CN118649729B - 一种食品加工用的谷物研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种食品加工用的谷物研磨装置，涉及食品加工领域，包括研磨机构和研磨料分级机构，研磨机构包括研磨箱、研磨辊子和研磨筛板，研磨箱的顶部设置有进料斗，研磨箱的侧壁开设有进气窗，研磨箱的底部出料端设置有第一负压风机，第一负压风机用于将研磨料混合空气进行负压转移。研磨料分级机构设置在第一负压风机的出料端，研磨料分级机构包括分级箱、转移推板和出料组件，本发明的谷物研磨装置，通过带有负压效果的研磨机构对谷物进行充分研磨，减少粉尘外溢，提高谷物研磨的充分性，进而提高谷物中的物质利用率，再通过研磨料分级机构对不同颗粒大小的研磨料进行分级回收，减少分级料中的残渣率，提高研磨产品的纯度，降低研磨过程中的热量。

Description

一种食品加工用的谷物研磨装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品加工用的谷物研磨装置。

背景技术

在食品加工领域，谷物研磨是一项至关重要的工艺。谷物，作为人类饮食中的重要组成部分，其研磨的历史可以追溯到远古时代。早期，人们使用简单的石磨来研磨谷物，而近代人们使用机械研磨机来进行研磨。传统的机械研磨机通过旋转的磨盘或滚筒来对谷物进行挤压和摩擦，从而实现研磨。这在一定程度上提高了研磨的效率，减轻了人力负担。

然而，传统的机械研磨仍存在一些不足之处。比如，设备在运行过程中容易产生较高的热量，可能会影响谷物的营养成分和口感；而且，对于研磨粒度的精细控制能力还有待提高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提供一种食品加工用的谷物研磨装置，减少粉尘外溢，提高谷物研磨的充分性和谷物中的物质利用率，减少分级料中的残渣率，提高研磨产品的纯度，降低研磨过程中的热量。

为达到上述目的，本发明提出了包括研磨机构和研磨料分级机构，其中，所述研磨机构包括研磨箱、研磨辊子和研磨筛板，其中，所述研磨箱的顶部设置有进料斗，所述研磨箱的侧壁开设有进气窗，所述研磨筛板设置在所述研磨箱的内部，所述研磨辊子转动设置在所述研磨筛板的上表面，所述研磨箱的底部出料端设置有第一负压风机，所述第一负压风机用于将谷物研磨料混合空气进行负压转移，所述研磨料分级机构设置在所述第一负压风机的出料端，所述研磨料分级机构包括分级箱、多个转移推板和多个出料组件，其中，所述分级箱的进料端与所述第一负压风机的出料端连接，多个转移推板转动设置在所述分级箱的内侧，多个所述出料组件设置在所述分级箱的出料端，且每个所述出料组件与所述分级箱之间均设置有分级滤板,所述研磨筛板的底部设置有刮刀，所述刮刀与所述研磨辊子上下对应，所述研磨箱内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力轴与所述刮刀和研磨辊子同步连接,所述研磨筛板的下方设置有二次粉碎组件，所述二次粉碎组件包括粉碎刀头和托板，其中，所述托板为网状结构，且设置在所述研磨筛板的下方，所述粉碎刀头转动设置在所述托板的上表面，所述研磨箱内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力轴与所述粉碎刀头连接,所述出料组件包括转动设置在所述分级箱顶部的出料管，所述出料管可转动地设置在所述分级箱的顶部，所述出料管与所述分级箱之间设置有倒锥形结构的收集斗，所述出料管的末端设置有第二负压风机，所述第二负压风机的输出端设置有出料布袋，所述出料布袋表面为多孔结构，所述出料布袋的底部设置有出料嘴，所述出料嘴的内部设置有出料螺旋轴，所述出料嘴的顶部设置有用于驱动出料螺旋轴转动的第四驱动电机,所述第四驱动电机的顶部设置有锥形结构的导流块，所述出料螺旋轴的螺旋边缘部分设置有密封胶边，所述出料布袋的内壁设置有螺旋支撑筋,所述分级箱的顶部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴通过设置推板驱动轴与转移推板连接，所述分级滤板设置有多组，每组所述分级滤板的目数不同；所述分级箱的底部开设有粗料排出口；所述分级箱的底部设置有进气底托，所述进气底托为网状结构。

