CN118659278B - 一种分段式可调节母线槽及其拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分段式可调节母线槽及其拼装方法，属于母线槽领域，其包括两组母线槽构件，其中一组该母线槽构件的一尾端与另一组该母线槽构件的一尾端相互拼接。本发明的分段式可调节母线槽及其拼装方法，通过布设的拼装构件，能够使得拼装构件与穿插调节构件之间联合作业，以使得两组母线槽构件在九十度至一百八十度之间旋转转换，以解决了现有技术中母线槽在遇到垂直工况向着平行工况转换的问题，与此同时拼装构件可以在两组母线槽构件运动至平行位置时，不继续进行转向作业，与此同时拼装构件可以有效的对两组母线槽构件之间的拼接及旋转起到稳固作用。

Description

一种分段式可调节母线槽及其拼装方法

技术领域

本发明属于母线槽领域，具体涉及一种分段式可调节母线槽及其拼装方法。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽是由位于外部的母线槽承载本体、位于承载本体的内腔中的支护架、支护架中的导电铜排以及盖设于承载本体上的盖板所构成；

在现有技术中，母线槽在使用的工况中，一般都是安装于预安装平面上，一旦在安装后再进行更改安装状况时，需要重新拆除安装。通常为了延长母线槽的使用长度，两组母线槽相互平行拼接作业，但是两组母线槽相互平行拼接时，难以适应垂直工况的使用，而目前两组母线槽需要满足垂直工况时，往往需要将其中一组母线槽进行拆除，再调节至与其中另一组母线槽垂直的角度进行组装拼接，而两组母线槽从平行工况调节至垂直工况的过程中，容易在两组母线槽调节到位后继续出现旋转偏转的情况，对此亟需进行改进。

本发明试图通过提供新的或以其他方式改进的母线槽来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种分段式可调节母线槽及其拼装方法，具有易于将母线槽由平行工况向着垂直工况转换及在平行工况向着垂直工况转换的过程中稳定性得到提升及不易继续偏转的优点。

为实现上述目的，本发明提供一种分段式可调节母线槽，其包括两组母线槽构件，其中一组该母线槽构件的一尾端与另一组该母线槽构件的一尾端相互拼接；

穿插调节构件，其可拆卸的布设于其中一组该母线槽构件上，其用于驱动其中一组该母线槽构件沿着其中另一组该母线槽构件进行预定角度的旋转；

限位构件，其毗邻布设于该穿插调节构件上，其用于对该穿插调节构件进行定位，以防止其中一组该母线槽构件朝向其中另一组母线槽构件所偏移；

两组安装构件，分别可拆卸的布设于两组该母线槽构件上，两组该安装构件之间具有一预定间距；以及

拼装构件，其具有一首段及一尾段，其首段可拆卸的布设于其中一组该安装构件上，其尾段可拆卸的布设于其中另一组该安装构件上；

其中，该拼装构件可随着一组该母线槽构件的转动而进行伸长或缩短；

当两组该母线槽构件相平行时，该拼装构件的长度运动到最大值；

当两组该母线槽构件相垂直时，该拼装构件的长度运动至最小值。

作为本发明的进一步改进，该母线槽构件包括

母线槽壳体，其内具有一安装空腔；

上盖板，在其上一体成型的布设有一第一插板，且该第一插板的口径大小与该母线槽壳体的安装空腔的大小相适配；

第一导电铜排限位架，其可拆卸的安装于该母线槽壳体所具有的安装空腔中；

第二导电铜排限位架，其可拆卸的安装于该母线槽壳体所具有的空腔中，其位于该第一导电铜排限位架的一侧；

导电铜排，其可拆卸的安装于该第一导电铜排限位架及该第二导电铜排限位架内，且其可从该母线槽壳体所具有的安装空腔中所穿出；以及

散热翅片，其一体成型的布设于该母线槽壳体的边侧面上。

作为本发明的进一步改进，该穿插调节构件包括

绝缘橡胶柱，其依次从两组该导电铜排中所穿过，其与一组该导电铜排之间固定连接，其与另一组导电铜排之间可转动连接，其顶部具有一上螺纹段，其底部具有一下螺纹段；

底盘，其螺纹转动于该绝缘橡胶柱的下螺纹段，其位于一组该导电铜排的底部；

顶盘，其螺纹转动于该绝缘橡胶柱的上螺纹段，其位于一组该导电铜排的顶部；

三角盘，其可拆卸的安装于该绝缘橡胶柱上，在其边角处具有三组尖刺段，在其每一组尖刺段上均开设有一导向槽；

衔接柱，其可拆卸的布设于该三角盘上，在其上可拆卸的布设有一顶柱；

连接盘，其可拆卸的安装于该顶柱上，在其一端开设有一穿孔；

驱动杆，其从该穿孔中所穿过，其可通过该穿孔进行转动，在其顶部一体成型的布设有一驱动轮；

连接底盘，其可拆卸的布设于该驱动杆的底部；以及

连接斜杆，其可拆卸的布设于该驱动杆的底部，且其位于该连接底盘的上方，在其上可拆卸的布设有一拨动杆；

其中，当该驱动轮进行转动时，用于驱动该连接斜杆及该连接底盘进行转动；

当该拨动杆穿入至其中一组该导向槽内并碰触至三角盘时，用于驱动该三角盘进行转动，以带动其中一组该母线槽构件沿着其中另一组该母线槽构件进行预定角度的旋转；

当该拨动杆穿入至其中与第一组导向槽相邻的第二组导向槽内并碰触至三角盘时，用于第二次驱动该三角盘进行转动；

当该拨动杆穿入至其中与第二组导向槽相邻的第三组导向槽内并碰触至三角盘时，用于第三次驱动该三角盘进行转动。

作为本发明的进一步改进，该连接斜杆的长度为该三角盘尖刺段长度的三倍，该拨动杆的口径大小与该导向槽的口径大小相适配，其中，在当该拨动杆刚穿入至该导向槽内时与该导向槽的朝向该三角盘的闭合点不接触。

