CN118649587A - 用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置及其混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料混合设备技术领域，具体地说，涉及用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置及其混合方法，包括固定装置、设置于固定装置内部的搅拌装置、设置于搅拌装置下方的出料装置以及设置于固定装置左右两端顶面上的存料罐。该用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置及其混合方法，启动搅拌装置中的搅拌电机后，带动搅拌杆连同搅拌叶片转动的同时，还能带动搅拌箱整体往复移动，让溶液中的成分更加均匀地混合的同时，当搅拌箱移动至边缘位置时，存料罐内的溶剂在重力作用下，可以自动定量地进入搅拌箱的内部，这既保证了加料的准确性，又减少了人工操作的误差和劳动强度。

Description

用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置及其混合方法

技术领域

本发明涉及涂料混合设备技术领域，具体地说，涉及用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置及其混合方法。

背景技术

装配式涂料是一种由多种成分组成的墙面装饰材料，包括环保型水性涂料、乳胶漆等，这些涂料以天然水为分散介质，不含有害物质，具备环保、防火、耐候等优点，为实现理想涂装效果、提升涂层性能，通过混合设备的混合，涂料可以获得所需的颜色、综合不同涂料的优势、减少涂装次数，以及实现涂料的特定化学反应和性能。

公开号为CN217042176U的专利公布了一种建筑装修施工用装配式涂料混合装置，包括底板、倒L型连接板、搅拌桶，所述倒L型连接板的水平部分安装有上下移动并由电机驱动进行旋转的竖直旋转杆，竖直旋转杆的外周面焊接有在上下方向上均布的水平搅拌棒，水平搅拌棒的末端安装有在水平方向进行伸缩的刮刀，可避免在搅拌结束后搅拌装置携带涂料移出搅拌桶的内部而造成地面污染，并能对凝固在搅拌桶内侧壁的涂料进行清理。

然而，传统的搅拌装置通常只能实现单一方向的搅拌，容易出现混合不均匀的情况，特别是在处理高粘度或高浓度溶液时更为明显，其次，传统搅拌装置在操作层面上显得复杂，通常依赖人工进行溶剂的添加，而难以保证单次的溶剂放置的精确量度，此外，传统搅拌装置在溶液排出时往往依赖于重力作用，对于高粘度或含有颗粒物的溶液来说，容易出现堵塞或残留现象。

鉴于此，我们提出用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置及其混合方法。

发明内容

本发明的目的在于提供用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置及其混合方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置，包括固定装置、设置于固定装置内部的搅拌装置、设置于搅拌装置下方的出料装置以及设置于固定装置左右两端顶面上的存料罐；

所述固定装置包括固定框体、设置于固定框体底面中心位置处的出料仓体、设置于出料仓体顶部仓口位置处的过滤网、设置于固定框体后侧壁上的外凸支架以及两组对称设置于固定框体左右两端顶面上的阻料部；

所述阻料部包括阻料板、设置于阻料板底面上的拨杆以及若干设置于阻料板外侧壁上的压力弹簧；

所述搅拌装置包括搅拌电机、随着搅拌电机启动而转动的搅拌杆、随着搅拌杆转动而转动的杆端齿轮以及套设于搅拌杆外侧的搅拌箱；

所述搅拌箱包括固定箱体、两条中心对称设置于固定箱体前后两端内侧壁顶端上的框内齿条以及设置于固定箱体外侧壁上的框外齿板；

所述出料装置包括上下两根平行设置的转动杆、设置于位于上方转动杆端部的对接齿轮、设置于位于下方转动杆端部的转动棘轮、套设于转动棘轮外侧的外套部、设置于出料仓体内部的出料绞龙以及设置于两根转动杆之间的传动部；

所述外套部包括外套环板以及若干设置于外套环板内侧环壁上的棘爪。

在本发明的技术方案中，所述固定框体左右两端顶面上均开设有上下贯通的框顶滑槽，固定框体左右两端的底面上均焊接固定有支撑架，所述出料仓体和所述固定框体焊接固定，出料仓体顶部仓口延伸至所述固定框体的内部底面上。

在本发明的技术方案中，所述过滤网通过螺丝固定连接于所述出料仓体顶部仓口的内侧，出料仓体底部仓口的外侧卡接固定有封料盖，所述外凸支架通过螺栓固定连接于所述固定框体的外侧壁上。