进一步地，所述第一驱动电机的动力轴上设置有转动座，所述转动座与所述刮刀和研磨辊子连接，所述转动座上还设置有清理刷，所述清理刷设置有多个，多个清理刷与所述研磨辊子交替排列；所述进料斗的底部设置有进料螺旋轴，且所述进料螺旋轴与所述第一驱动电机的动力轴连接。

进一步地，所述研磨箱的内壁设置有支撑所述刮刀的托轨，所述刮刀的底部设置有与所述托轨相适配的导向滚子。

进一步地，所述研磨辊子为圆台形结构，所述研磨辊子的圆周侧面与所述研磨筛板的上表面相互适配接触，所述研磨辊子的外表面设置有研磨齿，所述研磨筛板上贯穿设置有漏料孔，所述漏料孔与研磨齿相互适配。

进一步地，所述进气窗的外侧设置有开口朝下的进气罩。

有益效果：本发明的研磨机构通过提供第一负压风机来提供负压效果，使研磨机构对谷物进行充分研磨，减少粉尘外溢，提高谷物研磨的充分性，进而提高谷物中的物质利用率，再通过研磨料分级机构对不同颗粒大小的研磨料进行分级回收，减少分级料中的残渣率，提高研磨产品的纯度，负压气流还能够及时转移研磨过程中的热量，保证研磨无谷物的口感质量。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明一个实施例的食品加工用的谷物研磨装置的结构示意图；

图2为根据本发明一个实施例的食品加工用的谷物研磨装置的正视剖面图；

图3为图2中A的放大图；

图4为根据本发明一个实施例的食品加工用的谷物研磨装置中研磨辊子与研磨筛板的研磨结构示意图；

图5为根据本发明一个实施例的食品加工用的谷物研磨装置的整体结构示意图；

图6为根据本发明一个实施例的食品加工用的谷物研磨装置中研磨料分级机构的正视剖面图；

图7为图6中B的放大图；

图8为根据本发明一个实施例的食品加工用的谷物研磨装置中分级箱的俯视剖面图。

如图所示：1、进料斗；2、研磨机构；21、研磨箱；22、进气窗；221、进气罩；23、研磨辊子；231、研磨齿；24、研磨筛板；241、漏料孔；25、进料螺旋轴；26、清理刷；27、第一驱动电机；271、转动座；28、刮刀；281、托轨；282、导向滚子；29、二次粉碎组件；291、粉碎刀头；292、托板；293、料托；294、第二驱动电机；3、传输管；31、第一负压风机；4、支架；5、研磨料分级机构；51、第二负压风机；52、出料布袋；53、出料管；531、收集斗；54、分级滤板；55、第三驱动电机；56、出料组件；561、第四驱动电机；562、出料螺旋轴；563、密封胶边；564、出料嘴；57、分级箱；571、粗料排出口；58、转移推板；581、推板驱动轴；59、进气底托。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例的食品加工用的谷物研磨装置。

如图2和图6所示，本发明实施例提供的食品加工用的谷物研磨装置，包括研磨机构2和研磨料分级机构5，其中，研磨机构2和研磨料分级机构5设置在装置底部的支架4上，研磨机构2包括研磨箱21、研磨辊子23和研磨筛板24，其中，研磨箱21的顶部设置有进料斗1，研磨箱21的侧壁开设有进气窗22，研磨筛板24设置在研磨箱21的内部，研磨辊子23转动设置在研磨筛板24的上表面，研磨箱21的底部出料端设置有第一负压风机31，第一负压风机31用于将谷物研磨料混合空气进行负压转移。

