CN118597238A - 一种包装箱运输装置及运输方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装纸箱运输技术领域，且公开了一种包装箱运输装置，包括承接组件，还包括，支撑组件，所述支撑组件铰接于所述承接组件的顶部用于对纸箱辅助移动。本发明通过将包装纸箱堆叠于承接板上，向上拉动卡条下端脱离限位孔，由于传动板的运动轨迹与凹槽重合，通过传动板卡合于凹槽内，限位杆带动支撑板以铰接轴转动，支撑板转动过程中与承接板另一端的间距逐渐增大，通过承接板上包装纸箱的重量，承接板以铰接轴转动，使堆叠的包装纸箱发生倾斜并贴合于支撑板上，而承接板与支撑板形成九十度夹角，提高包装纸箱的接触面积，即可拉动固定板对包装纸箱进行运输，进而有效避免承接板上包装纸箱在移动过程中在惯性作用下出现倾倒的现象。

Description

一种包装箱运输装置及运输方法

技术领域

本发明属于包装纸箱运输技术领域，具体是一种包装箱运输装置及运输方法。

背景技术

纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，目前包装箱通常采用瓦楞纸箱、单层纸板箱等，瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，而现有瓦楞纸箱为了便于运输通常将其折叠使其呈平面状态，工厂借助包装纸箱对商品进行包装时，需要将包装纸箱运输至工位并展开形成立体包装纸箱，目前工厂包装纸箱运输大多采用平板车，但将纸箱堆放至平板车上移动过程中，纸箱在惯性作用下会出现倾倒现象，现有大多通过多人配合对移动的纸箱扶持，进而需要多人配合才能对纸箱进行移动，因此现提出一种包装箱运输装置及运输方法。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种包装箱运输装置及运输方法，解决了现有包装纸箱运输大多采用平板车，但将纸箱堆放至平板车上移动过程中，纸箱在惯性作用下会出现倾倒现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装箱运输装置，包括承接组件，还包括，

支撑组件，所述支撑组件铰接于所述承接组件的顶部用于对纸箱辅助移动；

限位组件，所述限位组件安装于所述承接组件顶部的两端用于对纸箱限位；

稳定组件，所述稳定组件的一端铰接于所述承接组件的顶部，另一端铰接于所述支撑组件的侧部；

滚轮组件，所述滚轮组件连接于所述承接组件的底部；

其中，所述承接组件包括固定板，所述固定板的顶部铰接有承接板，所述承接板底部的一端与所述固定板铰接，所述承接板的另一端固装有橡胶垫，所述承接板的两侧分别固装有限位板；

所述支撑组件包括铰接于所述承接组件顶部的支撑板，所述支撑板位于所述承接板的另一端，所述支撑板的一端开设有凹槽，所述支撑板的一侧固装有凸条，所述承接组件的顶部固装有对支撑板限位的限位块，所述支撑板的另一侧固装有弹簧伸缩杆；

所述支撑板在弹簧伸缩杆的作用下侧部与限位块接触且支撑板呈非竖直状态，所述承接板的一端搭接于所述支撑板的一侧且呈水平状态，所述凸条位于所述承接板一端的底部；

所述限位组件包括固装于所述固定板两侧的对接块，所述对接块的外侧固装有固定环，所述固定环的顶部开设有限位孔，所述固定环的外部套设有套环，所述套环的外围固装有限位杆，所述限位杆的外部固装有传动板，所述限位杆的内部套设有卡条，所述卡条的下端卡合于所述限位孔内，所述限位杆呈竖直状态且垂直于承接板。

优选地，两个所述限位板相对侧贴合于支撑板上，所述支撑板一侧等距开设有防滑槽，所述承接板的厚度从外端向靠近支撑板的一端逐渐递减。

优选地，所述稳定组件包括铰接于所述承接组件的顶部且位于所述支撑板另一侧的套管，所述支撑板的另一侧铰接有连接杆，所述连接杆的下端套设于所述套管内，所述承接组件的顶部且位于所述套管的底部开设有孔洞，所述连接杆的下端开设有卡槽。

