CN118561028A - 一种风力送料装置以及一种风力送料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风力送料装置以及一种风力送料系统。一种风力送料装置，包括：风管；风管的出风管口用于连接风机的进风口；风管的上侧设有进料口，用于与料仓连通；在气体流动影响下风管内比料仓内压强小，利用压强差促进料仓下料。本发明中采用了料仓后置，避免料仓前置时风机风力反吹至料仓的问题；提高了下料的流畅度，料仓置于风机进风口上端，利用进风口负压的吸力辅助下料，而非完全依靠材料自身重量下落。

Description

一种风力送料装置以及一种风力送料系统

技术领域

本发明属于物料的输送设备，具体是涉及到一种风力送料装置以及一种风力送料系统。

背景技术

生物材料是农业、林业和园艺等领域的常用材料，可以利用飞机、无人机或弹爆等进行高空撒播，也可以使用压力罐和风机等装置进行气流式喷撒。

目前普遍采用小型手持鼓风机作为喷撒动力，由于喷撒动力不足，无法通过数十米的管线长度实施远距离喷撒，需由人工近距离操作。大部分喷撒设备没有考虑到生物材料分散性一般的特性，在使用过程中易发生不下料和下料量不稳定的现象，导致喷撒浓度不均匀。此外，由于风力的影响，也使喷撒浓度疏密不均，需时常手动调节。以上问题都需要耗费大量的人力资源和时间成本进行处理，降低使用装置时的工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种风力送料装置以及一种风力送料系统，解决现有技术中生物材料下料困难、喷撒浓度疏密不均的问题。

本发明的内容包括一种风力送料装置，包括风管；风管的出风管口用于连接风机的进风口；风管的上侧设有进料口，用于与料仓连通；

在气体流动影响下风管内比料仓内压强小，利用压强差促进料仓下料。

更进一步地，风管的进风管口设置有进风控制件；

进风控制件通过调节进风管口的管口大小调节风管内的压强，进而调节进料口的下料速度。

更进一步地，还包括料仓，料仓的底部设置有下料口，料仓底部的横截面积越靠近下料口越小，料仓中的材料受重力作用下落。

更进一步地，料仓中竖直设置有螺杆送料件，螺杆送料件下端靠近下料口。

更进一步地，螺杆送料件上设置有搅拌棒，搅拌棒的长度与料仓的横截面积匹配。

更进一步地，料仓上设置有料仓盖和电机，电机穿过料仓盖与螺杆送料件上端可拆卸连接。

更进一步地，还包括箱体和喷管，风管、风机和料仓均设置在箱体内；箱体顶部设置有与料仓对齐的加料窗，侧面设置有喷管容置孔以及与进风管口对齐的进风窗；喷管穿过喷管容置孔与风机的出风口连通。

作为一个总的技术构思，还包括一种风力送料系统，包括系统控制器、风速监控装置、浓度监控装置以及上述的风力送料装置；系统控制器与风机、风速监控装置以及浓度监控装置电连接。

更进一步地，风速监控装置用于获取环境风速；根据环境风速调节风机的转速。

更进一步地，浓度监控装置包括标识件和监视器；标识件与监视器分别设置在风力送料装置喷撒出的材料的两侧。

本发明的有益效果：

现有风力送料装置中，一般将卸料机设置在风机的出风通道上方下料，利用风机的风力将材料吹出实现喷撒，但本发明实验研究发现，喷管中的空气阻力使这种装置中风机送风的风力将材料反吹进料仓，形成乱流，导致料仓下料困难，使喷撒浓度疏密不均。本发明通过料仓后置，由于料仓的下料口在风机的进风通道中，风机在料仓下料口是抽风作用而非送风作用，避免风机将材料反吹进料仓造成乱流。

本发明将料仓设置在风机的进风路径的上端中，利用重力下料，同时料仓下料口与风管连接，在风力作用下风管中的气体流速大而压强减小，风管中的压强小于料仓，在负压影响下，促进料仓中的材料下落至风管中，然后被风力从风管中抽至风机，再通过风机吹出实现材料喷撒。本发明通过风管和料仓后置的组合设计，利用压强差对料仓产生的吸力辅助重力下料，而非完全依靠料仓中材料的自身重量下落，避免因材料分散性差、易团聚堵塞附着在下料口，导致下料困难或下料不稳定，最后导致喷撒浓度疏密不均。本发明通过对装置整体的结构设计实现下料稳定、均匀、可控，尤其适用于分散性不足的生物材料的喷撒。

