CN118617623A - 一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机，涉及塑料切粒机技术领域，解决了塑料切粒刀具在移动时操作不便且塑料切粒的效率低的问题。同时解决了不方便根据切料的要求对刀具的位置进行调节的问题。该具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机，包括底板、切料机箱、水下切粒外壳、一体化塑料切粒机构和水循环组件，所述底板的顶部通过支撑座支撑固定有切料机箱，所述切料机箱的底部通过螺钉连接有水下切粒外壳。在本发明中，可根据要求进行塑料原料单独挤出或者塑料原料挤出和切粒两种模式的切换。同时对于切粒刀片的移动操作简单方便，在对塑料颗粒进行切粒的过程中可进行切粒刀片进给位置的调节操作。

Description

一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机

技术领域

本发明涉及塑料切粒机技术领域，具体为一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机。

背景技术

在对一些热塑性弹性体进行生产的过程中，需要将塑料原料放到挤出机中，并在挤出机的内部进行切粒操作并形成塑料粒子，之后塑料粒子再经过过滤风干后形成半成品。其中对塑料原料进行切粒操作的机械一般为水下切粒机。

现有公开号为CN116021666A的中国专利申请，其公开了一种水下切粒机，包括挤出机，所述挤出机的出料端依次安装有过滤网更换装置、废料排空装置、加热装置和口模组件，所述口模组件包括模腔和设置于模腔底部的口模板，所述模腔的上端和下端分别设置有进水管和出水管，所述口模板上设置有若干个方便塑料熔体挤出的挤出孔，所述口模的下游侧轴向滑动安装有锯切装置，所述锯切装置包括锯切头；该发明，能挤出成型具有中心孔的塑料粒子半成品，方便与粉末助剂混合均匀，最终得到的质量稳定的成型塑料粒子。

然而，该水下切粒机具体使用时存在以下缺陷：

1、现有的水下切粒机在对塑料原料进行切粒操作时，需要将切粒用的刀具延伸至作业腔(内部含有水)的内部，进行对应的塑料切粒作业，但是传统的切粒机在实际操作时，对于刀具的移动、旋转切粒和自动锁紧一般是通过工作人员推动设备架进行移动完成的，操作不便且塑料切粒的效率低。同时刀具在进行旋转切粒时，不方便根据切料的要求对刀具的位置进行调节；

2、现有的水下切粒机在对塑料原料进行切粒作业时，一般需要两组驱动件(电机等)分别驱动塑料进行挤出和切粒的操作，塑料切粒作业在进行时成本较高。同时在实际对塑料进行切粒时，塑料挤出作业和切粒作业是处于连接状态的，此时不同驱动件(电机等)运作产生的震动力会彼此产生冲突和干扰，导致机械运作时切粒效果差，噪音大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机，包括底板、切料机箱、水下切粒外壳、一体化塑料切粒机构和水循环组件，所述底板的顶部通过支撑座支撑固定有切料机箱，所述切料机箱的底部通过螺钉连接有水下切粒外壳，所述切料机箱和水下切粒外壳的内部安装有延伸至外侧的一体化塑料切粒机构，所述一体化塑料切粒机构对塑料进行切粒处理，所述水下切粒外壳的上下两侧连通有水循环组件，所述水循环组件安装在底板的顶部，且位于所述切料机箱的外侧，

其中，所述一体化塑料切粒机构包括有：

螺旋挤料组件，所述螺旋挤料组件设置在所述切料机箱的内部，且底部设置在所述水下切粒外壳和切料机箱的连接处，所述螺旋挤料组件的底部设置有旋转切换组件，所述旋转切换组件位于切料机箱的底部；以及

旋转切粒组件，所述旋转切粒组件安装在所述旋转切换组件的外侧，且由所述旋转切换组件进行驱动，所述旋转切粒组件顶部的一侧延伸至水下切粒外壳的内部，且位于所述螺旋挤料组件的侧面，所述旋转切粒组件顶部的另一侧安装有伸缩补偿组件，所述伸缩补偿组件通过螺钉安装在所述底板的顶部，

