CN118649831A - 一种地板生产用涂覆装置及涂覆方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种地板生产用涂覆装置及涂覆方法，属于地板生产技术领域。主要包括至少两组传动轴，该传动轴通过轴承安装于基座上，传动轴之间还设置有过渡轴；升降槽，该升降槽设置在壳体的侧面，涂覆辊的两端均位于升降槽内，壳体的侧面上还开设有滑槽；链轮，该链轮设置在入口端的位置，链轮的一侧与传动轴相连接，链轮的另一侧与过渡轴相连接。本申请的一种地板生产用涂覆装置通过设置设置有辅助组件，在对重力较小的地板进行涂覆时，辅助组件在地板的另一侧对地板作用前推力，增大地板对涂覆辊的挤压，使得涂覆辊能够上移，以确保地板的表面紧贴与涂覆辊的表面并顺利通过涂覆辊完成地板的涂覆。

Description

一种地板生产用涂覆装置及涂覆方法

技术领域

本申请涉及地板生产技术领域，具体为一种地板生产用涂覆装置及涂覆方法。

背景技术

地板是建筑物内部地面的主要装饰材料，它直接承受各种物理和化学作用，要求具有美观、耐磨、耐水、易清洁等性能，地板的种类繁多，包括实木地板、复合地板、强化地板、石塑地板等；在地板生产过程中，地板涂覆是不可缺少的步骤之一，地板涂覆是一种将涂料、油漆、胶水等物质覆盖于地板表面的工艺，旨在增加地板的美观度、耐磨性、耐腐蚀性、防水性等技术参数，并实现功能性的要求。

现有的地板涂覆装置通常由涂覆辊、传送带及设置在涂覆辊上的胶枪组成，在对地板进行涂覆时，首先胶枪将其内预存的胶体滴落至涂覆辊上，随后传送带将需要涂覆的地板输送至与涂覆辊接触，地板与涂覆辊之间产生摩擦，涂覆辊旋转，将其表面的胶体滚动涂覆至地板上，以实现对地板的涂覆。

虽然上述装置实现了地板的涂覆，但地板在生产过程中，常常会生产出厚度不一的地板，然而需将厚度不一样的地板输送至涂覆辊底部并顺利进行涂覆时，往往需要工作人员预先调节涂覆辊与传送带之间的距离，为了解决这个问题，现有技术中将涂覆辊修改为涨紧辊，在其受到压力时可自适应收缩，以改变其与传送带之间的距离，便于地板的通过，同时可保证其表面与地板表面的接触完成涂覆；

然而该方法效果虽好，但要使得厚度较厚的地板能够挤压涂覆辊使其收缩，以便于地板通过，此过程需保证地板与传送带之间的摩擦力大于涂覆辊的涨紧力，而地板与传送带之间的摩擦力取决于地板自身的重力，从而当地板自身的重力较小时，其与传送带之间的摩擦力将小于涂覆辊的涨紧力，地板无法顺利通过涂覆辊，若预先将涂覆辊的涨紧力调节较小，虽然地板可以顺利通过，但无法保证涂覆辊紧贴于地板表面，由此无法确保地板覆辊的效果，所以有必要提供一种地板生产用涂覆装置及涂覆方法来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种地板生产用涂覆装置及涂覆方法，解决了重力不同的地板无法顺利通过涂覆辊并保证涂覆效果的问题。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种地板生产用涂覆装置，该地板生产用涂覆装置由基座、固定安装在所述基座上的壳体、及设置在所述基座上用于对地板进行输送的输送机构组成，所述基座上具有入口端以及出口端，所述壳体内通过轴承安装有用于对地板进行涂覆的涂覆辊，其特征在于：所述地板生产用涂覆装置还包括：