作为本发明的进一步改进，该绝缘橡胶柱的下螺纹段从该导电铜排中所穿出，且该绝缘橡胶柱从该导电铜排中所穿出的下螺纹段的最高点与该导电铜排的最低点相齐平；

该绝缘橡胶柱的上螺纹段从该导电铜排中所穿出，且该绝缘橡胶柱从该导电铜排中所穿出的上螺纹段的最低点与该导电铜排的最高点相齐平；

其中，当旋转顶盘与该导电铜排的顶端相互抵触，旋转该底盘与该导电铜排的底端相互抵触时，用于加固其中一组该导电铜排在其中另一组该导电铜排上的位置。

作为本发明的进一步改进，该限位构件包括

限位盘，其可拆卸的布设于该连接盘上，在其内具有一第一插接口，在该第一插接口内具有一第一磁性吸盘；

第一限位杆，其可移除的布设于该第一插接口内，在其上可拆卸的安装有一连接拉环；

第二限位杆，其一体成型的布设于该第一限位杆的一端，其远离该第一限位杆的一端上还可拆卸的安装有一插头；以及

在该驱动轮的上端面自上而下的开设有一第二插接口，在该第二插接口内具有一第二磁性吸盘，且该第二磁性吸盘与该插头之间相互吸附；

其中，当该插头穿入至该第二插接口内时，该插口与该第二磁性吸盘相互吸附，以对该驱动轮进行限位。

作为本发明的进一步改进，该安装构件包括

安装座，其可拆卸的安装于该上盖板上，在其上可拆卸的布设有一连接边杆，且该连接边杆与其之间构成一穿插限位区域；

第二插板，其可移除的穿设于该安装座内，在其上可拆卸的安装有一拉手，在该第二插板的顶部具有一侧耳；

第一连接座，其可拆卸的布设于该安装座上，其位于该第二插板的一边侧，其内具有一第一通孔；

第二连接座，其可拆卸的安装于该第二插板所具有的侧耳上，其内具有一第二通孔；以及

连接弹簧，其具有一第一穿插端段及一第二穿插端段，其第一穿插端段与该第一连接座所具有的第一通孔相互连接，其第二穿插段与该第二连接座所具有的第二通孔相连接；

其中，当该拼装构件整体穿入至该安装座与该连接边杆所形成的穿插限位区域内且被该第二插板所穿过时，用于将该拼装构件定位于该安装构件内。

作为本发明的进一步改进，该拼装构件包括

侧向连接座，其可拆卸的布设于该安装构件内；

第一摆动杆，其可转动的布设于该侧向连接座内，其内具有一穿插空腔，在其穿插空腔的开口处可拆卸的布设有一内嵌挡块，且该内嵌挡块不封闭该穿插空腔的开口处；

内嵌杆，其可滑动的布设于该第一摆动杆所具有的穿插空腔内，其穿入至该第一摆动杆所具有的穿插空腔的一端还可拆卸的安装有一内嵌滑板，且该内嵌滑板与该内嵌挡块之间形成一限位腔体；

缓冲弹簧，其位于该缓冲弹簧与该内嵌挡块之间形成的限位腔体中，其在初始未被压缩时，其一端与该内嵌滑板相接触，其另一端与该内嵌挡块相接触；以及

第二摆动杆，其可拆卸的安装于该内嵌杆未穿入至该第一摆动杆的一端；

其中，当其中一组该母线槽构件相对于其中另一组该母线槽构件沿着九十度向着一百八十度旋转时，该内嵌滑板向着该内嵌挡块的一端所运动，以迫使该内嵌杆从该第一摆动杆中所穿出；

当其中一组该母线槽构件运动至与另一组该母线槽构件相平行时，该内嵌杆被拉伸出至最大值。

作为本发明的进一步改进，该内嵌杆的长度为该第一摆动杆的长度的两倍，其中，当该缓冲弹簧位于初始状态时，该缓冲弹簧分别与该第一摆动杆的内壁及该内嵌杆的边壁相互贴合。

本发明所要解决的另一技术问题是一种分段式可调节母线槽的拼装方法，

S1、对母线槽构件整体的拼装：首先将第一导电铜排限位架及第二导电铜排限位架安装于母线槽壳体的安装空腔中，且使得第一导电铜排限位架及第二导电铜排限位架分别位于母线槽壳体的左右两端处，再将导电铜排穿入至第一导电铜排限位架及第二导电铜排限位架中，以使得导电铜排定位于第一导电铜排限位架及第二导电铜排限位架内，其次将第一插板对准母线槽壳体的安装空腔的顶部，将上盖板与母线槽壳体相互贴合，以完成对母线槽壳体的盖设组装，且防止第一导电铜排限位架从母线槽壳体中所脱落；

S2、对两组母线槽构件之间的拼装：将其中一组母线槽构件位于其中另一组母线槽构件的一侧，将其中一组导电铜排穿入至其中另一组导电铜排内，并使得其中一组导电铜排与其中另一组导电铜排之间进行错位连接，将绝缘橡胶柱从导电铜排中所穿过，并使得绝缘橡胶柱从导电铜排的上下两端所穿出；

S3、对穿插调节构件的拼装使用：驱动驱动轮进行转动，以用于驱动连接斜杆及该连接底盘进行转动；当该拨动杆穿入至其中一组该导向槽内并碰触至三角盘时，用于驱动该三角盘进行转动，以带动其中一组该母线槽构件沿着其中另一组母线槽构件进行预定角度的旋转；当拨动杆穿入至其中与第一组导向槽相邻的第二组导向槽内并碰触至三角盘时，用于第二次驱动三角盘进行转动；当拨动杆穿入至其中与第二组导向槽相邻的第三组导向槽内并碰触至三角盘时，用于第三次驱动三角盘进行转动，以迫使其中一组母线槽构件沿着其中另一组母线槽构件进行转向作业，且能够由初始的两组母线槽构件为相互垂直状态，向着两组母线槽构件转换为平行状态，以实现旋转转向作业；

S4、对穿插调节构件整体的定位作业：旋转顶盘与导电铜排的顶端相互抵触，旋转底盘与导电铜排的底端相互抵触时，以用于加固其中一组该导电铜排在其中另一组该导电铜排上的位置，与此同时，将第一限位杆穿入至限位盘内，并当该插头穿入至该第二插接口内，该插口与该第二磁性吸盘相互吸附，以对该驱动轮进行限位，以实现对穿插调节构件整体的二次定位，以防止穿插调节构件整体打转；

S5、对安装构件的拼装作业：将安装座进行安装至上盖板上，并使得第二插板穿入至安装座中，再将连接弹簧分别组装至第一连接座及第二连接座中，且使得连接弹簧在位于初始状态时处于自然伸缩的状态；