所述底板的顶部通过螺钉安装有中控面板，所述中控面板分别与螺旋挤料组件、旋转切粒组件、伸缩补偿组件和水循环组件电连接。

作为本发明的优选方案，所述切料机箱远离水下切粒外壳一侧的顶部通过螺钉安装有进料管路，所述进料管路呈上宽下窄的料斗形设置，以及

所述切料机箱靠近进料管路一端的外侧安装有加热器，所述加热器对塑料进行预加热处理。

作为本发明的优选方案，所述水下切粒外壳的一侧向外侧凸出，且构成凸起部，所述凸起部延伸至内凹槽的内部，所述内凹槽开设在切料机箱的侧面，

其中，所述切料机箱的内部安装有防水圈，所述防水圈位于内凹槽的内侧，所述防水圈设置在切料机箱和水下切粒外壳的连接处，并且

其中，所述水下切粒外壳的内部设置有密封环，所述密封环位于防水圈的内侧，且内部贯穿设置有所述旋转切粒组件。

作为本发明的优选方案，所述水循环组件包括有：

净水箱体，所述净水箱体安装在所述底板的顶部，且顶部的出液口连接有液泵，所述液泵的出液口连接有输液管道，所述输液管道延伸至水下切粒外壳的内部；

排液管道，所述排液管道安装在所述水下切粒外壳的底部，所述排液管道的底部安装在控制阀的进液口处，所述进液口处安装在固液分离箱的侧面，

其中，所述固液分离箱安装在所述底板的顶部，且通过内部设置的过滤网实现塑料颗粒和液体的筛分操作。

作为本发明的优选方案，所述螺旋挤料组件包括有：

驱动电机，所述驱动电机安装在所述底板的顶部，且通过螺钉安装在所述切料机箱的侧面，所述驱动电机的输出端连接有螺旋挤料辊，所述螺旋挤料辊延伸至切料机箱的内部；

底部隔板，所述底部隔板安装在所述切料机箱的内侧，且侧面转动连接有所述螺旋挤料辊，所述底部隔板的内部偏心处开设有多组颗粒挤出口，

其中，所述螺旋挤料辊的外侧安装有旋转切换组件。

作为本发明的优选方案，所述旋转切换组件包括有：

第一传动带，所述第一传动带通过同步轮连接在所述螺旋挤料辊的外侧，所述第一传动带的内侧通过同步轮还连接有旋转轴杆，所述旋转轴杆转动连接在所述驱动电机的外侧，所述第一传动带活动连接在所述驱动电机的外侧；

