CN118649731A - 一种铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及立式球磨机技术领域，提出了一种铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机及方法，包括机架，破碎筒设置在机架上，破碎筒具有破碎腔，衬板，衬板设置在破碎腔内壁上，衬板上具有若干导向槽，转动件转动设置在机架上，且位于破碎腔内，推动板设置在转动件上，且位于破碎腔内，与衬板抵接，推动板具有高压气路，高压气路具有气孔，气孔倾斜朝向衬板，磨球位于破碎腔内，推动板推动磨球做无序运动，磨球在推动板作用下沿导向槽滑动后脱离。通过上述技术方案，解决了现有技术中的立式球磨机在研磨过程中物料沾附问题。

Description

一种铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机及方法

技术领域

本发明涉及立式球磨机技术领域，具体的，涉及一种铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机及方法。

背景技术

立式球磨机是一种广泛应用于矿山、化工、建材等行业中的物料研磨设备。与传统的卧式球磨机相比，立式球磨机具有占地面积小、能耗低、研磨效率高、维护简便等特点，因此在现代工业生产中得到了广泛应用。现有技术存在的问题尽管立式球磨机具有诸多优点，但在实际应用中仍存在一些问题需要解决：在研磨过程中，尤其是处理湿度较大的物料时，容易出现物料粘附在磨球或衬板上的情况，这不仅降低了研磨效率，还会导致产品质量下降。

发明内容

本发明提出一种铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机及方法，解决了相关技术中的立式球磨机在研磨过程中物料沾附的问题。

