CN118650828A - 一种基于激光熔覆的螺杆及螺杆注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于激光熔覆的螺杆及螺杆注塑机，包括：工作台和料筒，所述注塑螺杆通过螺杆驱动机构转动安装于料筒内部；防滞留组件，所述防滞留组件设置有多组，且多组防滞留组件呈环形等距设置，多组所述防滞留组件均由记忆钢板和震动部件组成，所述料筒内壁开设有多组工作槽，且防滞留组件与工作槽成对设置，所述记忆钢板活动设置于工作槽内部一端；变速组件，所述变速组件与联动组件传动连接，且变速组件通过联动组件转动安装于出料管内部。本发明具备通过设置的防滞留组件、变速组件和联动组件的相互配合，可以对料筒内加工不同的塑料进行有效的处理，从而有效的降低加工成本以及避免物料硬化后堵塞后续物料的排出的优点。

Description

一种基于激光熔覆的螺杆及螺杆注塑机

技术领域

本发明属于螺杆注塑机技术领域，尤其涉及一种基于激光熔覆的螺杆及螺杆注塑机。

背景技术

螺杆注塑机是塑料加工行业中使用的一种注塑成型设备，它通过螺杆将塑料颗粒或粉末加热、熔化并注入到模具中，形成所需的塑料制品。注塑机螺杆是注塑机的重要部件，主要用于对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，通常螺杆放置在料筒内部，且料筒一端有出料口，并且出料口处的下方有存料区域，用于将被螺杆加热过后的塑料颗粒进行存储。然而螺杆长时间的进行摩擦工作，表面很容易发生磨损，导致使用寿命下降，而结合激光熔覆技术，使其在螺杆表面进行改进，从而提高注塑螺杆的使用寿命，激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。

然而现有技术存在一些问题：但是目前注塑螺杆在融化完塑料颗粒或粉末过后，这些融化过后的物料很容易附着在料筒内壁，虽然注塑螺杆旋转能够完全贴合料筒内壁，将料筒内壁粘接的物料旋转输送走，但是注塑螺杆在长时间使用并且与料筒内壁接触过多，很容易出现凹陷部分，这就导致料筒内壁依然容易滞留粘接融化过后的物料，导致物料无法排出，就需要人工拆卸料筒进行清理，费时费力，存在一定的局限性，并且无法及时排出的融化物料，不仅很容易硬化粘接在料筒内壁，而且还容易堵塞后面融化物料，导致融化物料无法快速排出，同时当注塑螺杆启动时，硬化后的物料与注塑螺杆容易发生碰撞，导致注塑螺杆发生二次损坏，存在一定的局限性，因此我们提出一种基于激光熔覆的螺杆及螺杆注塑机。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种基于激光熔覆的螺杆及螺杆注塑机，通过设置的防滞留组件、变速组件和联动组件的相互配合，可以对料筒内加工不同的塑料进行有效的处理，从而有效的降低加工成本以及避免物料硬化后堵塞后续物料的排出。

本发明是这样实现的，一种基于激光熔覆的螺杆，包括：

注塑螺杆，所述注塑螺杆外侧包裹有镀膜层。

一种螺杆注塑机，包括上述的螺杆，还包括：

工作台和料筒，所述料筒外侧的一端固定安装有多组支撑座，且支撑座与工作台上表面固定连接，所述工作台一端设置有存料桶，所述料筒一端连通有锥形管，且锥形管一端连通有出料管，所述出料管对应设置于存料桶上方，所述支撑座上表面一端设置有螺杆驱动机构，且螺杆驱动机构与注塑螺杆固定连接，所述螺杆驱动机构一端延伸至料筒内部，所述注塑螺杆通过螺杆驱动机构转动安装于料筒内部；

防滞留组件，所述防滞留组件设置有多组，且多组防滞留组件呈环形等距设置，多组所述防滞留组件均由记忆钢板和震动部件组成，所述料筒内壁开设有多组工作槽，且防滞留组件与工作槽成对设置，所述记忆钢板活动设置于工作槽内部一端，且记忆钢板与工作槽内部另一端形成有震动腔，多组所述震动部件与料筒外侧固定连接，且震动部件与记忆钢板固定连接，从而记忆钢板通过震动部件发生形变设置；

