CN118559460A - 一种齿轮加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于齿轮加工技术领域，具体的说是一种齿轮加工设备，包括：工作台；固接在工作台顶部的环形挡板；设在环形挡板上方的切削设备主体；开设在工作台顶部的凹槽；通过齿条、齿柱和内齿环的配合，首先将齿轮坯体放置在支撑座上，套在限位柱的外侧，然后开启启动机构，驱动机构带动齿条向外侧运动时，由于齿条与齿柱啮合，所以齿条带动齿柱转动，由于齿柱与内齿环啮合，齿柱带动内齿环转动，内齿环在转动过程中带动另外几个齿柱转动，齿柱带动齿条运动，齿条同步向外侧运动，齿条带动限位柱向外侧运动，限位柱运动与齿轮坯体紧密接触时停止运动，实现对不同尺寸的内孔进行固定限位的效果，提高齿轮坯体的切削精度。

Description

一种齿轮加工设备

技术领域

本发明属于齿轮加工技术领域，具体的说是一种齿轮加工设备。

背景技术

随着社会的不断发展，带动了工业领域的发展，各种机械设备不断出现，在机械设备的运动或工作中，常常需要使用到齿轮，齿轮是传递运动和动力的部件，其是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，在齿轮的加工成型过程中，常常需要使用磨削装置对齿轮的侧面进行磨削加工。

公开号为CN117620319A的一项中国专利公开了一种齿轮加工成型设备，包括工作台，所述工作台上设置有支座，所述支座内设置有吸尘机构，通过吸尘机构进行吸尘作业，所述支座一侧设置有第一电动缸，所述第一电动缸推出端设置有传动盒，所述传动盒底部装配有定位轴，所述定位轴内可装配不同尺寸的齿轮件，所述定位轴底部通过三爪卡盘固定连接，所述三爪卡盘底部连接旋转座，所述旋转座两侧设置有对称的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶部连接有成型机构；工作时，将齿轮件装配在定位轴上，根据实际加工的齿轮进行吸尘器的高度调节，保证吸尘器可完整吸收灰尘，同时利用第一电动缸带动定位块下降压紧定位轴，底部通过三爪卡盘进行固定定位，然后可以进行双向的切削作业成型，保证多个齿轮的同时定位，同时还可以实时进行吸尘处理，避免后期清理麻烦，同时对齿轮进行全方位的加工切削，大大提高了加工效率。

上述技术中，通过定位轴与三爪卡盘的配合，将齿轮件装配在定位轴上用于固定，但是不同的齿轮件，齿轮件内孔的尺寸不同，不同大小的内孔可能无法与定位轴稳定的装配在一起，切削中出现偏移则导致齿轮件加工精度降低。

为此，本发明提供一种齿轮加工设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种齿轮加工设备，包括：

工作台；

固接在工作台顶部的环形挡板；

设在环形挡板上方的切削设备主体；

开设在工作台顶部的凹槽；

设在凹槽内部的限位机构；

所述限位机构包括通过轴承转动连接在凹槽内壁上的内齿环；所述凹槽的底部内壁通过转轴转动连接有四个齿柱；四个所述齿柱圆周排列在凹槽内部；四个所述齿柱均与内齿环啮合；四个所述齿柱的一侧均设有齿条；所述齿条分别与相邻的齿柱啮合；其中两个相对的所述齿条底部设有驱动机构；另外两个相对的所述齿条上均开设有限位口；所述限位口内均滑动连接有两个限位块；所述齿条顶部靠近凹槽中心的一端均固接有限位柱；四个所述限位柱的外侧套设有齿轮坯体；所述切削设备主体用于加工齿轮坯体。

优选的，所述工作台的顶部通过轴承转动连接有支撑座；所述齿条的一端滑动贯穿支撑座；所述支撑座上圆周排列开设有四个滑动口；所述限位柱分别在对应的滑动口内滑动；所述齿轮坯体放置在支撑座上；所述支撑座的一侧设有转动机构。