本发明的技术方案如下：

一种铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机，包括

机架，

破碎筒，所述破碎筒设置在所述机架上，所述破碎筒具有破碎腔，

衬板，所述衬板设置在所述破碎腔内壁上，所述衬板上具有若干导向槽，

转动件，所述转动件转动设置在所述机架上，且位于所述破碎腔内，

推动板，所述推动板设置在所述转动件上，且位于所述破碎腔内，与所述衬板抵接，所述推动板具有高压气路，所述高压气路具有气孔，所述气孔倾斜朝向所述衬板，

磨球，所述磨球位于所述破碎腔内，所述推动板推动所述磨球做无序运动，所述磨球在所述推动板作用下沿所述导向槽滑动后脱离。

作为进一步的技术方案，所述破碎腔具有进口和出口，还包括

气动转动接头，所述气动转动接头设置在所述转动件上，所述气动转动接头通向所述高压气路，

转动驱动件，所述转动驱动件设置在所述机架上，驱动所述转动件转动，

出料管，所述出料管设置在所述出口处，

除静电器，所述除静电器设置在所述出料管上。

作为进一步的技术方案，所述推动板包括

下固定件，所述下固定件设置在所述转动件上，与所述破碎腔腔底具有间隙，

上固定件，所述上固定件设置在所述转动件上，位于所述下固定件上方，且相对所述衬板滑动设置，

固定轴，所述上固定件和所述下固定件由所述固定轴连接，所述固定轴设置在所述转动件上，

推动叶片，所述推动叶片一端设置在所述上固定件上，另一端设置在所述下固定件上，为若干个圆周设置。

作为进一步的技术方案，所述推动叶片为弧形叶片，所述推动叶片具有推动面，所述推动面沿所述转动件转动轴螺旋设置。

作为进一步的技术方案，所述推动叶片还具有清洁面，所述气孔位于所述清洁面上。

作为进一步的技术方案，还包括

导电件，所述导电件设置在所述固定轴上，为若干个排列设置，用于球磨过程中的静电导出。

作为进一步的技术方案，所述出料管具有第一支路和第二支路，还包括

挡件，所述挡件摆动设置在所述机架上，所述挡件摆动后挡住或取消挡住所述出口，

挡板，所述挡板摆动设置在所述出料管上，所述挡板摆动后，关闭所述第一支路或所述第二支路，所述出口与所述第一支路或所述第二支路连通，

清洁件，所述清洁件设置在所述机架上，所述清洁件与所述第一支路连通，

收料件，所述收料件设置在所述机架上，所述收料件与所述第二支路连通。

作为进一步的技术方案，所述清洁件包括

清洁箱，所述第一支路与所述清洁箱连通，

清洁辊，所述清洁辊转动设置在所述清洁箱内，所述清洁辊为三根，三根所述清洁辊形成清洁空间，

收球箱，所述收球箱设置在所述机架上，位于所述清洁箱一侧，所述清洁空间通向所述收球箱。

作为进一步的技术方案，还包括

投球件，所述投球件设置在所述进口处，具有滑槽，所述滑槽通向所述推动面。

一种铁矿石磨碎制铁精粉方法，使用铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，设计了机架作为整个设备的基础支撑结构，用于安装和固定其他部件。破碎筒是球磨机的主要工作容器，其中包含破碎腔，物料在这个腔体内被磨碎。衬板安装在破碎腔的内壁上，用于保护破碎筒不受磨损，并且衬板上具有的导向槽可以帮助引导磨球的运动轨迹。这是一个可旋转的部件，它位于破碎腔内部，并且安装在机架上，可以通过外部驱动装置使其旋转。推动板安装在转动件上，位于破碎腔内并与衬板接触。推动板上设有高压气路，气路中有气孔，这些气孔倾斜朝向衬板。

当气体通过气孔喷出时，可以产生一个吹拂效应，帮助物料和磨球分离，减少物料粘附。磨球位于破碎腔内，由推动板推动做无序运动。在推动板的作用下，磨球沿着衬板上的导向槽滑动后脱离，这样可以确保磨球能够有效地与物料接触并对其进行研磨。相较于现有技术的立式球磨机，通过设计导向槽可以使得在进行物料破碎时，磨球在向上抛出时可以在导向槽内先进行滑动，获得更高的动能，从而提升破碎效果，同时，导向槽为若干个，若干个导向槽可以使磨球更加均匀地抛出，提升整个破碎腔内磨球的均布程度，从而保证破碎物料的破碎程度，提升了破碎效果。

当研磨完成后，将磨球排出破碎腔后，转动件反转，带动推动板转动，推动板与衬板抵接部分进行物料的刮取，实现内壁的清洁，此时气孔喷出压力足以进行清洁的高压气流，在气流作用下，导向槽内粘黏的物料被清理干净。

综上，这种立式球磨机的设计特点有助于改善物料的流动性和减少物料在磨球上的粘附，通过推动板和高压气体的作用使磨球能够在破碎腔内做更有效的无序运动，从而提高磨碎效率。同时，衬板上的导向槽可以引导磨球的运动轨迹，保证磨球能够更好地分散和接触物料，减少物料在磨球上的粘附，高压气路及气孔的作用下，衬板进行清洁，避免了操作人员复杂的操作程序，降低了操作人员的操作难度。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部分结构示意图；

图3为本发明破碎筒和衬板的安装示意图；

图4为本发明破碎筒、衬板和推动叶片的安装结构示意图；

图5为本发明中内部部分结构示意图；

图6为本发明中推动叶片的部分结构示意图；

图7为本发明中清洁箱的结构示意图；

图8为本发明中挡块的结构示意图；

图9为本发明中投球件的结构示意图。

图中：机架-1，破碎筒-2，破碎腔-201，衬板-3，导向槽-301，转动件-4，推动板-5，高压气路-501，气孔-502，磨球-6，进口-202，出口-203，气动转动接头-7，转动驱动件-8，出料管-9，除静电器-10，下固定件-503，上固定件-504，固定轴-505，推动叶片-506，推动面-507，清洁面-508，导电件-11，第一支路-901，第二支路-902，挡件-12，挡板-13，清洁件-14，收料件-15，清洁箱-1401，清洁辊-1402，清洁空间-1403，收球箱-1404，投球件-16，滑槽-1601。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1~图9，为本发明的实施例，提出了一种铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机，包括机架1，破碎筒2设置在机架1上，破碎筒2具有破碎腔201，衬板3，衬板3设置在破碎腔201内壁上，衬板3上具有若干导向槽301，转动件4转动设置在机架1上，且位于破碎腔201内，推动板5设置在转动件4上，且位于破碎腔201内，与衬板3抵接，推动板5具有高压气路501，高压气路501具有气孔502，气孔502倾斜朝向衬板3，磨球6位于破碎腔201内，推动板5推动磨球6做无序运动，磨球6在推动板5作用下沿导向槽301滑动后脱离。

本实施例中，设计了机架1作为整个设备的基础支撑结构，用于安装和固定其他部件。破碎筒2是球磨机的主要工作容器，其中包含破碎腔201，物料在这个腔体内被磨碎。衬板3安装在破碎腔201的内壁上，用于保护破碎筒2不受磨损，并且衬板3上具有的导向槽301可以帮助引导磨球6的运动轨迹。这是一个可旋转的部件，它位于破碎腔201内部，并且安装在机架1上，可以通过外部驱动装置使其旋转。推动板5安装在转动件4上，位于破碎腔201内并与衬板3接触。推动板5上设有高压气路501，气路中有气孔502，这些气孔502倾斜朝向衬板3。

