CN118661768B - 一种面包生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及面包加工的技术领域，公开了一种面包生产线，依次设置有挤压机构、传送机构以及揉圆机构，揉圆机构包括揉面台，揉面板、驱使揉面板上下升降的升降组件，第二传送带的传送部位于揉面台的上表面上，揉圆机构还包括用于驱使所述揉面板圆周转动的转动组件，转动组件安装于吊架上，转动组件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，升降组件包括移动杆、升降杆，以及驱使所述升降杆沿移动杆上下升降的驱动源，驱动源安装于所述移动杆上，揉面板安装于升降杆上，移动杆固定安装于从动齿轮上，吊架上安装有用于供移动杆圆周移动的导轨。本申请能够模拟人手在揉面团时的运动轨迹，提高了面团的形状规整度和质量。

Description

一种面包生产线

技术领域

本申请涉及面包加工的技术领域，尤其是涉及一种面包生产线。

背景技术

面包生产线是一个完整的系统，用于自动化、高效的生产各种面包产品。面包生产线主要包括原料准备区、面团处理区，发酵区、烘焙区以及包装区。面团处理区通过搅拌器将原料均匀混合，形成柔软、光滑的面团，分割揉圆设备将搅拌好的面团分割成大小均匀的小块，把小块揉圆，再用成型机根据需要将面团压制成各种形状和大小的面包生坯，然后再通过发酵、烘焙形成面包。

现有的分割揉圆设备如申请号CN202211648283.1 的发明所述，包括揉圆机构，揉圆机构包括外滚筒和内滚筒，外滚筒和内滚筒转动设置在机架上，外滚筒上设有若干个均匀排布的揉圆槽，揉圆槽贯穿外滚筒，内滚筒设置在外滚筒中，内滚筒和外滚筒同向转动，但是转速不同。面团落入揉圆槽后，面团在揉圆槽内不断滚动揉圆。

针对上述中的相关技术，面团主要靠自身滚动而达成揉圆的状态，自动化生产的面包和手工制作的面包在口感上还是有些区别。

发明内容

为了使得自动化生产的面包口感趋近手工面包的口感，本申请提供一种面包生产线。

本申请提供一种面包生产线，采用如下的技术方案：

一种面包生产线，依次设置有挤压机构、传送机构以及揉圆机构，所述挤压机构包括料箱、挤压杆以及切刀，所述料箱设置有相互连通的料仓及出料通道，所述挤压杆转动安装于所述出料通道内，所述挤压杆外表面分布有螺纹，所述切刀滑动安装于料箱的外壁上，所述切刀靠近所述出料通道的出料口，所述料箱外壁安装有驱使所述切刀封闭或离开出料口的驱动件，所述料箱上安装有用于驱使所述挤压杆间接转动的转动源；

所述传送机构包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带靠近所述出料通道的出料口，所述第二传送带上方安装有吊架，所述揉圆机构安装于所述吊架上；

所述揉圆机构包括揉面台，揉面板、驱使所述揉面板上下升降的升降组件，所述第二传送带的传送部位于揉面台的上表面上，所述揉圆机构还包括用于驱使所述揉面板圆周转动的转动组件，所述转动组件安装于吊架上，所述转动组件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，

所述升降组件包括移动杆、升降杆，以及驱使所述升降杆沿所述移动杆上下升降的驱动源，所述驱动源安装于所述移动杆上，所述揉面板安装于所述升降杆上，所述移动杆固定安装于所述从动齿轮上，所述吊架上安装有用于供所述移动杆圆周移动的导轨。

通过采用上述技术方案，该面包生产线通过挤压机构、传送机构和揉圆机构的协同工作，实现了面包生产过程的自动化和连续化；挤压机构通过螺纹挤压杆将面团从料箱中挤出，并通过切刀进行切割，使面团形成初步形状的面团；传送机构将面团准确传送至揉圆机构，揉圆机构中的揉面板通过升降组件和面团接触，揉面板可以对面团有向下的压力，转动组件驱使揉面板对面团进行揉圆，揉面板的运动路线主要是模拟人手在揉面团时的运动轨迹，提高了面团的形状规整度和质量，整体设计提高了面包生产的效率和品质。

