CN118591164B - 一种大型互联网服务器应急降温制冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大型互联网服务器应急降温制冷装置，涉及互联网服务器硬件领域。该大型互联网服务器应急降温制冷装置，包括外箱体，所述外箱体的顶部安装有连接挂板，所述连接挂板的顶部内壁安装有橡胶垫片，热交换腔开设在外箱体的内部并位于靠底部的位置。该大型互联网服务器应急降温制冷装置，通过降温板进行贴合机柜靠后侧内壁安装的网络设备进行导热散热，同时再通过气体增压降温装置、连接软管和连接装置对机柜内部进行通风散热，防止气流无法吹至网络设备与机柜背部安装的位置进行散热，从而提高了散热的效果，并且该装置还具有体积小，便于在狭小空间内使用，安装操作简单，使用方便，便于快速对服务器机柜进行制冷降温。

Description

一种大型互联网服务器应急降温制冷装置

技术领域

本发明涉及互联网服务器硬件领域，具体为一种大型互联网服务器应急降温制冷装置。

背景技术

服务器是计算机的一种，它比普通计算机运行更快、负载更高，服务器在网络中为其它客户机（如PC机、智能手机、ATM等终端甚至是火车系统等大型设备）提供计算或者应用服务，服务器具有高速的CPU运算能力、长时间的可靠运行、强大的I/O外部数据吞吐能力以及更好的扩展性，服务器由服务器柜和内部的电子设备组成，其内部的结构十分的复杂，并且内部设备在使用的过程中内部产生的热量也较高，需要使用散热设备对服务器柜内部进行散热，若服务器柜的散热设备损坏，服务器柜内部的电子设备温度升高者会影响电子设备的运算能力和响应速度，严重时甚至会导致电子设备损坏，因此在发生故障时需要使用应急设备对服务器柜进行散热。

申请号为CN201610078330.1的中国发明专利提出了一种大型互联网服务器应急降温制冷装置，包括移动平台、空气强制流通装置、降温板、支撑臂、导风管及控制系统，该制冷装置具有良好的移动性及制冷降温性能，可灵活的适用于多种类型的大型互联网服务器的应急降温及强制降温作业，从而一方面有助于提高互联网服务器连续运行能力，另一方面也有助于改善互联网服务器运行环境，提高互联网服务器设备运行性能。然而该装置的体积较大，架设服务器的机房内部可供移动的空间一般较小，给该装置移动和使用带来不便，导致该装置的适用环境受限较高，并且在制冷时制冷的效果较差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型互联网服务器应急降温制冷装置，解决了体积大使用不便和制冷效果差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型互联网服务器应急降温制冷装置，包括外箱体，所述外箱体的顶部安装有连接挂板，所述连接挂板的顶部内壁安装有橡胶垫片，热交换腔开设在外箱体的内部并位于靠底部的位置，入风腔开设在外箱体内部并位于热交换腔上方偏前侧的位置，干燥腔开设在外箱体内部并位于热交换腔上方偏后侧的位置，所述外箱体的底部并位于靠后侧的位置设置有气体增压降温装置，所述外箱体的底部并位于靠前侧的位置设置有辅助散热装置，所述外箱体的后侧壁安装有降温板，所述降温板的前侧壁安装有导热片，所述外箱体的右侧壁并位于干燥腔前侧的位置安装有连接软管，所述连接软管远离外箱体的一端设置有连接装置；

所述气体增压降温装置包括增压箱、下隔板、降温筒、M型弯管、排污管、过滤分隔板、密封门和制冷片，所述增压箱于外箱体的底部并位于靠后侧的位置安装，所述下隔板于增压箱的底部安装，所述降温筒于热交换腔的底部内壁并位于靠后侧的位置安装，所述制冷片于降温筒的外壁安装，所述M型弯管于热交换腔的底部内壁并位于降温筒内侧的位置安装，所述M型弯管的底端与增压箱内部连通，所述排污管于外箱体的底部安装，所述排污管的顶端与降温筒内部连通，所述排污管的内部安装有控制阀，所述过滤分隔板于干燥腔的内壁并位于靠底部的位置安装，所述密封门于外箱体的后侧壁并位于干燥腔后侧的位置安装；