优选地，所述锁定组件包括滑动安装于所述承接组件内部的卡板，所述卡板呈倒“L”形，所述卡板的横向端与承接组件之间连接有弹簧三，所述卡板的纵向端贯穿孔洞内，所述承接板的底部固定有传动块。

优选地，所述卡板的横向端与所述传动块的侧部均呈圆弧状，所述传动块的厚度从下往上逐渐递增，所述传动块下移运动轨迹与卡板的横向端重合。

优选地，所述支撑板转动推动连接杆一端贯穿套管与孔洞，卡槽与卡板保持水平，所述承接板另一端沿着支撑板侧部下移并带动传动块，推动卡板使其纵向端卡合于卡槽内。

优选地，所述滚轮组件包括固装于所述固定板底部四角的固定管，所述固定管内套设有推动块，所述推动块顶部连接有弹簧一，所述固定管的下端套设有连接架，所述连接架的底部设置有滚轮，所述固定管内套设有圆环，所述圆环位于连接架与推动块之间，所述圆环与所述连接架之间连接有弹簧二，所述圆环的底部且位于所述弹簧二内连接有摩擦环，所述圆环的底部固装有对接杆，所述对接杆贯穿连接架，所述对接杆的底部固装有摩擦片；

所述对接杆呈“十”字状，所述连接架中部开设有与对接杆适配的通槽。

优选地，所述固定管的外部开设有滑槽，所述推动块的外部连接有连接板，所述连接板贯穿滑槽，所述连接板的顶部开设有引导槽，所述承接板的底部固装有弹力片，所述弹力片的底部与所述引导槽底部接触。

优选地，所述弹力片由铁片制成，所述弹力片呈“C”字状，所述弹力片的底部呈圆弧状，所述引导槽的深度从靠近支撑板一端向另一端逐渐变浅。

本发明还提供了一种包装箱的运输方法，包括以下步骤，

S1、将包装纸箱堆叠于承接板上时，弹力片呈竖直绷紧状态，通过承接板与弹力片向下施加压力，推动连接板与推动块拉伸弹簧一，而推动块向下推动圆环、摩擦环、对接杆与摩擦片，使摩擦片与滚轮的顶部接触，使其之间形成摩擦力对滚轮进行锁止；

S2、通过将包装纸箱堆叠于承接板上，通过限位杆带动支撑板以铰接轴转动，支撑板转动过程中与承接板另一端的距离逐渐增大，通过承接板上包装纸箱的重量，使承接板以铰接轴转动，使堆叠的包装纸箱发生倾斜并贴合于支撑板上，承接板转动完成后另一端位于限位块上；

S3、通过限位组件带动支撑板旋转，并推动连接杆贯穿套管与孔洞内，卡槽与卡板的纵向端保持水平，承接板沿着支撑板的侧部转动向下带动传动块移动过程中推动卡板向一端滑动，使卡板卡合于卡槽内，从而通过卡板对连接杆进行限位，进而通过连接杆对支撑板进行支撑；

S4、承接板转动过程中挤压弹力片，弹力片受到压力过大发生弯折，由于弹力片的底部呈圆弧状，弹力片弯折过程中沿着引导槽滑动，并脱离与连接板接触，此时连接板失去支撑力，复位失去对滚轮的锁止。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过将包装纸箱堆叠于承接板上，向上拉动卡条下端脱离限位孔，卡条带动限位杆与传动板，由于传动板的运动轨迹与凹槽重合，通过传动板卡合于凹槽内，限位杆带动支撑板以铰接轴转动，支撑板转动过程中与承接板另一端的间距逐渐增大，通过承接板上包装纸箱的重量，承接板以铰接轴转动，使堆叠的包装纸箱发生倾斜并贴合于支撑板上，而承接板与支撑板形成九十度夹角，提高包装纸箱的接触面积，即可拉动固定板对包装纸箱进行运输，进而有效避免承接板上包装纸箱在移动过程中在惯性作用下出现倾倒的现象；