可选的，所述揉面板延伸有用于限制面团脱离所述揉面板下表面的挡环。

通过采用上述技术方案，揉面板上延伸的挡环能够限制面团在揉圆过程中脱离揉面板的下表面，从而避免了面团的浪费和污染，这一设计提高了生产的清洁度和效率 。

可选的，还包括喷粉机构，所述喷粉机构包括储粉箱，喷粉箱，所述储粉箱和喷粉箱之间设置有落粉通道，所述储粉箱与所述移动杆上，所述喷粉箱安装于所述揉面板上，所述喷粉箱相对的两面分别开设有出粉口和进气口，所述喷粉箱于所述进气口连接有喷气管，所述喷气管连接有气源。

通过采用上述技术方案，喷粉机构通过储粉箱、喷粉箱和落粉通道的配合，能够在揉圆过程中对面团进行喷粉处理，喷出的粉末可以是面粉、酵母等，有助于面团的发酵和成形。

可选的，还包括启闭组件，所述启闭组件包括用于封堵所述储粉箱出粉口的封堵块，驱使所述封堵块始终具有封堵出粉口趋势的弹性件，所述封堵块连接有推块，所述推块部分伸出所述储粉箱外，所述储粉箱开设有用于供所述推块滑动的竖槽，所述升降杆上安装有用于推动推块的推杆。

通过采用上述技术方案，启闭组件通过封堵块、弹性件和推块的配合，实现了对储粉箱出粉口的自动启闭控制，推杆与升降杆相连，当升降杆上升时，推杆推动推块移动，使封堵块离开出粉口，粉末通过落粉通道进入喷粉箱 。

可选的，所述推块上安装有用于始终封堵所述竖槽的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板安装在推块上，用于始终封堵储粉箱的竖槽，防止粉末从竖槽中溢出 。

可选的，所述储粉箱底部延伸有容纳盒，所述挡板位于所述储粉箱内，所述挡板的下端插接于所述容纳盒内。

通过采用上述技术方案，挡板位于储粉箱内，挡板在上下移动的时候，挡板和面粉接触的一面可以始终保持干净状态，不易于外界接触。

可选的，所述落粉通道包括相互连通的第一落粉管和第二落粉管，所述第一落粉管的一端和所述储粉箱连通，所述第二落粉管的一端固定安装于所述揉面板上，所述第二落粉管为柔性材质制成。

通过采用上述技术方案，第二落粉管采用柔性材质制成，当揉面板上升时能够发生形变并被揉面板挤压，当揉面板向下移动时，第二落粉管在拉直的过程中，又能确保粉末能够顺利进入喷粉箱内，使整个落粉通道能够适应揉面板的位置变化。

可选的，所述揉面板伴随所述揉面板上升时，所述揉面板挤压所述第二落粉管。

通过采用上述技术方案，第二落粉管可以临时封堵第一落粉管，第一落粉管也可以起到临时储料的状态。

可选的，所述揉面板下表面为弧面结构。

通过采用上述技术方案，揉面板下表面采用弧面结构设计，就像人手的掌心和面团接触，能够更好地贴合面团的形状，使揉圆过程更加均匀和有效。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.采用揉面板的升降和圆周运动的结合，模拟了手工揉面的动作，使得面团在揉圆过程中得到更充分的揉捏，从而提高了面包的口感；

2.采用喷粉机构，能够在揉面过程中自动添加面粉，有效防止面团粘连，确保了面团的揉圆效果，同时提高了生产效率。通过揉面板的升降来控制喷粉机构的启闭，实现了面粉的定量喷洒，既节约了原料，又保证了揉面质量。

