CN118635943B - 一种工装夹具和精锻小叶片的夹紧方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例中提供了一种工装夹具和精锻小叶片的夹紧方法。工装夹具包括底座组件、定位组件、夹紧组件和压紧组件，底座组件包括背板、第一侧板和第二侧板，定位组件包括第一中心板、第二中心板、第一底板和第二底板，第一底板设置有叶盆型面定位块，第一中心板设置有进气边定位块，第二中心板设置有排气边定位块，第一底板和第二底板设置有内缘板定位块；夹紧组件包括叶背型面定位块和夹紧结构，夹紧结构用于驱动叶背型面定位块靠近或远离叶盆型面定位块；压紧组件包括压紧结构、叶盆压块和叶背压块，压紧结构用于驱动叶盆压块和叶背压块移动。通过本申请的处理方案，能够对精锻小叶片进行仿形夹紧，提高加工稳定性和叶片榫头加工质量。

Description

一种工装夹具和精锻小叶片的夹紧方法

技术领域

本申请涉及叶片加工技术领域，具体涉及一种工装夹具和精锻小叶片的夹紧方法。

背景技术

精锻小叶片作为航空发动机叶片的重要叶片类型，其叶身是一次精锻成型，无需二次加工。但其进排气边和榫头需要进行二次加工，由于加工进排气边可以夹持榫头，且榫头较厚，因此可以满足加工需求。但叶片叶身型面部分较薄且刚性差，因此叶片夹持过程中极易变形，从而导致榫头的加工质量受到影响。

叶片榫头的传统加工方法为低熔点合金浇筑工艺和机械夹紧法，低熔点合金浇筑工艺需要对叶片本身进行二次加工，加工过程费时费力并容易对叶片造成难以逆转的损伤，机械夹紧法极易使叶片产生不可忽视的变形，且仍存在系统刚度不足的缺点。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种工装夹具和精锻小叶片的夹紧方法，至少部分解决现有技术中存在的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种用于精锻小叶片的工装夹具，包括底座组件、定位组件、夹紧组件以及压紧组件。底座组件包括背板、沿第一方向相对设置的第一侧板和第二侧板，背板连接第一侧板和第二侧板，背板、第一侧板和第二侧板合围形成容纳腔。定位组件位于容纳腔内，定位组件包括沿第一方向相对设置的第一中心板和第二中心板，以及沿第二方向相对设置的第一底板和第二底板，第一中心板与第一侧板连接，第二中心板与第二侧板连接，第一底板和第二底板分别与背板连接，第一底板靠近第二底板的表面设置有叶盆型面定位块，第一中心板靠近第二中心板的表面设置有进气边定位块，第二中心板靠近第一中心板的表面设置有排气边定位块，第一底板和第二底板背离背板的表面设置有内缘板定位块。叶盆型面定位块、进气边定位块、排气边定位块、内缘板定位块的弹性模量高于精锻小叶片的弹性模量。夹紧组件包括叶背型面定位块和夹紧结构，叶背型面定位块设于第二底板靠近第一底板的表面且与叶盆型面定位块沿第二方向相对设置，夹紧结构用于驱动叶背型面定位块靠近或远离叶盆型面定位块。叶背型面定位块的弹性模量低于精锻小叶片的弹性模量。压紧组件包括压紧结构和沿第二方向相对设置的叶盆压块和叶背压块，叶盆压块的上表面是与叶盆理论型面一致的仿形面，叶背压块的下表面是与叶背理论型面一致的仿形面，叶盆压块和叶背压块的弹性模量低于叶背型面定位块的弹性模量。叶盆压块和叶背压块上设置有通孔，叶盆型面定位块和叶背型面定位块穿过通孔，压紧结构用于驱动叶盆压块和叶背压块沿第二方向移动。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，夹紧结构为楔块结构，楔块结构设于第二底板，楔块结构包括第一楔块、第二楔块和紧定螺钉，紧定螺钉与第一楔块连接，叶背型面定位块与第二楔块连接，通过旋转紧定螺钉从而驱动第一楔块沿第三方向移动，进而驱动第二楔块以及叶背型面定位块沿第二方向移动。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，压紧结构包括第三底板、第四底板、第五底板、第六底板、第一中间板、第二中间板、第三中间板、第四中间板、第一压紧钳、第二压紧钳、第一螺纹柱和第二螺纹柱。

