CN118597970A - 智能调速钢丝绳电动葫芦 - Google Patents

Abstract

本申请涉及船用起重设备技术领域，具体为智能调速钢丝绳电动葫芦，包括电葫芦主体、钢丝索和载重挂钩，所述电葫芦主体的外侧设有用于连接龙门架的安装机构，所述安装机构包括关于龙门架对称分布的第一夹板，两块所述第一夹板的内侧设有第一固定组件，所述第一夹板的外侧且靠近第一固定组件的位置设有端盖，用于将第一夹板安装于龙门架上。本申请设置安装机构，使电动葫芦的安装过程更加简单、快捷，提高了电动葫芦与龙门架安装、拆卸的工作效率，降低了电动葫芦安装、拆卸时的劳动强度，降低了高空载重安装带来的高风险。

Description

智能调速钢丝绳电动葫芦

技术领域

本申请涉及船用起重设备技术领域，具体为智能调速钢丝绳电动葫芦。

背景技术

货运船舶在运输前后需要装卸大量的散装货物，单纯依靠人力搬运货物，不仅费时费力，而且效率低下，因此，通常将起重设备作为货物搬运的重要设备。

电动葫芦是一种特种起重设备，一般安装在天车、龙门吊上，其具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，能够满足货运船舶装卸货物的需求。

船舶工作环境常常处于潮湿的海洋环境中，有海水的腐蚀作用，因此，船用电动葫芦通常具备更高的防腐性能，采用不锈钢材质或者经过特殊防腐处理的材料，以确保其在恶劣海洋环境下的长期可靠运行。

针对上述相关技术，发明人在实施技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：由于船舶的工作环境特殊，为保证船舶上的电动葫芦能够正常使用，需要对电动葫芦进行定期的检修及维护，对淘汰的电动葫芦进行更换，考虑到船舶的晃动现象，船舶上并不使用挂钩式的安装方式，电动葫芦一般通过多个螺栓进行固定安装，电动葫芦的安装、拆卸均较为复杂，需要消耗大量的时间与精力，同时容易因船舶的晃动，导致电葫芦在装卸过程中发生坠落，电动葫芦的安装、拆卸过场较为危险，因此需要更便捷、快速且安全的安装结构。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本申请提供了智能调速钢丝绳电动葫芦，包括电葫芦主体、钢丝索和载重挂钩，所述电葫芦主体的外侧设有用于连接龙门架的安装机构，其中，所述安装机构包括关于龙门架对称分布的第一夹板，两块所述第一夹板的内侧设有第一固定组件，所述第一夹板的外侧且靠近第一固定组件的位置设有端盖，用于将第一夹板安装于龙门架上；

所述第一夹板的内侧且靠近电葫芦主体的位置设有两块同样关于龙门架对称分布的第二夹板，两块所述第二夹板的内侧设有第二固定组件，用于将电葫芦主体安装在第二夹板上。

进一步的，所述第一固定组件包括位于两块第一夹板之间的外壳，所述外壳的内部设有中心转盘，所述中心转盘的两端设有关于中心转盘对称分布的螺纹杆，所述螺纹杆的远离中心转盘的一端贯穿外壳，其中一根所述螺纹杆为左旋螺纹，另一根所述螺纹杆为右旋螺纹，所述螺纹杆的外侧套设有固定柱，所述固定柱与螺纹杆螺纹连接。

进一步的，所述外壳的内部且靠近固定柱的位置设有多个卡条，多个所述卡条沿固定柱的周向均匀分布，所述卡条卡接于固定柱外侧的凹槽内。

进一步的，所述固定柱远离中心转盘的一端设有预装部件，所述预装部件包括开设于固定柱端部且内置簧片的滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块远离固定柱的一端设有预装块，所述预装块上开设有贯穿预装块的通槽。

进一步的，所述第二夹板的内侧且靠近固定柱的位置设有辅助限位杆，所述辅助限位杆的两端向外贯穿两侧的第一夹板，用于限制第二夹板的转动。

进一步的，所述第二固定组件包括安装于第二夹板内侧的连接块，所述连接块的下端开始有连接槽，所述连接槽内设有用于连接电葫芦主体的连接部件，所述连接部件包括插接于连接槽内部的主插板，所述主插板的下端与电葫芦主体固定连接，所述主插板的外侧设有关于主插板对称分布的侧抵板，所述侧抵板与连接块内侧壁上的卡槽卡合连接。

