CN118663132A - 一种基底乳用脂肪替代品制备设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制备设备技术领域,公开了一种基底乳用脂肪替代品制备设备及方法,包括底框架,所述底框架顶部固定安装有上框架,所述上框架内固定安装有搅拌桶,所述底框架顶部固定安装有送料箱,所述送料箱顶部开设有进料口,所述进料口内固定安装有送料管,所述送料管顶部与搅拌桶内底部接通,所述送料箱一侧开设有贯穿其表面的送料通道。本发明通过设置送料箱和两个挤料盒,配合第一螺旋叶和第二螺旋叶,可以实现对物料进行定量收集,并且通过挤料盒底部开设的过滤孔,可对物料进行过滤再收集,避免成品中混有蛋白质块和沉淀物,提高了设备生产后成品的质量。

Description

一种基底乳用脂肪替代品制备设备及方法
技术领域
本发明涉及制备设备技术领域,尤其涉及一种基底乳用脂肪替代品制备设备及方法。
背景技术
基底乳是一种用于制作各种乳制品(如奶油、黄油、乳酪等)的基础原料,它通常由脂肪、水、乳糖和乳蛋白组成,基底乳用脂肪替代品制备设备通常包括混合搅拌机、加热装置、冷却系统、过滤器等。在制备过程中,脂肪替代品会与水、乳糖和乳蛋白等成分混合,并进行适当的加热、混合和冷却等处理步骤,以获得均匀的基底乳。
现有技术中一种基于红糖酸奶制备用乳化设备及其使用方法(公告号:CN117680016B)虽然通过转动驱动件的设置,使其在带动分散乳化件开始工作后,使分散乳化轴存在两个运动趋势,其一为分散乳化轴的偏心转动,其二在偏心转动的同时,自身还将同步进行自转,以此使分散乳化件通过其两种运动趋势,实现对第二罐体内的红糖粉和牛乳原料进行充分混合分散,保证品质质量,使最终酸奶成品口感顺滑,但是该设备在出料过程没有对成品进行过滤,尤其是基底乳这种由多种原料混合而成,在混合后容易出现蛋白质块和沉淀物,直接对混合均匀后的成品进行收集,使得成品质量低,所以亟需设计一种成品质量高的基底乳用脂肪替代品制备设备及方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法对成品中的蛋白质块和沉淀物等杂质进行过滤,影响成品质量的缺点,而提出的一种基底乳用脂肪替代品制备设备及方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种基底乳用脂肪替代品制备设备及方法,包括底框架,所述底框架顶部固定安装有上框架,所述上框架内固定安装有搅拌桶,所述底框架顶部固定安装有送料箱,所述送料箱顶部开设有进料口,所述进料口内固定安装有送料管,所述送料管顶部与搅拌桶内底部接通,所述送料箱一侧开设有贯穿其表面的送料通道,所述送料箱两相对侧均固定安装有挤料盒,每个所述挤料盒靠近送料通道一侧均呈敞开结构,每个所述挤料盒底部均开设有多个过滤孔,每个所述挤料盒内底部一侧均开设有排渣口,每个所述挤料盒内均设有刮料机构,所述送料通道内转动安装有第二螺旋叶片,所述第二螺旋叶片两端转动中心均开设有盲孔。
作为本发明的进一步方案,所述刮料机构包括刮板、套筒、传动轴和丝杆,所述丝杆一端插入第二螺旋叶片开设的盲孔内并与其固定连接,所述丝杆另一端与传动轴一端固定安装,所述传动轴另一端与挤料盒内远离丝杆一侧转动安装,所述套筒一端与刮板一侧固定安装,所述套筒另一端插入第二螺旋叶片开设的盲孔内并与其滑动连接,所述套筒内开设有与丝杆相适配的螺纹孔,所述套筒套接于丝杆表面并与其螺纹连接,所述刮板四周分别与挤料盒内四侧相抵并与其滑动连接,所述刮板滑动套接于传动轴表面,所述刮板底部靠近送料箱一侧开设有倒角,所述刮板靠近排渣口一侧固定安装有两根顶柱,所述传动轴直径小于丝杆外径。