在本发明的技术方案中，所述阻料板滑动连接于所述框顶滑槽的内部，所述拨杆焊接固定于所述阻料板的底面上，拨杆的底端延伸至所述固定框体内部顶面的下方，所述压力弹簧的两端分别焊接固定于所述阻料板的外侧壁和所述框顶滑槽的内侧槽壁上。

在本发明的技术方案中，所述搅拌电机通过螺栓固定连接于所述固定框体的顶面上，所述搅拌杆与所述搅拌电机的输出轴同轴连接，搅拌杆的外侧壁上通过螺丝固定连接有若干规则分布的搅拌叶片，所述杆端齿轮通过卡销固定连接于所述搅拌杆的外侧壁上，杆端齿轮的外侧轮壁上仅有一段弧形轮齿。

在本发明的技术方案中，所述固定箱体滑动连接于所述固定框体的内部，所述框内齿条卡接固定于所述固定箱体的内侧壁上，框外齿板焊接固定于所述固定箱体的外侧壁上，所述框内齿条与所述杆端齿轮相互啮合。

在本发明的技术方案中，所述转动杆的两端分别转动连接于所述固定框体的外侧壁和所述外凸支架的内侧壁上，所述对接齿轮以及所述转动棘轮均通过卡销固定连接于所述转动杆的外侧壁上，所述对接齿轮与所述框外齿板相互啮合。

在本发明的技术方案中，所述外套环板转动连接于所述出料仓体的外侧壁上，外套环板的内侧环壁上开设若干规则分布的环壁开槽，所述棘爪转动连接于所述环壁开槽的内侧槽壁上，所述出料绞龙的前后两端转动连接于所述出料仓体前后两端的内侧仓壁上，出料绞龙的中心杆穿过所述出料仓体的外侧壁后卡接固定于所述外套环板的外侧壁上。

在本发明的技术方案中，所述传动部包括上下两组平行设置的皮带轮以及套设于两组皮带轮之间的传动皮带，上下两组所述皮带轮分别通过卡销固定连接于上下两根所述转动杆的外侧壁上。

另一方面，本发明还提供了用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置的混合方法，使用上述的用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置，包括以下步骤：

S1、根据建筑装修的需求，选择合适的两种待搅拌的溶剂分别放入两组存料罐的内部；

S2、接着，启动搅拌装置中的搅拌电机，带动搅拌杆发生转动，而带动杆端齿轮一同发生转动；

S3、杆端齿轮转动过程中，轮壁外侧的弧形轮齿与搅拌箱中固定箱体上的其中一块框内齿条相抵触，而带动搅拌箱整体在固定装置中的固定框体内部向着其中一侧移动；

S4、当搅拌箱移动至框顶滑槽的下方后，固定箱体与拨杆抵触，而带动阻料板的位置发生改变；

S5、此时，其中一组存料罐内的溶剂通过框顶滑槽落入固定箱体的内部；

S6、持续转动的杆端齿轮会接着与固定箱体上的另外一块框内齿条相抵触，而带动搅拌箱整体向着另外一侧移动，并在移动至极限距离后，另外一组存料罐内的溶剂也会落入固定箱体的内部；

S7、随着搅拌杆转动的搅拌叶片会将定量分批落入固定箱体内的两种溶剂进行充分搅拌，而经过搅拌后形成的涂料会由过滤网过滤后，落入出料仓体的内部；

S8、搅拌箱上的框外齿板会随着搅拌箱一同往复移动，并带动出料装置中的对接齿轮往复转动；

S9、对接齿轮往复转动的过程中，带动位于上方的转动杆一同随其转动，此时固定于位于上方的转动杆外侧的皮带轮随其转动的过程中，通过传动皮带将转动的动力传递至下方皮带轮；

S10、此时，位于下方的转动杆会发生与对接齿轮一同往复转动的情况，而带动转动棘轮在外套部中外套环板的内侧往复转动；

S11、当转动棘轮的转动方向与若干棘爪分布方向相反时，转动棘轮会带动外套环板发生转动，而带动出料绞龙在出料仓体内部的转动，而将涂料向着封料盖的方向运输；

S12、待搅拌叶片将固定箱体内的两种溶剂充分混合后，打开出料仓体底部的封料盖，从而让充分混合后的涂料由出料仓体排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置及其混合方法，启动搅拌装置中的搅拌电机后，带动搅拌杆连同搅拌叶片转动的同时，还能带动搅拌箱整体往复移动，让溶液中的成分更加均匀地混合的同时，当搅拌箱移动至边缘位置时，存料罐内的溶剂在重力作用下，可以自动定量地进入搅拌箱的内部，这既保证了加料的准确性，又减少了人工操作的误差和劳动强度。

