CN118615799A - 喷气织机的废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷气织机的废气净化装置技术领域，具体的，涉及喷气织机的废气净化装置，包括净化壳体和风机，净化壳体内壁从上往下依次固定连接有排风板、隔尘板和支撑板，所述风机固定连接在排风板上侧，所述隔尘板下侧固定连接有第一导风板，所述第一导风板两侧分别固定连接有第一侧立板和第二侧立板，第一导风板上固定连接有对毛绒纤维和粉尘进行过滤的过滤网。通过上述技术方案，使堆积在过滤网上表面的废料团能够时刻被扫除，保障了对喷气织机周围废气的高吸收效率，减少了维护频率，同时清理完毕后可以立即投入工作，缩短维护时间，增加了装置的实用性。

Description

喷气织机的废气净化装置

技术领域

本发明涉及喷气织机的废气净化装置技术领域，具体的，涉及喷气织机的废气净化装置。

背景技术

随着社会的发展，对喷气织机的应用愈加广泛，喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

现有技术中，公开了一种用于面料喷气织机的吸尘装置：包括一敞口式箱体，箱体内部从上到下通过对应的隔板依次被分割成风腔、过滤腔和集尘腔；风腔内通过一支撑板设置有一竖直向下的风控机构；过滤腔内设置有过滤网，过滤网的上端与风腔串通，过滤网的下端与集尘腔串通，位于过滤网的前方的过滤腔侧壁上开设有供气流进入的入口，位于过滤腔与入口之间设置有一可对过滤网进行水洗和风洗的清洗机构。

上述技术通过清洗机构对滤网上堵塞的粉尘和绒毛进行冲洗，通过高压冲洗的方式将过滤网上的纤维尘体进行湿润并将杂物进行清除，但是通过用水冲洗的方式含有以下技术问题：喷气织机是一种高效织机，故喷气织机周围所产生的毛绒纤维也是非常多的，即堵塞在过滤网上的毛绒纤维的堆积速度是很快的，随着毛绒纤维不断的将过滤网的网眼进行堵塞，使设备的在日常使用中，对喷气织机周围的吸收效率是逐渐下降的，增加了设备维护频率，其次，过滤网上的毛绒纤维触碰了水后会蜷缩堆积在过滤网上，进而增加对过滤网的清洗难度，降低清洗效果。同时，过滤网为了保证过滤效果，在清洗完成后需要完全干燥后才可以进行投入使用，增加了设备单次维护所需时间，进一步降低了实用性。

发明内容

本发明提出喷气织机的废气净化装置，使堆积在过滤网上表面的废料团能够时刻被扫除，保障了对喷气织机周围废气的高吸收效率，减少了维护频率，同时清理完毕后可以立即投入工作，缩短维护时间，增加了装置的实用性。

本发明的技术方案如下：

喷气织机的废气净化装置，包括净化壳体和风机，净化壳体内壁从上往下依次固定连接有排风板、隔尘板和支撑板，所述风机固定连接在排风板上侧，所述隔尘板下侧固定连接有第一导风板，所述第一导风板两侧分别固定连接有第一侧立板和第二侧立板，第一导风板上固定连接有对毛绒纤维和粉尘进行过滤的过滤网，隔尘板和第一导风板之间连接有将过滤网上堆积的毛绒纤维和粉尘进行持续刷扫的刷扫组件，净化壳体外侧开设有对空气中的毛绒纤维和粉尘进行吸收的进风口，所述进风口朝向净化壳体内壁一侧连接有降低刷扫组件工作压力且对刷扫组件进行驱动的聚毛组件。

进一步的，所述刷扫组件包括两组直线滑块模组和若干第一齿轮，两组所述直线滑块模组与净化壳体靠近第二侧立板一侧的内壁固定连接，

各所述第一齿轮与第一侧立板和净化壳体内壁均转动连接，两个一侧的第一齿轮上啮合有齿轮带，两个所述齿轮带外侧面之间固定连接有联结柱，所述联结柱上转动连接有驱动板，所述驱动板远离联结柱的一端固定连接有毛刷块，所述毛刷块上的毛刷与过滤网上表面抵接滑移，毛刷块远离驱动板的一端滑移连接有限位板，所述限位板远离毛刷块的一侧与直线滑块模组上的滑块固定连接，

