CN118635580A - 钢跳板精准剪切辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢跳板剪切的技术领域，尤其涉及一种钢跳板精准剪切辅助装置。包括有安装架、输送机、控制器、模具、导向杆、移动框、液压缸、剪切刀具等，输送机安装于安装架上，模具连接于安装架上，导向杆对称连接于安装架上，移动框滑动连接于导向杆上，且移动框位于模具侧面，控制器安装于移动框侧面，液压缸安装于移动框上，剪切刀具连接于液压缸的伸缩杆上，剪切刀具和模具上均开有定位孔。本发明通过控制安装板左右移动调整好位置，即可精准控制钢跳板的剪切长度，随后通过液压缸驱动剪切刀具朝后下方移动，能使剪切刀具与模具配合对钢跳板进行定长剪切，如此能通过改变剪切角度达到减小剪切距离的目的，能提高钢跳板的剪切效果和剪切效率。

Description

钢跳板精准剪切辅助装置

技术领域

本发明涉及钢跳板剪切的技术领域，尤其涉及一种钢跳板精准剪切辅助装置。

背景技术

钢跳板是一种在建筑、能源、化工、造船等行业的施工现场广泛使用的安全通道或工作平台，它通常由钢材制成，具有高强度、耐腐蚀性和较长的使用寿命，能够承受重物并提供稳定的站立和通行表面。

专利公开号为CN218283950U的专利，公开了一种镀锌钢跳板生产加工用剪切限位装置，涉及镀锌钢跳板加工辅助限位技术领域，包括机架，所述机架顶部设置有剪切机本体，所述机架两端对称固定连接有延伸座，所述延伸座之间转动设置有辅助辊，所述延伸座上表面转动连接有两个辅助轮，所述延伸座靠辅助轮中间位置固定连接有安装座，所述安装座侧面开设有安装槽。上述专利在使用时，虽然能辅助钢跳板进行移动，但还是存在一些缺陷：

1、上述专利的剪切机本体是通过上下切刀的相对运动对钢跳板进行剪切，上下切刀的剪切行程之和要大于钢跳板的高度，上下切刀的剪切行程较长，会导致钢跳板的剪切边缘质量下降，出现毛刺、裂纹或不平整的情况，实现的剪切效果较差，而且剪切效率较低；

2、钢跳板在剪切过程中，上述专利无法使钢跳板保持稳定，导致钢跳板的剪切会出现偏差，实现的剪切效果较差，而且上述专利也无法对钢跳板的剪切长度进行精准把控，难以精准实现对钢跳板的定长剪切。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种钢跳板精准剪切辅助装置，能克服现有的钢跳板剪切限位装置在使用时，无法实现对钢跳板的稳定和剪切长度的把控，而且剪切机本体的剪切行程较长，剪切效果较差，且剪切效率较低的缺点。

技术方案为：一种钢跳板精准剪切辅助装置，包括有安装架、输送机、控制器、模具、导向杆、移动框、液压缸、剪切刀具、夹紧组件和定长机构，输送机安装于安装架上，模具连接于安装架上，导向杆对称连接于安装架上，移动框滑动连接于导向杆上，且移动框位于模具侧面，控制器安装于移动框侧面，液压缸安装于移动框上，剪切刀具连接于液压缸的伸缩杆上，剪切刀具和模具上均开有定位孔，夹紧组件用于对钢跳板进行夹紧，定长机构用于控制钢跳板的切割长度。

作为更进一步的优选方案，夹紧组件包括有分流管、夹块和复位弹簧，模具内对称开有容纳槽，容纳槽位于模具上的定位孔两侧，分流管连接于模具上，且分流管端部分别连通容纳槽和液压缸的缸体，夹块滑动连接于容纳槽内，复位弹簧连接夹块和模具。

作为更进一步的优选方案，定长机构包括有滑动杆、安装板、距离传感器Ⅰ和锁定组件，滑动杆对称滑动连接于安装架上，安装板连接于滑动杆端部，距离传感器Ⅰ安装于安装板侧面，锁定组件用于锁定滑动杆的位置。