附图说明

图1是本申请实施例的面包生产线结构示意图；

图2是本申请实施例的挤压机构整体剖视示意图；

图3是本申请实施例的揉圆机构整体剖视示意图；

图4是本申请实施例体现导轨的示意图；

图5是本申请实施例体现喷粉机构剖视示意图；

图6是本申请实施例体现喷粉机构的整体结构示意图。

附图标记说明：1、挤压机构；11、料箱；12、挤压杆；13、切刀；14、料仓；15、出料通道；2、传送机构；21、第一传送带；22、第二传送带；3、揉圆机构；31、揉面台；32、揉面板；321、挡环；33、升降组件；331、移动杆；3311、承重板；332、升降杆；333、驱动源；34、转动组件；341、主动齿轮；342、从动齿轮；343、外部动力源；4、驱动件；5、吊架；51、导向条；6、喷粉机构；61、储粉箱；611、竖槽；612、容纳盒；62、喷粉箱；621、出粉口；622、进气口；623、喷气管；63、落粉通道；631、第一落粉管；632、第二落粉管；7、启闭组件；71、封堵块；72、弹性件；73、推块；74、推杆；75、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种面包生产线。参照图1，本申请实施例提供的一种面包生产线，包括依次设置的挤压机构1、传送机构2以及揉圆机构3。

参照图2，挤压机构1包括料箱11、挤压杆12以及切刀13。料箱11设置有相互连通的料仓14及出料通道15，料仓14用于存放面团原料，挤压杆12转动安装于出料通道15内，挤压杆12外表面分布有螺纹，以推动原料向前移动。切刀13贴合安装于料箱11的外壁上，切刀13靠近出料通道15的出料口。料箱11外壁还安装有驱动件4，驱动件4可以驱使切刀13在料箱11外壁上往复运动，使切刀13封闭或离开出料口，在切刀13封闭出料口的过程将挤出的面团切断，从而控制面团的切断时机。

此外，料箱11上还安装有转动源，该转动源通过间接方式驱使挤压杆12转动，使面团从出料口挤出。转动源为伺服电机，伺服电机的输出轴和挤压杆12的一端固定连接，伺服电机间歇性转动，挤压杆12转动时将面团挤压出料箱11外，挤压杆12挤压一段面团，驱动件4为气缸，气缸的活塞杆和切刀13连接，气缸控制切刀13将挤出的面团切断。

参照图1，传送机构2包括第一传送带21和第二传送带22，第一传送带21和第二传送带22也是间歇性移动。第一传送带21靠近挤压机构1，用于接收并传送从出料通道15挤出的面团。第一传送带21和第二传送带22相互衔接，第二传送带22位于揉圆机构3的下方，第二传送带22上方安装有吊架5，揉圆机构3整体安装于吊架5上。

参照图3，揉圆机构3包括揉面台31、揉面板32、升降组件33以及转动组件34。第二传送带22的传送部位于揉面台31的上表面上，第二传送带22用于将面团传送至揉面板32下方，面团通过第二传送带22和揉面台31间歇接触。揉面板32通过升降组件33实现上下升降运动，揉面板32向上升降时，第二传送带22将面团传送至揉面板32的下方，升降组件33再驱使揉面板32下降和面团接触，揉面板32揉面团时通过转动组件34实现圆周转动，揉面台31对面团起支撑作用，使揉面板32可以施力于面团上，面团可以水平圆周转动，逐渐被揉圆。

参照图3，升降组件33包括竖直设置的移动杆331、升降杆332、驱使升降杆332沿着移动杆331上下升降的驱动源333，驱动源333固定安装在移动杆331上，移动杆331和升降杆332同轴设置，升降杆332开设有用于供移动杆331插接的插孔，驱动源333为电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端和升降杆332上端固定连接，升降杆332下端和揉面板32固定连接。

参照图3，具体来说，转动组件34包括相互啮合的主动齿轮341和从动齿轮342，其中主动齿轮341由外部动力源343驱动转动，从而带动从动齿轮342转动。外部动力源343也主要通过电机实现，电机固定安装在吊架5上。移动杆331同轴固定安装于从动齿轮342上，移动杆331的一端贯穿从动齿轮342，吊架5安装有用于供移动杆331一端插接的导轨。

