CN118582393B - 旋转式压缩机和制冷系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转式压缩机和制冷系统，旋转式压缩机包括壳体、曲轴、泵体组件和换热装置，泵体组件设置在壳体内，泵体组件包括第一气缸和第一盖板，第一气缸的外周壁面与壳体的内壁面之间具有第一间隙，第一气缸的外周壁面内凹开设有第一凹槽，第一凹槽在第一气缸的周向上延伸，第一盖板设置在第一凹槽的开口端并与第一凹槽形成第一冷却流道，第一冷却流道的两端分别设置有进口接头和出口接头，换热装置设置在壳体的外部，进口接头和出口接头分别穿出壳体地与换热装置的两端相连通，以使得冷却介质在第一冷却流道内流动。本发明旋转式压缩机的体积小，在确保气缸结构高强度的同时，提高冷却散热效果，从而提升运行效率，并降低运行功耗。

Description

旋转式压缩机和制冷系统

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机和具有该旋转式压缩机的制冷系统。

背景技术

旋转式压缩机以其压缩效率高、体积小、噪音低等优点，在空气调节领域及热泵领域都得到了广泛应用。由于旋转式压缩机的气缸和壳体之间间隙配合，气缸的壁面和壳体的内壁之间留有间隙，在实际运行过程中，该间隙被高温冷媒和冷冻机油的混合介质填充，不利于气缸压缩冷媒产生的热量的散热，使得压缩机内的金属材质的泵体零部件的温度升高，温度升高会对从进入到压缩机泵体的吸气腔内的低温冷媒气体进行加热，低温冷媒气体受热膨胀，致使进入到泵体吸气腔内的冷媒气体的量减少，从而导致压缩机的低温吸气过热、排气温度过高、功耗增加、效率下降。

为了散热，现有旋转式压缩机在气缸的内部开设冷却腔室，则在气缸的径向上，气缸邻接其压缩腔的壁厚比较薄，即冷却腔室与压缩腔之间在气缸的径向上的气缸壁厚比较薄，从而在压缩气体过程中，气缸邻接其压缩腔的内壁会出现变形现象，从而影响压缩机的工作性能。即使通过增大冷却腔室与压缩腔之间在气缸的径向上的气缸壁厚以解决压缩变形问题，但也会使得气缸的整体直径变得更大，导致压缩机整体壳径变大。此外，开设在气缸内部的冷却腔室与壳体之间的距离较远，难以在气缸和壳体之间形成冷却热阻效应。

发明内容

为了实现本发明的第一目的，本发明提供一种小体积的旋转式压缩机，在确保气缸结构高强度的同时，提高冷却散热效果，从而提升运行效率，并降低运行功耗。

为了实现本发明的第二目的，本发明提供一种具有上述旋转式压缩机的制冷系统。

为了实现本发明的第一目的，本发明提供一种旋转式压缩机，包括壳体、曲轴和泵体组件，曲轴绕自身轴线旋转地支撑在壳体内，泵体组件设置在壳体内，且泵体组件包括第一气缸，第一气缸开设有第一压缩腔，曲轴上的第一活塞位于第一压缩腔内，且第一气缸的外周壁面与壳体的内壁面之间具有第一间隙；沿第一气缸的径向上，第一气缸的外周壁面内凹开设有第一凹槽，第一凹槽在第一气缸的周向上延伸，泵体组件还包括第一盖板，第一盖板设置在第一凹槽的开口端并与第一凹槽形成第一冷却流道，第一冷却流道的两端分别设置有进口接头和出口接头，旋转式压缩机还包括换热装置，换热装置设置在壳体的外部，进口接头和出口接头分别穿出壳体地与换热装置的两端相连通，以使得冷却介质在第一冷却流道内流动。