作为更进一步的优选方案，锁定组件包括有滑动锁杆和限位块，滑动杆上均匀间隔开有环形槽，滑动锁杆对称滑动连接于安装架上，且滑动锁杆端部插在其中一个环形槽内，限位块连接于滑动锁杆上，且限位块与安装架顶面接触配合。

作为更进一步的优选方案，钢跳板精准剪切辅助装置还包括有安装块、距离传感器Ⅱ、压紧组件和调节组件，安装块连接于模具侧面，距离传感器Ⅱ安装于安装块内，压紧组件用于压紧钢跳板顶面，调节组件用于调整剪切刀具的位置。

作为更进一步的优选方案，压紧组件包括有固定块、升降杆、压板和压缩弹簧，固定块对称连接于模具侧面，升降杆滑动连接于固定块上，压板连接于升降杆端部，斜杆接于压板上，压缩弹簧绕在升降杆外侧，且压缩弹簧连接固定块和压板。

作为更进一步的优选方案，调节组件包括有驱动电机Ⅰ、丝杆、传动组件、数显千分尺和固定测砧，驱动电机Ⅰ对称连接于安装架上，丝杆对称转动连接于安装架上，丝杆与移动框螺纹连接，且丝杆端部与驱动电机Ⅰ的输出轴之间通过传动组件进行传动，数显千分尺安装于模具侧面，且数显千分尺的固定测砧连接于移动框上。

作为更进一步的优选方案，钢跳板精准剪切辅助装置还包括有转动辊、打磨砂带和驱动电机Ⅱ，两根转动辊对称转动连接于安装板上，打磨砂带绕在两根转动辊上，驱动电机Ⅱ连接于安装板侧面，且其中一根转动辊的端部与驱动电机Ⅱ的输出轴连接。

本发明具有以下优点：1、本发明通过控制安装板左右移动调整好位置，即可精准控制钢跳板的剪切长度，随后通过液压缸驱动剪切刀具朝后下方移动，能使剪切刀具与模具配合对钢跳板进行定长剪切，如此能通过改变剪切角度达到减小剪切距离的目的，能提高钢跳板的剪切效果和剪切效率。

2、本发明的液压缸在驱动剪切刀具移动对钢跳板进行定长剪切前，液压缸内的液压油会先流动至容纳槽内，以驱动前后两侧的夹块移动将钢跳板夹紧，从而能保证钢跳板在剪切过程中的稳定性，提高钢跳板的剪切效果。

3、本发明通过距离传感器Ⅱ能自动检测钢跳板的厚度，同时通过驱动电机Ⅰ、丝杆和数显千分尺的配合作用，能根据钢跳板的厚度自动调整剪切刀具与模具之间的剪切间距，以保证对钢跳板最好的剪切效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明模具和剪切刀具的具体结构示意图。