至少两组传动轴，该传动轴通过轴承安装于所述基座上，所述传动轴之间还设置有过渡轴；

升降槽，该升降槽设置在所述壳体的侧面，所述涂覆辊的两端均位于升降槽内，所述壳体的侧面上还开设有滑槽；

链轮，该链轮设置在所述入口端的位置，所述链轮的一侧与所述传动轴相连接，所述链轮的另一侧与所述过渡轴相连接；

推动件，该推动件安装在所述链轮上，并适于跟随所述链轮同步移动；

其中，所述推动件适于在地板被所述涂覆辊阻挡时，从地板的后端对地板进行推动，以便于地板顺利地通过所述涂覆辊并进行涂覆作业。

进一步的，所述推动件包括与所述链轮固定连接的至少两组底板，所述底板上固定安装有固定轴，所述固定轴上铰接有辅助杆；

所述辅助杆具有与所述固定轴铰接的连接套，所述连接套的中部为中空设置，所述连接套的直径大于所述固定轴的直径，所述连接套远离所述传动轴的一侧设置有第一端，所述连接套靠近所述传动轴的一侧设置有第二端，所述第二端的重量大于所述第一端的重量。

进一步的，所述底板与所述第一端之间固定安装有支撑弹簧。

进一步的，所述推动件还包括固定安装在所述链轮上的至少两组限位组件，所述限位组件包括固定安装在所述链轮上的支撑板，所述支撑板上固定安装有侧板，所述侧板之间安装有限位绳。

进一步的，所述侧板的表面开设有腰槽，所述腰槽朝着远离所述入口端的方向向上倾斜，所述腰槽内设置有球体，所述球体与所述腰槽之间设置有弹簧。

进一步的，所述腰槽的侧面还设置有阻挡块，所述阻挡块的表面开设有活动开口，所述阻挡块与所述侧板为一体式设置，所述限位绳的两端贯穿活动开口均与所述球体固定连接。

进一步的，所述涂覆辊的正上方设置有上压辊，所述上压辊的两侧与所述壳体固定安装，所述涂覆辊与所述上压辊之间固定安装有拉簧；

所述传动轴上传动安装有输送带，所述输送带的两端分别位于所述入口端以及所述出口端的位置，所述传动轴的中段与所述过渡轴相接触，所述基座内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述传动轴固定连接。

进一步的，所述涂覆辊的正上方还设置有涂覆枪，所述涂覆枪的一端贯穿所述上压辊，所述壳体上固定安装有固化机构。

一种地板生产用涂覆装置的涂覆方法，其特征在于，包括依次进行的以下步骤：

步骤一：将地板放置在所述输送带上并处于所述入口端位置，启动所述驱动电机对地板开始输送；

步骤二：地板到达所述涂覆辊位置对所述涂覆辊进行挤压，以便于地板的通过；

步骤三：受挤压后的所述涂覆辊与地板紧贴，对地板进行涂覆；

步骤四：涂覆完成的地板达到所述固化机构区域，对涂覆完成的地板进行固化；

步骤五：固化完成的地板有所述输送带输送至所述出口端位置，完成地板的涂覆；

步骤六：在步骤二的基础上，若地板无法顺利挤出所述涂覆辊，所述推动件对地板进行辅助推动，增大对所述涂覆辊的挤压，直至地板通过，随后重复步骤三-步骤五。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种地板生产用涂覆装置及涂覆方法，通过设置设置有辅助组件，在对重力较小的地板进行涂覆时，由于地板自身重力较小，地板自身无法产生较大的力挤压涂覆辊使其上移，从而地板不能顺利通过涂覆辊，此时辅助组件在地板的另一侧对地板作用前推力，增大地板对涂覆辊的挤压，使得涂覆辊能够上移，以确保地板的表面紧贴与涂覆辊的表面并顺利通过涂覆辊完成地板的涂覆。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种地板生产用涂覆装置的整体示意图；