所述辅助散热装置包括动力转轴、第一扇叶、第二扇叶、啮合齿环、第三扇叶、啮合齿轮、第四扇叶和散热管，所述动力转轴通过轴承于外箱体的底部转动安装，所述动力转轴的底端贯穿增压箱并伸入至增压箱的内部，动力转轴的底端安装有第一扇叶,增压箱的底部并位于正对第一扇叶的位置开设有抽风口，所述第二扇叶于动力转轴的外壁并位于外箱体下方的位置安装，所述啮合齿环于第二扇叶的外壁并位于靠顶部的位置安装，所述啮合齿环的顶部通过轴承与外箱体的底部转动安装，所述第三扇叶于动力转轴的外壁并位于热交换腔内部靠底部的位置安装，所述动力转轴的顶端伸入至入风腔的内部，所述啮合齿轮于动力转轴的顶端安装，位于动力转轴左侧的啮合齿轮的底部安装有第四扇叶，热交换腔的顶部内壁并位于动力转轴左侧的位置安装有散热管，第四扇叶位于散热管的上方；

所述连接装置包括安装基座板、侧拉接条、吸附磁铁和弹性密封膜，所述安装基座板于连接软管远离外箱体的一端安装，所述侧拉接条于安装基座板的底部并位于靠外侧的位置安装，所述吸附磁铁于侧拉接条的底端安装，所述弹性密封膜于侧拉接条的外壁安装，所述弹性密封膜的顶部边与安装基座板的底部安装。

优选的，所述M型弯管的靠中间位置的竖管外表面靠底部的位置开设有细孔，M型弯管的靠左端与靠右端均与增压箱内部连通。

优选的，所述增压箱的靠上侧开口面积大于靠下侧开口面积。

优选的，所述干燥腔内部填充有变色干燥剂。

优选的，所述热交换腔的内部填充有导热油，热交换腔的内壁棱边开设有圆角。

优选的，所述降温筒分为内层和外层，内层由铜制成，外层由陶瓷制成，切降温筒内壁也设置有导热片。

优选的，所述侧拉接条和吸附磁铁有六个为一组。

优选的，相邻第二扇叶和啮合齿环之间相互啮合，并且相邻第二扇叶的叶片弯曲方向相反，相邻第二扇叶下方安装的第一扇叶螺旋方向相反。

优选地，所述降温筒的内部填充有纯净水。

优选地，所述导热片呈网格状排布，并且导热片与降温筒和散热管的外壁接触，所述降温筒和散热管的内壁安装有导热片。

（三）有益效果

本发明提供了一种大型互联网服务器应急降温制冷装置。具备以下有益效果：

1、该大型互联网服务器应急降温制冷装置，体积小，便于在狭小空间内使用，使用时，通过连接挂板和橡胶垫片的配合将该装置挂贴在服务器机柜的后侧，使降温板贴合在机柜的后侧壁，将两个连接装置与服务器机柜的左右两通风口进行连接，随后即可进行散热工作，安装方式简单，使用便捷，提高了散热的及时性，防止设备长时间在高温环境下使用损坏。

2、该大型互联网服务器应急降温制冷装置，通过降温板进行贴合机柜靠后侧内壁安装的网络设备进行导热散热，同时再通过气体增压降温装置、连接软管和连接装置对机柜内部进行通风散热，防止气流无法吹至网络设备与机柜背部安装的位置进行散热，从而提高了散热的效果。

3、该大型互联网服务器应急降温制冷装置，气体在通入至机柜内部进行散热前，先与降温筒内部的纯净水接触，通过纯净水将空气中的灰尘和杂质进行吸附过滤，防止灰尘进入至机柜内部影响内部设备的散热能力，空气继续向上流动时与干燥腔内部干燥剂接触，通过干燥剂将空气中的水分进行吸附，防止冷却气体内部含水量较高进入至机柜增加内部湿度，若在内部设备表面形成水珠容易损坏设备。