图3为本发明模具的剖视图。

图4为本发明滑动杆、安装板和距离传感器Ⅰ的安装示意图。

图5为本发明锁定组件的安装示意图。

图6为本发明安装块、距离传感器Ⅱ和压紧组件的安装示意图。

图7为本发明调节组件的安装示意图。

图8为本发明转动辊、打磨砂带和驱动电机Ⅱ的安装示意图。

图9为本发明图8另一视角的结构示意图。

其中：1-安装架，2-输送机，3-控制器，4-模具，5-导向杆，6-移动框，7-液压缸，8-剪切刀具，9-定位孔，10-容纳槽，11-分流管，12-夹块，13-复位弹簧，14-滑动杆，15-安装板，16-距离传感器Ⅰ，17-环形槽，18-滑动锁杆，19-限位块，20-安装块，21-距离传感器Ⅱ，22-固定块，23-升降杆，24-压板，2401-斜杆，25-压缩弹簧，26-驱动电机Ⅰ，27-丝杆，28-传动组件，29-数显千分尺，30-固定测砧，31-转动辊，32-打磨砂带，33-驱动电机Ⅱ。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：一种钢跳板精准剪切辅助装置，如图1-图5所示，包括有安装架1、输送机2、控制器3、模具4、导向杆5、移动框6、液压缸7、剪切刀具8、夹紧组件和定长机构，输送机2安装于安装架1上部右侧，当钢跳板在成型后会被输送至输送机2顶面，由输送机2将成型后的钢跳板往左进行输送，模具4连接于安装架1上部左侧，安装架1上部左侧前后对称连接有导向杆5，导向杆5的数量为二，两根导向杆5之间滑动连接有移动框6，控制器3安装于移动框6前侧上部，液压缸7安装于移动框6上部，且液压缸7呈倾斜六十度设置，液压缸7上端设置有用于外接储油设备的输油管，通过储油设备和输油管能控制液压缸7缸体内的液压油量，即可控制液压缸7的伸缩杆进行伸缩，剪切刀具8连接于液压缸7的伸缩杆上，剪切刀具8位于模具4左侧，剪切刀具8和模具4上均开有定位孔9，定位孔9的形状与钢跳板的纵截面形状一致，且定位孔9底面高度与输送机2顶面高度一致，以使输送机2将成型后的钢跳板往左输送时，成型后的钢跳板能顺利穿过剪切刀具8和模具4上的定位孔9，夹紧组件用于对钢跳板进行夹紧，定长机构用于控制钢跳板的切割长度。

如图3所示，夹紧组件包括有分流管11、夹块12和复位弹簧13，模具4内部前后对称开有容纳槽10，且两个容纳槽10分别位于模具4上的定位孔9前后两侧，分流管11连接于模具4上部，分流管11为三通管，分流管11上端与液压缸7的缸体内部连通，分流管11另外两端分别与两个容纳槽10内部连通，容纳槽10内均滑动连接有夹块12，夹块12的数量为二，前后两侧的夹块12相互靠近的一侧均滑动贯穿模具4上的定位孔9侧面，且前后两侧的夹块12相互靠近的一侧分别与模具4上的定位孔9前后两侧处于同一竖直平面，从而不会影响成型后的钢跳板穿过模具4上的定位孔9，两个容纳槽10内设有复位弹簧13，且复位弹簧13的两端分别连接夹块12和模具4。

如图4和图5所示，定长机构包括有滑动杆14、安装板15、距离传感器Ⅰ16和锁定组件，安装架1上部左侧前后对称滑动连接有滑动杆14，滑动杆14的数量为二，两根滑动杆14左端之间连接有安装板15，距离传感器Ⅰ16安装于安装板15右侧上部，锁定组件用于锁定滑动杆14的位置；锁定组件包括有滑动锁杆18和限位块19，滑动杆14上均间隔均匀开有环形槽17，环形槽17是从左至右依次分布，安装架1上部左侧前后对称滑动连接有滑动锁杆18，滑动锁杆18的滑动方向与滑动杆14的滑动方向垂直，滑动锁杆18下端能插入环形槽17内，以对滑动杆14和安装板15的位置进行锁定，限位块19连接于滑动锁杆18上，且限位块19底面与安装架1顶面接触，以对滑动锁杆18进行限位。

