CN118578297B - 一种基于立式钢带的清理打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于立式钢带的清理打磨装置，包括处理箱，所述处理箱上方连通有分离罐，并且处理箱的底部连通有送料管，所述送料管与所述分离罐连通，所述处理箱内传动设置有钢带；还包括设置于所述处理箱内的抛丸器，所述抛丸器的进料口连通有导向斗。本发明提供的一种基于立式钢带的清理打磨装置通过抛丸器抛丸对钢带表面的锈蚀或杂质进行处理，处理后的渣料与钢丸通过送料管进入分离罐内，然后先通过吸尘组件对细小灰尘等进行过滤，并且转动震动件转动，将钢丸抖散，便于吸尘，吸尘完成后，通驱动解锁件被动式解锁，从而将过滤连接件打开，进行过滤处理，保证了钢丸与渣料完全分离，提高了在抛光机床上钢丸分离的效果。

Description

一种基于立式钢带的清理打磨装置

技术领域

本发明涉及抛丸清理技术领域，具体涉及一种基于立式钢带的清理打磨装置。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板；

钢板经过一段时间的使用后，可能会受到氧化或腐蚀的影响，导致表面产生锈蚀和造成腐蚀，因此需要定期对钢带进行处理，在对钢带处理时，一般会使用抛丸设备进行抛光处理，抛丸设备通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在钢带表面，进行清砂、除锈、去氧化皮和表面强化处理；

在钢丸对钢板处理过程中会产生大量的碎屑、渣料等，需要将钢丸与碎屑、渣料等分离后再抛出使用，现有的处理方式是通过分离输送螺旋，将钢丸和杂质等由分离器筛筒内螺旋片带走；螺旋会将钢丸和杂质等沿分离器均布，从而形成满流幕状态，然后通过除尘器风机抽风，将产生的灰尘与钢丸分离，然后通过滤网将钢丸与渣料分离，现有的在分离时，细微的杂质与颗粒较大较重的杂质需要使用不同的设备独立工作进行分离，不能协调性的对细微的杂质与颗粒较大较重的杂质进行联动性去除，增加了运行和维护的成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于立式钢带的清理打磨装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括处理箱，所述处理箱上方连通有分离罐，并且处理箱的底部连通有送料管，所述送料管与所述分离罐连通，所述处理箱内传动设置有钢带；

还包括设置于所述处理箱内的抛丸器，所述抛丸器的进料口连通有导向斗，所述导向斗与所述分离罐内壁固定连接；

还包括过滤连接件，所述过滤连接件包括滤板以及滑动设置于滤板上的滑动板，所述滤板的滤孔内均滑动设置有密封柱，各所述密封柱均与所述滑动板固定连接，所述滑动板上开设有多个分离孔；

还包括转动震动件以及吸尘组件，所述转动震动件用于驱动所述过滤连接件同步转动并上下移动，并在吸尘组件的作用下，对分离罐内的杂质进行分离并过滤。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤连接件还包括固定于所述滤板上的导向柱，所述导向柱贯穿所述滑动板，所述滑动板内滑动设置有锁止板，所述锁止板滑动设置于所述导向柱内，所述锁止板上固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧与所述滑动板内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动震动件包括固定于所述导向斗底部的第一电机，所述第一电机的输出端贯穿导向斗并固定连接有异型杆，所述异型杆外滑动设置有驱动管，所述驱动管贯穿所述滑动板并于所述滤板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动震动件还包括固定于所述分离罐内壁的固定杆，所述固定杆上转动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶端转动连接有连接板，所述驱动管外开设有与所述连接板相适配的导向槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动管外套设有抵接弹簧，所述抵接弹簧的两端分别固定连接在滤板与滑动板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘组件包括固定于所述分离罐内的吸尘斗，所述吸尘斗内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶，所述扇叶的底部固定连接有转动管。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括驱动解锁件，用于将滑动板与滤板进行解锁，以使得滤板进行过滤，所述驱动解锁件包括卡接杆，所述驱动管外开设有与所述卡接杆相适配的环形槽，所述连接板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆外滑动设置有滑动管，所述滑动管与所述锁止板活动接触，所述滑动管内设置有支撑弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动解锁件还包括滑动设置于所述驱动管内的抵接杆，所述抵接杆与所述连接板活动接触，所述驱动管内滑动设置有连接杆，所述连接杆延伸至所述转动管内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动管内滑动设置有导向杆，所述导向杆的端部固定连接有卡接弹簧，所述卡接弹簧与所述转动管内壁固定连接，所述连接杆上开设有与所述导向杆相适配的螺旋槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡接杆的端部固定连接有限位板，并且卡接杆外套设有导向弹簧，所述导向弹簧的两端分别固定连接在连接板与限位板上。