附图说明

附图1为本发明实施例中风管、料仓和风机的结构示意图；

附图2为本发明实施例中风管的侧视图；

附图3为本发明实施例中料仓的俯视图；

附图4为本发明实施例中料仓盖的结构示意图；

附图5为本发明实施例中风力送料系统的结构示意图；

附图6为本发明实施例中箱体的侧视图。

在图中，1、风管；11、进风管口；12、出风管口；13、进风控制件；14、进料口；2、风机；21、进风口；22、出风口；3、料仓；31、料仓盖；311、透气孔；32、下料口；33、螺杆送料件；331、螺杆柱头；3311、螺杆柱头凸起；3312、螺杆柱头凹槽；332、螺杆固定梁；34、搅拌棒；35、电机；351、电机柱头；4、箱体；41、加料窗；42、进风窗；5、系统控制器；6、风机固定座；7、喷管；8、风速监控装置；9、浓度监控装置；91、标识件；92、监视器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如附图1-附图6所示，本发明实施例提供一种风力送料装置，包括风管1；风管1的两端分别为进风管口11和出风管口12，其中进风管口11用于从装置外进风，出风管口12用于连接风机2的进风口21，所述风机2为抽风风机，其中“抽风”是指风机2对风管1内进行抽风，即风管1作为风机2的进风通道；风管1的上侧设有进料口14，用于与料仓3连通，料仓3中的材料通过进料口14进入风管1中；这种连接关系下，料仓3下料至风机2的进风通道中；

风力送料装置中，由于风管1为风机2的进风通道，相较于料仓3，风管1中气体流速大，在气体流动影响下风管1内比料仓3内压强小，产生压强差，风管1的负压在进料口14产生吸力，从而促进料仓3中材料下落，吸力辅助料仓3中材料本身受到的重力完成下料，然后被风力从风管1中抽至风机2，再通过风机2吹出实现材料喷撒；

本发明实施例通过料仓3后置（即料仓3设置在风机2上游），由于料仓3的下料口32在风机2的进风通道中，风机2在料仓3下料口32处是抽风作用而非送风作用，避免风机2将材料反吹进料仓3造成乱流；本发明实施例通过风管1和料仓3后置的组合设计，利用压强差对料仓3产生的吸力辅助重力下料，而非完全依靠料仓3中材料的自身重量下落，避免因材料分散性差、易团聚堵塞附着在下料口32，导致下料困难或下料不稳定，最终导致喷撒浓度疏密不均；本发明实施例通过对装置整体的结构设计实现下料稳定、均匀、可控，尤其适用于分散性不足的生物材料的喷撒。

在一个优选实施例中，风力送料装置的风管1的进风管口11设置有进风控制件13，进风控制件13可以调节进风管口11的管口大小，进而调节风管1的进风速度，从而影响风管1内的压强，实现下料速度的调节，并最终实现喷撒浓度的调节；具体地，离心式风机设有固定风量，当风管1的进风口径被遮挡一部分时，风机2会增加工作风压，风管1内的气体流速（即风速）增加，流速越大压强越小，而料仓3中材料上方一直为正常大气压，因此此时风管1与料仓3中的压强差增大，负压增大，对料仓3中材料的吸力更大，下料速度更快，喷撒浓度越大；反之，风管1的进风口径越大喷撒浓度越小。根据实际喷撒情况，通过进风控制件13实时调整下料速度，从而实现喷撒浓度均匀、稳定、可控。

在一个优选实施例中，进风控制件13为设置在进风管口11处的滑动门，通过滑动调节口径大小，完全开启时为完全进风，进风量大，负压小，下料慢，喷撒浓度低，不完全开启时进风量相应减小，风管1相对料仓3的负压增大，下料快，喷撒浓度高。优选地，滑动门为上下滑动，且关小时从进风管口11的下端向上端移动，以保证进风始终直吹位于风管1上端的进料口14，从而保证进料口14处的气流可直接、稳定调节。可选地，进风控制件13还可以为风阀、蝶阀等其他可以调节管口大小的设计。