S6、对拼装构件的拼装作业：将侧向连接座穿入至该安装座与该连接边杆所形成的穿插限位区域内，再将第二插板从安装座中所拉出，以使得连接弹簧位于拉伸状态，再松下对第二插板的限制，以使得第二插板依次从安装座及连接边杆中所穿过，以完成对连接边杆的穿插定位作业；

S7、拼装构件与穿插调节构件之间的联动作业：再两组母线槽构件相互垂直时，内嵌杆位于第一摆动杆内的长度为未被拉伸状态，通过拼装构件能够在两组母线槽构件相互垂直时使得两组母线槽构件处于定位状态，再随着穿插调节构件调节一组母线槽构件向着另一组母线槽构件进行旋转时，随后内嵌杆被拉伸出，与此同时缓冲弹簧被压缩，再当两组母线槽构件位于平行状态时，内嵌杆从第一摆动杆中伸出达到最大数值，以迫使两组母线槽构件之间相互平行，且能够两组母线槽构件之间不会出现晃动回缩的情况，且能够防止两组母线槽构件之间达到平行状态时继续彼此偏移，以使得两组母线槽构件之间能够在九十度至一百八十度之间旋转，以使得两组母线槽构件之间在拼接时，能够适应平行工况及垂直拐弯的工况；

S8、穿插调节构件的三次间歇拨动与拼装构件之间的搭配：再对拨动杆进行三次拨动三角盘所具有的导向槽时，能够降低缓冲弹簧在随着内嵌滑板向着内嵌挡块进行运动时被压缩所带来的旋转阻力，同时相对于直接旋转可以降低穿插调节构件旋转运行时长，以减少磨损。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本发明的分段式可调节母线槽及其拼装方法，通过布设的两组母线槽构件之间的相互拼接，能够有效的解决单组母线槽难以进行延长作业的问题，通过使得两组母线槽构件之间相互拼接，及通过布设的穿插调节构件，驱动驱动轮进行转动，以用于驱动连接斜杆及该连接底盘进行转动；当该拨动杆穿入至其中一组该导向槽内并碰触至三角盘时，用于驱动该三角盘进行转动，以带动其中一组该母线槽构件沿着其中另一组母线槽构件进行预定角度的旋转；当拨动杆穿入至其中与第一组导向槽相邻的第二组导向槽内并碰触至三角盘时，用于第二次驱动三角盘进行转动；当拨动杆穿入至其中与第二组导向槽相邻的第三组导向槽内并碰触至三角盘时，用于第三次驱动三角盘进行转动，以迫使其中一组母线槽构件沿着其中另一组母线槽构件进行转向作业，且能够由初始的两组母线槽构件为相互垂直状态，向着两组母线槽构件转换为平行状态，以实现旋转转向作业，通过布设的拼装构件，能够使得拼装构件与穿插调节构件之间联合作业，以使得两组母线槽构件在九十度至一百八十度之间旋转转换，以解决了现有技术中母线槽在遇到垂直工况向着平行工况转换的问题，与此同时拼装构件可以在两组母线槽构件运动至平行位置时，不继续进行转向作业，与此同时拼装构件可以有效的对两组母线槽构件之间的拼接及旋转起到稳固作用，再对拨动杆进行三次拨动三角盘所具有的导向槽时，能够降低缓冲弹簧在随着内嵌滑板向着内嵌挡块进行运动时被压缩所带来的旋转阻力，同时相对于直接旋转可以降低穿插调节构件旋转运行时长，以减少磨损。

附图说明

图1为本发明分段式可调节母线槽整体的结构示意图；

图2为本发明从另一角度看分段式可调节母线槽时的结构示意图；

图3为本发明从再一角度看分段式可调节母线槽时的结构示意图；

图4为本发明母线槽构件整体的结构示意图；

图5为本发明安装构件与拼装构件相互组合时的结构示意图；

图6为本发明安装构件整体的结构示意图；

图7为本发明穿插调节构件与限位构件与母线槽构件相组合时的结构示意图；

图8为本发明穿插调节构件与限位构件相组合时的结构示意图；

图9为本发明从另一角度看图8时的结构示意图；

图10为本发明拼装构件整体的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、母线槽构件；11、母线槽壳体；12、上盖板；13、第一插板；14、第一导电铜排限位架；15、第二导电铜排限位架；16、导电铜排；17、散热翅片；2、穿插调节构件；21、绝缘橡胶柱；22、底盘；23、顶盘；24、三角盘；25、衔接柱；26、顶柱；27、连接盘；28、驱动杆；29、驱动轮；291、连接底盘；292、连接斜杆；293、拨动杆；3、限位构件；31、限位盘；32、第一限位杆；33、连接拉环；34、第二限位杆；4、安装构件；41、安装座；42、连接边杆；43、第二插板；44、拉手；45、第一连接座；46、第二连接座；47、连接弹簧；5、拼装构件；51、侧向连接座；52、第一摆动杆；53、内嵌挡块；54、内嵌杆；55、内嵌滑板；56、缓冲弹簧；57、第二摆动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本发明。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

实施例中，由图1-10给出，一种分段式可调节母线槽，其中，其包括两组母线槽构件1，其中一组母线槽构件1的一尾端与另一组母线槽构件1的一尾端相互拼接；穿插调节构件2，其可拆卸的布设于其中一组母线槽构件1上，其用于驱动其中一组母线槽构件1沿着其中另一组母线槽构件1进行预定角度的旋转；限位构件3，其毗邻布设于穿插调节构件2上，其用于对穿插调节构件2进行定位，以防止其中一组母线槽构件1朝向其中另一组母线槽构件1所偏移；两组安装构件4，分别可拆卸的布设于两组母线槽构件1上，两组安装构件4之间具有一预定间距；以及拼装构件5，其具有一首段及一尾段，其首段可拆卸的布设于其中一组安装构件4上，其尾段可拆卸的布设于其中另一组安装构件4上；

其中，拼装构件5可随着一组母线槽构件1的转动而进行伸长或缩短；当两组母线槽构件1相平行时，拼装构件5的长度运动到最大值；当两组母线槽构件1相垂直时，拼装构件5的长度运动至最小值。