从上述方案中可见，本发明旋转式压缩机的第一气缸的外周壁面内凹开设有第一凹槽，第一凹槽在第一气缸的周向上延伸，第一盖板设置在第一凹槽的开口端并与第一凹槽形成第一冷却流道，第一冷却流道的两端相联通的进口接头和出口接头分别穿出壳体地与换热装置的两端相连通，以使得冷却介质在第一冷却流道内流动，从而对第一气缸进行冷却。由于本发明第一冷却流道由开设在第一气缸的外周壁面上的第一凹槽与设置在第一凹槽的开口端的第一盖板形成，因此本发明第一冷却流道靠近第一气缸的外周壁面与壳体的内壁面之间的第一间隙设置，从而能够在第一气缸的外周壁面与壳体的内壁面之间形成冷却热阻效应，有效避免第一气缸的外周壁面与壳体的内壁面之间的第一间隙内的高温高压冷媒气体对第一气缸进行加热，并且在第一冷却流道内流动的冷却介质能够将第一气缸的压缩腔内排气侧的高温高压冷媒气体对金属气缸加热所产生的热量带出全封闭式旋转压缩机的壳体外的换热装置，换热装置对高温化冷却介质进行换热冷却处理后再将冷却后的冷却介质送入第一冷却流道内，使得第一冷却流道内的冷却介质流动，提高冷却散热效果，从而提升运行效率，并降低运行功耗。并且，本发明第一气缸上的第一冷却流道由开设在第一气缸的外周壁面上的第一凹槽与设置在第一凹槽的开口端的第一盖板形成，因此第一冷却流道在第一气缸的径向上远离第一气缸的第一压缩腔，从而使得第一冷却流道与第一压缩腔之间在第一气缸的径向上的气缸壁厚较厚，具备较高结构强度，提高第一气缸的抵抗变形能力，且无需增大第一气缸的直径尺度，进而减小旋转式压缩机的整体体积。因此，本发明旋转式压缩机的体积小，在确保气缸结构高强度的同时，提高冷却散热效果，从而提升运行效率，并降低运行功耗。

进一步的方案是，第一气缸在其径向上的壁厚为，第一凹槽在第一气缸的径向上的深度为，，为常数1.5至4之间，且小于。

进一步的方案是，泵体组件还包括第二气缸，第二气缸在曲轴的轴向上位于第一气缸的一侧，且第二气缸开设有第二压缩腔和与第二压缩腔相连通的补气孔，曲轴上的第二活塞位于第二压缩腔内，且第二气缸的外周壁面与壳体的内壁面之间具有第二间隙，第二气缸的外周壁面内凹开设有第二凹槽，第二凹槽在第二气缸的周向上延伸，泵体组件还包括第二盖板，第二盖板设置在第二凹槽的开口端并与第二凹槽形成第二冷却流道，第二冷却流道的两端分别与进口接头和出口接头相连通。

进一步的方案是，第二气缸在其径向上的壁厚为，第二凹槽在第二气缸的径向上的深度为，补气孔在第二气缸的径向上的宽度为，，且小于。

进一步的方案是，第二气缸、第二盖板和第二活塞的数量均为至少两个，多个第二气缸在曲轴的轴向上并排设置在第一气缸的一侧，一个第二气缸适配一个第二盖板和一个第二活塞。

进一步的方案是，换热装置包括循环泵和散热机构，循环泵包括泵壳、间隔件和转轴，间隔件设置在泵壳内并将泵壳的内腔隔开成第一腔体和第二腔体，转轴绕自身轴线旋转地支撑在间隔件上，转轴位于第一腔体内的第一端设置有螺旋叶片，螺旋叶片绕转轴的轴向螺旋延伸，泵壳开设有与第一腔体相连通的第一端口和第二端口，第一端口与壳体的排气口相连通，第二端口用于与制冷系统的循环回路相连通，转轴位于第二腔体内的第二端设置有扇叶，泵壳开设有与第二腔体相连通的接入口和排出口，接入口与出口接头相连通，散热机构连通在排出口和进口接头之间，且散热机构对冷却介质散热冷却。

进一步的方案是，泵壳在曲轴的轴向上位于壳体的排气侧，第一腔体和第二腔体在曲轴的轴向上并排设置，且第一腔体靠近壳体设置，转轴在曲轴的轴向上延伸，第一端口开设在泵壳靠近壳体的端面上，第二端口开设在泵壳靠近间隔件的外周壁上。