支撑块，所述支撑块通过螺钉安装在所述底板的顶部，且内部贯穿设置有所述旋转轴杆，所述旋转轴杆的底部安装有主驱动轮，所述主驱动轮的内部开设有预留槽；

从动轮，所述从动轮设置在所述主驱动轮的侧面，所述从动轮的底部安装有转动轴杆，所述转动轴杆转动连接在安装块的内部，所述安装块焊接在所述底板的顶部，

其中，所述转动轴杆靠近从动轮一端的外侧安装有快拆组件，所述快拆组件安装在所述底板的内部，所述转动轴杆位于快拆组件侧面的部分安装有旋转切粒组件。

作为本发明的优选方案，所述从动轮靠近所述主驱动轮的一侧向外侧突出，且构成导向凸杆，所述导向凸杆和所述预留槽相匹配，

其中，所述从动轮侧面的突起部分延伸至所述主驱动轮内部开设的预留槽内。

作为本发明的优选方案，所述快拆组件包括有：

侧挡板，所述侧挡板安装在底部口的内部，所述底部口开设在底板的内部，所述侧挡板设置有两组，且两组所述侧挡板之间转动连接有往复丝杆，

其中，所述往复丝杆和马达的输出端连接，所述马达安装在侧挡板的侧面；

伸缩块，所述伸缩块通过滚珠连接在所述往复丝杆的外侧，所述伸缩块的内侧活动连接有活动环体，所述活动环体安装在所述转动轴杆的外侧。

作为本发明的优选方案，所述旋转切粒组件包括有：

外置凸起，所述外置凸起安装在所述旋转轴杆的顶部，且外侧滑动连接有传动轮，所述传动轮和所述旋转轴杆滑动连接；

第二传动带，所述第二传动带设置在所述传动轮的外侧，所述第二传动带的内侧通过另一组所述传动轮还连接有连轴杆，

其中，所述连轴杆延伸至所述水下切粒外壳的内部，且贯穿所述密封环设置，所述传动轮滑动连接在连轴杆的外侧；

切粒刀片，所述切粒刀片安装在所述连轴杆的一侧，且转动连接在所述底部隔板的侧面，所述连轴杆的另一侧安装有伸缩补偿组件。

作为本发明的优选方案，所述伸缩补偿组件包括有：

支架，所述支架通过螺钉安装在所述底板的顶部，且侧面安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端连接有贯穿支架设置的活动盘，

其中，所述活动盘的侧面转动连接有所述连轴杆。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、在具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机中，对塑料原料进行挤出和切粒作业时，可通过中控面板内部程序启动驱动电机进行运作的方式，带动其输出端连接的螺旋挤料辊发生转动，将塑料原料通过颗粒挤出口输送至水下切粒外壳的内部自动进行塑料挤出操作。同时在螺旋挤料辊在旋转时，会带动其外侧连接的第一传动带、旋转轴杆、主驱动轮、导向凸杆、从动轮、转动轴杆、外置凸起、传动轮、第二传动带、连轴杆和切粒刀片进行旋转，自动对挤出状态下的塑料原料进行切粒操作，实现自动化的塑料切粒作业。其中对于塑料原料的挤出和切粒操作由一组驱动电机进行驱动完成的，对塑料切粒时震动低、噪音小，而且切粒后塑料颗粒品质高；

2、在具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机中，可通过马达带动输出端往复丝杆、往复丝杆带动外侧通过滚珠连接伸缩块、伸缩块通过内侧活动环体带动转动轴杆进行移动的方式，自动控制主驱动轮和从动轮的连接或者拆卸状态。此时可根据要求进行塑料原料单独挤出或者塑料原料挤出和切粒两种模式的切换，切粒机实用性高，满足塑料原料不同加工的要求；

3、在具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机中，对于塑料切粒作业的切粒刀片，可通过伺服电缸带动输出端活动盘和连轴杆进行伸缩移动的方式，靠近塑料挤出的一侧进行切粒操作，操作简单方便且塑料切粒的效率高。同时对于连轴杆和切粒刀片进行伸缩移动的同时，连轴杆可同步通过外侧外置凸起、传动轮和第二传动带进行运作的方式进行转动，使得在对塑料颗粒进行切粒的过程中可进行切粒刀片进给位置的调节操作，可有效提升塑料原料的切粒效率，自动和智能化程度高；

4、在具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机中，处于连接状态下的切料机箱和水下切粒外壳，是通过两者连接处的凸起部和内凹槽进行连接的，切料机箱和水下切粒外壳在连接后可紧密的抵触在一起，配合连接处防水圈可有效避免水在切料机箱和水下切粒外壳连接处发生泄漏的问题。同时驱动切粒刀片进行旋转的连轴杆是通过密封环安装在水下切粒外壳内部的，在连轴杆进行旋转时液体不会顺着连轴杆而流至外侧，可最大限度避免切粒用水发生浪费的问题。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

此外，术语“安装”“设置”“设有”“连接”“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆解连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明整体主视的结构示意图；