第一压紧钳与叶盆压块背离叶背压块的表面连接，第二压紧钳与叶背压块背离叶盆压块的表面连接，第一螺纹柱沿第二方向延伸且依次穿过第三底板、第一中间板、第一压紧钳、第一中心板、第二压紧钳、第二中间板和第四底板，第二螺纹柱沿第二方向延伸且依次穿过第五底板、第三中间板、第一压紧钳、第二中心板、第二压紧钳、第四中间板和第六底板，其中，第一螺纹杆和第一中间板、第二中间板螺纹连接，第二螺纹杆和第三中间板、第四中间板螺纹连接。

第一螺纹杆两端通过固定销分别与位于第三底板和第四底板内的钻孔螺母固定连接，第二螺纹杆两端通过固定销分别与位于第五底板和第六底板内的钻孔螺母固定连接，第二中间板和第四中间板设置有卡槽，卡槽内设置有第一螺母，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与第一螺母连接。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，压紧结构还包括第一滑动管和第二滑动管，第一滑动管依次穿过第三底板、第一中间板、第一中心板、第二中间板和第四底板，第二滑动管依次穿过第五底板、第三中间板、第二中心板、第四中间板和第六底板。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，压紧结构还包括第一转换头和第二转换头，第一转换头与第四底板内的钻孔螺母连接，第二转换头与第六底板内的钻孔螺母连接。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，进气边定位块和排气边定位块均为可调节螺栓结构。

第二方面，本申请实施例提供了一种精锻小叶片的夹紧方法，采用前述第一方面中任一项的工装夹具，该夹紧方法包括：

将工装夹具安装于机床上；

将精锻小叶片的叶盆置于叶盆型面定位块上，并通过内缘板定位块、进气边定位块和排气边定位块共同定位；

控制夹紧结构驱动叶背型面定位块靠近叶盆型面定位块，使得叶背型面定位块与精锻小叶片的叶盆处；

控制压紧结构驱动叶盆压块和叶背压块沿第二方向移动，使得叶盆压块与精锻小叶片的叶盆表面抵接、叶背压块与精锻小叶片的叶背表面抵接。

本申请实施例中的工装夹具，在对精锻小叶片夹紧过程中，先通过叶盆型面定位块、内缘板定位块、进气边定位块和排气边定位块对精锻小叶片进行定位，然后通过夹紧结构驱动叶背型面定位块靠近叶盆型面定位块以夹紧精锻小叶片，再通过压紧结构驱动叶盆压块和叶背压块使得叶盆压块和叶背压块分别压紧在叶盆表面和叶背表面从而对精锻小叶片进一步压紧。通过对精锻小叶片仿形夹紧和仿形压紧的双级固定方法，增大了精锻小叶片叶身处的系统刚度，提高加工稳定性和叶片榫头加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请第一方面实施例提供的一种工装夹具的结构示意图；

图2为本申请第一方面实施例提供的一种工装夹具的部分结构示意图；

图3为A-A剖视图；

图4为B-B剖视图；

图5为本申请的一种精锻小叶片的夹紧方法的流程图。

附图标记：

100、工装夹具；101、背板；102、第一侧板；103、第二侧板；201、第一中心板；202、第二中心板；203、第一底板；204、第二底板；205、叶盆型面定位块；206；进气边定位块；207、排气边定位块；208、内缘板定位块；301、叶背型面定位块；302、第一楔块；303、第二楔块；304、紧定螺钉；401、叶盆压块；402、叶背压块；403、第三底板；404、第四底板；405、第五底板；406、第六底板；407、第一中间板；408、第二中间板；409、第三中间板；410、第四中间板；411、第一压紧钳；412、第二压紧钳；413、第一螺纹柱；414、第二螺纹柱；415、固定销；416、钻孔螺母；417、第一滑动杆；418、第二滑动杆；419、第一转换头；420、第二转换头；421、第一螺母；X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

精锻小叶片作为航空发动机叶片的重要叶片类型，其叶身是一次精锻成型，无需二次加工。但其进排气边和榫头需要进行二次加工，由于加工进排气边可以夹持榫头，且榫头较厚，因此可以满足加工需求。但叶片叶身型面部分较薄且刚性差，因此叶片夹持过程中极易变形，从而导致榫头的加工质量受到影响。

叶片榫头的传统加工方法为低熔点合金浇筑工艺和机械夹紧法，低熔点合金浇筑工艺需要对叶片本身进行二次加工，加工过程费时费力并容易对叶片造成难以逆转的损伤，机械夹紧法极易使叶片产生不可忽视的变形，且仍存在系统刚度不足的缺点。