联动组件，所述联动组件设置于注塑螺杆靠近出料管的一端，多组所述防滞留组件均与联动组件固定连接，从而多组防滞留组件通过联动组件弹性活动于料筒内部；

变速组件，所述变速组件与联动组件传动连接，且变速组件通过联动组件转动安装于出料管内部。

可选地，所述记忆钢板由贴合钢板以及贴合钢板两端固定连接的延伸钢板组成，所述贴合钢板内弧面与料筒内壁呈同一水平线设置，所述工作槽内部两侧的一端均开设有钢板导向槽，且延伸钢板滑动插接于钢板导向槽内部，所述贴合钢板外弧面的中部与震动部件固定连接。

可选地，所述震动部件包括触发块和受压杆，所述触发块与联动组件活动连接，所述受压杆一端固定安装有密封力传递柱，所述料筒外侧开设有多组密封槽，且密封槽与工作槽成对设置，所述密封槽与工作槽内部相通，所述密封力传递柱一端穿过密封槽内部至工作腔内部，且密封力传递柱一端固定安装有拉扯板，所述拉扯板固定安装于贴合钢板外弧面的中部，且拉扯板位于工作腔内部，所述受压杆外侧固定套设有扩展套，所述密封槽内部的上端开设有扩展槽，所述扩展套与扩展槽内部之间设置有复位弹簧，所述触发块一侧的一端开设有倾斜槽，所述受压杆外侧的一端开设有另一组倾斜槽，且两组倾斜槽呈相对应设置。

可选地，所述联动组件包括传动柱、稳定柱和多组驱动杆，所述传动柱与注塑螺杆一端固定连接，所述稳定柱固定安装于出料管内部一端，所述变速组件设置于传动柱和稳定柱之间，多组所述驱动杆呈环形等距设置，且驱动杆与变速组件固定连接，多组所述驱动杆外侧共同固定连接有连接环，所述出料管外侧开设有避让孔，且出料管通过避让孔分隔形成有两组连接管，所述连接环转动安装于两组连接管之间，多组所述驱动杆同一侧且相互远离的一端均固定安装有连接板，所述触发块与连接板活动连接。

可选地，所述变速组件包括传动壳、主驱动齿轮和变速切换机构，所述传动壳转动安装于两组连接管之间，其中一组连接管一端开设有切换槽，其中一组连接管外侧一端开设有调节槽，所述调节槽与切换槽内部相通，所述变速切换机构设置于调节槽内部，所述变速切换机构与主驱动齿轮固定连接，且主驱动齿轮通过变速切换机构在切换槽内部呈水平运动设置，所述切换槽内部两侧分别固定安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮呈错位设置，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均与主驱动齿轮啮合连接，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均与传动壳可拆卸连接。

可选地，所述变速切换机构包括承载柱和两组调节齿轮，所述承载柱固定安装于切换槽内部一端，所述承载柱一端开设有操控槽，所述操控槽内部一端转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆外侧通过螺纹连接有螺纹连接壳，所述螺纹连接壳一端滑动安装于操控槽内部，且螺纹连接壳与主驱动齿轮固定连接，两组所述调节齿轮相互啮合设置，且两组调节齿轮均转动安装于调节槽内部一侧，其中一组所述调节齿轮与第三丝杆固定连接，另一组所述调节齿轮一侧固定安装有旋转按钮。

可选地，所述旋转按钮由驱动柱和多组旋转杆组成，所述驱动柱与另一组调节齿轮一侧的中部固定连接，且驱动柱一端转动安装于调节槽内部另一侧，多组所述旋转杆呈环形等距设置，且旋转杆与驱动柱固定连接，所述旋转杆一端设置有扭簧机构，且多组旋转杆一端均通过扭簧机构活动连接有延伸杆，所述调节槽内部沿边卡合连接有弧形密封板。

可选地，所述传动壳靠近其中一组连接壳的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部一侧中心固定安装有对接底座，所述对接底座一侧的中部转动连接有第一同步轮，且第一同步轮一侧转动连接有第二同步轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮一侧分别固定安装有另一组第二同步轮和另一组第一同步轮，两组所述第一同步轮和两组第二同步轮之间均套设有同步带，其中一组第一同步轮和其中一组第二同步轮均与对接底座可拆卸连接。

