CN118650219B - 一种齿轮加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种齿轮加工装置，包括加工台，加工台上部中间位置开设有驱动槽，加工台上位于驱动槽外周的位置开设有若干丝杆槽，丝杆槽和驱动槽相连通，丝杆槽内转动设置有丝杆一，丝杆一上设置有夹持机构，丝杆一内端伸入驱动槽内并连接有从动锥齿轮一，加工台中间位置开设有安装槽一，安装槽一内设置有驱动电机一，驱动电机一驱动连接有驱动轴一，驱动轴一上设置有驱动锥齿轮一，夹持机构包括设置于丝杆一上的丝杆螺母块，丝杆螺母块上连接有支撑块，支撑块设置有两个抵接块，两个抵接块之间设置有滑动块，滑动块外侧安装有气囊，气囊外侧设置有橡胶块。本发明能够有效地对不同内径的齿轮进行固定。

Description

一种齿轮加工装置
技术领域
本发明涉及齿轮生产技术领域，更具体地，涉及一种齿轮加工装置。
背景技术
由于要针对不同内径的齿轮进行夹持，固定块无法进行针对性设计制造，与齿轮的内壁接触时会存在间隙，固定块与齿轮内壁之间的接触度不足，会导致固定时的力度有所下降。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种齿轮加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明公开一种齿轮加工装置，包括加工台，加工台上部中间位置开设有驱动槽，加工台上位于驱动槽外周的位置开设有若干丝杆槽，丝杆槽和驱动槽相连通，丝杆槽内转动设置有丝杆一，丝杆一上设置有夹持机构，丝杆一内端伸入驱动槽内并连接有从动锥齿轮一，加工台中间位置开设有安装槽一，安装槽一内设置有驱动电机一，驱动电机一驱动连接有驱动轴一，驱动轴一上设置有驱动锥齿轮一，驱动锥齿轮一能够与从动锥齿轮一相啮合，夹持机构包括设置于丝杆一上的丝杆螺母块，丝杆螺母块上连接有支撑块，支撑块靠外的一侧设置有两个抵接块，两个抵接块之间设置有滑动块，滑动块外侧安装有气囊，气囊外侧设置有橡胶块，支撑块上与抵接块相对应的位置处开设有活动槽，抵接块的一部分位于活动槽内，抵接块内侧和活动槽侧壁之间连接有弹簧一，活动槽侧面开设有限位槽一，抵接块上连接有限位块，限位块位于限位槽一内，限位槽一内端设置有触发器，滑动块内侧连接有齿条二，支撑块上与齿条二相对应的位置开设有定位槽一，齿条二的一部分位于定位槽一内，定位槽一和活动槽之间设置有连通槽，连通槽内转动设置有传动齿轮，齿条二与传动齿轮相啮合，抵接块内端连接有齿条一，齿条一与传动齿轮相啮合，支撑块外侧设置有气泵，滑动块上设置有气管，气管两端与气囊和气泵相连。
进一步地，气管上插设有套筒，套筒贯穿气管的上端面设置，套筒内设置有排气管，排气管中间位置开设有排气孔，排气孔上端与排气管的上端相连通，排气管上端连接有齿环，齿环的外径不小于套筒的内径，排气管侧壁上开设有连通孔，连通孔贯穿排气管的侧壁设置，套筒侧壁上开设有进气孔，进气孔贯穿套筒的侧壁设置，气管上部设置有驱动电机二，驱动电机二驱动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿环相啮合。
进一步地，支撑块上部开设有安装槽三，安装槽三内安装有安装块，安装块内开设有安装槽二，安装槽二内转动设置有驱动杆，安装块上滑动安装有升降杆，升降杆上端连接有压板，升降杆内开设有螺纹孔，驱动杆上端位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹配合连接，支撑块上还设置有驱动驱动杆转动的驱动机构。
进一步地，驱动机构包括安装于支撑块上的转动座一，转动座一内转动设置有传动轴，传动轴外端连接有传动锥齿轮一，传动轴上位于转动座一两侧的位置均设置有限位环一，丝杆螺母块上设置有转动座二，转动座二内转动设置有传动套管，传动轴的一部分位于传动套管内，传动轴与传动套管滑动连接，安装槽二内转动设置有驱动轴二，驱动轴二上部连接有从动锥齿轮三，从动锥齿轮三与传动锥齿轮一相啮合，驱动杆和驱动轴二上分别连接有传动轮一和传动轮二，传动轮一和传动轮二之间连接有传动带，丝杆槽与驱动槽的连接处设置有转动架，传动套管转动设置于转动架上，传动套管上位于转动架两侧的位置处均设置有限位环二，传动套管远离传动轴的一端连接有从动锥齿轮二，驱动轴一上端连接有驱动锥齿轮二，驱动锥齿轮二能够与从动锥齿轮二相啮合。