当气体通过气孔502喷出时，可以产生一个吹拂效应，帮助物料和磨球6分离，减少物料粘附。磨球6位于破碎腔201内，由推动板5推动做无序运动。在推动板5的作用下，磨球6沿着衬板3上的导向槽301滑动后脱离，这样可以确保磨球6能够有效地与物料接触并对其进行研磨。相较于现有技术的立式球磨机，通过设计导向槽301可以使得在进行物料破碎时，磨球6在向上抛出时可以在导向槽301内先进行滑动，获得更高的动能，从而提升破碎效果，同时，导向槽301为若干个，若干个导向槽301可以使磨球6更加均匀地抛出，提升整个破碎腔201内磨球6的均布程度，从而保证破碎物料的破碎程度，提升了破碎效果。

当研磨完成后，将磨球6排出破碎腔201后，转动件4反转，带动推动板5转动，推动板5与衬板3抵接部分进行物料的刮取，实现内壁的清洁，此时气孔502喷出压力足以进行清洁的高压气流，在气流作用下，导向槽301内粘黏的物料被清理干净。

综上，这种立式球磨机的设计特点有助于改善物料的流动性和减少物料在磨球6上的粘附，通过推动板5和高压气体的作用使磨球6能够在破碎腔201内做更有效的无序运动，从而提高磨碎效率。同时，衬板3上的导向槽301可以引导磨球6的运动轨迹，保证磨球6能够更好地分散和接触物料，减少物料在磨球6上的粘附，高压气路501及气孔502的作用下，衬板3进行清洁，避免了操作人员复杂的操作程序，降低了操作人员的操作难度。

进一步，破碎腔201具有进口202和出口203，还包括气动转动接头7，气动转动接头7设置在转动件4上，气动转动接头7通向高压气路501，转动驱动件8设置在机架1上，驱动转动件4转动，出料管9设置在出口203处，除静电器10设置在出料管9上。

本实施例中，破碎腔201的进口202和出口203是物料进入和离开破碎腔201的位置。物料从进口202进入破碎腔201，经过研磨后从出口203排出。气动转动接头7允许气体在转动件4旋转的同时传输到高压气路501上的装置。它连接外部气体供应源与推动板5上的高压气路501，确保气体能够稳定地进入推动板5上的气孔502。转动驱动件8是驱动转动件4旋转的动力来源，通常是一个电机或其他动力装置。它安装在机架1上，并通过适当的传动机构如齿轮、皮带或链条将动力传递给转动件4。出料管9位于破碎腔201的出口203处，用于引导磨碎后的物料从破碎腔201中排出。除静电器10用于消除物料静电的装置，安装在出料管9上。在物料研磨过程中，由于摩擦等原因可能会产生静电，这可能导致物料粘附在管道壁上或者相互之间粘结。除静电器10可以帮助消除这些静电，防止物料粘附。整个立式球磨机的运作方式如下：物料从破碎腔201的进口202进入破碎腔201。转动驱动件8驱动转动件4旋转，转动件4带动推动板5旋转。推动板5上的高压气路501通过气动转动接头7接收高压气体，气体通过气孔502喷出，推动磨球6做无序运动。磨球6在推动板5的作用下沿着衬板3上的导向槽301滑动，滑动后飞出与物料接触并将其磨碎。研磨后的物料从破碎腔201的出口203排出，进入出料管9。在出料管9上，除静电器10消除物料上的静电，防止物料粘附在管壁上。这种设计可以有效提高研磨效率，并减少物料在磨球6和衬板3上的粘附。

进一步，推动板5包括下固定件503，下固定件503设置在转动件4上，与破碎腔201腔底具有间隙，上固定件504设置在转动件4上，位于下固定件503上方，且相对衬板3滑动设置，上固定件504和下固定件503由固定轴505连接，固定轴505设置在转动件4上，推动叶片506一端设置在上固定件504上，另一端设置在下固定件503上，为若干个圆周设置。