限位板和驱动板之间连接有增加毛刷块对过滤网刷扫效果的震荡组件。

进一步的，所述限位板上开设有第一限位槽，所述毛刷块朝向限位板的一端与第一限位槽内壁抵接。

进一步的，所述震荡组件包括震荡柱，所述震荡柱转动连接在限位板和驱动板之间，震荡柱与过滤网下侧面抵接，震荡柱朝向驱动板一端转动连接有压力板，所述压力板下端固定连接有压力柱，所述压力柱远离压力板一端滑移连接有限定板，所述限定板与驱动板固定连接，压力柱上套有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与限定板和压力板抵接。

进一步的，所述驱动板上开设有第二限位槽，所述震荡柱朝向驱动板的一端与第二限位槽内壁地接，震荡柱朝向向驱动板的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮上啮合有传动齿条，所述传动齿条与净化壳体内壁固定连接。

进一步的，所述第一侧立板和第二侧立板上均开设有滑移槽，所述震荡柱两端与两个滑移槽内壁抵接。

进一步的，所述聚毛组件包括刮毛块和卷毛筒，所述刮毛块与净化壳体朝向进风口一侧的内壁固定连接，所述卷毛筒转动连接在净化壳体内。

进一步的，所述卷毛筒朝向净化壳体外侧固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮上啮合有同步带，所述同步带远离第二同步轮一侧啮合有第一同步轮，所述第一同步轮与第一齿轮同轴且固定连接，卷毛筒远离第二同步轮的一端连接有驱动电机，所述驱动电机与净化壳体远离第二同步轮的一侧外壁固定连接。

进一步的，所述支撑板与净化壳体之间滑移连接有对刷扫组件刷扫下的废料进行收集的蓄污箱。

进一步的，所述支撑板上朝向第一导风板一侧固定连接有第二导风板。

本发明的有益效果为：

刷扫组件通过机械刷扫的方式对着过滤网上表面进行刷扫，使堆积在过滤网上表面的废料团能够时刻被扫除，保障了对喷气织机周围废气的高吸收效率，同时增加过滤网的使用周期，使装置能够长时间进行运行，减少了设备的维护频率，并且在设备维护时，刷扫组件能够提高对过滤网上表面的废料团的清洗力度，使过滤网被清扫的更加干净，同时清扫完毕后，就可以立即重新投入废气净化作业，进一步增加了实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的正轴半剖示意图；

图2为本发明的正轴局剖示意图；

图3为本发明的局部正轴半剖示意图；

图4为本发明的局部放大正轴示意图；

图5为本发明刷扫组件的正轴放大示意图；

图6为图1中A的放大示意图；

图7本发明的正轴示意图；

图8为图2中B的放大示意图；

图9为图5中C的放大示意图。

图中：11、净化壳体；111、进风口；12、排风板；13、隔尘板；14、第一导风板；151、第一侧立板；152、第二侧立板；153、滑移槽；16、第二导风板；17、支撑板；18、蓄污箱；19、过滤网；2、刷扫组件；21、直线滑块模组；22、限位板；221、第一限位槽；23、毛刷块；24、驱动板；241、第二限位槽；25、第一齿轮；26、齿轮带；27、联结柱；31、传动齿条；32、震荡柱；33、限定板；34、压力弹簧；35、压力板；36、压力柱；37、第二齿轮；41、刮毛块；42、卷毛筒；43、第一同步轮；44、同步带；45、第二同步轮；46、驱动电机；5、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图9所示，本实施例提出了喷气织机的废气净化装置，包括净化壳体11和风机5，排风板12、隔尘板13和支撑板17从上往下依次与净化壳体11内壁固定连接，风机5固定连接在排风板12上侧，隔尘板13下侧与第一导风板14固定连接，第一侧立板151和第二侧立板152分别与第一导风板14两侧固定连接，第一侧立板151和第二侧立板152对粉尘和毛绒纤维的行进路线进行限制，使这些废料均能够经过过滤网19，进而通过过滤网19将空气中的毛绒纤维和灰尘进行过滤下来，同时对第一侧立板151和第二侧立板152与相邻净化壳体11内壁之间的各部件进行防护，减少毛绒纤维对这些部的附着；