优选的，所述转动机构包括固接在支撑座顶端的外齿环；所述环形挡板的内壁上固接有连接板；所述连接板的顶部固接有第一电机；所述第一电机的输出轴通过轴承转动连接在连接板上，并延伸固接有圆齿轮；所述圆齿轮与外齿环啮合。

优选的，所述驱动机构包括固接在凹槽底部内壁上的两个固定板；两个所述固定板对称设置；两个所述固定板之间通过轴承转动连接有双向滚珠丝杆；所述双向滚珠丝杆上螺纹连接有两个移动板；所述移动板的顶部分别固接在两个齿条的底部；所述固定板之间固接有两个滑杆；所述移动板均在滑杆上滑动连接。

优选的，所述凹槽的中心顶部固接有防护盒；所述防护盒内设有第一转轮；所述第一转轮固接在双向滚珠丝杆的中部；所述工作台的顶部固接有支座；所述支座的侧壁上固接有第二电机；所述第二电机的输出轴通过轴承转动连接在支座上；所述第二电机的输出轴上固接有第二转轮；所述第二转轮与第一转轮之间套设有皮带；所述皮带贯穿工作台。

优选的，所述工作台的顶部靠近连接板的一端固接有电动导轨；所述电动导轨上滑动连接有活动架；所述活动架的侧壁上固接有驱动电机；所述驱动电机的输出轴固接有正反牙丝杆；所述正反牙丝杆的两端均通过轴承转动连接在活动架上；所述正反牙丝杆上螺纹连接有移动块；所述移动块的顶部转动连接有L形板；所述L形板的顶部固接有电动推杆；所述电动推杆的输出端贯穿L形板固接在切削设备主体的顶部；所述移动块上滑动连接有两个导向杆；所述导向杆的两端固接在活动架上。

优选的，所述工作台的底部固接有水箱；所述水箱的一端连通固接有输水管；所述输水管的一端安装有水泵；所述输水管的另一端贯穿活动架通过安装套连通固接在L形板上；所述输水管靠近切削设备主体的一端固接有喷头；所述喷头与切削设备主体中线对齐。

优选的，所述水箱内固接有过滤板；所述过滤板的一端固接有收集槽；所述水箱内壁之间通过轴承转动连接有往复丝杆；所述往复丝杆的外侧螺纹连接有刮板；所述刮板与过滤板表面接触；所述水箱远离收集槽一端的外侧壁固接有第三电机；所述第三电机的输出轴通过水箱固接在往复丝杆的一端；所述水箱靠近收集槽的侧壁上安装有活动门。

优选的，所述工作台上开设有第一滤孔；所述第一滤孔设在环形挡板和支撑座之间；所述凹槽底部开设有第二滤孔；所述第一滤孔大于第二滤孔；所述第二滤孔大于过滤板上的滤孔。

优选的，所述刮板上滑动连接有两个横杆；所述横杆的两端分别固接在水箱的内壁上。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种齿轮加工设备，通过齿条、齿柱和内齿环的配合，首先将齿轮坯体放置在支撑座上，套在限位柱的外侧，然后开启第二电机，第二电机通过输出轴带动第二转轮转动，第二转轮带动皮带转动，皮带带动第一皮带转动，第一皮带带动双向滚珠丝杆转动，双向滚珠丝杆转动，由于双向滚珠丝杆与移动板的连接处设有滚珠螺母座，经滚珠螺母座保证移动板向相反的方向运动，移动板在运动过程中，移动板在滑杆上滑动，滑杆将移动板限位在水平方向，移动板带动齿条向相反的方向运动，其中带动齿条向外侧运动时，由于齿条与齿柱啮合，所以齿条带动齿柱转动，由于齿柱与内齿环啮合，齿柱带动内齿环转动，内齿环在转动过程中带动另外几个齿柱转动，齿柱带动齿条运动，齿条同步向外侧运动，齿条带动限位柱向外侧运动，限位柱运动与齿轮坯体紧密接触时停止运动，实现对不同尺寸的内孔进行固定限位的效果，提高齿轮坯体的切削精度。

