CN118623012A - 一种可调节的轨道偏心蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节的轨道偏心蝶阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀座压板、上阀杆和下阀杆，其特征在于，所述的阀体设置有凸台面，所述的阀座安装在所述的凸台面上，阀座通过阀座压板压紧在阀体上，所述的阀座压板上设置连接孔和限位孔，螺钉穿过连接孔与阀体相连，限位螺钉穿过限位孔对阀座压板进行限位。分体式可调节结构阀座，当正在阀门长期运行过程中，出现介质冲刷以及开闭等因素导致磨损泄漏时，可以做到只更换磨损的阀座，就可以保证密封，而不需要更换整阀，降低维护成本。

Description

一种可调节的轨道偏心蝶阀

技术领域

本发明涉及阀门领域的轨道偏心蝶阀，具体涉及一种可调节的轨道偏心蝶阀。

背景技术

蝶阀，也称为翻板阀，是一种结构简单的调节阀，主要用于低压管道介质的开关控制。它的启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀适用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。

常规的偏心蝶阀都是靠阀芯密封面和阀座密封面紧密贴合在一起，通过驱动装置来转动阀杆来实现密封，所以不管是软密封还是全金属硬密封以及强制密封，在阀门的启闭过程中，受管道中介质和压力的影响以及密封面堆焊材质的属性作用下，长时间的运行会导致密封面结合不稳定，导致泄漏，特别是由于常规形式的轨道蝶阀阀座为焊接在阀体上，固定式结构，对于装配要求极高，而且长期运行出现阀座密封面磨损难以修复，导致阀门使用成本以及造成的管路停车成本很高，这是阀门领域轨道蝶阀急需解决的问题。

发明内容

针对以上由于长期运行出现阀座密封面磨损，可靠性不高的问题，本发明提出一种可调节阀座结构的轨道偏心蝶阀。

本发明采用的技术方案如下：

本发明提出的一种可调节的轨道偏心蝶阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀座压板、上阀杆和下阀杆，所述的阀体设置有凸台面，所述的阀座安装在所述的凸台面上，阀座通过阀座压板压紧在阀体上，所述的阀座压板上设置连接孔和限位孔，螺钉穿过连接孔与阀体相连，限位螺钉穿过限位孔对阀座压板进行限位。

分体式可调节结构阀座，当正在阀门长期运行过程中，出现介质冲刷以及开闭等因素导致磨损泄漏时，可以做到只更换磨损的阀座，就可以保证密封，而不需要更换整阀，降低维护成本。

作为进一步的技术方案，在阀座和阀体台阶之间放上石墨密封垫片，对两者的配合面进行密封。

作为进一步的技术方案，在所述上阀杆设置有导向槽，所述导向槽与限位杆配合，可以通过限位杆，在阀杆轨道内的转动，来实现阀门先脱离密封面，然后旋转开启阀门的动作流程，减少摩擦以及扭矩。

作为进一步的技术方案，所述的导向槽的形状根据阀杆的运动轨迹设置。

作为进一步的技术方案，所述的上阀杆上方用滚珠轴承限位，穿过支架和阀体，与阀芯连接在一起作为整体。

作为进一步的技术方案，所述的限位杆设置在支架上，其沿着上阀杆的径向分布。

作为进一步的技术方案，本发明中轨道偏心蝶阀阀芯和阀座均堆焊STL合金，并且阀芯硬度高于阀座，有很好的耐磨性，抗低温和腐蚀性的特性，使用寿命长，增加了可靠性。

作为进一步的技术方案，本发明中轨道蝶阀阀座固定结构为可调节形式，通过正向六内角螺钉旋紧来将阀座固定在阀体上，用同等比列的平端紧定螺钉来限位，防止正向的过渡挤压。

作为进一步的技术方案，所述阀体底部与阀盖相连，所述的阀盖与阀体底部通过可锁紧螺母以及紧定螺钉调节轴向间隙的结构，可以有效的消除由于加工带来的尺寸误差。

作为进一步的技术方案，所述的下阀杆穿过轴套后，利用对开环限位于阀体上，在阀体和固定底盖之间设有密封作用的底盖密封垫片，将底盖固定于阀体之上，用螺钉旋紧，让对开环起到限位作用，防止阀杆受到介质的压力而导致飞出，增加阀门的安全性和可靠性。

本发明的有益效果如下：

1:本发明提出的分体式可调节结构阀座，在阀门长期运行过程中，一旦出现介质冲刷以及开闭等因素导致磨损泄漏时，可以做到只更换磨损的阀座，就可以保证密封，而不需要更换整阀，降低维护成本