进一步地，安装槽一内设置有升降机构，驱动电机一安装于升降机构上，升降机构能够带动驱动电机一上下移动，使得驱动锥齿轮二与从动锥齿轮二啮合或驱动锥齿轮一与从动锥齿轮一啮合。
进一步地，传动套管内壁上开设有限位槽二，传动轴外壁上连接有限位条，限位条位于限位槽二内。
本发明的有益效果是：通过增加支撑块与齿轮内壁之间的接触，针对不同内径的齿轮均能进行有效的固定，保证齿轮固定的牢固度，利用加工设备加工时齿轮时不会因齿轮偏移而造成加工损伤。
附图说明
图1为本实施例中齿轮加工装置的一种结构示意图；
图2为本实施例中夹持机构的一种结构示意图；
图3为本实施例中抵接块的装配示意图；
图4为本实施例中气管的一种结构示意图；
图5为本实施例中齿轮加工装置的一种剖视图；
图6为本实施例中安装块带动装配示意图；
图7为本实施例中传动轴和传动套筒的装配示意图；
图8为本实施例中定位机构的一种结构示意图。
附图标记：1、加工台；2、丝杆槽；3、丝杆一；4、夹持机构；5、驱动槽；6、定位机构；7、丝杆螺母块；8、支撑块；9、抵接块；10、滑槽；11、滑动块；12、气泵；13、气管；14、气囊；15、活动槽；16、限位槽一；17、限位块；18、触发器；19、弹簧一；20、定位槽一；21、齿条二；22、连通槽；23、传动齿轮；24、齿条一；25、套筒；26、排气管；27、排气孔；28、齿环；29、连通孔；30、进气孔；31、驱动电机二；32、安装块；33、驱动轴二；34、从动锥齿轮三；35、转动座一；36、传动轴；37、限位环一；38、传动锥齿轮一；39、转动座二；40、传动套管；41、限位槽二；42、限位条；43、安装槽一；44、气缸；45、驱动电机一；46、驱动轴一；47、驱动锥齿轮一；48、驱动锥齿轮二；49、从动锥齿轮一；50、从动锥齿轮二；51、限位环二；52、转动架；53、压板；54、安装槽二；55、驱动杆；56、升降杆；57、安装槽三；58、传动轮一；59、传动轮二；60、传动带；61、定位槽二；62、定位块；63、触发块；64、弹簧二；65、传感器；66、驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-附图8所示，一种齿轮加工装置，包括加工台1，加工台1上部中间位置开设有驱动槽5，加工台1上位于驱动槽5外周的位置开设有若干丝杆槽2，丝杆槽2和驱动槽5相连通，丝杆槽2内转动设置有丝杆一3，丝杆一3上设置有夹持机构4，丝杆一3内端伸入驱动槽5内并连接有从动锥齿轮一49，加工台1中间位置开设有安装槽一43，安装槽一43内设置有驱动电机一45，驱动电机一45驱动连接有驱动轴一46，驱动轴一46上设置有驱动锥齿轮一47，驱动锥齿轮一47能够与从动锥齿轮一49相啮合，夹持机构4包括设置于丝杆一3上的丝杆螺母块7，丝杆螺母块7上连接有支撑块8，支撑块8靠外的一侧设置有两个抵接块9，两个抵接块9之间设置有滑动块11，滑动块11外侧安装有气囊14，气囊14外侧设置有橡胶块，两个抵接块9相对的一侧开设有滑槽10，滑动块11的两端位于滑槽10内，支撑块8上与抵接块9相对应的位置处开设有活动槽15，抵接块9的一部分位于活动槽15内，抵接块9内侧和活动槽15侧壁之间连接有弹簧一19，活动槽15侧面开设有限位槽一16，抵接块9上连接有限位块17，限位块17位于限位槽一16内，限位槽一16内端设置有触发器18，滑动块11内侧连接有齿条二21，支撑块8上与齿条二21相对应的位置开设有定位槽一20，齿条二21的一部分位于定位槽一20内，定位槽一20和活动槽15之间设置有连通槽22，连通槽22分别与定位槽一20、活动槽15相连通，连通槽22内转动设置有传动齿轮23，齿条二21与传动齿轮23相啮合，抵接块9内端连接有齿条一24，齿条一24与传动齿轮23相啮合，支撑块8外侧设置有气泵12，滑动块11上设置有气管13，气管13两端与气囊14和气泵12相连。