2.本发明所述的一种齿轮加工设备，通过圆齿轮与外齿环的配合，切削过程中，为了便于对齿轮坯体不同位置的切削加工，首先开启第一电机，利用第一电机带动圆齿轮转动，再通过圆齿轮带动外齿环转动，由于外齿环与支撑座固接，因此支撑座将带动已固定的齿轮坯体转动，从而实现对齿轮坯体不同位置的切削加工。

3.本发明所述的一种齿轮加工设备，通过设置刮板，切削完成多个齿轮坯体后，碎屑、余料流至过滤板上，过滤板上的碎屑余料不及时清理，容易堵塞过滤板或者从过滤板上掉落在水箱内，使得过滤板效果不好；需要开启第三电机，第三电机通过输出轴带动往复丝杆转动，往复丝杆与刮板的连接处设有滚珠螺母座，经滚珠螺母座保证刮板径向运动，往复丝杆带动刮板运动往复运动，刮板将碎屑、余料刮至收集槽内，一段时间后，开启活动门，清理收集槽；刮板不使用时，移动至第三电机的一侧。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的第一立体图；

图2是本发明的第二立体图；

图3是本发明中的剖视图；

图4是本发明中支撑座的结构示意图；

图5是本发明中支撑座剖面的结构示意图；

图6是本发明中内齿环和齿柱的结构示意图；

图7是本发明中双向滚珠丝杆的结构示意图；

图8是本发明中第一转轮和第二转轮的结构示意图；

图9是本发明中水箱的结构示意图；

图10是本发明中切削设备主体的结构示意图；

图中：1、工作台；2、环形挡板；21、连接板；22、圆齿轮；23、第一电机；24、第一滤孔；3、活动架；31、电动导轨；32、驱动电机；33、移动块；34、L形板；35、电动推杆；36、切削设备主体；37、导向杆；38、正反牙丝杆；4、支撑座；41、外齿环；42、滑动口；43、齿轮坯体；5、内齿环；51、凹槽；52、齿条；53、齿柱；54、限位柱；55、限位口；56、第二滤孔；6、固定板；61、双向滚珠丝杆；62、滑杆；63、移动板；64、防护盒；65、第一转轮；66、皮带；67、支座；68、第二电机；69、第二转轮；7、水箱；71、喷头；72、过滤板；73、收集槽；74、刮板；75、往复丝杆；76、横杆；77、第三电机；78、水泵；79、输水管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图10所示，本发明实施例所述的一种齿轮加工设备，包括：

工作台1；

固接在工作台1顶部的环形挡板2；

设在环形挡板2上方的切削设备主体36；

开设在工作台1顶部的凹槽51；

设在凹槽51内部的限位机构；

所述限位机构包括通过轴承转动连接在凹槽51内壁上的内齿环5；所述凹槽51的底部内壁通过转轴转动连接有四个齿柱53；四个所述齿柱53圆周排列在凹槽51内部；四个所述齿柱53均与内齿环5啮合；四个所述齿柱53的一侧均设有齿条52；所述齿条52分别与相邻的齿柱53啮合；其中两个相对的所述齿条52底部设有驱动机构；另外两个相对的所述齿条52上均开设有限位口55；所述限位口55内均滑动连接有两个限位块；所述齿条52顶部靠近凹槽51中心的一端均固接有限位柱54；四个所述限位柱54的外侧套设有齿轮坯体43；所述切削设备主体36用于加工齿轮坯体43。

