CN118578707A - 一种饲料用油脂原料生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料用油脂原料生产加工装置，涉及油脂原料生产加工技术领域，包括，箱体，其内部形成用于储存、加工油液的储存腔体与加工腔体，所述箱体上固定有收集板。通过压榨动力装置采用电动伸缩杆提供稳定且可控的动力，通过第一挤压板、第二挤压板和过滤网的组合，实现对原料的精确压榨和高效过滤，锥形孔和通孔设计使油液能够顺畅流动，并通过过滤网去除杂质，提升油液的纯净度，同时，限位按压块、下侧限位块和上侧限位环的限位系统，精确控制挤压板的移动，确保压榨过程的稳定性，避免设备损坏，提高了设备的使用寿命。

Description

一种饲料用油脂原料生产加工装置

技术领域

本发明属于油脂原料生产加工领域，涉及油脂加工装置技术，具体是一种饲料用油脂原料生产加工装置。

背景技术

饲料用油脂原料生产加工装置是一套复杂的系统，涉及多个步骤和各种设备，以将原材料如动植物油脂加工成可用于饲料的油脂产品。该系统首先通过原料预处理设备进行初步处理，包括清洗和破碎。在油脂提取环节，使用压榨机和溶剂萃取设备。接下来是油脂精炼过程，包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭。储存和输送设备是生产过程中不可或缺的一环。储油罐用于储存精炼后的油脂，以防止氧化和污染，然而储存过程中油脂易发生氧化，影响质量。

传统饲料用油脂生产装置存在加工效率低、操作复杂、油液流通不畅、加热和压榨过程效率低，且容易出现油液和水分混合的问题；压榨力不稳定、过滤效果差、能量浪费、设备清洁维护困难问题。申请号为“CN202223075959.0”的专利中，该饲料生产用油脂添加混合装置，通过高温搅拌结构将油脂块进行热熔成液体高温油，通过将高温油引流搅拌箱的内侧，同时采用电磁加热，将油脂与饲料原料进行混合搅拌，依然存在上述问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种饲料用油脂原料生产加工装置，解决了加工效率低、操作复杂、油液流通不畅、加热和压榨过程效率低，且容易出现油液和水分混合的问题；压榨力不稳定、过滤效果差、能量浪费、设备清洁维护困难问题的问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种饲料用油脂原料生产加工装置，包括：

箱体，其内部形成用于储存、加工油液的储存腔体与加工腔体，所述箱体上固定有收集板；

投料装置，其位于收集板的上侧，所述投料装置包括与收集板固定的上侧盖板、与上侧盖板固定连接的弧形圆板、固定在弧形圆板上的水蒸气收集环、设于水蒸气收集环上的导水槽、与水蒸气收集环固定的玻璃导水管以及连通导水槽与玻璃导水管的流通孔；

压榨动力装置与压榨过滤组件，由弧形圆板延伸至所述加工腔体内，其包括动力组件、设置在动力组件下端的动力传导组件以及滑动连接在动力传导组件上的压榨过滤组件；

加热装置，位于储存腔体的内部，其包括连通外部空气的导风换热环、固定在导风换热环上的加热传热板、若干个固定在箱体上并倾斜设置的出风管、与导风换热环内部固定的灶头以及固定在导风换热环外侧的换热板；

压榨榨取装置，位于所述加工腔体的内部，其内部形成压榨空腔。

优选的，所述上侧盖板的上侧可拆卸连接有透气盖，所述弧形圆板与上侧盖板固定连接。

优选的，所述动力组件包括与弧形圆板固定连接的固定支架，用于提供上下方向升降动力的电动伸缩杆、将压榨动力装置、固定支架之间进行固定的支撑板以及安装在支撑板的电动伸缩杆，所述压榨过滤组件包括第一挤压板、四个环形分布于第一挤压板上并用于液体下流的锥形孔、固定在锥形孔内部的第二挤压板、若干个贯穿第二挤压板的通孔、位于锥形孔内部用于过滤的过滤网，所述通孔上下贯穿第二挤压板设置。

优选的，所述动力传导组件包括位于电动伸缩杆侧面的限位按压块、固定在限位按压块下侧的下侧限位块、固定在限位按压块侧方的上侧限位环，所述加热传热板的上表面固定连接有推动杆，所述上侧限位环具有磁性。

优选的，所述下侧限位块具有磁性且第一挤压板的材质为不锈钢，所述限位按压块的内部设置用于在第一挤压板向下移动时使油液流动至第一挤压板上侧的中间流通孔，所述中间流通孔从限位按压块侧边缘延伸至限位按压块的下侧。

