CN118653817B - 一种超高压大通径压裂单井管汇 - Google Patents
一种超高压大通径压裂单井管汇 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118653817B CN118653817B CN202411140545.2A CN202411140545A CN118653817B CN 118653817 B CN118653817 B CN 118653817B CN 202411140545 A CN202411140545 A CN 202411140545A CN 118653817 B CN118653817 B CN 118653817B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- manifold
- metal
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 154
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 50
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 50
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 25
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 25
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 claims description 12
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 12
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims description 12
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 5
- 210000000664 rectum Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 8
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 62
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超高压大通径压裂单井管汇，包括压裂头和管汇接头，所述压裂头与管汇接头的一端接口法兰连接，还包括高压直管和法兰环盘，本发明通过将压裂头一侧管汇接头之间连通用的管体替换为高压直管和法兰环盘组合后的新管体，高压直管以法兰环盘可以法兰连接在管汇接头之间，高压直管内以可替换的管芯作为通径位置，这种管芯为复合管层，可以依据需求，在削弱管层厚度并保障强度的条件下，满足管汇大通径的设计使用需求，并且管芯的金属芯管内有内通扩槽额外增加管腔通径，极大的满足了压裂单井管汇的高压大通径使用需求，这种管芯损坏更换的成本较低，能够降低压裂管汇的维护使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及压裂管汇技术领域，特别涉及一种超高压大通径压裂单井管汇。
背景技术
压裂管汇是连接压裂设备与井口装置的地面管汇，主要应用于油气田压裂施工作业。它通过把多台压裂车的高压输出端通过高压弯头和高压三通连到一起，由一个或多个输出口通过高压管线连接到井口。这种连接方式利用多台压裂泵的压力叠加原理，确保如果一台车的压力低于最高压力则不会有输出，而排量是所有车瞬时排量的总和。压裂管汇的目的是在采油或采气过程中，利用水力作用使油气层形成裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加。
压裂管汇在使用时，由于管汇本体的管道需要经常承受压力，当压裂管汇的管道维持在一些特殊情况下承受过量压力，就可能会导致压裂管汇承受不了巨大的力量，出现轻微的损伤或缺陷，而随着压裂管汇持续使用，管汇的损伤持续扩大，裂缝将逐渐成型并深入管汇内部，最终造成管汇的穿透和破裂；