可选地，所述对接底座一侧开设有避让槽，所述避让槽内部一侧中心固定安装有方形杆，所述主驱动齿轮一侧的中心转动连接有传动杆，其中一组所述第一同步轮和其中一组第二同步轮一侧中心均开设有传动孔，所述传动杆一端穿过传动孔内部设置，所述传动杆一端开设有方形槽，所述方形杆一端滑动安装于方形槽内部，所述传动杆外侧固定安装有两组对接环，其中一组所述第一同步轮和其中一组第二同步轮相互远离的一侧中心均开设有对接槽，且对接槽与对接环呈对应设置，两组所述对接环相互靠近的一侧的一周均固定安装有多组对接凸块，且多组对接凸块呈环形等距设置，所述对接槽内部一周开设有对接凹槽，且对接凸块滑动插接于对接凹槽内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在注塑螺杆外侧包裹的镀膜层的设计，镀膜层可以使用激光熔覆技术加工形成，从而激光熔覆镀膜层在螺杆表面，以及改进螺杆形状结构，使螺杆更加耐磨。

2、通过设计的防滞留组件和联动组件的相互配合，可以使得注塑螺杆在工作的过程中，对料筒内壁大多区域位置进行除料工作，从而进一步的避免融化过后的物料硬化过后堵塞在料筒内壁，同时也可以避免物料的浪费。

3、通过设计的变速组件，可以使得防滞留组件的工作频率进行改变，因此，当注塑螺杆加工不同的成分的塑料时，可以根据塑料的粘稠性能，对应调整防滞留组件的工作频率，从而更好的避免料筒内壁粘接融化过后的物料。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1是本发明提供的整体结构示意图；

图2是本发明提供的注塑螺杆示意图；

图3是本发明提供的锥形筒示意图；

图4是本发明提供的传动柱剖面示意图；

图5是本发明提供的传动杆示意图；

图6是本发明提供的图5的A处放大示意图；

图7是本发明提供的变速切换机构示意图；

图8是本发明提供的料筒示意图；

图9是本发明提供的工作槽示意图；

图10是本发明提供的图9的B处放大示意图；

图11是本发明提供的图9的C处放大示意图；

图12是本发明提供的记忆钢板示意图。

图中：1、螺杆驱动机构；2、支撑座；3、工作台；4、存料桶；5、变速组件；6、出料管；7、注塑螺杆；8、锥形管；9、联动组件；10、防滞留组件；11、料筒；12、辅助支架；13、传动杆；14、对接环；15、对接凸块；16、对接槽；17、方形杆；18、驱动柱；19、调节杆；20、第一丝杆；21、螺纹壳；22、第二丝杆；23、限位块；24、工作槽；25、钢板导向槽；26、碰撞板；27、连接环；28、弧形密封板；101、记忆钢板；1011、延伸钢板；1012、贴合钢板；102、震动部件；1021、触发块；1022、受压杆；1023、固定座；1024、扩展套；1025、复位弹簧；1026、密封力传递柱；1027、拉扯板；501、传动壳；502、变速切换机构；5021、螺纹连接壳；5022、承载柱；5023、第三丝杆；5024、调节齿轮；5025、旋转杆；5026、扭簧机构；5027、延伸杆；503、对接底座；504、第一同步轮；505、同步带；506、第二同步轮；507、第一从动齿轮；508、第二从动齿轮；509、主驱动齿轮；901、驱动杆；902、稳定柱；903、传动柱；904、连接板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图12所示，本发明实施例提供的一种基于激光熔覆的螺杆，包括：注塑螺杆7，注塑螺杆7外侧包裹有镀膜层。

如图2所述，通过注塑螺杆7外侧包裹有镀膜层的设计，镀膜层通过激光熔覆技术形成，从而达到加工注塑螺杆7表面的效果，使得注塑螺杆7表面形状结构得到改变，从而注塑螺杆7会更加耐磨，因此，有效的提高注塑螺杆7的使用寿命。

一种螺杆注塑机，包括上述的螺杆，还包括：

工作台3和料筒11，料筒11外侧的一端固定安装有多组支撑座2，且支撑座2与工作台3上表面固定连接，工作台3一端设置有存料桶4，料筒11一端连通有锥形管8，且锥形管8一端连通有出料管6，出料管6对应设置于存料桶4上方，支撑座2上表面一端设置有螺杆驱动机构1，且螺杆驱动机构1与注塑螺杆7固定连接，螺杆驱动机构1一端延伸至料筒11内部，注塑螺杆7通过螺杆驱动机构1转动安装于料筒11内部；

具体的，如图1所示，出料管6底部固定安装有辅助支架12，且辅助支架12与工作台3上表面固定连接，因此，多组支撑座2和辅助支架12相互配合，可以稳定的支撑料筒11，避免料筒11内的注塑螺杆7在工作的时候，发生晃动。