对毛绒纤维和粉尘进行过滤的过滤网19固定连接在第一导风板14上，过滤网19能够对喷气织机周围的废气进行收集，能够将废气中夹杂着的毛绒纤维和灰尘进行过滤，进而来提高车间内的工作环境，将过滤网19上堆积的毛绒纤维和粉尘进行持续刷扫的刷扫组件2连接在隔尘板13和第一导风板14之间，刷扫组件2通过机械刷扫的方式对着过滤网19上表面进行刷扫，使堆积在过滤网19上表面的废料团能够时刻被扫除，保障了对喷气织机周围废气的高吸收效率，同时增加过滤网19的使用周期，使装置能够长时间进行运行，增加装置的实用性，并且在设备维护时，刷扫组件2能够提高对过滤网19上表面的废料团的清洗力度，使过滤网19被清扫的更加干净，同时清扫完毕后，就可以立即重新投入废气净化作业，进一步增加了实用性，对空气中的毛绒纤维和粉尘进行吸收的进风口111开设在净化壳体11外侧，降低刷扫组件2工作压力且对刷扫组件2进行驱动的聚毛组件连接在进风口111朝向净化壳体11内壁一侧，聚毛组件能够对空气中的部分毛绒纤维进行缠绕，进而可以降低过滤网19的工作压力，增加过滤网19的使用周期。

如图2～图6所示，刷扫组件2包括两组直线滑块模组21和若干第一齿轮25，两组直线滑块模组21与净化壳体11靠近第二侧立板152一侧的内壁固定连接，

各第一齿轮25与第一侧立板151和净化壳体11内壁均转动连接，与第一同步轮43相靠近的第一齿轮25被第一同步轮43进行旋转驱动，通过同一侧的齿轮带26带动同一侧另一个第一齿轮25进行旋转，轴心度相同的两个第一齿轮25因为联结柱27与两个齿轮带26的连接，使两个齿轮带26的旋转速度和方向相同，即通过齿轮带26的旋转，就能够带动联结柱27的移动，也就是毛刷块23的移动，齿轮带26的旋转带动着毛刷块23能够对过滤网19上的废料顺着过滤网19向下一端的方向进行扫除，然后在移动到过滤网19最下侧一端后，就会上移与过滤网19上表面分离，使毛刷块23复位时不会影响到过滤网19，这样的工作方式使毛刷块23复位时不会将过多的毛绒纤维和灰尘进行成团堆积，进而方便毛刷块23下一次的刷扫工作，两个一侧的第一齿轮25与齿轮带26啮合，联结柱27固定连接在两个齿轮带26外侧面之间，驱动板24转动连接在联结柱27上，驱动板24远离联结柱27的一端与毛刷块23固定连接，毛刷块23上的毛刷与过滤网19上表面抵接滑移，毛刷块23远离驱动板24的一端与限位板22滑移连接，限位板22远离毛刷块23的一侧与直线滑块模组21上的滑块固定连接，直线滑块模组21使与直线滑块模组21连接的限位板22滑移更加稳定。

上述中齿轮带26的旋转方向根据图5的顺时针旋转方向进行移动。

增加毛刷块23对过滤网19刷扫效果的震荡组件连接在限位板22和驱动板24之间，震荡组件和刷扫组件2进行联动，当风机5停止工作时，过滤网19上的废料能够被刷扫的更加干净，采用机械刷扫的方式，使干燥的粉尘毛绒团不容易附着在过滤网19上，进而保证过滤网19的使用，同时过滤网19在清理完成后，启动风机5就可以继续开始工作，提高本装置的使用效率。