研磨料分级机构5设置在第一负压风机31的出料端，研磨料分级机构5包括分级箱57、转移推板58和出料组件56，其中，分级箱57的进料端与第一负压风机31的出料端连接，转移推板58设置有多个，多个转移推板58转动设置在分级箱57的内侧，出料组件56设置有多个，多个出料组件56设置在分级箱57的出料端，且每个出料组件56与分级箱57之间均设置有分级滤板54。

具体地，当需要对谷物进行研磨时，首先将需要研磨的谷物放置在进料斗1内，谷物沿着进料斗1落入研磨筛板24上，随后研磨辊子23转动对落在研磨筛板24上的谷物进行挤压研磨，随着第一负压风机31对研磨箱21内产生负压，空气从进气窗22进入研磨箱21内部，研磨后的小块颗粒混合空气，并经过负压作用快速穿过研磨筛板24下落，大块的研磨颗粒留在研磨筛板24上表面继续研磨，直至所有大颗粒均研磨成小颗粒后，研磨后的小颗粒落入研磨箱21的底部，并经过传输管3和第一负压风机31的转移作用进入分级箱57内，小颗粒的物料经过转动的转移推板58被转移，并进入各个出料管53进行物料分级，此过程中，第一负压风机31对分级箱57内产生气压作用，气压推动研磨物料经过每个出料管53上的分级滤板54，每个分级滤板54对不同大小的物料颗粒进行选择通过，根据每个分级滤板54的目径大小对研磨颗粒进行分级筛选，最后经过出料管53的出料端排出，负压气流还能够及时转移研磨过程中的热量，保证研磨无谷物的口感质量。

在本发明的一个实施例中，如图2-图4所示，研磨筛板24的底部设置有刮刀28，刮刀28与研磨辊子23上下对应，研磨箱21内部设置有第一驱动电机27，第一驱动电机27的动力轴与刮刀28和研磨辊子23同步连接。研磨箱21的内壁设置有支撑刮刀28的托轨281，刮刀28的底部设置有与托轨281相适配的导向滚子282。

具体地，研磨辊子23在将谷物经过研磨托板292上滚动研磨的过程中，研磨托板292底部流出的研磨物料进行刮扫粉碎，减少研磨托板292底部的残留，且由于刮刀28与研磨辊子23上下对应，刮刀28沿着托轨281旋转，此时刮刀28对研磨辊子23的下压力向上支撑，减少研磨托板292的下压形变，使研磨辊子23与研磨托板292更充分地接触，研磨更加充分。

另外，由于刮刀28对研磨辊子23和研磨托板292的向上支撑，使研磨托板292受力更小，研磨托板292可以制作地很薄，方便研磨后的物料向下排出，减少研磨物料在研磨托板292上残留。

在本发明的一个实施例中，如图2-图4所示，第一驱动电机27的动力轴上设置有转动座271，转动座271与刮刀28和研磨辊子23连接，转动座271上还设置有清理刷26，清理刷26设置有多个，多个清理刷26与研磨辊子23交替排列；进料斗1的底部设置有进料螺旋轴25，且进料螺旋轴25与第一驱动电机27的动力轴连接。

具体地，通过第一驱动电机27转动带动转动座271转动，转动座271带动刮刀28、研磨辊子23和进料螺旋轴25同转速转动，进料螺旋轴25旋转控制进料斗1的进料速度，防止卡料；与此同时，转动座271转动还带动清理刷26旋转清扫研磨筛板24上表面，由于清理刷26与研磨辊子23交替排列，当研磨筛板24上的漏料孔241内产生堵塞，经过旋转的清理刷26对漏料孔241进行清扫，减少研磨筛板24上的物料残留。

在本发明的一个实施例中，如图2-图4所示，研磨辊子23为圆台形结构，研磨辊子23的圆周侧面与研磨筛板24的上表面相互适配接触，研磨辊子23的外表面设置有研磨齿231，研磨筛板24上贯穿设置有漏料孔241，漏料孔241与研磨齿231相互适配。