作为本发明的进一步方案,每个所述挤料盒底部均固定安装有出料漏斗和排渣管,每个所述出料漏斗顶部均设有接料口,每个所述排渣管顶端均与对应排渣口相连通,所述送料箱底部靠近挤料盒一侧均滑动安装有与排渣口相适配的堵块,每个所述堵块靠近挤料盒一侧均开设呈斜面结构,所述送料箱顶部呈对称固定安装有两个凸块,每个所述凸块内均开设有贯穿其表面的阶梯孔,每个所述阶梯孔内均滑动安装有轴肩柱,每根所述轴肩柱一端表面均套接有复位弹簧,每根所述轴肩柱另一端均与对应堵块一侧固定安装。
作为本发明的进一步方案,所述底框架底部固定安装有溶解桶,所述溶解桶表面开设有与排渣管底端相适配的安装孔,两个所述排渣管底端均通过安装孔插入溶解桶内并与其固定安装,所述溶解桶转动安装有第二搅拌杆,所述送料箱底部中间转动安装有齿轮,所述第二搅拌杆顶端与齿轮底部转动中心固定安装,所述送料箱底部一侧滑动安装有与齿轮相啮合的齿条,所述齿条远离溶解桶一端固定安装有转接块,所述转接块远离溶解桶一侧与相邻轴肩柱一端固定安装。
作为本发明的进一步方案,所述溶解桶内灌装有用于溶解蛋白质块的溶解剂,所述溶解桶底部设有排液口,所述排液口内设有阀门,两个所述挤料盒远离送料箱一侧均固定安装有警示灯。
作为本发明的进一步方案,所述搅拌桶内转动安装有第一搅拌杆,所述第一搅拌杆底端固定安装有第一螺旋叶片,所述第一螺旋叶片与送料管内径相适配,所述搅拌桶一侧固定安装有呈L型结构的支撑板,所述支撑板一端相邻两侧分别转动安装有主动锥齿轮和从动锥齿轮,所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合,所述主动锥齿轮和从动锥齿轮一侧转动中心均安装有带轮,所述搅拌桶顶部中间和挤料盒一侧也均安装有带轮,两个所述带轮均通过连接轴分别与第一搅拌杆和传动轴一端相连接。
作为本发明的进一步方案,所述搅拌桶顶部设有伺服电机,所述伺服电机与上框架顶部固定安装,所述伺服电机输出端与相邻带轮顶部转动中心固定安装,所述伺服电机输出端与主动锥齿轮之间通过带轮套接有第一皮带,所述从动锥齿轮与传动轴之间通过带轮套接有第二皮带。
作为本发明的进一步方案,包括以下步骤:
步骤一:准备需要用到的脂肪替代品原料和溶解剂,分别加注到搅拌桶和溶解桶内,然后启动伺服电机正转带动第一搅拌杆对原料进行搅拌;
步骤二:启动伺服电机反转,通过第一螺旋叶片将混合好的物料输送至送料箱中,通过第一皮带和第二皮带的传动,可带动传动轴转动,进而带动丝杆和第二螺旋叶片同步转动,物料随着第二螺旋叶片向设备左侧的挤料盒中输送,与此同时,所述挤料盒中的刮板在对应丝杆螺纹驱动下朝远离送料箱方向滑动,让出下料空间,所输送的物料通过挤料盒底部的过滤孔对物料进行过滤,然后通过出料漏斗对物料进行收集,避免蛋白块和沉淀物也一并收集,降低产品质量;
步骤三:通过设备左侧的出料漏斗收集一定量后,驱动伺服电机反转,此时送料管内的物料随着第一螺旋叶片返回搅拌桶内,不再对送料箱内输送物料,而送料箱内残留物料则随着第二螺旋叶片反转进而输送至设备右侧的挤料盒内,再通过该挤料盒进行过滤,然后收集,以此循环,通过控制伺服电机不断正反转,在两个出料漏斗下方不间断收集物料,提高了设备连续出料的工作能力,进而提高了工作效率;