图3是本发明整体俯视的结构示意图；

图4是本发明整体剖视后主视的结构示意图；

图5是本发明图4中A区域放大的结构示意图；

图6是本发明整体剖视后前视的结构示意图；

图7是本发明一体化塑料切粒机构的结构示意图；

图8是本发明图7中B区域放大的结构示意图；

图9是本发明水下切粒外壳和水循环组件连接的结构示意图；

图10是本发明旋转切换组件和旋转切粒组件连接的结构示意图；

图11是本发明快拆组件通过旋转切粒组件和伸缩补偿组件连接的结构示意图；

图12是本发明伸缩补偿组件和切粒刀片连接的结构示意图；

图13是本发明切粒刀片和水下切粒外壳连接剖视的结构示意图；

图14是本发明图13中C区域放大的结构示意图；

图中：

10、底板；101、支撑座；

20、切料机箱；201、进料管路；202、加热器；203、底部口；

30、水下切粒外壳；301、凸起部；302、内凹槽；303、防水圈；304、密封环；

40、一体化塑料切粒机构；

50、水循环组件；501、净水箱体；502、液泵；503、输液管道；504、排液管道；505、控制阀；506、固液分离箱；

60、螺旋挤料组件；601、驱动电机；602、螺旋挤料辊；603、底部隔板；604、颗粒挤出口；

70、旋转切换组件；701、第一传动带；702、旋转轴杆；703、支撑块；704、主驱动轮；705、导向凸杆；706、从动轮；7061、预留槽；707、转动轴杆；708、安装块；709、快拆组件；7091、侧挡板；7092、往复丝杆；7093、马达；7094、伸缩块；7095、活动环体；

80、旋转切粒组件；801、外置凸起；802、传动轮；803、第二传动带；804、连轴杆；805、切粒刀片；

90、伸缩补偿组件；901、支架；902、伺服电缸；903、活动盘；

100、中控面板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图14，一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机包括底板10、切料机箱20、水下切粒外壳30、一体化塑料切粒机构40和水循环组件50，底板10的顶部通过支撑座101支撑固定有切料机箱20，切料机箱20的底部通过螺钉连接有水下切粒外壳30，切料机箱20和水下切粒外壳30的内部安装有延伸至外侧的一体化塑料切粒机构40，一体化塑料切粒机构40对塑料进行切粒处理，水下切粒外壳30的上下两侧连通有水循环组件50，水循环组件50安装在底板10的顶部，且位于切料机箱20的外侧，其中，一体化塑料切粒机构40包括有螺旋挤料组件60，螺旋挤料组件60设置在切料机箱20的内部，且底部设置在水下切粒外壳30和切料机箱20的连接处，螺旋挤料组件60的底部设置有旋转切换组件70，旋转切换组件70位于切料机箱20的底部；以及旋转切粒组件80，旋转切粒组件80安装在旋转切换组件70的外侧，且由旋转切换组件70进行驱动，旋转切粒组件80顶部的一侧延伸至水下切粒外壳30的内部，且位于螺旋挤料组件60的侧面，旋转切粒组件80顶部的另一侧安装有伸缩补偿组件90，伸缩补偿组件90通过螺钉安装在底板10的顶部，底板10的顶部通过螺钉安装有中控面板100，中控面板100分别与螺旋挤料组件60、旋转切粒组件80、伸缩补偿组件90和水循环组件50电连接。

上述工作原料：在对塑料原料进行水下切粒时，输送的液体(水)主要由水循环组件50提供，并输送至水下切粒外壳30的内部满足塑料水下切粒的要求。此时塑料原料会输送至切料机箱20的内部，并通过螺旋挤料组件60的运作带动塑料原料在切料机箱20的内部进行移动，实现塑料的挤料作业。而螺旋挤料组件60在进行运作时会带动其侧面安装的旋转切换组件70进行运作，并带动与旋转切换组件70连接的旋转切粒组件80进行运作，实现挤出塑料颗粒的切粒作业。其中对于塑料的挤出和切粒作业是由一组驱动件实现驱动的，对塑料进行切粒时的震动小，切粒后成型塑料颗粒的品质高。其中对挤出塑料进行切粒的旋转切粒组件80部分，可通过伸缩补偿组件90自动延伸至螺旋挤料组件60的侧面，无需工作人员推动即可完成，对塑料切粒时的效率高。同时在切粒过程中，旋转切粒组件80的位置可通过伸缩补偿组件90操作简单方便的进行调节。并且旋转切换组件70带动旋转切粒组件80进行运作的方式，可根据实际情况进行自动切换，具体为：塑料原料单独挤出或者塑料原料挤出、切粒两种模式。

具体参考图2，切料机箱20远离水下切粒外壳30一侧的顶部通过螺钉安装有进料管路201，进料管路201呈上宽下窄的料斗形设置，以及切料机箱20靠近进料管路201一端的外侧安装有加热器202，加热器202对塑料进行预加热处理。

在本发明的具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机中，进料管路201可方便塑料原料的倒入，加热器202可对倒入的塑料原料进行加热，在后续对塑料原料进行挤出时更加方便。