为了保障压裂管汇的正常运行，通常是选择增加管壁厚度来延长管汇的承压使用寿命，但是这会限制压裂管汇的管体通径，而削弱管体厚度，则会影响压裂管汇的管体承压强度，并且压裂管汇整体式的管体在管道破裂后通常是整个更换，这使得压裂管汇的管体维护成本较高，为了满足压裂管汇在单井处的超高压大通径使用需求，为此，我们提出一种超高压大通径压裂单井管汇
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种超高压大通径压裂单井管汇，本发明通过将压裂头一侧管汇接头之间连通用的管体替换为高压直管和法兰环盘组合后的新管体，高压直管以法兰环盘可以法兰连接在管汇接头之间，高压直管内以可替换的管芯作为通径位置，这种管芯为复合管层，可以依据需求，在削弱管层厚度并保障强度的条件下，满足管汇大通径的设计使用需求，并且管芯的金属芯管内有内通扩槽额外增加管腔通径，极大的满足了压裂单井管汇的高压大通径使用需求；本发明通过设置可以替换的管芯用于压裂单井管汇的管汇接头连接后，在管芯维护发现管层内部出现裂处时，可以直接将管芯旋拆出高压直管的金属外管进行拆换，相较于现有压裂管汇整体式的管体，这种管芯损坏更换的成本较低，能够降低压裂管汇的维护使用成本，作为可替换通径结构的管芯可以按需设置组成管层的厚度，来满足管芯通径的扩大，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种超高压大通径压裂单井管汇，包括压裂头和管汇接头，所述压裂头与管汇接头的一端接口法兰连接，还包括高压直管和法兰环盘，所述高压直管包括金属外管、封连环、金属芯管、树脂封环、树脂高压内管层、碳纤维裹布层、聚硫环氧涂层和金属中管，所述金属外管内安装有金属中管，且金属中管的两端管口内以封连环与金属芯管固定，所述封连环后方的金属芯管和金属中管之间填充有树脂封环，且树脂封环之间的金属芯管外卡套固定有树脂高压内管层，所述树脂高压内管层的外管壁处包裹缠绕有碳纤维裹布层，且碳纤维裹布层的外表面涂抹固化有聚硫环氧涂层，所述聚硫环氧涂层与金属中管的内管壁固定，所述金属外管的两端管体外对称焊接法兰环盘，所述管汇接头的每两组接头之间以设置法兰环盘的高压直管进行连通；
所述金属芯管的内管壁处凹陷开设有内通扩槽，且内通扩槽的槽壁内预留设置有预留筋板，所述预留筋板之间的内通扩槽处凹陷开设有凹筋长槽，且凹筋长槽的两端槽腔内固定有用于导流的斜导坡条。
优选地，所述管汇接头的每两组接头对向法兰处压抵有金属外管两端管体外焊接的法兰环盘，且法兰环盘的两组盘体与管汇接头的每两组接头法兰之间锁紧螺栓；
通过采用上述技术方案，高压直管的金属外管处固定法兰环盘后，金属外管两端的法兰环盘可以在管汇接头的每两组接头法兰之间锁紧螺栓进行高压直管和管汇接头的连通。
优选地，所述金属芯管的外管壁表面环形分布开设有凹筋槽，且凹筋槽的槽壁内设置有对向凸起的内凸筋条，所述树脂高压内管层的内表面与凹筋槽和内凸筋条之间的间隙处填充粘接有树脂嵌条；
通过采用上述技术方案，金属芯管表面设置凹筋槽进行补强，而凹筋槽的槽壁处设置内凸筋条进行槽内补强，而树脂高压内管层则借助树脂嵌条粘接在凹筋槽和内凸筋条之间固化进行支撑。
优选地，所述金属芯管靠近管口的一端内管壁处对称焊接有坡角对座，且坡角对座的座体处开设有用于插装插板的座槽，所述插板的板体中部一体成型有多角柱头；
通过采用上述技术方案，当高压直管内的金属芯管在维护发现裂处需要更换时，高压直管可以从管汇接头之间拆下，然后金属芯管的坡角对座处可以卡入插板，使用扳手卡在插板处的多角柱头外，可以转动插板和金属芯管，而金属芯管外以封连环和树脂封环连接的金属中管可以被带着转动，方便金属中管在金属外管内逆时针旋转拆下。
优选地，所述坡角对座的座体朝向金属芯管的管口方向倾斜降低，且坡角对座在金属芯管的一端内管壁处对称焊接两组；
通过采用上述技术方案，坡角对座的座体以斜座面迎接管内介质，并且坡角对座的两组座体可以卡装插板。
优选地，所述碳纤维裹布层在树脂高压内管层外缠绕包裹成管状布层，且碳纤维裹布层通过涂抹聚氨酯胶水粘接包在树脂高压内管层外进行固化；
通过采用上述技术方案，碳纤维裹布层可以配合聚氨酯胶水缠绕包裹成管状布层固化成碳纤维管体，实现树脂高压内管层处的补强。
优选地，所述金属外管靠近管口的两端内管壁处分别设置有深口内螺纹壁和浅口内螺纹壁，所述金属中管靠近管口的两端管壁外对称设置深口外螺纹壁和浅口外螺纹壁，且金属中管的深口外螺纹壁和浅口外螺纹壁分别在金属外管的深口内螺纹壁和浅口内螺纹壁处旋接安装；
