CN118629724B - 一种电缆成缆机 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆加工技术领域，具体的说是一种电缆成缆机，包括加工台，所述加工台顶端的一侧转动连接有牵引辊，所述加工台顶端的另一侧设置有绞线轮，所述绞线轮的外侧设置有支撑架，所述支撑架的底端与加工台的顶端固定连接，所述绞线轮的内部等间距开设有多个绞线孔，所述绞线孔的内部设置有用于自动调节内径的调节组件；通过限位电机带动齿圈转动可使调节柱带动支撑辊移动，支撑辊移动可将导线压紧在其之间的位置，可实现根据不同直径的导线自动调节支撑辊的位置，在导线松散时转动杆卡入固定槽的内部可将导线夹紧，此时可使导线张紧，导线紧绷后转动杆与固定槽自动分离，可实现自适应调整导线张力。

Description

一种电缆成缆机

技术领域

本发明属于电缆加工技术领域，具体的说是一种电缆成缆机。

背景技术

电缆是一种用于对电力传输的工具，电缆在进行生产时会使用到电缆成缆机，电缆成缆机可将多根导线进行绞线，使其形成一根电缆，多根导线组合成的电缆强度更高，且传输电力的效率更高。

现有授权公告号为CN117577395B的一项专利申请公开了一种电缆成缆设备，通过调整第一滑块的位置，来调整相邻的辅线电缆的张力大小，通过调节张力大小可使电缆更紧绷，防止电缆出现松垮情况。

上述的技术方案在使用时，将导线通过转盘进行绞线，但导线的直径不同，不同直径的导线从转盘的孔内穿过接触的面积不同，导线的外部受到孔内的摩擦容易出现损坏，且不同直径的导线所需要的绞线速度不同，使用相同速度绞线效率较低。

为此，本发明提供一种电缆成缆机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电缆成缆机，包括加工台，所述加工台顶端的一侧转动连接有牵引辊，所述加工台顶端的另一侧设置有绞线轮，所述绞线轮的外侧设置有支撑架，所述支撑架的底端与加工台的顶端固定连接，所述绞线轮的内部等间距开设有多个绞线孔，所述牵引辊和绞线轮之间设置有导向圆筒，所述导向圆筒的底端与加工台的顶端固定连接，所述绞线轮远离导向圆筒的一侧通过连接杆固定连接有传动齿轮，所述加工台的底端安装有绞线电机，所述加工台的底端设置有用于绞线电机带动牵引辊和传动齿轮的传动组件，所述绞线孔的内部设置有用于自动调节内径的调节组件。

优选的，所述传动组件包括设置在绞线电机一端的输出锥形轮，所述输出锥形轮的两端均通过支撑块转动连接在加工台的底端，所述输出锥形轮的一侧与绞线电机的转轴端部固定连接，所述输出锥形轮的一侧设置有传动锥形轮，所述传动锥形轮的内部固定有传动轴，所述传动轴的两端也通过支撑块转动连接在加工台的底端，所述传动锥形轮和输出锥形轮的外部套设有钢带，所述牵引辊的一侧固定有第一链轮，所述第一链轮的下方设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外部套设有链条，所述第二链轮转动连接在加工台的底端，所述传动轴靠近第二链轮的一端固定有锥形齿轮，所述第二链轮的转轴端部也固定有锥形齿轮，所述传动轴的锥形齿轮与第二链轮的锥形齿轮啮合连接，所述传动轴靠近传动齿轮一端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮之间啮合连接。

优选的，所述调节组件包括安装在绞线轮和传动齿轮之间的限位电机，所述限位电机的转轴端部固定有输出齿盘，所述输出齿盘转动连接在绞线轮的内部，所述绞线孔的外侧设置有齿圈，所述齿圈与输出齿盘啮合连接，所述绞线孔的内部等间距设置有四组支撑辊，所述齿圈的一侧啮合连接有调节齿轮，所述调节齿轮的底端固定有螺纹杆，所述支撑辊的外部转动连接有支撑壳，所述支撑壳的上方设置有调节柱，所述调节柱与螺纹杆之间螺纹连接，所述绞线孔的内侧开设有与调节柱外径相匹配的滑孔，所述调节柱在绞线孔的滑孔内部构成滑动结构。