具体参考图14，水下切粒外壳30的一侧向外侧凸出，且构成凸起部301，凸起部301延伸至内凹槽302的内部，内凹槽302开设在切料机箱20的侧面，其中，切料机箱20的内部安装有防水圈303，防水圈303位于内凹槽302的内侧，防水圈303设置在切料机箱20和水下切粒外壳30的连接处，其中，水下切粒外壳30的内部设置有密封环304，密封环304位于防水圈303的内侧，且内部贯穿设置有旋转切粒组件80。

在本发明的具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机中，凸起部301和内凹槽302的设计，可保证水下切粒外壳30和切料机箱20在连接后更加的紧密。防水圈303的设计，可保证连接状态下的水下切粒外壳30和切料机箱20不会发生泄漏的问题。密封环304的设计，可避免液体顺着旋转切粒组件80发生泄漏。

具体参考图9，水循环组件50包括有净水箱体501，净水箱体501安装在底板10的顶部，且顶部的出液口连接有液泵502，液泵502的出液口连接有输液管道503，输液管道503延伸至水下切粒外壳30的内部；排液管道504，排液管道504安装在水下切粒外壳30的底部，排液管道504的底部安装在控制阀505的进液口处，进液口处安装在固液分离箱506的侧面，其中，固液分离箱506安装在底板10的顶部，且通过内部设置的过滤网实现塑料颗粒和液体的筛分操作。

在本发明的具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机中，在对塑料原料进行切粒作业时，位于净水箱体501内部的水可通过液泵502输送至输液管道503的内部，并通过输液管道503输送至水下切粒外壳30的内部。此时水下切粒外壳30内部会含有液体(水)，在进行切粒时效率高，切粒塑料颗粒品质高。其中切粒后的塑料颗粒和液体会顺着排液管道504传输至固液分离箱506的内部，并通过固液分离箱506内部过滤网实现塑料颗粒和液体的分离作业。

具体参考图5和图7，螺旋挤料组件60包括有驱动电机601，驱动电机601安装在底板10的顶部，且通过螺钉安装在切料机箱20的侧面，驱动电机601的输出端连接有螺旋挤料辊602，螺旋挤料辊602延伸至切料机箱20的内部；底部隔板603，底部隔板603安装在切料机箱20的内侧，且侧面转动连接有螺旋挤料辊602，底部隔板603的内部偏心处开设有多组颗粒挤出口604，其中，螺旋挤料辊602的外侧安装有旋转切换组件70。

在本发明的具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机中，挤出塑料原料时，可启动驱动电机601带动其输出端连接的螺旋挤料辊602进行旋转。此时螺旋挤料辊602在旋转时会带动其外侧设置的塑料原料进行移动，而在将塑料原料推动至底部隔板603侧面后，塑料颗粒会顺着颗粒挤出口604挤压传输至水下切粒外壳30的内部，方便对挤出塑料进行切粒操作。

具体参考图7、图8、图10和图11，旋转切换组件70包括有第一传动带701，第一传动带701通过同步轮连接在螺旋挤料辊602的外侧，第一传动带701的内侧通过同步轮还连接有旋转轴杆702，旋转轴杆702转动连接在驱动电机601的外侧，第一传动带701活动连接在驱动电机601的外侧；支撑块703，支撑块703通过螺钉安装在底板10的顶部，且内部贯穿设置有旋转轴杆702，旋转轴杆702的底部安装有主驱动轮704，主驱动轮704的内部开设有预留槽7061；从动轮706，从动轮706设置在主驱动轮704的侧面，从动轮706的底部安装有转动轴杆707，转动轴杆707转动连接在安装块708的内部，安装块708焊接在底板10的顶部，其中，转动轴杆707靠近从动轮706一端的外侧安装有快拆组件709，快拆组件709安装在底板10的内部，转动轴杆707位于快拆组件709侧面的部分安装有旋转切粒组件80。

本实施例中，从动轮706靠近主驱动轮704的一侧向外侧突出，且构成导向凸杆705，导向凸杆705和预留槽7061相匹配，其中，从动轮706侧面的突起部分延伸至主驱动轮704内部开设的预留槽7061内，可通过预留槽7061的设计，使得主驱动轮704可带动从动轮706进行转动。

