CN118617319A - 一种安全且耐用性能高的履带式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全且耐用性能高的履带式抛丸机，包括，抛丸组件，包括抛丸箱体、设置在抛丸箱体内的抛丸部件以及设置在抛丸箱体下端的下料部件，所述抛丸箱体一端设置有进料部件；以及，防护组件，包括设置在靠近进料部件处的防护门件以及设置在防护门件上的锁定部件，在进料口设置防护网，与抛丸机联锁提高安全性；防护门添加安全销，防止意外摔落，提高安全性，抛丸机底部增加震动筛网，下料口设有设置振动筛，提高抛丸分拣效率及分拣质量，防护门件采用迷宫式设计，不使用塑胶密封，减少成本，密封效果相对提高。

Description

一种安全且耐用性能高的履带式抛丸机

技术领域

本发明涉及抛丸机的技术领域，尤其涉及一种安全且耐用性能高的履带式抛丸机。

背景技术

履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件，工件被滚筒上的履带带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的丸料形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。

现有的履带式抛丸机抛出的丸料从履带上的小孔落到清理室底部，依靠人工将丸料中的杂质（丸料击打工件会产生工件碎屑、粉尘及破损的丸料碎屑等）挑拣出来，然后将相对比较纯净的丸料送入抛丸器。

现有的履带式抛丸机安全性能不高，在进行上料时，上料结构的运行有一定的安全隐患。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有安全且耐用性能高的履带式抛丸机存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种安全且耐用性能高的履带式抛丸机。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种安全且耐用性能高的履带式抛丸机，包括，抛丸组件，包括抛丸箱体、设置在抛丸箱体内的抛丸部件以及设置在抛丸箱体下端的下料部件，所述抛丸箱体一端设置有进料部件；以及，防护组件，包括设置在靠近进料部件处的防护门件以及设置在防护门件上的锁定部件。

作为本发明所述安全且耐用性能高的履带式抛丸机的一种优选方案，其中：所述抛丸部件包括设置在抛丸箱体内的第一抛丸辊、第二抛丸辊和第三抛丸辊，所述第一抛丸辊设置在抛丸箱的远离抛丸箱开口一端，所述第二抛丸辊设置在靠近抛丸箱开口一端，所述第三抛丸辊设置在抛丸箱内部靠上位置，

所述第二抛丸辊和第一抛丸辊之间的纵向间距与第二抛丸辊和第三抛丸辊之间的纵向间距之比为1:2-1:3。

作为本发明所述安全且耐用性能高的履带式抛丸机的一种优选方案，其中：所述第一抛丸辊、第二抛丸辊和第三抛丸辊外包覆有抛丸履带，所述抛丸履带上开设有若干抛丸孔，所述抛丸箱体内壁上设置有导向圆环，所述抛丸履带经过第二抛丸辊和第三抛丸辊一段与导向圆环的侧边贴合，所述抛丸箱体内设置有设置在导向圆环下端的辅助挡板。

作为本发明所述安全且耐用性能高的履带式抛丸机的一种优选方案，其中：所述下料部件包括开设在抛丸箱体下端的下料开口、设置在下料开口下端设置有下料板以及设置在下料板上的下料筛板，所述下料板上设置有筛动条，所述筛动条下端与下料筛板表面抵接，且筛动条下端分裂成若干分裂条，所述分裂条之间留有缝隙。

作为本发明所述安全且耐用性能高的履带式抛丸机的一种优选方案，其中：所述防护门件包括设置在抛丸箱体上的防护门以及设置在防护门上的牵引件，所述防护门靠近抛丸箱体内侧设置有若干密封杆，若干密封杆等距设置，所述抛丸箱体上设置有密封挡杆，所述密封挡杆与密封杆相互配合形成密封。

作为本发明所述安全且耐用性能高的履带式抛丸机的一种优选方案，其中：所述进料部件包括与抛丸箱体相连的进料底板、设置在进料底板上的进料板以及设置在进料底板上的防护网，所述防护网设置在进料板两侧，所述进料板端侧与进料底板铰接，所述进料底板上设置有与进料板相连的液压气缸。