驱动电机一45驱动驱动轴一46转动，使得驱动轴一46上的驱动锥齿轮一47带动啮合的从动锥齿轮一49转动，从动锥齿轮一49再带动丝杆一3转动。丝杆一3转动时控制丝杆螺母块7移动。固定齿轮时，控制丝杆螺母块7带动支撑块8向外移动。支撑块8上的抵接块9先与齿轮的内壁相接触，随着支撑块8的继续外移，使得抵接块9被齿轮内壁压入到活动槽15内。在此过程中，抵接块9上的齿条一24驱动传动齿轮23转动，传动齿轮23再作用于齿条二21使得齿条二21以与抵接块9相反的方向移动。齿条二21将滑动块11向外推，使得气囊14向外移动。至抵接块9上的限位块17与触发器18相接触时，抵接块9无法继续向内移动，此时抵接块9抵住齿轮的内壁，同时气囊14也能到达靠近齿轮内壁的位置。触发器18发送信号给气泵12，气泵12按照设定的时间工作，向气囊14内充入一定量的气，使得气囊14膨胀，气囊14外侧的橡胶块能抵住齿轮的内壁，以此增加与齿轮内壁的接触，加强对齿轮固定的稳定性。针对不同内径的齿轮，气囊14的充气膨胀都能有效地使橡胶块与齿轮内壁相接触。
如图4所示，气管13上插设有套筒25，套筒25贯穿气管13的上端面设置，套筒25内设置有排气管26，排气管26中间位置开设有排气孔27，排气孔27上端与排气管26的上端相连通，即排气孔27的上端贯穿排气管26的上端面，排气孔27的下端不贯穿排气管26的下端面，排气管26上端连接有齿环28，齿环28的外径不小于套筒25的内径，排气管26侧壁上开设有连通孔29，连通孔29贯穿排气管26的侧壁设置，套筒25侧壁上开设有进气孔30，进气孔30贯穿套筒25的侧壁设置，连通孔29的圆心和进气孔30的圆心位于同一高度，且连通孔29的直径不小于进气孔30的直径，气管13上部设置有驱动电机二31，驱动电机二31驱动连接有驱动齿轮66，驱动齿轮66与齿环28相啮合。
通过驱动电机二31来驱动驱动齿轮66转动，驱动齿轮66带动啮合的齿环28转动来带动排气管26在套筒25内转动。从而控制连通孔29与进气孔30对齐或错开。连通孔29与进气孔30对齐时，气管13内部与外部相连通，使得气囊14内的空气能够流动到空气中，气囊14能够被压缩，从而减小占用的空间。连通孔29与进气孔30错开时，将气管13与外部隔开，气泵12通过气管13向气囊14内泵送空气，能够使得气囊14充气膨胀。
支撑块8上部开设有安装槽三57，安装槽三57内安装有安装块32，安装块32通过螺钉固定在支撑块8上。安装块32内开设有安装槽二54，安装槽二54内转动设置有驱动杆55，安装块32上滑动安装有升降杆56，升降杆56被限制为仅能上下移动而无法转动。升降杆56与支撑块8相垂直，升降杆56上端连接有压板53，升降杆56内开设有螺纹孔，驱动杆55上端位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹配合连接，支撑块8上还设置有驱动驱动杆55转动的驱动机构。通过驱动杆55的转动，能够调节升降杆56的高度，从而控制压板53的升降。
压板53能够在支撑块8抵住齿轮内壁后压在齿轮上端面上，从而和加工台1配合来夹紧齿轮，对齿轮作进一步的夹持固定。
驱动机构包括安装于支撑块8上的转动座一35，转动座一35内转动设置有传动轴36，传动轴36外端连接有传动锥齿轮一38，传动轴36上位于转动座一35两侧的位置均设置有限位环一37，限位环一37的设置使得传动轴36和转动座一35在轴向上的位置相对固定。丝杆螺母块7上设置有转动座二39，转动座二39内转动设置有传动套管40，传动轴36的一部分位于传动套管40内，传动轴36与传动套管40滑动连接，安装槽二54内转动设置有驱动轴二33，驱动轴二33上部连接有从动锥齿轮三34，从动锥齿轮三34与传动锥齿轮一38相啮合，驱动杆55和驱动轴二33上分别连接有传动轮一58和传动轮二59，传动轮一58和传动轮二59之间连接有传动带60，丝杆槽2与驱动槽5的连接处设置有转动架52，传动套管40转动设置于转动架52上，传动套管40上位于转动架52两侧的位置处均设置有限位环二51，通过两个限位环二51的作用，使得传动套管40能够在转动架52上转动并且不会沿轴向移动。传动套管40远离传动轴36的一端连接有从动锥齿轮二50，驱动轴一46上端连接有驱动锥齿轮二48，驱动锥齿轮二48能够与从动锥齿轮二50相啮合。