2.该用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置及其混合方法，搅拌箱整体往复移动的同时，通过框外齿板能够带动出料装置中的对接齿轮发生往复转动，并最终将搅拌电机转动的动力传递至出料绞龙，让涂料能够在出料绞龙的转动下，排出出料仓体，从而避免涂料的堵塞和残留。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖切示意图；

图3为本发明中固定装置的结构剖切示意图；

图4为本发明中阻料部的结构示意图；

图5为本发明中搅拌装置的结构剖切示意图；

图6为本发明中搅拌箱的结构剖切示意图；

图7为本发明中出料装置的结构示意图；

图8为本发明中出料装置的结构拆分示意图；

图9为本发明中外套部的结构示意图；

图10为本发明中传动部的结构示意图；

图11为本发明中存料罐的结构示意图；

附图标记说明：

100、固定装置；110、固定框体；111、框顶滑槽；120、出料仓体；130、过滤网；140、封料盖；150、外凸支架；160、支撑架；170、阻料部；171、阻料板；172、拨杆；173、压力弹簧；

200、搅拌装置；210、搅拌电机；220、搅拌杆；230、搅拌叶片；240、杆端齿轮；250、搅拌箱；251、固定箱体；252、框内齿条；253、框外齿板；

300、出料装置；310、转动杆；320、对接齿轮；330、转动棘轮；340、外套部；341、外套环板；3410、环壁开槽；342、棘爪；350、出料绞龙；360、传动部；361、皮带轮；362、传动皮带；

400、存料罐。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11所示，本实施例提供技术方案：

用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置，包括固定装置100、设置于固定装置100内部的搅拌装置200、设置于搅拌装置200下方的出料装置300以及设置于固定装置100左右两端顶面上的存料罐400；

本发明中，固定装置100包括固定框体110、设置于固定框体110底面中心位置处的出料仓体120、设置于出料仓体120顶部仓口位置处的过滤网130、设置于固定框体110后侧壁上的外凸支架150以及两组对称设置于固定框体110左右两端顶面上的阻料部170；

具体地，固定框体110左右两端顶面上均开设有上下贯通的框顶滑槽111，固定框体110左右两端的底面上均焊接固定有支撑架160，出料仓体120和固定框体110焊接固定，出料仓体120顶部仓口延伸至固定框体110的内部底面上。

进一步地，过滤网130通过螺丝固定连接于出料仓体120顶部仓口的内侧，出料仓体120底部仓口的外侧卡接固定有封料盖140，外凸支架150通过螺栓固定连接于固定框体110的外侧壁上。

进一步地，固定框体110以及支撑架160用来确保固定装置100整体结构的强度，框顶滑槽111用来为阻料部170提供移动区间，过滤网130用来对搅拌后的涂料进行过滤，封料盖140用来防止涂料外泄，外凸支架150用来为出料装置300中的结构提供转动平台。

本实施例中，如图4所示，阻料部170包括阻料板171、设置于阻料板171底面上的拨杆172以及若干设置于阻料板171外侧壁上的压力弹簧173；

具体地，阻料板171滑动连接于框顶滑槽111的内部，拨杆172焊接固定于阻料板171的底面上，拨杆172的底端延伸至固定框体110内部顶面的下方，压力弹簧173的两端分别焊接固定于阻料板171的外侧壁和框顶滑槽111的内侧槽壁上。

进一步地，拨杆172用来在搅拌装置200内部结构的带动下，带动阻料板171整体在框顶滑槽111内部移动，压力弹簧173通过自身弹力确保阻料板171能够在搅拌装置200内部结构离开后，回到最初的位置。

本实施例中，如图5-图6所示，搅拌装置200包括搅拌电机210、随着搅拌电机210启动而转动的搅拌杆220、随着搅拌杆220转动而转动的杆端齿轮240以及套设于搅拌杆220外侧的搅拌箱250；

具体地，搅拌箱250包括固定箱体251、两条中心对称设置于固定箱体251前后两端内侧壁顶端上的框内齿条252以及设置于固定箱体251外侧壁上的框外齿板253。

进一步地，搅拌电机210通过螺栓固定连接于固定框体110的顶面上，搅拌杆220与搅拌电机210的输出轴同轴连接，搅拌杆220的外侧壁上通过螺丝固定连接有若干规则分布的搅拌叶片230，杆端齿轮240通过卡销固定连接于搅拌杆220的外侧壁上，杆端齿轮240的外侧轮壁上仅有一段弧形轮齿。

