CN118634962B - 一种建筑废料分类处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于建筑废料处理技术领域,提供了一种建筑废料分类处理装置,包括:处理壳体;分隔板;破碎辊机构;引导斜板;传送带机构;垃圾分料器;粉碎筛选机构,设置于分隔板远离传送带机构的一侧,并位于垃圾分料器的下方;所述垃圾分料器包括:大V形引导板,呈V型结构,位于分隔板远离破碎辊机构的一端为水平分布且设置有筛选部,位于分隔板靠近破碎辊机构的一端抵接于引导斜板的底部;侧板;引导防护顶盖;进料槽;第一转轴;旋转驱动件;第二转轴;第一外齿轮;缺齿外齿轮;所述第二转轴通过传动比转换传递机构与缺齿外齿轮连接,以实现转角同步;本发明对混有钢筋的混凝土或预制件具有良好的分离处理效果。
Description
技术领域
本发明属于建筑废料处理技术领域,尤其涉及一种建筑废料分类处理装置。
背景技术
建筑废料是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。
废弃混凝土、砖瓦块以及水泥块的硬度虽然经过一段时间的使用,在抗压强度上会略有下降,但本身的硬度仍是可以作为砂石原料使用的,因此其回收处理的方式主要为破碎、筛分等,钢筋或其他铁块等在分拣出来后会通过打包机然后归为废金属,后续可选择回炉重造为再生钢铁,也可以销售给专门的废弃金属处理厂。
在建筑固态废料处理中,带有钢筋的混凝土、预制件与不带有钢筋的混凝土、预制件之间难以通过肉眼识别,当带有钢筋的混凝土或预制件进入到破碎设备内时,则容易对破碎设备的破碎工作造成影响。
因此,如何提供一种建筑废料分类处理装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑废料分类处理装置,旨在解决背景技术中所提到的问题。
本发明是这样实现的,一种建筑废料分类处理装置,包括:
处理壳体;
分隔板,固定于处理壳体内,且设置有活动槽;
破碎辊机构,设置于分隔板的一侧;
引导斜板,设置于破碎辊机构下方;
传送带机构,设置于引导斜板的下方;
垃圾分料器,活动设置于处理壳体内,并与活动槽配合;
粉碎筛选机构,设置于分隔板远离传送带机构的一侧,并位于垃圾分料器的下方;
所述垃圾分料器包括:
大V形引导板,呈V型结构,位于分隔板远离破碎辊机构的一端为水平分布且设置有筛选部,位于分隔板靠近破碎辊机构的一端抵接于引导斜板的底部;
侧板,固定于大V形引导板的两侧;
引导防护顶盖,固定于两个侧板上,且与处理壳体内壁、分隔板贴合滑动;
进料槽,设置于引导防护顶盖上,且位于引导防护顶盖靠近大V形引导板倾斜的一端;
第一转轴,转动设置于侧板上,一端延伸至引导防护顶盖内侧并连接有撞击破碎机构;
旋转驱动件,安装于处理壳体上;
第二转轴,与侧板固定连接;
第一外齿轮,安装于第一转轴上;
缺齿外齿轮,安装于旋转驱动件的输出端上并与第一外齿轮配合;
所述第二转轴通过传动比转换传递机构与缺齿外齿轮连接,以实现转角同步。
优选地,所述传动比转换传递机构包括:
第三转轴,转动设置于处理壳体内;
第二外齿轮,安装于第三转轴上,且与缺齿外齿轮相配合;
转动件,设置有两个且分别安装于第二转轴、第三转轴上;
传动连接件,与两个转动件连接。
优选地,所述大V形引导板水平分布的一端通过限位密封机构与处理壳体内壁贴合连接,所述限位密封机构包括:
张紧板套,与大V形引导板滑动连接,且顶面与引导防护顶盖滑动连接;
第一弹性件,两端分别与大V形引导板端面、张紧板套内壁固定连接。
优选地,所述第二转轴位于分隔板远离破碎辊机构的一侧,所述大V形引导板的底部通过遮挡支撑机构与分隔板连接,所述遮挡支撑机构包括:
挡板,与分隔板滑动连接,与活动槽贴合滑动,一端抵接大V形引导板底部;