如图5所示，第一限位槽221开设在限位板22上，使毛刷块23因为驱动板24向上移动时，第一限位槽221给毛刷块23的移动留出空间，毛刷块23朝向限位板22的一端与第一限位槽221内壁抵接。

如图2和4～图9所示，震荡组件包括震荡柱32，震荡柱32转动连接在限位板22和驱动板24之间，震荡柱32与过滤网19下侧面抵接，震荡柱32的旋转能够对过滤网19进行震荡，同时，过滤网19与净化壳体11下侧底面之间形成角度，即过滤网19为倾斜设计，在震荡柱32对过滤网19的撞击作用下，部分质量较轻的粉尘会被这股震动力扬起，然后被刷扫组件2清除，部分抱团的质量较重的废料在撞击作用下，会顺着过滤网19的倾斜面，向过滤网19向下倾斜的一端滑落，最终落入蓄污箱18中，完成对过滤网19的清洗，使过滤网19能够使用更长的时间，震荡柱32朝向驱动板24一端与压力板35转动连接，压力板35下端与压力柱36固定连接，压力柱36远离压力板35一端与限定板33滑移连接，限定板33与驱动板24固定连接，压力弹簧34套在压力柱36上，压力弹簧34的两端分别与限定板33和压力板35抵接。

如图2和4～图9所示，第二限位槽241开设在驱动板24上，当驱动板24通过齿轮带26向上移动时，第二限位槽241给震荡柱32流出滑移空间，防止驱动板24与震荡柱32相互干涉，震荡柱32朝向驱动板24的一端与第二限位槽241内壁地接，震荡柱32朝向向驱动板24的一端与第二齿轮37固定连接，第二齿轮37与传动齿条31啮合，传动齿条31与净化壳体11内壁固定连接，震荡柱32随着驱动板24左右移动的同时，第二齿轮37与传动齿条31啮合，就会带动着震荡柱32一直旋转，使震荡柱32能够不断对着过滤网19下侧面进行撞击，当风机5停止工作时，过滤网19下侧就没有吸力，在这股震动下，过滤网19上堆积的粉尘就会抖散，进而提高刷扫组件2对这些粉尘的扫除效果。

如图4所示，两个滑移槽153分别开设在第一侧立板151和第二侧立板152上，震荡柱32两端与两个滑移槽153内壁抵接，使两个滑移槽153能够对震荡柱32的滑移作限位。

如图1和图6～图7所示，聚毛组件包括刮毛块41和卷毛筒42，刮毛块41与净化壳体11朝向进风口111一侧的内壁固定连接，卷毛筒42转动连接在净化壳体11内，卷毛筒42旋转时，卷毛筒42上细小的柱子，就会将从进风口111吸入的毛绒纤维进行缠上，然后纠缠在一起的毛绒团，随着卷毛筒42的旋转，毛绒团会被刮毛块41从卷毛筒42上剔除，然后堆积成一个被压缩的毛绒团，然后毛绒团顺着进入进风口111的风进行移动，然后掉落进蓄污箱18中，聚毛组件能够对空气中的部分毛绒纤维进行缠绕，进而可以降低过滤网19的工作压力，增加过滤网19的使用周期。

上述中卷毛筒42上细小的柱子就如同日常生活中的弹力按摩梳一样，在对毛绒或者发丝进行梳洗时，能够对毛绒纤维进行缠绕。

如图1和图6～图7所示，卷毛筒42朝向净化壳体11外侧与第二同步轮45固定连接，第二同步轮45与同步带44啮合，同步带44远离第二同步轮45一侧与第一同步轮43啮合，第一同步轮43与第一齿轮25同轴且固定连接，卷毛筒42远离第二同步轮45的一端与驱动电机46连接，驱动电机46与净化壳体11远离第二同步轮45的一侧外壁固定连接，可以通过同步带44，使驱动电机46能够同时带动第一齿轮25和卷毛筒42进行同步旋转，减少驱动源配件，降低了造价成本，增加部件之间的联动性。