4、该大型互联网服务器应急降温制冷装置，通过制冷片对降温筒内层铜管降温，铜管对降温筒内部水体降温，水体对流经的空气进行降温，空气与水充分接触，提高了空气降温的效果，而制冷片外侧产生的热量通过导热片向外进行传导，同时热交换腔内部流动的导热油也会将热量向外扩散传导至散热管位置，然后通过散热管内部流动的气流将热量进行散失，通过导热片和导热油的配合，使得制冷片外侧产生的热量快速并均匀的传导至散热管内部进行散热，提高了散热的效率，制冷和排热区域进行分离，防止相互影响降低制冷效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外箱体内部剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明图2中B处结构放大图；

图5为本发明热交换腔内部横向剖视结构示意图；

图6为本发明制冷片结构示意图；

图7为本发明M型弯管结构示意图；

图8为本发明连接装置结构示意图；

其中，1、外箱体；11、入风腔；12、热交换腔；13、干燥腔；2、连接挂板；21、橡胶垫片；3、气体增压降温装置；31、增压箱；32、下隔板；33、降温筒；34、M型弯管；35、排污管；36、过滤分隔板；37、密封门；38、制冷片；4、辅助散热装置；41、动力转轴；42、第一扇叶；43、第二扇叶；44、啮合齿环；45、第三扇叶；46、啮合齿轮；47、第四扇叶；48、散热管；5、降温板；51、导热片；6、连接软管；7、连接装置；71、安装基座板；72、侧拉接条；73、吸附磁铁；74、弹性密封膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种大型互联网服务器应急降温制冷装置，包括外箱体1，外箱体1的顶部安装有连接挂板2，连接挂板2的顶部内壁安装有橡胶垫片21，热交换腔12开设在外箱体1的内部并位于靠底部的位置，入风腔11开设在外箱体1内部并位于热交换腔12上方偏前侧的位置，干燥腔13开设在外箱体1内部并位于热交换腔12上方偏后侧的位置，外箱体1的底部并位于靠后侧的位置设置有气体增压降温装置3，外箱体1的底部并位于靠前侧的位置设置有辅助散热装置4，外箱体1的后侧壁安装有降温板5，降温板5的前侧壁安装有导热片51，外箱体1的右侧壁并位于干燥腔13前侧的位置安装有连接软管6，连接软管6远离外箱体1的一端设置有连接装置7；

气体增压降温装置3包括增压箱31、下隔板32、降温筒33、M型弯管34、排污管35、过滤分隔板36、密封门37和制冷片38，所述增压箱31于外箱体1的底部并位于靠后侧的位置安装，所述下隔板32于增压箱31的底部安装，所述降温筒33于热交换腔12的底部内壁并位于靠后侧的位置安装，所述制冷片38于降温筒33的外壁安装，所述M型弯管34于热交换腔12的底部内壁并位于降温筒33内侧的位置安装，所述M型弯管34的底端与增压箱31内部连通，所述排污管35于外箱体1的底部安装，所述排污管35的顶端与降温筒33内部连通，所述排污管35的内部安装有控制阀，所述过滤分隔板36于干燥腔13的内壁并位于靠底部的位置安装，所述密封门37于外箱体1的后侧壁并位于干燥腔13后侧的位置安装；

所述辅助散热装置4包括动力转轴41、第一扇叶42、第二扇叶43、啮合齿环44、第三扇叶45、啮合齿轮46、第四扇叶47和散热管48，所述动力转轴41通过轴承于外箱体1的底部转动安装，所述动力转轴41的底端贯穿增压箱31并伸入至增压箱31的内部，动力转轴41的底端安装有第一扇叶42,增压箱31的底部并位于正对第一扇叶42的位置开设有抽风口，所述第二扇叶43于动力转轴41的外壁并位于外箱体1下方的位置安装，所述啮合齿环44于第二扇叶43的外壁并位于靠顶部的位置安装，所述啮合齿环44的顶部通过轴承与外箱体1的底部转动安装，所述第三扇叶45于动力转轴41的外壁并位于热交换腔12内部靠底部的位置安装，所述动力转轴41的顶端伸入至入风腔11的内部，所述啮合齿轮46于动力转轴41的顶端安装，位于动力转轴41左侧的啮合齿轮46的底部安装有第四扇叶47，热交换腔12的顶部内壁并位于动力转轴41左侧的位置安装有散热管48，第四扇叶47位于散热管48的上方；