由于本发明采用料仓3后置的结构设计，物料需从风机2的进风通道经过风机送到出风通道，可能会对风机2造成影响。如果物料颗粒较小或物料为粘性物质，可能会在风机2内部积聚，导致堵塞；物料的负载可能会增加风机2的运行负荷，降低其效率；在一个优选实施例中，风机2采用高压风机，保证风力足够。此外，某些物料可能具有化学性质，能够腐蚀风机2的金属部件；硬质或尖锐的物料颗粒可能会磨损风机2的叶片和内部表面；具体地，采用组件密封性好的风机，避免生物材料经过风机对其造成影响；优选地，每次使用风机2后，用高压喷枪吹扫风机2内部和电机35周边残留材料；优选地，在风机2的叶轮表面设置防灰涂层，在叶轮表面喷涂耐腐蚀、耐磨、防粘涂层，有效延缓生物材料对风机2的影响，使设备维护的间隔时间延长。可选地，风机2的活动机构所处位置布设有高压喷嘴以及与高压喷嘴连接的高压喷枪，高压喷枪设于风机2外，高压喷嘴布设于风机2内腔的气流来流方向并朝向气流去流方向的活动机构（例如：风扇或涡轮等）和/或风机2内的死角区域布设；物料颗粒经过风机2时，可能附着于活动机构或拐角死角区域，因此通过高压喷嘴喷射高压风，以使得活动机构和/或死角区域上附着的物料颗粒散落；另外，由于高压喷嘴处于来流方向并朝向去流方向的活动机构或拐角死角区域布设，即使风机2在运行时也可以喷射高压风且会产生高压风与风机2内腔气流的协同作用效果而使风机2内腔中粘连附着的物料颗粒脱落，同时促进物料的输出；因此可以在风机2停机时启动，也可以在风机2运行过程中启动。可选地，风机2的输出端布设风速传感器、流量传感器，以实时监控风机2输出是否异常，如发现异常即启动高压喷枪，若仍然异常即停机检查。可选地，风机2转轴上布设转速传感器，以实时监控风机2转轴是否异常，如发现异常即启动高压喷枪，若仍然异常即停机检查。可选地，风机2内腔表面布设有隐藏槽以及L形盖板，高压喷嘴通过滑块滑动布设于隐藏槽的侧壁上并可沿槽深方向上下滑动，隐藏槽内布设有驱动电机，驱动电机连接并驱动滑块沿隐藏槽的侧壁滑动，L形盖板的转角部位可转动的连接在隐藏槽的槽口位置，高压喷嘴处于L形盖板内；当高压喷嘴向上滑动时顶开L形盖板的外侧板而露出至风机2内腔中，当高压喷嘴向下滑动时推动L形盖板的内侧板而使L形盖板的外侧板覆盖于隐藏槽的槽口，进而达到隐藏高压喷嘴的目的，避免高压喷嘴在风机2运行时受到物料作用。

在一个优选实施例中，风机2采用大型风机，具体地如A式（以电动机直联传动，风机的叶轮，机壳直接固定在电动机轴和法兰盘上）传动风机或D式（采用悬臂支承装置，以联轴器传动方式）传动风机，风机2内设置有反冲洗机构，在使用后、堵塞后、风力异常时进行反冲洗；具体地，反冲洗机构通过定期向风机内部释放高速气流或脉冲，清除附着在风机2叶片和内部的物料；优选地，反冲的气流或脉冲角度与叶片表面成一定夹角，保证气流能够覆盖整个叶片，并在不同位置设置多个反冲喷嘴，以确保气流从多个角度清洗风机2内部，防止死角和物料堆积；优选地，多次测试后确定风机2内部物料容易堆积的关键区域，在叶片根部、风机2的进风口21和出风口22处设置反冲喷嘴。可选地，反冲洗机构可以采用高压喷枪，通过高压气流清除堆积的物料。可选地，风机2的输出端布设风速传感器、流量传感器，以实时监控风机2输出是否异常，如发现异常即考虑停机并启动反冲洗机构。可选地，风机2转轴上布设转速传感器，以实时监控风机2转轴是否异常，如发现异常即考虑停机并启动反冲洗机构。可选地，风机2内腔表面布设有隐藏槽以及L形盖板，反冲喷嘴通过滑块滑动布设于隐藏槽的侧壁上并可沿槽深方向上下滑动，隐藏槽内布设有驱动电机，驱动电机连接并驱动滑块沿隐藏槽的侧壁滑动，L形盖板的转角部位可转动的连接在隐藏槽的槽口位置，反冲喷嘴处于L形盖板内；当反冲喷嘴向上滑动时顶开L形盖板的外侧板而露出至风机2内腔中，当反冲喷嘴向下滑动时推动L形盖板的内侧板而使L形盖板的外侧板覆盖于隐藏槽的槽口，进而达到隐藏反冲喷嘴的目的，避免反冲喷嘴在风机2运行时受到物料作用。