丝杆螺母块7移动时，通过转动座一35带动传动轴36同步移动，传动轴36靠近传动套管40的一端在传动套管40内移动而不会从传动套管40内脱出。传动轴36上的传动锥齿轮一38始终保持与从动锥齿轮三34的啮合。传动套管40驱动传动轴36转动时，通过传动锥齿轮一38与从动锥齿轮三34的配合来带动驱动轴二33转动，驱动轴二33通过传动轮二59、传动带60、传动轮一58的配合来带动驱动杆55转动，实现对驱动杆55的驱动。
如图5所示，安装槽一43内设置有升降机构，驱动电机一45安装于升降机构上，升降机构能够带动驱动电机一45上下移动，使得驱动锥齿轮二48与从动锥齿轮二50啮合或驱动锥齿轮一47与从动锥齿轮一49啮合，从而分别驱动传动套管40或丝杆一3转动。
升降机构为气缸44，气缸44位于驱动电机一45下方，气缸44的活塞杆上端与驱动电机一45的底部相连接。
如图7所示，传动套管40内壁上开设有限位槽二41，限位槽二41沿传动套管40的轴线方向设置，传动轴36外壁上连接有限位条42，限位条42位于限位槽二41内。通过限位槽二41和限位条42的配合，使得传动轴36能够沿着轴向方向在传动套管40内移动，且传动套管40能够带动传动轴36转动。
如图8所示，加工台1上设置有两组定位机构6，两组定位机构6以加工台1的圆心为中心对称设置。每组定位机构6均包括若干个定位槽二61，若干定位槽二61沿着加工台1的径向方向均匀分布，定位槽二61内安装有定位块62，定位槽二61内位于定位块62下方的位置设置有触发块63，定位块62底部和定位槽二61底部之间连接有弹簧二64。位于同一半径位置处的两个触发块63与同一个传感器65通过线路连接，当位于同一半径位置处的两个触发块63均被触发时，传感器65显示正确信号，仅其中一个触发块63被触发时，表明齿轮的位置不正确，传感器65显示错误信号，两个触发块63都未触发时，传感器65不显示信号。齿轮被夹持机构4夹持的过程中，会在加工台1上进行移动，当齿轮最终被夹持固定后，可以根据传感器65的信号来判断齿轮定位是否正确。
定位块62大体呈圆柱状，上端呈半球形结构，两者连接处的直径相同，两者连接处位于加工台1上端面以下，这样设置在齿轮移动的过程中定位块62就不会产生阻碍。齿轮移动过程中，边缘会与半球形结构的外周接触，能抵住定位块62将其压入到定位槽二61内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种齿轮加工装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)上部中间位置开设有驱动槽(5)，所述加工台(1)上位于驱动槽(5)外周的位置开设有若干丝杆槽(2)，所述丝杆槽(2)和驱动槽(5)相连通，所述丝杆槽(2)内转动设置有丝杆一(3)，所述丝杆一(3)上设置有夹持机构(4)，所述丝杆一(3)内端伸入驱动槽(5)内并连接有从动锥齿轮一(49)，所述加工台(1)中间位置开设有安装槽一(43)，所述安装槽一(43)内设置有驱动电机一(45)，所述驱动电机一(45)驱动连接有驱动轴一(46)，所述驱动轴一(46)上设置有驱动锥齿轮一(47)，所述驱动锥齿轮一(47)能够与从动锥齿轮一(49)相啮合，所述夹持机构(4)包括设置于丝杆一(3)上的丝杆螺母块(7)，所述丝杆螺母块(7)上连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)靠外的一侧设置有两个抵接块(9)，两个所述抵接块(9)之间设置有滑动块(11)，所述滑动块(11)外侧安装有气囊(14)，所述气囊(14)外侧设置有橡胶块，所述支撑块(8)上与抵接块(9)相对应的位置处开设有活动槽(15)，所述抵接块(9)的一部分位于活动槽(15)内，所述抵接块(9)内侧和活动槽(15)侧壁之间连接有弹簧一(19)，所述活动槽(15)侧面开设有限位槽一(16)，所述抵接块(9)上连接有限位块(17)，所述限位块(17)位于限位槽一(16)内，所述限位槽一(16)内端设置有触发器(18)，所述滑动块(11)内侧连接有齿条二(21)，所述支撑块(8)上与齿条二(21)相对应的位置开设有定位槽一(20)，所述齿条二(21)的一部分位于定位槽一(20)内，所述定位槽一(20)和活动槽(15)之间设置有连通槽(22)，所述连通槽(22)内转动设置有传动齿轮(23)，所述齿条二(21)与传动齿轮(23)相啮合，所述抵接块(9)内端连接有齿条一(24)，所述齿条一(24)与传动齿轮(23)相啮合，所述支撑块(8)外侧设置有气泵(12)，所述滑动块(11)上设置有气管(13)，所述气管(13)两端与气囊(14)和气泵(12)相连。