所述连接装置7包括安装基座板71、侧拉接条72、吸附磁铁73和弹性密封膜74，所述安装基座板71于连接软管6远离外箱体1的一端安装，所述侧拉接条72于安装基座板71的底部并位于靠外侧的位置安装，所述吸附磁铁73于侧拉接条72的底端安装，所述弹性密封膜74于侧拉接条72的外壁安装，所述弹性密封膜74的顶部边与安装基座板71的底部安装。

本实施方案中，M型弯管34的靠中间位置的竖管外表面靠底部的位置开设有细孔，M型弯管34的靠左端与靠右端均与增压箱31内部连通。

具体的，空气通过左右两侧竖管向上流动，由顶部流动至靠中间位置竖管内在向下流动，空气流动至靠底部位置后，通过细孔向外排出，气体进入至水中进行降温和除尘。

本实施例中，增压箱31的靠上侧开口面积大于靠下侧开口面积。

具体的，空气由下向上被压入至增压箱31内部并向上流动的过程中，随着开口面积减小，使空气的压力逐渐增大。

本实施例中，干燥腔13内部填充有变色干燥剂。

具体的，通过干燥剂对水洗除尘降温后的空气进行干燥，降低空气内水分，当干燥剂吸收较多的水分后变色，密封门37由透明塑料制成，能够直接观察到干燥腔13内部变色干燥剂的颜色变化，使用完成后进行维护时，提醒工作人员进行更换。

本实施例中，热交换腔12的内部填充有导热油，热交换腔12的内壁棱边开设有圆角。

具体的，通过导热油将热量进行传导，热交换腔12内部开设圆角降低导热油进行循环流动时的死角阻力，提高流动的流畅度，提高导热效果。

本实施例中，降温筒33分为内层和外层，内层由铜制成，外层由陶瓷制成，切降温筒33内壁也设置有导热片51。

具体的，陶瓷和铜之间设置有隔热涂层，制冷片38靠内侧冷片与内层接触，冷片对铜管进行降温，铜管对水进行降温，陶瓷通过。

本实施例中，侧拉接条72和吸附磁铁73有六个为一组。

具体的，根据机柜的通风口的形状拉动六个吸附磁铁73带动侧拉接条72与通风口的外侧进行吸附，而后通过侧拉接条72拉动弹性密封膜74进行形变扩张，将通风口外侧进行包裹覆盖，从而使得散热气体通过连接软管6进入至连接装置7内部后能够顺利进入至机柜内部进行降温工作。

