CN118649484B - 一种塑料编织袋生产用废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于废气处理技术领域，且公开了一种塑料编织袋生产用废气处理设备，包括罐体，所述罐体的内腔左侧开设有排气通道，所述罐体的内腔右侧开设有更换通道，所述排气通道的内腔与所述更换通道的内腔中分别设置有过滤板，所述罐体的下部开设有进气腔，所述进气腔的内腔与所述罐体的内腔连通。本发明通过高压泵机、罐体、进气腔、排气通道、更换通道、过滤板、替换机构的配合设计，具有自动替换过滤板的功能，便于操作人员将替换后的堵塞过滤板取下更换，无需将设备停机，能够对过滤板进行快速拆装更换，避免了不便于在设备运作过程中当过滤板过滤效果变差，堵塞严重时自动对过滤板进行替换的问题。

Description

一种塑料编织袋生产用废气处理设备

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，具体是一种塑料编织袋生产用废气处理设备。

背景技术

编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，塑料编织袋在生产过程中会产生大量的有害气体，如果直接排放会造成环境的污染，在对废气进行排放前需要进行净化处理，从而减少环境的污染，在对产生的废气处理时，大部分都是通过活性炭对废气中的有害物质进行吸附，从而使废气进行净化处理。

现有技术中，中国专利公开了一种塑料编织袋生产用废气处理设备（公开号：CN220142909U），其主要结构包括处理箱，所述处理箱的两侧内部均对称开设有四个滑槽，所述处理箱的一侧内部且位于两个滑槽相邻的一侧内部对称设有卡槽，两个所述卡槽分别与两个滑槽相邻，每两个所述滑槽的内腔均放置有所适配的过滤板，所述过滤板的一侧面安装有与卡槽所适配的卡块，且所述卡块的两侧面对称设有卡孔，两个所述卡槽的内腔均设置有两个滑杆，两个所述滑杆相对的一侧面均固定安装有与卡孔所适配的嵌合块。

上述专利在实际使用中通过卡槽和两个滑槽的设置，即可让过滤板放置在处理箱内，也方便将过滤板从两个滑槽内抽取，对杂质进行清理，并通过滑杆和嵌合块的设置，让两个滑杆对卡块进行夹持，并让嵌合孔卡合进卡孔内，从而对过滤板进行固定，防止过滤板会在工作中产生晃动，但在实际使用中依然存在相应的弊端：上述专利在使用时需要先使设备停止运作后，操作人员再手动将过滤板拆下更换，不便于在设备运作过程中当过滤板过滤效果变差，堵塞严重时自动对过滤板进行替换，降低了编织袋的生产效率，设备的实用性低。

发明内容

解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种塑料编织袋生产用废气处理设备，具有操作便捷，自动替换过滤板功能，能够快速更换过滤板，提升了编织袋生产效率的优点，通过高压泵机、罐体、进气腔、排气通道、更换通道、过滤板、替换机构等结构的配合设计，具有自动替换过滤板的功能，便于操作人员将替换后的堵塞过滤板取下更换，无需将设备停机，能够对过滤板进行快速拆装更换，不易影响编织袋的生产效率，提升了设备的实用性。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料编织袋生产用废气处理设备，包括罐体，所述罐体的内腔左侧开设有排气通道，所述罐体的内腔右侧开设有更换通道，所述排气通道的内腔与所述更换通道的内腔中分别设置有过滤板，所述罐体的下部开设有进气腔，所述进气腔的内腔与所述罐体的内腔连通，所述罐体的外表面下部左侧固定安装有用于将废气输送至所述进气腔内的高压泵机，所述罐体的内腔中设置有替换机构；

所述替换机构包括设置在所述罐体内腔中部的环形安装板，固定套设在所述环形安装板外圈的环形安装块，对称开设在所述环形安装块内腔左右两侧的安装通道，在所述安装通道的内腔中左右移动的放置壳，在所述放置壳内腔靠近所述环形安装板的一侧左右移动的推块，分别通过轴承活动安装在所述环形安装板上下两表面外沿的上环形密封板和下环形密封板，开设在所述上环形密封板与所述下环形密封板内圈左侧的对接通道，设置在所述上环形密封板内圈中用于锁定所述环形安装板旋转的锁止机构A，设置在所述罐体内腔与所述进气腔内腔中用于驱动所述环形安装板旋转的传动机构A，设置在所述放置壳内腔与所述环形安装板上用于驱动所述放置壳移动的传动机构B，设置在所述放置壳内腔中用于驱动所述推块移动的传动机构C以及设置在所述推块上的废气防溢机构；

所述锁止机构A包括在所述上环形密封板的内腔上部上下移动的压力浮板，对称设置在所述压力浮板上表面左右两侧的第一弹簧座，对称竖直固定安装在所述压力浮板底面左右两侧的锁止杆以及对称固定安装在所述环形安装板上表面左右两侧的锁止块；其中，所述锁止杆的下部与所述锁止块的上部活动连接，所述第一弹簧座的顶面与所述罐体的内腔顶面固定连接，所述第一弹簧座的下部输出端与所述压力浮板的上表面固定连接；