优选的，所述加热装置还包括固定在箱体上的开关、用于对加热传热板进行支撑的支撑片与以及连通灶头与开关的燃气管，所述燃气管进气端与外部管道连通。

优选的，所述压榨榨取装置包括用于形成压榨空腔的左侧箱板与右侧箱板，所述左侧箱板后侧固定连接有转动轴，所述右侧箱板与转动轴转动连接。

优选的，所述左侧箱板与右侧箱板的侧面分布有若干个与压榨空腔连通的喷油嘴，所述喷油嘴的内部设置有金属滤网。

优选的，所述压榨榨取装置还包括两个位于左侧箱板与右侧箱板上的开合组件，所述开合组件包括两个分别与左侧箱板与右侧箱板固定的安装条、提供旋转能力的销钉、固定在右侧安装条上的固定耳以及实现紧固与拆卸能力的螺栓，左侧所述安装条与左侧箱板固定，右侧所述安装条与右侧箱板固定。

优选的，所述收集板的上侧设置有收集槽，所述箱体的内部设置有上表面倾斜的隔板，所述隔板的上表面设置在放油时连通隔板上下两侧的第一电磁阀门，所述箱体的内底壁设置有第二电磁阀门。

有益效果

本发明提供了一种饲料用油脂原料生产加工装置。具备以下有益效果：

投料装置包括弧形圆板和上侧盖板，这些结构设计使脂肪块或其他榨油原料能够方便地投入装置内，并且通过水蒸气收集环、导水槽和玻璃导水管，有效收集并排出加工过程中产生的水蒸气，这一设计保持了加工腔体的干燥环境，提高了加工效率和产品质量，并且可以观察水蒸气是否蒸发完全。

压榨动力装置采用电动伸缩杆提供稳定且可控的动力，通过第一挤压板、第二挤压板和过滤网的组合，实现对原料的精确压榨和高效过滤，锥形孔和通孔设计使油液能够顺畅流动，并通过过滤网去除杂质，提升油液的纯净度，同时，限位按压块、下侧限位块和上侧限位环的限位系统，精确控制挤压板的移动，确保压榨过程的稳定性，避免设备损坏，提高了设备的使用寿命。

加热装置采用导风换热环将外部新鲜空气导入灶头的燃烧位置，优化了燃烧过程，提高了加热效率，加热传热板和换热板的设计，使得剩余热量能够均匀传导至加工腔体内部，减少了热量损失，提高了能源利用效率，同时，出风管的设计使废气能够及时排出，保持了加工环境的清洁和安全，避免了废气污染问题，提高了生产的环保性和安全性。

压榨榨取装置通过左侧箱板和右侧箱板形成压榨空腔，增加了装置的结构稳定性和压榨效果，喷油嘴通过金属滤网高效分离油液，提升了油液的分离速度和质量，开合组件，包括左侧安装条、右侧安装条、销钉、固定耳和螺栓，使设备的清洁和维护更加方便，减少了维护时间，提高了设备的操作效率和使用寿命，此外，通过加热传热板与隔板之间的传热，实现了对油液的非直接加热，节约了能源，避免了油液变性，同时增加了压榨空腔中油液的榨取效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明饲料用油脂原料生产加工装置的内部结构示意图；

图2为本发明料筒的压榨榨取装置结构示意图；

图3为本发明压榨动力装置结构示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明压榨动力装置内部结构示意图；

图6为本发明加热装置内部结构示意图；

图7为本发明投料装置内部结构示意图；

图8为图7中B处结构放大示意图；

图9为本发明投料装置安装结构示意图；

图10为本发明压榨过滤组件结构示意图。

图中标号代表：1、箱体；2、投料装置；201、弧形圆板；202、上侧盖板；203、水蒸气收集环；204、导水槽；205、流通孔；206、玻璃导水管；3、压榨动力装置；301、电动伸缩杆；302、固定支架；303、支撑板；311、第一挤压板；312、第二挤压板；313、过滤网；314、通孔；321、下侧限位块；322、限位按压块；323、上侧限位环；324、中间流通孔；325、推动杆；4、压榨榨取装置；401、左侧箱板；402、右侧箱板；403、转动轴；404、喷油嘴；405、安装条；406、压榨空腔；5、固定耳；6、销钉；7、螺栓；8、加热装置；801、导风换热环；802、加热传热板；803、出风管；804、灶头；805、换热板；9、开关；10、支撑片；11、燃气管；12、第一电磁阀门；13、第二电磁阀门；14、收集板；15、收集槽；16、透气盖；17、隔板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