为解决上述问题，本申请实施例提供一种工装夹具和精锻小叶片的夹紧方法，以下将结合附图对本申请实施例的工装夹具和精锻小叶片的夹紧方法进行说明。

请参照图1至图4，本申请实施例提供了一种用于精锻小叶片的工装夹具100，包括底座组件、定位组件、夹紧组件以及压紧组件。底座组件包括背板101、沿第一方向X相对设置的第一侧板102和第二侧板103，背板101连接第一侧板102和第二侧板103，背板101、第一侧板102和第二侧板103合围形成容纳腔。定位组件位于容纳腔内，定位组件包括沿第一方向X相对设置的第一中心板201和第二中心板202，以及沿第二方向Y相对设置的第一底板203和第二底板204，第一中心板201与第一侧板102连接，第二中心板202与第二侧板103连接，第一底板203和第二底板204分别与背板101连接，第一底板203靠近第二底板204的表面设置有叶盆型面定位块205，第一中心板201靠近第二中心板202的表面设置有进气边定位块206，第二中心板202靠近第一中心板201的表面设置有排气边定位块207，第一底板203和第二底板204背离背板101的表面设置有内缘板定位块208。夹紧组件包括叶背型面定位块301和夹紧结构，叶背型面定位块301设于第二底板204靠近第一底板203的表面且与叶盆型面定位块205沿第二方向Y相对设置，夹紧结构用于驱动叶背型面定位块301靠近或远离叶盆型面定位块205。压紧组件包括压紧结构和沿第二方向Y相对设置的叶盆压块401和叶背压块402，叶盆压块401和叶背压块402上设置有通孔，叶盆型面定位块205和叶背型面定位块301穿过通孔，压紧结构用于驱动叶盆压块401和叶背压块402沿第二方向Y移动。

其中，叶盆压块401的上表面是与叶盆理论型面一致的仿形面，叶背压块402的下表面是与叶背理论型面一致的仿形面。叶盆型面定位块205、进气边定位块206、排气边定位块207、内缘板定位块208的弹性模量高于精锻小叶片的弹性模量。叶背型面定位块301的弹性模量低于精锻小叶片的弹性模量，叶盆压块401和叶背压块402的弹性模量低于叶背型面定位块301的弹性模量。这样既能对精锻小叶片进行有效定位和夹紧，又能保证对精锻小叶片的叶身无损伤。

其中，背板101通过螺栓与第一侧板102和第二侧板103固定连接。第一中心板201和第一侧板102通过螺纹紧固连接，第二中心板202和第二侧板103也通过螺纹紧固连接。叶盆型面定位块205与第一底板203一体成型或者固定连接。

可选的，进气边定位块206与第一中心板201通过可调螺栓结构连接，和/或，排气边定位块207与第二中心板202通过可调螺栓结构连接，以便于定位以及适应多种精锻小叶片。可选的，定位组件在对精锻小叶片定位过程中，叶盆型面定位块205、内缘板定位块208和进气边定位块206起定位作用，排气边定位块207起辅助定位作用。

根据本申请实施例提供的工装夹具100，在对精锻小叶片夹紧过程中，先通过叶盆型面定位块205、内缘板定位块208、进气边定位块206和排气边定位块207对精锻小叶片进行定位，然后通过夹紧结构驱动叶背型面定位块301靠近叶盆型面定位块205以夹紧精锻小叶片，再通过压紧结构驱动叶盆压块401和叶背压块402使得叶盆压块401和叶背压块402分别压紧在叶盆表面和叶背表面从而对精锻小叶片进一步压紧。通过对精锻小叶片仿形夹紧和仿形压紧的双级固定方法，增大了精锻小叶片叶身处的系统刚度，提高加工稳定性和叶片榫头加工质量。

在一些可选实施例中，夹紧结构为楔块结构，楔块结构设于第二底板204，楔块结构包括第一楔块302、第二楔块303和紧定螺钉304，紧定螺钉304与第一楔块302连接，叶背型面定位块301与第二楔块303连接，通过旋转紧定螺钉304从而驱动第一楔块302沿第三方向Z移动，进而驱动第二楔块303以及叶背型面定位块301沿第二方向Y移动。

在这些可选实施例中，通过旋转紧定螺钉304调节第一楔块302沿第三方向Z的位移量，进而调节第二楔块303以及叶背型面定位块301沿第二方向Y的位移量，可以根据不同叶片的加工余量改变叶背型面定位块301的位移量，从而适应多种规格的精锻小叶片。