所述传动机构A包括竖直设置在所述罐体的内圈与所述进气腔的内腔中的传动杆以及设置在所述进气腔的内腔中的叶轮；

其中，所述叶轮的内圈与所述传动杆的外表面下部固定连接，所述传动杆的上下两端分别通过轴承与所述罐体的内腔顶面和所述进气腔的内腔底面活动连接，所述传动杆的外表面上部通过支架与所述环形安装板的内圈固定连接，所述传动杆穿透所述压力浮板；

所述传动机构B包括对称开设在所述环形安装板上表面左右两侧的安装槽，固定安装在所述安装槽内腔内侧的压缩弹簧杆，固定安装在所述压缩弹簧杆输出端的横杆以及设置在所述横杆下方的锁止机构B；其中，所述横杆的一端贯穿至相邻所述放置壳的内腔中，所述横杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的前后两端分别与所述放置壳的内腔前后两侧固定连接；

所述锁止机构B包括竖直滑动安装在所述横杆底面靠近所述压缩弹簧杆一侧的弹簧锁止销，开设在所述环形安装板底面的环形槽，开设在所述安装槽的内腔底面与所述环形槽内腔连通的锁止孔以及设置在所述环形槽的内腔右侧的凸块；其中，所述凸块与所述下环形密封板的内腔右侧上部固定连接，所述凸块的上表面与所述弹簧锁止销的底面活动连接；

所述传动机构C包括对称通过转轴转动安装在所述放置壳内腔前后两侧的两个卡板以及用于连接所述卡板与所述推块的转动杆；其中，所述转动杆的两端分别与所述卡板的内侧壁和所述推块的外表面铰接，且所述卡板的转轴与所述放置壳的内腔壁之间设置有用于驱动所述卡板向外转动的扭力弹簧，所述卡板的内侧壁与所述过滤板的外表面活动连接，所述卡板的外侧壁与所述安装通道的内腔活动连接；

其中，所述环形安装块的外圈与所述罐体的内腔贴合，所述环形安装块的内圈分别与所述上环形密封板和所述下环形密封板的外圈贴合，所述上环形密封板的顶面与所述罐体的内腔顶面固定连接，所述下环形密封板的底面与所述罐体的内腔底面固定连接，所述过滤板放置在所述放置壳的内腔中远离所述环形安装板的一侧。

上述技术方案中，优选的，所述废气防溢机构开设在所述推块中部的储气腔，对称开设在所述推块上部和下部的两个压缩腔，对称开设在所述推块上下两表面用于外部废气进入所述压缩腔内的两个进气孔，开设在所述压缩腔内腔一侧的出气孔，开设在所述横杆上表面靠近所述弹簧锁止销一侧的回流通道，用于连通所述出气孔与所述回流通道的软管以及设置在所述压缩腔内腔中的警报提示机构；

其中，所述压缩腔的内腔与所述储气腔的内腔连通，所述进气孔的内腔中设置有用于将外部废气导入所述压缩腔内腔的单向进气阀，所述出气孔的内腔中设置有用于将废气导入所述回流通道内腔的单向出气阀，所述压缩腔的内腔中滑动安装有橡胶块，所述压缩腔的内腔一侧通过轴承活动安装有用于驱动所述橡胶块左右移动的往复丝杆，所述往复丝杆的一端贯穿至所述压缩腔的内腔外，且所述往复丝杆的一端固定套设有滚轮，所述滚轮的外圈活动连接有环形轨道，两个所述环形轨道对称固定套设在所述上环形密封板和所述下环形密封板的外圈。

上述技术方案中，优选的，所述警报提示机构包括固定安装在所述储气腔内腔中部的安装壳，开设在所述安装壳靠近所述出气孔一侧的连接室，竖直开设在所述安装壳另一侧的装配通道，对称竖直滑动安装在所述装配通道内腔上下两侧的两个承压块，对称设置在所述装配通道内腔中部的两个触碰片，竖直设置在所述推块外表面与所述过滤板外表面之间的对接板，固定安装在所述罐体顶面的警报器，固定安装在所述罐体外表面前部的控制面板，在所述装配通道的内腔上下两侧对称开设有两个与所述连接室的内腔连通的气道；