本发明通过包装纸箱堆叠于承接板上，通过限位组件带动支撑板旋转，并推动连接杆贯穿套管与孔洞内，卡槽与卡板的纵向端保持水平，而转动过程中支撑板与承接板另一端之间距离增大，承接板沿着支撑板的侧部转动向下带动传动块移动过程中与卡板接触，由于传动块的厚度从下往上逐渐递减，传动块推动卡板向一端滑动并压缩弹簧三，使卡板卡合于卡槽内，从而通过卡板对连接杆进行限位，进而通过连接杆对支撑板进行支撑，提高支撑板的稳定性，保证包装纸箱运输的稳定性；

本发明通过承接板与弹力片向下施加压力，推动连接板与推动块拉伸弹簧一，而推动块向下推动圆环、摩擦环、对接杆与摩擦片，使摩擦片与滚轮的顶部接触，使其之间形成摩擦力对滚轮进行锁止，同时摩擦环下移与连接架顶部接触，从而通过摩擦环对连接架进行挤压，避免包装纸箱在堆叠过程中出现固定板出现移动，包装纸箱堆叠于承接板上后，限位组件与支撑板转动，承接板发生转动，使包装纸箱侧部与支撑板一侧接触，而承接板转动过程中挤压弹力片，弹力片受到压力过大发生弯折，由于弹力片的底部呈圆弧状，弹力片弯折过程中沿着引导槽滑动，并脱离与连接板接触，此时连接板失去支撑力，滚轮即可旋转对包装纸箱运输。

附图说明

图1为本发明整体外观结构示意图；

图2为本发明支撑组件、限位组件与承接组件爆炸结构示意图；

图3为本发明限位组件爆炸结构示意图；

图4为本发明锁定组件平面结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明图4中B处放大结构示意图；

图7为本发明滚轮组件与承接板配合平面结构示意图；

图8为本发明滚轮组件剖开平面结构示意图；

图9为本发明滚轮组件爆炸结构示意图。

图中：1、承接组件；11、固定板；12、承接板；13、橡胶垫；14、孔洞；15、通槽；16、限位板；2、支撑组件；21、支撑板；22、限位块；23、凸条；24、弹簧伸缩杆；25、凹槽；3、限位组件；31、限位杆；32、传动板；33、卡条；34、套环；35、对接块；36、固定环；37、限位孔；4、稳定组件；41、连接杆；42、套管；43、卡槽；5、滚轮组件；51、连接板；52、引导槽；53、弹力片；54、固定管；55、摩擦片；56、滚轮；57、连接架；511、弹簧一；512、推动块；513、圆环；514、摩擦环；515、弹簧二；516、对接杆；6、锁定组件；61、卡板；62、弹簧三；63、传动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明提供一种包装箱运输装置，包括承接组件1，还包括，

支撑组件2，支撑组件2铰接于承接组件1的顶部用于对纸箱辅助移动；

限位组件3，限位组件3安装于承接组件1顶部的两端用于对纸箱限位；

稳定组件4，稳定组件4的一端铰接于承接组件1的顶部，另一端铰接于支撑组件2的侧部；

滚轮组件5，滚轮组件5连接于承接组件1的底部；

其中，承接组件1包括固定板11，固定板11的顶部铰接有承接板12，承接板12底部的一端与固定板11铰接，承接板12的另一端固装有橡胶垫13，承接板12的两侧分别固装有限位板16；

支撑组件2包括铰接于承接组件1顶部的支撑板21，支撑板21位于承接板12的另一端，支撑板21的一端开设有凹槽25，支撑板21的一侧固装有凸条23，承接组件1的顶部固装有对支撑板21限位的限位块22，支撑板21的另一侧固装有弹簧伸缩杆24；