进一步地，固定箱体251滑动连接于固定框体110的内部，框内齿条252卡接固定于固定箱体251的内侧壁上，框外齿板253焊接固定于固定箱体251的外侧壁上，框内齿条252与杆端齿轮240相互啮合。

进一步地，搅拌电机210启动后，带动搅拌杆220发生转动，而带动杆端齿轮240一同发生转动，杆端齿轮240转动过程中，轮壁外侧的弧形轮齿与搅拌箱250中固定箱体251上的其中一块框内齿条252相抵触，而带动搅拌箱250整体在固定装置100中的固定框体110内部向着其中一侧移动，当搅拌箱250移动至框顶滑槽111的下方后，固定箱体251与拨杆172抵触，而带动阻料板171的位置发生改变，此时，其中一组存料罐400内的溶剂通过框顶滑槽111落入固定箱体251的内部，持续转动的杆端齿轮240会接着与固定箱体251上的另外一块框内齿条252相抵触，而带动搅拌箱250整体向着另外一侧移动，并在移动至极限距离后，另外一组存料罐400内的溶剂也会落入固定箱体251的内部，随着搅拌杆220转动的搅拌叶片230会将定量分批落入固定箱体251内的两种溶剂进行充分搅拌。

本实施例中，如图7-图10所示，出料装置300包括上下两根平行设置的转动杆310、设置于位于上方转动杆310端部的对接齿轮320、设置于位于下方转动杆310端部的转动棘轮330、套设于转动棘轮330外侧的外套部340、设置于出料仓体120内部的出料绞龙350以及设置于两根转动杆310之间的传动部360；

具体地，外套部340包括外套环板341以及若干设置于外套环板341内侧环壁上的棘爪342。

进一步地，传动部360包括上下两组平行设置的皮带轮361以及套设于两组皮带轮361之间的传动皮带362，上下两组皮带轮361分别通过卡销固定连接于上下两根转动杆310的外侧壁上。

进一步地，转动杆310的两端分别转动连接于固定框体110的外侧壁和外凸支架150的内侧壁上，对接齿轮320以及转动棘轮330均通过卡销固定连接于转动杆310的外侧壁上，对接齿轮320与框外齿板253相互啮合。

进一步地，外套环板341转动连接于出料仓体120的外侧壁上，外套环板341的内侧环壁上开设若干规则分布的环壁开槽3410，棘爪342转动连接于环壁开槽3410的内侧槽壁上，出料绞龙350的前后两端转动连接于出料仓体120前后两端的内侧仓壁上，出料绞龙350的中心杆穿过出料仓体120的外侧壁后卡接固定于外套环板341的外侧壁上。

进一步地，对接齿轮320往复转动的过程中，带动位于上方的转动杆310一同随其转动，此时固定于位于上方的转动杆310外侧的皮带轮361随其转动的过程中，通过传动皮带362将转动的动力传递至下方皮带轮361，此时，位于下方的转动杆310会发生与对接齿轮320一同往复转动的情况，而带动转动棘轮330在外套部340中外套环板341的内侧往复转动，当转动棘轮330的转动方向与若干棘爪342分布方向相反时，转动棘轮330会带动外套环板341发生转动，而带动出料绞龙350在出料仓体120内部的转动，而将涂料向着封料盖140的方向运输。

用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置的混合方法，使用上述的用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置，包括以下步骤：

S1、根据建筑装修的需求，选择合适的两种待搅拌的溶剂分别放入两组存料罐400的内部；

S2、接着，启动搅拌装置200中的搅拌电机210，带动搅拌杆220发生转动，而带动杆端齿轮240一同发生转动；

S3、杆端齿轮240转动过程中，轮壁外侧的弧形轮齿与搅拌箱250中固定箱体251上的其中一块框内齿条252相抵触，而带动搅拌箱250整体在固定装置100中的固定框体110内部向着其中一侧移动；

S4、当搅拌箱250移动至框顶滑槽111的下方后，固定箱体251与拨杆172抵触，而带动阻料板171的位置发生改变；

S5、此时，其中一组存料罐400内的溶剂通过框顶滑槽111落入固定箱体251的内部；

S6、持续转动的杆端齿轮240会接着与固定箱体251上的另外一块框内齿条252相抵触，而带动搅拌箱250整体向着另外一侧移动，并在移动至极限距离后，另外一组存料罐400内的溶剂也会落入固定箱体251的内部；