滑槽,设置于分隔板内;
第二弹性件,两端分别与挡板底部、滑槽内壁固定连接。
优选地,所述大V形引导板抵接于引导斜板底部的一端连接有自动对其限位的自动固定支撑机构,所述自动固定支撑机构包括:
限位座,固定于引导斜板底部;
插拔滑杆,与限位座滑动配合;
支撑卡座,固定于插拔滑杆远离限位座的一端,且与大V形引导板嵌套连接;
第一斜面,设置于支撑卡座远离大V形引导板的一侧;
所述支撑卡座连接有自动驱动其脱离大V形引导板的自动挤压件。
优选地,所述自动挤压件包括圆弧齿条,所述圆弧齿条与引导防护顶盖滑动连接,所述圆弧齿条与第一外齿轮啮合连接。
优选地,所述撞击破碎机构包括:
圆盘,固定于第一转轴位于两个侧板之间的一端上;
第四转轴,固定于圆盘远离第一转轴的一侧;
第一连接杆,与第四转轴转动连接;
挤压破碎座,与第一连接杆远离第四转轴的一端转动连接;
引导组件,用于引导挤压破碎座移动。
优选地,所述粉碎筛选机构包括:
引导座,固定于处理壳体内壁和分隔板上;
圆弧过滤件,两端与两个引导座固定连接,与处理壳体内壁固定连接;
第五转轴,转动设置于圆弧过滤件的轴心处,且连接有驱动其旋转的驱动组件;
旋转挤压破碎组件,均匀安装于第五转轴上,且长度小于第五转轴与圆弧过滤件之间的径向距离。
优选地,所述旋转挤压破碎组件包括:
第二连接杆;
安装架,与第二连接杆固定连接;
碾压辊,与安装架转动连接,所述碾压辊包括辊体以及均匀安装于辊体上的插碎件。
优选地,所述大V形引导板连接有对其敲击的第一压缩敲击单元,所述第一压缩敲击单元通过触发式驱动机构与旋转挤压破碎组件相配合,所述第一压缩敲击单元包括:
安装板;
敲击件,固定于安装板靠近大V形引导板的一侧;
引导滑杆,固定于安装板远离大V形引导板的一侧;
支撑板,与处理壳体内壁固定连接,且与引导滑杆滑动连接;
第四弹性件,套设于引导滑杆上并位于安装板、支撑板之间;
档杆,固定于支撑板上并与安装板相对。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过设置引导斜板、垃圾分离器、破碎辊机构和撞击破碎机构,当使用时,将混有钢筋的固体建筑废料投入到处理壳体内,首先通过破碎辊机构对固体废料进行破碎成满足预设大小范围的碎块,随后废料在引导斜板以及引导防护顶盖的引导下滑落到大V形引导板上,并穿过进料槽进入到引导防护顶盖内侧;
此时通过旋转驱动件带动缺齿外齿轮旋转,缺齿外齿轮初始状态下与第一外齿轮啮合连接,缺齿外齿轮驱动第一外齿轮旋转,第一外齿轮带动第一转轴旋转,第一转轴从而通过撞击破碎机构对进入到引导防护顶盖内侧的废料进行挤压破碎,使得固定在钢筋上的混凝土或土块掉落,沿着大V形引导板倾斜的一端滑落至水平分布的一端,经过筛选部的筛选从而使得满足预设大小的固体废料掉落至下方,而由于钢筋无法被撞击破碎机构挤压破碎,因此残留在大V形引导板上;
通过设置缺齿外齿轮与第一外齿轮的传动比,使得缺齿外齿轮转动预设角度能够驱动第一外齿轮旋转若干圈,达到破碎落下的固体废料,当缺齿外齿轮转动预设角度后,此时废料被撞击破碎机构破碎完毕后,而缺齿外齿轮恰好不与第一外齿轮啮合,缺齿外齿轮与传动比转换传递机构配合,从而驱动第二转轴旋转同样的预设角度,第二转轴带动侧板、大V形引导板、引导防护顶盖翻转,从而使得大V形引导板倾斜向下翻转,使得大V形引导板上残留的钢筋输送到传送带机构上,实现分料效果,不影响垃圾分料器后续的筛分分离效果,而筛选的混凝土、土块等废料经过粉碎筛选机构二次加工后,可以用于混凝土再生使用,结构巧妙,能够快速分离钢筋与其他混凝土、预制板等固体废料。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