优选的，所述支撑壳的顶端固定有伸缩柱，所述伸缩柱外部套设有锥形弹簧，所述锥形弹簧的底端与支撑壳固定连接，所述锥形弹簧的顶端与调节柱固定连接，所述调节柱的底端开设有伸缩孔。

优选的，所述伸缩柱的顶端插设在伸缩孔的内部，所述伸缩孔内部的顶端安装有压力传感器。

优选的，所述支撑辊与调节柱之间夹角呈45°。

优选的，所述支撑壳的两侧开设有两个活动腔，所述支撑辊的两侧均固定有转柱，所述转柱延伸至活动腔的内部，所述转柱的外侧等间距开设有多个固定槽，所述活动腔的内部设置有转动杆，所述转动杆一侧的中部固定有转动轴，所述转动轴的两端均套设有复位卷簧，所述复位卷簧的内侧与转动轴固定连接，所述复位卷簧的外侧与活动腔的内侧固定连接，所述调节柱的两侧均固定有推杆，所述支撑壳两侧的活动腔内部的转动杆设置朝向相反，所述转动杆的底端在固定槽构成卡合。

优选的，所述输出锥形轮和传动锥形轮之间设置有导向架，所述导向架的顶端与加工台固定连接，所述导向架的外部滑动连接有牵引板，所述牵引板的顶端和底端均转动连接有牵引滚轮，所述钢带转动经过牵引滚轮的槽内，所述牵引板靠近绞线轮的一侧固定有牵引钢绳，所述牵引钢绳的另一端设置有套索，所述输出锥形轮和传动锥形轮的外侧均等间距开设有多个平滑的凹槽。

优选的，所述输出齿盘的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有限位杆，所述滑槽的内部滑动连接有滑柱，所述限位杆贯穿在滑柱的内部，所述滑柱远离输出齿盘的一端转动连接有张紧滚轮，所述张紧滚轮设置有三组，所述套索套设在三个张紧滚轮的外部，所述绞线轮远离传动齿轮的一端开设有三个导向槽，所述滑柱的一端外侧滑动连接在导向槽的内部。

优选的，所述牵引板远离牵引钢绳的一端固定有拉簧，所述拉簧的另一端与导向架固定连接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种电缆成缆机，通过限位电机带动齿圈转动可使调节柱带动支撑辊移动，支撑辊移动可将导线压紧在其之间的位置，可实现根据不同直径的导线自动调节支撑辊的位置，在导线松散时转动杆卡入固定槽的内部可将导线夹紧，此时可使导线张紧，导线紧绷后转动杆与固定槽自动分离，可实现自适应调整导线张力。

2.本发明所述的一种电缆成缆机，通过滑柱在滑槽内部移动可带动张紧滚轮将套索撑大，套索撑大后通过牵引钢绳带动钢带移动位置，可根据导线的外径自动调节绞线的速度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的另一视角立体图；

图3是本发明中的绞线电机结构示意图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是本发明中的传动齿轮结构示意图；