当需要对钢跳板进行剪切时，首先将该装置安装在指定位置，然后往上拉动滑动锁杆18，带动限位块19往上运动与安装架1顶面脱离，随后滑动锁杆18下端会与环形槽17分离，然后根据钢跳板需要切割的长度，将安装板15往左拉出，从而能调节安装板15的位置，同时安装板15能带动滑动杆14往左运动，由于相邻两个环形槽17之间的距离一致，所以通过观看有多少个环形槽17从安装架1左侧露出，即可得知安装板15往左拉出的距离，当安装板15移动至指定位置后，往下推动滑动锁杆18复位，能带动限位块19往下运动复位重新与安装架1顶面接触，此时滑动锁杆18下端能插入其中一个环形槽17内，从而能对滑动杆14和安装板15的位置进行锁定；然后通过输送设备将成型后的钢跳板输送至输送机2顶面，控制器3能控制输送机2将钢跳板往左输送，使钢跳板左端依次穿过模具4上的定位孔9和剪切刀具8上的定位孔9，直至距离传感器Ⅰ16检测到钢跳板左端与安装板15右侧面平齐时，距离传感器Ⅰ16会发出信号，控制器3接收到信号后会控制输送设备和输送机2停止工作，使钢跳板停止移动，且控制器3能控制储油设备将液压油输送至液压缸7的缸体内，液压缸7缸体内的液压油会先通过分流管11流动至容纳槽10内，容纳槽10内的液压油会挤压前后两侧的夹块12往相互靠近的一侧运动，复位弹簧13拉伸，以使前后两侧的夹块12能夹住钢跳板，保持钢跳板的稳定，便于钢跳板后续的剪切；当容纳槽10内无法容纳液压油后，液压缸7缸体内的液压油会逐渐增多，使液压缸7的伸缩杆会伸长，液压缸7的伸缩杆能驱动剪切刀具8朝后下方移动，通过剪切刀具8与模具4配合能对钢跳板进行剪切，且剪切距离只需略大于钢跳板的厚度，即可对钢跳板进行完整剪切，提高剪切效果，剪切下来的钢跳板由于没有输送机2的支撑，所以剪切下来的钢跳板会直接往下掉落至安装架1下部左侧，由人工取出进行收集，此时距离传感器Ⅰ16检测到安装板15右侧面没有钢跳板，距离传感器Ⅰ16会发出信号，控制器3接收到信号后会控制储油设备将液压缸7缸体内的液压油抽出，从而能使液压缸7的伸缩杆缩短，液压缸7的伸缩杆能驱动剪切刀具8朝前上方移动复位，使模具4上的定位孔9和剪切刀具8上的定位孔9横向对齐，且容纳槽10内的液压油会随分流管11流动至液压缸7的缸体内，使复位弹簧13恢复原状，能带动前后两侧的夹块12往相互远离的一侧运动，使前后两侧的夹块12松开钢跳板，然后控制器3会控制输送设备和输送机2继续工作，从而能将钢跳板继续往左输送，使剩下的钢跳板能依次穿过模具4上的定位孔9和剪切刀具8上的定位孔9，直至距离传感器Ⅰ16再次检测到钢跳板左端与安装板15右侧面接触，如此往复，能自动对钢跳板进行精准定长剪切。

现有的剪切机在使用时，由于其上下刀片的安装位置固定，所以其上下刀片之间的间距也是相对固定的，导致其上下刀片之间的间距无法随钢跳板的不同厚度进行调整，若上下刀片之间的间距过大，则会导致钢跳板在剪切过程中发生撕裂，造成剪切边缘不平整的现象，若上下刀片之间的间距过小，则会导致剪切力增大，导致钢跳板在剪切过程中可能会被挤压变形，实现的剪切效果较差，因此设计了安装块20、距离传感器Ⅱ21、压紧组件和调节组件；

如图6和图7所示，钢跳板精准剪切辅助装置还包括有安装块20、距离传感器Ⅱ21、压紧组件和调节组件，安装块20连接于模具4右侧下部，距离传感器Ⅱ21安装于安装块20内，压紧组件用于压紧钢跳板顶面，调节组件用于调整剪切刀具8的位置；压紧组件包括有固定块22、升降杆23、压板24、斜杆2401和压缩弹簧25，模具4右侧上部前后对称连接有固定块22，升降杆23滑动连接于固定块22上，压板24连接于升降杆23下端，斜杆2401连接于压板24右侧，斜杆2401呈左低右高倾斜设置，压缩弹簧25绕在升降杆23外侧，且压缩弹簧25的两端分别连接固定块22和压板24；调节组件包括有驱动电机Ⅰ26、丝杆27、传动组件28、数显千分尺29和固定测砧30，安装架1前后两侧的左上部均连接有驱动电机Ⅰ26，安装架1上部左侧前后对称转动连接有丝杆27，丝杆27与驱动电机Ⅰ26一一对应，传动组件28由蜗轮和蜗杆组成，蜗轮连接于丝杆27左端，蜗杆连接于驱动电机Ⅰ26的输出轴上，且蜗轮与蜗杆啮合，以使驱动电机Ⅰ26的输出轴通过传动组件28能驱动与其对应的丝杆27转动，且两根丝杆27均与移动框6螺纹连接，数显千分尺29的尺架安装于模具4左侧后上部；本申请的数显千分尺29经过稍微地改动，将数显千分尺29的活动测砧固定在其尺架上，以使数显千分尺29的活动测砧和尺架均与模具4固定连接而不发生移动，然后将数显千分尺29的固定测砧30固定连接于移动框6内侧，使数显千分尺29的固定测砧30能随移动框6进行左右移动，而数显千分尺29的检测原理既是检测其活动测砧与固定测砧30之间的距离（现有技术），利用这个检测原理即可检测出移动框6的移动距离，从而能控制剪切刀具8与模具4之间的间距。