本发明所基于的一个整体的思路为，通过布设的两组母线槽构件1之间的相互拼接，能够有效的解决单组母线槽难以进行延长作业的问题，通过使得两组母线槽构件1之间相互拼接，及通过布设的穿插调节构件2，驱动驱动轮29进行转动，以用于驱动连接斜杆292及连接底盘291进行转动；当拨动杆293穿入至其中一组导向槽内并碰触至三角盘24时，用于驱动三角盘24进行转动，以带动其中一组母线槽构件1沿着其中另一组母线槽构件1进行预定角度的旋转；当拨动杆293穿入至其中与第一组导向槽相邻的第二组导向槽内并碰触至三角盘24时，用于第二次驱动三角盘24进行转动；当拨动杆293穿入至其中与第二组导向槽相邻的第三组导向槽内并碰触至三角盘24时，用于第三次驱动三角盘24进行转动，以迫使其中一组母线槽构件1沿着其中另一组母线槽构件1进行转向作业，且能够由初始的两组母线槽构件1为相互垂直状态，向着两组母线槽构件1转换为平行状态，以实现旋转转向作业，通过布设的拼装构件5，能够使得拼装构件5与穿插调节构件2之间联合作业，以使得两组母线槽构件1在九十度至一百八十度之间旋转转换，以解决了现有技术中母线槽在遇到垂直工况向着平行工况转换的问题，与此同时拼装构件5可以在两组母线槽构件1运动至平行位置时，不继续进行转向作业，与此同时拼装构件5可以有效的对两组母线槽构件1之间的拼接及旋转起到稳固作用，再对拨动杆293进行三次拨动三角盘24所具有的导向槽时，能够降低缓冲弹簧56在随着内嵌滑板55向着内嵌挡块53进行运动时被压缩所带来的旋转阻力，同时相对于直接旋转可以降低穿插调节构件2旋转运行时长，以减少磨损。

接着对母线槽构件1整体赋予一个更为具体的结构及构造以进行进一步的解释说明，母线槽构件1包括母线槽壳体11，其内具有一安装空腔；上盖板12，在其上一体成型的布设有一第一插板13，且第一插板13的口径大小与母线槽壳体11的安装空腔的大小相适配；第一导电铜排限位架14，其可拆卸的安装于母线槽壳体11所具有的安装空腔中；第二导电铜排限位架15，其可拆卸的安装于母线槽壳体11所具有的空腔中，其位于第一导电铜排限位架14的一侧；导电铜排16，其可拆卸的安装于第一导电铜排限位架14及第二导电铜排限位架15内，且其可从母线槽壳体11所具有的安装空腔中所穿出；以及散热翅片17，其一体成型的布设于母线槽壳体11的边侧面上。

接着对穿插调节构件2整体赋予一个更为具体的结构及构造以进行进一步的解释说明，穿插调节构件2包括绝缘橡胶柱21，其依次从两组导电铜排16中所穿过，其与一组导电铜排16之间固定连接，其与另一组导电铜排16之间可转动连接，其顶部具有一上螺纹段，其底部具有一下螺纹段；底盘22，其螺纹转动于绝缘橡胶柱21的下螺纹段，其位于一组导电铜排16的底部；顶盘23，其螺纹转动于绝缘橡胶柱21的上螺纹段，其位于一组导电铜排16的顶部；三角盘24，其可拆卸的安装于绝缘橡胶柱21上，在其边角处具有三组尖刺段，在其每一组尖刺段上均开设有一导向槽；衔接柱25，其可拆卸的布设于三角盘24上，在其上可拆卸的布设有一顶柱26；连接盘27，其可拆卸的安装于顶柱26上，在其一端开设有一穿孔；驱动杆28，其从穿孔中所穿过，其可通过穿孔进行转动，在其顶部一体成型的布设有一驱动轮29；连接底盘291，其可拆卸的布设于驱动杆28的底部；以及连接斜杆292，其可拆卸的布设于驱动杆28的底部，且其位于连接底盘291的上方，在其上可拆卸的布设有一拨动杆293；

接着对穿插调节构件2整体的使用原理进行进一步的解释说明，工作人员驱动驱动轮29进行转动，以用于驱动连接斜杆292及连接底盘291进行转动；当拨动杆293穿入至其中一组导向槽内并碰触至三角盘24时，用于驱动三角盘24进行转动，以带动其中一组母线槽构件1沿着其中另一组母线槽构件1进行预定角度的旋转；当拨动杆293穿入至其中与第一组导向槽相邻的第二组导向槽内并碰触至三角盘24时，用于第二次驱动三角盘24进行转动；当拨动杆293穿入至其中与第二组导向槽相邻的第三组导向槽内并碰触至三角盘24时，用于第三次驱动三角盘24进行转动，以驱动其中一组母线槽构件1向着其中另一组母线槽构件1旋转，以进行垂直工况向着平行工况所转换，以实现不同的使用工况问题。

在一些实施例中，为了使得连接斜杆292在进行旋转时能够使得拨动杆293能够持续碰触至导向槽，且为了进一步的延长拨动杆293碰触至导向槽的时长，故而，连接斜杆292的长度为三角盘24尖刺段长度的三倍，拨动杆293的口径大小与导向槽的口径大小相适配，其中，在当拨动杆293刚穿入至导向槽内时与导向槽的朝向三角盘24的闭合点不接触。

在一些实施例中，为了能够第一次的对穿插调节构件2整体进行限位作业，以使得穿插调节构件2在进行调节一组母线槽构件1旋转后，不会出现其中一组母线槽构件1再次向着另一组母线槽构件1的再次转动，故而，绝缘橡胶柱21的下螺纹段从导电铜排16中所穿出，且绝缘橡胶柱21从导电铜排16中所穿出的下螺纹段的最高点与导电铜排16的最低点相齐平；绝缘橡胶柱21的上螺纹段从导电铜排16中所穿出，且绝缘橡胶柱21从导电铜排16中所穿出的上螺纹段的最低点与导电铜排16的最高点相齐平；

更为具体的是，工作人员旋转顶盘23与导电铜排16的顶端相互抵触，旋转底盘22与导电铜排16的底端相互抵触时，用于加固其中一组导电铜排16在其中另一组导电铜排16上的位置。