优选地，根据风机2运行时间和生物材料特性，设置定期反冲清洁周期，定期提示进行反冲清洗。优选地，反冲洗机构连接有时序控制器，按照预设的时间表来控制反冲洗机构的启停；时序控制器可以非常精确地控制反冲洗机构在特定时间开始和结束工作，以适应于周期性定时任务的应用。优选地，反冲洗机构连接有定时器/计时器，可以设置特定的时间间隔来控制电路的开关，但是该方案不如时序控制器灵活，但在一些简单的应用中可以满足定时需求。优选地，设置感应监控系统实时监测风机2内部的物料堆积情况，当监测到物料堆积达到设定程度时，提示进行反冲清洁。优选地，设置智能清洁系统，根据风机2的负荷、运行温度和振动等参数，智能判断反冲时机，提示操作者进行反冲，确保风机2的运行状态。具体地，在风机2内部安装物料传感器、温度传感器、振动传感器，物料传感器用于实时监测物料堆积情况，温度传感器用于监测风机2内部温度变化，及时调整反冲频率，防止物料带来的额外热负荷，振动传感器用于监测风机2运行中的振动情况，通过振动变化判断物料堆积情况，适时启动反冲清洁。

在一个优选实施例中，风力送料装置还包括料仓3，用于储存待喷撒的材料；料仓3的底部设置有下料口32，下料口32与风管1的进料口14连接，料仓3中的材料通过下料口32、进料口14进入风管1中，无风时材料受重力作用下落，有风时材料受吸力和重力作用下落；优选地，料仓3底部的横截面积越靠近所述下料口32越小，例如设计为锥底，更利于材料在重力作用下落；优选地，下料口32处设置有下料开关，用于控制下料口32开合，如果不设置下料开关，喷撒结束后直接关闭风机2，重力作用下料仓3内的材料依旧会下落堆积在风管1内，影响下次喷撒，或造成材料浪费、增加清洁成本；喷撒结束时，先关闭下料开关，再关闭风机2，避免风管1内有材料留存。

在一个优选实施例中，料仓3中竖直设置有螺杆送料件33，用于辅助重力将料仓3中的材料送至下料口32附近；具体地，料仓3的上端设置有螺杆固定梁332，螺杆固定梁332两端分别与料仓3的内壁固定连接，螺杆送料件33上端与螺杆固定梁332可转动连接，螺杆送料件33可以早水平转动，通过螺杆从上往下送料；螺杆送料件33的下端设置在下料口32的上方，螺杆送料件33的下端直径需小于下料口32的口径，避免堵塞材料，导致材料只能通过螺杆往下送而无法在重力下落，无法与负压配合下料。

在一个优选实施例中，螺杆送料件33上设置有搅拌棒34，搅拌棒34的长度与料仓3的横截面积匹配，随料仓3的形状而有长短变化；螺杆送料件33转动时，搅拌棒34跟随着转动，搅动料仓3内的材料；对于松散性较差的材料，在料仓3中不容易自然下落，螺杆送料件33也只能带动其周围的材料，料仓3内其他区域的材料可能还是难以下落，通过搅拌棒搅动料仓3中吸附在一起的材料，使材料呈松散状态，并由螺杆送料件33送至下料口32，进入风管1后再由风机2产生的负压抽入风机2，通过螺杆送料件33、搅拌棒34、风力的协同作用使下料顺畅且速度均匀、可控。