图1为本发明实施例提供的一种建筑废料分类处理装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的一种建筑废料分类处理装置中垃圾分离器的结构示意图。
图3为图1的A处结构示意图。
图4为图1的B处结构示意图。
图5为图1的C处结构示意图。
图6为本发明实施例提供的一种建筑废料分类处理装置中撞击破碎机构的结构示意图。
图7为本发明实施例提供的一种建筑废料分类处理装置中触发式驱动机构和第一压缩敲击单元的结构示意图。
图8为图1的D处结构示意图。
附图中:1-大V形引导板;2-侧板;3-引导防护顶盖;4-进料槽;5-第一转轴;6-旋转驱动件;7-第二转轴;8-第一外齿轮;9-缺齿外齿轮;10-处理壳体;11-分隔板;12-破碎辊机构;13-引导斜板;14-传送带机构;15-第三转轴;16-第二外齿轮;17-转动件;18-传动连接件;19-张紧板套;20-第一弹性件;21-活动槽;22-挡板;23-滑槽;24-第二弹性件;25-限位座;26-插拔滑杆;27-支撑卡座;28-第一斜面;29-圆盘;30-第四转轴;31-第一连接杆;32-挤压破碎座;33-引导杆;34-引导块;35-引导座;36-圆弧过滤件;37-第五转轴;38-第二连接杆;39-安装架;40-碾压辊;41-连接块;42-斜楔滑杆;43-连接板;44-第三弹性件;45-安装板;46-敲击件;47-第四弹性件;48-档杆;49-支撑板;50-引导滑杆;51-连接滑杆;52-连接绳;53-第三连接杆;54-圆弧齿条;55-第二压缩敲击单元;100-粉碎筛选机构;200-撞击破碎机构;300-传动比转换传递机构;400-自动固定支撑机构;500-限位密封机构;600-遮挡支撑机构;700-触发式驱动机构;800-第一压缩敲击单元;900-连接机构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1、图2所示,为本发明一个实施例提供的一种建筑废料分类处理装置的结构示意图,包括:
处理壳体10;
分隔板11,固定于处理壳体10内,且设置有活动槽21;
破碎辊机构12,设置于分隔板11的一侧;
引导斜板13,设置于破碎辊机构12下方;
传送带机构14,设置于引导斜板13的下方;
垃圾分料器,活动设置于处理壳体10内,并与活动槽21配合;
粉碎筛选机构100,设置于分隔板11远离传送带机构14的一侧,并位于垃圾分料器的下方;
所述垃圾分料器包括:
大V形引导板1,呈V型结构,位于分隔板11远离破碎辊机构12的一端为水平分布且设置有筛选部,位于分隔板11靠近破碎辊机构12的一端抵接于引导斜板13的底部;
侧板2,固定于大V形引导板1的两侧;
引导防护顶盖3,固定于两个侧板2上,且与处理壳体10内壁、分隔板11贴合滑动;
进料槽4,设置于引导防护顶盖3上,且位于引导防护顶盖3靠近大V形引导板1倾斜的一端;
第一转轴5,转动设置于侧板2上,一端延伸至引导防护顶盖3内侧并连接有撞击破碎机构200;
旋转驱动件6,安装于处理壳体10上;
第二转轴7,与侧板2固定连接;
第一外齿轮8,安装于第一转轴5上;
缺齿外齿轮9,安装于旋转驱动件6的输出端上并与第一外齿轮8配合;
所述第二转轴7通过传动比转换传递机构300与缺齿外齿轮9连接,以实现转角同步。
在本发明实施例中,当使用时,将混有钢筋的固体建筑废料投入到处理壳体10内,首先通过破碎辊机构12对固体废料进行破碎成满足预设大小范围的碎块,随后废料在引导斜板13以及引导防护顶盖3的引导下滑落到大V形引导板1上,并穿过进料槽4进入到引导防护顶盖3内侧;