步骤四:在交替下料过程中,处于不下料状态的挤料盒,通过其内部的刮板在丝杆的螺纹驱动下,向排渣口方向滑动,通过两根顶柱推动堵块向凸块方向滑动,进而打开排渣口,将该挤料盒内底部残留的蛋白质块和沉淀物推送至下料管中,然后排向溶解桶中进行溶解,待后续处理二次利用,待挤料盒即将进料过程,刮板远离堵块,堵块在复位弹簧的作用力下向挤料盒方向移动,直至与挤料盒一侧相抵,并堵住排渣口,实现了挤料盒的自动清洁,避免过滤孔堵塞,影响下一次挤料,提高了设备出料的流畅性。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、通过设置送料箱和两个挤料盒,配合第一螺旋叶和第二螺旋叶,可以实现对物料进行定量收集,并且通过挤料盒底部开设的过滤孔,可对物料进行过滤再收集,避免成品中混有蛋白质块和沉淀物,提高了设备生产后成品的质量;
2、通过第二螺旋叶片正反转可以将物料从送料箱两端送出,并通过两个挤料盒交替过滤物料并收集,避免在一个出料漏斗下,更换承载器具时,亦或者清理过滤孔时,只能暂停出料,收集物料效率低下,当第二螺旋叶片将物料向其中一个挤料盒输送过程,另一个挤料盒中的刮板可在丝杆驱动下对挤料盒内底部进行清理,将过滤留下的蛋白质块和沉淀物推送至排渣口,完成对挤料盒的自动清理,提高了设备的联动一致性;
3、通过设置堵块,可在下料过程堵住排渣口,避免物料泄漏,当刮板清理过滤孔时,可通过顶柱推动堵块打开排渣口,然后在刮板的推动下,蛋白质块和沉淀物均通过下料管进入溶解桶中进行溶解,等待后续处理后二次利用,提高了设备对原材料的利用率,避免资源浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种基底乳用脂肪替代品制备设备及方法的结构示意图;
图2为本发明提出的一种基底乳用脂肪替代品制备设备及方法的剖视结构示意图;
图3为本发明提出的一种基底乳用脂肪替代品制备设备及方法的仰视结构示意图;
图4为图3中A部分的放大结构示意图;
图5为本发明提出的一种基底乳用脂肪替代品制备设备及方法的送料箱剖视结构示意图;
图6为图5中B部分的放大结构示意图;
图7为本发明提出的一种基底乳用脂肪替代品制备设备及方法的送料箱内部结构示意图。
图中:1、底框架;2、上框架;3、送料箱;4、挤料盒;5、搅拌桶;6、送料管;7、伺服电机;8、第一皮带;9、第二皮带;10、警示灯;11、出料漏斗;12、溶解桶;13、第一搅拌杆;14、第一螺旋叶;15、第二螺旋叶片;16、刮板;17、套筒;18、过滤孔;19、堵块;20、排渣管;21、第二搅拌杆;22、齿轮;23、齿条;24、轴肩柱;25、凸块;26、复位弹簧;27、转接块;28、带轮;29、主动锥齿轮;30、支撑板;31、传动轴;32、丝杆;33、顶柱;34、从动锥齿轮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-图7,一种基底乳用脂肪替代品制备设备及方法,包括底框架1,底框架1顶部固定安装有上框架2,上框架2内固定安装有搅拌桶5,底框架1顶部固定安装有送料箱3,送料箱3顶部开设有进料口,进料口内固定安装有送料管6,送料管6顶部与搅拌桶5内底部接通,送料箱3一侧开设有贯穿其表面的送料通道,送料箱3两相对侧均固定安装有挤料盒4,每个挤料盒4靠近送料通道一侧均呈敞开结构,每个挤料盒4底部均开设有多个过滤孔18,每个挤料盒4内底部一侧均开设有排渣口,每个挤料盒4内均设有刮料机构,送料通道内转动安装有第二螺旋叶片15,第二螺旋叶片15两端转动中心均开设有盲孔。