不同的齿轮坯体43在加工时，内孔的孔径不同，同一齿轮坯体43应用在不同的配件上，内孔的孔径也可能不同，不同大小的内孔可能无法直接与定位轴装配在一起，本发明提供的限位机构在使用时，首先将齿轮坯体43放置在支撑座4上，套在限位柱54的外侧，然后开启驱动机构，驱动机构带动对应的两个齿条52向外侧运动，由于齿条52与齿柱53啮合，所以齿条52带动相邻的两个齿柱53转动，由于齿柱53与内齿环5啮合，齿柱53带动内齿环5转动，内齿环5在转动过程中带动另外两个齿柱53转动，齿柱53带动另外两个齿条52运动，实现四个齿条52同步向外侧运动，齿条52带动限位柱54向外侧运动，限位柱54运动与齿轮坯体43紧密接触时停止运动，实现对不同尺寸的内孔进行固定限位的效果，提高齿轮坯体43的切削精度。

如图1至图5所示，所述工作台1的顶部通过轴承转动连接有支撑座4；所述齿条52的一端滑动贯穿支撑座4；所述支撑座4上圆周排列开设有四个滑动口42；所述限位柱54分别在对应的滑动口42内滑动；所述齿轮坯体43放置在支撑座4上；所述支撑座4的一侧设有转动机构。

本发明提供的滑动口42在使用时便于限位柱54的滑动，四个限位柱54向内收缩或向外扩散时，均在滑动口42内滑动；支撑座4的一侧设有转动机构，便于驱动支撑座4的转动。

如图4和图5所示，所述转动机构包括固接在支撑座4顶端的外齿环41；所述环形挡板2的内壁上固接有连接板21；所述连接板21的顶部固接有第一电机23；所述第一电机23的输出轴通过轴承转动连接在连接板21上，并延伸固接有圆齿轮22；所述圆齿轮22与外齿环41啮合。

本发明提供的圆齿轮22与外齿环41在使用时用于驱动支撑座4的转动，切削过程中，为了便于对齿轮坯体43不同位置的切削加工，首先开启第一电机23，利用第一电机23带动圆齿轮22转动，再通过圆齿轮22带动外齿环41转动，由于外齿环41与支撑座4固接，因此支撑座4将带动已固定的齿轮坯体43转动，从而实现对齿轮坯体43不同位置的切削加工。

如图5、图7和图8所示，所述驱动机构包括固接在凹槽51底部内壁上的两个固定板6；两个所述固定板6对称设置；两个所述固定板6之间通过轴承转动连接有双向滚珠丝杆61；所述双向滚珠丝杆61上螺纹连接有两个移动板63；所述移动板63的顶部分别固接在两个齿条52的底部；所述固定板6之间固接有两个滑杆62；所述移动板63均在滑杆62上滑动连接。

本发明提供的驱动机构在使用时为了驱动齿条52运动，通过驱动双向滚珠丝杆61转动，由于双向滚珠丝杆61与移动板63的连接处设有滚珠螺母座，经滚珠螺母座保证移动板63向相反的方向运动，移动板63在运动过程中，移动板63在滑杆62上滑动，滑杆62将移动板63限位在水平方向，移动板63带动齿条52向相反的方向运动，则两个齿条52所啮合连接的齿柱53关于圆心中心对称，那么两个齿条52在向相反方向运动时，带动齿柱53向相同的方向转动，从而实现同步运动和转动。

如图7和图8所示，所述凹槽51的中心顶部固接有防护盒64；所述防护盒64内设有第一转轮65；所述第一转轮65固接在双向滚珠丝杆61的中部；所述工作台1的顶部固接有支座67；所述支座67的侧壁上固接有第二电机68；所述第二电机68的输出轴通过轴承转动连接在支座67上；所述第二电机68的输出轴上固接有第二转轮69；所述第二转轮69与第一转轮65之间套设有皮带66；所述皮带66贯穿工作台1。

本发明提供的第一转轮65、第二转轮69在使用时为了驱动双向滚珠丝杆61转动，开启第二电机68，第二电机68通过输出轴带动第二转轮69转动，第二转轮69带动皮带66转动，皮带66带动第一皮带66转动，第一皮带66带动双向滚珠丝杆61转动。