图2为图1中整体结构侧视图；

图3为图1中整体结构局部剖视图；

图4为图3中A区域结构放大图；

图5为图3中整体结构侧视图；

图6为图5中B区域结构放大图；

图7为图1中整体结构局部剖视图；

图8为图7中C区域结构放大图；

图9为图8中整体结构局部拆分图；

图10为图7中整体结构模拟地板输送示意图；

图11为图10中D区域结构放大图；

图12为图10中模拟地板输送侧视图；

图13为图1中整体结构示意图；

图14为图13中E区域结构放大图；

图15为图14中整体结构局部剖视图；

图16为图13中整体结构模拟地板输送示意图。

其中，图中各附图标记：

1、基座；11、壳体；2、输送机构；21、传动轴；22、输送带；3、固化机构；4、涂覆辊；41、竖板；42、涂覆枪；5、上压辊；51、拉簧；6、升降槽；7、链轮；8、辅助组件；81、底板；82、固定轴；83、第一端；84、第二端；85、连接套；9、限位组件；91、支撑板；92、侧板；93、腰槽；94、限位绳；95、阻挡块；96、球体；97、弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

为了实现较轻的地板可以顺利地进入涂覆区域，在本申请中提供了一种推动件，以对地板进行辅助前推，进而完成地板的涂覆，具体的：

如图1-图2所示，本申请提供了一种地板生产用涂覆装置，包括基座1，该基座1为地板涂覆装置的支撑部，正常情况下，该基座1放置在地面上，为地板涂覆作业提供稳固的支撑，在基座1上固定安装有壳体11，该壳体11内部为空中设置，并且该壳体11的两端均设置有开口，该开口与基座1之间分别形成入口端以及出口端，需要涂覆的地板从入口端进入壳体11内进行涂覆，并从出端输出，此过程为地板涂覆的基本运动轨迹；

在基座1上设置有用于对地板进行输送的输送机构2，该输送机构2包括轴承安装在入口端以及出口端处的传动轴21，该传动轴21的两侧与基座1通过轴承活动连接，并且在基座1内还安装有驱动电机（图中未示出），该驱动电机的输出端与传动轴21的一侧固定安装，从而当驱动电机启动后，适于带动传动轴21同步旋转；

在传动轴21的表面传动安装有输送带22，该输送带22的两端分别位于入口端以及出口端位置，以便于将地板从入口端位置传输至出口端位置，并且在传动轴21之间还设置有至少两组过渡轴（图中未示出），该过渡轴与基座1轴承连接，通过输送带22与过渡轴的表面相接触，以对输送带22的中段部分进行加固，该输送机构2为现有传送带机构，在此不作过多赘述；

如图3-图4所示，在壳体11内通过轴承安装有用于对地板进行涂覆的涂覆辊4，在受到外力作用时，该涂覆辊4适于进行旋转，在壳体11内还固定安装有竖板41，在竖板41的侧面固定安装有用于对向涂覆辊4输送涂覆原料的涂覆枪42，该涂覆枪42内预存定量的涂覆原料，以确保在后续地板涂覆时可不断地向涂覆辊4上输送涂覆原料，该涂覆枪42为现有技术胶枪结构，在本申请中，该涂覆枪42数量为至少两组；

在壳体11上还安装有用于对涂覆完成后的地板进行加固的固化机构3，该固化机构3的一端延伸至壳体11并形成固化端，该固化端设置在涂覆辊4远离入口端的一侧，当地板从涂覆辊4处涂覆完成后，会经过固化端进行固化，以使得涂覆在地板表面的涂覆原料能够快速地与地板相结合，确保地板涂覆的效果，然后固化完成后的地板则由输送带22传输至出口端位置，以此地板的涂覆完成，在本申请中，该固化机构3可以是现有技术UV固化设备，在此不作过多赘述；

为了使得地板涂覆装置可以适应不同厚度的地板进行涂覆，如图5-图6所示，在涂覆辊4的正上方设置有上压辊5，该上压辊5的两侧与壳体11固定安装，并且在上压辊5的表面开设有与涂覆枪42数量相对应的开口，涂覆枪42的一端贯穿开口，并不会影响到涂覆枪42对涂覆辊4原料的输送；