此时通过旋转驱动件6带动缺齿外齿轮9旋转,缺齿外齿轮9初始状态下与第一外齿轮8啮合连接,缺齿外齿轮9驱动第一外齿轮8旋转,第一外齿轮8带动第一转轴5旋转,第一转轴5从而通过撞击破碎机构200对进入到引导防护顶盖3内侧的废料进行挤压破碎,使得固定在钢筋上的混凝土或土块掉落,沿着大V形引导板1倾斜的一端滑落至水平分布的一端,经过筛选部的筛选从而使得满足预设大小的固体废料掉落至下方,而由于钢筋无法被撞击破碎机构200挤压破碎,因此残留在大V形引导板1上;
通过设置缺齿外齿轮9与第一外齿轮8的传动比,使得缺齿外齿轮9转动预设角度能够驱动第一外齿轮8旋转若干圈,达到破碎落下的固体废料,当缺齿外齿轮9转动预设角度后,此时废料被撞击破碎机构200破碎完毕后,而缺齿外齿轮9恰好不与第一外齿轮8啮合,缺齿外齿轮9与传动比转换传递机构300配合,从而驱动第二转轴7旋转同样的预设角度,第二转轴7带动侧板2、大V形引导板1、引导防护顶盖3翻转,从而使得大V形引导板1倾斜向下翻转,使得大V形引导板1上残留的钢筋输送到传送带机构14上,实现分料效果,不影响垃圾分料器后续的筛分分离效果,而筛选的混凝土、土块等废料经过粉碎筛选机构100二次加工后,可以用于混凝土再生使用,结构巧妙,能够快速分离钢筋与其他混凝土、预制板等固体废料。
在本实施例的一种情况中,所述破碎辊机构12包括若干组交错均匀分布的破碎辊,破碎辊之间通过圆柱直齿轮进行连接,实现与相邻的破碎辊转向相反,从而能够对固体废料进行引导,而通过交错分布能够将固体垃圾破碎并截断为满足预设大小的废料。
在本实施例的一种情况中,所述大V形引导板1的V形角度大于90°。
在本实施例的一种情况中,所述筛选部包括均匀分布的筛选槽。
在本实施例的一种情况中,所述引导防护顶盖3与处理壳体10内壁贴合滑动,引导防护顶盖3的宽度大于两个侧板2之间的距离,两个侧板2之间的距离为大V形引导板1的宽度,从而容纳第一转轴5、旋转驱动件6、第二转轴7、第一外齿轮8、缺齿外齿轮9和传动比转换传递机构300,且由于引导斜板13抵接于引导防护顶盖3的表面,因此经过引导斜板13和引导防护顶盖3的配合,使得固体废料并不会影响上述部件的运行。
在本实施例的一种情况中,所述旋转驱动件6为电机,图2中所示为电机轴。
如图2所示,作为本发明的一种优选实施例,所述传动比转换传递机构300包括:
第三转轴15,转动设置于处理壳体10内;
第二外齿轮16,安装于第三转轴15上,且与缺齿外齿轮9相配合;
转动件17,设置有两个且分别安装于第二转轴7、第三转轴15上;
传动连接件18,与两个转动件17连接。
在本发明实施例中,当缺齿外齿轮9转动预设角度后,此时废料被撞击破碎机构200破碎完毕后,而缺齿外齿轮9恰好不与第一外齿轮8啮合,缺齿外齿轮9与第二外齿轮16啮合,缺齿外齿轮9驱动第二外齿轮16旋转,第二外齿轮16带动第三转轴15旋转,第三转轴15带动转动件17旋转,从而通过传动连接件18带动安装于第二转轴7上的转动件17旋转,进而使得第二转轴7旋转,第二转轴7带动侧板2、大V形引导板1、引导防护顶盖3旋转,通过合理的调节传动比,从而实现第二转轴7与旋转驱动件6转动角度同步,从而使得大V形引导板1倾斜向下翻转,使得大V形引导板1上残留的钢筋输送到传送带机构14上,实现分料效果,不影响垃圾分料器后续的筛分分离效果。
在本实施例的一种情况中,所述传动比转换传递机构300还可以采用齿轮结构实现相同效果。
在本实施例的一种情况中,所述转动件17和传动连接件18可以为皮带轮、皮带,也可以为链轮和链条。
如图1、图3所示,作为本发明的另一种优选实施例,所述大V形引导板1水平分布的一端通过限位密封机构500与处理壳体10内壁贴合连接,所述限位密封机构500包括:
张紧板套19,与大V形引导板1滑动连接,且顶面与引导防护顶盖3滑动连接;
第一弹性件20,两端分别与大V形引导板1端面、张紧板套19内壁固定连接。