如图1、图2和图10所示，所述工作台1的顶部靠近连接板21的一端固接有电动导轨31；所述电动导轨31上滑动连接有活动架3；所述活动架3的侧壁上固接有驱动电机32；所述驱动电机32的输出轴固接有正反牙丝杆38；所述正反牙丝杆38的两端均通过轴承转动连接在活动架3上；所述正反牙丝杆38上螺纹连接有移动块33；所述移动块33的顶部转动连接有L形板34；所述L形板34的顶部固接有电动推杆35；所述电动推杆35的输出端贯穿L形板34固接在切削设备主体36的顶部；所述移动块33上滑动连接有两个导向杆37；所述导向杆37的两端固接在活动架3上。

本发明提供的切削设备主体36在使用时用于对齿轮坯体43的切削加工作业，在电脑程序中设定齿轮坯体43的加工尺寸，然后通过驱动电动导轨31和驱动电机32，驱动电动导轨31和驱动电机32，根据切削尺寸以及齿轮坯体43的尺寸将切削设备主体36移动至加工位置，然后启动电动推杆35确定切削设备主体36的竖直高度，开启切削设备主体36，对齿轮坯体43进行切削加工。

如图1和图9所示，所述工作台1的底部固接有水箱7；所述水箱7的一端连通固接有输水管79；所述输水管79的一端安装有水泵78；所述输水管79的另一端贯穿活动架3通过安装套连通固接在L形板34上；所述输水管79靠近切削设备主体36的一端固接有喷头71；所述喷头71与切削设备主体36中线对齐。

本发明提供的喷头71在使用时，切削过程中，开启水泵78，水泵78将水箱7内的水通过输水管79输送至喷头71，喷头71内的水喷洒在切削设备主体36上，一方面对切削设备主体36进行降温，防止温度太高对切削设备主体36的损坏；另一方面喷洒在切削碎屑上，防止切削碎屑飞溅，渗入传动结构和加工结构上，从而引起齿轮坯体43产生偏移，降低加工精度，通过对碎屑的清理，经水流将切削碎屑和切削余料冲至环形挡板2内，进行回收处理。

如图3和图9所示，所述水箱7内固接有过滤板72；所述过滤板72的一端固接有收集槽73；所述水箱7内壁之间通过轴承转动连接有往复丝杆75；所述往复丝杆75的外侧螺纹连接有刮板74；所述刮板74与过滤板72表面接触；所述水箱7远离收集槽73一端的外侧壁固接有第三电机77；所述第三电机77的输出轴通过水箱7固接在往复丝杆75的一端；所述水箱7靠近收集槽73的侧壁上安装有活动门。

本发明提供的刮板74在使用时，切削完成多个齿轮坯体43后，碎屑、余料流至过滤板72上，过滤板72上的碎屑余料不及时清理，容易堵塞过滤板72或者从过滤板72上掉落在水箱7内，使得过滤板72效果不好；需要开启第三电机77，第三电机77通过输出轴带动往复丝杆75转动，往复丝杆75与刮板74的连接处设有滚珠螺母座，经滚珠螺母座保证刮板74径向运动，往复丝杆75带动刮板74运动往复运动，刮板74将碎屑、余料刮至收集槽73内，一段时间后，开启活动门，清理收集槽73；刮板74不使用时，移动至第三电机77的一侧。

如图1、图3、图6和图9所示，所述工作台1上开设有第一滤孔24；所述第一滤孔24设在环形挡板2和支撑座4之间；所述凹槽51底部开设有第二滤孔56；所述第一滤孔24大于第二滤孔56；所述第二滤孔56大于过滤板72上的滤孔。

本发明提供的第一滤孔24、第二滤孔56在使用时为了便于碎屑余料随水流流动至水箱7内，较大余料一般都会随水流流动在环形挡板2内，随后通过第一滤孔24流至水箱7内；部分碎屑会通过滑动口42落在第二滤孔56，一段时间后也会随水流流至水箱7内，其中过滤板72上的滤孔较小，便于过滤，过滤后的水再循环利用。