刮料机构包括刮板16、套筒17、传动轴31和丝杆32,丝杆32一端插入第二螺旋叶片15开设的盲孔内并与其固定连接,丝杆32另一端与传动轴31一端固定安装,传动轴31另一端与挤料盒4内远离丝杆32一侧转动安装,套筒17一端与刮板16一侧固定安装,套筒17另一端插入第二螺旋叶片15开设的盲孔内并与其滑动连接,套筒17内开设有与丝杆32相适配的螺纹孔,套筒17套接于丝杆32表面并与其螺纹连接,刮板16四周分别与挤料盒4内四侧相抵并与其滑动连接,刮板16滑动套接于传动轴31表面,刮板16底部靠近送料箱3一侧开设有倒角,刮板16靠近排渣口一侧固定安装有两根顶柱33,传动轴31直径小于丝杆32外径。
使用时,通过设置送料箱3和两个挤料盒4,配合第一螺旋叶14和第二螺旋叶15,可以实现对物料进行定量收集,并且通过挤料盒4底部开设的过滤孔18,可对物料进行过滤再收集,避免成品中混有蛋白质块和沉淀物,提高了设备生产后成品的质量,通过第二螺旋叶片15正反转可以将物料从送料箱4两端送出,并通过两个挤料盒4交替过滤物料并收集,避免在一个出料漏斗11下,更换承载器具时,亦或者清理过滤孔18时,只能暂停出料,收集物料效率低下,当第二螺旋叶片15将物料向其中一个挤料盒4输送过程,另一个挤料盒4中的刮板16可对挤料盒4内底部进行清理,并将过滤留下的蛋白质块和沉淀物推送至排渣口,完成对挤料盒4的自动清理,提高了设备的联动一致性。
本实施例中,每个挤料盒4底部均固定安装有出料漏斗11和排渣管20,每个出料漏斗11顶部均设有接料口,每个排渣管20顶端均与对应排渣口相连通,送料箱3底部靠近挤料盒4一侧均滑动安装有与排渣口相适配的堵块19,每个堵块19靠近挤料盒4一侧均开设呈斜面结构,送料箱3顶部呈对称固定安装有两个凸块25,每个凸块25内均开设有贯穿其表面的阶梯孔,每个阶梯孔内均滑动安装有轴肩柱24,每根轴肩柱24一端表面均套接有复位弹簧26,每根轴肩柱24另一端均与对应堵块19一侧固定安装。
底框架1底部固定安装有溶解桶12,溶解桶12表面开设有与排渣管20底端相适配的安装孔,两个排渣管20底端均通过安装孔插入溶解桶12内并与其固定安装,溶解桶12转动安装有第二搅拌杆21,送料箱3底部中间转动安装有齿轮22,第二搅拌杆21顶端与齿轮22底部转动中心固定安装,送料箱3底部一侧滑动安装有与齿轮22相啮合的齿条23,齿条23远离溶解桶12一端固定安装有转接块27,转接块27远离溶解桶12一侧与相邻轴肩柱24一端固定安装,溶解桶12内灌装有用于溶解蛋白质块的溶解剂,溶解桶12底部设有排液口,排液口内设有阀门,两个挤料盒4远离送料箱3一侧均固定安装有警示灯10。
使用时,通过设置堵块19,可在下料过程堵住排渣口,避免物料泄漏,当刮板16清理过滤孔18时,可通过顶柱33推动堵块19打开排渣口,然后在刮板16的推动下,蛋白质块和沉淀物均通过下料管进入溶解桶12中进行溶解,等待后续处理后二次利用,提高了设备对原材料的利用率,避免资源浪费,通过警示灯10闪烁发光用于警示物料即将在该侧进行下料,提醒工作人员做好准备;
堵块19在打开排渣口过程逐渐推动轴肩柱24向送料箱4底部中间滑动,进而通过轴肩柱24压缩复位弹簧26,待刮板16远离堵块19时,堵块19可在复位弹簧26的作用力下向挤料盒4方向移动,直至与挤料盒4一侧相抵,并堵住排渣口,通过堵块19一侧的斜面可以引流物料流向过滤孔18,其中一个轴肩柱24在移动过程可带动齿条23往复滑动,进而带动齿轮22往复转动,齿轮22带动第二搅拌杆21在溶解桶12中转动,加速溶解桶12中的蛋白质块的溶解,便于后续处理分离蛋白质块和沉淀物。