在本发明实施例中,当使用时,大V形引导板1旋转时,从而带动张紧板套19旋转,由于大V形引导板1的轴心不与第二转轴7重合,因此大V形引导板1水平分布一端极限位置无法与处理壳体10内壁贴合,否则旋转时产生干涉,因此通过设置张紧板套19和第一弹性件20,一方面可以起到保护的效果,避免从缝隙进入到下方腔体,第二方面是起到张紧支撑效果,使得大V形引导板1最大极限位置处于水平分布。
在本实施例的一种情况中,所述限位密封机构500还可以通过固定在大V形引导板1端面的橡胶板实现与处理壳体10内壁贴合连接,起到密封保护的效果。
如图1、图4所示,作为本发明的另一种优选实施例,所述第二转轴7位于分隔板11远离破碎辊机构12的一侧,所述大V形引导板1的底部通过遮挡支撑机构600与分隔板11连接,所述遮挡支撑机构600包括:
挡板22,与分隔板11滑动连接,与活动槽21贴合滑动,一端抵接大V形引导板1底部;
滑槽23,设置于分隔板11内;
第二弹性件24,两端分别与挡板22底部、滑槽23内壁固定连接。
在本发明实施例中,当使用时,由于第二转轴7位于分隔板11远离破碎辊机构12的一侧,从而导致转动的轨迹不与挡板22顶部相吻合,因此大V形引导板1转动时从而挤压挡板22向下移动,挡板22挤压滑槽23内的第二弹性件24,此处挡板22不仅起到隔断活动槽21两侧的腔体,还起到对大V形引导板1支撑复位的效果。
在本实施例的一种情况中,所述遮挡支撑机构600还可以伸缩折叠带进行防护,通过另设支撑部件,实现相同效果,支撑部件可以采用气缸或液压缸等。
如图1、图5所示,作为本发明的另一种优选实施例,所述大V形引导板1抵接于引导斜板13底部的一端连接有自动对其限位的自动固定支撑机构400,所述自动固定支撑机构400包括:
限位座25,固定于引导斜板13底部;
插拔滑杆26,与限位座25滑动配合;
支撑卡座27,固定于插拔滑杆26远离限位座25的一端,且与大V形引导板1嵌套连接;
第一斜面28,设置于支撑卡座27远离大V形引导板1的一侧;
所述支撑卡座27连接有自动驱动其脱离大V形引导板1的自动挤压件。
在本发明实施例中,当使用时,在自然重力作用下,使得插拔滑杆26沿着限位座25滑动,插拔滑杆26带动支撑卡座27嵌套在大V形引导板1上,并对其底部支撑;当缺齿外齿轮9脱离第一外齿轮8并通过传动比转换传递机构300驱动第二转轴7时,此时自动挤压件驱动支撑卡座27脱离大V形引导板1,避免对大V形引导板1产生干涉;当大V形引导板1通过遮挡支撑机构600复位时,大V形引导板1对第一斜面28挤压,从而使得支撑卡座27远离大V形引导板1,即可复位。
在本实施例的一种情况中,所述自动固定支撑机构400还可以通过常规部件设置,例如气压控制的活塞插杆等。
如图2所示,在本实施例的一种情况中,所述自动挤压件包括圆弧齿条54,所述圆弧齿条54与引导防护顶盖3滑动连接,所述圆弧齿条54与第一外齿轮8啮合连接,当缺齿外齿轮9驱动第一外齿轮8旋转的同时,第一外齿轮8驱动圆弧齿条54移动,当缺齿外齿轮9不再与第一外齿轮8啮合连接时,此时圆弧齿条54沿着引导防护顶盖3挤压第一斜面28脱离大V形引导板1,此时大V形引导板1向下翻转。
在本实施例的一种情况中,所述引导防护顶盖3与圆弧齿条54滑动配合的位置为圆弧形。
如图1、图6所示,作为本发明的另一种优选实施例,所述撞击破碎机构200包括:
圆盘29,固定于第一转轴5位于两个侧板2之间的一端上;
第四转轴30,固定于圆盘29远离第一转轴5的一侧;
第一连接杆31,与第四转轴30转动连接;
挤压破碎座32,与第一连接杆31远离第四转轴30的一端转动连接;
引导组件,用于引导挤压破碎座32移动。