防滞留组件10，防滞留组件10设置有多组，且多组防滞留组件10呈环形等距设置，多组防滞留组件10均由记忆钢板101和震动部件102组成，料筒11内壁开设有多组工作槽24，且防滞留组件10与工作槽24成对设置，记忆钢板101活动设置于工作槽24内部一端，且记忆钢板101与工作槽24内部另一端形成有震动腔，多组震动部件102与料筒11外侧固定连接，且震动部件102与记忆钢板101固定连接，从而记忆钢板101通过震动部件102发生形变设置；

如图1至图12所示，因记忆钢板101通过震动部件102发生形变设置的设计，记忆钢板101可以通过震动部件102向面的工作腔内部进行弯曲，随后回弹，产生的瞬间力度，可以有效的将粘接的物料进行震动掉落或将粘接的物料与记忆钢板101的粘接强度进行改变，从而可以有效的避免物料过多的滞留在料筒11内部，造成物料浪费以及堵塞后续工作融化物料的正常排出，并且可以有效的避免物料硬化后长时间与注塑螺杆7相互碰撞，导致注塑螺杆7发生轻微损坏，影响其使用寿命的效果。

联动组件9，联动组件9设置于注塑螺杆7靠近出料管6的一端，多组防滞留组件10均与联动组件9固定连接，从而多组防滞留组件10通过联动组件9弹性活动于料筒11内部；

如图1至图12所示，通过多组防滞留组件10均与联动组件9固定连接的设计，联动组件9通过注塑螺杆7工作时产生动力，从而可以传动防滞留组件10，使得防滞留组件10进行除料工作，因此，联动组件9控制防滞留组件10进行弹性活动时，无需在工作台3上额外设置电力驱动设备，从而进一步的降低料筒11内部物料处理的成本。

变速组件5，变速组件5与联动组件9传动连接，且变速组件5通过联动组件9转动安装于出料管6内部；

如图1至图12所示，通过变速组件5与联动组件9传动连接的设计，变速组件5可以改变注塑螺杆7与联动组件9的转动频率，从而间接的改变多组防滞留组件10的工作频率，因此，可以根据注塑螺杆7加工不同粘稠性的塑料，可以对应调整防滞留组件10的工作频率，从而更好的对料筒11内壁所粘接附着的物料进行有效处理的效果。

进一步的，记忆钢板101由贴合钢板1012以及贴合钢板1012两端固定连接的延伸钢板1011组成，贴合钢板1012内弧面与料筒11内壁呈同一水平线设置，工作槽24内部两侧的一端均开设有钢板导向槽25，且延伸钢板1011滑动插接于钢板导向槽25内部，贴合钢板1012外弧面的中部与震动部件102固定连接；

如图9至图12所示，通过贴合钢板1012内弧面与料筒11内壁呈同一水平线设置的设计，贴合钢板1012可以将因开设工作槽24导致料筒11内壁不平整的地方进行填补，来避免融化后的物料无法与注塑螺杆7接触；

示例性的，上述中的贴合钢板1012和两组延伸钢板1011一体化生产成品，可以当贴合钢板1012通过震动部件102向工作腔内部弯曲时，记忆钢板101整体更加稳定，避免记忆钢板101发生断裂，同时记忆钢板101本身具有弹性，并且从图12中可以看出，记忆钢板101的弯曲程度并不大，因此，记忆钢板101可以快速的恢复初始状态，从而记忆钢板101向上弯曲过后，会有一瞬间的力度回弯，从而产生较大的震动力度，因此，可以有效的将记忆钢板101内弧面所粘接的物料进行抖落；

具体的，通过上述中开设的钢板导向槽25，可以更好的避免记忆钢板101向上弯曲的过程中发生错位。

进一步的，震动部件102包括触发块1021和受压杆1022，触发块1021与联动组件9活动连接，受压杆1022一端固定安装有密封力传递柱1026，料筒11外侧开设有多组密封槽，且密封槽与工作槽24成对设置，密封槽与工作槽24内部相通，密封力传递柱1026一端穿过密封槽内部至工作腔内部，且密封力传递柱1026一端固定安装有拉扯板1027，拉扯板1027固定安装于贴合钢板1012外弧面的中部，且拉扯板1027位于工作腔内部，受压杆1022外侧固定套设有扩展套1024，密封槽内部的上端开设有扩展槽，扩展套1024与扩展槽内部之间设置有复位弹簧1025，触发块1021一侧的一端开设有倾斜槽，受压杆1022外侧的一端开设有另一组倾斜槽，且两组倾斜槽呈相对应设置；