图6是本发明中的绞线轮平面结构示意图；

图7是本发明中的输出齿盘结构示意图；

图8是本发明中的齿圈结构示意图；

图9是本发明中的支撑辊结构示意图；

图10是本发明中的支撑壳内部结构示意图。

图中：1、加工台；2、牵引辊；21、第一链轮；22、第二链轮；3、导向圆筒；4、绞线轮；41、传动齿轮；42、支撑架；43、绞线孔；44、导向槽；5、绞线电机；51、输出锥形轮；52、传动锥形轮；521、传动轴；53、钢带；54、主动齿轮；55、导向架；551、牵引板；552、牵引滚轮；553、拉簧；554、牵引钢绳；555、套索；6、限位电机；61、输出齿盘；611、滑槽；612、滑柱；613、张紧滚轮；614、限位杆；62、支撑辊；621、支撑壳；622、锥形弹簧；623、伸缩柱；624、调节柱；625、伸缩孔；626、活动腔；63、齿圈；631、调节齿轮；632、螺纹杆；64、转柱；641、固定槽；642、转动杆；643、转动轴；644、复位卷簧；645、推杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种电缆成缆机，包括加工台1，加工台1顶端的一侧转动连接有牵引辊2，加工台1顶端的另一侧设置有绞线轮4，绞线轮4的外侧设置有支撑架42，支撑架42的底端与加工台1的顶端固定连接，绞线轮4的内部等间距开设有多个绞线孔43，牵引辊2和绞线轮4之间设置有导向圆筒3，导向圆筒3的底端与加工台1的顶端固定连接，绞线轮4远离导向圆筒3的一侧通过连接杆固定连接有传动齿轮41，加工台1的底端安装有绞线电机5，加工台1的底端设置有用于绞线电机5带动牵引辊2和传动齿轮41的传动组件，绞线孔43的内部设置有用于自动调节内径的调节组件；

在对电缆进行生产时，需要将导线通过成缆机绞线成单根电缆，在进行绞线时，将需要绞线的导线穿过绞线孔43的内部，接着将导线穿过导向圆筒3，通过调节组件根据导线的直径对绞线孔43的内径进行调节，防止导线贴紧绞线孔43的内侧造成导线绞线过程中受到摩擦，随后将导线在牵引辊2的外部缠绕一圈，启动绞线电机5转动通过传动组件带动牵引辊2牵引线缆，同时带动传动齿轮41进行转动，传动齿轮41带动绞线轮4在支撑架42的内部转动，绞线轮4转动时可通过绞线孔43带动导线进行卷绕，此时可将导线绞线成电缆，并通过牵引辊2的牵引将电缆输出到外部。

如图1至图3所示，传动组件包括设置在绞线电机5一端的输出锥形轮51，输出锥形轮51的两端均通过支撑块转动连接在加工台1的底端，输出锥形轮51的一侧与绞线电机5的转轴端部固定连接，输出锥形轮51的一侧设置有传动锥形轮52，传动锥形轮52的内部固定有传动轴521，传动轴521的两端也通过支撑块转动连接在加工台1的底端，传动锥形轮52和输出锥形轮51的外部套设有钢带53，牵引辊2的一侧固定有第一链轮21，第一链轮21的下方设置有第二链轮22，第一链轮21和第二链轮22的外部套设有链条，第二链轮22转动连接在加工台1的底端，传动轴521靠近第二链轮22的一端固定有锥形齿轮，第二链轮22的转轴端部也固定有锥形齿轮，传动轴521的锥形齿轮与第二链轮22的锥形齿轮啮合连接，传动轴521靠近传动齿轮41一端固定有主动齿轮54，主动齿轮54与传动齿轮41之间啮合连接；

在绞线电机5进行转动时带动输出锥形轮51转动，输出锥形轮51带动钢带53转动，处于紧绷状态的钢带53带动传动锥形轮52转动，传动锥形轮52带动传动轴521转动，此时传动轴521带动主动齿轮54转动，主动齿轮54带动传动齿轮41转动可使绞线轮4转动，同时传动轴521通过一端的锥形齿轮带动第二链轮22转动，此时第二链轮22通过链条带动第一链轮21转动，第一链轮21带动牵引辊2进行转动，可实现使牵引辊2和绞线轮4同时转动，通过此方式可使牵引辊2的牵引和绞线轮4的绞线同时进行，可减少速度不匹配对导线拉扯损坏的情况，或者导线松垮导致绞线效果较差的情况。