在壳体11的侧面上开设有便于涂覆辊4上下移动的升降槽6，该升降槽6分为靠近基座1的下端以及远离下端的上端，同时在上压辊5的一侧固定安装有拉簧51，该拉簧51的另一侧与涂覆辊4固定连接，从而当涂覆辊4受到压力时，该拉簧51适于压缩，涂覆辊4上移，初始状态下，该涂覆辊4的一侧位于升降槽6的下端位置处，当涂覆辊4受到压力时，涂覆辊4适于朝着上端位置上移，需要说明的是，在壳体11上开设有便于轴承座滑动的滑槽，当涂覆辊4上下移动时，其两端的轴承座在滑槽内滑动，不会影响到涂覆辊4旋转的同时还可以进行上下移动；

综上所述，在对地板进行涂覆作业时，涂覆枪42会预先将涂覆原料喷涂至涂覆辊4上，地板则放置在输送带22上进行输送，地板由入口端位置进入壳体11内，在到达涂覆辊4位置时，地板的表面与涂覆辊4之间产生摩擦，随着输送带22的不断输送，涂覆辊4旋转，并且地板持续移动，涂覆辊4表面的涂覆原料将沾在地板的表面，涂覆完成的地板会达到固化机构3区域由固化端进行固化，进一步加固涂覆完成的原料与地板的结合，实现对地板的涂覆；

当遇到厚度不一的地板时，涂覆辊4会由于地板的挤压而朝着上压辊5位置移动，拉簧51压缩，并且在地板输送的过程中始终紧贴着地板，以确保将涂覆原料能够涂覆在地板的表面，以此实现对不同厚度的地板进行涂覆；

在对自身重力较小的地板进行输送并涂覆时，如图7-图9所示，在输送带22靠近入口端的位置开设有一辅助开口（图中未标出），在辅助开口处设置有跟随输送带22同步运动的链轮7，该链轮7主要由固定安装在传动轴21上的齿轮以及啮合在齿轮上的链条组成，该链轮7的另一端与过渡轴相连接，从而该链轮7同样是通过传动轴21进行驱动，在地板涂覆时，该链轮7的运动速度与输送带22相同；

继续参考图9，该链轮7上安装有多组用于辅助地板挤压涂覆辊4的推动件，该推动件适于在地板被涂覆辊4阻挡时，从地板的后端对地板进行推动，以便于地板顺利地通过涂覆辊4并进行涂覆作业，在本申请中，推动件具有多种结构，以下进行分别介绍：

实施例一：该推动件包括辅助组件8，该辅助组件8包括设置在链条上的至少两组底板81，该底板81通过连接件与链条固定连接，在底板81上固定安装有固定轴82，并且在固定轴82上铰接有辅助杆（图中未标出），该辅助杆包括与固定轴82相铰接的连接套85，该连接套85适于以与固定轴82相连接的位置为圆心进行水平方向的摆动，同时该连接套85的中部为中空设置并且其直径大于固定轴82的直径，从而连接套85在摆动时不会由于固定轴82的局限而无法进行稍大角度的摆动；

在连接套85远离传动轴21的一侧设置有长度较长的第一端83，同时在连接套85靠近传动轴21的一侧设置有第二端84，该第二端84的长度相较于第一端83长度较短，但第二端84的材质与第一端83有所不同，而且皆为硬性材料制成，但第二端84的重量大于第一端83的重量，从而在初始状态下，由于第二端84的重量大于第一端83的重量，从而第一端83处于翘起的状态，第一端83处于底端位置并靠近底板81，同时该翘起的第一端83突出输送带22的端面，当地板达到入口端位置时，地板的底面优先与第一端83相接触，为了方便理解，可将第一端83与第二端84理解为现有技术中的跷跷板，第二端84为重量较大的一端，从而第一端83会由于重力原因上翘；

如图10-图12所示，在对重量较轻的地板进行输送涂覆时，地板在放置至输送带22上时，由于其自身的重量，地板就已会将第一端83下压，同时第二端84也会向上翻转，最终第二端84与第一端83保持在倾斜状态，但倾斜角度相较于初始状态较小，而地板正常处于输送带22上，第一端83远离第二端84的一侧与地板的底面相接触；