通过采用上述技术方案，金属中管以深口外螺纹壁和浅口外螺纹壁分别在金属外管的深口内螺纹壁和浅口内螺纹壁处实现可拆卸安装。
优选地，所述深口外螺纹壁的螺牙高度大于浅口外螺纹壁的螺牙高度，所述深口内螺纹壁的螺牙高度大于浅口内螺纹壁的螺牙高度；
通过采用上述技术方案，金属中管的设有浅口外螺纹壁的管体可以从金属外管的设有深口内螺纹壁处穿过，使得浅口外螺纹壁可以在浅口内螺纹壁处旋接，同时金属中管的设有深口外螺纹壁的管体可以旋接在深口内螺纹壁内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过将压裂头一侧管汇接头之间连通用的管体替换为高压直管和法兰环盘组合后的新管体，高压直管以法兰环盘可以法兰连接在管汇接头之间，高压直管内以可替换的管芯作为通径位置，这种管芯为复合管层，可以依据需求，在削弱管层厚度并保障强度的条件下，满足管汇大通径的设计使用需求，并且管芯的金属芯管内有内通扩槽额外增加管腔通径，极大的满足了压裂单井管汇的高压大通径使用需求。
本发明通过设置可以替换的管芯用于压裂单井管汇的管汇接头连接后，在管芯维护发现管层内部出现裂处时，可以直接将管芯旋拆出高压直管的金属外管进行拆换，相较于现有压裂管汇整体式的管体，这种管芯损坏更换的成本较低，能够降低压裂管汇的维护使用成本。
本发明的超高压大通径压裂单井管汇实现了压裂单井管汇处的可替换通径结构，并且作为可替换通径结构的管芯可以按需设置组成管层的厚度，来满足管芯通径的扩大。
附图说明
图1为本发明一种超高压大通径压裂单井管汇的整体结构示意图。
图2为本发明一种超高压大通径压裂单井管汇的高压直管爆炸图。
图3为本发明一种超高压大通径压裂单井管汇的凹筋槽与树脂嵌条嵌合示意图。
图4为本发明一种超高压大通径压裂单井管汇的金属外管与金属中管安装结构示意图。
图5为本发明一种超高压大通径压裂单井管汇的金属芯管局部剖视图。
图6为本发明一种超高压大通径压裂单井管汇的凹筋长槽结构示意图。
图中：1、压裂头；2、管汇接头；3、高压直管；4、法兰环盘；5、金属外管；6、封连环；7、金属芯管；8、树脂封环；9、凹筋槽；10、内凸筋条；11、树脂嵌条；12、树脂高压内管层；13、碳纤维裹布层；14、聚硫环氧涂层；15、金属中管；16、深口内螺纹壁；17、浅口内螺纹壁；18、深口外螺纹壁；19、浅口外螺纹壁；20、坡角对座；21、插板；22、多角柱头；23、内通扩槽；24、预留筋板；25、凹筋长槽；26、斜导坡条。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，一种超高压大通径压裂单井管汇，包括压裂头1和管汇接头2，所述压裂头1与管汇接头2的一端接口法兰连接，还包括高压直管3和法兰环盘4，所述高压直管3包括金属外管5、封连环6、金属芯管7、树脂封环8、树脂高压内管层12、碳纤维裹布层13、聚硫环氧涂层14和金属中管15，所述金属外管5内安装有金属中管15，且金属中管15的两端管口内以封连环6与金属芯管7固定，所述封连环6后方的金属芯管7和金属中管15之间填充有树脂封环8，且树脂封环8之间的金属芯管7外卡套固定有树脂高压内管层12，所述树脂高压内管层12的外管壁处包裹缠绕有碳纤维裹布层13，且碳纤维裹布层13的外表面涂抹固化有聚硫环氧涂层14，所述聚硫环氧涂层14与金属中管15的内管壁固定，所述金属外管5的两端管体外对称焊接法兰环盘4，所述管汇接头2的每两组接头之间以设置法兰环盘4的高压直管3进行连通；
所述金属芯管7的内管壁处凹陷开设有内通扩槽23，且内通扩槽23的槽壁内预留设置有预留筋板24，所述预留筋板24之间的内通扩槽23处凹陷开设有凹筋长槽25，且凹筋长槽25的两端槽腔内固定有用于导流的斜导坡条26。
如图1所示，其中，所述管汇接头2的每两组接头对向法兰处压抵有金属外管5两端管体外焊接的法兰环盘4，且法兰环盘4的两组盘体与管汇接头2的每两组接头法兰之间锁紧螺栓；
通过采用上述技术方案，高压直管3的金属外管5处固定法兰环盘4后，金属外管5两端的法兰环盘4可以在管汇接头2的每两组接头法兰之间锁紧螺栓进行高压直管3和管汇接头2的连通。
如图2-3所示，其中，所述金属芯管7的外管壁表面环形分布开设有凹筋槽9，且凹筋槽9的槽壁内设置有对向凸起的内凸筋条10，所述树脂高压内管层12的内表面与凹筋槽9和内凸筋条10之间的间隙处填充粘接有树脂嵌条11；