如图9至图12所示，通过两组倾斜槽呈相对应设置的设计，例如：参考图8按照逆时针转动时，触发块1021接触受压杆1022，通过倾斜挤压，使得受压杆1022向上移动，从而受压杆1022配合密封力传递柱1026和拉扯板1027，使得贴合钢板1012中部向上弯曲，同时当触发块1021继续逆时针转动时，两组倾斜槽会瞬间不接触，再加上复位弹簧1025的拉扯力和贴合钢板1012的弹性，可以使得贴合钢板1012一瞬间向下复位，所产生的惯性，可以有效的将粘接的物料进行抖落。

具体的，如图8至图12所示，扩展套1024外侧一端固定安装有碰撞板26，且碰撞板26底部对应设置有限位块23，料筒11外侧开设有多组放置槽，且放置槽与碰撞板26呈对应设置，放置槽内部设置有螺纹壳21，螺纹壳21内部螺纹连接有第二丝杆22，第二丝杆22与限位块23固定连接；

通过上述设置的碰撞板26、限位块23、螺纹壳21和第二丝杆22的设计，当记忆钢板101瞬间向下复位时，为了避免记忆钢板101瞬间产生的回弹力过大，而导致记忆钢板101向下复位导致内弧面与料筒11内壁不位于同一水平面时，限位块23和碰撞板26可以有效的将记忆钢板101进行限位，从而进一步的避免记忆钢板101与注塑螺杆7瞬间接触过大，导致摩擦力过大而损坏双方。

进一步的，联动组件9包括传动柱903、稳定柱902和多组驱动杆901，传动柱903与注塑螺杆7一端固定连接，稳定柱902固定安装于出料管6内部一端，变速组件5设置于传动柱903和稳定柱902之间，多组驱动杆901呈环形等距设置，且驱动杆901与变速组件5固定连接，多组驱动杆901外侧共同固定连接有连接环27，出料管6外侧开设有避让孔，且出料管6通过避让孔分隔形成有两组连接管，连接环27转动安装于两组连接管之间，多组驱动杆901同一侧且相互远离的一端均固定安装有连接板904，触发块1021与连接板904活动连接；

如图1至图10所示，通过传动柱903与注塑螺杆7一端固定连接的设计，注塑螺杆7旋转工作时，可以通过传动柱903以及变速组件5，使得多组连接板904带动触发块1021进行转动，从而挤压受压杆1022，达到记忆钢板101抖落物料的效果；

具体的，如图9所示，触发块1021上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔内部通过螺纹连接有第一丝杆20，第一丝杆20上端固定安装有调节杆19，且调节杆19外侧下端转动连接有固定座1023，固定座1023与连接板904固定连接，调节杆19贯穿连接板904底部。

通过上述设计的第一丝杆20和固定座1023的设计，可以根据加工的物料黏稠度，基于变速组件5的调整下，可以再次通过第一丝杆20和螺纹孔的配合，调整触发块1021与受压杆1022的接触面积，使得记忆钢板101瞬间产生的回弹间距进行改变，从而可以进一步的根据不同加工物料的黏稠度，进行对应改变记忆钢板101抖落物料的惯性力度，因此，有效的提高防滞留组件10的实用性。