进一步的方案是，散热机构包括散热壳以及设置在散热壳外壁上的散热翅片，排出口与散热壳的入端口相连通，散热壳的出端口与进口接头相连通。

进一步的方案是，散热壳内设置有弯曲流道，弯曲流道呈蛇形曲折延伸，且弯曲流道的两端分别为入端口和出端口；和/或，散热机构还包括风扇，风扇设置在散热壳的外壁上。

为了实现本发明的第二目的，本发明提供一种制冷系统，包括旋转式压缩机，旋转式压缩机为上述的旋转式压缩机。

附图说明

图1是本发明旋转式压缩机实施例的结构图。

图2是本发明旋转式压缩机实施例中冷却介质流动的示意图。

图3是本发明旋转式压缩机实施例的剖视图。

图4是本发明旋转式压缩机实施例中循环泵的剖视图。

图5是本发明旋转式压缩机实施例中散热机构的结构图。

图6是本发明旋转式压缩机实施例中弯曲流道的示意图。

图7是本发明旋转式压缩机实施例中泵体组件的剖视图。

图8是本发明旋转式压缩机实施例中泵体组件的分解图。

图9是本发明旋转式压缩机实施例中第一气缸的俯视图。

图10是本发明旋转式压缩机实施例中第一气缸的第一视角剖视图。

图11是本发明旋转式压缩机实施例中第一气缸的结构图。

图12是本发明旋转式压缩机实施例中第一气缸的第二视角剖视图。

图13是本发明旋转式压缩机实施例中第二气缸的俯视图。

图14是本发明旋转式压缩机实施例中第二气缸的第一视角剖视图。

图15是本发明旋转式压缩机实施例中第二气缸的结构图。

图16是本发明旋转式压缩机实施例中第二气缸的第二视角剖视图。

图17是本发明旋转式压缩机实施例与现有常规方案的功耗对比图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图12，本实施例公开一种旋转式压缩机10，包括壳体11、曲轴115、泵体组件和换热装置，曲轴115绕自身轴线旋转地支撑在壳体11内，泵体组件设置在壳体11内，且泵体组件包括第一气缸111和第一盖板1112，第一气缸111开设有第一压缩腔1114，曲轴115上的第一活塞116位于第一压缩腔1114内，且第一气缸111的外周壁面与壳体11的内壁面之间具有第一间隙（未标示）。并且，沿第一气缸111的径向上，本实施例第一气缸111的外周壁面内凹开设有第一凹槽1113，第一凹槽1113在第一气缸111的周向上延伸，第一盖板1112设置在第一凹槽1113的开口端并与第一凹槽1113形成第一冷却流道1111，第一冷却流道1111的两端分别设置有进口接头114和出口接头113。另外，本实施例换热装置设置在壳体11的外部，进口接头114和出口接头113分别穿出壳体11地与换热装置的两端相连通，以使得冷却介质在第一冷却流道1111内流动。具体地，本实施例冷却介质为纳米冷却介质。

本实施例旋转式压缩机10的第一气缸111的外周壁面内凹开设有第一凹槽1113，第一凹槽1113在第一气缸111的周向上延伸，第一盖板1112设置在第一凹槽1113的开口端并与第一凹槽1113形成第一冷却流道1111，第一冷却流道1111的两端相联通的进口接头114和出口接头113分别穿出壳体11地与换热装置的两端相连通，以使得冷却介质在第一冷却流道1111内流动，从而对第一气缸111进行冷却。由于本实施例第一冷却流道1111由开设在第一气缸111的外周壁面上的第一凹槽1113与设置在第一凹槽1113的开口端的第一盖板1112形成，因此本实施例第一冷却流道1111靠近第一气缸111的外周壁面与壳体11的内壁面之间的第一间隙设置，从而能够在第一气缸111的外周壁面与壳体11的内壁面之间形成冷却热阻效应，有效避免第一气缸111的外周壁面与壳体11的内壁面之间的第一间隙内的高温高压冷媒气体对第一气缸111进行加热，并且在第一冷却流道1111内流动的冷却介质能够将第一气缸111的压缩腔内排气侧的高温高压冷媒气体对金属气缸加热所产生的热量带出全封闭式旋转压缩机10的壳体11外的换热装置，换热装置对高温化冷却介质进行换热冷却处理后再将冷却后的冷却介质送入第一冷却流道1111内，使得第一冷却流道1111内的冷却介质流动，提高冷却散热效果，从而提升运行效率，并降低运行功耗。并且，本实施例第一气缸111上的第一冷却流道1111由开设在第一气缸111的外周壁面上的第一凹槽1113与设置在第一凹槽1113的开口端的第一盖板1112形成，因此第一冷却流道1111在第一气缸111的径向上远离第一气缸111的第一压缩腔1114，从而使得第一冷却流道1111与第一压缩腔1114之间在第一气缸111的径向上的气缸壁厚较厚，具备较高结构强度，提高第一气缸111的抵抗变形能力，且无需增大第一气缸111的直径尺度，进而减小旋转式压缩机10的整体体积。因此，本实施例旋转式压缩机10的体积小，在确保气缸结构高强度的同时，提高冷却散热效果，从而提升运行效率，并降低运行功耗。