在一些可选实施例中，压紧结构包括第三底板403、第四底板404、第五底板405、第六底板406、第一中间板407、第二中间板408、第三中间板409、第四中间板410、第一压紧钳411、第二压紧钳412、第一螺纹柱413和第二螺纹柱414。第一压紧钳411与叶盆压块401背离叶背压块402的表面连接，第二压紧钳412与叶背压块402背离叶盆压块401的表面连接，第一螺纹柱413沿第二方向Y延伸且依次穿过第三底板403、第一中间板407、第一压紧钳411、第一中心板201、第二压紧钳412、第二中间板408和第四底板404，第二螺纹柱414沿第二方向Y延伸且依次穿过第五底板405、第三中间板409、第一压紧钳411、第二中心板202、第二压紧钳412、第四中间板410和第六底板406，其中，第一螺纹杆和第一中间板407、第二中间板408螺纹连接，第二螺纹杆和第三中间板409、第四中间板410螺纹连接。第一螺纹杆两端通过固定销415分别与位于第三底板403和第四底板404内的钻孔螺母416固定连接，第二螺纹杆两端通过固定销415分别与位于第五底板405和第六底板406内的钻孔螺母416固定连接。第二中间板408和第四中间板410设置有卡槽，卡槽内设置有第一螺母421，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与第一螺母421连接。

在这些可选实施例中，压紧结构简单可靠，通过旋转第一螺纹杆，使得第二中间板408带动第二压紧钳412和叶背压块402移动，使得叶背压块402与精锻小叶片的叶背表面仿形接触，通过旋转第二螺纹杆，使得第三中间板409带动第一压紧钳411和叶盆压块401移动，使得叶盆压块401和精锻小叶片的叶盆表面仿形接触。

在一些可选实施例中，压紧结构还包括第一滑动管和第二滑动管，第一滑动管依次穿过第三底板403、第一中间板407、第一中心板201、第二中间板408和第四底板404，第二滑动管依次穿过第五底板405、第三中间板409、第二中心板202、第四中间板410和第六底板406。

在这些可选实施例中，设置第一滑动杆417和第二滑动杆418，使得整个结构更加稳固，并且使得第二中间板408和第三中间板409能够分别沿着第一滑动杆417和第二滑动杆418移动，进一步保证运动的精度。可选的，第一滑动杆417和第二滑动杆418的数量均为2个，两个第一滑动杆417分设于第一螺纹杆沿第三方向Z的两侧，两个第二滑动杆418分设于第二螺纹杆沿第三方向Z的两侧。

在一些可选实施例中，压紧结构还包括第一转换头419和第二转换头420，第一转换头419与第四底板404内的钻孔螺母416连接，第二转换头420与第六底板406内的钻孔螺母416连接。

在这些可选实施例中，通过设置第一转换头419和第二转换头420，在对精锻小叶片进行夹紧时，可以分别通过旋转第一转换头419和第二转换头420来旋转第一螺纹杆和第二螺纹杆，更加省力，无需借用其他工具。

请参照图5，本申请第二方面实施例提供了一种精锻小叶片的夹紧方法，夹紧方法采用前述第一方面中任一项的工装夹具100，该夹紧方法包括：

S101、将工装夹具100安装于机床上。

S102、将精锻小叶片的叶盆置于叶盆型面定位块205上，并通过内缘板定位块208、进气边定位块206和排气边定位块207共同定位。

S103、控制夹紧结构驱动叶背型面定位块301靠近叶盆型面定位块205，使得叶背型面定位块301与精锻小叶片的叶盆处。

S104、控制压紧结构驱动叶盆压块401和叶背压块402沿第二方向Y移动，使得叶盆压块401与精锻小叶片的叶盆表面抵接、叶背压块402与精锻小叶片的叶背表面抵接。

本申请第二方面实施例提供的夹紧方法，采用前述第一方面实施例提供的工装夹具100，具有前述第一方面实施例的全部有益效果，为避免重复，这里不在赘述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于精锻小叶片的工装夹具，其特征在于，包括：

底座组件，包括背板、沿第一方向相对设置的第一侧板和第二侧板，所述背板连接所述第一侧板和所述第二侧板，所述背板、所述第一侧板和所述第二侧板合围形成容纳腔；

定位组件，位于所述容纳腔内，所述定位组件包括沿所述第一方向相对设置的第一中心板和第二中心板，以及沿第二方向相对设置的第一底板和第二底板，所述第一中心板与所述第一侧板连接，所述第二中心板与所述第二侧板连接，所述第一底板和所述第二底板分别与所述背板连接，所述第一底板靠近所述第二底板的表面设置有叶盆型面定位块，所述第一中心板靠近所述第二中心板的表面设置有进气边定位块，所述第二中心板靠近所述第一中心板的表面设置有排气边定位块，所述第一底板和所述第二底板背离所述背板的表面设置有内缘板定位块，所述叶盆型面定位块、所述进气边定位块、所述排气边定位块、所述内缘板定位块的弹性模量高于所述精锻小叶片的弹性模量；