进一步的，所述主插板的内部且靠近内插板的位置开设有活动腔，所述活动腔内设有内插板，所述侧抵板靠近内插板的一侧表面上设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端与一侧的侧抵板固定连接，所述弹簧伸缩杆的另一端与另一侧的侧抵板固定连接。

进一步的，所述主插板的侧表面且靠近电葫芦主体的位置开设有限位插口，所述限位插口内插接有限位插板，插接于限位插口内的所述限位插板与内插板的下端面抵接。

进一步的，所述限位插板的上端面且靠近内插板的位置设有收纳槽，所述收纳槽内设有抵紧板，所述抵紧板与限位插板之间设有抵接弹簧，所述抵紧板在收纳槽内滑动。

进一步的，所述限位插板的一端插接于限位插口内，所述限位插板的另一端位于限位插口的外部，所述限位插板位于限位插口外部的一端开设有固定螺纹孔，所述限位插板通过固定螺纹孔内的螺栓与电葫芦主体固定连接。

本申请提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本申请通过设置安装机构，利用两根螺纹旋向相反的螺纹杆，使第一夹板能够快速且安全的与龙门架进行连接，通过设置第二固定组件，使操作人员能够先将第一固定组件与龙门架进行连接，再将电葫芦主体与第二夹板进行固定连接，分步对电动葫芦进行装配，安装方便且便于拆卸，使电动葫芦的安装过程更加简单、快捷，提高了电动葫芦与龙门架安装、拆卸的工作效率，降低了电动葫芦安装、拆卸时的劳动强度，降低了高空载重安装带来的高风险；

2.本申请通过设置预装部件，将预装块一端的滑块通过簧片插接于固定柱端部开设的滑槽内，利用簧片的弹性形变，改变预装块的位置，使两块第一夹板的间距具备可调性，能够根据龙门架的宽度对第一夹板的位置进行及时且快速的调整，同时能够将第一固定组件快速的安装在第一夹板上，提高了第一固定组件的安装效率，提高了第一固定组件的适用性，使第一夹板与龙门架的安装更高效；

3.本申请通过设置连接部件，在电葫芦主体的上端固定安装主插板，利用主插板上的侧抵板与连接块内侧壁上的安装槽卡合连接，再通过限位插板与内插板的抵接对侧抵板进行固定，实现连接块与主插板的卡合固定，使电葫芦主体能够快速安装于第二夹板的下方，同时方便电葫芦主体的拆卸，提高了电葫芦主体安装、拆卸的效率。

附图说明

图1为本申请实施例中的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中安装机构的结构示意图；

图3为本申请实施例中端盖的结构示意图；

图4为本申请实施例中第一固定组件的安装位置示意图；

图5为本申请实施例中第一固定组件的结构示意图；

图6为本申请实施例中预装部件的结构示意图；

图7为本申请实施例中第二固定组件的安装位置示意图；

图8为本申请实施例中第二固定组件的结构示意图；

图9为本申请实施例中连接部件的结构示意图；

图10为本申请实施例中抵紧板的结构示意图。

图中：1、龙门架；10、电葫芦主体；101、钢丝索；102、载重挂钩；2、安装机构；21、第一夹板；22、端盖；23、第一固定组件；231、外壳；232、中心转盘；233、螺纹杆；234、卡条；235、固定柱；24、预装部件；241、预装块；242、滑块；243、滑槽；244、通槽；25、辅助限位杆；26、第二夹板；3、第二固定组件；31、连接块；32、连接槽；33、连接部件；331、主插板；332、活动腔；333、限位插口；334、弹簧伸缩杆；335、内插板；34、限位插板；341、固定螺纹孔；342、收纳槽；35、侧抵板；36、抵紧板；37、抵接弹簧。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1-10以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参考图1和图2，本申请公开了智能调速钢丝绳电动葫芦，包括电葫芦主体10、钢丝索101、载重挂钩102和用于将电葫芦主体10安装于龙门架1上的安装机构2。载重挂钩102固定安装在钢丝索101的下端，用于连接待转运的货物。钢丝锁绕接于电葫芦主体10内部的转动轴上，用于牵引载重挂钩102。安装机构2固定安装在电葫芦主体10的外侧，并且安装机构2安装在龙门架1上，用于连接电葫芦与龙门架1。电葫芦通过安装机构2与龙门架1连接，并且通过安装机构2在龙门架1上移动。