2.根据权利要求1所述一种齿轮加工装置，其特征在于，所述气管(13)上插设有套筒(25)，所述套筒(25)贯穿气管(13)的上端面设置，所述套筒(25)内设置有排气管(26)，所述排气管(26)中间位置开设有排气孔(27)，所述排气孔(27)上端与排气管(26)的上端相连通，所述排气管(26)上端连接有齿环(28)，所述齿环(28)的外径不小于套筒(25)的内径，所述排气管(26)侧壁上开设有连通孔(29)，所述连通孔(29)贯穿排气管(26)的侧壁设置，所述套筒(25)侧壁上开设有进气孔(30)，所述进气孔(30)贯穿套筒(25)的侧壁设置，所述气管(13)上部设置有驱动电机二(31)，所述驱动电机二(31)驱动连接有驱动齿轮(66)，所述驱动齿轮(66)与齿环(28)相啮合。
3.根据权利要求1所述一种齿轮加工装置，其特征在于，所述支撑块(8)上部开设有安装槽三(57)，所述安装槽三(57)内安装有安装块(32)，所述安装块(32)内开设有安装槽二(54)，所述安装槽二(54)内转动设置有驱动杆(55)，所述安装块(32)上滑动安装有升降杆(56)，所述升降杆(56)上端连接有压板(53)，所述升降杆(56)内开设有螺纹孔，所述驱动杆(55)上端位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹配合连接，所述支撑块(8)上还设置有驱动驱动杆(55)转动的驱动机构。
4.根据权利要求3所述一种齿轮加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装于支撑块(8)上的转动座一(35)，所述转动座一(35)内转动设置有传动轴(36)，所述传动轴(36)外端连接有传动锥齿轮一(38)，所述传动轴(36)上位于转动座一(35)两侧的位置均设置有限位环一(37)，所述丝杆螺母块(7)上设置有转动座二(39)，所述转动座二(39)内转动设置有传动套管(40)，所述传动轴(36)的一部分位于传动套管(40)内，所述传动轴(36)与传动套管(40)滑动连接，所述安装槽二(54)内转动设置有驱动轴二(33)，所述驱动轴二(33)上部连接有从动锥齿轮三(34)，所述从动锥齿轮三(34)与传动锥齿轮一(38)相啮合，所述驱动杆(55)和驱动轴二(33)上分别连接有传动轮一(58)和传动轮二(59)，所述传动轮一(58)和传动轮二(59)之间连接有传动带(60)，所述丝杆槽(2)与驱动槽(5)的连接处设置有转动架(52)，所述传动套管(40)转动设置于转动架(52)上，所述传动套管(40)上位于转动架(52)两侧的位置处均设置有限位环二(51)，所述传动套管(40)远离传动轴(36)的一端连接有从动锥齿轮二(50)，所述驱动轴一(46)上端连接有驱动锥齿轮二(48)，所述驱动锥齿轮二(48)能够与从动锥齿轮二(50)相啮合。
5.根据权利要求4所述一种齿轮加工装置，其特征在于，所述安装槽一(43)内设置有升降机构，所述驱动电机一(45)安装于升降机构上，所述升降机构能够带动驱动电机一(45)上下移动，使得驱动锥齿轮二(48)与从动锥齿轮二(50)啮合或驱动锥齿轮一(47)与从动锥齿轮一(49)啮合。
6.根据权利要求4所述一种齿轮加工装置，其特征在于，所述传动套管(40)内壁上开设有限位槽二(41)，所述传动轴(36)外壁上连接有限位条(42)，所述限位条(42)位于限位槽二(41)内。
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