2:本发明通过在上阀杆设置有导向槽和限位杆，在上阀杆转动过程中，限位杆在导向槽内的移动，对上阀杆的运动进行限位，上阀杆先向侧面移动，实现阀芯先脱离与阀座之间的密封面，然后旋转上阀杆，开启阀门的动作流程，减少摩擦以及扭矩。

3:本发明中轨道偏心蝶阀阀芯和阀座均堆焊STL合金，并且阀芯硬度高于阀座，有很好的耐磨性，抗低温和腐蚀性的特性，使用寿命长，增加了可靠性。

4:本发明中轨道蝶阀阀座固定结构为可调节形式，通过正向六内角螺钉旋紧来将阀座固定在阀体上，用同等数量的平端紧定螺钉来限位，防止正向的过渡挤压。

附图说明

图1为轨道蝶阀整体结构示意图；

图2为轨道蝶阀分体式阀座可调节结构示意图；

图3为轨道蝶阀阀杆导向结构示意图；

图4为轨道蝶阀底部防吹出结构示意图；

图5是上阀杆导向槽的结构示意图；

图中：1为底盖，2为底盖垫片，3为对开环，4为下阀杆，5为轴套，6为密封圈，7为密封圈压板，8为阀芯，9为滚柱，10为阀座垫片，11为阀座，12为阀座压板，13为内六角螺钉，14为紧定螺钉，15为上阀杆，16为支架，17为限位杆，18为滚珠轴承，19为手轮，20为阀体，21为导向槽。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种可调节的轨道偏心蝶阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀座压板、上阀杆和下阀杆等，其中阀体与阀座之间采用分体结构，两者之间为可拆式连接，分体式可调节结构阀座，在阀门长期运行过程中，一旦出现介质冲刷以及开闭等因素导致磨损泄漏时，可以做到只更换磨损的阀座，就可以保证密封，而不需要更换整阀，降低维护成本。

以下为具体实施方式的说明，对本发明作进一步详细描述。

图1～图4为展示本发明轨道蝶阀的分体式阀座结构以及局部示意图；

本实施例提出的可调节的轨道偏心蝶阀的整体结构如图1所示，包括底盖1、底盖垫片2，对开环3，下阀杆4，轴套5，密封圈6，密封圈压板7，阀芯8，滚柱9，阀座垫片10，阀座11，阀座压板12，内六角螺钉13、紧定螺钉14，上阀杆15，支架16，限位杆17，滚珠轴承18，手轮19，阀体20等；

支架16与阀体20顶部通过螺栓相连，阀体20底部通过螺栓与底盖1相连；

所述的上阀杆15和下阀杆4上下偏心设置，上阀杆15上部与手轮19相连，上阀杆15下部从上向下依次穿过支架16和阀体20，与阀芯8连接在一起作为整体，在阀芯8上设置有密封圈6，密封圈6通过密封圈压板7固定在阀芯8上，阀芯8与阀座11之间密封连接；

进一步的，下阀杆4上部与阀芯8相连，下阀杆4下部穿过轴套5固定在阀体20上，轴套5设置在阀体20内部，底盖1与阀体20底部相连；

所述的阀体20与阀座11之间采用分体结构，两者之间为可拆式连接，分体式可调节结构阀座，在阀门长期运行过程中，一旦出现介质冲刷以及开闭等因素导致磨损泄漏时，可以做到只更换磨损的阀座，就可以保证密封，而不需要更换整阀，降低维护成本。

进一步的，本实施例提出的轨道蝶阀分体式阀座可调节结构如图2所示，由阀体20，阀座11，阀座压板12、内六角螺钉13、紧定螺钉14等零件组成，

阀座压板12上设置有两种孔，一种孔是连接孔，用于实现阀座压板与阀体之间的可靠连接，另外一种孔是螺纹孔，用于实现对阀座压板与阀体之间的连接限位，防止阀座压板对阀体在正向的过渡挤压；

在阀体20上设置有凸台面，将阀座11固定在阀体20的凸台面上，然后在阀座11和阀体20的凸台面之间放上石墨密封垫片10，再将阀座压板12放置于阀座11上，然后利用内六角螺钉13通过阀座压板12孔位拧紧于阀体20上，调节好位置，再利用紧定螺钉14通过阀座压板12上的螺纹孔进行阀座压板12的反向限位；

本实施例中的紧定螺钉14为平端紧定螺钉，其旋入方向与内六角螺钉13的旋入方向相同，紧定螺钉14的端部顶紧在阀体20的表面，提供对阀座压板12的反向限位。

当阀门长期运行过程中密封面出现泄漏时，由于分体式阀座结构设计的独特性，既可以通过阀座上面调节螺钉的作用力来保证阀座和密封面的紧密贴合，也可以进行阀座的单独更换，重新进行装配和调试，达到密封要求，来保证管路上阀门的正常运行。