S7、随着搅拌杆220转动的搅拌叶片230会将定量分批落入固定箱体251内的两种溶剂进行充分搅拌，而经过搅拌后形成的涂料会由过滤网130过滤后，落入出料仓体120的内部；

S8、搅拌箱250上的框外齿板253会随着搅拌箱250一同往复移动，并带动出料装置300中的对接齿轮320往复转动；

S9、对接齿轮320往复转动的过程中，带动位于上方的转动杆310一同随其转动，此时固定于位于上方的转动杆310外侧的皮带轮361随其转动的过程中，通过传动皮带362将转动的动力传递至下方皮带轮361；

S10、此时，位于下方的转动杆310会发生与对接齿轮320一同往复转动的情况，而带动转动棘轮330在外套部340中外套环板341的内侧往复转动；

S11、当转动棘轮330的转动方向与若干棘爪342分布方向相反时，转动棘轮330会带动外套环板341发生转动，而带动出料绞龙350在出料仓体120内部的转动，而将涂料向着封料盖140的方向运输；

S12、待搅拌叶片230将固定箱体251内的两种溶剂充分混合后，打开出料仓体120底部的封料盖140，从而让充分混合后的涂料由出料仓体120排出。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由说明书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置，包括固定装置（100）、设置于固定装置（100）内部的搅拌装置（200）、设置于搅拌装置（200）下方的出料装置（300）以及设置于固定装置（100）左右两端顶面上的存料罐（400）；其特征在于：

所述固定装置（100）包括固定框体（110）、设置于固定框体（110）底面中心位置处的出料仓体（120）、设置于出料仓体（120）顶部仓口位置处的过滤网（130）、设置于固定框体（110）后侧壁上的外凸支架（150）以及两组对称设置于固定框体（110）左右两端顶面上的阻料部（170）；

所述阻料部（170）包括阻料板（171）、设置于阻料板（171）底面上的拨杆（172）以及若干设置于阻料板（171）外侧壁上的压力弹簧（173）；

所述搅拌装置（200）包括搅拌电机（210）、随着搅拌电机（210）启动而转动的搅拌杆（220）、随着搅拌杆（220）转动而转动的杆端齿轮（240）以及套设于搅拌杆（220）外侧的搅拌箱（250）；

所述搅拌箱（250）包括固定箱体（251）、两条中心对称设置于固定箱体（251）前后两端内侧壁顶端上的框内齿条（252）以及设置于固定箱体（251）外侧壁上的框外齿板（253）；

所述出料装置（300）包括上下两根平行设置的转动杆（310）、设置于位于上方转动杆（310）端部的对接齿轮（320）、设置于位于下方转动杆（310）端部的转动棘轮（330）、套设于转动棘轮（330）外侧的外套部（340）、设置于出料仓体（120）内部的出料绞龙（350）以及设置于两根转动杆（310）之间的传动部（360）；

所述外套部（340）包括外套环板（341）以及若干设置于外套环板（341）内侧环壁上的棘爪（342）。

2.根据权利要求1所述的用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置，其特征在于：所述固定框体（110）左右两端顶面上均开设有上下贯通的框顶滑槽（111），固定框体（110）左右两端的底面上均焊接固定有支撑架（160），所述出料仓体（120）和所述固定框体（110）焊接固定，出料仓体（120）顶部仓口延伸至所述固定框体（110）的内部底面上。

3.根据权利要求2所述的用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置，其特征在于：所述过滤网（130）通过螺丝固定连接于所述出料仓体（120）顶部仓口的内侧，出料仓体（120）底部仓口的外侧卡接固定有封料盖（140），所述外凸支架（150）通过螺栓固定连接于所述固定框体（110）的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置，其特征在于：所述阻料板（171）滑动连接于所述框顶滑槽（111）的内部，所述拨杆（172）焊接固定于所述阻料板（171）的底面上，拨杆（172）的底端延伸至所述固定框体（110）内部顶面的下方，所述压力弹簧（173）的两端分别焊接固定于所述阻料板（171）的外侧壁和所述框顶滑槽（111）的内侧槽壁上。

5.根据权利要求4所述的用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置，其特征在于：所述搅拌电机（210）通过螺栓固定连接于所述固定框体（110）的顶面上，所述搅拌杆（220）与所述搅拌电机（210）的输出轴同轴连接，搅拌杆（220）的外侧壁上通过螺丝固定连接有若干规则分布的搅拌叶片（230），所述杆端齿轮（240）通过卡销固定连接于所述搅拌杆（220）的外侧壁上，杆端齿轮（240）的外侧轮壁上仅有一段弧形轮齿。