具体地，研磨齿231一方面增大研磨面积，还能够对谷物表面局部受力使其快速破碎，另外研磨齿231经过研磨筛板24上的漏料孔241，使研磨物料能够填充进漏料孔241内，并经过负压作用加速研磨物料穿过研磨筛板24，减少研磨筛板24堵塞。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，研磨筛板24的下方设置有二次粉碎组件29，二次粉碎组件29包括粉碎刀头291和托板292，其中，托板292为网状结构，且设置在研磨筛板24的下方，粉碎刀头291转动设置在托板292的上表面，研磨箱21内部设置有第二驱动电机294，第二驱动电机294的动力轴与粉碎刀头291连接。

具体地，经过研磨筛板24研磨后的物料，受到向下的负压作用和自身重力作用落在网状的托板292上，经过第二驱动电机294带动粉碎刀头291转动，将吸附在托板292上的物料进行水平粉碎，粉碎后穿过托板292下落至研磨箱21底部的料托293，并经过负压作用进入传输管3。

在本发明的一个实施例中，如图6-图8所示，出料组件56包括转动设置在分级箱57顶部的出料管53，出料管53可转动地设置在分级箱57的顶部，出料管53与分级箱57之间设置有倒锥形结构的收集斗531。

出料管53的末端设置有第二负压风机51，第二负压风机51的输出端设置有出料布袋52，出料布袋52表面为多孔结构，出料布袋52的底部设置有出料嘴564，出料嘴564的内部设置有出料螺旋轴562，出料嘴564的顶部设置有用于驱动出料螺旋轴562转动的第四驱动电机561。

具体地，研磨后的物料进入分级箱57后，由于出料管53末端的第二负压风机51对出料管53产生负压，出料管53设置在分级箱57的顶部，此时出料管53配合分级箱57的底部设置的进气底托59，使分级箱57内产生向上的气流作用，由于不同颗粒大小的研磨料具有不同的比表面积，较小颗粒的研磨料混合向上的气流穿过较小目径的分级滤板54，随着转移推板58的不断转移，颗粒较大的研磨料穿过较大目径的分级滤板54，最后留下的麸皮等大颗粒的残渣颗粒由于其较小的比表面积，其自身重力大于气流向上的推力时，大颗粒的残渣最终经过粗料排出口571排出，不同颗粒的研磨料经过不同出料管53底部的分级滤板54进行收集，随后经过第二负压风机51进入出料布袋52内，出料布袋52将气体从自身的孔隙排出，分离的物料受到向下气流以及自身重力作用下落至出料嘴564，随后经过第四驱动电机561带动出料螺旋轴562转动，进而将分离后的物料排出。

另外可转动的出料管53可以根据不同出料位置的需要挪动出料口的位置，出料管53与分级箱57之间设置的倒锥形结构的收集斗531起到对分离后的物料进行导流并集中转移的作用。

在本发明的一个实施例中，如图7所示，第四驱动电机561的顶部设置有锥形结构的导流块，使分离物料顺利进入出料螺旋轴562的螺旋叶片中，出料螺旋轴562的螺旋边缘部分设置有密封胶边563，防止分离物料沿着出料嘴564的内壁自由下落，出料布袋52的内壁设置有螺旋支撑筋，对出料布袋52起到支撑的作用，提高出料布袋52的耐压力。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，分级箱57的顶部设置有第三驱动电机55，第三驱动电机55的输出轴通过设置推板驱动轴581与转移推板58连接，带动转移推板58转动，分级滤板54设置有多组，每组分级滤板54的目数不同，用于根据不同颗粒大小的物料进行分级物料；分级箱57的底部开设有粗料排出口571，用于排出谷物研磨后的渣料；进气底托59为网状结构，防止谷物研磨料下落。进气窗22的外侧设置有开口朝下的进气罩221，防止空气中的粉尘垂直从进气窗22进入研磨箱21内部。