先将钢丝索101与载重挂钩102进行连接，再将电葫芦主体10通过安装机构2与龙门架1进行连接。利用安装机构2将电葫芦主体10快速安装于龙门架1上，提高电葫芦主体10与龙门架1的连接效率，降低在船舶上将电葫芦主体10安装于龙门架1上的难度，以及电葫芦主体10安装于龙门架1上所消耗的时间。

参考图1至图5，安装机构2包括第一夹板21、端盖22、第一固定组件23、辅助限位杆25、第二夹板26和第二固定组件3。两块第一夹板21上安装着用于驱动第一夹板21移动的驱动部，第一夹板21安装在龙门架1上，并且通过驱动部使第一夹板21能够在龙门架1上沿着龙门架1的滑轨进行位移。第一固定组件23安装在第一夹板21的内侧，用于对两个第一夹板21进行固定，使第一夹板21能够固定在龙门架1上。

第一固定组件23包括外壳231、中心转盘232、螺纹杆233、卡条234、固定柱235和预装部件24。外壳231安装于两个第二夹板26的内侧。中心转盘232安装在外壳231的内部且靠近中心的位置。中心转盘232上开设有环形的限位槽，外壳231的内侧壁上且靠近中心转盘232的位置设置有与中心转盘232上开设的限位槽配合使用的限位环，限位环卡接于限位槽的内部，当中心转盘232转动时，限位环与限位槽相对转动。两根螺纹杆233固定安装在中心转盘232的两端侧表面的中心位置，两根螺纹杆233关于中心转盘232对称分布，并且两根螺纹杆233表面螺纹的旋向相反。位于中心转盘232一侧的螺纹杆233采用左旋螺纹，位于中心转盘232另一侧的螺纹杆233采用右旋螺纹。螺纹杆233远离中心转盘232的一端固定安装着卡接块，用于插接能够转动螺纹杆233的扳手。固定柱235套设在螺纹杆233上，并且固定柱235与螺纹杆233螺纹连接，固定柱235的内部且靠近中心的位置开设有供螺纹杆233贯穿的螺纹孔。由于中心转盘232两侧的两根螺纹杆233的螺纹旋向相反，当中心转盘232转动时，位于中心转盘232两侧的两根固定柱235将沿着螺纹杆233的长度方向向相反的方向平移。卡条234固定安装在外壳231的内部且靠近固定柱235的位置，多根卡条234沿着固定柱235的周向均匀分布。固定柱235的外侧壁上且靠近中心转盘232的位置开始着配合卡条234使用的凹槽，卡条234卡接于凹槽的内部，当固定柱235移动时，卡条234在凹槽内滑动，用于限制固定柱235的周向转动。预装部件24安装在固定柱235远离中心转盘232的一端，用于对第一固定组件23进行预安装。第二固定组件3安装在两块第二夹板26之间，用于连接电葫芦主体10。

在将电葫芦主体10安装于龙门架1上时，先将第一固定组件23的固定柱235插接于第二夹板26上，使第二夹板26位于外壳231的两侧，并且使固定柱235远离外壳231的一端贯穿第二夹板26，将预装部件24插接于第一夹板21内，对第一固定组件23进行定位与预固定安装。再将辅助限位杆25插接于两块第一夹板21内，调整两块第一夹板21的间距，使两个第一夹板21的间距能够顺利卡接在龙门架1上。同时，将第二固定组件3安装在第二夹板26的内侧。准备完毕后，借助与螺纹杆233顶端卡接块配套的扳手转动螺纹杆233，使螺纹杆233及中心转盘232同步转动。由于螺纹杆233与固定柱235通过螺纹进行连接，且固定柱235与卡条234滑动连接，当螺纹杆233转动时，固定柱235将沿着螺纹杆233的长度方向进行位移。由于中心转盘232两侧的两根螺纹杆233表面的螺纹旋向相反，当其中一侧的固定柱235移动时，另一侧的固定柱235将向着相反的方向进行移动。值得注意的是，在螺纹杆233的作用下，固定柱235将同步向外壳231的外部或同步向外壳231的内部进行位移。在将两块第一夹板21安装在龙门架1两侧后，通过转动螺纹杆233，使固定柱235进一步向第一夹板21的方向移动，固定柱235远离外壳231的一端贯穿第一夹板21，进而将第一固定组件23固定安装在第一夹板21的内侧，进而能够将第二夹板26安装于龙门架1的下方，为电葫芦主体10的安装做准备。最后将端盖22旋紧在第一夹板21的外侧壁上，对固定柱235的端部进行覆盖，减少预装部件24于空气中暴露的时间。