进一步的，变速组件5包括传动壳501、主驱动齿轮509和变速切换机构502，传动壳501转动安装于两组连接管之间，其中一组连接管一端开设有切换槽，其中一组连接管外侧一端开设有调节槽，调节槽与切换槽内部相通，变速切换机构502设置于调节槽内部，变速切换机构502与主驱动齿轮509固定连接，且主驱动齿轮509通过变速切换机构502在切换槽内部呈水平运动设置，切换槽内部两侧分别固定安装有第一从动齿轮507和第二从动齿轮508，第一从动齿轮507和第二从动齿轮508呈错位设置，第一从动齿轮507和第二从动齿轮508均与主驱动齿轮509啮合连接，第一从动齿轮507和第二从动齿轮508均与传动壳501可拆卸连接；传动壳501靠近其中一组连接壳的一侧开设有凹槽，凹槽内部一侧中心固定安装有对接底座503，对接底座503一侧的中部转动连接有第一同步轮504，且第一同步轮504一侧转动连接有第二同步轮506，第一从动齿轮507和第二从动齿轮508一侧分别固定安装有另一组第二同步轮506和另一组第一同步轮504，两组第一同步轮504和两组第二同步轮506之间均套设有同步带505，其中一组第一同步轮504和其中一组第二同步轮506均与对接底座503可拆卸连接；对接底座503一侧开设有避让槽，避让槽内部一侧中心固定安装有方形杆17，主驱动齿轮509一侧的中心转动连接有传动杆13，其中一组第一同步轮504和其中一组第二同步轮506一侧中心均开设有传动孔，传动杆13一端穿过传动孔内部设置，传动杆13一端开设有方形槽，方形杆17一端滑动安装于方形槽内部，传动杆13外侧固定安装有两组对接环14，其中一组第一同步轮504和其中一组第二同步轮506相互远离的一侧中心均开设有对接槽16，且对接槽16与对接环14呈对应设置，两组对接环14相互靠近的一侧的一周均固定安装有多组对接凸块15，且多组对接凸块15呈环形等距设置，对接槽16内部一周开设有对接凹槽，且对接凸块15滑动插接于对接凹槽内部；

如图1至图7所示，通过主驱动齿轮509分别与第一从动齿轮507和第二从动齿轮508啮合连接的设计，同时第一从动齿轮507和第二从动齿轮508均可与对接底座503固定连接，当加工黏稠度较高的塑料时，可以将第一从动齿轮507与主驱动齿轮509对接啮合，使得记忆钢板101的触发频率变高，当加工黏稠度较低的塑料时，第二从动齿轮508与主驱动齿轮509对接啮合即可，使得记忆钢板101的触发频率变低，从而可以更好的合理利用记忆钢板101抖落料筒11内壁粘接的物料；

值得说明的是，合理的根据不同黏稠度塑料来调整记忆钢板101不同的工作频率，可以有效的使用记忆钢板101，避免记忆钢板101长时间处于高频率工作状态，导致使用寿命变低。

如图1至图7所示，通过对接凸块15滑动插接于对接凹槽内部的设计，控制主驱动齿轮509选择与第一从动齿轮507和第二从动齿轮508啮合连接时，其中一组第一同步轮504和其中一组第二同步轮506均通过对接环14，相互切换的与对接底座503进行固定连接，因此，有效的避免主驱动齿轮509同时带动第一从动齿轮507和第二从动齿轮508转动。

值得说明的是，因设计了方形杆17，当其中一组第一同步轮504和其中一组第二同步轮506交换的与对接底座503固定连接时，其中一组第一同步轮504和其中一组第二同步轮506均可以通过对接环14，控制传动杆13转动，且传动杆13即可通过方形杆17的特性，控制对接底座503转动，从而实现多组记忆钢板101同时进行工作的效果。

进一步的，变速切换机构502包括承载柱5022和两组调节齿轮5024，承载柱5022固定安装于切换槽内部一端，承载柱5022一端开设有操控槽，操控槽内部一端转动连接有第三丝杆5023，第三丝杆5023外侧通过螺纹连接有螺纹连接壳5021，螺纹连接壳5021一端滑动安装于操控槽内部，且螺纹连接壳5021与主驱动齿轮509固定连接，两组调节齿轮5024相互啮合设置，且两组调节齿轮5024均转动安装于调节槽内部一侧，其中一组调节齿轮5024与第三丝杆5023固定连接，另一组调节齿轮5024一侧固定安装有旋转按钮；旋转按钮由驱动柱18和多组旋转杆5025组成，驱动柱18与另一组调节齿轮5024一侧的中部固定连接，且驱动柱18一端转动安装于调节槽内部另一侧，多组旋转杆5025呈环形等距设置，且旋转杆5025与驱动柱18固定连接，旋转杆5025一端设置有扭簧机构5026，且多组旋转杆5025一端均通过扭簧机构5026活动连接有延伸杆5027，调节槽内部沿边卡合连接有弧形密封板28；

如图1至图7所示，因多组旋转杆5025一端均通过扭簧机构5026活动连接有延伸杆5027的设计，当需要调整主驱动齿轮509的啮合对象时，通过取下弧形密封板28，延伸杆5027在扭簧机构5026的作用下，自动转动伸展，从而方便工作人员旋转第三丝杆5023，控制主驱动齿轮509的位置，因延伸杆5027与扭簧机构5026连接，使得旋转数周第三丝杆5023时，多组延伸杆5027都可以通过扭簧机构5026自动旋转伸展出来；