夹紧组件，包括叶背型面定位块和夹紧结构，所述叶背型面定位块设于所述第二底板靠近所述第一底板的表面且与所述叶盆型面定位块沿所述第二方向相对设置，所述夹紧结构用于驱动所述叶背型面定位块靠近或远离所述叶盆型面定位块，所述叶背型面定位块的弹性模量低于所述精锻小叶片的弹性模量；

压紧组件，包括压紧结构和沿所述第二方向相对设置的叶盆压块和叶背压块，所述叶盆压块的上表面是与叶盆理论型面一致的仿形面，所述叶背压块的下表面是与叶背理论型面一致的仿形面，所述叶盆压块和所述叶背压块的弹性模量低于所述叶背型面定位块的弹性模量，所述叶盆压块和所述叶背压块上设置有通孔，所述叶盆型面定位块和所述叶背型面定位块穿过所述通孔，所述压紧结构用于驱动所述叶盆压块和所述叶背压块沿所述第二方向移动。

2.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述夹紧结构为楔块结构，所述楔块结构设于所述第二底板，所述楔块结构包括第一楔块、第二楔块和紧定螺钉，所述紧定螺钉与所述第一楔块连接，所述叶背型面定位块与所述第二楔块连接，通过旋转所述紧定螺钉从而驱动所述第一楔块沿第三方向移动，进而驱动所述第二楔块以及所述叶背型面定位块沿所述第二方向移动。

3.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述压紧结构包括第三底板、第四底板、第五底板、第六底板、第一中间板、第二中间板、第三中间板、第四中间板、第一压紧钳、第二压紧钳、第一螺纹柱和第二螺纹柱，

所述第一压紧钳与所述叶盆压块背离所述叶背压块的表面连接，所述第二压紧钳与所述叶背压块背离所述叶盆压块的表面连接，所述第一螺纹柱沿所述第二方向延伸且依次穿过所述第三底板、所述第一中间板、所述第一压紧钳、所述第一中心板、所述第二压紧钳、所述第二中间板和所述第四底板，所述第二螺纹柱沿所述第二方向延伸且依次穿过所述第五底板、所述第三中间板、所述第一压紧钳、所述第二中心板、所述第二压紧钳、所述第四中间板和所述第六底板，其中，所述第一螺纹柱和所述第一中间板、所述第二中间板螺纹连接，所述第二螺纹柱和所述第三中间板、所述第四中间板螺纹连接，

所述第一螺纹柱两端通过固定销分别与位于所述第三底板和第四底板内的钻孔螺母固定连接，所述第二螺纹柱两端通过固定销分别与位于所述第五底板和第六底板内的钻孔螺母固定连接；所述第二中间板和所述第四中间板设置有卡槽，所述卡槽内设置有第一螺母，所述第一螺纹柱和所述第二螺纹柱分别与所述第一螺母连接。

4.根据权利要求3所述的工装夹具，其特征在于，所述压紧结构还包括第一滑动管和第二滑动管，所述第一滑动管依次穿过所述第三底板、所述第一中间板、所述第一中心板、所述第二中间板和所述第四底板，所述第二滑动管依次穿过所述第五底板、所述第三中间板、所述第二中心板、所述第四中间板和所述第六底板。

5.根据权利要求3所述的工装夹具，其特征在于，所述压紧结构还包括第一转换头和第二转换头，所述第一转换头与所述第四底板内的钻孔螺母连接，所述第二转换头与所述第六底板内的钻孔螺母连接。

6.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述进气边定位块和排气边定位块均为可调节螺栓结构。

7.一种精锻小叶片的夹紧方法，采用如权利要求1至6中任一项所述的工装夹具，其特征在于，包括：

将所述工装夹具安装于机床上；

将精锻小叶片的叶盆置于所述叶盆型面定位块上，并通过所述内缘板定位块、所述进气边定位块和所述排气边定位块共同定位；

控制所述夹紧结构驱动所述叶背型面定位块靠近所述叶盆型面定位块，使得所述叶背型面定位块与所述精锻小叶片的叶盆处；

控制所述压紧结构驱动所述叶盆压块和所述叶背压块沿所述第二方向移动，使得所述叶盆压块与所述精锻小叶片的叶盆表面抵接、所述叶背压块与所述精锻小叶片的叶背表面抵接。