另外，本方案中，快拆组件709包括有侧挡板7091，侧挡板7091安装在底部口203的内部，底部口203开设在底板10的内部，侧挡板7091设置有两组，且两组侧挡板7091之间转动连接有往复丝杆7092，其中，往复丝杆7092和马达7093的输出端连接，马达7093安装在侧挡板7091的侧面；伸缩块7094，伸缩块7094通过滚珠连接在往复丝杆7092的外侧，伸缩块7094的内侧活动连接有活动环体7095，活动环体7095安装在转动轴杆707的外侧。

上述方案，在根据实际情况进行切换时，马达7093可带动其输出端连接的往复丝杆7092进行旋转，进而带动往复丝杆7092外侧通过滚珠连接的伸缩块7094进行伸缩移动。此时伸缩块7094在伸缩移动时，会带动其内侧通过活动环体7095连接的转动轴杆707进行伸缩移动，使得转动轴杆707侧面安装的从动轮706可与主驱动轮704相连接。同时在主驱动轮704带动从动轮706和转动轴杆707进行旋转时，其外侧安装的活动环体7095会在伸缩块7094的内侧进行转动，即转动轴杆707的伸缩移动和旋转不会产生冲突。

在本发明的具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机中，螺旋挤料辊602在进行旋转时会带动其外侧通过同步轮连接的第一传动带701进行运作，进而带动第一传动带701内侧通过同步轮连接的旋转轴杆702进行旋转，并带动旋转轴杆702底部安装的主驱动轮704和预留槽7061进行转动。而主驱动轮704和预留槽7061在发生旋转时，会带动其侧面通过导向凸杆705连接的从动轮706进行转动，并带动从动轮706底部安装的转动轴杆707发生旋转。并且转动轴杆707在发生旋转时，会带动旋转切粒组件80进行运作。

本方案中，根据要求可分别进行塑料原料挤出以及塑料原料挤出、切粒两种模式。

具体参考图11和图12，旋转切粒组件80包括有外置凸起801，外置凸起801安装在旋转轴杆702的顶部，且外侧滑动连接有传动轮802，传动轮802和旋转轴杆702滑动连接；第二传动带803，第二传动带803设置在传动轮802的外侧，第二传动带803的内侧通过另一组传动轮802还连接有连轴杆804，其中，连轴杆804延伸至水下切粒外壳30的内部，且贯穿密封环304设置，传动轮802滑动连接在连轴杆804的外侧；切粒刀片805，切粒刀片805安装在连轴杆804的一侧，且转动连接在底部隔板603的侧面，连轴杆804的另一侧安装有伸缩补偿组件90。

在本发明的具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机中，转动轴杆707进行旋转时会带动其外侧通过外置凸起801安装的传动轮802进行旋转，并使得传动轮802外侧设置的第二传动带803进行运作。而第二传动带803进行运作时，会带动其内侧另一组传动轮802连接的连轴杆804进行旋转，并带动连轴杆804底部安装的切粒刀片805进行转动，实现塑料原料的切粒作业。其中连轴杆804的顶部同时设置有外置凸起801。

上述方案中，旋转轴杆702在伸缩移动时，是在传动轮802外侧进行的，旋转轴杆702的旋转和移动不会产生冲突，连轴杆804外侧安装的外置凸起801，保证连轴杆804在伸缩移动和旋转时不会发生冲突。

具体参考图12和图13，伸缩补偿组件90包括有支架901，支架901通过螺钉安装在底板10的顶部，且侧面安装有伺服电缸902，伺服电缸902的输出端连接有贯穿支架901设置的活动盘903，其中，活动盘903的侧面转动连接有连轴杆804。

在本发明的具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机中，在需要带动切粒刀片805进行伸缩移动时，可启动伺服电缸902进行运作，带动伺服电缸902输出端连接的活动盘903进行移动，并带动活动盘903底部连接的连轴杆804和切粒刀片805进行伸缩移动。而连轴杆804在发生旋转时，其底部的部分是在活动盘903的内侧进行转动的，连轴杆804的旋转和伸缩移动不会产生冲突和干扰。