作为本发明所述安全且耐用性能高的履带式抛丸机的一种优选方案，其中：所述下料筛板表面开设有若干筛动孔，所述下料筛板下端滑移连接有副筛板，所述副筛板上设置有与筛动孔对应的副筛孔，所述副筛孔与筛动孔的尺寸比为1:1.2-1:1.3，所述副筛孔上设置有调整部件，所述调整部件包括设置在副筛孔上的第一环件、设置在第一环件上的第二环件以及设置在第一环件和第二环件之间的连动件。

作为本发明所述安全且耐用性能高的履带式抛丸机的一种优选方案，其中：所述连动件包括若干组环形设置的连动杆组，每个所述连动杆组内包括与第二环件内壁转动连接的第一连杆以及与第一环件内壁转动连接的第二连杆，且第一连杆与第二连杆相互铰接，所述第一连杆靠近第二连杆一端设置有卡板，所述卡板上设置有压紧件。

作为本发明所述安全且耐用性能高的履带式抛丸机的一种优选方案，其中：所述抛丸箱体上连接有除尘部件，所述除尘部件包括设置在抛丸箱体上的除尘箱以及连接抛丸箱体和除尘箱的进气管，所述除尘箱内部设置有导流板，所述导流板设置有两个，且两个所述导流板之间形成一定夹角，两个所述导流板之间夹角为110°-120°之间，

所述防护门上设置有安全销。

本发明的有益效果：在进料口设置防护网，与抛丸机联锁提高安全性；防护门添加安全销，防止意外摔落，提高安全性，抛丸机底部增加震动筛网，下料口设有设置振动筛，提高抛丸分拣效率及分拣质量，防护门件采用迷宫式设计，不使用塑胶密封，减少成本，密封效果相对提高。

在进行抛丸操作时，抛丸的丸料利用上端的进料部件进入到抛丸箱体内，然后此时第一抛丸辊、第二抛丸辊和第三抛丸辊转动，利用抛丸履带对丸料进行抛丸操作，在抛丸时，抛丸履带向前运行，工件不断地进行翻滚，将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理，钢丸通过抛丸履带上的溜孔向下流入到下方的下料板上，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用,抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明安全且耐用性能高的履带式抛丸机的整体结构示意图。