通过采用上述技术方案，金属芯管7表面设置凹筋槽9进行补强，而凹筋槽9的槽壁处设置内凸筋条10进行槽内补强，而树脂高压内管层12则借助树脂嵌条11粘接在凹筋槽9和内凸筋条10之间固化进行支撑。
如图2和图4所示，其中，所述金属芯管7靠近管口的一端内管壁处对称焊接有坡角对座20，且坡角对座20的座体处开设有用于插装插板21的座槽，所述插板21的板体中部一体成型有多角柱头22；
通过采用上述技术方案，当高压直管3内的金属芯管7在维护发现裂处需要更换时，高压直管3可以从管汇接头2之间拆下，然后金属芯管7的坡角对座20处可以卡入插板21，使用扳手卡在插板21处的多角柱头22外，可以转动插板21和金属芯管7，而金属芯管7外以封连环6和树脂封环8连接的金属中管15可以被带着转动，方便金属中管15在金属外管5内逆时针旋转拆下。
如图2和4所示，其中，所述坡角对座20的座体朝向金属芯管7的管口方向倾斜降低，且坡角对座20在金属芯管7的一端内管壁处对称焊接两组；
通过采用上述技术方案，坡角对座20的座体以斜座面迎接管内介质，并且坡角对座20的两组座体可以卡装插板21。
如图2所示，其中，所述碳纤维裹布层13在树脂高压内管层12外缠绕包裹成管状布层，且碳纤维裹布层13通过涂抹聚氨酯胶水粘接包在树脂高压内管层12外进行固化；
通过采用上述技术方案，碳纤维裹布层13可以配合聚氨酯胶水缠绕包裹成管状布层固化成碳纤维管体，实现树脂高压内管层12处的补强。
如图4所示，其中，所述金属外管5靠近管口的两端内管壁处分别设置有深口内螺纹壁16和浅口内螺纹壁17，所述金属中管15靠近管口的两端管壁外对称设置深口外螺纹壁18和浅口外螺纹壁19，且金属中管15的深口外螺纹壁18和浅口外螺纹壁19分别在金属外管5的深口内螺纹壁16和浅口内螺纹壁17处旋接安装；
通过采用上述技术方案，金属中管15以深口外螺纹壁18和浅口外螺纹壁19分别在金属外管5的深口内螺纹壁16和浅口内螺纹壁17处实现可拆卸安装。
如图4所示，其中，所述深口外螺纹壁18的螺牙高度大于浅口外螺纹壁19的螺牙高度，所述深口内螺纹壁16的螺牙高度大于浅口内螺纹壁17的螺牙高度；
通过采用上述技术方案，金属中管15的设有浅口外螺纹壁19的管体可以从金属外管5的设有深口内螺纹壁16处穿过，使得浅口外螺纹壁19可以在浅口内螺纹壁17处旋接，同时金属中管15的设有深口外螺纹壁18的管体可以旋接在深口内螺纹壁16内。
需要说明的是，本发明为一种超高压大通径压裂单井管汇，本发明将压裂头1一侧管汇接头2之间连通用的管体替换为高压直管3和法兰环盘4组合后的新管体，高压直管3的金属外管5外焊接法兰环盘4后，高压直管3的金属中管15以设有浅口外螺纹壁19的管体穿过金属外管5的设有深口内螺纹壁16的管体，并使得金属中管15的浅口外螺纹壁19接触金属外管5的浅口内螺纹壁17，金属芯管7的坡角对座20之间手动卡入插板21，使用扳手卡在插板21处的多角柱头22外，可以转动插板21和金属芯管7，而金属芯管7外以封连环6和树脂封环8连接的金属中管15可以被带着转动，此时金属中管15的浅口外螺纹壁19和深口外螺纹壁18分别旋接在金属外管5的浅口内螺纹壁17和深口内螺纹壁16处，此时高压直管3的内部可替换管芯完成组装，接着可以将插板21从坡角对座20处外拔取走，金属外管5的法兰环盘4可以在管汇接头2的法兰处以螺栓进行法兰连接，从而连通管汇接头2，使得管汇接头2可以连通压裂车的带有法兰的管道，再配合其他管道，将压裂车增压后的高压流体输送到井口；
当高压流体经过高压直管3的金属芯管7时，金属芯管7处有内通扩槽23增加管道通径，并且内通扩槽23处有预留筋板24和凹筋长槽25进行补强，而斜导坡条26可以在凹筋长槽25的两端槽腔内固定用于导流，而压裂车增压后的高压流体经过金属芯管7时，金属芯管7和金属中管15之间有树脂高压内管层12、聚硫环氧涂层14和碳纤维裹布层13进行补强，使得金属芯管7和金属中管15组合成的可替换管芯具有承受高压的强度，并且多层设置的可替换管芯可以在减弱管体厚度的条件下增加管道通径，保障压裂管汇在单井处满足超高压大通径输送高压流体的需求；