参照图3和图4，移动杆331上端安装有承重板3311，承重板3311滑动安装于导轨上，导轨内具有与承重板3311相互贴合的导向条51，因此整个移动杆331挂接在导轨。转动组件34的主动齿轮341转动时，移动杆331沿着吊架5上的导轨进行圆周移动。由于驱动源333安装于移动杆331上，驱动源333伴随移动杆331的圆周移动而移动。

参照图3，在本实施例中，揉面板32还延伸有挡环321，该挡环321用于限制面团在揉圆过程中脱离揉面板32的下表面，确保揉圆效果的稳定性。

本实施例还特别设计了揉面板32的形状。具体来说，揉面板32的下表面为弧面结构，揉面板32的下表面也是模拟人手的掌心形状，可以更好地和面团贴合。

本申请实施例1的实施原理为：挤出机构间歇性挤出面团，传送机构2间歇性传送面团，并且相邻两面团之间的距离较远，使揉圆机构3能够拥有充足的时间和空间将面团揉圆，揉面板32对面团有向下的压力，并且转动组件34驱使揉面板32对面团进行揉圆，揉面板32绕着主动齿轮341进行圆周转动，揉面板32的运动路线主要是模拟人手在揉面团时，对面团边施力边揉面团，虽然是机械揉面，但是可以达到手工揉面的效果，从而提高了面团的形状规整度和质量。

实施例2

在实施例1的基础上，参照图5，本申请实施例还包括喷粉机构6，该机构由储粉箱61、喷粉箱62以及落粉通道63组成。移动杆331固定连接有面板，储粉箱61固定安装在面板上，储粉箱61上塞有塞子，可以打开塞子添加面粉、酵母等粉状物体。储粉箱61用于存放面粉，固定安装于移动杆331上，可随移动杆331一起移动，喷粉箱62则嵌设安装于揉面板32的挡环321内。

参照图5，喷粉箱62相对的两面分别开设有出粉孔和进气孔,出粉孔设置有多个。喷粉箱62通过落粉通道63与储粉箱61相连通，使得面粉可以从储粉箱61流入喷粉箱62。同时，喷粉箱62的进气孔还连接有喷气管623，该喷气管623进一步连接有气源，气源也是固定安装在移动杆331上，气源通过喷漆管向喷粉箱62吹气，从而将面粉从出粉口621喷出，部分面粉落在面团上，部分面粉落在第二传送带22上，实现对面团自动添加面粉的功能。

喷漆气螺旋设置，可以伴随揉面板32的升降被拉伸或者压缩。

气源采用充电式微型气泵，充电式气泵的电池可以蓄电和充电。

为了进一步控制面粉的喷洒量和时机，参照图5和图6，本实施例还包括启闭组件7。该组件由封堵块71、弹性件72、推块73以及推杆74组成。封堵块71用于封堵储粉箱61的出粉口621，推块73则与封堵块71相连接，并部分伸出储粉箱61外。储粉箱61还开设有竖槽611，用于供推块73在其中滑动。为了使封堵块71始终具有封堵出粉口621的趋势，由弹性件72提供封堵力。弹性件72为压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定连接在面板上，压缩弹簧的另一端固定连接在推块73上。储粉箱61还开设有竖槽611，用于供推块73在其中滑动。升降杆332上则安装有推杆74，当升降杆332升降时，推杆74会随之移动，从而推动推块73在竖槽611内滑动，进而改变封堵块71对出粉口621的封堵状态，面粉才能进去喷粉箱62内。当揉面板32对面团进行揉面时，启闭组件7驱使封堵块71封堵储粉箱61，只有落粉通道63和喷粉箱62内的面粉可以被喷出，从而实现对面粉喷洒的精确控制。

移动杆331贯穿推块73，压缩弹簧套接在移动杆331上，移动杆331还能对压缩弹簧的伸缩方向起导向作用。

参照图5和图6，为了使储粉箱61内的面粉不从竖槽611溢出，推块73上安装有用于始终封堵竖槽611的挡板75。挡板75位于储粉箱61内，挡板75与储粉箱61内的面粉接触的部分不与外部接触，可以保证储粉箱61内部保持干净。挡板75伴随推块73上下移动时，为了使挡板75具有滑动的空间，储粉箱61底部延伸有容纳盒612，挡板75的下端插接于容纳盒612内。容纳盒612只供挡板75插接，面粉不易进入容纳盒612内。挡板75和容纳盒612的配合，使挡板75能够伴随推块73稳定上下移动。