本实施例中,搅拌桶5内转动安装有第一搅拌杆13,第一搅拌杆13底端固定安装有第一螺旋叶片14,第一螺旋叶片14与送料管6内径相适配,搅拌桶5一侧固定安装有呈L型结构的支撑板30,支撑板30一端相邻两侧分别转动安装有主动锥齿轮29和从动锥齿轮34,主动锥齿轮29和从动锥齿轮34啮合,主动锥齿轮29和从动锥齿轮34一侧转动中心均安装有带轮28,搅拌桶5顶部中间和挤料盒4一侧也均安装有带轮28,两个带轮28均通过连接轴分别与第一搅拌杆13和传动轴31一端相连接,搅拌桶5顶部设有伺服电机7,伺服电机7与上框架2顶部固定安装,伺服电机7输出端与相邻带轮28顶部转动中心固定安装,伺服电机7输出端与主动锥齿轮29之间通过带轮28套接有第一皮带8,从动锥齿轮34与传动轴31之间通过带轮28套接有第二皮带9。
使用时,通过伺服电机7带动第一搅拌杆13转动,并通过第一皮带8和第二皮带9的传动,可带动其中一根传动轴31转动,进而带动第二螺旋叶片15转动,提高了设备的联动性。
本实施例中,需要注意的是第一皮带8、第二皮带9、带轮28、齿轮22和齿条23均设置于设备外侧,且所有与原材料以及基底乳接触的结构均采用食品级不锈钢材质制作而成,有效避免原材料和基底乳受到污染,提高了成品的卫生安全性。
本实施例中,包括以下步骤:
S1:准备需要用到的脂肪替代品原料和溶解剂,分别加注到搅拌桶5和溶解桶12内,然后启动伺服电机7正转带动第一搅拌杆13对原料进行搅拌;
S2:启动伺服电机7反转,通过第一螺旋叶片14将混合好的物料输送至送料箱3中,通过第一皮带8和第二皮带9的传动,可带动传动轴31转动,进而带动丝杆32和第二螺旋叶片15同步转动,物料随着第二螺旋叶片15向设备左侧的挤料盒4中输送,与此同时,挤料盒4中的刮板16在对应丝杆32螺纹驱动下朝远离送料箱3方向滑动,让出下料空间,所输送的物料通过挤料盒4底部的过滤孔18对物料进行过滤,然后通过出料漏斗11对物料进行收集,避免蛋白块和沉淀物也一并收集,降低产品质量;
S3:通过设备左侧的出料漏斗11收集一定量后,驱动伺服电机7反转,此时送料管6内的物料随着第一螺旋叶片14返回搅拌桶5内,不再对送料箱3内输送物料,而送料箱3内残留物料则随着第二螺旋叶片15反转进而输送至设备右侧的挤料盒4内,再通过该挤料盒4进行过滤,然后收集,以此循环,通过控制伺服电机7不断正反转,在两个出料漏斗11下方不间断收集物料,提高了设备连续出料的工作能力,进而提高了工作效率;
S4:在交替下料过程中,处于不下料状态的挤料盒4,通过其内部的刮板16在丝杆32的螺纹驱动下,向排渣口方向滑动,通过两根顶柱33推动堵块19向凸块25方向滑动,进而打开排渣口,将该挤料盒4内底部残留的蛋白质块和沉淀物推送至下料管20中,然后排向溶解桶12中进行溶解,待后续处理二次利用,待挤料盒4即将进料过程,刮板16远离堵块19,堵块19在复位弹簧26的作用力下向挤料盒4方向移动,直至与挤料盒4一侧相抵,并堵住排渣口,实现了挤料盒4的自动清洁,避免过滤孔18堵塞,影响下一次挤料,提高了设备出料的流畅性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种基底乳用脂肪替代品制备设备,包括底框架(1),其特征在于,所述底框架(1)顶部固定安装有上框架(2),所述上框架(2)内固定安装有搅拌桶(5),所述底框架(1)顶部固定安装有送料箱(3),所述送料箱(3)顶部开设有进料口,所述进料口内固定安装有送料管(6),所述送料管(6)顶部与搅拌桶(5)内底部接通,所述送料箱(3)一侧开设有贯穿其表面的送料通道,所述送料箱(3)两相对侧均固定安装有挤料盒(4),每个所述挤料盒(4)靠近送料通道一侧均呈敞开结构,每个所述挤料盒(4)底部均开设有多个过滤孔(18),每个所述挤料盒(4)内底部一侧均开设有排渣口,每个所述挤料盒(4)内均设有刮料机构,所述送料通道内转动安装有第二螺旋叶片(15),所述第二螺旋叶片(15)两端转动中心均开设有盲孔。