支撑板21在弹簧伸缩杆24的作用下侧部与限位块22接触且支撑板21呈非竖直状态，承接板12的一端搭接于支撑板21的一侧且呈水平状态，凸条23位于承接板12一端的底部；

限位组件3包括固装于固定板11两侧的对接块35，对接块35的外侧固装有固定环36，固定环36的顶部开设有限位孔37，固定环36的外部套设有套环34，套环34的外围固装有限位杆31，限位杆31的外部固装有传动板32，传动板32运动轨迹与凹槽25重合，限位杆31的内部套设有卡条33，卡条33的下端卡合于限位孔37内，限位杆31呈竖直状态且垂直于承接板12。

两个限位板16相对侧贴合于支撑板21上，支撑板21一侧等距开设有防滑槽，承接板12的厚度从外端向靠近支撑板21的一端逐渐递减；

通过将包装纸箱堆叠于承接板12上，且通过限位杆31对承接板12上堆叠的包装纸箱进行限位，使其堆叠更加整齐，同时通过弹簧伸缩杆24对支撑板21与承接板12进行支撑，使承接板12始终保持水平状态，包装纸箱堆叠完成后，通过向上拉动卡条33下端脱离限位孔37，并通过卡条33带动限位杆31使套环34沿着固定环36外部旋转，限位杆31旋转过程中带动传动板32，由于传动板32的运动轨迹与凹槽25重合，从而通过传动板32卡合于凹槽25内，并通过限位杆31带动支撑板21以铰接轴转动，支撑板21转动过程中与承接板12另一端的间距逐渐增大，而承接板12的一端与固定板11铰接，从而通过承接板12上包装纸箱的重量，使承接板12以铰接轴转动，使堆叠的包装纸箱发生倾斜并贴合于支撑板21上，承接板12转动完成后另一端位于限位块22上，承接板12与支撑板21形成九十度夹角，提高包装纸箱的接触面积，即可拉动固定板11对包装纸箱进行运输，进而有效避免承接板12上包装纸箱在移动过程中在惯性作用下出现倾倒的现象，同时能够减少人工，提高运输效率。

如图4与图6所示，稳定组件4包括铰接于承接组件1的顶部且位于支撑板21另一侧的套管42，支撑板21的另一侧铰接有连接杆41，连接杆41的下端套设于套管42内，承接组件1的顶部且位于套管42的底部开设有孔洞14，连接杆41的下端开设有卡槽43；

锁定组件6包括滑动安装于承接组件1内部的卡板61，卡板61呈倒“L”形，卡板61的横向端与承接组件1之间连接有弹簧三62，卡板61的纵向端连通于孔洞14内，承接板12的底部固定有传动块63；

卡板61的横向端与传动块63的侧部均呈圆弧状，传动块63的厚度从下往上逐渐递增，传动块63下移运动轨迹与卡板61的横向端重合。

支撑板21转动推动连接杆41一端贯穿套管42与孔洞14，卡槽43与卡板61保持水平，承接板12另一端沿着支撑板21侧部下移并带动传动块63，推动卡板61使其纵向端卡合于卡槽43内。

将包装纸箱堆叠于承接板12上，通过限位组件3带动支撑板21旋转，并推动连接杆41贯穿套管42与孔洞14内，卡槽43与卡板61的纵向端保持水平，而转动过程中支撑板21与承接板12另一端之间距离增大，承接板12沿着支撑板21的侧部转动向下带动传动块63移动过程中与卡板61接触，由于传动块63的厚度从下往上逐渐递减，从而通过传动块63的厚度推动卡板61向一端滑动并压缩弹簧三62，使卡板61卡合于卡槽43内，从而通过卡板61对连接杆41进行限位，进而通过连接杆41对支撑板21进行支撑，提高支撑板21的稳定性，保证包装纸箱运输的稳定性。