其中，所述装配通道的内腔中部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔中固定安装有蓄电池和无线信号发射器，两个所述触碰片活动连接，所述连接室的内腔与所述出气孔的内腔连通，所述安装壳的上下两表面对称滑动安装有两个用于对所述装配通道的内腔进行遮闭的挡板，所述挡板的一侧通过支杆与所述对接板的侧壁固定连接，所述对接板的外表面与所述过滤板的外表面活动连接，所述承压块与所述触碰片通过连杆固定连接，所述连杆的外表面中部固定套设有弹簧套，所述弹簧套的外表面与所述装配通道的内腔固定连接，所述安装壳的外表面与所述对接板的外表面之间设置有第二弹簧座，所述第二弹簧座的两端分别与所述安装壳的外表面和所述对接板的侧壁固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过高压泵机、罐体、进气腔、排气通道、更换通道、过滤板、替换机构等结构的配合设计，通过高压泵机将外部收集的废气输送至进气腔内，高压废气通过进气腔进行罐体的内腔中，由过滤板对废气过滤后通过排气通道排出，当过滤板发生堵塞过滤效果变差时，罐体内的气体压力持续升高，气压持续升高后能够驱动锁止机构A运作，使锁止机构A解除对环形安装板的锁止状态，从而进入进气腔内的高压废气流动时能够驱动传动机构A运作，使传动机构A驱动环形安装板逆时针旋转，环形安装板逆时针旋转时驱动环形安装块旋转，环形安装块旋转驱动放置壳带动过滤板进行周向转动，能够自动将排气通道位置处与更换通道位置处的两个过滤板进行位置替换，排气通道位置处堵塞的过滤板在运动至更换通道的位置处后，通过传动机构B能够驱动放置壳带动过滤板向更换通道的内腔外运动，同时通过传动机构C能够驱动推块将过滤板向放置壳的内腔外推出，具有自动替换过滤板的功能，便于操作人员将替换后的堵塞过滤板取下更换，无需将设备停机，能够对过滤板进行快速拆装更换，不易影响编织袋的生产效率，提升了设备的实用性。

2.本发明通过推块、废气防溢机构等结构的配合设计，当排气通道位置处堵塞的过滤板在运动至更换通道的位置过程中，放置壳周向转动时带动推块周向转动，推块周向转动时带动滚轮在环形轨道上周向移动，滚轮在移动时与环形轨道相互作用下，能够使滚轮发生自转，滚轮自转时驱动往复丝杆旋转，往复丝杆旋转驱动橡胶块往复移动，通过进气孔和单向进气阀能够将堵塞的过滤板网孔间隙内的废气吸入储气腔内储存，当排气通道位置处堵塞的过滤板运动至更换通道的位置时，储气腔内储存的废气通过出气孔与单向出气阀由回流通道排入罐体的内腔中，能够避免对过滤板进行更换时发生废气外泄，提升了环保性和安全性。

3.本发明通过警报提示机构结构的设计，当排气通道位置处堵塞的过滤板运动至更换通道的位置时，在扭力弹簧的弹力驱动下能够使卡板向外侧转动，卡板转动时通过转动杆能够驱动推块向堵塞的过滤板靠近，推块移动时带动对接板与堵塞的过滤板接触挤压，能够使对接板受到挤压力带动挡板移动，使挡板与装配通道分离，从而储气腔内储存的废气进入装配通道内，废气压力能够驱动两个承压块相互靠近，从而两个承压块能够驱动两个触碰片贴合，两个触碰片贴合时，蓄电池、无线信号发射器、警报器、控制面板和两个触碰片能够形成一个完整的回路，能够激活警报器运作发生警报提示，进一步提升了设备的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的右视结构示意图；