在一个优选实施例中，料仓3上设置有料仓盖31和电机35，电机35穿过料仓盖31与螺杆送料件33上端可拆卸连接；具体地，电机35的下端设置有电机柱头351，螺杆送料件33的上端设置有螺杆柱头331，与电机柱头351匹配并可拆卸连接，电机35带动螺杆送料件33转动和搅拌棒34搅动；料仓盖31与料仓3通过卡扣可拆卸连接，打开料仓盖31时带动电机35与螺杆送料件33分离，需要添加材料时，不必关闭电机35，料仓盖31的卡扣打开，向上抬起料仓盖31，电机柱头351与螺杆柱头331分离，螺杆送料件33停止转动，此时可以向料仓3添加材料，这是系统的安全机制，以免添加材料时，快速转动的螺杆送料件33和搅料棒34对操作人员造成伤害。优选地，电机35采用步进电机；本发明的风力送料装置中，用电设备除了风机2之外，只有与螺杆送料件33连接的电机35，该电机功率小、体积小、可编程。具体地，料仓盖31上设置有均匀分布的8个透气孔311，以保持料仓的上部为正常大气压，使料仓3与风管1之间形成压强差；也可以利用料仓盖31与料仓3之间的间隙实现透气效果。

在一个具体实施例中，螺杆柱头331可以设计为一字型，由两侧相对的螺杆柱头凸起3311和中间的螺杆柱头凹槽3312组成，电机柱头351与螺杆柱头331形状匹配并插接；电机柱头351插入，开启电机35带动螺杆送料件33转动。

在一个优选实施例中，风力送料装置还包括箱体4和喷管7，风管1、风机2和料仓3均设置在箱体4内，风机2通过风机固定座6固定在箱体4底部，避免系统的各机械设备和电子设备由于长期放置于野外而导致的风雨侵蚀；箱体4顶部设置有与料仓3对齐的加料窗41，加料时打开加料窗41，再打开料仓盖31进行加料；侧面设置有喷管容置孔以及与进风管口11对齐的进风窗42，用于从箱体4外顺利进风，系统工作前，确保箱体4侧面的进风窗42无遮挡，为防雨雪，进风窗42优选固定式的百叶窗样式；喷管7一端穿过喷管容置孔与风机2的出风口22连通，喷管7另一端作为喷洒材料时的喷口。

在一个优选实施例中，为保证生物材料喷撒均匀，优化气体流道设计。具体地，喷管7采用渐缩型流道，增加流速，使粉末更均匀地喷撒。具体地，喷管7采用文氏管。

优选地，风管1和喷管7的内表面光滑，以减少粉末在流道内的附着，保证粉末顺畅通过，并进行防静电处理，防止粉末在流道内积聚，造成堵塞。

优选地，风管1如图2所示，为了在风管1上面容易安装料仓3，风管1内侧上壁为平面，而风机2进风口21为圆形，所以风管1为方口进（进风管口11）圆口出（出风管口12），方口一端由于要过渡到圆口，所以靠近方口一端的四个面不是直角转折，而是圆角转折。

具体地，根据风机2的风压、生物材料的特性和流量要求设计流道直径和流道长度，流道直径过大或过小均会影响喷撒均匀性，流道过长可能导致粉末分布不均，但也不宜设置过短，需保证足够的加速距离。

可选地，风管1的长度在设计时有两方面个考虑：一是不能太长，避免浪费材料增加累赘，且由于料仓3的重量对风管1与风机2的连接部件产生压力，风管1下面可以加装支撑脚，缓解对连接部分的压力，增加结构稳定性；二是要在料仓3尺寸允许的情况下尽量使料仓3的下料口32离风机2进风口21近，但太近的话料仓可能会碰到风机2外壳，而且风管1方圆过渡也要有一定长度。

优选地，喷管7的口径尺寸与风机2的出风口22尺寸匹配；由于部分风机的出风口是圆口，部分风机则为方口，若风机2为方口接圆管，采用方转圆接头进行风机2出风口22与喷管7的连接。