如图1和图3所示，对刷扫组件2刷扫下的废料进行收集的蓄污箱18滑移连接在支撑板17与净化壳体11之间，堵塞在过滤网19上的废料被刷扫组件2刷扫后，最后落入蓄污箱18中进行收集，方便后续工人对蓄污箱18进行倾倒。

如图3所示，支撑板17上朝向第一导风板14一侧与第二导风板16固定连接，第二导风板16将第一导风板14与支撑板17之间的间隙变小，对通过过滤网19的气体进行导向的同时，增加气体的流速，使第二导风板16与第一导风板14之间的空间压力变小，增加气体通过过滤网19的速度，提高对喷气织机周围的净化效率。

本实施例原理为：

喷气织机在作业时，因为高速的冲击作用下，会将部分毛绒纤维扯散，使这些毛绒纤维与车间内的灰尘裹挟，漂浮在喷气织机周围或者喷气织机上；

打开风机5，使风机5产生吸力，使漂浮在喷气织机周围的毛绒纤维被这股吸力吸入进风口111，毛绒纤维进入净化壳体11时，部分毛绒纤维会被旋转的卷毛筒42进行缠绕，然后缠绕成团的毛绒纤维不断被刮毛块41剔除，等到这部分毛绒团的质量变大时，会因为自重向下掉落，然后顺着过滤网19的倾斜面掉落进蓄污箱18中，其他的毛绒纤维与空气一起与过滤网19接触，大于过滤网19网眼的废料被过滤了出来，然后附着在过滤网19上；

驱动电机46带动卷毛筒42旋转的同时，还会带动第一齿轮25进行旋转，使齿轮带26进行旋转，带着与联结柱27连接的驱动板24进行移动，根据图5中，齿轮带26的旋转方向为顺时针，顺着这个旋转方向，使驱动板24顺着过滤网19向下一端滑移，使毛刷块23能够将过滤网19上堆积的废料团向过滤网19向下一端进行扫除，使过滤网19上的废料团不断的被清除，增加了过滤网19的使用时间，然后毛刷块23移动到过滤网19最下侧一端后需要进行复位时，顺着齿轮带26的旋转方向，使驱动板24能够带着毛刷块23向上移动，进而使毛刷块23与过滤网19上表面分离，防止废料团被毛刷块23向上刷扫时，堆积在一处，进而保障过滤网19对废气的过滤效果；

震荡柱32顺着驱动板24的移动，震荡柱32因为传动齿条31和第二齿轮37的啮合，使震荡柱32一直处于旋转状态，使震荡柱32能够不断对着过滤网19下侧面进行震动撞击，使过滤网19上部分因为灰尘堆积而堵塞的网眼能够被震开，同时当设备维护作业时，风机5停止对过滤网19下侧面产生吸力，震荡柱32产生的震动力，可以使部分质量大的废料自动顺着过滤网19的倾斜面掉落，同时能够将部分堆积的废料团抖散，提高毛刷块23对过滤网19上表面的刷扫效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.喷气织机的废气净化装置，包括净化壳体(11)和风机(5)，其特征在于，净化壳体(11)内壁从上往下依次固定连接有排风板(12)、隔尘板(13)和支撑板(17)，所述风机(5)固定连接在排风板(12)上侧，所述隔尘板(13)下侧固定连接有第一导风板(14)，所述第一导风板(14)两侧分别固定连接有第一侧立板(151)和第二侧立板(152)，第一导风板(14)上固定连接有对毛绒纤维和粉尘进行过滤的过滤网(19)，隔尘板(13)和第一导风板(14)之间连接有将过滤网(19)上堆积的毛绒纤维和粉尘进行持续刷扫的刷扫组件(2)，净化壳体(11)外侧开设有对空气中的毛绒纤维和粉尘进行吸收的进风口(111)，所述进风口(111)朝向净化壳体(11)内壁一侧连接有降低刷扫组件(2)工作压力且对刷扫组件(2)进行驱动的聚毛组件。