值得说明的是，上述中的弧形密封板28卡合在调节槽内部沿边处，从而可以有效的避免融化塑料排出时，进入到调节槽内部，影响延伸杆5027控制旋转杆5025转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于激光熔覆的螺杆，其特征在于：包括：

注塑螺杆(7)，所述注塑螺杆(7)外侧包裹有镀膜层。

2.一种螺杆注塑机，包括如权利要求1所述的螺杆，其特征在于：还包括：

工作台(3)和料筒(11)，所述料筒(11)外侧的一端固定安装有多组支撑座(2)，且支撑座(2)与工作台(3)上表面固定连接，所述工作台(3)一端设置有存料桶(4)，所述料筒(11)一端连通有锥形管(8)，且锥形管(8)一端连通有出料管(6)，所述出料管(6)对应设置于存料桶(4)上方，所述支撑座(2)上表面一端设置有螺杆驱动机构(1)，且螺杆驱动机构(1)与注塑螺杆(7)固定连接，所述螺杆驱动机构(1)一端延伸至料筒(11)内部，所述注塑螺杆(7)通过螺杆驱动机构(1)转动安装于料筒(11)内部；

防滞留组件(10)，所述防滞留组件(10)设置有多组，且多组防滞留组件(10)呈环形等距设置，多组所述防滞留组件(10)均由记忆钢板(101)和震动部件(102)组成，所述料筒(11)内壁开设有多组工作槽(24)，且防滞留组件(10)与工作槽(24)成对设置，所述记忆钢板(101)活动设置于工作槽(24)内部一端，且记忆钢板(101)与工作槽(24)内部另一端形成有震动腔，多组所述震动部件(102)与料筒(11)外侧固定连接，且震动部件(102)与记忆钢板(101)固定连接，从而记忆钢板(101)通过震动部件(102)发生形变设置；

联动组件(9)，所述联动组件(9)设置于注塑螺杆(7)靠近出料管(6)的一端，多组所述防滞留组件(10)均与联动组件(9)固定连接，从而多组防滞留组件(10)通过联动组件(9)弹性活动于料筒(11)内部；

变速组件(5)，所述变速组件(5)与联动组件(9)传动连接，且变速组件(5)通过联动组件(9)转动安装于出料管(6)内部。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆注塑机，其特征在于：所述记忆钢板(101)由贴合钢板(1012)以及贴合钢板(1012)两端固定连接的延伸钢板(1011)组成，所述贴合钢板(1012)内弧面与料筒(11)内壁呈同一水平线设置，所述工作槽(24)内部两侧的一端均开设有钢板导向槽(25)，且延伸钢板(1011)滑动插接于钢板导向槽(25)内部，所述贴合钢板(1012)外弧面的中部与震动部件(102)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆注塑机，其特征在于：所述震动部件(102)包括触发块(1021)和受压杆(1022)，所述触发块(1021)与联动组件(9)活动连接，所述受压杆(1022)一端固定安装有密封力传递柱(1026)，所述料筒(11)外侧开设有多组密封槽，且密封槽与工作槽(24)成对设置，所述密封槽与工作槽(24)内部相通，所述密封力传递柱(1026)一端穿过密封槽内部至工作腔内部，且密封力传递柱(1026)一端固定安装有拉扯板(1027)，所述拉扯板(1027)固定安装于贴合钢板(1012)外弧面的中部，且拉扯板(1027)位于工作腔内部，所述受压杆(1022)外侧固定套设有扩展套(1024)，所述密封槽内部的上端开设有扩展槽，所述扩展套(1024)与扩展槽内部之间设置有复位弹簧(1025)，所述触发块(1021)一侧的一端开设有倾斜槽，所述受压杆(1022)外侧的一端开设有另一组倾斜槽，且两组倾斜槽呈相对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆注塑机，其特征在于：所述联动组件(9)包括传动柱(903)、稳定柱(902)和多组驱动杆(901)，所述传动柱(903)与注塑螺杆(7)一端固定连接，所述稳定柱(902)固定安装于出料管(6)内部一端，所述变速组件(5)设置于传动柱(903)和稳定柱(902)之间，多组所述驱动杆(901)呈环形等距设置，且驱动杆(901)与变速组件(5)固定连接，多组所述驱动杆(901)外侧共同固定连接有连接环(27)，所述出料管(6)外侧开设有避让孔，且出料管(6)通过避让孔分隔形成有两组连接管，所述连接环(27)转动安装于两组连接管之间，多组所述驱动杆(901)同一侧且相互远离的一端均固定安装有连接板(904)，所述触发块(1021)与连接板(904)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆注塑机，其特征在于：所述变速组件(5)包括传动壳(501)、主驱动齿轮(509)和变速切换机构(502)，所述传动壳(501)转动安装于两组连接管之间，其中一组连接管一端开设有切换槽，其中一组连接管外侧一端开设有调节槽，所述调节槽与切换槽内部相通，所述变速切换机构(502)设置于调节槽内部，所述变速切换机构(502)与主驱动齿轮(509)固定连接，且主驱动齿轮(509)通过变速切换机构(502)在切换槽内部呈水平运动设置，所述切换槽内部两侧分别固定安装有第一从动齿轮(507)和第二从动齿轮(508)，所述第一从动齿轮(507)和第二从动齿轮(508)呈错位设置，所述第一从动齿轮(507)和第二从动齿轮(508)均与主驱动齿轮(509)啮合连接，所述第一从动齿轮(507)和第二从动齿轮(508)均与传动壳(501)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种螺杆注塑机，其特征在于：所述变速切换机构(502)包括承载柱(5022)和两组调节齿轮(5024)，所述承载柱(5022)固定安装于切换槽内部一端，所述承载柱(5022)一端开设有操控槽，所述操控槽内部一端转动连接有第三丝杆(5023)，所述第三丝杆(5023)外侧通过螺纹连接有螺纹连接壳(5021)，所述螺纹连接壳(5021)一端滑动安装于操控槽内部，且螺纹连接壳(5021)与主驱动齿轮(509)固定连接，两组所述调节齿轮(5024)相互啮合设置，且两组调节齿轮(5024)均转动安装于调节槽内部一侧，其中一组所述调节齿轮(5024)与第三丝杆(5023)固定连接，另一组所述调节齿轮(5024)一侧固定安装有旋转按钮。