图3为本发明替换机构的结构示意图；

图4为本发明罐体、替换机构的部分剖视结构示意图；

图5为本发明环形安装块的结构示意图；

图6为本发明环形安装板、上环形密封板、下环形密封板的结构分解图；

图7为本发明环形安装板、放置壳、传动机构B、传动机构C、废气防溢机构的结构示意图；

图8为本发明锁止机构B的仰视结构示意图；

图9为本发明放置壳、推块、传动机构B、传动机构C的结构示意图；

图10为本发明环形安装板、放置壳、推块、传动机构B、传动机构C、废气防溢机构的部分前视剖视结构示意图；

图11为图10所示的A部分放大示意图；

图12为图10所示的B部分放大示意图；

图13为本图10所示的C部分放大示意图；

图14为本发明替换机构另一状态的部分前视剖视结构示意图。

图中：1、罐体；2、排气通道；3、更换通道；4、过滤板；5、进气腔；6、高压泵机；7、替换机构；71、环形安装板；72、环形安装块；73、安装通道；74、放置壳；75、推块；76、上环形密封板；77、下环形密封板；78、对接通道；8、锁止机构A；81、压力浮板；82、第一弹簧座；83、锁止杆；84、锁止块；9、传动机构A；91、传动杆；92、叶轮；10、传动机构B；101、安装槽；102、压缩弹簧杆；103、横杆；11、传动机构C；111、卡板；112、转动杆；12、废气防溢机构；121、储气腔；122、压缩腔；123、进气孔；124、出气孔；125、回流通道；126、橡胶块；127、往复丝杆；128、滚轮；129、环形轨道；13、锁止机构B；131、弹簧锁止销；132、环形槽；133、锁止孔；134、凸块；14、警报提示机构；141、安装壳；142、连接室；143、装配通道；144、承压块；145、触碰片；146、对接板；147、警报器；148、控制面板；149、气道；15、挡板；16、软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图14所示，本发明提供一种塑料编织袋生产用废气处理设备，包括罐体1，罐体1的内腔左侧开设有排气通道2，罐体1的内腔右侧开设有更换通道3，排气通道2的内腔与更换通道3的内腔中分别设置有过滤板4，罐体1的下部开设有进气腔5，进气腔5的内腔与罐体1的内腔连通，罐体1的外表面下部左侧固定安装有用于将废气输送至进气腔5内的高压泵机6，罐体1的内腔中设置有替换机构7；

替换机构7包括设置在罐体1内腔中部的环形安装板71，固定套设在环形安装板71外圈的环形安装块72，对称开设在环形安装块72内腔左右两侧的安装通道73，在安装通道73的内腔中左右移动的放置壳74，在放置壳74内腔靠近环形安装板71的一侧左右移动的推块75，分别通过轴承活动安装在环形安装板71上下两表面外沿的上环形密封板76和下环形密封板77，开设在上环形密封板76与下环形密封板77内圈左侧的对接通道78，设置在上环形密封板76内圈中用于锁定环形安装板71旋转的锁止机构A8，设置在罐体1内腔与进气腔5内腔中用于驱动环形安装板71旋转的传动机构A9，设置在放置壳74内腔与环形安装板71上用于驱动放置壳74移动的传动机构B10，设置在放置壳74内腔中用于驱动推块75移动的传动机构C11以及设置在推块75上的废气防溢机构12；

其中，环形安装块72的外圈与罐体1的内腔贴合，环形安装块72的内圈分别与上环形密封板76和下环形密封板77的外圈贴合，上环形密封板76的顶面与罐体1的内腔顶面固定连接，下环形密封板77的底面与罐体1的内腔底面固定连接，过滤板4放置在放置壳74的内腔中远离环形安装板71的一侧。

在使用时，高压泵机6将外部收集的废气输送至进气腔5内，高压废气通过进气腔5进行罐体1的内腔中，由过滤板4对废气过滤后通过排气通道2排出，当过滤板4发生堵塞过滤效果变差时，罐体1内的气体压力持续升高，气压持续升高后能够驱动锁止机构A8运作，使锁止机构A8解除对环形安装板71的锁止状态，从而进入进气腔5内的高压废气流动时能够驱动传动机构A9运作，使传动机构A9驱动环形安装板71逆时针旋转，环形安装板71逆时针旋转时驱动环形安装块72旋转，环形安装块72旋转驱动放置壳74带动过滤板4进行周向转动，能够自动将排气通道2位置处与更换通道3位置处的两个过滤板4进行位置替换，排气通道2位置处堵塞的过滤板4在运动至更换通道3的位置处后，通过传动机构B10能够驱动放置壳74带动过滤板4向更换通道3的内腔外运动，同时通过传动机构C11能够驱动推块75将过滤板4向放置壳74的内腔外推出，便于操作人员将替换后的堵塞过滤板4取下更换，无需将设备停机，能够对过滤板4进行快速拆装更换，不易影响编织袋的生产效率。

需要说明的是，当自动将排气通道2位置处与更换通道3位置处的两个过滤板4进行位置替换，排气通道2位置处堵塞的过滤板4在运动至更换通道3的位置过程中，通过废气防溢机构12能够将过滤板4孔隙内残余的废气进行收集，避免废气外泄至设备外，环保性强。

值得说明的是，当推块75将堵塞的过滤板4向放置壳74的内腔外推出时，通过废气防溢机构12能够发出警报提示操作人员及时对更换通道3内堵塞的过滤板4进行取下更换，提升了设备的实用性。

如图4和图14所示，锁止机构A8包括在上环形密封板76的内腔上部上下移动的压力浮板81，对称设置在压力浮板81上表面左右两侧的第一弹簧座82，对称竖直固定安装在压力浮板81底面左右两侧的锁止杆83以及对称固定安装在环形安装板71上表面左右两侧的锁止块84；其中，锁止杆83的下部与锁止块84的上部活动连接，第一弹簧座82的顶面与罐体1的内腔顶面固定连接，第一弹簧座82的下部输出端与压力浮板81的上表面固定连接。

在使用时，当过滤板4发生堵塞过滤效果变差时，罐体1内的气体压力持续升高，气压持续升高后能够推动压力浮板81向上移动，压力浮板81向上移动时带动锁止杆83向上移动与锁止块84分离，从而能够解除对环形安装板71的锁止状态。