本实施例中，相邻第二扇叶43和啮合齿环44之间相互啮合，并且相邻第二扇叶43的叶片弯曲方向相反，相邻第二扇叶43下方安装的第一扇叶42螺旋方向相反。

具体的，相邻第二扇叶43的转动方向相反，通过第二扇叶43转动将外箱体1下方排出的热空气向外推动，使热量快速散出。

本实施例中，降温筒33的内部填充有纯净水。

具体的，通过水对空气进行降温以及除尘，降温筒33内部水的高度低于M型弯管34靠顶部弯头处。

本实施例中，导热片51呈网格状排布，并且导热片51与降温筒33和散热管48的外壁接触，降温筒33和散热管48的内壁安装有导热片51。

具体的，提高了散热管48内侧气流与外侧冷却油的换热效率，提高了散热效果。

本发明的工作原理及使用流程：通过连接挂板2和橡胶垫片21的配合将该装置挂在机柜的后侧，并使降温板5与机柜的后侧壁贴合，通过降温板5将机柜的后侧内壁进行导热，将热量传递至导热片51，使得机柜的后背板温度降低，对机柜内形成降温的目的，拉动六个吸附磁铁73带动侧拉接条72与通风口的外侧进行吸附，通过侧拉接条72拉动弹性密封膜74进行形变扩张，再六个侧拉接条72的配合下，拉动弹性密封膜74将通风口外侧进行包裹覆盖，打开机柜门，而后启动下隔板32内侧的动力电机，通过动力电机带动第一扇叶42和动力转轴41进行转动，通过第一扇叶42转动将下隔板32内侧的空气向上压入至增压箱31的内部，气体通过增压箱31向上流动进入至M型弯管34内部并沿M型弯管34向上流动，空气通过左右两侧竖管向上流动，由顶部流动至靠中间位置竖管内在向下流动，空气流动至靠底部位置后，通过铣孔向外排出，气体进入至水中进行降温和除尘，通过制冷片38对降温筒33内侧铜管降温，铜管对内侧的水进行降温，经过降温除尘后的空气向上流动至干燥腔13的内部，通过干燥腔13内部的干燥剂进行除湿后向前后两侧流动进入至连接软管6的内部，而后气体通过连接软管6进入至连接装置7的内部，气体在连接装置7的限制下通过机柜的侧面通风口进入至机柜内部，对机柜内部设备进行降温，制冷片38的靠外侧发热面将温度传导至制冷片38外侧的导热片51，通过导热片51和制冷片38外侧面接触的导热油再将热量进行吸收，动力转轴41带动第三扇叶45进行转动，第三扇叶45转动推动其位置的导热油纵向流动，使得热交换腔12内部的导热油进行环形流动，导热油环形流动会将靠近降温板5和制冷片38位置的高温热量传递至靠近散热管48位置的低温区域，同时导热片51也会进行辅助导热，将热量传递至散热管48后，通过动力转轴41带动啮合齿轮46转动，相邻啮合齿轮46进行啮合传动，啮合齿轮46带动第四扇叶47进行转动，通过第四扇叶47将空气由上方压入至散热管48内部，空气沿散热管48向下流动，通过散热管48和内侧的散热片的配合，空气将热量进行吸收并向下排出，同时动力转轴41带动第二扇叶43转动，将排动至外箱体1下方的热量向外侧扇动，使得热量快速散出，完成对机柜的应急制冷散热的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大型互联网服务器应急降温制冷装置，包括外箱体（1），其特征在于：所述外箱体（1）的顶部安装有连接挂板（2），所述连接挂板（2）的顶部内壁安装有橡胶垫片（21），热交换腔（12）开设在外箱体（1）的内部并位于靠底部的位置，入风腔（11）开设在外箱体（1）内部并位于热交换腔（12）上方偏前侧的位置，干燥腔（13）开设在外箱体（1）内部并位于热交换腔（12）上方偏后侧的位置，所述外箱体（1）的底部并位于靠后侧的位置设置有气体增压降温装置（3），所述外箱体（1）的底部并位于靠前侧的位置设置有辅助散热装置（4），所述外箱体（1）的后侧壁安装有降温板（5），所述降温板（5）的前侧壁安装有导热片（51），所述外箱体（1）的右侧壁并位于干燥腔（13）前侧的位置安装有连接软管（6），所述连接软管（6）远离外箱体（1）的一端设置有连接装置（7）；

所述气体增压降温装置（3）包括增压箱（31）、下隔板（32）、降温筒（33）、M型弯管（34）、排污管（35）、过滤分隔板（36）、密封门（37）和制冷片（38），所述增压箱（31）于外箱体（1）的底部并位于靠后侧的位置安装，所述下隔板（32）于增压箱（31）的底部安装，所述降温筒（33）于热交换腔（12）的底部内壁并位于靠后侧的位置安装，所述制冷片（38）于降温筒（33）的外壁安装，所述M型弯管（34）于热交换腔（12）的底部内壁并位于降温筒（33）内侧的位置安装，所述M型弯管（34）的底端与增压箱（31）内部连通，所述排污管（35）于外箱体（1）的底部安装，所述排污管（35）的顶端与降温筒（33）内部连通，所述排污管（35）的内部安装有控制阀，所述过滤分隔板（36）于干燥腔（13）的内壁并位于靠底部的位置安装，所述密封门（37）于外箱体（1）的后侧壁并位于干燥腔（13）后侧的位置安装；