为了清楚的说明上述实施例，参照图1-图8，本发明的食品加工用的谷物研磨装置具体工作原理如下：谷物研磨加工时，首先将需要研磨的谷物放置在进料斗1内，谷物沿着进料斗1下落至进料螺旋轴25上，此时通过第一驱动电机27带动进料螺旋轴25转动，控制谷物向下传输的速度，随着谷物不断地向下传输后，谷物落在研磨筛板24上，在研磨筛板24的中心位置设置凸起结构，使谷物物料逐渐向研磨筛板24的外周扩散，充分地与研磨辊子23进行接触碾压。

随着谷物落入研磨筛板24上，通过第一驱动电机27带动研磨辊子23转动对落在研磨筛板24上的谷物进行挤压研磨，在研磨的过程中，研磨托板292底部流出的研磨物料进行刮扫粉碎，减少研磨托板292底部的残留，且由于刮刀28与研磨辊子23上下对应，此时刮刀28还能对研磨辊子23的下压力产生向上的支撑，减少研磨托板292的下压形变，使研磨辊子23与研磨托板292更紧密地接触，研磨更加充分。

与此同时，转动座271转动还带动清理刷26旋转清扫研磨筛板24上表面，减少研磨筛板24上及漏料孔241内的物料残留。

上述过程中，研磨箱21内受到第一负压风机31的吸力产生负压，外部空气从进气窗22进入研磨箱21内部，产生向下的气流作用，使研磨物料与研磨筛板24上表面充分接触，研磨更加充分，由于向下气流作用，谷物研磨过程中产生的粉尘气体会向下集中传输，减少粉尘外溢，以及减少粉尘在研磨箱21内的残留。

研磨后的谷物通过研磨筛板24后，在经过研磨筛板24的研磨后的物料，受到向下的负压作用和自身重力作用落在网状的托板292上，通过第二驱动电机294带动粉碎刀头291转动，将吸附在托板292上的物料进一步水平旋转粉碎，粉碎后的物料穿过托板292下落至研磨箱21底部的料托293，并经过负压作用进入传输管3，随后进入分级箱57内。

研磨后的物料进入分级箱57后，由于出料管53末端的第二负压风机51对出料管53产生负压，配合分级箱57的底部设置的进气底托59，分级箱57内产生向上的气流作用，通过不同研磨物料颗粒的比表面积，分别穿过不同目径的分级滤板54，并且通过分级滤板54收集至出料管53，随后经过第二负压风机51进入出料布袋52内，出料布袋52将气体从自身的孔隙排出，分离的物料受到向下气流以及自身重力作用下落至出料嘴564，随后经过第四驱动电机561带动出料螺旋轴562转动，进而将分离后的物料排出，大颗粒的残渣从粗料排出口571排出，完成谷物研磨后物料的精细分级。

综上，本发明实施例的食品加工用的谷物研磨装置，通过带有负压效果的研磨机构对谷物进行充分研磨，减少粉尘外溢，提高谷物研磨的充分性，进而提高谷物中的物质利用率，再通过研磨料分级机构对不同颗粒大小的研磨料进行分级回收，减少分级料中的残渣率，提高研磨产品的纯度。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (5)

1.一种食品加工用的谷物研磨装置，其特征在于，包括研磨机构（2）和研磨料分级机构（5），其中，

所述研磨机构（2）包括研磨箱（21）、研磨辊子（23）和研磨筛板（24），其中，所述研磨箱（21）的顶部设置有进料斗（1），所述研磨箱（21）的侧壁开设有进气窗（22），所述研磨筛板（24）设置在所述研磨箱（21）的内部，所述研磨辊子（23）转动设置在所述研磨筛板（24）的上表面，所述研磨箱（21）的底部出料端设置有第一负压风机（31），所述第一负压风机（31）用于将谷物研磨料混合空气进行负压转移；