图2为本发明安全且耐用性能高的履带式抛丸机侧视示意图。

图3为本发明安全且耐用性能高的履带式抛丸机抛丸箱体剖视示意图。

图4为本发明安全且耐用性能高的履带式抛丸机所述的进料部件示意图。

图5为本发明安全且耐用性能高的履带式抛丸机所述的下料筛板和副筛板放大示意图。

图6为本发明安全且耐用性能高的履带式抛丸机所述的调整部件与第一环件和第二环件示意图。

图7为本发明安全且耐用性能高的履带式抛丸机所述的调整部件后视示意图。

图8为本发明安全且耐用性能高的履带式抛丸机所述的摆动杆示意图。

图9为本发明安全且耐用性能高的履带式抛丸机所述的弹簧连接结构放大示意图。

图10为本发明安全且耐用性能高的履带式抛丸机所述的形变件示意图。

图11为本发明安全且耐用性能高的履带式抛丸机所述的卡接环上结构放大示意图。

图12为本发明安全且耐用性能高的履带式抛丸机所述的形变件结构后视示意图。

图13为本发明安全且耐用性能高的履带式抛丸机所述的除尘部件剖视示意图。

其中，100、抛丸组件；101、抛丸箱体；102、抛丸部件；102a、第一抛丸辊；102b、第二抛丸辊；102c、第三抛丸辊；103、下料部件；103a、下料开口；103b、下料板；103c、下料筛板；103d、筛动条；104、除尘部件；104a、除尘箱；104b、进气管；104c、导流板；200、防护组件；201、防护门件；201a、防护门；201b、牵引件；202、抛丸履带；203、导向圆环；204、辅助挡板；205、密封杆；206、密封挡杆；207、形变件；207a、卡接环；207b、拼接板；207c、滑移条；207d、控制盘；207e、第一凸起；207f、第二凸起；207g、延伸导杆；207h、挡板；207j、连接法兰；300、进料部件；301、进料底板；302、进料板；303、防护网；304、液压气缸；400、筛动孔；401、副筛板；402、副筛孔；500、调整部件；501、第一环件；502、第二环件；505a、第一连杆；505b、第二连杆；506、卡板；601、第一卡块；602、第二卡块；603、弹性件；603a、弹簧；603b、连接条；604、配合槽；700、可调整部件；701、摆动杆；702、抓取件；703、齿轮；704、齿条；705、驱动齿轮；800、转动件；801、第一转动杆；802、第二转动杆；803、第一中转杆；804、第二中转杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-4，本发明公开了一种安全且耐用性能高的履带式抛丸机，包括抛丸组件100，在本实施例中，抛丸组件100包括抛丸箱体101、设置在抛丸箱体101内的抛丸部件102以及设置在抛丸箱体101下端的下料部件103，抛丸部件102是抛丸的主要结构组成，在抛丸箱体101一端设置有进料部件300，而进料部件300则是将丸料进行运输，然后进行抛丸后，利用下料部件103将丸件进行送出。

进一步的，本发明还包括防护组件200，在本实施例中，防护组件200包括设置在靠近进料部件300处的防护门件201以及设置在防护门件201上的锁定部件。

在本实施例中，锁定部件包括设置在防护门件201上的安全销以及设置在抛丸箱体101上与安全销配合的插孔，防止意外摔落，提高安全性。

在本实施例中，抛丸部件102包括设置在抛丸箱体101内的第一抛丸辊102a、第二抛丸辊102b和第三抛丸辊102c，第一抛丸辊102a设置在抛丸箱体101远离抛丸箱开口的一端，第二抛丸辊102b设置在靠近抛丸箱开口的一端，第三抛丸辊102c设置在抛丸箱内部靠上位置。

作为优选的，从抛丸箱体101侧面方向进行观察时，第一抛丸辊102a设置的远离抛丸箱体101的开口端，并且整体水平设置，且位于最低位置，而第二抛丸辊102b则相对靠上，第三抛丸辊102c设置在最高点的位置，且横向位置位于第一抛丸辊102a和第二抛丸辊102b中间方向内，且为了能够达到对履带起到最好的张紧作用和达到最高的抛丸效果，第二抛丸辊102b和第一抛丸辊102a之间的纵向间距与第二抛丸辊102b和第三抛丸辊102c之间的纵向间距之比为1:2-1:3，而在本实施例中，优选为1:2.2。

进一步的，参考图13，在抛丸箱体101上直接连接有除尘部件104，除尘部件104包括设置在抛丸箱体101上的除尘箱104a以及连接抛丸箱体101和除尘箱104a的进气管104b，在除尘箱104a内部设置有导流板104c，导流板104c设置有两个，且两个导流板104c之间形成一定夹角，两个导流板104c之间夹角为110°-120°之间。

进一步的，在第一抛丸辊102a、第二抛丸辊102b和第三抛丸辊102c外包覆有抛丸履带202，在抛丸履带202上开设有若干抛丸孔，抛丸履带202在第一抛丸辊102a和第三抛丸辊102c之间的一段绷紧，在第一抛丸辊102a和第二抛丸辊102b一段同样绷紧，而在第二抛丸辊102b和第三抛丸辊102c之间的一段则相对舒张。

在抛丸箱体101的内壁上设置有导向圆环203，抛丸履带202经过第二抛丸辊102b和第三抛丸辊102c一段与导向圆环203的侧边贴合，在抛丸箱体101内设置有位于导向圆环203下端的辅助挡板204，进而使得抛丸履带202经过第二抛丸辊102b和第三抛丸辊102c一段发生弯折，从而从侧面观察时，形成半包围的凹陷结构。