如图1至图9所示，调节组件包括安装在绞线轮4和传动齿轮41之间的限位电机6，限位电机6的转轴端部固定有输出齿盘61，输出齿盘61转动连接在绞线轮4的内部，绞线孔43的外侧设置有齿圈63，齿圈63与输出齿盘61啮合连接，绞线孔43的内部等间距设置有四组支撑辊62，齿圈63的一侧啮合连接有调节齿轮631，调节齿轮631的底端固定有螺纹杆632，支撑辊62的外部转动连接有支撑壳621，支撑壳621的上方设置有调节柱624，调节柱624与螺纹杆632之间螺纹连接，绞线孔43的内侧开设有与调节柱624外径相匹配的滑孔，调节柱624在绞线孔43的滑孔内部构成滑动结构；

在将导线放入绞线孔43的内部后需要根据导线的直径自动调整绞线孔43的内径，此时启动限位电机6带动输出齿盘61转动，输出齿盘61带动六个齿圈63同时转动，此时齿圈63带动四个调节齿轮631同时转动，调节齿轮631转动时带动螺纹杆632转动，此时螺纹杆632可带动调节柱624从绞线孔43的滑孔内部伸出，调节柱624推动支撑辊62向导线靠近，此时导线可被四个支撑辊62同时推动，最后使导线处于支撑辊62之间的位置，可实现根据导线直径调整支撑辊62的位置。

如图1至图9所示，支撑壳621的顶端固定有伸缩柱623，伸缩柱623外部套设有锥形弹簧622，锥形弹簧622的底端与支撑壳621固定连接，锥形弹簧622的顶端与调节柱624固定连接，调节柱624的底端开设有伸缩孔625；

在调节柱624带动支撑辊62时，调节柱624推动锥形弹簧622，此时锥形弹簧622推动支撑壳621，支撑壳621可带动支撑辊62移动，当支撑辊62接触到导线时，导线会反向推动支撑辊62，支撑辊62通过支撑壳621推动锥形弹簧622，此时锥形弹簧622会被挤压，锥形弹簧622对支撑辊62实现缓冲效果，同时伸缩柱623可对锥形弹簧622起到导向的作用。

如图1至图9所示，伸缩柱623的顶端插设在伸缩孔625的内部，伸缩孔625内部的顶端安装有压力传感器；

在伸缩柱623伸入伸缩孔625的内部后，会随着支撑辊62的推动移动，当伸缩柱623接触到压力传感器时，压力传感器的压力数值会发生变化，当压力值达到预设值后限位电机6停止转动，在压力的预设值范围内可使支撑辊62将导线夹紧，且不会因为压力过大对导线造成损坏。

如图1至图9所示，支撑辊62与调节柱624之间夹角呈45°；

在导线未被牵引状态下，支撑辊62呈45°倾斜设置，当导线被牵引时会带动支撑辊62转动，此时支撑辊62与导线的移动方向垂直，可在导线的外部滚动对导线导向，此时的锥形弹簧622被带动收紧。

如图1至图10所示，支撑壳621的两侧开设有两个活动腔626，支撑辊62的两侧均固定有转柱64，转柱64延伸至活动腔626的内部，转柱64的外侧等间距开设有多个固定槽641，活动腔626的内部设置有转动杆642，转动杆642一侧的中部固定有转动轴643，转动轴643的两端均套设有复位卷簧644，复位卷簧644的内侧与转动轴643固定连接，复位卷簧644的外侧与活动腔626的内侧固定连接，调节柱624的两侧均固定有推杆645，支撑壳621两侧的活动腔626内部的转动杆642设置朝向相反，转动杆642的底端在固定槽641构成卡合；