在上述技术方案中，本发明提供的一种基于立式钢带的清理打磨装置具备的有益效果：

本发明：通过在抛光机床上设置的抛丸器，然后抛丸器抛丸对钢带表面的锈蚀或杂质进行处理，处理后的渣料与钢丸通过送料管进入分离罐内，然后先通过吸尘组件对细小灰尘等进行过滤，并且转动震动件转动，将钢丸抖散，便于吸尘，吸尘完成后，通驱动解锁件被动式解锁，从而将过滤连接件打开，进行过滤处理，使得不同结构之间协调工作进行联动去除杂质，保证了钢丸与渣料完全分离，提高了在抛光机床上钢丸分离的效果，减少钢丸回收后对后续打磨清理的干扰，提高了抛光机床的加工质量。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的分离罐的立体纵剖结构示意图；

图3为本发明实施例提供的过滤连接件与转动震动件的局部立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的过滤连接件与转动震动件的局部纵剖结构示意图；

图5为本发明实施例提供的连接杆与转动管的局部纵剖结构示意图；

图6为本发明实施例提供的驱动杆的立体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图3所示的A处的放大图；

图8为本发明实施例提供的图3所示的B处的放大图；

图9为本发明实施例提供的图4所示的C处的放大图；

图10为本发明实施例提供的图4所示的D处的放大图；

图11为本发明实施例提供的图5所示的E处的放大图。

附图标记说明：

1、处理箱；11、送料管；2、分离罐；21、抛丸器；22、导向斗；3、钢带；41、滤板；42、滑动板；43、密封柱；44、分离孔；45、抵接弹簧；46、锁止板；47、限位弹簧；48、导向柱；51、驱动管；52、异型杆；53、第一电机；54、连接板；55、导向槽；56、弹性伸缩杆；57、固定杆；61、卡接杆；611、环形槽；62、支撑杆；63、滑动管；64、支撑弹簧；65、抵接杆；66、连接杆；67、导向杆；68、卡接弹簧；69、螺旋槽；71、转动管；72、扇叶；73、第二电机；74、吸尘斗；8、限位板；81、导向弹簧。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-11，本实施例提供的一种基于立式钢带的清理打磨装置，包括处理箱1，处理箱1上方连通有分离罐2，并且处理箱1的底部连通有送料管11，送料管11与分离罐2连通，送料管11内设置有螺旋上料机，当杂质落到送料管11的底部，通过螺旋上料机，方便将钢丸与杂质输送至分离罐2内，用于分离，处理箱1内传动设置有钢带3；还包括设置于处理箱1内的抛丸器21，抛丸器21的进料口连通有导向斗22，导向斗22与分离罐2内壁固定连接；还包括过滤连接件，过滤连接件包括滤板41以及滑动设置于滤板41上的滑动板42，滤板41的滤孔内均滑动设置有密封柱43，各密封柱43均与滑动板42固定连接，滑动板42上开设有多个分离孔44，当密封柱43移出滤板41后，对钢丸与大型杂质进行过滤分离，使得钢丸经过滤板41进入滑动板42上，通过滑动板42上开设的分离孔44落入分离罐2底部的导向斗22内，从而进入抛丸器21内重复利用；还包括转动震动件以及吸尘组件，转动震动件用于驱动过滤连接件同步转动并上下移动，并在吸尘组件的作用下，对分离罐2内的杂质进行分离并过滤。

本发明进一步提供的实施例中，过滤连接件还包括固定于滤板41上的导向柱48，导向柱48贯穿滑动板42，滑动板42内滑动设置有锁止板46，锁止板46设置成L型（如图10所示），锁止板46滑动设置于导向柱48内，导向柱48的底部设置呈弧形，在导向柱48向滑动板42内移动时，推动锁止板46远离导向柱48，直到导向柱48的凹槽移动至锁止板46处，通过限位弹簧47的弹性对导向柱48进行卡接，锁止板46上固定连接有限位弹簧47，限位弹簧47与滑动板42内壁固定连接，限位弹簧47的弹力大于滑动板42转动时产生的离心力，在滑动板42转动时，保证限位弹簧47带动锁止板46对导向柱48卡接，保证滑动板42与滤板41直接的稳定连接。

本发明进一步提供的实施例中，转动震动件包括固定于导向斗22底部的第一电机53，第一电机53外设置有防尘罩，避免灰尘进入第一电机53内，第一电机53的输出端贯穿导向斗22并固定连接有异型杆52，异型杆52外滑动设置有驱动管51，驱动管51贯穿滑动板42并于滤板41固定连接，驱动管51的内表面与异型杆52相适配，在第一电机53驱动异型杆52转动时，带动驱动管51同步转动，方便带动滑动板42与滤板41转动，驱动管51由矩形杆与柱体组合而成，滤板41与滑动板42在矩形杆表面滑动。