接着对限位构件3整体赋予一个更为具体的结构及构造以进行进一步的解释说明，限位构件3包括限位盘31，其可拆卸的布设于连接盘27上，在其内具有一第一插接口，在第一插接口内具有一第一磁性吸盘；第一限位杆32，其可移除的布设于第一插接口内，在其上可拆卸的安装有一连接拉环33；第二限位杆34，其一体成型的布设于第一限位杆32的一端，其远离第一限位杆32的一端上还可拆卸的安装有一插头；以及在驱动轮29的上端面自上而下的开设有一第二插接口，在第二插接口内具有一第二磁性吸盘，且第二磁性吸盘与插头之间相互吸附；

接着对限位构件3整体的使用原理进行进一步的解释说明，工作人员驱动插头穿入至第二插接口内时，插口与第二磁性吸盘相互吸附，以对驱动轮29进行限位，以实现对穿插调节构件2的二次定位作业。

接着对安装构件4整体赋予一个更为具体的结构及构造以进行进一步的解释说明，安装构件4包括安装座41，其可拆卸的安装于上盖板12上，在其上可拆卸的布设有一连接边杆42，且连接边杆42与其之间构成一穿插限位区域；第二插板43，其可移除的穿设于安装座41内，在其上可拆卸的安装有一拉手44，在第二插板43的顶部具有一侧耳；第一连接座45，其可拆卸的布设于安装座41上，其位于第二插板43的一边侧，其内具有一第一通孔；第二连接座46，其可拆卸的安装于第二插板43所具有的侧耳上，其内具有一第二通孔；以及连接弹簧47，其具有一第一穿插端段及一第二穿插端段，其第一穿插端段与第一连接座45所具有的第一通孔相互连接，其第二穿插段与第二连接座46所具有的第二通孔相连接；

接着对安装构件4整体的使用原理进行进一步的解释说明，工作人员驱动拼装构件5整体穿入至安装座41与连接边杆42所形成的穿插限位区域内且被第二插板43所穿过时，用于将拼装构件5定位于安装构件4内，更为具体的是拼装构件5整体所指代的在本实施例中所指代的是侧向连接座51。

接着对拼装构件5整体赋予一个更为具体的结构及构造以进行进一步的解释说明，拼装构件5包括侧向连接座51，其可拆卸的布设于安装构件4内；第一摆动杆52，其可转动的布设于侧向连接座51内，其内具有一穿插空腔，在其穿插空腔的开口处可拆卸的布设有一内嵌挡块53，且内嵌挡块53不封闭穿插空腔的开口处；内嵌杆54，其可滑动的布设于第一摆动杆52所具有的穿插空腔内，其穿入至第一摆动杆52所具有的穿插空腔的一端还可拆卸的安装有一内嵌滑板55，且内嵌滑板55与内嵌挡块53之间形成一限位腔体；缓冲弹簧56，其位于缓冲弹簧56与内嵌挡块53之间形成的限位腔体中，其在初始未被压缩时，其一端与内嵌滑板55相接触，其另一端与内嵌挡块53相接触；以及第二摆动杆57，其可拆卸的安装于内嵌杆54未穿入至第一摆动杆52的一端；

接着对拼装构件5整体的使用原理进行进一步的解释说明，更为具体的是，在当其中一组母线槽构件1相对于其中另一组母线槽构件1沿着九十度向着一百八十度旋转时，内嵌滑板55向着内嵌挡块53的一端所运动，以迫使内嵌杆54从第一摆动杆52中所穿出；当其中一组母线槽构件1运动至与另一组母线槽构件1相平行时，内嵌杆54被拉伸出至最大值，拼装构件5可随着其中一组母线槽构件1向着其中另一组母线槽构件1旋转运动的过程中进行跟随运动，同时能够加强两组母线槽构件1之间连接的稳定性，以及同时能够适配穿插调节构件2的旋转作业。

在一些实施例中，更为具体的是，为了防止缓冲弹簧56在进行压缩的过程中，向着其两边侧面进行压缩形变，内嵌杆54的长度为第一摆动杆52的长度的两倍，其中，当缓冲弹簧56位于初始状态时，缓冲弹簧56分别与第一摆动杆52的内壁及内嵌杆54的边壁相互贴合。

本发明所要解决的另一技术问题是一种分段式可调节母线槽的拼装方法，

S1、对母线槽构件1整体的拼装：首先将第一导电铜排限位架14及第二导电铜排限位架15安装于母线槽壳体11的安装空腔中，且使得第一导电铜排限位架14及第二导电铜排限位架15分别位于母线槽壳体11的左右两端处，再将导电铜排16穿入至第一导电铜排限位架14及第二导电铜排限位架15中，以使得导电铜排16定位于第一导电铜排限位架14及第二导电铜排限位架15内，其次将第一插板13对准母线槽壳体11的安装空腔的顶部，将上盖板12与母线槽壳体11相互贴合，以完成对母线槽壳体11的盖设组装，且防止第一导电铜排限位架14从母线槽壳体11中所脱落；

S2、对两组母线槽构件1之间的拼装：将其中一组母线槽构件1位于其中另一组母线槽构件1的一侧，将其中一组导电铜排16穿入至其中另一组导电铜排16内，并使得其中一组导电铜排16与其中另一组导电铜排16之间进行错位连接，将绝缘橡胶柱21从导电铜排16中所穿过，并使得绝缘橡胶柱21从导电铜排16的上下两端所穿出；

S3、对穿插调节构件2的拼装使用：驱动驱动轮29进行转动，以用于驱动连接斜杆292及连接底盘291进行转动；当拨动杆293穿入至其中一组导向槽内并碰触至三角盘24时，用于驱动三角盘24进行转动，以带动其中一组母线槽构件1沿着其中另一组母线槽构件1进行预定角度的旋转；当拨动杆293穿入至其中与第一组导向槽相邻的第二组导向槽内并碰触至三角盘24时，用于第二次驱动三角盘24进行转动；当拨动杆293穿入至其中与第二组导向槽相邻的第三组导向槽内并碰触至三角盘24时，用于第三次驱动三角盘24进行转动，以迫使其中一组母线槽构件1沿着其中另一组母线槽构件1进行转向作业，且能够由初始的两组母线槽构件1为相互垂直状态，向着两组母线槽构件1转换为平行状态，以实现旋转转向作业；