本实施例中，下固定件503安装在转动件4上，并与破碎腔201的底部保持一定的间隙。这个间隙的存在是为了确保下固定件503在破碎腔201内自由转动，同时也使得推动叶片506能够有效地推动磨球6。上固定件504安装在转动件4上，位于下固定件503的上方，并且可以相对于衬板3滑动。这种设计使得推动板5可以根据物料的不同状态进行推动叶片506的微调，以适应不同的工作条件。固定轴505用于连接上固定件504和下固定件503，并且固定在转动件4上。这个轴是推动板5的旋转中心，使得推动板5可以随转动件4一起旋转。推动叶片506的一端安装在上固定件504上，另一端安装在下固定件503上，并且多个推动叶片506按照圆周分布。推动叶片506的作用是在转动件4旋转时推动磨球6，使其沿着衬板3上的导向槽301滑动并脱离，从而达到研磨物料的目的。当转动驱动件8驱动转动件4旋转时，固定在转动件4上的推动板5也随之旋转。推动叶片506随着推动板5旋转，它们将推动破碎腔201内的磨球6。磨球6在推动叶片506的作用下，沿着衬板3上的导向槽301滑动并脱离，与物料接触并进行研磨。下固定件503与破碎腔201底部的间隙保证了推动件的自由转，而上固定件504的滑动设计使得推动板5能够适应不同情况下的物料状态。这种设计有助于提高研磨效率，减少物料在衬板3上的粘附，并确保物料能够均匀地受到研磨作用。

进一步，推动叶片506为弧形叶片，推动叶片506具有推动面507，推动面507沿转动件4转动轴螺旋设置。

本实施例中，推动叶片506为弧形叶片，这样的设计有助于更好地引导磨球6沿着衬板3上的导向槽301滑动。推动面507上是推动磨球6的主要接触面，该面的设计主要用于磨球6的运动轨迹的控制。 推动面507沿转动件4的旋转轴呈螺旋状排列。这种设计有助于在转动件4旋转时，通过推动叶片506产生的螺旋效应推动磨球6沿导向槽301滑动并最终脱离，从而使磨球6在破碎腔201内做无序运动，增加物料与磨球6之间的碰撞机会，提高研磨效率。弧形叶片的推动面507为倾斜面，向下固定件503倾斜，朝向上固定件504，通过倾斜设置，可以减少磨球6对衬板3的损伤，延长衬板3的使用寿命，倾斜设置的推动面507更有利于磨球6的无序运动，在推动板5推动磨球6时，倾斜设置的推动面507可以使得磨球6在重力作用下脱离导向槽301和推动面507，使得研磨效果更好，同时延长了设备的使用寿命。

进一步，推动叶片506还具有清洁面508，气孔502位于清洁面508上。

本实施例中，清洁面508是推动叶片506的一个特定区域，用于清洁衬板3上的物料，防止物料粘附在衬板3上。气孔502设置在清洁面508上，当高压气体通过气孔502喷出时，可以吹拂衬板3上的物料，减少物料粘附，同时也有助于推动磨球6。清洁面508的设计有助于确保衬板3表面干净，减少物料粘附，从而提高研磨效率。通过使用带有清洁面508的推动叶片506，这种立式球磨机可以更有效地控制磨球6的运动轨迹，并且减少物料在衬板3上的粘附，从而提高物料的研磨效率。

进一步，还包括导电件11，导电件11设置在固定轴505上，为若干个排列设置，用于球磨过程中的静电导出。

本实施例中，导电件11安装在固定轴505上，并且有多个排列设置。这些导电件11的作用是收集和导出在球磨过程中因磨球6与物料之间的摩擦而产生的静电。在球磨过程中，磨球6与物料接触会产生静电。如果不及时导出这些静电，可能会导致物料粘附在磨球6或破碎腔201内壁上，影响研磨效率，导电件11的存在可以有效地将静电导出，避免这些问题的发生。通过使用导电件11来导出静电，这种立式球磨机可以更有效地控制磨球6的运动轨迹，并且减少物料在磨球6和破碎腔201内壁上的粘附，从而提高物料的研磨效率。

进一步，出料管9具有第一支路901和第二支路902，还包括挡件12，挡件12摆动设置在机架1上，挡件12摆动后挡住或取消挡住出口203，挡板13摆动设置在出料管9上，挡板13摆动后，关闭第一支路901或第二支路902，出口203与第一支路901或第二支路902连通，清洁件14设置在机架1上，清洁件14与第一支路901连通，收料件15设置在机架1上，收料件15与第二支路902连通。