在一个具体实施例中，风机2的功率为5.5kW，全压约为5000Pa，出风口22直径110mm，此时喷管7的长度≤20m，过长无法保证喷撒效果；喷管7越长则所需风机2功率更大。

优选地，喷管7内设置有导流板，以均匀分布粉末流，减少紊流，提高喷撒浓度的均匀性。

优选地，为了使粉末喷撒更均匀，喷管7的喷嘴设置为多孔喷嘴。优选地，喷管7还可以设置为旋转喷嘴，通过旋转运动使喷撒处的粉末均匀分布。

在一个优选实施例中，为了让物料喷撒兼顾高度和距离，如附图5所示，喷管7末端设置成30°～45°仰角；本实施例中，除了喷撒浓度外，还需要考虑喷撒时形成的烟幕的覆盖面积和覆盖时间，在该范围内，仰角越大形成的烟幕的幕墙越高，能覆盖遮蔽的目标越大；若仰角大于45°，喷撒距离不足，导致烟幕遮盖面积不足；烟幕实际上是生物材料喷撒后分散在空气中形成气溶胶，若仰角小于30°，喷撒高度不足，气溶胶很快发生沉降，浮空时间短，烟幕的覆盖时间不够。最优选地，喷管7末端的仰角为45°。本实施例提供的风力送料装置适用于通过喷撒形成烟幕，进行无源干扰，对目标遮蔽效果优异。优选地，喷管7的水平段和末端仰角的过度处设置为弯管，避免过多降低流速。

本发明实施例还包括一种风力送料系统，包括系统控制器5、风速监控装置8、浓度监控装置9以及上述风力送料装置；系统控制器5与风机2、风速监控装置8以及浓度监控装置9电连接，实现智能化控制，适时调节喷撒距离和喷撒浓度。

在一个优选实施例中，风速监控装置8用于获取环境风速；根据所述环境风速调节风机2的转速。风速监控装置8实时监测环境风速，系统控制器5获取环境风速，并根据风速调节电机35转速，从而使系统的喷撒浓度保持基本的均匀。风力越大，对喷撒浓度影响越大，系统控制器5可以根据风速监控装置8反馈的风力自动调节电机35转速，风力越大，电机35转速的档位越高。在一个具体实施例中，电机35的默认转速档位1档设定为风速不大于4米/秒（轻风），对应2级以下风力，2档位对应3级风力，3档位对应4级风力，4档位对应5级风力。本系统建议使用风速为小于10米/秒，即5级风，未达到强风级别；超过5级风后，喷撒浓度将无法长时间有效保持。

本发明通过进风控制实现控制供料速度，供料速度直接影响喷撒浓度；具体地，在其中一个实施例中，进风控制件13为手动控制，设置有多个档位（比如设置3个档位，比如≤2级风1档，3-4级风2档，5级风3档，因为预报风没那么准），根据预报风力设置进风控制件13的档位，对喷撒浓度的粗控制，电机35的转速（也就是绞龙转速）保持默认转速即可；在另一个具体实施例中，若进风控制件13不变，根据当前自然风随机变化，随时自动调整电机35转速，通过电机35实现喷撒浓度精细控制。通过进风控制件13和电机35的配合，对喷撒浓度进行粗控制和精细控制，实现喷撒浓度均匀。

在一个优选实施例中，浓度监控装置9包括标识件91和监视器92；标识件91与监视器92分别设置在风力送料装置喷撒出的材料的两侧。具体地，监视器92和标识件91位于喷管7末端一定距离，并分别在喷管7喷撒方向延长线的两侧，该距离为材料喷撒后形成的烟幕的中部，将监视器92的摄像头调整至正对标识件91；标识件91可设置为红色标识旗，以便于识别。监视器92对标识件91进行可见光拍摄，并将实时获取的图像信息通过数据线发送至系统控制器5，系统控制器5通过透过率分析软件对烟幕覆盖区域的浓度进行计算评估，以掌握烟幕生成情况；若烟幕浓度未达标准，说明系统存在故障，或者喷撒材料即将耗尽，则通过系统控制器5向操作员提示进行系统检查或添加材料。

