分从出水管15和输气管7排出，少量的水从进气孔14排出，冲洗完成后关闭第一阀门38和第二阀门16，不仅使水资源二次利用，还保证了空心环8内的畅通，避免其因灰尘堵塞，在长时间使用后，可螺松螺纹筒35取出滤筒36，并清理滤筒36上的灰尘颗粒，保证其长久工作。

参照图1和图10，在一个优选的实施方式中，封闭机构包括固定安装在进料口2顶部内壁以及出料口12顶部内壁的若干个等距离分布的隔断帘39，若干个隔断帘39的底端均固定连接有铁块40。

其中，若干个隔断帘39设置为前后交错结构，隔断帘39和铁块40的长度与进料口2以及出料口12的高度相适配，隔断帘39前后交错可提高封闭效果，同时隔断帘39为透明橡胶材质，具有耐用、不易吸附灰尘以及阻尘效果好的作用，同时还方便观察机体1内部情况。

在废弃混凝土进料和出料后，在铁块40的重力作用下，隔断帘39自然下垂，前后相互交错，封闭机体1，进一步避免少量灰尘从机体1内溢出。

工作原理：使用时，在粉碎时第一阀门38和第二阀门16处于封闭状态，电机11通过转杆29带动第一锥齿轮30转动，第一锥齿轮30带动两个第二锥齿轮31转动，进而通过第一连杆32和第二连杆33带动涡轮叶片23和转子叶片28转动，涡轮叶片23转动抽取废弃混凝土粉碎时产生的灰尘，水从入水管4进入水环17，并通过雾化喷头18向内喷淋水雾，同时借助涡轮叶片23形成的螺旋气流，使空气中的灰尘与水雾结合，并沉降下来，而大部分较重的水分在涡轮叶片23高速旋转产生的离心力作用下，推向第一安装筒5和第二安装筒19之间的旁通区域，并继续在风力的推动下经排水口21流入水箱34内，进行储存，剩余小部分水分随着潮湿气流进入第二安装筒19内，气流先经过单独的定子叶片27，保持有序，减少紊流和能量损失，然后经第二安装筒19形成“狭管效应”，以及定子叶片27和转子叶片28共同作用下，空气受到挤压，气流流速增加，随后借助分离筒20，在离心的作用下再将剩余水分经出水槽37排水，然后流入水箱34，第二安装筒19排出的含有水汽的高速气流流经连接管，高速气流流速快，压强小，使得机体1底部的空气经进气孔14向输气管7方向流动，抽取混凝土下料过程中产生的少量灰尘，灰尘与含有水汽的潮湿气流混合，最后排出，在粉碎工作结束后打开第一阀门38和第二阀门16，将水箱34储存的水经滤筒36过滤后由输水管13排入空心环8内，利用高度落差对空心环8内部进行冲洗，水大部分从出水管15和输气管7排出，少量的水从进气孔14排出，冲洗完成后关闭第一阀门38和第二阀门16，同时在废弃混凝土进料和出料后，在铁块40的重力作用下，隔断帘39自然下垂，前后相互交错，封闭机体1，在长时间使用后，可螺松螺纹筒35取出滤筒36，并清理滤筒36上的灰尘颗粒，保证其长久工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废弃混凝土粉碎装置，包括机体（1）以及分别设置在所述机体（1）顶部外壁以及底部外壁的进料口（2）和出料口（12），所述机体（1）的内壁还设有粉碎组件（9），其特征在于，还包括：