参考图5和图6，预装部件24包括预装块241和滑块242。预装块241安装在固定柱235远离中心转盘232的一端。预装块241的中心位置开设有用于插接扳手的通槽244，扳手能够贯穿通槽244后插接于螺纹杆233上的卡接块内。滑块242固定安装在预装块241与固定柱235之间，滑块242的一端与预装块241固定连接。滑块242的另一端与固定柱235滑动连接。固定柱235的外侧且靠近滑块242的位置开设有滑槽243。滑槽243的内部设置着簧片，簧片的一端与固定柱235固定连接，簧片的另一端与滑块242固定连接。滑块242通过簧片与固定柱235固定连接，滑块242在簧片的作用下在固定柱235外侧开设的滑槽243内滑动。

在安装第一固定组件23时，固定柱235收纳于外壳231的内部。在将第二夹板26和第一固定组件23安装在第一夹板21的内侧前，先将固定柱235放置于两块第一夹板21之间，此时预装块241与第一夹板21的内侧壁抵接，滑块242插接于滑槽243内，此时滑槽243内的簧片被压缩，当固定柱235的端部与第一夹板21表面开设的安装孔对齐时，预装块241将在簧片恢复原有状态的作用下插接于第一夹板21表面的安装孔内，当两端的预装块241均插接于第一夹板21表面的安装孔内后，第一固定组件23及第二夹板26能够初步固定在第一夹板21内侧的安装位置。在将第一夹板21安装于龙门架1上时，能够将两块第一夹板21向外拉扯，通过滑块242与滑槽243的滑动连接及簧片的弹性形变，增大两块第一夹板21的间距，使两块第一夹板21能够顺利放置于龙门架1的轨道上，而后松开第一夹板21，利用簧片使滑块242复位，进而使龙门架1能够被两块第一夹板21夹持。

参考图7至图10，第二固定组件3包括连接块31、连接部件33、限位插板34、侧抵板35、抵紧板36和抵紧弹簧。连接块31通过固定螺栓固定安装在第二夹板26的内侧。连接块31的下端开设有用于连接电葫芦主体10的连接槽32。连接部件33包括主插板331、弹簧伸缩杆334和内插板335。主插板331插接于连接块31下端开设的连接槽32内，并且主插板331固定安装在电葫芦主体10的上端面且靠近中心的位置。内插板335放置于活动腔332的内部且靠近活动腔332中心的位置，并且内插板335在活动腔332的内滑动。侧抵板35安装在主插板331的活动腔332内，两块侧抵板35关于主插板331内部的内插板335对称分布。弹簧伸缩杆334固定安装在两块侧抵板35之间，弹簧伸缩杆334的一端与其中一个侧抵板35固定连接，弹簧伸缩杆334的另一端与另一个侧抵板35固定连接。多个弹簧伸缩杆334沿内插板335的周向均匀分布，内插板335的滑动与弹簧伸缩杆334互不干涉。侧抵板35能够在活动腔332内滑动。主插板331的下端开设有限位插口333，限位插板34的一端插接于主插板331下端的限位插口333内。限位插板34的上端面且靠近中心的位置开设有收纳槽342，抵紧板36安装于限位插板34上端面开设的收纳槽342内。抵接弹簧37固定安装在抵紧板36与限位插板34之间。抵接弹簧37的一端与抵紧板36固定连接，另一端与限位插板34固定连接，并且抵接弹簧37与限位插板34固定连接的一端位于收纳槽342的内部。限位插板34的一端通过限位插口333插接于主插板331的内部，另一端开设有用于插接固定螺栓的固定螺纹孔341，用于将限位插板34通过固定螺栓与电葫芦主体10进行固定连接。