在本发明实施例中,当使用时,第一转轴5带动圆盘29旋转,圆盘29带动第四转轴30往复旋转,第四转轴30带动第一连接杆31往复移动,由于挤压破碎座32经过引导组件引导,因此挤压破碎座32只能够在第一连接杆31的驱动下,往复朝向大V形引导板1表面移动,起到往复挤压破碎的效果。
在本实施例的一种情况中,所述撞击破碎机构200还可以通过其他现有技术实现。
在本实施例的一种情况中,所述引导组件包括引导块34和引导杆33,所述引导块34固定于侧板2上,所述引导杆33与挤压破碎座32固定连接,所述引导杆33与引导块34滑动连接,此处引导杆33的长度大于挤压破碎座32与大V形引导板1表面之间的距离。
如图1所示,作为本发明的另一种优选实施例,所述粉碎筛选机构100包括:
引导座35,固定于处理壳体10内壁和分隔板11上;
圆弧过滤件36,两端与两个引导座35固定连接,与处理壳体10内壁固定连接;
第五转轴37,转动设置于圆弧过滤件36的轴心处,且连接有驱动其旋转的驱动组件;
旋转挤压破碎组件,均匀安装于第五转轴37上,且长度小于第五转轴37与圆弧过滤件36之间的径向距离。
在本发明实施例中,当使用时,通过引导座35的引导,使得固体废料落在圆弧过滤件36上,通过驱动组件驱动第五转轴37旋转,第五转轴37从而带动旋转挤压破碎组件往复旋转,对圆弧过滤件36上的固定废料进行破碎,直至其满足圆弧过滤件36的筛选条件。
在本实施例的一种情况中,所述粉碎筛选机构100还可以通过其他现有技术。
在本实施例的一种情况中,所述驱动组件包括电机,通过电机驱动第五转轴37旋转,也可以通过同步带和带轮连接第五转轴37与旋转驱动件6输出端。
如图1、图7所示,在本实施例的一种情况中,所述旋转挤压破碎组件包括:
第二连接杆38;
安装架39,与第二连接杆38固定连接;
碾压辊40,与安装架39转动连接,所述碾压辊40包括辊体以及均匀安装于辊体上的插碎件。
具体来说,当第五转轴37带动第二连接杆38、安装架39、碾压辊40旋转时,碾压辊40与圆弧过滤件36上的固体废料产生干涉,从而可以沿着其滚动,将其破碎,注意由于碾压辊40与安装架39之间属于无动力旋转,因此在初次接触圆弧过滤件36上的固体废料时,固体废料对其限位,使得碾压辊40旋转,从而利用碾压辊40上的插碎件插入至固体废料内,对其破碎,实现滚动破碎的效果。
如图7所示,作为本发明的另一种优选实施例,所述大V形引导板1连接有对其敲击的第一压缩敲击单元800,所述第一压缩敲击单元800通过触发式驱动机构700与旋转挤压破碎组件相配合,所述第一压缩敲击单元800包括:
安装板45;
敲击件46,固定于安装板45靠近大V形引导板1的一侧;
引导滑杆50,固定于安装板45远离大V形引导板1的一侧;
支撑板49,与处理壳体10内壁固定连接,且与引导滑杆50滑动连接;
第四弹性件47,套设于引导滑杆50上并位于安装板45、支撑板49之间;
档杆48,固定于支撑板49上并与安装板45相对。
在本发明实施例中,当使用时,通过旋转挤压破碎组件驱动触发式驱动机构700,使得触发式驱动机构700带动引导滑杆50向下移动至安装板45抵接档杆48,此时旋转挤压破碎组件不与触发式驱动机构700产生连接,通过第四弹性件47的弹力骤然带动安装板45、敲击件46向上移动,从而对大V形引导板1产生敲击。
在本实施例的一种情况中,所述第一压缩敲击单元800还可以通过旋转运动转化为往复敲击运动,但是其冲击性不如上述技术方案。
如图7所示,作为本发明的另一种优选实施例,所述触发式驱动机构700包括:
连接块41,固定于引导滑杆50远离安装板45的一端;
斜楔滑杆42,贯穿连接块41,且一端设置有与旋转挤压破碎组件配合的第二斜面;
连接板43,固定于斜楔滑杆42远离第二斜面的一端;
第三弹性件44,两端分别与连接板43、连接块41固定连接;
所述第三弹性件44的弹力大于第四弹性件47的弹力。