而未与地板接触的辅助组件8，则处于正常状态，随着输送带22的不断输送，地板一端与涂覆辊4相接触，但由于其自身重量较小，地板与输送带22之间的摩擦力较小，地板无法依靠摩擦力来挤压涂覆辊4使其顺利通过涂覆辊4；

此时随着传动轴21的不断运动，地板保持静止，但辅助组件8持续移动，未受到地板影响的辅助组件8的第一端83则会抵持在地板靠近入口端的一侧上，参考图11，并且随着辅助组件8的持续移动，第二端84将会与底板81接触，无法再向下翻转，同时第一端83将抵持在地板侧面更高的位置，辅助杆处于接近竖直的状态，随后辅助杆保持在该状态并随着传动轴21的不断运动，辅助杆对地板产生朝着出口端方向的推力，增大对涂覆辊4的挤压力，使得地板能够顺利通过涂覆辊4，并且由于地板是依靠推力挤入而来，并且由于拉簧51的回弹力，涂覆辊4会紧贴在地板的表面，以确保涂覆原料能够沾在地板上，保证地板的涂覆效果；

在上述过程中，通过设置有辅助杆以及链轮7，使得地板在无法通过涂覆辊4时，可在辅助杆的辅助推动下顺利通过涂覆辊4，但在该过程中，地板与涂覆辊4之间的摩擦力将增大，特别是地板与涂覆辊4接触的一侧，然而过大的摩擦力将有可能对地板产生磨损；

为了解决这个问题，参考图9，可在第一端83与底板81之间固定安装支撑弹簧（图中未示出），该支撑弹簧主要用于能够使得第一端83以及第二端84能够尽量保持在初始状态，当第一端83受到地板的压力后向下倾斜时，此时支撑弹簧会压缩，其回弹力逐渐增大，当地板下压在辅助组件8上时，由于支撑弹簧的回弹力，在多组支撑弹簧的作用下，地板会被微微抬起，在此过程中，地板的一端已与涂覆辊4接触，且涂覆辊4为圆形，从而地板上与涂覆辊4接触的一端由于被涂覆辊4的表面所限制，该端无法被抬起，而地板的另一端仅被辅助杆所抵持，其上端位置并未受到限制，从而在支撑弹簧的作用下，地板的另一端会被微微抬起，此时地板呈倾斜状；

在本实施例中，倾斜后的地板对涂覆辊4产生的作用力与实施例一中平放的地板产生的作用力有所不同，其辅助组件8的作用下，倾斜后的地板更容易对涂覆辊4产生挤压，以顺利通过涂覆辊4，并且减小了涂覆辊4在受挤压时对地板产生的摩擦。

实施例二：本实施例主要介绍了推动件的另一种结构，具体的：

在本实施例中，与上述结构不同的是，本实施例中并未设置有辅助开口、以及辅助杆等结构，取而代之的是，如图13-图14所示，链轮7分别安装于输送带22的两侧，与实施例一中相同的是，链轮7同样是通过传动轴21进行驱动，在链轮7安装有至少两组限位组件9，在本实施例中，推动件即限位组件9，该限位组件9主要包括固定安装在链轮7上的支撑板91，在支撑板91上固定安装有侧板92，在侧板92之间安装有用于对地板的一侧进行限位的限位绳94，初始状态下，该限位绳94就已处于绷紧状态，需要说明的是，该限位绳94的高度并不会高于地板的厚度，从而在地板输送涂覆过程中，该限位绳94适于与地板的侧面相接触；

当重量较轻的地板在输送过程中无法通过涂覆辊4时，参考图16，随着传动轴21的不断运动，限位组件9将移动地板所处的位置与地板接触，由于地板为保持静止状态，从而限位绳94会由于地板的反作用力由初始的绷紧状态产生形变，当限位绳94无法继续形变时，限位绳94会在输送带22的持续作用下对地板产生推力，进一步加大对涂覆辊4的挤压力，以使得地板能够顺利通过涂覆辊4进行涂覆；