参考图10-12，作为优选的，在抛丸箱体101侧壁上设置有形变件207，形变件207包括连接在导线圆环上的卡接环207a，卡接环207a与抛丸箱体101侧壁固接，在卡接环207a上阵列有若干拼接板207b，每个拼接板207b的下端设置有滑移条207c，为了实现滑移，在卡接环207a上表面设置有若干与滑移条207c配合的滑槽，在卡接环207a内部转动连接有控制盘207d，控制盘207d不与转轴相连，且向外伸出控制杆，可由操作人员进行操作，并使其转动，在控制盘207d的侧壁上设置有若干第一凸起207e，在每个滑移条207c的后端均设置有第二凸起207f，在滑移条207c与滑槽之间配合连接，且在滑移条207c的侧壁上设置有摩擦垫，进而增大滑移条207c与滑槽之间的摩擦力。

进一步的，在控制盘207d上偏心转动连接有延伸导杆207g，延伸导杆207g设置两个，其中一个铰接到第二抛丸辊102b上，另一个铰接到第三抛丸辊102c上，在控制盘207d转动后，会拉动第二抛丸辊102b和第三抛丸辊102c的移动。

而为了移动，在抛丸箱体101上开设有供第二抛丸辊102b和第三抛丸辊102c移动的槽口，而为了实现密封，在第二抛丸辊102b和第三抛丸辊102c上均设置有挡板207h，在移动时能时刻密封槽口，而为了对第二抛丸辊102b和第三抛丸辊102c实现锁止，在第二抛丸辊102b和第三抛丸辊102c上均设置有可拆卸的连接法兰207j，连接法兰207j通过螺栓与抛丸箱体101进行连接。

进而操作者可以先松开连接法兰207j，后使用控制杆，带动控制盘207d的转动，控制盘207d转动，使得第一凸起207e顶触第二凸起207f，进而将滑移条207c向外推出，滑移条207c的向外移动，使得经过导向圆盘一段的抛丸履带202发生形变，增大了此部分的弧度并且将整个抛丸履带202向靠近第一抛丸辊102a方向推动一段距离，而此时第二抛丸辊102b和第三抛丸辊102c会同步随之移动（履带张紧度、长度一定），当调整到合适位置后，操作者再利用螺栓将连接法兰207j与抛丸箱体101进行连接，实现第二抛丸辊102b和第三抛丸辊102c的锁止。

上述的设置进而可以调整抛丸履带202中段部分的弧度，进而调整了整个抛丸履带202凹陷的部分，进而增加抛丸的相对空间，能够承接更多零件，同时，此设置可以随意调整抛丸履带202的弧度，进而使得抛丸履带202对抛丸的效果起到影响，增加或减少抛丸时间。

进一步的，在本实施例中，下料部件103包括开设在抛丸箱体101下端的下料开口103a，下料开口103a设置在抛丸箱体101的正下方，从而丸料在抛丸后可以通过抛丸孔竖直向下落下，在下料开口103a的下端开设置有下料板103b，下料板103b横向设置，且下料板103b可以横向向外抽出，进而方便操作者将下料板103b上的东西取出，在下料板103b上还设置有下料筛板103c，下料筛板103c设置在下料板103b的上表面上，可以对丸料进行筛选，筛选出不同直径的丸料，在下料板103b上设置有筛动条103d，筛动条103d下端与下料筛板103c表面抵接，且筛动条103d下端分裂成若干分裂条，在分裂条之间留有缝隙。

下料筛板103c表面开设有若干筛动孔400，在下料筛板103c下端滑移连接有副筛板401，所述副筛板401上设置有与筛动孔400对应的副筛孔402，副筛孔402与筛动孔400的尺寸比为1:1.2-1:1.3，进而利用下料筛板103c可以对不同直径的丸料进行筛分，同时因为副筛板401上开设有副筛孔402，而下料筛板103c上的筛孔大于副筛孔402，进而可以将大颗粒和小颗粒的丸料进行分离，而更小尺寸的丸料则会直接掉落到地面上，操作者可以选择在最下方承接废料框，用于承接不符合尺寸的丸料。