如图7-图9所示，滚轮组件5包括固装于固定板11底部四角的固定管54，固定管54内套设有推动块512，推动块512顶部连接有弹簧一511，固定管54的下端套设有连接架57，连接架57的底部设置有滚轮56，固定管54内套设有圆环513，圆环513位于连接架57与推动块512之间，圆环513与连接架57之间连接有弹簧二515，圆环513的底部且位于弹簧二515内连接有摩擦环514，圆环513的底部固装有对接杆516，对接杆516贯穿连接架57，对接杆516的底部固装有摩擦片55；

对接杆516呈“十”字状，连接架57中部开设有与对接杆516适配的通槽；

固定管54的外部开设有滑槽，推动块512的外部连接有连接板51，连接板51贯穿滑槽，连接板51的顶部开设有引导槽52，承接板12的底部固装有弹力片53，弹力片53的底部与引导槽52底部接触；

弹力片53由铁片制成，弹力片53呈“C”字状，弹力片53的底部呈圆弧状，引导槽52的深度从靠近支撑板21一端向另一端逐渐变浅。

将包装纸箱堆叠于承接板12上时，承接板12初始状态呈水平状态，而弹力片53呈竖直绷紧状态，通过承接板12与弹力片53向下施加压力，推动连接板51与推动块512拉伸弹簧一511，而推动块512向下推动圆环513、摩擦环514、对接杆516与摩擦片55，使摩擦片55与滚轮56的顶部接触，使其之间形成摩擦力对滚轮56进行锁止，同时摩擦环514下移与连接架57顶部接触，从而通过摩擦环514对连接架57进行挤压，避免包装纸箱在堆叠过程中出现固定板11出现移动影响包装纸箱的堆叠；

通过将包装纸箱堆叠于承接板12上后，限位组件3与支撑板21转动，承接板12发生转动，使包装纸箱侧部与支撑板21一侧接触，而承接板12转动过程中挤压弹力片53，弹力片53受到压力过大发生弯折，由于弹力片53的底部呈圆弧状，弹力片53弯折过程中沿着引导槽52滑动，并脱离与连接板51接触，此时连接板51失去支撑力，在弹簧一511的作用下上移，而摩擦片55、圆环513、对接杆516与摩擦环514在弹簧二515的作用下脱离与滚轮56接触，此时连接架57与滚轮56即可正常旋转对包装纸箱运输，同时在运输过程中由于对接杆516呈“十”字状，从而使对接杆516、圆环513、摩擦环514、弹簧二515与摩擦片55跟随连接架57与滚轮56旋转，使摩擦片55与滚轮56始终保持竖直，从而实现固定板11的转向。

本发明还提供了一种包装箱的运输方法，包括以下步骤，

S1、将包装纸箱堆叠于承接板12上时，弹力片53呈竖直绷紧状态，通过承接板12与弹力片53向下施加压力，推动连接板51与推动块512拉伸弹簧一511，而推动块512向下推动圆环513、摩擦环514、对接杆516与摩擦片55，使摩擦片55与滚轮56的顶部接触，使其之间形成摩擦力对滚轮56进行锁止；

S2、通过将包装纸箱堆叠于承接板12上，通过限位杆31带动支撑板21以铰接轴转动，支撑板21转动过程中与承接板12另一端的距离逐渐增大，通过承接板12上包装纸箱的重量，使承接板12以铰接轴转动，使堆叠的包装纸箱发生倾斜并贴合于支撑板21上，承接板12转动完成后另一端位于限位块22上；

S3、通过限位组件3带动支撑板21旋转，并推动连接杆41贯穿套管42与孔洞14内，卡槽43与卡板61的纵向端保持水平，承接板12沿着支撑板21的侧部转动向下带动传动块63移动过程中推动卡板61向一端滑动，使卡板61卡合于卡槽43内，从而通过卡板61对连接杆41进行限位，进而通过连接杆41对支撑板21进行支撑；