当输送机2将钢跳板往左输送至与斜杆2401接触时，钢跳板会挤压斜杆2401往上运动，带动压板24和升降杆23往上运动，压缩弹簧25压缩，在压缩弹簧25的弹力作用下，能使压板24底面始终压住钢跳板顶面，从而能使钢跳板底面紧贴输送机2顶面，当钢跳板往左运动至距离传感器Ⅱ21下方时，距离传感器Ⅱ21会检测其与钢跳板内底面之间的距离，并将检测数据传输至控制器3内，由于距离传感器Ⅱ21与输送机2顶面之间的距离恒定，所以控制器3通过将距离传感器Ⅱ21与输送机2顶面之间的距离，减去距离传感器Ⅱ21与钢跳板内底面之间的距离即可得出钢跳板的厚度，而控制器3通过算式能根据钢跳板的厚度计算出剪切刀具8与模具4之间的间距预设值（剪切刀具8与模具4之间的间距通常为钢跳板厚度的1/20左右最为合适），随后控制器3能控制驱动电机Ⅰ26和传动组件28驱动丝杆27正反转动，丝杆27正反转动能驱动移动框6左右移动，移动框6能带动剪切刀具8和数显千分尺29的固定测砧30左右移动，数显千分尺29能实时检测其活动测砧与固定测砧30之间的距离，且数显千分尺29能将其检测数值通过屏幕显示出来，当数显千分尺29的活动测砧与其固定测砧30之间的距离与控制器3计算出剪切刀具8与模具4之间的间距预设值一致时，控制器3会控制驱动电机Ⅰ26停止工作，从而能根据钢跳板的不同厚度自动调节剪切刀具8与模具4之间的间距，保证剪切效果。

如图8和图9所示，钢跳板精准剪切辅助装置还包括有转动辊31、打磨砂带32和驱动电机Ⅱ33，两根转动辊31上下对称转动连接于安装板15上，打磨砂带32绕在两根转动辊31上，且打磨砂带32右侧面与安装板15右侧面位于同一竖直平面，驱动电机Ⅱ33连接于安装板15前侧上部，且上侧的转动辊31前端与驱动电机Ⅱ33的输出轴连接；当距离传感器Ⅰ16检测到钢跳板左端与打磨砂带32右侧面接触时（即上述钢跳板左端与安装板15右侧面平齐时），距离传感器Ⅰ16会发出信号，控制器3接收到信号后会控制驱动电机Ⅱ33驱动上侧的转动辊31转动，从而能带动打磨砂带32和下侧的转动辊31转动，打磨砂带32转动能对钢跳板左端进行打磨，从而能自动去除钢跳板左端的毛刺，当距离传感器Ⅰ16检测到安装板15右侧没有钢跳板时，距离传感器Ⅰ16会发出信号，控制器3接收到信号后会控制驱动电机Ⅱ33停止工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢跳板精准剪切辅助装置，包括有安装架（1）和输送机（2），输送机（2）安装于安装架（1）上，其特征在于，还包括有控制器（3）、模具（4）、导向杆（5）、移动框（6）、液压缸（7）、剪切刀具（8）、夹紧组件和定长机构，模具（4）连接于安装架（1）上，导向杆（5）对称连接于安装架（1）上，移动框（6）滑动连接于导向杆（5）上，且移动框（6）位于模具（4）侧面，控制器（3）安装于移动框（6）侧面，液压缸（7）安装于移动框（6）上，剪切刀具（8）连接于液压缸（7）的伸缩杆上，剪切刀具（8）和模具（4）上均开有定位孔（9），夹紧组件用于对钢跳板进行夹紧，定长机构用于控制钢跳板的切割长度。