如图4所示，传动机构A9包括竖直设置在罐体1的内圈与进气腔5的内腔中的传动杆91以及设置在进气腔5的内腔中的叶轮92；

其中，叶轮92的内圈与传动杆91的外表面下部固定连接，传动杆91的上下两端分别通过轴承与罐体1的内腔顶面和进气腔5的内腔底面活动连接，传动杆91的外表面上部通过支架与环形安装板71的内圈固定连接，传动杆91穿透压力浮板81。

在使用时，当环形安装板71的锁止状态接触后，进入进气腔5内的高压废气流动时能够推动叶轮92逆时针旋转，叶轮92逆时针旋转能够驱动传动杆91旋转，传动杆91旋转能够带动环形安装板71进行逆时针旋转。

如图12所示，传动机构B10包括对称开设在环形安装板71上表面左右两侧的安装槽101，固定安装在安装槽101内腔内侧的压缩弹簧杆102，固定安装在压缩弹簧杆102输出端的横杆103以及设置在横杆103下方的锁止机构B13；其中，横杆103的一端贯穿至相邻放置壳74的内腔中，横杆103的一端固定安装有连接杆，连接杆的前后两端分别与放置壳74的内腔前后两侧固定连接。

在使用时，排气通道2位置处堵塞的过滤板4在运动至更换通道3的位置过程中，能够驱动锁止机构B13运作，使锁止机构B13解除对横杆103的锁止状态，之后压缩弹簧杆102的弹力能够驱动横杆103移动，横杆103移动时通过连接杆能够驱动放置壳74带动堵塞的过滤板4向更换通道3的内腔外移动。

如图8和图12所示，锁止机构B13包括竖直滑动安装在横杆103底面靠近压缩弹簧杆102一侧的弹簧锁止销131，开设在环形安装板71底面的环形槽132，开设在安装槽101的内腔底面与环形槽132内腔连通的锁止孔133以及设置在环形槽132的内腔右侧的凸块134；其中，凸块134与下环形密封板77的内腔右侧上部固定连接，凸块134的上表面与弹簧锁止销131的底面活动连接。

在使用时，排气通道2位置处堵塞的过滤板4在运动至靠近更换通道3的位置处时，弹簧锁止销131的底端与凸块134的上表面接触挤压，能够使弹簧锁止销131向上移动与锁止孔133的内腔分离，从而能够使压缩弹簧杆102的弹力驱动横杆103进行移动。

如图9所示，传动机构C11包括对称通过转轴转动安装在放置壳74内腔前后两侧的两个卡板111以及用于连接卡板111与推块75的转动杆112；其中，转动杆112的两端分别与卡板111的内侧壁和推块75的外表面铰接，且卡板111的转轴与放置壳74的内腔壁之间设置有用于驱动卡板111向外转动的扭力弹簧，卡板111的内侧壁与过滤板4的外表面活动连接，卡板111的外侧壁与安装通道73的内腔活动连接。

在使用时，当放置壳74带动堵塞的过滤板4向更换通道3的内腔外移动时，在扭力弹簧的弹力驱动下能够使卡板111向外侧转动，卡板111转动时通过转动杆112能够驱动推块75推动堵塞的过滤板4向放置壳74的内腔外排出。

如图11和图12所示，废气防溢机构12开设在推块75中部的储气腔121，对称开设在推块75上部和下部的两个压缩腔122，对称开设在推块75上下两表面用于外部废气进入压缩腔122内的两个进气孔123，开设在压缩腔122内腔一侧的出气孔124，开设在横杆103上表面靠近弹簧锁止销131一侧的回流通道125，用于连通出气孔124与回流通道125的软管16以及设置在压缩腔122内腔中的警报提示机构14；

其中，压缩腔122的内腔与储气腔121的内腔连通，进气孔123的内腔中设置有用于将外部废气导入压缩腔122内腔的单向进气阀，出气孔124的内腔中设置有用于将废气导入回流通道125内腔的单向出气阀，压缩腔122的内腔中滑动安装有橡胶块126，压缩腔122的内腔一侧通过轴承活动安装有用于驱动橡胶块126左右移动的往复丝杆127，往复丝杆127的一端贯穿至压缩腔122的内腔外，且往复丝杆127的一端固定套设有滚轮128，滚轮128的外圈活动连接有环形轨道129，两个环形轨道129对称固定套设在上环形密封板76和下环形密封板77的外圈。

在使用时，当排气通道2位置处堵塞的过滤板4在运动至更换通道3的位置过程中，放置壳74周向转动时带动推块75周向转动，推块75周向转动时带动滚轮128在环形轨道129上周向移动，滚轮128在移动时与环形轨道129相互作用下，能够使滚轮128发生自转，滚轮128自转时驱动往复丝杆127旋转，往复丝杆127旋转驱动橡胶块126往复移动，通过进气孔123和单向进气阀能够将堵塞的过滤板4网孔间隙内的废气吸入储气腔121内储存，当排气通道2位置处堵塞的过滤板4运动至更换通道3的位置时，储气腔121内储存的废气通过出气孔124与单向出气阀由回流通道125排入至罐体1的内腔中，能够避免对过滤板4进行更换时发生废气外泄，提升了环保性和安全性，同时储气腔121内储存的废气排入罐体1内腔的过程中，废气压力能够驱动警报提示机构14运作向操作人员发出及时更换过滤板4的警报提示。