在高压直管3处定期维护发现金属芯管7处发现裂纹时，有着树脂高压内管层12和金属中管15的外罩，使得可替换管芯处不易溢出高压流体，而工作人员可以在发现金属芯管7出现破裂后，可以在压裂车停机状态下，将法兰环盘4与管汇接头2的法兰连接螺栓拆卸，而后金属芯管7的坡角对座20之间手动卡入插板21，使用扳手卡在插板21处的多角柱头22外，转动插板21和金属芯管7，而金属芯管7外以封连环6和树脂封环8连接的金属中管15被带着转动，此时金属中管15的浅口外螺纹壁19和深口外螺纹壁18分别旋离金属外管5的浅口内螺纹壁17和深口内螺纹壁16处，并使得金属中管15设有浅口外螺纹壁19的管体从金属外管5的深口内螺纹壁16处取出，然后取用新的可替换管芯，按照上述步骤重新安装在金属外管5内；
树脂高压内管层12可以与金属芯管7粘接相连，而碳纤维裹布层13可以按照需求选择多层或者单层的在树脂高压内管层12外缠绕成碳纤维管，高压直管3的可替换管芯的组成管层厚度，可以依据单井管汇的通径需求，按需改变管层厚度，从而满足高压直管3处的大通径使用需求，当金属芯管7的内通扩槽23通过高压流体时，凹筋长槽25两端槽腔固定的斜导坡条26以斜面迎接高压流体，高压流体可以顺着斜导坡条26的斜面倾斜渐升方向经过内通扩槽23和金属芯管7向管汇接头2处流入，有着斜导坡条26的斜面导向，使得凹筋长槽25的两端槽腔壁处不会过多承受高压流体的直接冲蚀，保障内通扩槽23处加强用的凹筋长槽25不会被过早冲蚀损坏，而内通扩槽23扩大了金属芯管7的内部通径，可以提升金属芯管7处高压流体的通过量，满足压裂单井管汇的大通径使用需求；
金属芯管7和金属中管15组合成的可替换管芯在压裂管汇维护时，若发现管芯的管层内部出现裂处时，可以直接将管芯旋拆出高压直管3的金属外管5进行拆换，而压裂管汇在单井处的整体更换频率较高，这种可替换管芯的高压直管3，相较于现有压裂管汇整体式的管体，管芯损坏拆换的成本较低，能够有效降低压裂管汇的维护使用成本，实现压裂管汇在单井处使用时的降本增效；
金属芯管7和金属中管15组合成的可替换管芯作为通径结构，金属芯管7和金属中管15之间有树脂高压内管层12、聚硫环氧涂层14和碳纤维裹布层13作为内管层进行补强，而金属芯管7和金属中管15两端以封连环6和树脂封环8封连，这种管芯为复合管层，作为芯管层和外管层的金属芯管7和金属中管15以及内管层可以依据需求，在削弱管层厚度并保障强度的条件下，进行管汇大通径的设计使用，从而增加管芯处金属芯管7的通过直径，而金属芯管7的内通扩槽23也可以按需设置槽腔深度，从而额外增加金属芯管7的管腔通径，有效满足压裂单井管汇的大通径使用需求。
需要说明的是，本发明为一种超高压大通径压裂单井管汇，本发明中的部件均为本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种超高压大通径压裂单井管汇，包括压裂头（1）和管汇接头（2），所述压裂头（1）与管汇接头（2）的一端接口法兰连接，其特征在于：还包括高压直管（3）和法兰环盘（4），所述高压直管（3）包括金属外管（5）、封连环（6）、金属芯管（7）、树脂封环（8）、树脂高压内管层（12）、碳纤维裹布层（13）、聚硫环氧涂层（14）和金属中管（15），所述金属外管（5）内安装有金属中管（15），且金属中管（15）的两端管口内以封连环（6）与金属芯管（7）固定，所述封连环（6）后方的金属芯管（7）和金属中管（15）之间填充有树脂封环（8），且树脂封环（8）之间的金属芯管（7）外卡套固定有树脂高压内管层（12），所述树脂高压内管层（12）的外管壁处包裹缠绕有碳纤维裹布层（13），且碳纤维裹布层（13）的外表面涂抹固化有聚硫环氧涂层（14），所述聚硫环氧涂层（14）与金属中管（15）的内管壁固定，所述金属外管（5）的两端管体外对称焊接法兰环盘（4），所述管汇接头（2）的每两组接头之间以设置法兰环盘（4）的高压直管（3）进行连通；
所述金属芯管（7）的内管壁处凹陷开设有内通扩槽（23），且内通扩槽（23）的槽壁内预留设置有预留筋板（24），所述预留筋板（24）之间的内通扩槽（23）处凹陷开设有凹筋长槽（25），且凹筋长槽（25）的两端槽腔内固定有用于导流的斜导坡条（26），所述金属外管（5）靠近管口的两端内管壁处分别设置有深口内螺纹壁（16）和浅口内螺纹壁（17），所述金属中管（15）靠近管口的两端管壁外对称设置深口外螺纹壁（18）和浅口外螺纹壁（19），且金属中管（15）的深口外螺纹壁（18）和浅口外螺纹壁（19）分别在金属外管（5）的深口内螺纹壁（16）和浅口内螺纹壁（17）处旋接安装。