所述研磨料分级机构（5）设置在所述第一负压风机（31）的出料端，包括分级箱（57）、多个转移推板（58）和多个出料组件（56）；其中，所述分级箱（57）的进料端与所述第一负压风机（31）的出料端连接，多个转移推板（58）转动设置在所述分级箱（57）的内侧，多个所述出料组件（56）设置在所述分级箱（57）的出料端，且每个所述出料组件（56）与所述分级箱（57）之间均设置有分级滤板（54）；

所述研磨筛板（24）的底部设置有刮刀（28），所述刮刀（28）与所述研磨辊子（23）上下对应，所述研磨箱（21）内部设置有第一驱动电机（27），所述第一驱动电机（27）的动力轴与所述刮刀（28）和研磨辊子（23）同步连接；

所述研磨筛板（24）的下方设置有二次粉碎组件（29），所述二次粉碎组件（29）包括粉碎刀头（291）和托板（292），其中，所述托板（292）为网状结构，且设置在所述研磨筛板（24）的下方，所述粉碎刀头（291）转动设置在所述托板（292）的上表面，所述研磨箱（21）内部设置有第二驱动电机（294），所述第二驱动电机（294）的动力轴与所述粉碎刀头（291）连接；

所述出料组件（56）包括转动设置在所述分级箱（57）顶部的出料管（53），所述出料管（53）与所述分级箱（57）之间设置有倒锥形结构的收集斗（531）；所述出料管（53）的末端设置有第二负压风机（51），所述第二负压风机（51）的输出端设置有出料布袋（52），所述出料布袋（52）表面为多孔结构，所述出料布袋（52）的底部设置有出料嘴（564），所述出料嘴（564）的内部设置有出料螺旋轴（562），所述出料嘴（564）的顶部设置有用于驱动出料螺旋轴（562）转动的第四驱动电机（561）；

所述第四驱动电机（561）的顶部设置有锥形结构的导流块，所述出料螺旋轴（562）的螺旋边缘部分设置有密封胶边（563），所述出料布袋（52）的内壁设置有螺旋支撑筋；

所述分级箱（57）的顶部设置有第三驱动电机（55），所述第三驱动电机（55）的输出轴通过设置推板驱动轴（581）与转移推板（58）连接，所述分级滤板（54）设置有多组，每组所述分级滤板（54）的目数不同；

所述分级箱（57）的底部开设有粗料排出口（571）；所述分级箱（57）的底部设置有进气底托（59），所述进气底托（59）为网状结构。

2.根据权利要求1所述的食品加工用的谷物研磨装置，其特征在于，所述第一驱动电机（27）的动力轴上设置有转动座（271），所述转动座（271）与所述刮刀（28）和研磨辊子（23）连接，所述转动座（271）上还设置有清理刷（26），所述清理刷（26）设置有多个，多个清理刷（26）与所述研磨辊子（23）交替排列；

所述进料斗（1）的底部设置有进料螺旋轴（25），且所述进料螺旋轴（25）与所述第一驱动电机（27）的动力轴连接。

3.根据权利要求1所述的食品加工用的谷物研磨装置，其特征在于，所述研磨箱（21）的内壁设置有支撑所述刮刀（28）的托轨（281），所述刮刀（28）的底部设置有与所述托轨（281）相适配的导向滚子（282）。

4.根据权利要求1所述的食品加工用的谷物研磨装置，其特征在于，所述研磨辊子（23）为圆台形结构，所述研磨辊子的圆周侧面与所述研磨筛板（24）的上表面相互适配接触，所述研磨辊子（23）的外表面设置有研磨齿（231），所述研磨筛板（24）上贯穿设置有漏料孔（241），所述漏料孔（241）与研磨齿（231）相互适配。

5.根据权利要求1所述的食品加工用的谷物研磨装置，其特征在于，所述进气窗（22）的外侧设置有开口朝下的进气罩（221）。