所述辅助散热装置（4）包括动力转轴（41）、第一扇叶（42）、第二扇叶（43）、啮合齿环（44）、第三扇叶（45）、啮合齿轮（46）、第四扇叶（47）和散热管（48），所述动力转轴（41）通过轴承于外箱体（1）的底部转动安装，所述动力转轴（41）的底端贯穿增压箱（31）并伸入至增压箱（31）的内部，动力转轴（41）的底端安装有第一扇叶（42）,增压箱（31）的底部并位于正对第一扇叶（42）的位置开设有抽风口，所述第二扇叶（43）于动力转轴（41）的外壁并位于外箱体（1）下方的位置安装，所述啮合齿环（44）于第二扇叶（43）的外壁并位于靠顶部的位置安装，所述啮合齿环（44）的顶部通过轴承与外箱体（1）的底部转动安装，所述第三扇叶（45）于动力转轴（41）的外壁并位于热交换腔（12）内部靠底部的位置安装，所述动力转轴（41）的顶端伸入至入风腔（11）的内部，所述啮合齿轮（46）于动力转轴（41）的顶端安装，位于动力转轴（41）左侧的啮合齿轮（46）的底部安装有第四扇叶（47），热交换腔（12）的顶部内壁并位于动力转轴（41）左侧的位置安装有散热管（48），第四扇叶（47）位于散热管（48）的上方；

所述连接装置（7）包括安装基座板（71）、侧拉接条（72）、吸附磁铁（73）和弹性密封膜（74），所述安装基座板（71）于连接软管（6）远离外箱体（1）的一端安装，所述侧拉接条（72）于安装基座板（71）的底部并位于靠外侧的位置安装，所述吸附磁铁（73）于侧拉接条（72）的底端安装，所述弹性密封膜（74）于侧拉接条（72）的外壁安装，所述弹性密封膜（74）的顶部边与安装基座板（71）的底部安装。

2.根据权利要求1所述的一种大型互联网服务器应急降温制冷装置，其特征在于：所述M型弯管（34）的靠中间位置的竖管外表面靠底部的位置开设有细孔，M型弯管（34）的靠左端与靠右端均与增压箱（31）内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种大型互联网服务器应急降温制冷装置，其特征在于：所述增压箱（31）的靠上侧开口面积大于靠下侧开口面积。

4.根据权利要求1所述的一种大型互联网服务器应急降温制冷装置，其特征在于：所述干燥腔（13）内部填充有变色干燥剂。

5.根据权利要求1所述的一种大型互联网服务器应急降温制冷装置，其特征在于：所述热交换腔（12）的内部填充有导热油，热交换腔（12）的内壁棱边开设有圆角。

6.根据权利要求1所述的一种大型互联网服务器应急降温制冷装置，其特征在于：所述降温筒（33）分为内层和外层，内层由铜制成，外层由陶瓷制成，且降温筒（33）内壁也设置有导热片（51）。

7.根据权利要求1所述的一种大型互联网服务器应急降温制冷装置，其特征在于：所述安装基座板（71）表面设置有六个侧拉接条（72）和吸附磁铁（73）。

8.根据权利要求1所述的一种大型互联网服务器应急降温制冷装置，其特征在于：相邻第二扇叶（43）和啮合齿环（44）之间相互啮合，并且相邻第二扇叶（43）的叶片弯曲方向相反，相邻第二扇叶（43）下方安装的第一扇叶（42）螺旋方向相反。

9.根据权利要求1所述的一种大型互联网服务器应急降温制冷装置，其特征在于：所述降温筒（33）的内部填充有纯净水。

10.根据权利要求1所述的一种大型互联网服务器应急降温制冷装置，其特征在于：所述导热片（51）呈网格状排布，并且导热片（51）与降温筒（33）和散热管（48）的外壁接触，所述降温筒（33）和散热管（48）的内壁安装有导热片（51）。