在下料板103b和下料筛板103c之间设置有电控气缸，用于控制下料板103b和下料筛板103c之间间距。

作为优选的，在本实施例中，防护门件201包括设置在抛丸箱体101上的防护门201a以及设置在防护门201a上的牵引件201b，防护门201a能够对抛丸箱体101的侧壁进行关闭，在本实施例中，牵引件201b包括铰接设置在抛丸箱体101上的气缸，气缸设置有两个，其中一个气缸设置在上方，另一气缸设置在抛丸箱体101靠下位置，且两个气缸分别铰接到防护门201a上，进而使得防护门201a、两个气缸和抛丸箱体101侧壁形成一个平行四边形，进而在气缸推动时，可以带动防护门201a的移动。

防护门201a靠近抛丸箱体101内侧设置有若干密封杆205，若干密封杆205等距设置，在抛丸箱体101上设置有密封挡杆206，密封挡杆206与密封杆205相互配合形成密封，用于增强密封效果。

进一步的，进料部件300包括与抛丸箱体101相连的连接的进料底板301、设置在进料底板301上的进料板302以及设置在进料底板301上的防护网303，防护网303设置在进料板302两侧，进料板302的端侧与进料底板301铰接，在进料底板301上设置有与进料板302相连的液压气缸304。

操作过程：在进行抛丸操作时，抛丸的丸料利用上端的进料部件300进入到抛丸箱体101内，然后此时第一抛丸辊102a、第二抛丸辊102b和第三抛丸辊103c转动，利用抛丸履带202对丸料进行抛丸操作，在抛丸时，抛丸履带202向前运行，工件不断地进行翻滚，将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理，钢丸通过抛丸履带202上的溜孔向下流入到下方的下料板103b上，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用,抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。

实施例2

参照图5-9，本实施例不同于上一个实施例的是：在副筛孔402上设置有调整部件500，在本实施例中，调整部件500包括设置在副筛孔402上的第一环件501、设置在筛动孔400上的第二环件502以及设置在第一环件501和第二环件502之间的连动件，在本实施例中，连动件包括若干组环形设置的连动杆组，在本实施例中，连动杆组设置为3个，连动杆组则沿着环形等距进行设置，而在每个连动杆组包括与第二环件502内壁转动连接的第一连杆505a以及与第一环件501内壁转动连接的第二连杆505b，且第一连杆505a与第二连杆505b相互铰接，进而当第一环件501向下滑移时，会带动第二连杆505b的摆动，从而实现第二连杆505b和第一连杆505a之间位置的靠近或远离，当第一环件501下移时，第二连杆505b和第一连杆505a处于相互远离状态，而当第一环件501位于上端位置时，第一连杆505a和第二连杆505b处于靠近状态，在第一连杆505a靠近第二连杆505b一端设置有卡板506，卡板506在收紧后会夹持住掉落的丸料，第一连杆505a靠近第二连杆505b时，是向第一环件501的中心位置收缩。

进一步的，在第二环件502内设置有振动部件，在本实施例中，振动部件包括设置在第一连杆505a上的第一卡块601、设置在第二连杆505b上的第二卡块602，第一卡块601和第二卡块602相对设置，当第一连杆505a与第二连杆505b远离时，第一卡块601也远离第二卡块602，在第一卡块601和第二卡块602之间还设置有弹性件603，而弹性件603包括弹簧603a以及设置在弹簧603a两端的连接条603b，在第一卡块601和第二卡块602上均开设有与连接条603b配合的配合槽604，进而使得弹簧603a是可拆卸的。