具体请参照图1-图10所示，一种饲料用油脂原料生产加工装置，包括箱体1、投料装置2、压榨动力装置3、加热装置8与压榨榨取装置4，箱体1的前表面设置有箱门，便于对内部进行操作。

如图1、图7-图9所示，箱体1，其内部形成用于储存、加工油液的储存腔体与加工腔体，箱体1上固定有收集板14，投料装置2，其位于收集板14的上侧，投料装置2包括与收集板14固定的上侧盖板202、与上侧盖板202固定连接的弧形圆板201、固定在弧形圆板201上的水蒸气收集环203、设于水蒸气收集环203上的导水槽204、与水蒸气收集环203固定的玻璃导水管206以及连通导水槽204与玻璃导水管206的流通孔205，上侧盖板202的上侧可拆卸连接有透气盖16，弧形圆板201与上侧盖板202固定连接，收集板14的上侧设置有收集槽15，箱体1的内部设置有上表面倾斜的隔板17，隔板17的上表面设置在放油时连通隔板17上下两侧的第一电磁阀门12，箱体1的内底壁设置有第二电磁阀门13。

本实施例中，通过集成箱体1、投料装置2、压榨动力装置3、加热装置8与压榨榨取装置4，形成一个完整的饲料用油脂原料生产加工装置，其工作过程如下，投料过程：脂肪块或其他榨油原料通过弧形圆板201投入投料装置2，加工过程中产生的水蒸气遇到顶部弧形圆板201、上侧盖板202会出现液化，分别流动至导水槽204以及收集槽15中，收集槽15具有流通管将水排至箱体1的外侧，导水槽204的水通过玻璃导水管206排出箱体1外，观察玻璃导水管206是否滴水，即可判断在隔板17上侧进行进一步提炼的油脂中是否还有水，进一步增加加工的便利性，或者通过打开透气盖16将水蒸气直接散发至箱体1的外侧，油液通过挤压与加热提炼的两种方式，从压榨榨取装置4中进入油液加工腔体进行进一步加工，隔板17倾斜设计，使得油液在压榨过程中能顺利流动，通过第一电磁阀门12和第二电磁阀门13控制油液的流通和排出，确保油液的高效收集，第二电磁阀门13打开即可将油液转移，在储存腔体中可以进行短时间的储存。

实施例2

如图3-图5、图10所示，本实施例提出的一种饲料用油脂原料生产加工装置，相较于实施例一，本实施例中，压榨动力装置3，由弧形圆板201延伸至加工腔体内，其包括动力组件、设置在动力组件下端的动力传导组件以及滑动连接在动力传导组件上的压榨过滤组件，动力组件包括与弧形圆板201固定连接的固定支架302、将压榨动力装置3与固定支架302之间固定的支撑板303以及安装在支撑板303的电动伸缩杆301，其中电动伸缩杆301的轴体沿竖向伸缩，并与限位按压块322固定，压榨过滤组件包括第一挤压板311、四个环形分布于第一挤压板311上并用于液体下流的锥形孔、固定在锥形孔内部的第二挤压板312、若干个贯穿第二挤压板312的通孔314、位于锥形孔内部用于过滤的过滤网313，通孔314贯穿第二挤压板312，动力传导组件包括位于电动伸缩杆301侧面的限位按压块322、固定在限位按压块322的下侧限位块321、固定在限位按压块322侧方的上侧限位环323，加热传热板802的上表面固定连接有推动杆325，上侧限位环323具有磁性。

本实施例中，使用电动伸缩杆301提供动力，电动伸缩杆301的应用使得压榨装置能够提供更精确和稳定的压榨力，提高了压榨过程的控制精度和效率，引入了第一挤压板311、第二挤压板312和过滤网313，通过锥形孔和通孔314设计，使得油液能更高效地流动和过滤，提升了油液的纯净度，限位按压块322、下侧限位块321和上侧限位环323设计用于精确控制挤压板的移动，确保压榨过程稳定且不造成设备损坏，这些改进提高了设备的稳定性和使用寿命，具体为当脂肪块或者其他榨油原料被放置在压榨空腔406的内部中，最开始通过电动伸缩杆301提供动力将第一挤压板311向下按压，第一挤压板311的上侧与限位按压块322的下侧进行接触，并配合第二挤压板312以及第一挤压板311可以将限位按压块322侧面的中间流通孔324进行遮挡，进而可以实现挤压，在挤压的过程中油液通过喷油嘴404进入加工腔体中进行进一步的加热，当压榨空腔406的内部剩余少量的固体时，即可通过电动伸缩杆301的往复运动对油液进行过滤，具体过程中如下，当电动伸缩杆301匀速上升或者下降时，第一挤压板311与上侧限位环323吸附，当电动伸缩杆301加速上升时第一挤压板311会与上侧限位环323分离，并与下侧限位块321之间进行吸附，进而使中间流通孔324裸露，即可在第一挤压板311下降时，使油液伴随杂质通过中间流通孔324进入第一挤压板311的上侧，当第一挤压板311移动至推动杆325位置，推动杆325即可将第一挤压板311向上推动并与上侧限位环323吸附，再次向上匀速运动，油液从过滤网313以及通孔314向下流动，杂质留在过滤网313的上侧，重复上述运动即可实现高效的过滤。