为了进一步提高第一气缸111的结构强度以及抵抗变形能力，本实施例第一气缸111在其径向上的壁厚为，第一凹槽1113在第一气缸111的径向上的深度为，，为常数1.5至4之间，且小于。

结合图3至图5，本实施例换热装置包括循环泵12和散热机构13。其中，本实施例循环泵12包括泵壳121、间隔件122和转轴126，间隔件122设置在泵壳121内并将泵壳121的内腔隔开成第一腔体123和第二腔体124，转轴126绕自身轴线旋转地支撑在间隔件122上。并且，本实施例转轴126位于第一腔体123内的第一端设置有螺旋叶片125，螺旋叶片125绕转轴126的轴向螺旋延伸，泵壳121开设有与第一腔体123相连通的第一端口1231和第二端口1232，第一端口1231与壳体11的排气口110相连通，第二端口1232用于与制冷系统的循环回路相连通。另外，本实施例转轴126位于第二腔体124内的第二端设置有扇叶127，泵壳121开设有与第二腔体124相连通的接入口1241和排出口1242，接入口1241与出口接头113相连通，散热机构13连通在排出口1242和进口接头114之间，且散热机构13对冷却介质散热冷却。

本实施例循环泵12的第一端口1231与壳体11的排气口110相连通，循环泵12的第二端口1232用于与制冷系统的循环回路相连通，则壳体11排出的高压冷媒气体从循环泵12的第一端口1231进入泵壳121的第一腔体123内再从循环泵12的第二端口1232流至制冷系统的循环回路中，因经过泵壳121的第一腔体123内流动的高压冷媒气体能够驱动转轴126上的螺旋叶片125运转，从而带动转轴126绕自身轴线旋转，则同步驱动转轴126上的扇叶127运转。由于扇叶127位于泵壳121的第二腔体124内，且与第二腔体124的相连通的接入口1241与第一冷却流道1111的出口接头113相连通，散热机构13连通在与第二腔体124的相连通的排出口1242和第一冷却流道1111的进口接头114之间，从而在第二腔体124内的扇叶127的运转驱动下，第一冷却流道1111内的高温化冷却介质从出口接头113和接入口1241流入第二腔体124内，第二腔体124内的高温化冷却介质从排出口1242流至散热机构13，散热机构13对高温化冷却介质进行散热冷却，经散热机构13冷却后的冷却介质从进口接头114流入第一冷却流道1111内，冷却介质往复循环流动，有利于加速第一冷却流道1111内的冷却介质的流动，从而可以进一步提高冷却效果，进而可以进一步提高旋转式压缩机10的运行效率。

本实施例循环泵12直接利用旋转式压缩机10排出的高压冷媒气体作为动力源驱动泵壳121的第一腔体123内的螺旋叶片125运转，从而带动转轴126绕自身轴线旋转，以同步驱动转轴126上的扇叶127运转，伴随着位于第二腔体124内的扇叶127持续运转驱动下，便可驱动冷却介质流动。本实施例循环泵12的运行效率高，不需要额外的动力源来对其进行驱动，且无功率损失，节省能源。

进一步提高循环泵12的运行效率，本实施例泵壳121在曲轴115的轴向上位于壳体11的排气侧，第一腔体123和第二腔体124在曲轴115的轴向上并排设置，且第一腔体123靠近壳体11设置，转轴126在曲轴115的轴向上延伸，第一端口1231开设在泵壳121靠近壳体11的端面上，第二端口1232开设在泵壳121靠近间隔件122的外周壁上，从而使得进入第一腔体123内的高压冷媒气体能够最大化动能地驱动转轴126上的螺旋叶片125运转。

其中，本实施例散热机构13包括散热壳131以及设置在散热壳131外壁上的散热翅片132，排出口1242与散热壳131的入端口1311相连通，散热壳131的出端口1312与进口接头114相连通，从而带有热量的高温化冷却介质从散热壳131的入端口1311进入散热壳131内进行大面积流动，并结合散热翅片132散热方式进行散热冷却，能够及时将冷却介质中所携带的热量散布到空气中，使得冷却介质的温度降低，冷却后的冷却介质从散热壳131的的出端口1312流出并流入第一冷却流道1111内。

为了进一步提高冷却介质的换热效率，本实施例散热机构13还包括风扇133，风扇133设置在散热壳131的外壁上。具体地，可通过控制器调节风扇133的转速，进而可根据旋转式压缩机10的实际运行工况来调节散热机构13的散热速率，即使旋转式压缩机10在超高频工况下运行，该散热机构13也能满足散热要求。