进一步的，本实施例中的紧定螺钉14的数量与内六角螺钉13的数量相等，以使得预紧力与反向限位的力可以得到平衡。

本实施例提出的分体式可调节结构阀座，在阀门长期运行过程中，出现介质冲刷以及开闭等因素导致磨损泄漏时，可以做到只更换磨损的阀座，就可以保证密封，而不需要更换整阀，降低维护成本。

如图3所示，本实施例中的轨道蝶阀的上阀杆15上方用滚珠轴承18限位，上阀杆15穿过支架16和阀体20，与阀芯8连接在一起作为整体，在支架16上面有限位杆17，用限位杆17和上阀杆15的正常运行轨迹来保证阀门的正常启闭。

本本实施例中的，支架16的顶部作为滚珠轴承18的支座，对滚珠轴承18提供支撑；在支架侧面径向方向设置限位孔，限位杆17穿过限位孔出入到上阀杆的导向槽中；

本本实施例中的上阀杆设置有导向槽21，限位杆17，在上阀杆转动过程中，限位杆17在导向槽21内的移动，对上阀杆的运动进行限位，其中，如图1所示，上阀杆14先向左移动，实现阀芯先脱离与阀座之间的密封面，然后旋转上阀杆14，开启阀门的动作流程，减少摩擦以及扭矩；其中，所述的导向槽的形状根据阀杆的运动轨迹设置，如图5所示，为一个弧形导向槽。

如图4所示，本实施例还设置了下阀杆4的防飞出设计结构，包括对开环3、轴套5，所述的轴套5设置在阀体20内，下阀杆4的底部穿过轴套5后，利用对开环3将下阀杆4的底部限位于阀体20上，具体的，在下阀杆4的底部设置一圈环形槽，在阀体上也对应的设置一圈环形槽，对开环3的一部分与下阀杆4底部的环形槽配合，另一部分与阀体上的环形槽配合；实现下阀杆4在阀体20上的限位固定；让对开环3起到限位作用，防止阀杆受到介质的压力而导致飞出，增加阀门的安全性和可靠性。

进一步的，在阀体20和固定底盖1之间设有密封作用的底盖密封垫片2，将底盖1固定于阀体20之上，用可锁紧螺母以及紧定螺钉旋紧，具体的，在底盖1和阀体20上对应设置有连接孔，紧定螺钉依次穿过底盖1和阀体20，与可锁紧螺母相连，实现对阀体20轴向间隙的调整，可以有效的消除由于加工带来的尺寸误差。

进一步的，本实施例中轨道偏心蝶阀阀芯8和阀座11均堆焊STL合金，并且阀芯8硬度高于阀座11，有很好的耐磨性，抗低温和腐蚀性的特性，使用寿命长，增加了可靠性。

最后还需要说明的是，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调节的轨道偏心蝶阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀座压板、上阀杆和下阀杆，其特征在于，所述的阀体设置有凸台面，所述的阀座安装在所述的凸台面上，阀座通过阀座压板压紧在阀体上，所述的阀座压板上设置连接孔和限位孔，螺钉穿过连接孔与阀体相连，限位螺钉穿过限位孔对阀座压板进行限位。

2.如权利要求1所述的可调节的轨道偏心蝶阀，其特征在于，在阀座和阀体台阶之间放上石墨密封垫片，对两者的配合面进行密封。

3.如权利要求1所述的可调节的轨道偏心蝶阀，其特征在于，在所述上阀杆设置有导向槽，所述导向槽与限位杆配合。

4.如权利要求3所述的可调节的轨道偏心蝶阀，其特征在于，所述的上阀杆上方用滚珠轴承限位，穿过支架和阀体，与阀芯连接在一起作为整体。

5.如权利要求3所述的可调节的轨道偏心蝶阀，其特征在于，所述的限位杆设置在支架上，其沿着上阀杆的径向分布。

6.如权利要求3所述的可调节的轨道偏心蝶阀，其特征在于，所述的导向槽的形状根据阀杆的运动轨迹设置。

7.如权利要求1所述的可调节的轨道偏心蝶阀，其特征在于，所述的阀芯和阀座均堆焊STL合金，并且阀芯硬度高于阀座。

8.如权利要求1所述的可调节的轨道偏心蝶阀，其特征在于，所述阀体底部与阀盖相连，所述的阀盖与阀体底部通过可锁紧螺母以及紧定螺钉调节轴向间隙的结构。

9.如权利要求1所述的可调节的轨道偏心蝶阀，其特征在于，所述的下阀杆穿过轴套后，利用对开环限位于阀体上，在阀体和阀盖之间设有密封作用的阀盖密封垫片，将阀盖固定于阀体之上，用螺钉旋紧。