在安装电葫芦主体10时，先将连接块31通过固定螺栓直接固定安装在第二夹板26的内侧，待第一固定组件23安装完成后，将电葫芦主体10带有主插板331的一侧朝向连接块31，使主插板331能够插接于连接块31下端开设的连接槽32内。在电葫芦主体10上端的主插板331插接于连接块31内部后，将限位插板34通过限位插口333插接于主插板331的内部，限位插板34与主插板331内部的内插板335接触，并将内插板335向侧抵板35的方向挤压。内插板335上移的过程中与侧抵板35相互挤压，在内插板335的作用下，侧抵板35向活动腔332的外部移动，进而使弹簧伸缩杆334伸长。当限位插板34插接于主插板331内部后，限位插板34上端的抵紧板36与内插板335的下端抵接，抵接弹簧37此时被压缩，将内插板335抵接于主插板331的活动腔332内。此时侧抵板35在内插板335的挤压下移动至连接块31内侧壁上开设的安装槽内，侧抵板35与连接块31内侧壁上的安装槽卡合连接，最后将固定螺栓插接于固定螺纹孔341内，利用固定螺栓将限位插板34与电葫芦主体10固定连接，进而将限位插板34固定安装在主插板331的内部。电葫芦主体10能够通过侧抵板35与连接块31的卡合连接固定在第二夹板26的下方。

在需要对电葫芦主体10进行维护、维修或更换时，仅需将固定螺纹孔341处的螺栓取出，再抽出位于主插板331内部的限位插板34。当限位插板34抽出后，内插板335下端的压力消失，内插板335将向下移动。同时，两个侧抵板35失去来自内插板335方向的压力，在弹簧伸缩杆334的作用下，侧抵板35同时向活动腔332的方向移动，侧抵板35从连接块31内侧壁上的安装槽内抽离，连接块31与主插板331间的卡合连接解除，电葫芦主体10能够直接取下。

本申请实施例的工作原理：

在组装电动葫芦时，将第二夹板26放置于外壳231的两侧，使固定柱235的两端贯穿两侧的两块第二夹板26，然后将辅助限位杆25插接于第二夹板26上，最后将第二固定组件3的连接块31先固定在第二夹板26的内侧。将预装块241插接于第一夹板21表面的安装孔内，再将第一夹板21放置于龙门架1的两侧，令两侧的第一夹板21对龙门架1进行夹持，此时将扳手插接于固定柱235内，利用扳手转动螺纹杆233，使外壳231内部的固定柱235同步向外移动，使固定柱235贯穿第一夹板21，进而将第一固定组件23固定安装在第一夹板21的内侧，同时将第一夹板21安装在龙门架1上。组装完成后，将带有主插板331的电葫芦主体10抬起，令主插板331插接于连接块31下端的连接槽32内，再将限位插板34插接与主插板331下端的限位插口333内，利用限位插板34挤压抵紧板36，将主插板331内部的内插板335向侧抵板35的位置推进，令内插板335推动侧抵板35，使侧抵板35卡接于连接块31内侧壁上开设的安装槽内，完成主插板331与连接块31的卡合连接，最后将固定螺栓插接于固定螺纹孔341内，将限位插板34与电葫芦主体10固定连接，进而完成电葫芦主体10与第二夹板26的固定连接；

在拆卸电动葫芦时，将固定螺栓从固定螺纹孔341处取出，再抽出限位插板34，能够将电葫芦主体10直接取下，而安装机构2的第一固定组件23及第一夹板21仍安装在龙门架1上，无需取下，后续仅需再次插接主插板331及限位插板34，即可再次快速安装电葫芦主体10。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.智能调速钢丝绳电动葫芦，包括电葫芦主体（10）、钢丝索（101）和载重挂钩（102），其特征在于，所述电葫芦主体（10）的外侧设有用于连接龙门架（1）的安装机构（2），

其中，所述安装机构（2）包括关于龙门架（1）对称分布的第一夹板（21），两块所述第一夹板（21）的内侧设有第一固定组件（23），所述第一夹板（21）的外侧且靠近第一固定组件（23）的位置设有端盖（22），用于将第一夹板（21）安装于龙门架（1）上；