参照图5，本申请实施例对喷粉机构6进行了进一步的优化。具体来说，落粉通道63包括相互连通的第一落粉管631和第二落粉管632。第一落粉管631的一端与储粉箱61连通，另一端则与第二落粉管632相连。第二落粉管632的一端固定安装于揉面板32上，其材质为柔性材质，如橡胶或硅胶等。这种柔性材质使得第二落粉管632可以在揉面板32升降过程中发生形变，从而进一步控制面粉的喷洒量和喷洒范围。

在揉面板32向下揉面时，第二落粉管632不断被拉直，可以抖动第一落粉管631和第二落粉管632内的面粉，使面粉顺畅进入喷粉箱62内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种面包生产线，依次设置有挤压机构、传送机构以及揉圆机构，其特征在于：所述挤压机构包括料箱、挤压杆以及切刀，所述料箱设置有相互连通的料仓及出料通道，所述挤压杆转动安装于所述出料通道内，所述挤压杆外表面分布有螺纹，所述切刀滑动安装于料箱的外壁上，所述切刀靠近所述出料通道的出料口，所述料箱外壁安装有驱使所述切刀封闭或离开出料口的驱动件，所述料箱上安装有用于驱使所述挤压杆间接转动的转动源；

所述传送机构包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带靠近所述出料通道的出料口，所述第二传送带上方安装有吊架，所述揉圆机构安装于所述吊架上；

所述揉圆机构包括揉面台，揉面板、驱使所述揉面板上下升降的升降组件，所述第二传送带的传送部位于揉面台的上表面上，所述揉圆机构还包括用于驱使所述揉面板圆周转动的转动组件，所述转动组件安装于吊架上，所述转动组件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，

所述升降组件包括移动杆、升降杆，以及驱使所述升降杆沿所述移动杆上下升降的驱动源，所述驱动源安装于所述移动杆上，所述揉面板安装于所述升降杆上，所述移动杆固定安装于所述从动齿轮上，所述吊架上安装有用于供所述移动杆圆周移动的导轨；

还包括喷粉机构，所述喷粉机构包括储粉箱，喷粉箱，所述储粉箱和喷粉箱之间设置有落粉通道，所述移动杆固定连接有面板，所述储粉箱固定安装在所述面板上，所述喷粉箱安装于所述揉面板上，所述喷粉箱相对的两面分别开设有出粉口和进气口，所述喷粉箱于所述进气口连接有喷气管，所述喷气管连接有气源；

还包括启闭组件，所述启闭组件包括用于封堵所述储粉箱出粉口的封堵块，驱使所述封堵块始终具有封堵出粉口趋势的弹性件，所述封堵块连接有推块，所述推块部分伸出所述储粉箱外，所述储粉箱开设有用于供所述推块滑动的竖槽，所述升降杆上安装有用于推动推块的推杆；

所述落粉通道包括相互连通的第一落粉管和第二落粉管，所述第一落粉管的一端和所述储粉箱连通，所述第二落粉管的一端固定安装于所述揉面板上，所述第二落粉管为柔性材质制成；

所述揉面板伴随所述揉面板上升时，所述揉面板挤压所述第二落粉管。

2.根据权利要求1所述的一种面包生产线，其特征在于：所述揉面板延伸有用于限制面团脱离所述揉面板下表面的挡环。

3.根据权利要求1所述的一种面包生产线，其特征在于：所述推块上安装有用于始终封堵所述竖槽的挡板。

4.根据权利要求3所述的一种面包生产线，其特征在于：所述储粉箱底部延伸有容纳盒，所述挡板位于所述储粉箱内，所述挡板的下端插接于所述容纳盒内。

5.根据权利要求1所述的一种面包生产线，其特征在于：所述揉面板下表面为弧面结构。