如图9所示，所述刮板74上滑动连接有两个横杆76；所述横杆76的两端分别固接在水箱7的内壁上。

本发明提供的横杆76在使用时，刮板74在运动过程中，刮板74在横杆76上滑动，横杆76将刮板74限位在水平方向。

工作原理：不同的齿轮坯体43在加工时，内孔的孔径不同，同一齿轮坯体43应用在不同的配件上，内孔的孔径也可能不同，不同大小的内孔可能无法直接与定位轴装配在一起，首先将齿轮坯体43放置在支撑座4上，套在限位柱54的外侧，然后开启第二电机68，第二电机68通过输出轴带动第二转轮69转动，第二转轮69带动皮带66转动，皮带66带动第一皮带66转动，第一皮带66带动双向滚珠丝杆61转动，双向滚珠丝杆61转动，由于双向滚珠丝杆61与移动板63的连接处设有滚珠螺母座，经滚珠螺母座保证移动板63向相反的方向运动，移动板63在运动过程中，移动板63在滑杆62上滑动，滑杆62将移动板63限位在水平方向，移动板63带动齿条52向相反的方向运动，其中带动齿条52向外侧运动时，由于齿条52与齿柱53啮合，所以齿条52带动齿柱53转动，由于齿柱53与内齿环5啮合，齿柱53带动内齿环5转动，内齿环5在转动过程中带动另外几个齿柱53转动，齿柱53带动齿条52运动，齿条52同步向外侧运动，齿条52带动限位柱54向外侧运动，限位柱54运动与齿轮坯体43紧密接触时停止运动，实现对不同尺寸的内孔进行固定限位的效果，提高齿轮坯体43的切削精度；切削过程中，为了便于对齿轮坯体43不同位置的切削加工，首先开启第一电机23，利用第一电机23带动圆齿轮22转动，再通过圆齿轮22带动外齿环41转动，由于外齿环41与支撑座4固接，因此支撑座4将带动已固定的齿轮坯体43转动，从而实现对齿轮坯体43不同位置的切削加工；切削完成多个齿轮坯体43后，碎屑、余料流至过滤板72上，过滤板72上的碎屑余料不及时清理，容易堵塞过滤板72或者从过滤板72上掉落在水箱7内，使得过滤板72效果不好；需要开启第三电机77，第三电机77通过输出轴带动往复丝杆75转动，往复丝杆75与刮板74的连接处设有滚珠螺母座，经滚珠螺母座保证刮板74径向运动，往复丝杆75带动刮板74运动往复运动，刮板74将碎屑、余料刮至收集槽73内，一段时间后，开启活动门，清理收集槽73；刮板74不使用时，移动至第三电机77的一侧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种齿轮加工设备，