所述第一夹板（21）的内侧且靠近电葫芦主体（10）的位置设有两块同样关于龙门架（1）对称分布的第二夹板（26），两块所述第二夹板（26）的内侧设有第二固定组件（3），用于将电葫芦主体（10）安装在第二夹板（26）上。

2.根据权利要求1所述的智能调速钢丝绳电动葫芦，其特征在于，所述第一固定组件（23）包括位于两块第一夹板（21）之间的外壳（231），所述外壳（231）的内部设有中心转盘（232），所述中心转盘（232）的两端设有关于中心转盘（232）对称分布的螺纹杆（233），所述螺纹杆（233）的远离中心转盘（232）的一端贯穿外壳（231），其中一根所述螺纹杆（233）为左旋螺纹，另一根所述螺纹杆（233）为右旋螺纹，所述螺纹杆（233）的外侧套设有固定柱（235），所述固定柱（235）与螺纹杆（233）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的智能调速钢丝绳电动葫芦，其特征在于，所述外壳（231）的内部且靠近固定柱（235）的位置设有多个卡条（234），多个所述卡条（234）沿固定柱（235）的周向均匀分布，所述卡条（234）卡接于固定柱（235）外侧的凹槽内。

4.根据权利要求3所述的智能调速钢丝绳电动葫芦，其特征在于，所述固定柱（235）远离中心转盘（232）的一端设有预装部件（24），所述预装部件（24）包括开设于固定柱（235）端部且内置簧片的滑槽（243），所述滑槽（243）的内部设有滑块（242），所述滑块（242）与滑槽（243）滑动连接，所述滑块（242）远离固定柱（235）的一端设有预装块（241），所述预装块（241）上开设有贯穿预装块（241）的通槽（244）。

5.根据权利要求4所述的智能调速钢丝绳电动葫芦，其特征在于，所述第二夹板（26）的内侧且靠近固定柱（235）的位置设有辅助限位杆（25），所述辅助限位杆（25）的两端向外贯穿两侧的第一夹板（21），用于限制第二夹板（26）的转动。

6.根据权利要求1所述的智能调速钢丝绳电动葫芦，其特征在于，所述第二固定组件（3）包括安装于第二夹板（26）内侧的连接块（31），所述连接块（31）的下端开始有连接槽（32），所述连接槽（32）内设有用于连接电葫芦主体（10）的连接部件（33），所述连接部件（33）包括插接于连接槽（32）内部的主插板（331），所述主插板（331）的下端与电葫芦主体（10）固定连接，所述主插板（331）的外侧设有关于主插板（331）对称分布的侧抵板（35），所述侧抵板（35）与连接块（31）内侧壁上的卡槽卡合连接。

7.根据权利要求6所述的智能调速钢丝绳电动葫芦，其特征在于，所述主插板（331）的内部且靠近内插板（335）的位置开设有活动腔（332），所述活动腔（332）内设有内插板（335），所述侧抵板（35）靠近内插板（335）的一侧表面上设有弹簧伸缩杆（334），所述弹簧伸缩杆（334）的一端与一侧的侧抵板（35）固定连接，所述弹簧伸缩杆（334）的另一端与另一侧的侧抵板（35）固定连接。

8.根据权利要求7所述的智能调速钢丝绳电动葫芦，其特征在于，所述主插板（331）的侧表面且靠近电葫芦主体（10）的位置开设有限位插口（333），所述限位插口（333）内插接有限位插板（34），插接于限位插口（333）内的所述限位插板（34）与内插板（335）的下端面抵接。

9.根据权利要求8所述的智能调速钢丝绳电动葫芦，其特征在于，所述限位插板（34）的上端面且靠近内插板（335）的位置设有收纳槽（342），所述收纳槽（342）内设有抵紧板（36），所述抵紧板（36）与限位插板（34）之间设有抵接弹簧（37），所述抵紧板（36）在收纳槽（342）内滑动。

10.根据权利要求9所述的智能调速钢丝绳电动葫芦，其特征在于，所述限位插板（34）的一端插接于限位插口（333）内，所述限位插板（34）的另一端位于限位插口（333）的外部，所述限位插板（34）位于限位插口（333）外部的一端开设有固定螺纹孔（341），所述限位插板（34）通过固定螺纹孔（341）内的螺栓与电葫芦主体（10）固定连接。