S4、承接板12转动过程中挤压弹力片53，弹力片53受到压力过大发生弯折，由于弹力片53的底部呈圆弧状，弹力片53弯折过程中沿着引导槽52滑动，并脱离与连接板51接触，此时连接板51失去支撑力，复位失去对滚轮56的锁止。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种包装箱运输装置，包括承接组件（1），其特征在于：还包括，

支撑组件（2），所述支撑组件（2）铰接于所述承接组件（1）的顶部用于对纸箱辅助移动；

限位组件（3），所述限位组件（3）安装于所述承接组件（1）顶部的两端用于对纸箱限位；

稳定组件（4），所述稳定组件（4）的一端铰接于所述承接组件（1）的顶部，另一端铰接于所述支撑组件（2）的侧部；

滚轮组件（5），所述滚轮组件（5）连接于所述承接组件（1）的底部；

其中，所述承接组件（1）包括固定板（11），所述固定板（11）的顶部铰接有承接板（12），所述承接板（12）底部的一端与所述固定板（11）铰接，所述承接板（12）的另一端固装有橡胶垫（13），所述承接板（12）的两侧分别固装有限位板（16）；

所述支撑组件（2）包括铰接于所述承接组件（1）顶部的支撑板（21），所述支撑板（21）位于所述承接板（12）的另一端，所述支撑板（21）的侧边开设有凹槽（25），所述支撑板（21）的一侧固装有凸条（23），所述承接组件（1）的顶部固装有对支撑板（21）限位的限位块（22），所述支撑板（21）的另一侧固装有弹簧伸缩杆（24）；

所述支撑板（21）在弹簧伸缩杆（24）的作用下与限位块（22）接触且支撑板（21）呈非竖直状态，所述承接板（12）的一端搭接于所述支撑板（21）的一侧且呈水平状态，所述凸条（23）位于所述承接板（12）一端的底部；

所述限位组件（3）包括固装于所述固定板（11）两侧的对接块（35），所述对接块（35）的外侧固装有固定环（36），所述固定环（36）的顶部开设有限位孔（37），所述固定环（36）的外部套设有套环（34），所述套环（34）的外围固装有限位杆（31），所述限位杆（31）的外部固装有传动板（32），所述限位杆（31）的内部套设有卡条（33），所述卡条（33）的下端卡合于所述限位孔（37）内，所述限位杆（31）呈竖直状态且垂直于承接板（12）。

2.根据权利要求1所述的包装箱运输装置，其特征在于：两个所述限位板（16）相对侧贴合于支撑板（21）上，所述支撑板（21）一侧等距开设有防滑槽，所述承接板（12）的厚度从外端向靠近支撑板（21）的一端逐渐递减。

3.根据权利要求1所述的包装箱运输装置，其特征在于：所述稳定组件（4）包括铰接于所述承接组件（1）的顶部且位于所述支撑板（21）另一侧的套管（42），所述支撑板（21）的另一侧铰接有连接杆（41），所述连接杆（41）的下端套设于所述套管（42）内，所述承接组件（1）的顶部且位于所述套管（42）的底部开设有孔洞（14），所述连接杆（41）的下端开设有卡槽（43）。

4.根据权利要求3所述的包装箱运输装置，其特征在于：所述锁定组件（6）包括滑动安装于所述承接组件（1）内部的卡板（61），所述卡板（61）呈倒“L”形，所述卡板（61）的横向端与承接组件（1）之间连接有弹簧三（62），所述卡板（61）的纵向端贯穿孔洞（14）内，所述承接板（12）的底部固定有传动块（63）。

5.根据权利要求4所述的包装箱运输装置，其特征在于：所述卡板（61）的横向端与所述传动块（63）的侧部均呈圆弧状，所述传动块（63）的厚度从下往上逐渐递增，所述传动块（63）下移运动轨迹与卡板（61）的横向端重合。

6.根据权利要求5所述的包装箱运输装置，其特征在于：所述支撑板（21）转动推动连接杆（41）一端贯穿套管（42）与孔洞（14），卡槽（43）与卡板（61）保持水平，所述承接板（12）另一端沿着支撑板（21）侧部下移并带动传动块（63），推动卡板（61）使其纵向端卡合于卡槽（43）内。

7.根据权利要求3所述的包装箱运输装置，其特征在于：所述滚轮组件（5）包括固装于所述固定板（11）底部四角的固定管（54），所述固定管（54）内套设有推动块（512），所述推动块（512）顶部连接有弹簧一（511），所述固定管（54）的下端套设有连接架（57），所述连接架（57）的底部设置有滚轮（56），所述固定管（54）内套设有圆环（513），所述圆环（513）位于连接架（57）与推动块（512）之间，所述圆环（513）与所述连接架（57）之间连接有弹簧二（515），所述圆环（513）的底部且位于所述弹簧二（515）内连接有摩擦环（514），所述圆环（513）的底部固装有对接杆（516），所述对接杆（516）贯穿连接架（57），所述对接杆（516）的底部固装有摩擦片（55）；

所述对接杆（516）呈“十”字状，所述连接架（57）中部开设有与对接杆（516）适配的通槽。

8.根据权利要求7所述的包装箱运输装置，其特征在于：所述固定管（54）的外部开设有滑槽，所述推动块（512）的外部连接有连接板（51），所述连接板（51）贯穿滑槽，所述连接板（51）的顶部开设有引导槽（52），所述承接板（12）的底部固装有弹力片（53），所述弹力片（53）的底部与所述引导槽（52）底部接触。

9.根据权利要求8所述的包装箱运输装置，其特征在于：所述弹力片（53）由铁片制成，所述弹力片（53）呈“C”字状，所述弹力片（53）的底部呈圆弧状，所述引导槽（52）的深度从靠近支撑板（21）一端向另一端逐渐变浅。

10.一种包装箱的运输方法，采用如权利要求9所述的包装箱运输装置，其特征在于：包括以下步骤，

S1、将包装纸箱堆叠于承接板（12）上时，弹力片（53）呈竖直绷紧状态，通过承接板（12）与弹力片（53）向下施加压力，推动连接板（51）与推动块（512）拉伸弹簧一（511），而推动块（512）向下推动圆环（513）、摩擦环（514）、对接杆（516）与摩擦片（55），使摩擦片（55）与滚轮（56）的顶部接触，使其之间形成摩擦力对滚轮（56）进行锁止；

S2、将包装纸箱堆叠于承接板（12）上，通过限位杆（31）带动支撑板（21）以铰接轴转动，支撑板（21）转动过程中与承接板（12）另一端的距离逐渐增大，通过承接板（12）上包装纸箱的重量，使承接板（12）以铰接轴转动，使堆叠的包装纸箱发生倾斜并贴合于支撑板（21）上，承接板（12）转动完成后另一端位于限位块（22）上；

S3、通过限位组件（3）带动支撑板（21）旋转，并推动连接杆（41）贯穿套管（42）与孔洞（14）内，卡槽（43）与卡板（61）的纵向端保持水平，承接板（12）沿着支撑板（21）的侧部转动向下带动传动块（63）移动过程中推动卡板（61）向一端滑动，使卡板（61）卡合于卡槽（43）内，从而通过卡板（61）对连接杆（41）进行限位，进而通过连接杆（41）对支撑板（21）进行支撑；

S4、承接板（12）转动过程中挤压弹力片（53），弹力片（53）受到压力过大发生弯折，由于弹力片（53）的底部呈圆弧状，弹力片（53）弯折过程中沿着引导槽（52）滑动，并脱离与连接板（51）接触，此时连接板（51）失去支撑力，复位失去对滚轮（56）的锁止。