进一步的，在第一连杆505a上设置有可调整部件700，在本实施例中，可调整部件700包括转动连接在第一连杆505a上的摆动杆701，摆动杆701的转动平面水平设置，进而转动后可以远离或靠近第一连杆505a，在摆动杆701的端部还转动连接有抓取件702，在抓取件702的后端还设置有齿轮703，抓取件702设置有两个，进而使得齿轮703也设置有两个，在摆动杆701内滑移连接有齿条704，齿条704与两个齿轮703啮合，当齿条704滑移时，会带动两个齿轮703转动，从而使得两个抓取件702随之转动，从而实现抓取和放开动作。

进一步的，抓取件702前端与弹簧603a两端相连，在摆动杆701内转动连接有与齿条704啮合的驱动齿轮705，在驱动齿轮705与第一连杆505a之间设置有转动件800，在本实施例中，转动件800包括与驱动齿轮705相连的第一转动杆801、与第一连杆505a和第二连杆505b的转轴相连的第二转动杆802以及设置在第一转动杆801和第二转动杆802之间设置有中转件，同时在驱动齿轮705上设置有微型马达，用于使驱动齿轮705转动。

其中，在本实施例中，中转件包括与第一转动杆801相连的若干第一中转杆803以及与第二转动杆802相连的第二中转杆804，在第一转动杆801和第二转动杆802的端部设置有半球形的块，而第一中转杆803则沿着球面设置，而第二中转杆804则也同样沿着球面设置，若干第一中转杆803与第二中转杆804交错抵接设置。

其余结构与实施例1相同。

操作过程：在丸料下料时，丸料会经过筛孔而下落，下落时有两种操作方式，操作者可以通过不改变下料板103b和下料筛板103c之间的间距，使得丸料自然下落，对丸料进行分类后进行收集，而另一种则是通过将下料板103b和下料筛板103c之间的间距进行靠近，随着下料板103b和下料筛板103c的相互靠近，第一连杆505a和第二连杆505b相互靠近，进而带动卡板506向中心位置靠拢，可以对下落的丸料进行暂时抓取，因为卡板506相互靠拢后，之间的间距会对丸料的下料进行缓冲减速。

而后可以根据不同的丸料，对卡板506的靠近程度进行调整，通过驱动摆动杆701靠近第一连杆505a和第二连杆505b，并通过让摆动杆701上的抓取件702将弹簧603a的两端抓取，然后通过驱动齿轮705的转动，带动齿条704的滑移，然后带动齿轮703转动，从而带动抓取件702的转动，因为抓取件702的两端与弹簧603a的两端处于连接状态，进而可以驱动两个抓取件702转动，将弹簧603a两端拉近或拉远，从而调整下料筛板103c和副筛板402之间的间距。

而也有一种设置使得抓取件702不与弹簧603a两端连接，从而让弹簧603a处于自由态，从而在丸料下落时，不对丸料进行控制。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种安全且耐用性能高的履带式抛丸机，其特征在于：包括，

抛丸组件（100），包括抛丸箱体（101）、设置在抛丸箱体（101）内的抛丸部件（102）以及设置在抛丸箱体（101）下端的下料部件（103），所述抛丸箱体（101）一端设置有进料部件（300）；以及，

防护组件（200），包括设置在靠近所述进料部件（300）处的防护门件（201）以及设置在防护门件（201）上的锁定部件。

2.如权利要求1所述的安全且耐用性能高的履带式抛丸机，其特征在于：所述抛丸部件（102）包括设置在抛丸箱体（101）内的第一抛丸辊（102a）、第二抛丸辊（102b）和第三抛丸辊（102c），所述第一抛丸辊（102a）设置在抛丸箱体（101）远离抛丸箱开口的一端，所述第二抛丸辊（102b）设置在靠近抛丸箱体（101）开口的一端，所述第三抛丸辊（102c）设置在抛丸箱体（101）内部靠上位置，