2.根据权利要求1所述的一种超高压大通径压裂单井管汇，其特征在于：所述管汇接头（2）的每两组接头对向法兰处压抵有金属外管（5）两端管体外焊接的法兰环盘（4），且法兰环盘（4）的两组盘体与管汇接头（2）的每两组接头法兰之间锁紧螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种超高压大通径压裂单井管汇，其特征在于：所述金属芯管（7）的外管壁表面环形分布开设有凹筋槽（9），且凹筋槽（9）的槽壁内设置有对向凸起的内凸筋条（10），所述树脂高压内管层（12）的内表面与凹筋槽（9）和内凸筋条（10）之间的间隙处填充粘接有树脂嵌条（11）。
4.根据权利要求3所述的一种超高压大通径压裂单井管汇，其特征在于：所述金属芯管（7）靠近管口的一端内管壁处对称焊接有坡角对座（20），且坡角对座（20）的座体处开设有用于插装插板（21）的座槽，所述插板（21）的板体中部一体成型有多角柱头（22）。
5.根据权利要求4所述的一种超高压大通径压裂单井管汇，其特征在于：所述坡角对座（20）的座体朝向金属芯管（7）的管口方向倾斜降低，且坡角对座（20）在金属芯管（7）的一端内管壁处对称焊接两组。
6.根据权利要求1所述的一种超高压大通径压裂单井管汇，其特征在于：所述碳纤维裹布层（13）在树脂高压内管层（12）外缠绕包裹成管状布层，且碳纤维裹布层（13）通过涂抹聚氨酯胶水粘接包在树脂高压内管层（12）外进行固化。
7.根据权利要求1所述的一种超高压大通径压裂单井管汇，其特征在于：所述深口外螺纹壁（18）的螺牙高度大于浅口外螺纹壁（19）的螺牙高度，所述深口内螺纹壁（16）的螺牙高度大于浅口内螺纹壁（17）的螺牙高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202411140545.2A CN118653817B (zh) | 2024-08-20 | 2024-08-20 | 一种超高压大通径压裂单井管汇 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202411140545.2A CN118653817B (zh) | 2024-08-20 | 2024-08-20 | 一种超高压大通径压裂单井管汇 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118653817A CN118653817A (zh) | 2024-09-17 |
| CN118653817B true CN118653817B (zh) | 2024-11-15 |
Family
ID=92699455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202411140545.2A Active CN118653817B (zh) | 2024-08-20 | 2024-08-20 | 一种超高压大通径压裂单井管汇 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118653817B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120819315B (zh) * | 2025-09-19 | 2025-11-21 | 江苏雄越石油机械设备制造有限公司 | 一种超高压大通径压裂单井管汇 |
| CN120906526B (zh) * | 2025-10-11 | 2025-12-26 | 江苏金石机械集团有限公司 | 一种具有高密封性安装结构的超高压压裂管汇 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113756726A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-07 | 四川宏华石油设备有限公司 | 一种可调节高压管汇及系统 |
| CN116575895A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-11 | 建湖县鸿达阀门管件有限公司 | 一种具备自动调节、远程控制超高压单通道大通径压裂管汇 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106194142A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 | 一种水平井体积压裂用螺旋式双层分流油管 |