进一步的，转动震动件还包括固定于分离罐2内壁的固定杆57，固定杆57上转动连接有弹性伸缩杆56，弹性伸缩杆56的顶端转动连接有连接板54，驱动管51外开设有与连接板54相适配的导向槽55，导向槽55由螺旋槽69与直线槽组合而成（如图6所示），当连接板54在弧形槽内移动时，使得驱动管51在异型杆52上向上移动，当连接板54移动至直线槽处时，驱动管51在异型杆52上向下移动，实现驱动管51在异型杆52表面往复运动，螺旋槽69开设于驱动管51的柱体处。

更进一步的，驱动管51外套设有抵接弹簧45，抵接弹簧45的两端分别固定连接在滤板41与滑动板42上。

本发明提供的实施例中，吸尘组件包括固定于分离罐2内的吸尘斗74，吸尘斗74内固定连接有第二电机73，第二电机73的输出端固定连接有扇叶72，扇叶72的底部固定连接有转动管71。

本发明进一步提供的方案中，还包括驱动解锁件，用于将滑动板42与滤板41进行解锁，以使得滤板41进行过滤，驱动解锁件包括卡接杆61，连接板54与卡接杆61均滑动在固定杆57外，保证连接板54与卡接杆61滑动的稳定性，驱动管51外开设有与卡接杆61相适配的环形槽611，连接板54上固定连接有支撑杆62，支撑杆62外滑动设置有滑动管63，滑动管63与锁止板46活动接触，滑动管63内设置有支撑弹簧64。

在本发明中，驱动解锁件还包括滑动设置于驱动管51内的抵接杆65，抵接杆65与连接板54活动接触，抵接杆65与连接板54相互靠近的端部均设置呈弧形，在连接杆66上移时，驱动抵接杆65向外移动，并且驱动管51持续转动，当抵接杆65移动至与连接板54接触时，方便推动连接板54移出导向槽55，驱动管51内滑动设置有连接杆66，连接杆66延伸至转动管71内，连接杆66的底端呈圆台型，在连接杆66上移时，可以推动抵接杆65向外移动。

在本发明中，转动管71内滑动设置有导向杆67，导向杆67的端部固定连接有卡接弹簧68，卡接弹簧68与转动管71内壁固定连接，连接杆66上开设有与导向杆67相适配的螺旋槽69，在第二电机73驱动转动管71转动时，带动转动管71同步转动，使得转动管71内的导向杆67产生离心力，产生的离心力大于卡接弹簧68的弹力，因此在转动管71转动时，导向杆67移出螺旋槽69，因此保证转动管71与连接杆66的分离。

具体的，卡接杆61的端部固定连接有限位板8，并且卡接杆61外套设有导向弹簧81，导向弹簧81的两端分别固定连接在连接板54与限位板8上。

在使用时，先将钢带3移动至处理箱1内，然后通过抛丸器21抛丸对钢带3表面的杂质进行处理，处理后的钢丸及杂质落入处理箱1的底部，从而进入送料管11的底部，然后通过螺旋上料机将钢丸与杂质输送至分离罐2内；

在抛丸机工作时，启动第一电机53与第二电机73，第一电机53用于驱动扇叶72转动，在杂质与钢丸进入分离罐2内后，对杂质中较轻与较小的物质吸入吸尘斗74内，然后排出分离罐2，进行初步过滤；

第二电机73带动异型杆52转动，从而带动驱动管51同步转动，从而带动滤板41与滑动板42同步转动，连接板54在导向槽55内转动，使得驱动管51在连接板54限位下，进行上下移动，从而带动滤板41与滑动板42同步转动并上下移动，从而使得杂质与钢丸在滤板41表面转动并震动，从而将埋在下层的较轻与较小的杂质筛到上方，方便扇叶72转动进行吸附；

吸尘斗74的排料口处设置有传感器，用于检测吸尘斗74内是否还有杂质，当检测不到杂质时，关闭第一电机53，使得吸尘斗74转速逐渐下降，然后通过卡接弹簧68的弹力使得导向杆67移动至螺旋槽69内（以图11为基准），转动管71继续转动带动连接杆66向上移动，从而使得连接杆66底部的圆台向上移动（以图9为基准），推动抵接杆65向连接板54移动，从而将连接板54退出导向槽55，同时通过弹性伸缩杆56带动环形槽611向环形槽611内移动，从而对驱动管51进行限位，使得驱动管51转动至最顶端；