实施例3

如图1、图6所示，本实施例提出的一种饲料用油脂原料生产加工装置，相较于实施例一，本实施例中，加热装置8，位于储存腔体的内部，其包括连通外部空气的导风换热环801、固定在导风换热环801上的加热传热板802、若干个固定在箱体1上并倾斜设置的出风管803、与导风换热环801内部固定的灶头804以及固定在导风换热环801外侧的换热板805，加热装置8还包括固定在箱体1上的开关9、撑起加热传热板802的支撑片10与以及连通灶头804与开关9的燃气管11，燃气管11进气端与外部管道连通。

本实施例中，加热装置8引入导风换热环801，将外部新鲜空气导入灶头804的燃烧位置，优化了燃烧过程，提高了加热效率，传热系统优化：加热传热板802和换热板805设计改进，确保热量更均匀地传导至加工腔体内部，减少热量损失，提高了能源利用效率，出风管803的设计使得废气能够及时排出，保持加工环境的清洁和安全，避免了加工腔体内的污染问题，换热板805使导风换热环801处于较高的温度，进而使辅助燃烧的空气获得一定高温，增加对油脂的加热效果，促使储存腔体中的油液快速下落，另外由于出风管803倾斜设置，通过热对流实现无需对空气提供额外动力。

实施例4

如图1-图3所示，本实施例提出的一种饲料用油脂原料生产加工装置，相较于实施例一，本实施例中，压榨榨取装置4，位于加工腔体的内部，其内部形成压榨空腔406，压榨榨取装置4包括用于形成压榨空腔406的左侧箱板401与右侧箱板402，左侧箱板401后侧固定连接有转动轴403，右侧箱板402与转动轴403转动连接，左侧箱板401与右侧箱板402的侧面分布有若干个与压榨空腔406连通的喷油嘴404，喷油嘴404的内部设置有金属滤网，压榨榨取装置4还包括两个位于左侧箱板401与右侧箱板402上的开合组件，开合组件包括两个分别与左侧箱板401与右侧箱板402固定的安装条405、提供旋转能力的销钉6、固定在右侧安装条405上的固定耳5以及实现紧固与拆卸能力的螺栓7，左侧安装条405与左侧箱板401固定，右侧安装条405与右侧箱板402固定。

本实施例中压榨榨取装置4通过左侧箱板401和右侧箱板402形成压榨空腔406，增加了压榨装置的结构稳定性和压榨效果，喷油嘴404设计：喷油嘴404的引入，通过金属滤网将油液分离并排出，使油脂分离更加高效，喷油嘴404的设计提升了油液的分离速度和质量，开合组件：左侧安装条405、右侧安装条405、销钉6、固定耳5和螺栓7的设计使得设备的清洁和维护更加方便，操作更加简便，开合组件的改进大大减少了清洁和维护的时间，提高了设备的操作效率和使用寿命，压榨榨取装置4使其内部的原料进行直接加热或者压榨，首先避免了需要大量能源直接对所有的油脂进行加热，另外避免了已经分离的油脂，长时间持续及进行加热出现变性的可能，已经分离至压榨榨取装置4外侧的油液，通过加热传热板802与隔板17之间的传热，实现非直接加热，将其中的水进行挥发，不但有利于节约能源还可以避免油液变性，还可以提高压榨空腔406液榨取效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种饲料用油脂原料生产加工装置，其特征在于，包括

箱体（1），其内部形成用于储存、加工油液的储存腔体与加工腔体，所述箱体（1）上固定有收集板（14）；

投料装置（2），其位于收集板（14）的上侧，所述投料装置（2）包括与收集板（14）固定的上侧盖板（202）、与上侧盖板（202）固定连接的弧形圆板（201）、固定在弧形圆板（201）上的水蒸气收集环（203）、设于水蒸气收集环（203）上的导水槽（204）、与水蒸气收集环（203）固定的玻璃导水管（206）以及连通导水槽（204）与玻璃导水管（206）的流通孔（205）；