S4、对穿插调节构件2整体的定位作业：旋转顶盘23与导电铜排16的顶端相互抵触，旋转底盘22与导电铜排16的底端相互抵触时，以用于加固其中一组导电铜排16在其中另一组导电铜排16上的位置，与此同时，将第一限位杆32穿入至限位盘31内，并当插头穿入至第二插接口内，插口与第二磁性吸盘相互吸附，以对驱动轮29进行限位，以实现对穿插调节构件2整体的二次定位，以防止穿插调节构件2整体打转；

S5、对安装构件4的拼装作业：将安装座41进行安装至上盖板12上，并使得第二插板43穿入至安装座41中，再将连接弹簧47分别组装至第一连接座45及第二连接座46中，且使得连接弹簧47在位于初始状态时处于自然伸缩的状态；

S6、对拼装构件5的拼装作业：将侧向连接座51穿入至安装座41与连接边杆42所形成的穿插限位区域内，再将第二插板43从安装座41中所拉出，以使得连接弹簧47位于拉伸状态，再松下对第二插板43的限制，以使得第二插板43依次从安装座41及连接边杆42中所穿过，以完成对连接边杆42的穿插定位作业；

S7、拼装构件5与穿插调节构件2之间的联动作业：再两组母线槽构件1相互垂直时，内嵌杆54位于第一摆动杆52内的长度为未被拉伸状态，通过拼装构件5能够在两组母线槽构件1相互垂直时使得两组母线槽构件1处于定位状态，再随着穿插调节构件2调节一组母线槽构件1向着另一组母线槽构件1进行旋转时，随后内嵌杆54被拉伸出，与此同时缓冲弹簧56被压缩，再当两组母线槽构件1位于平行状态时，内嵌杆54从第一摆动杆52中伸出达到最大数值，以迫使两组母线槽构件1之间相互平行，且能够两组母线槽构件1之间不会出现晃动回缩的情况，且能够防止两组母线槽构件1之间达到平行状态时继续彼此偏移，以使得两组母线槽构件1之间能够在九十度至一百八十度之间旋转，以使得两组母线槽构件1之间在拼接时，能够适应平行工况及垂直拐弯的工况；

S8、穿插调节构件2的三次间歇拨动与拼装构件5之间的搭配：再对拨动杆293进行三次拨动三角盘24所具有的导向槽时，能够降低缓冲弹簧56在随着内嵌滑板55向着内嵌挡块53进行运动时被压缩所带来的旋转阻力，同时相对于直接旋转可以降低穿插调节构件2旋转运行时长，以减少磨损。

综上，通过布设的两组母线槽构件1之间的相互拼接，能够有效的解决单组母线槽难以进行延长作业的问题，通过使得两组母线槽构件1之间相互拼接，及通过布设的穿插调节构件2，驱动驱动轮29进行转动，以用于驱动连接斜杆292及连接底盘291进行转动；当拨动杆293穿入至其中一组导向槽内并碰触至三角盘24时，用于驱动三角盘24进行转动，以带动其中一组母线槽构件1沿着其中另一组母线槽构件1进行预定角度的旋转；当拨动杆293穿入至其中与第一组导向槽相邻的第二组导向槽内并碰触至三角盘24时，用于第二次驱动三角盘24进行转动；当拨动杆293穿入至其中与第二组导向槽相邻的第三组导向槽内并碰触至三角盘24时，用于第三次驱动三角盘24进行转动，以迫使其中一组母线槽构件1沿着其中另一组母线槽构件1进行转向作业，且能够由初始的两组母线槽构件1为相互垂直状态，向着两组母线槽构件1转换为平行状态，以实现旋转转向作业，通过布设的拼装构件5，能够使得拼装构件5与穿插调节构件2之间联合作业，以使得两组母线槽构件1在九十度至一百八十度之间旋转转换，以解决了现有技术中母线槽在遇到垂直工况向着平行工况转换的问题，与此同时拼装构件5可以在两组母线槽构件1运动至平行位置时，不继续进行转向作业，与此同时拼装构件5可以有效的对两组母线槽构件1之间的拼接及旋转起到稳固作用，再对拨动杆293进行三次拨动三角盘24所具有的导向槽时，能够降低缓冲弹簧56在随着内嵌滑板55向着内嵌挡块53进行运动时被压缩所带来的旋转阻力，同时相对于直接旋转可以降低穿插调节构件2旋转运行时长，以减少磨损。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种分段式可调节母线槽，其特征在于，其包括

两组母线槽构件（1），其中一组该母线槽构件（1）的一尾端与另一组该母线槽构件（1）的一尾端相互拼接；

穿插调节构件（2），其可拆卸的布设于其中一组该母线槽构件（1）上，其用于驱动其中一组该母线槽构件（1）沿着其中另一组该母线槽构件（1）进行预定角度的旋转；

限位构件（3），其毗邻布设于该穿插调节构件（2）上，其用于对该穿插调节构件（2）进行定位，以防止其中一组该母线槽构件（1）朝向其中另一组母线槽构件（1）所偏移；

两组安装构件（4），分别可拆卸的布设于两组该母线槽构件（1）上，两组该安装构件（4）之间具有一预定间距；以及

拼装构件（5），其具有一首段及一尾段，其首段可拆卸的布设于其中一组该安装构件（4）上，其尾段可拆卸的布设于其中另一组该安装构件（4）上；

其中，该拼装构件（5）可随着一组该母线槽构件（1）的转动而进行伸长或缩短；

当两组该母线槽构件（1）相平行时，该拼装构件（5）的长度运动到最大值；

当两组该母线槽构件（1）相垂直时，该拼装构件（5）的长度运动至最小值，

该穿插调节构件（2）包括

绝缘橡胶柱（21），其依次从两组导电铜排（16）中所穿过，其与一组该导电铜排（16）之间固定连接，其与另一组导电铜排（16）之间可转动连接，其顶部具有一上螺纹段，其底部具有一下螺纹段；