2.如权利要求1所述的一种钢跳板精准剪切辅助装置，其特征在于，夹紧组件包括有分流管（11）、夹块（12）和复位弹簧（13），模具（4）内对称开有容纳槽（10），容纳槽（10）位于模具（4）上的定位孔（9）两侧，分流管（11）连接于模具（4）上，且分流管（11）端部分别连通容纳槽（10）和液压缸（7）的缸体，夹块（12）滑动连接于容纳槽（10）内，复位弹簧（13）连接夹块（12）和模具（4）。

3.如权利要求1所述的一种钢跳板精准剪切辅助装置，其特征在于，定长机构包括有滑动杆（14）、安装板（15）、距离传感器Ⅰ（16）和锁定组件，滑动杆（14）对称滑动连接于安装架（1）上，安装板（15）连接于滑动杆（14）端部，距离传感器Ⅰ（16）安装于安装板（15）侧面，锁定组件用于锁定滑动杆（14）的位置。

4.如权利要求3所述的一种钢跳板精准剪切辅助装置，其特征在于，锁定组件包括有滑动锁杆（18）和限位块（19），滑动杆（14）上均匀间隔开有环形槽（17），滑动锁杆（18）对称滑动连接于安装架（1）上，且滑动锁杆（18）端部插在其中一个环形槽（17）内，限位块（19）连接于滑动锁杆（18）上，且限位块（19）与安装架（1）顶面接触配合。

5.如权利要求1所述的一种钢跳板精准剪切辅助装置，其特征在于，钢跳板精准剪切辅助装置还包括有安装块（20）、距离传感器Ⅱ（21）、压紧组件和调节组件，安装块（20）连接于模具（4）侧面，距离传感器Ⅱ（21）安装于安装块（20）内，压紧组件用于压紧钢跳板顶面，调节组件用于调整剪切刀具（8）的位置。

6.如权利要求5所述的一种钢跳板精准剪切辅助装置，其特征在于，压紧组件包括有固定块（22）、升降杆（23）、压板（24）、斜杆（2401）和压缩弹簧（25），固定块（22）对称连接于模具（4）侧面，升降杆（23）滑动连接于固定块（22）上，压板（24）连接于升降杆（23）端部，斜杆（2401）连接于压板（24）上，压缩弹簧（25）绕在升降杆（23）外侧，且压缩弹簧（25）连接固定块（22）和压板（24）。

7.如权利要求5所述的一种钢跳板精准剪切辅助装置，其特征在于，调节组件包括有驱动电机Ⅰ（26）、丝杆（27）、传动组件（28）、数显千分尺（29）和固定测砧（30），驱动电机Ⅰ（26）对称连接于安装架（1）上，丝杆（27）对称转动连接于安装架（1）上，丝杆（27）与移动框（6）螺纹连接，且丝杆（27）端部与驱动电机Ⅰ（26）的输出轴之间通过传动组件（28）进行传动，数显千分尺（29）安装于模具（4）侧面，且数显千分尺（29）的固定测砧（30）连接于移动框（6）上。

8.如权利要求3所述的一种钢跳板精准剪切辅助装置，其特征在于，钢跳板精准剪切辅助装置还包括有转动辊（31）、打磨砂带（32）和驱动电机Ⅱ（33），两根转动辊（31）对称转动连接于安装板（15）上，打磨砂带（32）绕在两根转动辊（31）上，驱动电机Ⅱ（33）连接于安装板（15）侧面，且其中一根转动辊（31）的端部与驱动电机Ⅱ（33）的输出轴连接。