如图16中可见，该限位组件9的数量为至少两组，当一组地板通过涂覆辊4时，另一组限位组件9就已运动至预备位置，以便于地板的不间断涂覆；

为了能够使得地板在更小的摩擦力下挤过涂覆辊4，如图14-图15所示，在侧板92的表面开设有腰槽93，该腰槽93为朝着远离入口端的方向向上倾斜，在腰槽93内设置有球体96，同时在球体96与腰槽93之间设置有弹簧97，初始状态下，该球体96位于腰槽93内水平高度较低的一侧，当受到外力作用时，该球体96适于朝着腰槽93倾斜的方向移动，弹簧97拉伸；

在腰槽93的侧面还设置有阻挡块95，并且在阻挡块95表面还设置有活动开口，该阻挡块95与侧板92为一体式设置，该阻挡块95与腰槽93形成一活动内腔，球体96在活动内腔内移动且不会脱出活动内腔，在本实施例中，该限位绳94的两端贯穿活动开口均与球体96固定连接，从而当限位绳94受到外力作用时，球体96同样受到作用力；

综上所述，在重量较轻的地板抵持在涂覆辊4的一侧时，随着传动轴21的不断运动，限位绳94与地板的另一侧接触，由于地板处于相对静止的状态，其对限位绳94产生反作用力，限位绳94在该作用力下朝着远离入口端的位置移动，同时球体96在腰槽93内滑动，弹簧97拉伸，而在此过程中，限位绳94的高度也发生变化，限位绳94在球体96的带动下移动至水平高度更高的位置，此时限位绳94将对地板的上半部分进行限位；

由于限位的点位发生改变，在限位绳94的作用下，地板的另一端将会微微抬起，与实施例三中地板的变化相同，以使得地板对涂覆辊4的作用力点位发生改变，由此以来减小涂覆辊4对地板进入时产生的摩擦，减小对地板的损坏；

综上所述，本实施例通过改变限位绳94对地板的受力点，以对地板的放置状态进行改变，由此减小了地板在挤压涂覆辊4时产生的摩擦，使得地板能够更加轻松的通过涂覆辊4。

本申请还介绍了一种地板生产用涂覆装置的涂覆方法，具体的：

步骤一：工作人员将地板放置在输送带22上并处于入口端位置，随后启动驱动电机，带动传动轴21旋转，以对地板进行输送，在此之前，涂覆枪42将涂覆原料预先喷涂在涂覆辊4上；

步骤二：地板到达涂覆辊4位置，对涂覆辊4产生挤压力，涂覆辊4在地板的挤压力下上移，涂覆辊4与输送带22之间的距离增大，以便于地板的通过；

步骤三：在受挤压后的涂覆辊4与地板紧贴，由于输送带22的持续运动，以及与地板之间的摩擦力，地板的表面将沾满涂覆原料；

步骤四：涂覆完成的地板到达固化端位置进行固化，加固涂覆原料与地板之间的贴合度；

步骤五：固化完成的地板由输送带22输送至出口端位置，完成地板的涂覆。

当重量较轻的地板无法通过自身与输送带22之间的摩擦力挤出涂覆辊4时；

步骤六：在步骤二的基础上，随着输送带22的不断移动，辅助组件8抵持在地板上，辅助杆对地板产生辅助的推力，进一步增大地板对涂覆辊4的挤压力，直至地板通过，随后重复步骤三-步骤五。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种地板生产用涂覆装置，该地板生产用涂覆装置由基座（1）、固定安装在所述基座（1）上的壳体（11）、及设置在所述基座（1）上用于对地板进行输送的输送机构（2）组成，所述基座（1）上具有入口端以及出口端，所述壳体（11）内通过轴承安装有用于对地板进行涂覆的涂覆辊（4），其特征在于：所述地板生产用涂覆装置还包括：