系统开机前，首先完全打开风管1的进风控制件13，然后控制风机2运行，风机2运行稳定后，即达到风机2最大转速后，电机35开始工作，电机柱头351插在螺杆柱头331中，由电机35带动螺杆送料件33转动；结合风速监控装置8、浓度监控装置9的信息反馈，通过进风控制件13调节下料速度，并通过系统控制器5来调制电机35转速档位和风机2的转速，保证喷洒稳定均匀。

本发明从实际需求和应用的角度出发，设计出喷撒浓度均匀的生物材料远距离风力输送装置，采用料仓3后置的结构，借助风机2鼓风产生的负压，将生物材料从风机2进风口21送入风机2，进而送至喷管7进行喷撒。本发明中采用了料仓3后置，解决现有技术料仓3前置方案中，出风的管线长达数十米，存在风机2风力反吹至料仓3的问题；提高了下料的流畅度，料仓3置于风机2进风口21上端，利用进风口21负压的吸力辅助下料，而非完全依靠材料自身重量下落；通过螺杆送料件33控制下料速度，使喷撒浓度均匀、可控，解决了小型设备下料速度控制的问题。现有技术中一般使用振动器辅助下料，导致设备部件存在连接不稳定的问题，本发明通过设置搅料棒解决了因生物材料松散性一般的特性导致的无法下料问题，也避免使用振动器导致设备部件连接不稳定。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种风力送料装置，其特征在于，包括风管（1）；所述风管（1）的出风管口（12）用于连接风机（2）的进风口（21），所述风机（2）为抽风风机；所述风管（1）的上侧设有进料口（14），用于与料仓（3）连通；

在气体流动影响下所述风管（1）内比所述料仓（3）内压强小，利用压强差促进所述料仓（3）下料。

2.如权利要求1所述的风力送料装置，其特征在于，所述风管（1）的进风管口（11）设置有进风控制件（13）；

所述进风控制件（13）通过调节所述进风管口（11）的管口大小调节所述风管（1）内的压强，进而调节所述进料口（14）的下料速度。

3.如权利要求2所述的风力送料装置，其特征在于，还包括所述料仓（3），所述料仓（3）的底部设置有下料口（32），所述料仓（3）底部的横截面积越靠近所述下料口（32）越小，所述料仓（3）中的材料受重力作用下落。

4.如权利要求3所述的风力送料装置，其特征在于，所述料仓（3）中竖直设置有螺杆送料件（33），所述螺杆送料件（33）下端靠近所述下料口（32）。

5.如权利要求4所述的风力送料装置，其特征在于，所述螺杆送料件（33）上设置有搅拌棒（34），所述搅拌棒（34）的长度与所述料仓（3）的横截面积匹配。

6.如权利要求5所述的风力送料装置，其特征在于，所述料仓（3）上设置有料仓盖（31）和电机（35），所述电机（35）穿过所述料仓盖（31）与所述螺杆送料件（33）上端可拆卸连接。

7.如权利要求1至6中任一项所述的风力送料装置，其特征在于，还包括箱体（4）和喷管（7），所述风管（1）、所述风机（2）和所述料仓（3）均设置在所述箱体（4）内；所述箱体（4）顶部设置有与所述料仓（3）对齐的加料窗（41），侧面设置有喷管容置孔以及与所述风管（1）上进风管口（11）对齐的进风窗（42）；所述喷管（7）穿过所述喷管容置孔与所述风机（2）的出风口（22）连通。

8.一种风力送料系统，其特征在于，包括系统控制器（5）、风速监控装置（8）、浓度监控装置（9）以及如权利要求1至7中任一项所述的风力送料装置；所述系统控制器（5）与所述风机（2）、所述风速监控装置（8）以及所述浓度监控装置（9）电连接。

9.如权利要求8所述的风力送料系统，其特征在于，所述风速监控装置（8）用于获取环境风速；根据所述环境风速调节所述风机（2）的转速。

10.如权利要求8所述的风力送料系统，其特征在于，所述浓度监控装置（9）包括标识件（91）和监视器（92）；所述标识件（91）与所述监视器（92）分别设置在所述风力送料装置喷撒出的材料的两侧。