2.根据权利要求1所述的一种基底乳用脂肪替代品制备设备,其特征在于,所述刮料机构包括刮板(16)、套筒(17)、传动轴(31)和丝杆(32),所述丝杆(32)一端插入第二螺旋叶片(15)开设的盲孔内并与其固定连接,所述丝杆(32)另一端与传动轴(31)一端固定安装,所述传动轴(31)另一端与挤料盒(4)内远离丝杆(32)一侧转动安装,所述套筒(17)一端与刮板(16)一侧固定安装,所述套筒(17)另一端插入第二螺旋叶片(15)开设的盲孔内并与其滑动连接,所述套筒(17)内开设有与丝杆(32)相适配的螺纹孔,所述套筒(17)套接于丝杆(32)表面并与其螺纹连接,所述刮板(16)四周分别与挤料盒(4)内四侧相抵并与其滑动连接,所述刮板(16)滑动套接于传动轴(31)表面,所述刮板(16)底部靠近送料箱(3)一侧开设有倒角,所述刮板(16)靠近排渣口一侧固定安装有两根顶柱(33),所述传动轴(31)直径小于丝杆(32)外径。
3.根据权利要求2所述的一种基底乳用脂肪替代品制备设备,其特征在于,每个所述挤料盒(4)底部均固定安装有出料漏斗(11)和排渣管(20),每个所述出料漏斗(11)顶部均设有接料口,每个所述排渣管(20)顶端均与对应排渣口相连通,所述送料箱(3)底部靠近挤料盒(4)一侧均滑动安装有与排渣口相适配的堵块(19),每个所述堵块(19)靠近挤料盒(4)一侧均开设呈斜面结构,所述送料箱(3)顶部呈对称固定安装有两个凸块(25),每个所述凸块(25)内均开设有贯穿其表面的阶梯孔,每个所述阶梯孔内均滑动安装有轴肩柱(24),每根所述轴肩柱(24)一端表面均套接有复位弹簧(26),每根所述轴肩柱(24)另一端均与对应堵块(19)一侧固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种基底乳用脂肪替代品制备设备,其特征在于,所述底框架(1)底部固定安装有溶解桶(12),所述溶解桶(12)表面开设有与排渣管(20)底端相适配的安装孔,两个所述排渣管(20)底端均通过安装孔插入溶解桶(12)内并与其固定安装,所述溶解桶(12)转动安装有第二搅拌杆(21),所述送料箱(3)底部中间转动安装有齿轮(22),所述第二搅拌杆(21)顶端与齿轮(22)底部转动中心固定安装,所述送料箱(3)底部一侧滑动安装有与齿轮(22)相啮合的齿条(23),所述齿条(23)远离溶解桶(12)一端固定安装有转接块(27),所述转接块(27)远离溶解桶(12)一侧与相邻轴肩柱(24)一端固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种基底乳用脂肪替代品制备设备,其特征在于,所述溶解桶(12)内灌装有用于溶解蛋白质块的溶解剂,所述溶解桶(12)底部设有排液口,所述排液口内设有阀门,两个所述挤料盒(4)远离送料箱(3)一侧均固定安装有警示灯(10)。
6.根据权利要求1所述的一种基底乳用脂肪替代品制备设备,其特征在于,所述搅拌桶(5)内转动安装有第一搅拌杆(13),所述第一搅拌杆(13)底端固定安装有第一螺旋叶片(14),所述第一螺旋叶片(14)与送料管(6)内径相适配,所述搅拌桶(5)一侧固定安装有呈L型结构的支撑板(30),所述支撑板(30)一端相邻两侧分别转动安装有主动锥齿轮(29)和从动锥齿轮(34),所述主动锥齿轮(29)和从动锥齿轮(34)啮合,所述主动锥齿轮(29)和从动锥齿轮(34)一侧转动中心均安装有带轮(28),所述搅拌桶(5)顶部中间和挤料盒(4)一侧也均安装有带轮(28),两个所述带轮(28)均通过连接轴分别与第一搅拌杆(13)和传动轴(31)一端相连接。