在本发明实施例中,当使用时,通过选择弹性件规格,从而使得第三弹性件44的弹力远大于第四弹性件47的弹力,因此在第五转轴37带动旋转挤压破碎组件旋转,旋转挤压破碎组件挤压第二斜面,从而使得斜楔滑杆42首先带动引导滑杆50向下移动,引导滑杆50压缩,直至安装板45抵接档杆48,此时引导滑杆50无法继续移动,斜楔滑杆42从而沿着连接块41滑动,并带动连接板43移动,连接板43拉长第三弹性件44,直至斜楔滑杆42脱离旋转挤压破碎组件,随后在连接板43的弹力和第四弹性件47的弹力作用下各自复位。
如图1、图7、图8所示,作为本发明的另一种优选实施例,所述圆弧过滤件36连接有对其敲击的第二压缩敲击单元55,所述第二压缩敲击单元55通过连接机构900与连接板43连接,所述连接机构900包括:
第三连接杆53,一端与连接板43转动连接;
连接滑杆51,与引导座35滑动连接,与第三连接杆53转动连接;
连接绳52,两端分别与连接滑杆51、第二压缩敲击单元55连接。
在本发明实施例中,当使用时,连接板43移动从而带动第三连接杆53移动,第三连接杆53带动连接滑杆51沿着引导座35滑动移动,连接滑杆51带动连接绳52移动,连接绳52从而带动第二压缩敲击单元55运行,当连接板43复位后,第二压缩敲击单元55复位,从而利用弹性骤然对圆弧过滤件36敲击。
在本实施例的一种情况中,所述第二压缩敲击单元55的结构与第一压缩敲击单元800的结构相同。
本发明上述实施例中提供了一种建筑废料分类处理装置,实现了如下技术效果:
当使用时,将混有钢筋的固体建筑废料投入到处理壳体10内,首先通过破碎辊机构12对固体废料进行破碎成满足预设大小范围的碎块,随后废料在引导斜板13以及引导防护顶盖3的引导下滑落到大V形引导板1上,并穿过进料槽4进入到引导防护顶盖3内侧;
此时通过旋转驱动件6带动缺齿外齿轮9旋转,缺齿外齿轮9初始状态下与第一外齿轮8啮合连接,缺齿外齿轮9驱动第一外齿轮8旋转,第一外齿轮8带动第一转轴5旋转,第一转轴5带动圆盘29旋转,圆盘29带动第四转轴30往复旋转,第四转轴30带动第一连接杆31往复移动,由于挤压破碎座32经过引导组件引导,因此挤压破碎座32只能够在第一连接杆31的驱动下,往复朝向大V形引导板1表面移动,起到往复挤压破碎的效果,使得固定在钢筋上的混凝土或土块掉落,沿着大V形引导板1倾斜的一端滑落至水平分布的一端,经过筛选部的筛选从而使得满足预设大小的固体废料掉落至下方,而由于钢筋无法被撞击破碎机构200挤压破碎,因此残留在大V形引导板1上;
当缺齿外齿轮9转动预设角度后,此时废料被撞击破碎机构200破碎完毕后,而缺齿外齿轮9恰好不与第一外齿轮8啮合,缺齿外齿轮9与第二外齿轮16啮合,缺齿外齿轮9驱动第二外齿轮16旋转,第二外齿轮16带动第三转轴15旋转,第三转轴15带动转动件17旋转,从而通过传动连接件18带动安装于第二转轴7上的转动件17旋转,进而使得第二转轴7旋转,第二转轴7带动侧板2、大V形引导板1、引导防护顶盖3旋转,通过合理的调节传动比,从而实现第二转轴7与旋转驱动件6转动角度同步,从而使得大V形引导板1倾斜向下翻转,使得大V形引导板1上残留的钢筋输送到传送带机构14上,实现分料效果,不影响垃圾分料器后续的筛分分离效果;
而筛选的混凝土、土块等废料经过引导座35的引导,使得固体废料落在圆弧过滤件36上,通过驱动组件驱动第五转轴37旋转,第五转轴37从而带动旋转挤压破碎组件往复旋转,对圆弧过滤件36上的固定废料进行破碎,直至其满足圆弧过滤件36的筛选条件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种建筑废料分类处理装置,其特征在于,包括:
处理壳体;
分隔板,固定于处理壳体内,且设置有活动槽;