6.根据权利要求5所述的用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置，其特征在于：所述固定箱体（251）滑动连接于所述固定框体（110）的内部，所述框内齿条（252）卡接固定于所述固定箱体（251）的内侧壁上，框外齿板（253）焊接固定于所述固定箱体（251）的外侧壁上，所述框内齿条（252）与所述杆端齿轮（240）相互啮合。

7.根据权利要求6所述的用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置，其特征在于：所述转动杆（310）的两端分别转动连接于所述固定框体（110）的外侧壁和所述外凸支架（150）的内侧壁上，所述对接齿轮（320）以及所述转动棘轮（330）均通过卡销固定连接于所述转动杆（310）的外侧壁上，所述对接齿轮（320）与所述框外齿板（253）相互啮合。

8.根据权利要求7所述的用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置，其特征在于：所述外套环板（341）转动连接于所述出料仓体（120）的外侧壁上，外套环板（341）的内侧环壁上开设若干规则分布的环壁开槽（3410），所述棘爪（342）转动连接于所述环壁开槽（3410）的内侧槽壁上，所述出料绞龙（350）的前后两端转动连接于所述出料仓体（120）前后两端的内侧仓壁上，出料绞龙（350）的中心杆穿过所述出料仓体（120）的外侧壁后卡接固定于所述外套环板（341）的外侧壁上。

9.根据权利要求8所述的用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置，其特征在于：所述传动部（360）包括上下两组平行设置的皮带轮（361）以及套设于两组皮带轮（361）之间的传动皮带（362），上下两组所述皮带轮（361）分别通过卡销固定连接于上下两根所述转动杆（310）的外侧壁上。

10.用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置的混合方法，使用权利要求1-9任一所述的用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据建筑装修的需求，选择合适的两种待搅拌的溶剂分别放入两组存料罐（400）的内部；

S2、接着，启动搅拌装置（200）中的搅拌电机（210），带动搅拌杆（220）发生转动，而带动杆端齿轮（240）一同发生转动；

S3、杆端齿轮（240）转动过程中，轮壁外侧的弧形轮齿与搅拌箱（250）中固定箱体（251）上的其中一块框内齿条（252）相抵触，而带动搅拌箱（250）整体在固定装置（100）中的固定框体（110）内部向着其中一侧移动；

S4、当搅拌箱（250）移动至框顶滑槽（111）的下方后，固定箱体（251）与拨杆（172）抵触，而带动阻料板（171）的位置发生改变；

S5、此时，其中一组存料罐（400）内的溶剂通过框顶滑槽（111）落入固定箱体（251）的内部；

S6、持续转动的杆端齿轮（240）会接着与固定箱体（251）上的另外一块框内齿条（252）相抵触，而带动搅拌箱（250）整体向着另外一侧移动，并在移动至极限距离后，另外一组存料罐（400）内的溶剂也会落入固定箱体（251）的内部；

S7、随着搅拌杆（220）转动的搅拌叶片（230）会将定量分批落入固定箱体（251）内的两种溶剂进行充分搅拌，而经过搅拌后形成的涂料会由过滤网（130）过滤后，落入出料仓体（120）的内部；

S8、搅拌箱（250）上的框外齿板（253）会随着搅拌箱（250）一同往复移动，并带动出料装置（300）中的对接齿轮（320）往复转动；

S9、对接齿轮（320）往复转动的过程中，带动位于上方的转动杆（310）一同随其转动，此时固定于位于上方的转动杆（310）外侧的皮带轮（361）随其转动的过程中，通过传动皮带（362）将转动的动力传递至下方皮带轮（361）；

S10、此时，位于下方的转动杆（310）会发生与对接齿轮（320）一同往复转动的情况，而带动转动棘轮（330）在外套部（340）中外套环板（341）的内侧往复转动；

S11、当转动棘轮（330）的转动方向与若干棘爪（342）分布方向相反时，转动棘轮（330）会带动外套环板（341）发生转动，而带动出料绞龙（350）在出料仓体（120）内部的转动，而将涂料向着封料盖（140）的方向运输；

S12、待搅拌叶片（230）将固定箱体（251）内的两种溶剂充分混合后，打开出料仓体（120）底部的封料盖（140），从而让充分混合后的涂料由出料仓体（120）排出。