吸尘机构，所述吸尘机构设置在所述机体（1）的一侧外壁上，所述吸尘机构包括开在所述机体（1）一侧内壁的开口（10），所述机体（1）的一侧外壁连接有进气斗（3）和水箱（34），所述进气斗（3）的内壁安装有水环（17），所述水环（17）的外壁设有等距离分布的雾化喷头（18），所述水环（17）的一侧外壁连接有入水管（4），所述进气斗（3）的一侧外壁连接有第一安装筒（5），所述第一安装筒（5）的底部内壁与所述水箱（34）的顶部外壁远离所述进气斗（3）的一侧均开有若干个相对应的排水口（21），所述第一安装筒（5）的一侧内壁连接有分离筒（20），所述分离筒（20）的内壁开有等距离分布的出水槽（37），所述分离筒（20）的一侧外壁安装有第二安装筒（19），所述第二安装筒（19）内壁的两侧均连接有若干个等距离分布的定子叶片（27），位于所述第二安装筒（19）内壁两侧的若干个所述定子叶片（27）的一端分别连接有第一固定块（24）和第二固定块（41），所述第一固定块（24）和所述第二固定块（41）之间通过轴承连接有旋转块（26），所述旋转块（26）的圆周外壁上安装有若干个等距离分布的转子叶片（28），所述第一固定块（24）的一侧外壁通过轴承连接有叶片座（22），所述叶片座（22）的外壁连接有等距离的涡轮叶片（23），所述定子叶片（27）和所述转子叶片（28）均设置为螺旋状结构，且所述定子叶片（27）和所述转子叶片（28）螺旋方向相反；

动力机构，所述动力机构位于所述第一安装筒（5）以及第一固定块（24）上，所述动力机构包括安装在所述第一安装筒（5）顶部外壁的电机（11），所述电机（11）的输出端通过联轴器连接有转杆（29），所述转杆（29）的底端穿过所述第一安装筒（5）和第一固定块（24）连接有第一锥齿轮（30），所述第一固定块（24）的内部开有空腔，所述第一固定块（24）的内部通过轴承连接有第一连杆（32）和第二连杆（33），所述第一连杆（32）和所述第二连杆（33）的相对一端均连接有第二锥齿轮（31），所述第一连杆（32）远离所述第二锥齿轮（31）的一端与所述叶片座（22）固定相连，所述旋转块（26）与所述第二连杆（33）固定相连，所述第二固定块（41）通过轴承与所述第二连杆（33）活动相连，所述第一锥齿轮（30）和所述第二锥齿轮（31）均位于所述空腔的内部，所述水箱（34）与所述第一安装筒（5）固定相连；

辅助除尘机构，所述辅助除尘机构设置在所述机体（1）的外壁上，所述辅助除尘机构包括安装在所述机体（1）外壁的空心环（8），所述空心环（8）的两侧外壁以及所述机体（1）的两侧内壁均开有若干个相对应的进气孔（14），所述第一安装筒（5）靠近所述分离筒（20）的一侧外壁安装有衔接筒（6），所述衔接筒（6）的底部外壁连接有输气管（7），所述输气管（7）和所述空心环（8）之间安装有连接管；

过滤冲洗机构，所述过滤冲洗机构位于所述水箱（34）上，所述过滤冲洗机构包括安装在所述水箱（34）底部外壁的凸块，所述水箱（34）的底部外壁插接有滤筒（36），所述滤筒（36）的底端连接有螺纹筒（35），所述螺纹筒（35）的底端连接有输水管（13），所述输水管（13）的外壁设有第一阀门（38），所述空心环（8）的一侧外壁连接有出水管（15），所述出水管（15）的外壁设有第二阀门（16），所述凸块的内壁还设有调节孔；

封闭机构，所述封闭机构安装在所述进料口（2）内壁和所述出料口（12）内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述涡轮叶片（23）设置为螺旋状结构，所述定子叶片（27）与所述涡轮叶片（23）螺旋方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述叶片座（22）、所述第一固定块（24）、所述旋转块（26）和所述第二固定块（41）共同设置为子弹型结构，所述第二安装筒（19）设置为弧形内凹结构，所述开口（10）、所述进气斗（3）以及所述分离筒（20）均设置为圆台状结构。

4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述衔接筒（6）与所述分离筒（20）的位置相对应，所述输水管（13）的底端连接在所述空心环（8）的顶部外壁上，所述凸块通过所述调节孔与所述螺纹筒（35）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述空心环（8）设置为倾斜结构，且倾斜方向为由输水管（13）一方向出水管（15）一方向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述封闭机构包括安装在所述进料口（2）顶部内壁以及所述出料口（12）顶部内壁的若干个等距离分布的隔断帘（39），若干个所述隔断帘（39）的底端均连接有铁块（40）。

7.根据权利要求6所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，若干个所述隔断帘（39）设置为前后交错结构，所述隔断帘（39）和所述铁块（40）的长度与所述进料口（2）以及所述出料口（12）的高度相适配。