参见图17，在1.5P小排量压缩机上对上述本实施例旋转式压缩机10方案（Invention Scheme）进行装机验证及测试，在不同频率（20Hz、40Hz、60Hz、80Hz、100Hz）下，本实施例旋转式压缩机10方案（Invention Scheme）的功耗（Power Consumption/W）均比现有常规压缩机方案（General Scheme）的低，而且运行频率（Operating Frequency/Hz）越高，功耗降低的幅度越大，即本实施例旋转式压缩机10方案的整机性能都得到了提升，高频工况下的运行性能提升最为明显。

结合图6，本实施例散热壳131内设置有弯曲流道1313，弯曲流道1313呈蛇形曲折延伸，且弯曲流道1313的两端分别为入端口1311和出端口1312，带有热量的高温化冷却介质在弯曲流道1313内流动，从而增加换热流动路径和面积，进一步提高冷却介质的换热效率。

参见图13至16，本实施例泵体组件还包括第二气缸112，第二气缸112在曲轴115的轴向上位于第一气缸111的一侧，且第二气缸112开设有第二压缩腔1124和与第二压缩腔1124相连通的补气孔1125，曲轴115上的第二活塞117位于第二压缩腔1124内，且第二气缸112的外周壁面与壳体11的内壁面之间具有第二间隙（未标示），第二气缸112的外周壁面内凹开设有第二凹槽1123，第二凹槽1123在第二气缸112的周向上延伸，泵体组件还包括第二盖板1122，第二盖板1122设置在第二凹槽1123的开口端并与第二凹槽1123形成第二冷却流道1121，第二冷却流道1121的两端分别与进口接头114和出口接头113相连通，从而第二冷却流道1121内流动有冷却介质，从而对第二气缸112进行冷却，并能够在第二气缸112的外周壁面与壳体11的内壁面之间形成冷却热阻效应，有效避免第二气缸112的外周壁面与壳体11的内壁面之间的第二间隙内的高温高压冷媒气体对第二气缸112进行加热，并且在第二冷却流道1121内流动的冷却介质能够将第二气缸112的压缩腔内排气侧的高温高压冷媒气体对金属气缸加热所产生的热量带出全封闭式旋转压缩机10的壳体11外的换热装置，换热装置对高温化冷却介质进行换热冷却处理后再将冷却后的冷却介质送入第二冷却流道1121内，使得第二冷却流道1121内的冷却介质流动，提高冷却散热效果，从而提升运行效率，并降低运行功耗。并且，本实施例第二气缸112上的第二冷却流道1121由开设在第二气缸112的外周壁面上的第二凹槽1123与设置在第二凹槽1123的开口端的第二盖板1122形成，因此第二冷却流道1121在第二气缸112的径向上远离第二气缸112的第二压缩腔1124，从而使得第二冷却流道1121与第二压缩腔1124之间在第二气缸112的径向上的气缸壁厚较厚，具备较高结构强度，提高第二气缸112的抵抗变形能力，且无需增大第二气缸112的直径尺度，进而减小旋转式压缩机10的整体体积。

为了进一步提高第二气缸112的结构强度以及抵抗变形能力，本实施例第二气缸112在其径向上的壁厚为，第二凹槽1123在第二气缸112的径向上的深度为，补气孔1125在第二气缸112的径向上的宽度为，，且小于。具体地，本实施例第二气缸112、第二盖板1122和第二活塞117的数量均为至少两个，多个第二气缸112在曲轴115的轴向上并排设置在第一气缸111的一侧，一个第二气缸112适配一个第二盖板1122和一个第二活塞117。具体地，本实施例第二盖板1122通过焊接方式设置在第二凹槽1123的开口端，且本实施例第一盖板1112通过焊接方式设置在第一凹槽1113的开口端。

结合图1和图2，为本实施例旋转式压缩机10中冷却介质的流动路径。在循环泵12的驱动下，使得第一气缸111的第一冷却流道1111内和第二气缸112的第二冷却流道1121内的冷却介质流动至散热机构13，带有热量的高温化冷却介质被散热机构13大面积加高速流动空气结合的散热方式进行散热冷却后，能够及时将冷却介质中所携带的热量散布到空气中，使得冷却介质的温度降低，冷却后的冷却介质从散热壳131的的出端口1312流出并回流入第一冷却流道1111内和第二冷却流道1121内，分别对第一气缸111和第二气缸112冷却，冷却介质往复循环流动，从而确保冷却散热效果，提升旋转式压缩机10运行效率，并降低运行功耗。