另外，本发明中对于切粒刀片805的推进、推进到为止以及位置的确定，可通过中控面板100内部程序进行控制，实现自动且智能化塑料加工作业。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机，包括底板(10)、切料机箱(20)、水下切粒外壳(30)、一体化塑料切粒机构(40)和水循环组件(50)，其特征在于：所述底板(10)的顶部通过支撑座(101)支撑固定有切料机箱(20)，所述切料机箱(20)的底部通过螺钉连接有水下切粒外壳(30)，所述切料机箱(20)和水下切粒外壳(30)的内部安装有延伸至外侧的一体化塑料切粒机构(40)，所述一体化塑料切粒机构(40)对塑料进行切粒处理，所述水下切粒外壳(30)的上下两侧连通有水循环组件(50)，所述水循环组件(50)安装在底板(10)的顶部，且位于所述切料机箱(20)的外侧，

其中，所述一体化塑料切粒机构(40)包括有：

螺旋挤料组件(60)，所述螺旋挤料组件(60)设置在所述切料机箱(20)的内部，且底部设置在所述水下切粒外壳(30)和切料机箱(20)的连接处，所述螺旋挤料组件(60)的底部设置有旋转切换组件(70)，所述旋转切换组件(70)位于切料机箱(20)的底部；以及

旋转切粒组件(80)，所述旋转切粒组件(80)安装在所述旋转切换组件(70)的外侧，且由所述旋转切换组件(70)进行驱动，所述旋转切粒组件(80)顶部的一侧延伸至水下切粒外壳(30)的内部，且位于所述螺旋挤料组件(60)的侧面，所述旋转切粒组件(80)顶部的另一侧安装有伸缩补偿组件(90)，所述伸缩补偿组件(90)通过螺钉安装在所述底板(10)的顶部，

所述底板(10)的顶部通过螺钉安装有中控面板(100)，所述中控面板(100)分别与螺旋挤料组件(60)、旋转切粒组件(80)、伸缩补偿组件(90)和水循环组件(50)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机，其特征在于：所述切料机箱(20)远离水下切粒外壳(30)一侧的顶部通过螺钉安装有进料管路(201)，所述进料管路(201)呈上宽下窄的料斗形设置，以及

所述切料机箱(20)靠近进料管路(201)一端的外侧安装有加热器(202)，所述加热器(202)对塑料进行预加热处理。

3.根据权利要求1所述的一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机，其特征在于：所述水下切粒外壳(30)的一侧向外侧凸出，且构成凸起部(301)，所述凸起部(301)延伸至内凹槽(302)的内部，所述内凹槽(302)开设在切料机箱(20)的侧面，

其中，所述切料机箱(20)的内部安装有防水圈(303)，所述防水圈(303)位于内凹槽(302)的内侧，所述防水圈(303)设置在切料机箱(20)和水下切粒外壳(30)的连接处，并且

其中，所述水下切粒外壳(30)的内部设置有密封环(304)，所述密封环(304)位于防水圈(303)的内侧，且内部贯穿设置有所述旋转切粒组件(80)。

4.根据权利要求1所述的一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机，其特征在于：所述水循环组件(50)包括有：

净水箱体(501)，所述净水箱体(501)安装在所述底板(10)的顶部，且顶部的出液口连接有液泵(502)，所述液泵(502)的出液口连接有输液管道(503)，所述输液管道(503)延伸至水下切粒外壳(30)的内部；

排液管道(504)，所述排液管道(504)安装在所述水下切粒外壳(30)的底部，所述排液管道(504)的底部安装在控制阀(505)的进液口处，所述进液口处安装在固液分离箱(506)的侧面，

其中，所述固液分离箱(506)安装在所述底板(10)的顶部，且通过内部设置的过滤网实现塑料颗粒和液体的筛分操作。

5.根据权利要求3所述的一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机，其特征在于：所述螺旋挤料组件(60)包括有：

驱动电机(601)，所述驱动电机(601)安装在所述底板(10)的顶部，且通过螺钉安装在所述切料机箱(20)的侧面，所述驱动电机(601)的输出端连接有螺旋挤料辊(602)，所述螺旋挤料辊(602)延伸至切料机箱(20)的内部；