底盘（22），其螺纹转动于该绝缘橡胶柱（21）的下螺纹段，其位于一组该导电铜排（16）的底部；

顶盘（23），其螺纹转动于该绝缘橡胶柱（21）的上螺纹段，其位于一组该导电铜排（16）的顶部；

三角盘（24），其可拆卸的安装于该绝缘橡胶柱（21）上，在其边角处具有三组尖刺段，在其每一组尖刺段上均开设有一导向槽；

衔接柱（25），其可拆卸的布设于该三角盘（24）上，在其上可拆卸的布设有一顶柱（26）；

连接盘（27），其可拆卸的安装于该顶柱（26）上，在其一端开设有一穿孔；

驱动杆（28），其从该穿孔中所穿过，其可通过该穿孔进行转动，在其顶部一体成型的布设有一驱动轮（29）；

连接底盘（291），其可拆卸的布设于该驱动杆（28）的底部；以及

连接斜杆（292），其可拆卸的布设于该驱动杆（28）的底部，且其位于该连接底盘（291）的上方，在其上可拆卸的布设有一拨动杆（293）；

其中，当该驱动轮（29）进行转动时，用于驱动该连接斜杆（292）及该连接底盘（291）进行转动；

当该拨动杆（293）穿入至其中一组该导向槽内并碰触至三角盘（24）时，用于驱动该三角盘（24）进行转动，以带动其中一组该母线槽构件（1）沿着其中另一组该母线槽构件（1）进行预定角度的旋转；

当该拨动杆（293）穿入至其中与第一组导向槽相邻的第二组导向槽内并碰触至三角盘（24）时，用于第二次驱动该三角盘（24）进行转动；

当该拨动杆（293）穿入至其中与第二组导向槽相邻的第三组导向槽内并碰触至三角盘（24）时，用于第三次驱动该三角盘（24）进行转动。

2.根据权利要求1所述的分段式可调节母线槽，其特征在于，该母线槽构件（1）包括

母线槽壳体（11），其内具有一安装空腔；

上盖板（12），在其上一体成型的布设有第一插板（13），且该第一插板（13）的口径大小与该母线槽壳体（11）的安装空腔的大小相适配；

第一导电铜排限位架（14），其可拆卸的安装于该母线槽壳体（11）所具有的安装空腔中；

第二导电铜排限位架（15），其可拆卸的安装于该母线槽壳体（11）所具有的空腔中，其位于该第一导电铜排限位架（14）的一侧；

导电铜排（16），其可拆卸的安装于该第一导电铜排限位架（14）及该第二导电铜排限位架（15）内，且其可从该母线槽壳体（11）所具有的安装空腔中所穿出；以及

散热翅片（17），其一体成型的布设于该母线槽壳体（11）的边侧面上。

3.根据权利要求2所述的分段式可调节母线槽，其特征在于，该连接斜杆（292）的长度为该三角盘（24）尖刺段长度的三倍，该拨动杆（293）的口径大小与该导向槽的口径大小相适配，其中，在当该拨动杆（293）刚穿入至该导向槽内时与该导向槽的朝向该三角盘（24）的闭合点不接触。

4.根据权利要求2所述的分段式可调节母线槽，其特征在于，该绝缘橡胶柱（21）的下螺纹段从该导电铜排（16）中所穿出，且该绝缘橡胶柱（21）从该导电铜排（16）中所穿出的下螺纹段的最高点与该导电铜排（16）的最低点相齐平；

该绝缘橡胶柱（21）的上螺纹段从该导电铜排（16）中所穿出，且该绝缘橡胶柱（21）从该导电铜排（16）中所穿出的上螺纹段的最低点与该导电铜排（16）的最高点相齐平；

其中，当旋转顶盘（23）与该导电铜排（16）的顶端相互抵触，旋转该底盘（22）与该导电铜排（16）的底端相互抵触时，用于加固其中一组该导电铜排（16）在其中另一组该导电铜排（16）上的位置。

5.根据权利要求2所述的分段式可调节母线槽，其特征在于，该限位构件（3）包括

限位盘（31），其可拆卸的布设于该连接盘（27）上，在其内具有一第一插接口，在该第一插接口内具有一第一磁性吸盘；

第一限位杆（32），其可移除的布设于该第一插接口内，在其上可拆卸的安装有一连接拉环（33）；

第二限位杆（34），其一体成型的布设于该第一限位杆（32）的一端，其远离该第一限位杆（32）的一端上还可拆卸的安装有一插头；以及

在该驱动轮（29）的上端面自上而下的开设有一第二插接口，在该第二插接口内具有一第二磁性吸盘，且该第二磁性吸盘与该插头之间相互吸附；

其中，当该插头穿入至该第二插接口内时，插口与该第二磁性吸盘相互吸附，以对该驱动轮（29）进行限位。

6.根据权利要求1所述的分段式可调节母线槽，其特征在于，该安装构件（4）包括

安装座（41），其可拆卸的安装于上盖板（12）上，在其上可拆卸的布设有一连接边杆（42），且该连接边杆（42）与其之间构成一穿插限位区域；

第二插板（43），其可移除的穿设于该安装座（41）内，在其上可拆卸的安装有一拉手（44），在第二插板（43）的顶部具有一侧耳；

第一连接座（45），其可拆卸的布设于该安装座（41）上，其位于第二插板（43）的一边侧，其内具有一第一通孔；

第二连接座（46），其可拆卸的安装于该第二插板（43）所具有的侧耳上，其内具有一第二通孔；以及

连接弹簧（47），其具有一第一穿插端段及一第二穿插端段，其第一穿插端段与该第一连接座（45）所具有的第一通孔相互连接，其第二穿插段与该第二连接座（46）所具有的第二通孔相连接；

其中，当该拼装构件（5）整体穿入至该安装座（41）与该连接边杆（42）所形成的穿插限位区域内且被该第二插板（43）所穿过时，用于将该拼装构件（5）定位于该安装构件（4）内。

7.根据权利要求1所述的分段式可调节母线槽，其特征在于，该拼装构件（5）包括

侧向连接座（51），其可拆卸的布设于该安装构件（4）内；

第一摆动杆（52），其可转动的布设于该侧向连接座（51）内，其内具有一穿插空腔，在其穿插空腔的开口处可拆卸的布设有一内嵌挡块（53），且该内嵌挡块（53）不封闭该穿插空腔的开口处；

内嵌杆（54），其可滑动的布设于该第一摆动杆（52）所具有的穿插空腔内，其穿入至该第一摆动杆（52）所具有的穿插空腔的一端还可拆卸的安装有一内嵌滑板（55），且该内嵌滑板（55）与该内嵌挡块（53）之间形成一限位腔体；