如图1、图2和图13所示，警报提示机构14包括固定安装在储气腔121内腔中部的安装壳141，开设在安装壳141靠近出气孔124一侧的连接室142，竖直开设在安装壳141另一侧的装配通道143，对称竖直滑动安装在装配通道143内腔上下两侧的两个承压块144，对称设置在装配通道143内腔中部的两个触碰片145，竖直设置在推块75外表面与过滤板4外表面之间的对接板146，固定安装在罐体1顶面的警报器147，固定安装在罐体1外表面前部的控制面板148，在装配通道143的内腔上下两侧对称开设有两个与连接室142的内腔连通的气道149；

其中，装配通道143的内腔中部一侧开设有凹槽，凹槽的内腔中固定安装有蓄电池和无线信号发射器，两个触碰片145活动连接，连接室142的内腔与出气孔124的内腔连通，安装壳141的上下两表面对称滑动安装有两个用于对装配通道143的内腔进行遮闭的挡板15，挡板15的一侧通过支杆与对接板146的侧壁固定连接，对接板146的外表面与过滤板4的外表面活动连接，承压块144与触碰片145通过连杆固定连接，连杆的外表面中部固定套设有弹簧套，弹簧套的外表面与装配通道143的内腔固定连接，安装壳141的外表面与对接板146的外表面之间设置有第二弹簧座，第二弹簧座的两端分别与安装壳141的外表面和对接板146的侧壁固定连接。

在使用时，当排气通道2位置处堵塞的过滤板4运动至更换通道3的位置时，在扭力弹簧的弹力驱动下能够使卡板111向外侧转动，卡板111转动时通过转动杆112能够驱动推块75向堵塞的过滤板4靠近，推块75移动时带动对接板146与堵塞的过滤板4接触挤压，能够使对接板146受到挤压力带动挡板15移动，使挡板15与装配通道143分离，从而储气腔121内储存的废气进入装配通道143内，废气压力能够驱动两个承压块144相互靠近，从而两个承压块144能够驱动两个触碰片145贴合，两个触碰片145贴合时，蓄电池、无线信号发射器、警报器147、控制面板148和两个触碰片145能够形成一个完整的回路，能够激活警报器147运作发生警报提示，随后进入装配通道143内的废气通过气道149进入连接室142内，之后连接室142内的废气通过出气孔124排入罐体1的内腔中。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用时，高压泵机6将外部收集的废气输送至进气腔5内，高压废气通过进气腔5进入罐体1的内腔中，由过滤板4对废气过滤后通过排气通道2排出，当过滤板4发生堵塞过滤效果变差时，罐体1内的气体压力持续升高，气压持续升高后能够推动压力浮板81向上移动，压力浮板81向上移动时带动锁止杆83向上移动与锁止块84分离，从而能够解除对环形安装板71的锁止状态，进而进入进气腔5内的高压废气流动时能够推动叶轮92逆时针旋转，叶轮92逆时针旋转能够驱动传动杆91旋转，传动杆91旋转能够带动环形安装板71进行逆时针旋转，环形安装板71逆时针旋转时驱动环形安装块72旋转，环形安装块72旋转驱动放置壳74带动过滤板4进行周向转动，能够自动将排气通道2位置处与更换通道3位置处的两个过滤板4进行位置替换，排气通道2位置处堵塞的过滤板4在运动至靠近更换通道3的位置处时，弹簧锁止销131的底端与凸块134的上表面接触挤压，能够使弹簧锁止销131向上移动与锁止孔133的内腔分离，从而能够使压缩弹簧杆102的弹力驱动横杆103进行移动，横杆103移动时通过连接杆能够驱动放置壳74带动堵塞的过滤板4向更换通道3的内腔外移动，随后在扭力弹簧的弹力驱动下能够使卡板111向外侧转动，卡板111转动时通过转动杆112能够驱动推块75推动堵塞的过滤板4向放置壳74的内腔外排出，便于操作人员将替换后的堵塞过滤板4取下更换，无需将设备停机，能够对过滤板4进行快速拆装更换；