| CN117514060A (zh) * | 2023-11-20 | 2024-02-06 | 江苏金石机械集团有限公司 | 25000psi超高温高压大通径钻采一体化井口装置 |
| CN117989401A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-05-07 | 漯河利通液压科技股份有限公司 | 一种超高压旋转可拆卸法兰的酸化压裂软管总成 |
-
2024
- 2024-08-20 CN CN202411140545.2A patent/CN118653817B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113756726A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-07 | 四川宏华石油设备有限公司 | 一种可调节高压管汇及系统 |
| CN116575895A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-11 | 建湖县鸿达阀门管件有限公司 | 一种具备自动调节、远程控制超高压单通道大通径压裂管汇 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN118653817A (zh) | 2024-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN118653817B (zh) | 一种超高压大通径压裂单井管汇 | |
| CN101204770B (zh) | 压力结构夹具与纤维复合材料组合增强技术 | |
| CN108240524B (zh) | 可变径管线密封卡具和管线维修方法 | |
| CN108679358A (zh) | 一种燃气管道非开挖内衬修复施工工艺 | |
| CN117146097A (zh) | 一种承插式pccp管道对接装置 | |
| CN201218383Y (zh) | 一种内衬穿插法修复的旧管道 | |
| CN108253197B (zh) | 一种气管式液压连接海底管道作业装置 | |
| CN105298433B (zh) | 一种水力压、冲、抽一体化封孔装置及方法 | |
| CN215172971U (zh) | 一种煤矿用纤维增强复合管内胀一体式接头 | |
| CN205101771U (zh) | 用于玻璃钢管线内穿插修复的连接接头 | |
| CN219140203U (zh) | 修复管道的环氧套筒 | |
| CN218954324U (zh) | 一种增强聚乙烯复合管用钢套锚固电熔复合法兰接头 | |
| CN204729797U (zh) | 耐高压防渗漏金属密封卡箍锁紧式大直径管路连接装置 | |
| CN212154713U (zh) | 一种具有手动拆卸装置的连续油管防喷器 | |
| CN204300528U (zh) | 玻璃钢夹砂管道 | |
| CN214368563U (zh) | 一种钢质环氧套筒端部密封装置 | |
| CN216666895U (zh) | 一种增加管道轴向约束力的钢制环氧套筒 | |
| CN211232016U (zh) | 承插内嵌自固式钢塑复合全摆向拖拉管 | |
| CN212226409U (zh) | 一种管道修复衬管 | |
| CN218844259U (zh) | 一种井压助封式高压堵漏夹具 | |
| CN219140040U (zh) | 一种垂直顶升钢管节 | |
| CN223434862U (zh) | 一种混凝土管道的顶管 | |
| CN212201931U (zh) | 一种内衬油管 | |
| CN205298859U (zh) | 一种钢骨架pe塑料复合管 | |
| CN207094056U (zh) | 一种注封式法兰堵漏夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |