CN118595575A - 一种棒材外螺纹快速加工装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及棒材外螺纹加工技术领域，且公开了一种棒材外螺纹快速加工装置及方法，包括弧形架和两个连接板，两个连接板分别固定连接在弧形架的左侧和右侧，两个连接板相对的一侧均开设有两个滑槽，两个连接板相互远离的一侧均固定连接有支撑架，弧形架底部固定连接有两个转筒，还包括防护机构，防护机构设置在弧形架外壁，防护机构包括有连接圆杆。本发明在棒材进行外螺纹加工过程中，当等离子枪喷射出的火焰带动高温碎屑进行飞溅时，可以通过升起的两个防护收纳架进行防护遮挡，从而降低飞溅的高温碎屑对外部环境造成的污染，同时降低高温碎屑溅到工作人员身上的现象，降低在外螺纹加工时对工作人员造成伤害的概率，提高了该装置的安全性。

Description

一种棒材外螺纹快速加工装置及方法
技术领域
本发明涉及棒材外螺纹加工技术领域，具体为一种棒材外螺纹快速加工装置及方法。
背景技术
外螺纹硬质合金棒材因其具有硬度好、强度高、机械加工性好等优良特性，得到越来越广泛应用，尤其是高端装置制造领域刀具制作。硬质合金棒材的材质硬，外螺纹的机加工难度大，可以考虑等离子枪进行外螺纹的加工。
棒材通过等离子枪进行外螺纹的加工时，离子枪喷射出的高温火焰对棒材进行切割，棒材可能会受到热量和力的作用而产生碎屑，从而因为等离子枪喷射出的火焰带动高温碎屑溅到外部，不仅对外部环境造成污染，同时碎屑携带的温度较大，会导致碎屑溅到工作人员身上对工作人员造成伤害，从而导致该装置的安全性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棒材外螺纹快速加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种棒材外螺纹快速加工装置及方法，包括弧形架和两个连接板，两个连接板分别固定连接在弧形架的左侧和右侧，两个连接板相对的一侧均开设有两个滑槽，两个连接板相互远离的一侧均固定连接有支撑架，弧形架底部固定连接有两个转筒，还包括：
防护机构，防护机构设置在弧形架外壁，防护机构包括有连接圆杆，连接圆杆转动连接在转筒内部，连接圆杆靠近弧形架中心处的一侧固定连接有防护收纳架，连接圆杆远离防护收纳架的一侧固定连接有控制插孔架。
进一步地，连接板顶部固定连接有连接架，两个连接架之间固定连接有两个滑杆，两个连接板相互远离的一侧均开设有两组定位插孔，连接板外壁靠近连接架的一端开设有条形滑孔，并且条形滑孔顶部内壁与连接板顶部贯通，两个支撑架正面和背面均开设有两个滑孔，两个连接板底部固定连接有限位架，两个连接板相对的一侧中轴处均开设有升降槽，转筒与支撑架内部连通。
进一步地，两个连接架之间设置有等离子加工机构，等离子加工机构包括有电机，电机固定连接在其中一个连接架外壁，电机输出端固定连接有丝杠，丝杠转动贯穿两个连接架，丝杠外壁螺纹连接有等离子切割装置，等离子切割装置底部设置有等离子喷头，所等离子切割装置外壁固定连接有两个稳定滑架，两个稳定滑架分别与两个滑杆滑动连接。
进一步地，条形滑孔内部设置有夹持机构，夹持机构包括有定位调节架，定位调节架滑动连接在升降槽内部，定位调节架外壁与两组定位插孔对应的一处开设有定位圆孔，且定位圆孔与定位插孔内部可以插入定位圆杆，定位调节架内部转动连接有转杆，转杆转动贯穿定位调节架，定位调节架右侧固定连接有夹持液压缸。
进一步地，条形滑孔内部滑动连接有两个转动滑块，两个转动滑块内部均转动连接有支撑皮带轮，转动滑块顶部开设有螺纹孔，并且螺纹孔内部螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓与连接板顶部相抵，两个转动滑块相互远离的一侧与条形滑孔内壁之间均固定连接有收缩弹簧，支撑皮带轮、转杆和丝杠外壁套设有皮带。
进一步地，防护机构还包括调节齿轮，调节齿轮固定连接在连接圆杆外壁，调节齿轮转动贯穿转筒与支撑架，调节齿轮分布在支撑架内部，控制插孔架上设置有两段插孔架，且两个插孔架上的插孔内部插接有插板，插板分别与支撑架顶部和底部相抵。
进一步地，滑槽内部设置有入料机构，入料机构包括有两个滑槽柱，两个滑槽柱分别滑动连接在两个连接板同一端的滑槽内部，其中一个滑槽柱底部固定连接有上齿板，远离上齿板的一个滑槽柱外壁固定连接有下齿板，上齿板高度大于下齿板，滑槽柱内部滑动连接有滑动杆，滑动杆右侧与滑槽柱右侧内壁之间固定连接有拉伸弹簧，两个滑动杆远离拉伸弹簧的一侧固定连接有延伸架，延伸架顶部滑动连接有两个滑动调节板，两个滑动调节板滑动贯穿延伸架。
进一步地，两个滑动调节板相对的一侧均开设有定位卡槽，两个滑动调节板之间插接有定位板，滑槽柱与定位卡槽插接，滑动调节板底部固定连接有斜面架，斜面架右侧围斜面，斜面架远离滑动调节板的一端转动连接有限位放置轮，下齿板与调节齿轮下方啮合，上齿板与另一个调节齿轮上方啮合。
一种棒材外螺纹快速加工装置的方法，包括以下步骤：
S1：在棒材放在该加工装置内部固定前，可以根据棒材的直径调节夹持液压缸和斜面架之间的高度比例，并且通过定位板插入每组的两个滑动调节板上的插孔内部，对调节后的两个斜面架进行定位，当控制控制插孔架旋转到指定位置后，控制插孔架的一个插孔会移动到支撑架的上方；
S2：通过两个控制插孔架逆时针旋转，分别带动两个连接圆杆在两个转筒内部同时旋转，从而带动两个防护收纳架分别以连接圆杆为轴相对旋转，使两个防护收纳架翘起，对两个连接板之间间隙的正面和背面出入口进行遮挡；
S3：连接圆杆在旋转过程中，带动调节齿轮旋转，通过调节齿轮带动两组下齿板和上齿板分别在两个支撑架上的两个滑孔内部相对滑动从而带动滑槽柱在滑槽内部收缩滑动，带动两组斜面架相对移动，斜面架带动合适位置后，可以将棒材放在一组斜面架的顶部，通过斜面架的斜面，使棒材滚落到两组限位放置轮之间；
S4：通过两个夹持液压缸对两组限位放置轮之间的棒材进行夹持固定，同时通过丝杠带动丝杠旋转，通过等离子切割装置顶部的丝杆套架使等离子切割装置进行移动，通过皮带与支撑皮带轮、转杆的连接，带动夹持液压缸进行旋转，从而带动棒材进行旋转，使等离子切割装置对棒材进行外螺纹加工。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过两个控制插孔架逆时针旋转，分别带动两个连接圆杆在两个转筒内部同时旋转，从而带动两个防护收纳架分别以连接圆杆为轴相对旋转，使两个防护收纳架翘起，对两个连接板之间间隙的正面和背面出入口进行遮挡，在棒材进行外螺纹加工过程中，当等离子枪喷射出的火焰带动高温碎屑进行飞溅时，可以通过升起的两个防护收纳架进行防护遮挡，从而降低飞溅的高温碎屑对外部环境造成的污染，同时降低高温碎屑溅到工作人员身上的现象，降低在外螺纹加工时对工作人员造成伤害的概率，提高了该装置的安全性。
(2)本发明连接圆杆在旋转过程中，带动调节齿轮旋转，通过调节齿轮带动两组下齿板和上齿板分别在两个支撑架上的两个滑孔内部相对滑动从而带动滑槽柱在滑槽内部收缩滑动，带动两组斜面架相对移动，斜面架带动合适位置后，可以将棒材放在一组斜面架的顶部，通过斜面架的斜面，使棒材滚落到两组限位放置轮之间，通过提前调试斜面架和夹持液压缸之间的高度比例，当棒材落到两组限位放置轮之间后，可以使棒材两端的中心处正好与两个夹持液压缸输出端的中心处对应，从而便于对棒材进行夹持定位，且通过该方式代替了传统将棒材安装到定位夹持机构上的方式，缩短了将棒材安装在该加工装置上的时间，进而提高了加工的效率。
(3)本发明在棒材放在该加工装置内部固定前，可以根据棒材的直径调节夹持液压缸和斜面架之间的高度比例，并且通过定位板插入每组的两个滑动调节板上的插孔内部，对调节后的两个斜面架进行定位，当控制控制插孔架旋转到指定位置后，控制插孔架的一个插孔会移动到支撑架的上方，从而可以在控制插孔架上的插孔内部插入定位板，使定位板底部与支撑架顶部相抵，对调节后的两个防护收纳架的位置进行固定，提高了该装置的实用性，当棒材通过斜面架的斜面落到两组限位放置轮之间时，产生的重力会推动两组斜面架和两个延伸架通过滑动杆在滑槽柱内部相对向外滑动，同时对拉伸弹簧进行拉伸，从而可以对棒材下落的重力进行缓冲，降低因为棒材下落的重力对该装置造成的伤害，且拉伸弹簧的弹力较大，不会因为两组斜面架之间移动的间距过大而导致棒材掉落的现象。
(4)本发明将棒材放置两组限位放置轮之间稳定后，通过两个夹持液压缸对两组限位放置轮之间的棒材进行夹持固定，同时通过丝杠带动丝杠旋转，通过等离子切割装置顶部的丝杆套架使等离子切割装置进行移动，同时带动稳定滑架在滑杆表面滑动，使等离子切割装置在移动过程中保持稳定，并且通过皮带与支撑皮带轮、转杆的连接，带动夹持液压缸进行旋转，从而带动棒材进行旋转，使等离子切割装置在移动过程中对棒材进行外螺纹加工，当定位调节架带动夹持液压缸在升降槽内部进行高度的调节时，可以将转动滑块顶部的压进螺栓拧松，当转杆向上提升时，通过两个收缩弹簧分别拉动两个转动滑块在条形滑孔内部滑动，从而保持皮带与转杆、丝杠外壁的连接，调节之后再将两个转动滑块上的两个压紧螺栓拧紧，对两个转动滑块的位置进行固定。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体剖视图；
图3为本发明弧形架结构示意图；
图4为本发明等离子加工机构结构示意图；
图5为本发明夹持机构结构示意图；
图6为本发明入料机构结构示意图；
图7为图3中A处放大图；
图8为图6中B处放大图；
图9为本发明方法图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、弧形架；101、转筒；102、连接板；103、连接架；104、滑杆；105、定位插孔；106、条形滑孔；107、支撑架；108、限位架；109、滑孔；110、升降槽；111、滑槽；2、等离子加工机构；201、电机；202、丝杠；203、等离子切割装置；204、稳定滑架；3、夹持机构；301、定位调节架；302、转杆；303、夹持液压缸；304、转动滑块；305、支撑皮带轮；306、收缩弹簧；4、防护机构；401、连接圆杆；402、调节齿轮；403、控制插孔架；404、防护收纳架；5、入料机构；501、滑槽柱；502、滑动杆；503、拉伸弹簧；504、延伸架；505、上齿板；506、下齿板；507、滑动调节板；508、斜面架；509、限位放置轮；510、定位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，请参阅图1-图9所示，本发明为一种棒材外螺纹快速加工装置及方法，包括弧形架1和两个连接板102，两个连接板102分别固定连接在弧形架1的左侧和右侧，两个连接板102相对的一侧均开设有两个滑槽111，两个连接板102相互远离的一侧均固定连接有支撑架107，弧形架1底部固定连接有两个转筒101，还包括：
防护机构4，防护机构4设置在弧形架1外壁，防护机构4包括有连接圆杆401，连接圆杆401转动连接在转筒101内部，连接圆杆401靠近弧形架1中心处的一侧固定连接有防护收纳架404，连接圆杆401远离防护收纳架404的一侧固定连接有控制插孔架403；
连接板102顶部固定连接有连接架103，两个连接架103之间固定连接有两个滑杆104，两个连接板102相互远离的一侧均开设有两组定位插孔105，连接板102外壁靠近连接架103的一端开设有条形滑孔106，并且条形滑孔106顶部内壁与连接板102顶部贯通，两个支撑架107正面和背面均开设有两个滑孔109，两个连接板102底部固定连接有限位架108，两个连接板102相对的一侧中轴处均开设有升降槽110，转筒101与支撑架107内部连通；
两个连接架103之间设置有等离子加工机构2，等离子加工机构2包括有电机201，电机201固定连接在其中一个连接架103外壁，电机201输出端固定连接有丝杠202，丝杠202转动贯穿两个连接架103，丝杠202外壁螺纹连接有等离子切割装置203，等离子切割装置203底部设置有等离子喷头，等离子切割装置203外壁固定连接有两个稳定滑架204，两个稳定滑架204分别与两个滑杆104滑动连接；
条形滑孔106内部设置有夹持机构3，夹持机构3包括有定位调节架301，定位调节架301滑动连接在升降槽110内部，定位调节架301外壁与两组定位插孔105对应的一处开设有定位圆孔，且定位圆孔与定位插孔105内部可以插入定位圆杆，定位调节架301内部转动连接有转杆302，转杆302转动贯穿定位调节架301，定位调节架301右侧固定连接有夹持液压缸303，条形滑孔106内部滑动连接有两个转动滑块304，两个转动滑块304内部均转动连接有支撑皮带轮305，转动滑块304顶部开设有螺纹孔，并且螺纹孔内部螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓与连接板102顶部相抵，两个转动滑块304相互远离的一侧与条形滑孔106内壁之间均固定连接有收缩弹簧306，支撑皮带轮305、转杆302和丝杠202外壁套设有皮带；
防护机构4还包括调节齿轮402，调节齿轮402固定连接在连接圆杆401外壁，调节齿轮402转动贯穿转筒101与支撑架107，调节齿轮402分布在支撑架107内部，控制插孔架403上设置有两段插孔架，且两个插孔架上的插孔内部插接有插板，插板分别与支撑架107顶部和底部相抵；
滑槽111内部设置有入料机构5，入料机构5包括有两个滑槽柱501，两个滑槽柱501分别滑动连接在两个连接板102同一端的滑槽111内部，其中一个滑槽柱501底部固定连接有上齿板505，远离上齿板505的一个滑槽柱501外壁固定连接有下齿板506，上齿板505高度大于下齿板506，滑槽柱501内部滑动连接有滑动杆502，滑动杆502右侧与滑槽柱501右侧内壁之间固定连接有拉伸弹簧503，两个滑动杆502远离拉伸弹簧503的一侧固定连接有延伸架504，延伸架504顶部滑动连接有两个滑动调节板507，两个滑动调节板507滑动贯穿延伸架504，两个滑动调节板507相对的一侧均开设有定位卡槽，两个滑动调节板507之间插接有定位板510，滑槽柱501与定位卡槽插接，滑动调节板507底部固定连接有斜面架508，斜面架508右侧围斜面，斜面架508远离滑动调节板507的一端转动连接有限位放置轮509，下齿板506与调节齿轮402下方啮合，上齿板505与另一个调节齿轮402上方啮合。
使用时，通过两个控制插孔架403逆时针旋转，分别带动两个连接圆杆401在两个转筒101内部同时旋转，从而带动两个防护收纳架404分别以连接圆杆401为轴相对旋转，使两个防护收纳架404翘起，对两个连接板102之间间隙的正面和背面出入口进行遮挡，在棒材进行外螺纹加工过程中，当等离子枪喷射出的火焰带动高温碎屑进行飞溅时，可以通过升起的两个防护收纳架404进行防护遮挡，从而降低飞溅的高温碎屑对外部环境造成的污染。
实施例2，请参阅图1-图9所示，使用时，连接圆杆401在旋转过程中，带动调节齿轮402旋转，通过调节齿轮402带动两组下齿板506和上齿板505分别在两个支撑架107上的两个滑孔109内部相对滑动从而带动滑槽柱501在滑槽111内部收缩滑动，带动两组斜面架508相对移动，斜面架508带动合适位置后，可以将棒材放在一组斜面架508的顶部，通过斜面架508的斜面，使棒材滚落到两组限位放置轮509之间，通过提前调试斜面架508和夹持液压缸303之间的高度比例，当棒材落到两组限位放置轮509之间后，可以使棒材两端的中心处正好与两个夹持液压缸303输出端的中心处对应，从而便于对棒材进行夹持定位；
在棒材放在该加工装置内部固定前，可以根据棒材的直径调节夹持液压缸303和斜面架508之间的高度比例，并且通过定位板510插入每组的两个滑动调节板507上的插孔内部，对调节后的两个斜面架508进行定位，当控制控制插孔架403旋转到指定位置后，控制插孔架403的一个插孔会移动到支撑架107的上方，从而可以在控制插孔架403上的插孔内部插入定位板，使定位板底部与支撑架107顶部相抵，对调节后的两个防护收纳架404的位置进行固定，当棒材通过斜面架508的斜面落到两组限位放置轮509之间时，产生的重力会推动两组斜面架508和两个延伸架504通过滑动杆502在滑槽柱501内部相对向外滑动，同时对拉伸弹簧503进行拉伸，从而可以对棒材下落的重力进行缓冲，降低因为棒材下落的重力对该装置造成的伤害，且拉伸弹簧503的弹力较大，不会因为两组斜面架508之间移动的间距过大而导致棒材掉落的现象；
将棒材放置两组限位放置轮509之间稳定后，通过两个夹持液压缸303对两组限位放置轮509之间的棒材进行夹持固定，同时通过丝杠202带动丝杠202旋转，通过等离子切割装置203顶部的丝杆套架使等离子切割装置203进行移动，同时带动稳定滑架204在滑杆104表面滑动，使等离子切割装置203在移动过程中保持稳定，并且通过皮带与支撑皮带轮305、转杆302的连接，带动夹持液压缸303进行旋转，从而带动棒材进行旋转，使等离子切割装置203在移动过程中对棒材进行外螺纹加工，当定位调节架301带动夹持液压缸303在升降槽110内部进行高度的调节时，可以将转动滑块304顶部的压进螺栓拧松，当转杆302向上提升时，通过两个收缩弹簧306分别拉动两个转动滑块304在条形滑孔106内部滑动，从而保持皮带与转杆302、丝杠202外壁的连接，调节之后再将两个转动滑块304上的两个压紧螺栓拧紧，对两个转动滑块304的位置进行固定。
一种棒材外螺纹快速加工装置的方法，包括以下步骤：
S1：在棒材放在该加工装置内部固定前，可以根据棒材的直径调节夹持液压缸303和斜面架508之间的高度比例，并且通过定位板510插入每组的两个滑动调节板507上的插孔内部，对调节后的两个斜面架508进行定位，当控制控制插孔架403旋转到指定位置后，控制插孔架403的一个插孔会移动到支撑架107的上方；
S2：通过两个控制插孔架403逆时针旋转，分别带动两个连接圆杆401在两个转筒101内部同时旋转，从而带动两个防护收纳架404分别以连接圆杆401为轴相对旋转，使两个防护收纳架404翘起，对两个连接板102之间间隙的正面和背面出入口进行遮挡；
S3：连接圆杆401在旋转过程中，带动调节齿轮402旋转，通过调节齿轮402带动两组下齿板506和上齿板505分别在两个支撑架107上的两个滑孔109内部相对滑动从而带动滑槽柱501在滑槽111内部收缩滑动，带动两组斜面架508相对移动，斜面架508带动合适位置后，可以将棒材放在一组斜面架508的顶部，通过斜面架508的斜面，使棒材滚落到两组限位放置轮509之间；
S4：通过两个夹持液压缸303对两组限位放置轮509之间的棒材进行夹持固定，同时通过丝杠202带动丝杠202旋转，通过等离子切割装置203顶部的丝杆套架使等离子切割装置203进行移动，通过皮带与支撑皮带轮305、转杆302的连接，带动夹持液压缸303进行旋转，从而带动棒材进行旋转，使等离子切割装置203对棒材进行外螺纹加工。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种棒材外螺纹快速加工装置，包括弧形架(1)和两个连接板(102)，两个所述连接板(102)分别固定连接在弧形架(1)的左侧和右侧，两个所述连接板(102)相对的一侧均开设有两个滑槽(111)，两个所述连接板(102)相互远离的一侧均固定连接有支撑架(107)，所述弧形架(1)底部固定连接有两个转筒(101)，其特征在于，还包括：
防护机构(4)，所述防护机构(4)设置在弧形架(1)外壁，所述防护机构(4)包括有连接圆杆(401)，所述连接圆杆(401)转动连接在转筒(101)内部，所述连接圆杆(401)靠近弧形架(1)中心处的一侧固定连接有防护收纳架(404)，所述连接圆杆(401)远离防护收纳架(404)的一侧固定连接有控制插孔架(403)。
2.根据权利要求1所述的一种棒材外螺纹快速加工装置，其特征在于：所述连接板(102)顶部固定连接有连接架(103)，两个所述连接架(103)之间固定连接有两个滑杆(104)，两个所述连接板(102)相互远离的一侧均开设有两组定位插孔(105)，所述连接板(102)外壁靠近连接架(103)的一端开设有条形滑孔(106)，并且所述条形滑孔(106)顶部内壁与连接板(102)顶部贯通，两个所述支撑架(107)正面和背面均开设有两个滑孔(109)，两个所述连接板(102)底部固定连接有限位架(108)，两个所述连接板(102)相对的一侧中轴处均开设有升降槽(110)，所述转筒(101)与支撑架(107)内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种棒材外螺纹快速加工装置，其特征在于：两个所述连接架(103)之间设置有等离子加工机构(2)，所述等离子加工机构(2)包括有电机(201)，所述电机(201)固定连接在其中一个连接架(103)外壁，所述电机(201)输出端固定连接有丝杠(202)，所述丝杠(202)转动贯穿两个连接架(103)，所述丝杠(202)外壁螺纹连接有等离子切割装置(203)，所述等离子切割装置(203)底部设置有等离子喷头，所等离子切割装置(203)外壁固定连接有两个稳定滑架(204)，两个所述稳定滑架(204)分别与两个滑杆(104)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种棒材外螺纹快速加工装置，其特征在于：所述条形滑孔(106)内部设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括有定位调节架(301)，所述定位调节架(301)滑动连接在升降槽(110)内部，所述定位调节架(301)外壁与两组定位插孔(105)对应的一处开设有定位圆孔，且定位圆孔与所述定位插孔(105)内部可以插入定位圆杆，所述定位调节架(301)内部转动连接有转杆(302)，所述转杆(302)转动贯穿定位调节架(301)，所述定位调节架(301)右侧固定连接有夹持液压缸(303)。
5.根据权利要求4所述的一种棒材外螺纹快速加工装置，其特征在于：所述条形滑孔(106)内部滑动连接有两个转动滑块(304)，两个所述转动滑块(304)内部均转动连接有支撑皮带轮(305)，所述转动滑块(304)顶部开设有螺纹孔，并且螺纹孔内部螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓与连接板(102)顶部相抵，两个所述转动滑块(304)相互远离的一侧与条形滑孔(106)内壁之间均固定连接有收缩弹簧(306)，所述支撑皮带轮(305)、转杆(302)和丝杠(202)外壁套设有皮带。
6.根据权利要求5所述的一种棒材外螺纹快速加工装置，其特征在于：所述防护机构(4)还包括调节齿轮(402)，所述调节齿轮(402)固定连接在连接圆杆(401)外壁，所述调节齿轮(402)转动贯穿转筒(101)与支撑架(107)，所述调节齿轮(402)分布在支撑架(107)内部，所述控制插孔架(403)上设置有两段插孔架，且两个插孔架上的插孔内部插接有插板，插板分别与支撑架(107)顶部和底部相抵。
7.根据权利要求6所述的一种棒材外螺纹快速加工装置，其特征在于：所述滑槽(111)内部设置有入料机构(5)，所述入料机构(5)包括有两个滑槽柱(501)，两个所述滑槽柱(501)分别滑动连接在两个连接板(102)同一端的滑槽(111)内部，其中一个所述滑槽柱(501)底部固定连接有上齿板(505)，远离所述上齿板(505)的一个滑槽柱(501)外壁固定连接有下齿板(506)，所述上齿板(505)高度大于下齿板(506)，所述滑槽柱(501)内部滑动连接有滑动杆(502)，所述滑动杆(502)右侧与滑槽柱(501)右侧内壁之间固定连接有拉伸弹簧(503)，两个所述滑动杆(502)远离拉伸弹簧(503)的一侧固定连接有延伸架(504)，所述延伸架(504)顶部滑动连接有两个滑动调节板(507)，两个所述滑动调节板(507)滑动贯穿延伸架(504)。
8.根据权利要求7所述的一种棒材外螺纹快速加工装置，其特征在于：两个所述滑动调节板(507)相对的一侧均开设有定位卡槽，两个所述滑动调节板(507)之间插接有定位板(510)，所述滑槽柱(501)与定位卡槽插接，所述滑动调节板(507)底部固定连接有斜面架(508)，所述斜面架(508)右侧围斜面，所述斜面架(508)远离滑动调节板(507)的一端转动连接有限位放置轮(509)，所述下齿板(506)与调节齿轮(402)下方啮合，所述上齿板(505)与另一个调节齿轮(402)上方啮合。
9.根据权利要求8所述的一种棒材外螺纹快速加工装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在棒材放在该加工装置内部固定前，可以根据棒材的直径调节夹持液压缸(303)和斜面架(508)之间的高度比例，并且通过定位板(510)插入每组的两个滑动调节板(507)上的插孔内部，对调节后的两个斜面架(508)进行定位，当控制控制插孔架(403)旋转到指定位置后，控制插孔架(403)的一个插孔会移动到支撑架(107)的上方；
S2：通过两个控制插孔架(403)逆时针旋转，分别带动两个连接圆杆(401)在两个转筒(101)内部同时旋转，从而带动两个防护收纳架(404)分别以连接圆杆(401)为轴相对旋转，使两个防护收纳架(404)翘起，对两个连接板(102)之间间隙的正面和背面出入口进行遮挡；
S3：连接圆杆(401)在旋转过程中，带动调节齿轮(402)旋转，通过调节齿轮(402)带动两组下齿板(506)和上齿板(505)分别在两个支撑架(107)上的两个滑孔(109)内部相对滑动从而带动滑槽柱(501)在滑槽(111)内部收缩滑动，带动两组斜面架(508)相对移动，斜面架(508)带动合适位置后，可以将棒材放在一组斜面架(508)的顶部，通过斜面架(508)的斜面，使棒材滚落到两组限位放置轮(509)之间；
S4：通过两个夹持液压缸(303)对两组限位放置轮(509)之间的棒材进行夹持固定，同时通过丝杠(202)带动丝杠(202)旋转，通过等离子切割装置(203)顶部的丝杆套架使等离子切割装置(203)进行移动，通过皮带与支撑皮带轮(305)、转杆(302)的连接，带动夹持液压缸(303)进行旋转，从而带动棒材进行旋转，使等离子切割装置(203)对棒材进行外螺纹加工。
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