当排气通道2位置处堵塞的过滤板4在运动至更换通道3的位置过程中，放置壳74周向转动时带动推块75周向转动，推块75周向转动时带动滚轮128在环形轨道129上周向移动，滚轮128在移动时与环形轨道129相互作用下，能够使滚轮128发生自转，滚轮128自转时驱动往复丝杆127旋转，往复丝杆127旋转驱动橡胶块126往复移动，通过进气孔123和单向进气阀能够将堵塞的过滤板4网孔间隙内的废气吸入储气腔121内储存，当排气通道2位置处堵塞的过滤板4运动至更换通道3的位置时，在扭力弹簧的弹力驱动下能够使卡板111向外侧转动，卡板111转动时通过转动杆112能够驱动推块75向堵塞的过滤板4靠近，推块75移动时带动对接板146与堵塞的过滤板4接触挤压，能够使对接板146受到挤压力带动挡板15移动，使挡板15与装配通道143分离，从而储气腔121内储存的废气进入装配通道143内，废气压力能够驱动两个承压块144相互靠近，从而两个承压块144能够驱动两个触碰片145贴合，两个触碰片145贴合时，蓄电池、无线信号发射器、警报器147、控制面板148和两个触碰片145能够形成一个完整的回路，能够激活警报器147运作发生警报提示，随后进入装配通道143内的废气通过气道149进入连接室142内，连接室142内的废气通过出气孔124与单向出气阀由回流通道125排入至罐体1的内腔中，能够避免对过滤板4进行更换时发生废气外泄，提升了环保性和安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种塑料编织袋生产用废气处理设备，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）的内腔左侧开设有排气通道（2），所述罐体（1）的内腔右侧开设有更换通道（3），所述排气通道（2）的内腔与所述更换通道（3）的内腔中分别设置有过滤板（4），所述罐体（1）的下部开设有进气腔（5），所述进气腔（5）的内腔与所述罐体（1）的内腔连通，所述罐体（1）的外表面下部左侧固定安装有用于将废气输送至所述进气腔（5）内的高压泵机（6），所述罐体（1）的内腔中设置有替换机构（7）；

所述替换机构（7）包括设置在所述罐体（1）内腔中部的环形安装板（71），固定套设在所述环形安装板（71）外圈的环形安装块（72），对称开设在所述环形安装块（72）内腔左右两侧的安装通道（73），在所述安装通道（73）的内腔中左右移动的放置壳（74），在所述放置壳（74）内腔靠近所述环形安装板（71）的一侧左右移动的推块（75），分别通过轴承活动安装在所述环形安装板（71）上下两表面外沿的上环形密封板（76）和下环形密封板（77），开设在所述上环形密封板（76）与所述下环形密封板（77）内圈左侧的对接通道（78），设置在所述上环形密封板（76）内圈中用于锁定所述环形安装板（71）旋转的锁止机构A（8），设置在所述罐体（1）内腔与所述进气腔（5）内腔中用于驱动所述环形安装板（71）旋转的传动机构A（9），设置在所述放置壳（74）内腔与所述环形安装板（71）上用于驱动所述放置壳（74）移动的传动机构B（10），设置在所述放置壳（74）内腔中用于驱动所述推块（75）移动的传动机构C（11）以及设置在所述推块（75）上的废气防溢机构（12）；

所述锁止机构A（8）包括在所述上环形密封板（76）的内腔上部上下移动的压力浮板（81），对称设置在所述压力浮板（81）上表面左右两侧的第一弹簧座（82），对称竖直固定安装在所述压力浮板（81）底面左右两侧的锁止杆（83）以及对称固定安装在所述环形安装板（71）上表面左右两侧的锁止块（84）；其中，所述锁止杆（83）的下部与所述锁止块（84）的上部活动连接，所述第一弹簧座（82）的顶面与所述罐体（1）的内腔顶面固定连接，所述第一弹簧座（82）的下部输出端与所述压力浮板（81）的上表面固定连接；

所述传动机构A（9）包括竖直设置在所述罐体（1）的内圈与所述进气腔（5）的内腔中的传动杆（91）以及设置在所述进气腔（5）的内腔中的叶轮（92）；

其中，所述叶轮（92）的内圈与所述传动杆（91）的外表面下部固定连接，所述传动杆（91）的上下两端分别通过轴承与所述罐体（1）的内腔顶面和所述进气腔（5）的内腔底面活动连接，所述传动杆（91）的外表面上部通过支架与所述环形安装板（71）的内圈固定连接，所述传动杆（91）穿透所述压力浮板（81）；

所述传动机构B（10）包括对称开设在所述环形安装板（71）上表面左右两侧的安装槽（101），固定安装在所述安装槽（101）内腔内侧的压缩弹簧杆（102），固定安装在所述压缩弹簧杆（102）输出端的横杆（103）以及设置在所述横杆（103）下方的锁止机构B（13）；其中，所述横杆（103）的一端贯穿至相邻所述放置壳（74）的内腔中，所述横杆（103）的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的前后两端分别与所述放置壳（74）的内腔前后两侧固定连接；