所述第二抛丸辊（102b）和第一抛丸辊（102a）之间的纵向间距与第二抛丸辊（102b）和第三抛丸辊（102c）之间的纵向间距之比为1:2-1:3。

3. 如权利要求2 所述的安全且耐用性能高的履带式抛丸机，其特征在于：所述第一抛丸辊（102a）、第二抛丸辊（102b）和第三抛丸辊（102c）外包覆有抛丸履带（202），所述抛丸履带（202）上开设有若干抛丸孔，所述抛丸箱体（101）内壁上设置有导向圆环（203），所述抛丸履带（202）经过第二抛丸辊（102b）和第三抛丸辊（102c）一段与导向圆环（203）的侧边贴合，所述抛丸箱体（101）内设置有位于导向圆环（203）下端的辅助挡板（204），所述抛丸箱体（101）侧壁上设置有形变件（207）。

4.如权利要求3所述的安全且耐用性能高的履带式抛丸机，其特征在于：所述下料部件（103）包括开设在抛丸箱体（101）下端的下料开口（103a）、设置在下料开口（103a）下端设置有下料板（103b）以及设置在下料板（103b）上的下料筛板（103c），所述下料板（103b）上设置有筛动条（103d），所述筛动条（103d）下端与下料筛板（103c）表面抵接，且筛动条（103d）下端分裂成若干分裂条，所述分裂条之间留有缝隙。

5.如权利要求1所述的安全且耐用性能高的履带式抛丸机，其特征在于：所述防护门件（201）包括设置在抛丸箱体（101）上的防护门（201a）以及设置在防护门（201a）上的牵引件（201b），所述防护门（201a）靠近抛丸箱体（101）内侧设置有若干密封杆（205），若干密封杆（205）等距设置，所述抛丸箱体（101）上设置有密封挡杆（206），所述密封挡杆（206）与密封杆（205）相互配合形成密封。

6.如权利要求5所述的安全且耐用性能高的履带式抛丸机，其特征在于：所述进料部件（300）包括与抛丸箱体（101）相连的进料底板（301）、设置在进料底板（301）上的进料板（302）以及设置在进料底板（301）上的防护网（303），所述防护网（303）设置在进料板（302）两侧，所述进料板（302）端侧与进料底板（301）铰接，所述进料底板（301）上设置有与进料板（302）相连的液压气缸（304）。

7.如权利要求4所述的安全且耐用性能高的履带式抛丸机，其特征在于：所述下料筛板（103c）表面开设有若干筛动孔（400），所述下料筛板（103c）下端滑移连接有副筛板（401），所述副筛板（401）上设置有与筛动孔（400）对应的副筛孔（402），所述副筛孔（402）与筛动孔（400）的尺寸比为1:1.2-1:1.3，所述副筛孔（402）上设置有调整部件（500），所述调整部件（500）包括设置在副筛孔（402）上的第一环件（501）、设置在筛动孔（400）上的第二环件（502）以及设置在第一环件（501）和第二环件（502）之间的连动件。

8.如权利要求7所述的安全且耐用性能高的履带式抛丸机，其特征在于：所述连动件包括若干组环形设置的连动杆组，每个所述连动杆组内包括与第二环件（502）内壁转动连接的第一连杆（505a）以及与第一环件（501）内壁转动连接的第二连杆（505b），且第一连杆（505a）与第二连杆（505b）相互铰接，所述第一连杆（505a）靠近第二连杆（505b）一端设置有卡板，所述卡板上设置有压紧件。

9.如权利要求4所述的安全且耐用性能高的履带式抛丸机，其特征在于：所述抛丸箱体（101）上连接有除尘部件（104），所述除尘部件（104）包括设置在抛丸箱体（101）上的除尘箱（104a）以及连接抛丸箱体（101）和除尘箱（104a）的进气管（104b），所述除尘箱（104a）内部设置有导流板（104c），所述导流板（104c）设置有两个，且两个所述导流板（104c）之间形成一定夹角，两个所述导流板（104c）之间夹角为110°-120°之间，

所述防护门（201a）上设置有安全销。