7.根据权利要求6所述的一种基底乳用脂肪替代品制备设备,其特征在于,所述搅拌桶(5)顶部设有伺服电机(7),所述伺服电机(7)与上框架(2)顶部固定安装,所述伺服电机(7)输出端与相邻带轮(28)顶部转动中心固定安装,所述伺服电机(7)输出端与主动锥齿轮(29)之间通过带轮(28)套接有第一皮带(8),所述从动锥齿轮(34)与传动轴(31)之间通过带轮(28)套接有第二皮带(9)。
8.一种基底乳用脂肪替代品制备设备的使用方法,其特征在于,采用权利要求1至7任一所述的一种基底乳用脂肪替代品制备设备,包括以下步骤:
S1:准备需要用到的脂肪替代品原料和溶解剂,分别加注到搅拌桶(5)和溶解桶(12)内,然后启动伺服电机(7)正转带动第一搅拌杆(13)对原料进行搅拌;
S2:启动伺服电机(7)反转,通过第一螺旋叶片(14)将混合好的物料输送至送料箱(3)中,通过第一皮带(8)和第二皮带(9)的传动,可带动传动轴(31)转动,进而带动丝杆(32)和第二螺旋叶片(15)同步转动,物料随着第二螺旋叶片(15)向设备左侧的挤料盒(4)中输送,与此同时,所述挤料盒(4)中的刮板(16)在对应丝杆(32)螺纹驱动下朝远离送料箱(3)方向滑动,让出下料空间,所输送的物料通过挤料盒(4)底部的过滤孔(18)对物料进行过滤,然后通过出料漏斗(11)对物料进行收集,避免蛋白块和沉淀物也一并收集,降低产品质量;
S3:通过设备左侧的出料漏斗(11)收集一定量后,驱动伺服电机(7)反转,此时送料管(6)内的物料随着第一螺旋叶片(14)返回搅拌桶(5)内,不再对送料箱(3)内输送物料,而送料箱(3)内残留物料则随着第二螺旋叶片(15)反转进而输送至设备右侧的挤料盒(4)内,再通过该挤料盒(4)进行过滤,然后收集,以此循环,通过控制伺服电机(7)不断正反转,在两个出料漏斗(11)下方不间断收集物料,提高了设备连续出料的工作能力,进而提高了工作效率;
S4:在交替下料过程中,处于不下料状态的挤料盒(4),通过其内部的刮板(16)在丝杆(32)的螺纹驱动下,向排渣口方向滑动,通过两根顶柱(33)推动堵块(19)向凸块(25)方向滑动,进而打开排渣口,将该挤料盒(4)内底部残留的蛋白质块和沉淀物推送至下料管(20)中,然后排向溶解桶(12)中进行溶解,待后续处理二次利用,待挤料盒(4)即将进料过程,刮板(16)远离堵块(19),堵块(19)在复位弹簧(26)的作用力下向挤料盒(4)方向移动,直至与挤料盒(4)一侧相抵,并堵住排渣口,实现了挤料盒(4)的自动清洁,避免过滤孔(18)堵塞,影响下一次挤料,提高了设备出料的流畅性。
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CN119425188A (zh) * 2025-01-03 2025-02-14 山东省农业科学院 一种蛇床子的香豆素提取装置及方法
CN119456060A (zh) * 2025-01-13 2025-02-18 柳林县森泽方源镓业科技有限公司 一种树脂处理用解析装置
CN119658356A (zh) * 2025-02-21 2025-03-21 山东省农业科学院 一种赤眼蜂球的自动扣合组装装置

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