8.根据权利要求7所述的一种螺杆注塑机，其特征在于：所述旋转按钮由驱动柱(18)和多组旋转杆(5025)组成，所述驱动柱(18)与另一组调节齿轮(5024)一侧的中部固定连接，且驱动柱(18)一端转动安装于调节槽内部另一侧，多组所述旋转杆(5025)呈环形等距设置，且旋转杆(5025)与驱动柱(18)固定连接，所述旋转杆(5025)一端设置有扭簧机构(5026)，且多组旋转杆(5025)一端均通过扭簧机构(5026)活动连接有延伸杆(5027)，所述调节槽内部沿边卡合连接有弧形密封板(28)。

9.根据权利要求8所述的一种螺杆注塑机，其特征在于：所述传动壳(501)靠近其中一组连接壳的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部一侧中心固定安装有对接底座(503)，所述对接底座(503)一侧的中部转动连接有第一同步轮(504)，且第一同步轮(504)一侧转动连接有第二同步轮(506)，所述第一从动齿轮(507)和第二从动齿轮(508)一侧分别固定安装有另一组第二同步轮(506)和另一组第一同步轮(504)，两组所述第一同步轮(504)和两组第二同步轮(506)之间均套设有同步带(505)，其中一组第一同步轮(504)和其中一组第二同步轮(506)均与对接底座(503)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的一种螺杆注塑机，其特征在于：所述对接底座(503)一侧开设有避让槽，所述避让槽内部一侧中心固定安装有方形杆(17)，所述主驱动齿轮(509)一侧的中心转动连接有传动杆(13)，其中一组所述第一同步轮(504)和其中一组第二同步轮(506)一侧中心均开设有传动孔，所述传动杆(13)一端穿过传动孔内部设置，所述传动杆(13)一端开设有方形槽，所述方形杆(17)一端滑动安装于方形槽内部，所述传动杆(13)外侧固定安装有两组对接环(14)，其中一组所述第一同步轮(504)和其中一组第二同步轮(506)相互远离的一侧中心均开设有对接槽(16)，且对接槽(16)与对接环(14)呈对应设置，两组所述对接环(14)相互靠近的一侧的一周均固定安装有多组对接凸块(15)，且多组对接凸块(15)呈环形等距设置，所述对接槽(16)内部一周开设有对接凹槽，且对接凸块(15)滑动插接于对接凹槽内部。