在导线被牵引时会带动支撑辊62转动的过程中，转动杆642与推杆645接触，在推杆645的抵压下转动杆642发生转动，此时转动杆642与固定槽641分离，转柱64可进行转动，实现正常的导线输送；当其中一个导线处于松垮的状态时，导线对支撑辊62施加的作用力减小，因锥形弹簧622的张力会带动支撑辊62反向转动，此时支撑辊62与导线的移动方向呈45°夹角，此时因复位卷簧644的带动会通过转动轴643带动转动杆642处于垂直状态，此时转动杆642的底端卡在固定槽641的内部，可使转柱64无法转动，此时支撑辊62因转柱64的限制无法转动，牵引辊2继续牵引使得导线被拉紧，当导线被拉紧后对支撑辊62施加的作用力恢复，因此会带动支撑辊62转动摆正，此时推杆645推动转动杆642与固定槽641分离，可自动恢复支撑辊62对导线的导向和支撑。

如图1至图4所示，输出锥形轮51和传动锥形轮52之间设置有导向架55，导向架55的顶端与加工台1固定连接，导向架55的外部滑动连接有牵引板551，牵引板551的顶端和底端均转动连接有牵引滚轮552，钢带53转动经过牵引滚轮552的槽内，牵引板551靠近绞线轮4的一侧固定有牵引钢绳554，牵引钢绳554的另一端设置有套索555，输出锥形轮51和传动锥形轮52的外侧均等间距开设有多个平滑的凹槽；

在进行绞线时，直径较小的导线可更快速的绞线，直径较大的导线需要更慢速度的绞线，因此在需要切换速度时拉动牵引钢绳554，牵引钢绳554带动牵引板551进行移动，牵引板551带动牵引滚轮552移动，牵引滚轮552可带动钢带53在输出锥形轮51和传动锥形轮52的外部移动，因输出锥形轮51和传动锥形轮52的形状可使钢带53移动过程中使输出锥形轮51对传动锥形轮52的传动比改变，可改变传动锥形轮52的转速，从而调节绞线的速度，实现了提高绞线的效率。

如图1至图7所示，输出齿盘61的内部开设有滑槽611，滑槽611的内部固定有限位杆614，滑槽611的内部滑动连接有滑柱612，限位杆614贯穿在滑柱612的内部，滑柱612远离输出齿盘61的一端转动连接有张紧滚轮613，张紧滚轮613设置有三组，套索555套设在三个张紧滚轮613的外部，绞线轮4远离传动齿轮41的一端开设有三个导向槽44，滑柱612的一端外侧滑动连接在导向槽44的内部；

在输出齿盘61转动时带动滑柱612进行转动，此时滑柱612在导向槽44的内部滑动，在导向槽44的导向作用下可使滑柱612在滑槽611的内部匀速向输出齿盘61的齿牙方向移动，此时三个滑柱612同时移动，可带动三个张紧滚轮613同时移动，张紧滚轮613移动过程中会将套索555撑开，套索555撑开后会缩短牵引钢绳554的长度，此时牵引钢绳554被拉动带动牵引板551移动，此时可实现当导线直径越小牵引钢绳554拉动牵引板551移动的距离越长，能够使导线直径越小绞线速度越快。

如图1至图7所示，牵引板551远离牵引钢绳554的一端固定有拉簧553，拉簧553的另一端与导向架55固定连接；

当需要再次调整支撑辊62的位置时，反向转动限位电机6使各部件复位，此时拉簧553拉动牵引板551复位，可实现使牵引板551通过牵引滚轮552带动钢带53恢复初始位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电缆成缆机，其特征在于：包括加工台，所述加工台顶端的一侧转动连接有牵引辊，所述加工台顶端的另一侧设置有绞线轮，所述绞线轮的外侧设置有支撑架，所述支撑架的底端与加工台的顶端固定连接，所述绞线轮的内部等间距开设有多个绞线孔，所述牵引辊和绞线轮之间设置有导向圆筒，所述导向圆筒的底端与加工台的顶端固定连接，所述绞线轮远离导向圆筒的一侧通过连接杆固定连接有传动齿轮，所述加工台的底端安装有绞线电机，所述加工台的底端设置有用于绞线电机带动牵引辊和传动齿轮的传动组件，所述绞线孔的内部设置有用于自动调节内径的调节组件；