破碎辊机构,设置于分隔板的一侧;
引导斜板,设置于破碎辊机构下方;
传送带机构,设置于引导斜板的下方;
垃圾分料器,活动设置于处理壳体内,并与活动槽配合;
粉碎筛选机构,设置于分隔板远离传送带机构的一侧,并位于垃圾分料器的下方;
所述垃圾分料器包括:
大V形引导板,呈V型结构,位于分隔板远离破碎辊机构的一端为水平分布且设置有筛选部,位于分隔板靠近破碎辊机构的一端抵接于引导斜板的底部;
侧板,固定于大V形引导板的两侧;
引导防护顶盖,固定于两个侧板上,且与处理壳体内壁、分隔板贴合滑动;
进料槽,设置于引导防护顶盖上,且位于引导防护顶盖靠近大V形引导板倾斜的一端;
第一转轴,转动设置于侧板上,一端延伸至引导防护顶盖内侧并连接有撞击破碎机构;
旋转驱动件,安装于处理壳体上;
第二转轴,与侧板固定连接;
第一外齿轮,安装于第一转轴上;
缺齿外齿轮,安装于旋转驱动件的输出端上并与第一外齿轮配合;
所述第二转轴通过传动比转换传递机构与缺齿外齿轮连接,以实现转角同步;
所述传动比转换传递机构包括:
第三转轴,转动设置于处理壳体内;
第二外齿轮,安装于第三转轴上,且与缺齿外齿轮相配合;
转动件,设置有两个且分别安装于第二转轴、第三转轴上;
传动连接件,与两个转动件连接;
所述大V形引导板水平分布的一端通过限位密封机构与处理壳体内壁贴合连接,所述限位密封机构包括:
张紧板套,与大V形引导板滑动连接,且顶面与引导防护顶盖滑动连接;
第一弹性件,两端分别与大V形引导板端面、张紧板套内壁固定连接;
所述第二转轴位于分隔板远离破碎辊机构的一侧,所述大V形引导板的底部通过遮挡支撑机构与分隔板连接,所述遮挡支撑机构包括:
挡板,与分隔板滑动连接,与活动槽贴合滑动,一端抵接大V形引导板底部;
滑槽,设置于分隔板内;
第二弹性件,两端分别与挡板底部、滑槽内壁固定连接;
所述大V形引导板抵接于引导斜板底部的一端连接有自动对其限位的自动固定支撑机构,所述自动固定支撑机构包括:
限位座,固定于引导斜板底部;
插拔滑杆,与限位座滑动配合;
支撑卡座,固定于插拔滑杆远离限位座的一端,且与大V形引导板嵌套连接;
第一斜面,设置于支撑卡座远离大V形引导板的一侧;
所述支撑卡座连接有自动驱动其脱离大V形引导板的自动挤压件;
所述自动挤压件包括圆弧齿条,所述圆弧齿条与引导防护顶盖滑动连接,所述圆弧齿条与第一外齿轮啮合连接;
所述撞击破碎机构包括:
圆盘,固定于第一转轴位于两个侧板之间的一端上;
第四转轴,固定于圆盘远离第一转轴的一侧;
第一连接杆,与第四转轴转动连接;
挤压破碎座,与第一连接杆远离第四转轴的一端转动连接;
引导组件,用于引导挤压破碎座移动;
所述粉碎筛选机构包括:
引导座,固定于处理壳体内壁和分隔板上;
圆弧过滤件,两端与两个引导座固定连接,与处理壳体内壁固定连接;
第五转轴,转动设置于圆弧过滤件的轴心处,且连接有驱动其旋转的驱动组件;
旋转挤压破碎组件,均匀安装于第五转轴上,且长度小于第五转轴与圆弧过滤件之间的径向距离;
所述旋转挤压破碎组件包括:
第二连接杆;
安装架,与第二连接杆固定连接;
碾压辊,与安装架转动连接,所述碾压辊包括辊体以及均匀安装于辊体上的插碎件;
所述大V形引导板连接有对其敲击的第一压缩敲击单元,所述第一压缩敲击单元通过触发式驱动机构与旋转挤压破碎组件相配合,所述第一压缩敲击单元包括:
安装板;
敲击件,固定于安装板靠近大V形引导板的一侧;
引导滑杆,固定于安装板远离大V形引导板的一侧;
支撑板,与处理壳体内壁固定连接,且与引导滑杆滑动连接;
第四弹性件,套设于引导滑杆上并位于安装板、支撑板之间;
档杆,固定于支撑板上并与安装板相对。
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