以上实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.旋转式压缩机，包括壳体、曲轴和泵体组件，所述曲轴绕自身轴线旋转地支撑在所述壳体内，所述泵体组件设置在所述壳体内，且所述泵体组件包括第一气缸，所述第一气缸开设有第一压缩腔，所述曲轴上的第一活塞位于所述第一压缩腔内，且所述第一气缸的外周壁面与所述壳体的内壁面之间具有第一间隙，其特征在于：

沿所述第一气缸的径向上，所述第一气缸的外周壁面内凹开设有第一凹槽，所述第一凹槽在所述第一气缸的周向上延伸，所述泵体组件还包括第一盖板，所述第一盖板设置在所述第一凹槽的开口端并与所述第一凹槽形成第一冷却流道，所述第一冷却流道的两端分别设置有进口接头和出口接头；

所述旋转式压缩机还包括换热装置，所述换热装置设置在所述壳体的外部，所述进口接头和所述出口接头分别穿出所述壳体地与所述换热装置的两端相连通，以使得冷却介质在所述第一冷却流道内流动；

所述换热装置包括循环泵和散热机构，所述循环泵包括泵壳、间隔件和转轴，所述间隔件设置在所述泵壳内并将所述泵壳的内腔隔开成第一腔体和第二腔体，所述转轴绕自身轴线旋转地支撑在所述间隔件上；

所述转轴位于所述第一腔体内的第一端设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片绕所述转轴的轴向螺旋延伸，所述泵壳开设有与所述第一腔体相连通的第一端口和第二端口，所述第一端口与所述壳体的排气口相连通，所述第二端口用于与制冷系统的循环回路相连通；

所述转轴位于所述第二腔体内的第二端设置有扇叶，所述泵壳开设有与所述第二腔体相连通的接入口和排出口，所述接入口与所述出口接头相连通，所述散热机构连通在所述排出口和所述进口接头之间，且所述散热机构对所述冷却介质散热冷却。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：

所述第一气缸在其径向上的壁厚为，所述第一凹槽在所述第一气缸的径向上的深度为，，为常数1.5至4之间，且小于。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：

所述泵体组件还包括第二气缸，所述第二气缸在所述曲轴的轴向上位于所述第一气缸的一侧，且所述第二气缸开设有第二压缩腔和与所述第二压缩腔相连通的补气孔，所述曲轴上的第二活塞位于所述第二压缩腔内，且所述第二气缸的外周壁面与所述壳体的内壁面之间具有第二间隙；

所述第二气缸的外周壁面内凹开设有第二凹槽，所述第二凹槽在所述第二气缸的周向上延伸，所述泵体组件还包括第二盖板，所述第二盖板设置在所述第二凹槽的开口端并与所述第二凹槽形成第二冷却流道，所述第二冷却流道的两端分别与所述进口接头和所述出口接头相连通。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于：

所述第二气缸在其径向上的壁厚为，所述第二凹槽在所述第二气缸的径向上的深度为，所述补气孔在所述第二气缸的径向上的宽度为，，且小于。

5.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于：

所述第二气缸、所述第二盖板和所述第二活塞的数量均为至少两个，多个所述第二气缸在所述曲轴的轴向上并排设置在所述第一气缸的一侧，一个所述第二气缸适配一个所述第二盖板和一个所述第二活塞。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：

所述泵壳在所述曲轴的轴向上位于所述壳体的排气侧，所述第一腔体和所述第二腔体在所述曲轴的轴向上并排设置，且所述第一腔体靠近所述壳体设置，所述转轴在所述曲轴的轴向上延伸；

所述第一端口开设在所述泵壳靠近所述壳体的端面上，所述第二端口开设在所述泵壳靠近所述间隔件的外周壁上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于：

所述散热机构包括散热壳以及设置在所述散热壳外壁上的散热翅片，所述排出口与所述散热壳的入端口相连通，所述散热壳的出端口与所述进口接头相连通。

8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于：

所述散热壳内设置有弯曲流道，所述弯曲流道呈蛇形曲折延伸，且所述弯曲流道的两端分别为所述入端口和所述出端口；

和/或，所述散热机构还包括风扇，所述风扇设置在所述散热壳的外壁上。

9.制冷系统，包括旋转式压缩机，其特征在于：

所述旋转式压缩机为上述权利要求1至8中任一项所述的旋转式压缩机。