所述传动组件包括设置在绞线电机一端的输出锥形轮，所述输出锥形轮的两端均通过支撑块转动连接在加工台的底端，所述输出锥形轮的一侧与绞线电机的转轴端部固定连接，所述输出锥形轮的一侧设置有传动锥形轮，所述传动锥形轮的内部固定有传动轴，所述传动轴的两端也通过支撑块转动连接在加工台的底端，所述传动锥形轮和输出锥形轮的外部套设有钢带；

所述输出锥形轮和传动锥形轮之间设置有导向架，所述导向架的顶端与加工台固定连接，所述导向架的外部滑动连接有牵引板，所述牵引板的顶端和底端均转动连接有牵引滚轮，所述钢带转动经过牵引滚轮的槽内，所述牵引板靠近绞线轮的一侧固定有牵引钢绳，所述牵引钢绳的另一端设置有套索，所述输出锥形轮和传动锥形轮的外侧均等间距开设有多个平滑的凹槽；

所述调节组件包括安装在绞线轮和传动齿轮之间的限位电机，所述限位电机的转轴端部固定有输出齿盘，所述输出齿盘转动连接在绞线轮的内部，所述绞线孔的外侧设置有齿圈，所述齿圈与输出齿盘啮合连接，所述绞线孔的内部等间距设置有四组支撑辊，所述齿圈的一侧啮合连接有调节齿轮，所述调节齿轮的底端固定有螺纹杆，所述支撑辊的外部转动连接有支撑壳，所述支撑壳的上方设置有调节柱，所述调节柱与螺纹杆之间螺纹连接，所述绞线孔的内侧开设有与调节柱外径相匹配的滑孔，所述调节柱在绞线孔的滑孔内部构成滑动结构；

所述输出齿盘的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有限位杆，所述滑槽的内部滑动连接有滑柱，所述限位杆贯穿在滑柱的内部，所述滑柱远离输出齿盘的一端转动连接有张紧滚轮，所述张紧滚轮设置有三组，所述套索套设在三个张紧滚轮的外部，所述绞线轮远离传动齿轮的一端开设有三个导向槽，所述滑柱的一端外侧滑动连接在导向槽的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电缆成缆机，其特征在于：所述支撑壳的顶端固定有伸缩柱，所述伸缩柱外部套设有锥形弹簧，所述锥形弹簧的底端与支撑壳固定连接，所述锥形弹簧的顶端与调节柱固定连接，所述调节柱的底端开设有伸缩孔。

3.根据权利要求2所述的一种电缆成缆机，其特征在于：所述伸缩柱的顶端插设在伸缩孔的内部，所述伸缩孔内部的顶端安装有压力传感器。

4.根据权利要求3所述的一种电缆成缆机，其特征在于：所述支撑辊与调节柱之间夹角呈°。

5.根据权利要求4所述的一种电缆成缆机，其特征在于：所述支撑壳的两侧开设有两个活动腔，所述支撑辊的两侧均固定有转柱，所述转柱延伸至活动腔的内部，所述转柱的外侧等间距开设有多个固定槽，所述活动腔的内部设置有转动杆，所述转动杆一侧的中部固定有转动轴，所述转动轴的两端均套设有复位卷簧，所述复位卷簧的内侧与转动轴固定连接，所述复位卷簧的外侧与活动腔的内侧固定连接，所述调节柱的两侧均固定有推杆，所述支撑壳两侧的活动腔内部的组件转动杆设置朝向相反，所述转动杆的底端在固定槽构成卡合。

6.根据权利要求5所述的一种电缆成缆机，其特征在于：所述牵引板远离牵引钢绳的一端固定有拉簧，所述拉簧的另一端与导向架固定连接。