至少两组传动轴（21），该传动轴（21）通过轴承安装于所述基座（1）上，所述传动轴（21）之间还设置有过渡轴；

升降槽（6），该升降槽（6）设置在所述壳体（11）的侧面，所述涂覆辊（4）的两端均位于升降槽（6）内，所述壳体（11）的侧面上还开设有滑槽；

链轮（7），该链轮（7）设置在所述入口端的位置，所述链轮（7）的一侧与所述传动轴（21）相连接，所述链轮（7）的另一侧与所述过渡轴相连接；

推动件，该推动件安装在所述链轮（7）上，并适于跟随所述链轮（7）同步移动；

其中，所述推动件适于在地板被所述涂覆辊（4）阻挡时，从地板的后端对地板进行推动，以便于地板顺利地通过所述涂覆辊（4）并进行涂覆作业。

2.根据权利要求1所述的一种地板生产用涂覆装置，其特征在于：所述推动件包括与所述链轮（7）固定连接的至少两组底板（81），所述底板（81）上固定安装有固定轴（82），所述固定轴（82）上铰接有辅助杆；

所述辅助杆具有与所述固定轴（82）铰接的连接套（85），所述连接套（85）的中部为中空设置，所述连接套（85）的直径大于所述固定轴（82）的直径，所述连接套（85）远离所述传动轴（21）的一侧设置有第一端（83），所述连接套（85）靠近所述传动轴（21）的一侧设置有第二端（84），所述第二端（84）的重量大于所述第一端（83）的重量。

3.根据权利要求2所述的一种地板生产用涂覆装置，其特征在于：所述底板（81）与所述第一端（83）之间固定安装有支撑弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种地板生产用涂覆装置，其特征在于：所述推动件还包括固定安装在所述链轮（7）上的至少两组限位组件（9），所述限位组件（9）包括固定安装在所述链轮（7）上的支撑板（91），所述支撑板（91）上固定安装有侧板（92），所述侧板（92）之间安装有限位绳（94）。

5.根据权利要求4所述的一种地板生产用涂覆装置，其特征在于：所述侧板（92）的表面开设有腰槽（93），所述腰槽（93）朝着远离所述入口端的方向向上倾斜，所述腰槽（93）内设置有球体（96），所述球体（96）与所述腰槽（93）之间设置有弹簧（97）。

6.根据权利要求5所述的一种地板生产用涂覆装置，其特征在于：所述腰槽（93）的侧面还设置有阻挡块（95），所述阻挡块（95）的表面开设有活动开口，所述阻挡块（95）与所述侧板（92）为一体式设置，所述限位绳（94）的两端贯穿活动开口均与所述球体（96）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种地板生产用涂覆装置，其特征在于：所述涂覆辊（4）的正上方设置有上压辊（5），所述上压辊（5）的两侧与所述壳体（11）固定安装，所述涂覆辊（4）与所述上压辊（5）之间固定安装有拉簧（51）；

所述传动轴（21）上传动安装有输送带（22），所述输送带（22）的两端分别位于所述入口端以及所述出口端的位置，所述传动轴（21）的中段与所述过渡轴相接触，所述基座（1）内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述传动轴（21）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种地板生产用涂覆装置，其特征在于：所述涂覆辊（4）的正上方还设置有涂覆枪（42），所述涂覆枪（42）的一端贯穿所述上压辊（5），所述壳体（11）上固定安装有固化机构（3）。

9.根据权利要求8所述的一种地板生产用涂覆装置的涂覆方法，其特征在于，包括依次进行的以下步骤：

步骤一：将地板放置在所述输送带（22）上并处于所述入口端位置，启动所述驱动电机对地板开始输送；

步骤二：地板到达所述涂覆辊（4）位置对所述涂覆辊（4）进行挤压，以便于地板的通过；

步骤三：受挤压后的所述涂覆辊（4）与地板紧贴，对地板进行涂覆；

步骤四：涂覆完成的地板达到所述固化机构（3）区域，对涂覆完成的地板进行固化；

步骤五：固化完成的地板有所述输送带（22）输送至所述出口端位置，完成地板的涂覆；

步骤六：在步骤二的基础上，若地板无法顺利挤出所述涂覆辊（4），所述推动件对地板进行辅助推动，增大对所述涂覆辊（4）的挤压，直至地板通过，随后重复步骤三-步骤五。