所述锁止机构B（13）包括竖直滑动安装在所述横杆（103）、底面靠近所述压缩弹簧杆（102）一侧的弹簧锁止销（131）、开设在所述环形安装板（71）底面的环形槽（132）、开设在所述安装槽（101）的内腔底面与所述环形槽（132）内腔连通的锁止孔（133）以及设置在所述环形槽（132）的内腔右侧的凸块（134）；其中，所述凸块（134）与所述下环形密封板（77）的内腔右侧上部固定连接，所述凸块（134）的上表面与所述弹簧锁止销（131）的底面活动连接；

所述传动机构C（11）包括对称通过转轴转动安装在所述放置壳（74）内腔前后两侧的两个卡板（111）以及用于连接所述卡板（111）与所述推块（75）的转动杆（112）；其中，所述转动杆（112）的两端分别与所述卡板（111）的内侧壁和所述推块（75）的外表面铰接，且所述卡板（111）的转轴与所述放置壳（74）的内腔壁之间设置有用于驱动所述卡板（111）向外转动的扭力弹簧，所述卡板（111）的内侧壁与所述过滤板（4）的外表面活动连接，所述卡板（111）的外侧壁与所述安装通道（73）的内腔活动连接；

其中，所述环形安装块（72）的外圈与所述罐体（1）的内腔贴合，所述环形安装块（72）的内圈分别与所述上环形密封板（76）和所述下环形密封板（77）的外圈贴合，所述上环形密封板（76）的顶面与所述罐体（1）的内腔顶面固定连接，所述下环形密封板（77）的底面与所述罐体（1）的内腔底面固定连接，所述过滤板（4）放置在所述放置壳（74）的内腔中远离所述环形安装板（71）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用废气处理设备，其特征在于：所述废气防溢机构（12）开设在所述推块（75）中部的储气腔（121），对称开设在所述推块（75）上部和下部的两个压缩腔（122），对称开设在所述推块（75）上下两表面用于外部废气进入所述压缩腔（122）内的两个进气孔（123），开设在所述压缩腔（122）内腔一侧的出气孔（124），开设在所述横杆（103）上表面靠近所述弹簧锁止销（131）一侧的回流通道（125），用于连通所述出气孔（124）与所述回流通道（125）的软管（16）以及设置在所述压缩腔（122）内腔中的警报提示机构（14）；

其中，所述压缩腔（122）的内腔与所述储气腔（121）的内腔连通，所述进气孔（123）的内腔中设置有用于将外部废气导入所述压缩腔（122）内腔的单向进气阀，所述出气孔（124）的内腔中设置有用于将废气导入所述回流通道（125）内腔的单向出气阀，所述压缩腔（122）的内腔中滑动安装有橡胶块（126），所述压缩腔（122）的内腔一侧通过轴承活动安装有用于驱动所述橡胶块（126）左右移动的往复丝杆（127），所述往复丝杆（127）的一端贯穿至所述压缩腔（122）的内腔外，且所述往复丝杆（127）的一端固定套设有滚轮（128），所述滚轮（128）的外圈活动连接有环形轨道（129），两个所述环形轨道（129）对称固定套设在所述上环形密封板（76）和所述下环形密封板（77）的外圈。

3.根据权利要求2所述的一种塑料编织袋生产用废气处理设备，其特征在于：所述警报提示机构（14）包括固定安装在所述储气腔（121）内腔中部的安装壳（141），开设在所述安装壳（141）靠近所述出气孔（124）一侧的连接室（142），竖直开设在所述安装壳（141）另一侧的装配通道（143），对称竖直滑动安装在所述装配通道（143）内腔上下两侧的两个承压块（144），对称设置在所述装配通道（143）内腔中部的两个触碰片（145），竖直设置在所述推块（75）外表面与所述过滤板（4）外表面之间的对接板（146），固定安装在所述罐体（1）顶面的警报器（147），固定安装在所述罐体（1）外表面前部的控制面板（148），在所述装配通道（143）的内腔上下两侧对称开设有两个与所述连接室（142）的内腔连通的气道（149）；

其中，所述装配通道（143）的内腔中部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔中固定安装有蓄电池和无线信号发射器，两个所述触碰片（145）活动连接，所述连接室（142）的内腔与所述出气孔（124）的内腔连通，所述安装壳（141）的上下两表面对称滑动安装有两个用于对所述装配通道（143）的内腔进行遮闭的挡板（15），所述挡板（15）的一侧通过支杆与所述对接板（146）的侧壁固定连接，所述对接板（146）的外表面与所述过滤板（4）的外表面活动连接，所述承压块（144）与所述触碰片（145）通过连杆固定连接，所述连杆的外表面中部固定套设有弹簧套，所述弹簧套的外表面与所述装配通道（143）的内腔固定连接，所述安装壳（141）的外表面与所述对接板（146）的外表面之间设置有第二弹簧座，所述第二弹簧座的两端分别与所述安装壳（141）的外表面和所述对接板（146）的侧壁固定连接。