2.根据权利要求1所述的喷气织机的废气净化装置，其特征在于，所述刷扫组件(2)包括两组直线滑块模组(21)和若干第一齿轮(25)，两组所述直线滑块模组(21)与净化壳体(11)靠近第二侧立板(152)一侧的内壁固定连接，各所述第一齿轮(25)与第一侧立板(151)和净化壳体(11)内壁均转动连接，两个一侧的第一齿轮(25)上啮合有齿轮带(26)，两个所述齿轮带(26)外侧面之间固定连接有联结柱(27)，所述联结柱(27)上转动连接有驱动板(24)，所述驱动板(24)远离联结柱(27)的一端固定连接有毛刷块(23)，所述毛刷块(23)上的毛刷与过滤网(19)上表面抵接滑移，毛刷块(23)远离驱动板(24)的一端滑移连接有限位板(22)，所述限位板(22)远离毛刷块(23)的一侧与直线滑块模组(21)上的滑块固定连接，限位板(22)和驱动板(24)之间连接有增加毛刷块(23)对过滤网(19)刷扫效果的震荡组件。

3.根据权利要求2所述的喷气织机的废气净化装置，其特征在于，所述限位板(22)上开设有第一限位槽(221)，所述毛刷块(23)朝向限位板(22)的一端与第一限位槽(221)内壁抵接。

4.根据权利要求2所述的喷气织机的废气净化装置，其特征在于，所述震荡组件包括震荡柱(32)，所述震荡柱(32)转动连接在限位板(22)和驱动板(24)之间，震荡柱(32)与过滤网(19)下侧面抵接，震荡柱(32)朝向驱动板(24)一端转动连接有压力板(35)，所述压力板(35)下端固定连接有压力柱(36)，所述压力柱(36)远离压力板(35)一端滑移连接有限定板(33)，所述限定板(33)与驱动板(24)固定连接，压力柱(36)上套有压力弹簧(34)，所述压力弹簧(34)的两端分别与限定板(33)和压力板(35)抵接。

5.根据权利要求4所述的喷气织机的废气净化装置，其特征在于，所述驱动板(24)上开设有第二限位槽(241)，所述震荡柱(32)朝向驱动板(24)的一端与第二限位槽(241)内壁地接，震荡柱(32)朝向向驱动板(24)的一端固定连接有第二齿轮(37)，所述第二齿轮(37)上啮合有传动齿条(31)，所述传动齿条(31)与净化壳体(11)内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的喷气织机的废气净化装置，其特征在于，所述第一侧立板(151)和第二侧立板(152)上均开设有滑移槽(153)，所述震荡柱(32)两端与两个滑移槽(153)内壁抵接。

7.根据权利要求2所述的喷气织机的废气净化装置，其特征在于，所述聚毛组件包括刮毛块(41)和卷毛筒(42)，所述刮毛块(41)与净化壳体(11)朝向进风口(111)一侧的内壁固定连接，所述卷毛筒(42)转动连接在净化壳体(11)内。

8.根据权利要求7所述的喷气织机的废气净化装置，其特征在于，所述卷毛筒(42)朝向净化壳体(11)外侧固定连接有第二同步轮(45)，所述第二同步轮(45)上啮合有同步带(44)，所述同步带(44)远离第二同步轮(45)一侧啮合有第一同步轮(43)，所述第一同步轮(43)与第一齿轮(25)同轴且固定连接，卷毛筒(42)远离第二同步轮(45)的一端连接有驱动电机(46)，所述驱动电机(46)与净化壳体(11)远离第二同步轮(45)的一侧外壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的喷气织机的废气净化装置，其特征在于，所述支撑板(17)与净化壳体(11)之间滑移连接有对刷扫组件(2)刷扫下的废料进行收集的蓄污箱(18)。

10.根据权利要求1所述的喷气织机的废气净化装置，其特征在于，所述支撑板(17)上朝向第一导风板(14)一侧固定连接有第二导风板(16)。