缓冲弹簧（56），其位于该缓冲弹簧（56）与该内嵌挡块（53）之间形成的限位腔体中，其在初始未被压缩时，其一端与该内嵌滑板（55）相接触，其另一端与该内嵌挡块（53）相接触；以及

第二摆动杆（57），其可拆卸的安装于该内嵌杆（54）未穿入至该第一摆动杆（52）的一端；

其中，当其中一组该母线槽构件（1）相对于其中另一组该母线槽构件（1）沿着九十度向着一百八十度旋转时，该内嵌滑板（55）向着该内嵌挡块（53）的一端所运动，以迫使该内嵌杆（54）从该第一摆动杆（52）中所穿出；

当其中一组该母线槽构件（1）运动至与另一组该母线槽构件（1）相平行时，该内嵌杆（54）被拉伸出至最大值。

8.根据权利要求7所述的分段式可调节母线槽，其特征在于，该内嵌杆（54）的长度为该第一摆动杆（52）的长度的两倍，其中，当该缓冲弹簧（56）位于初始状态时，该缓冲弹簧（56）分别与该第一摆动杆（52）的内壁及该内嵌杆（54）的边壁相互贴合。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的分段式可调节母线槽的拼装方法，其特征在于，

S1、对母线槽构件（1）整体的拼装：首先将第一导电铜排限位架（14）及第二导电铜排限位架（15）安装于母线槽壳体（11）的安装空腔中，且使得第一导电铜排限位架（14）及第二导电铜排限位架（15）分别位于母线槽壳体（11）的左右两端处，在将导电铜排（16）穿入至第一导电铜排限位架（14）及第二导电铜排限位架（15）中，以使得导电铜排（16）定位于第一导电铜排限位架（14）及第二导电铜排限位架（15）内，其次将第一插板（13）对准母线槽壳体（11）的安装空腔的顶部，将上盖板（12）与母线槽壳体（11）相互贴合，以完成对母线槽壳体（11）的盖设组装，且防止第一导电铜排限位架（14）从母线槽壳体（11）中所脱落；

S2、对两组母线槽构件（1）之间的拼装：将其中一组母线槽构件（1）位于其中另一组母线槽构件（1）的一侧，将其中一组导电铜排（16）穿入至其中另一组导电铜排（16）内，并使得其中一组导电铜排（16）与其中另一组导电铜排（16）之间进行错位连接，将绝缘橡胶柱（21）从导电铜排（16）中所穿过，并使得绝缘橡胶柱（21）从导电铜排（16）的上下两端所穿出；

S3、对穿插调节构件（2）的拼装使用：驱动驱动轮（29）进行转动，以用于驱动连接斜杆（292）及该连接底盘（291）进行转动；当该拨动杆（293）穿入至其中一组该导向槽内并碰触至三角盘（24）时，用于驱动该三角盘（24）进行转动，以带动其中一组该母线槽构件（1）沿着其中另一组母线槽构件（1）进行预定角度的旋转；当拨动杆（293）穿入至其中与第一组导向槽相邻的第二组导向槽内并碰触至三角盘（24）时，用于第二次驱动三角盘（24）进行转动；当拨动杆（293）穿入至其中与第二组导向槽相邻的第三组导向槽内并碰触至三角盘（24）时，用于第三次驱动三角盘（24）进行转动，以迫使其中一组母线槽构件（1）沿着其中另一组母线槽构件（1）进行转向作业，且能够由初始的两组母线槽构件（1）为相互垂直状态，向着两组母线槽构件（1）转换为平行状态，以实现转旋转转向作业；

S4、对穿插调节构件（2）整体的定位作业：旋转顶盘（23）与导电铜排（16）的顶端相互抵触，旋转底盘（22）与导电铜排（16）的底端相互抵触时，以用于加固其中一组该导电铜排（16）在其中另一组该导电铜排（16）上的位置，与此同时，将第一限位杆（32）穿入至限位盘（31）内，并当插头穿入至第二插接口内，插口与第二磁性吸盘相互吸附，以对该驱动轮（29）进行限位，以实现对穿插调节构件（2）整体的二次定位，以防止穿插调节构件（2）整体打转；

S5、对安装构件（4）的拼装作业：将安装座（41）进行安装至上盖板（12）上，并使得第二插板（43）穿入至安装座（41）中，在将连接弹簧（47）分别组装至第一连接座（45）及第二连接座（46）中，且使得连接弹簧（47）在位于初始状态时处于自然伸缩的状态；

S6、对拼装构件（5）的拼装作业：将侧向连接座（51）穿入至该安装座（41）与该连接边杆（42）所形成的穿插限位区域内，在将第二插板（43）从安装座（41）中所拉出，以使得连接弹簧（47）位于拉伸状态，再松下对第二插板（43）的限制，以使得第二插板（43）依次从安装座（41）及连接边杆（42）中所穿过，以完成对连接边杆（42）的穿插定位作业；

S7、拼装构件（5）与穿插调节构件（2）之间的联动作业：在两组母线槽构件（1）相互垂直时，内嵌杆（54）位于第一摆动杆（52）内的长度为未被拉伸状态，通过拼装构件（5）能够在两组母线槽构件（1）相互垂直时使得两组母线槽构件（1）处于定位状态，在随着穿插调节构件（2）调节一组母线槽构件（1）向着另一组母线槽构件（1）进行旋转时，随后内嵌杆（54）被拉伸出，与此同时缓冲弹簧（56）被压缩，在当两组母线槽构件（1）位于平行状态时，内嵌杆（54）从第一摆动杆（52）中伸出达到最大数值，以迫使两组母线槽构件（1）之间相互平行，且能够两组母线槽构件（1）之间不会出现晃动回缩的情况，且能够防止两组母线槽构件（1）之间达到平行状态时继续彼此偏移，以使得两组母线槽构件（1）之间能够在九十度至一百八十度之间旋转，以使得两组母线槽构件（1）之间在拼接时，能够适应平行工控及垂直拐弯的工况；

S8、穿插调节构件（2）的三次间歇拨动与拼装构件（5）之间的搭配：在对拨动杆（293）进行三次拨动三角盘（24）所具有的导向槽时，能够降低缓冲弹簧（56）在随着内嵌滑板（55）向着内嵌挡块（53）进行运动时被压缩所带来的旋转阻力，同时相对于直接旋转可以降低穿插调节构件（2）旋转运行时长，以减少磨损。