使得驱动管51只转动停止上下移动，并且在连接板54移动时，带动支撑杆62与滑动管63同步移动（以图10为基准），由于滑动管63呈圆柱状，在锁止板46转动至滑动管63处后，推动锁止板46远离滑动管63，使得锁止板46移出导向柱48，并且使得限位弹簧47压缩，然后通过抵接弹簧45的弹性释放，从而推动滑动板42下移，使得锁止板46与滑动管63均下移并移出导向柱48，滑动板42下移的距离与导向槽55螺旋高度相同，从而对滑动板42与滤板41进行分离，使得密封住移出滤板41，使得滤板41将钢丸与大型杂质进行分离；

当过滤完成后，启动第二电机73，使得导向杆67移出螺旋槽69，然后使得转动管71向下移动，使得抵接杆65向驱动管51内移动，通过导向弹簧81弹性释放，从而使得卡接杆61移出环形槽611，同时连接板54移动至导向槽55的最低处，然后通过连接板54在导向槽55内移动，使得驱动管51带动滤板41向下移动，从而带动导向柱48移动，由于导向柱48的底部呈弧形，使得导向柱48移动至卡接板处，通过限位弹簧47的弹性释放，从而使得卡接板移动至导向柱48内进行卡接，使得滤板41与滑动板42稳定连接，然后进行下一次的分离处理。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (2)

1.一种基于立式钢带的清理打磨装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）上方连通有分离罐（2），并且处理箱（1）的底部连通有送料管（11），所述送料管（11）与所述分离罐（2）连通，所述处理箱（1）内传动设置有钢带（3）；

还包括设置于所述处理箱（1）内的抛丸器（21），所述抛丸器（21）的进料口连通有导向斗（22），所述导向斗（22）与所述分离罐（2）内壁固定连接；

还包括过滤连接件，所述过滤连接件包括滤板（41）以及滑动设置于滤板（41）上的滑动板（42），所述滤板（41）的滤孔内均滑动设置有密封柱（43），各所述密封柱（43）均与所述滑动板（42）固定连接，所述滑动板（42）上开设有多个分离孔（44）；

还包括转动震动件以及吸尘组件，所述转动震动件用于驱动所述过滤连接件同步转动并上下移动，并在吸尘组件的作用下，对分离罐（2）内的杂质进行分离并过滤；

所述过滤连接件还包括固定于所述滤板（41）上的导向柱（48），所述导向柱（48）贯穿所述滑动板（42），所述滑动板（42）内滑动设置有锁止板（46），所述锁止板（46）滑动设置于所述导向柱（48）内，所述锁止板（46）上固定连接有限位弹簧（47），所述限位弹簧（47）与所述滑动板（42）内壁固定连接；

所述转动震动件包括固定于所述导向斗（22）底部的第一电机（53），所述第一电机（53）的输出端贯穿导向斗（22）并固定连接有异型杆（52），所述异型杆（52）外滑动设置有驱动管（51），所述驱动管（51）贯穿所述滑动板（42）并于所述滤板（41）固定连接；

所述转动震动件还包括固定于所述分离罐（2）内壁的固定杆（57），所述固定杆（57）上转动连接有弹性伸缩杆（56），所述弹性伸缩杆（56）的顶端转动连接有连接板（54），所述驱动管（51）外开设有与所述连接板（54）相适配的导向槽（55）；

所述吸尘组件包括固定于所述分离罐（2）内的吸尘斗（74），所述吸尘斗（74）内固定连接有第二电机（73），所述第二电机（73）的输出端固定连接有扇叶（72），所述扇叶（72）的底部固定连接有转动管（71）；

还包括驱动解锁件，用于将滑动板（42）与滤板（41）进行解锁，以使得滤板（41）进行过滤，所述驱动解锁件包括卡接杆（61），所述驱动管（51）外开设有与所述卡接杆（61）相适配的环形槽（611），所述连接板（54）上固定连接有支撑杆（62），所述支撑杆（62）外滑动设置有滑动管（63），所述滑动管（63）与所述锁止板（46）活动接触，所述滑动管（63）内设置有支撑弹簧（64）；

所述驱动解锁件还包括滑动设置于所述驱动管（51）内的抵接杆（65），所述抵接杆（65）与所述连接板（54）活动接触，所述驱动管（51）内滑动设置有连接杆（66），所述连接杆（66）延伸至所述转动管（71）内；

所述转动管（71）内滑动设置有导向杆（67），所述导向杆（67）的端部固定连接有卡接弹簧（68），所述卡接弹簧（68）与所述转动管（71）内壁固定连接，所述连接杆（66）上开设有与所述导向杆（67）相适配的螺旋槽（69）；

所述卡接杆（61）的端部固定连接有限位板（8），并且卡接杆（61）外套设有导向弹簧（81），所述导向弹簧（81）的两端分别固定连接在连接板（54）与限位板（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种基于立式钢带的清理打磨装置，其特征在于，所述驱动管（51）外套设有抵接弹簧（45），所述抵接弹簧（45）的两端分别固定连接在滤板（41）与滑动板（42）上。