压榨动力装置（3），由弧形圆板（201）延伸至所述加工腔体内，其包括动力组件、设置在动力组件下端的动力传导组件以及滑动连接在动力传导组件上的压榨过滤组件；

加热装置（8），位于储存腔体的内部，其包括连通外部空气的导风换热环（801）、固定在导风换热环（801）上的加热传热板（802）、若干个固定在箱体（1）上并倾斜设置的出风管（803）、与导风换热环（801）内部固定的灶头（804）以及固定在导风换热环（801）外侧的换热板（805）；

压榨榨取装置（4），位于所述加工腔体的内部，其内部形成压榨空腔（406）。

2.如权利要求1所述的饲料用油脂原料生产加工装置，其特征在于，所述上侧盖板（202）的上侧可拆卸连接有透气盖（16），所述弧形圆板（201）与上侧盖板（202）固定连接。

3.如权利要求1所述的饲料用油脂原料生产加工装置，其特征在于，所述动力组件包括与弧形圆板（201）固定连接的固定支架（302）、将压榨动力装置（3）与固定支架（302）之间进行固定的支撑板（303）以及安装在支撑板（303）的电动伸缩杆（301），所述压榨过滤组件包括第一挤压板（311）、四个环形分布于第一挤压板（311）上并用于液体下流的锥形孔、固定在锥形孔内部的第二挤压板（312）、若干个贯穿第二挤压板（312）的通孔（314）、位于锥形孔内部用于过滤的过滤网（313），所述通孔（314）上下贯穿第二挤压板（312）设置。

4.如权利要求3所述的饲料用油脂原料生产加工装置，其特征在于，所述动力传导组件包括位于电动伸缩杆（301）侧面的限位按压块（322）、固定在限位按压块（322）下侧的下侧限位块（321）、固定在限位按压块（322）侧方的上侧限位环（323），所述加热传热板（802）的上表面固定连接有推动杆（325），所述上侧限位环（323）具有磁性。

5.如权利要求4所述的饲料用油脂原料生产加工装置，其特征在于，所述下侧限位块（321）具有磁性且第一挤压板（311）的材质为不锈钢，所述限位按压块（322）的内部设置用于在第一挤压板（311）向下移动时使油液流动至第一挤压板（311）上侧的中间流通孔（324），所述中间流通孔（324）从限位按压块（322）侧边缘延伸至限位按压块（322）的下侧。

6.如权利要求1所述的饲料用油脂原料生产加工装置，其特征在于，所述加热装置（8）还包括固定在箱体（1）上的开关（9）、用于对加热传热板（802）进行支撑的支撑片（10）与以及连通灶头（804）与开关（9）的燃气管（11），所述燃气管（11）进气端与外部管道连通。

7.如权利要求1所述的饲料用油脂原料生产加工装置，其特征在于，所述压榨榨取装置（4）包括用于形成压榨空腔（406）的左侧箱板（401）与右侧箱板（402），所述左侧箱板（401）后侧固定连接有转动轴（403），所述右侧箱板（402）与转动轴（403）转动连接。

8.如权利要求7所述的饲料用油脂原料生产加工装置，其特征在于，所述左侧箱板（401）与右侧箱板（402）的侧面分布有若干个与压榨空腔（406）连通的喷油嘴（404），所述喷油嘴（404）的内部设置有金属滤网。

9.如权利要求8所述的饲料用油脂原料生产加工装置，其特征在于，所述压榨榨取装置（4）还包括两个位于左侧箱板（401）与右侧箱板（402）上的开合组件，所述开合组件包括两个分别与左侧箱板（401）与右侧箱板（402）固定的安装条（405）、提供旋转能力的销钉（6）、固定在右侧安装条（405）上的固定耳（5）以及实现紧固与拆卸能力的螺栓（7），左侧所述安装条（405）与左侧箱板（401）固定，右侧所述安装条（405）与右侧箱板（402）固定。

10.如权利要求1所述的饲料用油脂原料生产加工装置，其特征在于，所述收集板（14）的上侧设置有收集槽（15），所述箱体（1）的内部设置有上表面倾斜的隔板（17），所述隔板（17）的上表面设置在放油时连通隔板（17）上下两侧的第一电磁阀门（12），所述箱体（1）的内底壁设置有第二电磁阀门（13）。