本实施例中，出料管9分为两条支路，一条用于清洁，另一条用于收集物料。挡件12安装在机架1上，并可以摆动。当挡件12摆动到一定位置时，它可以挡住或取消挡住破碎腔201的出口203，从而控制物料是否可以从破碎腔201中排出。挡件12具有弹簧，当挡件12挡住出口203时，弹簧推动挡件12上的活动片挡住出口203，使得破碎腔201为一个平滑的腔体，挡板13安装在出料管9上，并可以摆动。挡板13的摆动可以关闭第一支路901或第二支路902，从而决定物料是进入清洁件14还是收料件15。清洁件14安装在机架1上，并与第一支路901相连。当需要清洁时，挡板13关闭第二支路902，物料通过第一支路901进入清洁件14。收料件15也安装在机架1上，并与第二支路902相连。当需要收集物料时，挡板13关闭第一支路901，物料通过第二支路902进入收料件15。通过这种设计，立式球磨机不仅可以高效地进行物料研磨，还可以方便地进行清洁和物料收集，提高了设备的灵活性和实用性，挡件12的设计也使得设备可以进行连续的进料研磨作用，无需进行停机出料，提升了设备的研磨效率。

进一步，清洁件14包括清洁箱1401，第一支路901与清洁箱1401连通，清洁辊1402转动设置在清洁箱1401内，清洁辊1402为三根，三根清洁辊1402形成清洁空间1403，收球箱1404设置在机架1上，位于清洁箱1401一侧，清洁空间1403通向收球箱1404。

本实施例中，清洁箱1401与第一支路901相连通，用于接收从出料管9来的物料。清洁辊1402安装在清洁箱1401内，并且共有三根，它们形成了一个清洁空间1403。这些清洁辊1402可以转动，通过它们的旋转来清理磨球6上的杂质。收球箱1404安装在机架1上，位于清洁箱1401的一侧，清洁空间1403通向收球箱1404。收球箱1404用于收集从清洁空间1403中分离出来的磨球6。这种设计有助于确保物料中的磨球6得到有效的分离和回收，减少磨球6的污物，延长了磨球6的使用寿命。同时，这种设计也简化了清洁过程，提高了设备的整体效率。

进一步，还包括投球件16，投球件16设置在进口202处，具有滑槽1601，滑槽1601通向推动面507。

本实施例中，投球件16安装在破碎腔201的进口202处，用于向破碎腔201内投放磨球6。投球件16具有一个滑槽1601，这个滑槽1601通向推动板5上的推动面507。这意味着磨球6可以通过滑槽1601直接滑落到推动面507上，进而被推动板5带动进行研磨作业。通过使用投球件16，可以更加方便地向破碎腔201内添加新的磨球6，确保研磨过程中的磨球6数量充足。滑槽1601的设计使得磨球6可以直接滑落到推动面507上，便于磨球6的快速启动和参与研磨过程，投球件16可设计为自动化投球装置，减少了磨球6在放入球磨机时的复杂操作。

一种铁矿石磨碎制铁精粉方法，使用铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机。

本实施例中，包含以下步骤：

准备物料：首先准备好需要磨碎的铁矿石物料，并确保物料符合球磨机的进料要求。

装载磨球6：通过投球件16将磨球6送入破碎腔201内。磨球6通过滑槽1601滑落到推动板5的推动面507上，准备参与研磨过程。

启动设备：启动转动驱动件8，使转动件4开始旋转，推动板5随之旋转，带动磨球6运动。

物料进给：将铁矿石物料通过破碎腔201的进口202送入破碎腔201内。物料进入破碎腔201后，磨球6通过推动板5的推动作用与物料接触，开始研磨过程。

研磨过程：推动板5上的推动叶片506通过其推动面507和清洁面508推动磨球6沿衬板3上的导向槽301滑动。清洁面508上的气孔502喷出高压气体，一方面可以清洁衬板3，减少物料粘附；另一方面，气流也可以帮助推动磨球6，使其沿着导向槽301滑动。导电件11安装在固定轴505上，当推动板5旋转时，导电件11也会随之旋转，从而与磨球6接触，收集静电并将其导出。物料分离与清洁：研磨后的物料通过出料管9排出破碎腔201。当需要清洁时，通过挡件12和挡板13将物料引导至清洁件14进行清洁处理。清洁件14中的清洁辊1402帮助分离磨球6和物料，清洁后的物料继续前进，而磨球6则被收集到收球箱1404中。物料收集：通过收料件15收集处理好的物料。监控与调整：在整个过程中，根据实际情况监控研磨效果，并根据需要调整设备参数，如转速、物料进给量等，以确保最佳的研磨效果。研磨完成后，转动件4反转，进行衬板3的清理。