底部隔板(603)，所述底部隔板(603)安装在所述切料机箱(20)的内侧，且侧面转动连接有所述螺旋挤料辊(602)，所述底部隔板(603)的内部偏心处开设有多组颗粒挤出口(604)，

其中，所述螺旋挤料辊(602)的外侧安装有旋转切换组件(70)。

6.根据权利要求5所述的一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机，其特征在于：所述旋转切换组件(70)包括有：

第一传动带(701)，所述第一传动带(701)通过同步轮连接在所述螺旋挤料辊(602)的外侧，所述第一传动带(701)的内侧通过同步轮还连接有旋转轴杆(702)，所述旋转轴杆(702)转动连接在所述驱动电机(601)的外侧，所述第一传动带(701)活动连接在所述驱动电机(601)的外侧；

支撑块(703)，所述支撑块(703)通过螺钉安装在所述底板(10)的顶部，且内部贯穿设置有所述旋转轴杆(702)，所述旋转轴杆(702)的底部安装有主驱动轮(704)，所述主驱动轮(704)的内部开设有预留槽(7061)；

从动轮(706)，所述从动轮(706)设置在所述主驱动轮(704)的侧面，所述从动轮(706)的底部安装有转动轴杆(707)，所述转动轴杆(707)转动连接在安装块(708)的内部，所述安装块(708)焊接在所述底板(10)的顶部，

其中，所述转动轴杆(707)靠近从动轮(706)一端的外侧安装有快拆组件(709)，所述快拆组件(709)安装在所述底板(10)的内部，所述转动轴杆(707)位于快拆组件(709)侧面的部分安装有旋转切粒组件(80)。

7.根据权利要求6所述的一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机，其特征在于：所述从动轮(706)靠近所述主驱动轮(704)的一侧向外侧突出，且构成导向凸杆(705)，所述导向凸杆(705)和所述预留槽(7061)相匹配，

其中，所述从动轮(706)侧面的突起部分延伸至所述主驱动轮(704)内部开设的预留槽(7061)内。

8.根据权利要求6所述的一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机，其特征在于：所述快拆组件(709)包括有：

侧挡板(7091)，所述侧挡板(7091)安装在底部口(203)的内部，所述底部口(203)开设在底板(10)的内部，所述侧挡板(7091)设置有两组，且两组所述侧挡板(7091)之间转动连接有往复丝杆(7092)，

其中，所述往复丝杆(7092)和马达(7093)的输出端连接，所述马达(7093)安装在侧挡板(7091)的侧面；

伸缩块(7094)，所述伸缩块(7094)通过滚珠连接在所述往复丝杆(7092)的外侧，所述伸缩块(7094)的内侧活动连接有活动环体(7095)，所述活动环体(7095)安装在所述转动轴杆(707)的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机，其特征在于：所述旋转切粒组件(80)包括有：

外置凸起(801)，所述外置凸起(801)安装在所述旋转轴杆(702)的顶部，且外侧滑动连接有传动轮(802)，所述传动轮(802)和所述旋转轴杆(702)滑动连接；

第二传动带(803)，所述第二传动带(803)设置在所述传动轮(802)的外侧，所述第二传动带(803)的内侧通过另一组所述传动轮(802)还连接有连轴杆(804)，

其中，所述连轴杆(804)延伸至所述水下切粒外壳(30)的内部，且贯穿所述密封环(304)设置，所述传动轮(802)滑动连接在连轴杆(804)的外侧；

切粒刀片(805)，所述切粒刀片(805)安装在所述连轴杆(804)的一侧，且转动连接在所述底部隔板(603)的侧面，所述连轴杆(804)的另一侧安装有伸缩补偿组件(90)。

10.根据权利要求9所述的一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机，其特征在于：所述伸缩补偿组件(90)包括有：

支架(901)，所述支架(901)通过螺钉安装在所述底板(10)的顶部，且侧面安装有伺服电缸(902)，所述伺服电缸(902)的输出端连接有贯穿支架(901)设置的活动盘(903)，

其中，所述活动盘(903)的侧面转动连接有所述连轴杆(804)。