通过以上步骤，使用这种立式球磨机可以高效地将铁矿石磨碎制成铁精粉，同时减少物料在磨球6和破碎腔201内壁上的粘附，提高物料的研磨效率，减少操作人员的劳动强度。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机，其特征在于，包括

机架（1），

破碎筒（2），所述破碎筒（2）设置在所述机架（1）上，所述破碎筒（2）具有破碎腔（201），

衬板（3），所述衬板（3）设置在所述破碎腔（201）内壁上，所述衬板（3）上具有若干导向槽（301），

转动件（4），所述转动件（4）转动设置在所述机架（1）上，且位于所述破碎腔（201）内，

推动板（5），所述推动板（5）设置在所述转动件（4）上，且位于所述破碎腔（201）内，与所述衬板（3）抵接，所述推动板（5）具有高压气路（501），所述高压气路（501）具有气孔（502），所述气孔（502）倾斜朝向所述衬板（3），

磨球（6），所述磨球（6）位于所述破碎腔（201）内，所述推动板（5）推动所述磨球（6）做无序运动，所述磨球（6）在所述推动板（5）作用下沿所述导向槽（301）滑动后脱离。

2.根据权利要求1所述的一种铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机，其特征在于，所述破碎腔（201）具有进口（202）和出口（203），还包括

气动转动接头（7），所述气动转动接头（7）设置在所述转动件（4）上，所述气动转动接头（7）通向所述高压气路（501），

转动驱动件（8），所述转动驱动件（8）设置在所述机架（1）上，驱动所述转动件（4）转动，

出料管（9），所述出料管（9）设置在所述出口（203）处，

除静电器（10），所述除静电器（10）设置在所述出料管（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机，其特征在于，所述推动板（5）包括

下固定件（503），所述下固定件（503）设置在所述转动件（4）上，与所述破碎腔（201）腔底具有间隙，

上固定件（504），所述上固定件（504）设置在所述转动件（4）上，位于所述下固定件（503）上方，且相对所述衬板（3）滑动设置，

固定轴（505），所述上固定件（504）和所述下固定件（503）由所述固定轴（505）连接，所述固定轴（505）设置在所述转动件（4）上，

推动叶片（506），所述推动叶片（506）一端设置在所述上固定件（504）上，另一端设置在所述下固定件（503）上，为若干个圆周设置。

4.根据权利要求3所述的一种铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机，其特征在于，所述推动叶片（506）为弧形叶片，所述推动叶片（506）具有推动面（507），所述推动面（507）沿所述转动件（4）转动轴螺旋设置。

5. 根据权利要求4所述的一种铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机，其特征在于，所述推动叶片（506）还具有清洁面（508），所述气孔（502）位于所述清洁面（508）上。

6.根据权利要求5所述的一种铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机，其特征在于，还包括

导电件（11），所述导电件（11）设置在所述固定轴（505）上，为若干个排列设置，用于球磨过程中的静电导出。

7.根据权利要求2所述的一种铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机，其特征在于，所述出料管（9）具有第一支路（901）和第二支路（902），还包括

挡件（12），所述挡件（12）摆动设置在所述机架（1）上，所述挡件（12）摆动后挡住或取消挡住所述出口（203），

挡板（13），所述挡板（13）摆动设置在所述出料管（9）上，所述挡板（13）摆动后，关闭所述第一支路（901）或所述第二支路（902），所述出口（203）与所述第一支路（901）或所述第二支路（902）连通，

清洁件（14），所述清洁件（14）设置在所述机架（1）上，所述清洁件（14）与所述第一支路（901）连通，

收料件（15），所述收料件（15）设置在所述机架（1）上，所述收料件（15）与所述第二支路（902）连通。

8.根据权利要求7所述的一种铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机，其特征在于，所述清洁件（14）包括

清洁箱（1401），所述第一支路（901）与所述清洁箱（1401）连通，

清洁辊（1402），所述清洁辊（1402）转动设置在所述清洁箱（1401）内，所述清洁辊（1402）为三根，三根所述清洁辊（1402）形成清洁空间（1403），

收球箱（1404），所述收球箱（1404）设置在所述机架（1）上，位于所述清洁箱（1401）一侧，所述清洁空间（1403）通向所述收球箱（1404）。

9.根据权利要求4所述的一种铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机，其特征在于，还包括

投球件（16），所述投球件（16）设置在所述进口（202）处，具有滑槽（1601），所述滑槽（1601）通向所述推动面（507）。

10.一种铁矿石磨碎制铁精粉方法，其特征在于，使用权利要求1~9所述的铁矿石磨碎制铁精粉用立式球磨机。