包括：

工作台（1）；

固接在工作台（1）顶部的环形挡板（2）；

设在环形挡板（2）上方的切削设备主体（36）；

开设在工作台（1）顶部的凹槽（51）；

设在凹槽（51）内部的限位机构；

其特征在于：所述限位机构包括通过轴承转动连接在凹槽（51）内壁上的内齿环（5）；所述凹槽（51）的底部内壁通过转轴转动连接有四个齿柱（53）；四个所述齿柱（53）圆周排列在凹槽（51）内部；四个所述齿柱（53）均与内齿环（5）啮合；四个所述齿柱（53）的一侧均设有齿条（52）；所述齿条（52）分别与相邻的齿柱（53）啮合；其中两个相对的所述齿条（52）底部设有驱动机构；另外两个相对的所述齿条（52）上均开设有限位口（55）；所述限位口（55）内均滑动连接有两个限位块；所述齿条（52）顶部靠近凹槽（51）中心的一端均固接有限位柱（54）；四个所述限位柱（54）的外侧套设有齿轮坯体（43）；所述切削设备主体（36）用于加工齿轮坯体（43）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶部通过轴承转动连接有支撑座（4）；所述齿条（52）的一端滑动贯穿支撑座（4）；所述支撑座（4）上圆周排列开设有四个滑动口（42）；所述限位柱（54）分别在对应的滑动口（42）内滑动；所述齿轮坯体（43）放置在支撑座（4）上；所述支撑座（4）的一侧设有转动机构。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工设备，其特征在于：所述转动机构包括固接在支撑座（4）顶端的外齿环（41）；所述环形挡板（2）的内壁上固接有连接板（21）；所述连接板（21）的顶部固接有第一电机（23）；所述第一电机（23）的输出轴通过轴承转动连接在连接板（21）上，并延伸固接有圆齿轮（22）；所述圆齿轮（22）与外齿环（41）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括固接在凹槽（51）底部内壁上的两个固定板（6）；两个所述固定板（6）对称设置；两个所述固定板（6）之间通过轴承转动连接有双向滚珠丝杆（61）；所述双向滚珠丝杆（61）上螺纹连接有两个移动板（63）；所述移动板（63）的顶部分别固接在两个齿条（52）的底部；所述固定板（6）之间固接有两个滑杆（62）；所述移动板（63）均在滑杆（62）上滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工设备，其特征在于：所述凹槽（51）的中心顶部固接有防护盒（64）；所述防护盒（64）内设有第一转轮（65）；所述第一转轮（65）固接在双向滚珠丝杆（61）的中部；所述工作台（1）的顶部固接有支座（67）；所述支座（67）的侧壁上固接有第二电机（68）；所述第二电机（68）的输出轴通过轴承转动连接在支座（67）上；所述第二电机（68）的输出轴上固接有第二转轮（69）；所述第二转轮（69）与第一转轮（65）之间套设有皮带（66）；所述皮带（66）贯穿工作台（1）。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶部靠近连接板（21）的一端固接有电动导轨（31）；所述电动导轨（31）上滑动连接有活动架（3）；所述活动架（3）的侧壁上固接有驱动电机（32）；所述驱动电机（32）的输出轴固接有正反牙丝杆（38）；所述正反牙丝杆（38）的两端均通过轴承转动连接在活动架（3）上；所述正反牙丝杆（38）上螺纹连接有移动块（33）；所述移动块（33）的顶部转动连接有L形板（34）；所述L形板（34）的顶部固接有电动推杆（35）；所述电动推杆（35）的输出端贯穿L形板（34）固接在切削设备主体（36）的顶部；所述移动块（33）上滑动连接有两个导向杆（37）；所述导向杆（37）的两端固接在活动架（3）上。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮加工设备，其特征在于：所述工作台（1）的底部固接有水箱（7）；所述水箱（7）的一端连通固接有输水管（79）；所述输水管（79）的一端安装有水泵（78）；所述输水管（79）的另一端贯穿活动架（3）通过安装套连通固接在L形板（34）上；所述输水管（79）靠近切削设备主体（36）的一端固接有喷头（71）；所述喷头（71）与切削设备主体（36）中线对齐。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮加工设备，其特征在于：所述水箱（7）内固接有过滤板（72）；所述过滤板（72）的一端固接有收集槽（73）；所述水箱（7）内壁之间通过轴承转动连接有往复丝杆（75）；所述往复丝杆（75）的外侧螺纹连接有刮板（74）；所述刮板（74）与过滤板（72）表面接触；所述水箱（7）远离收集槽（73）一端的外侧壁固接有第三电机（77）；所述第三电机（77）的输出轴通过水箱（7）固接在往复丝杆（75）的一端；所述水箱（7）靠近收集槽（73）的侧壁上安装有活动门。

9.根据权利要求8所述的一种齿轮加工设备，其特征在于：所述工作台（1）上开设有第一滤孔（24）；所述第一滤孔（24）设在环形挡板（2）和支撑座（4）之间；所述凹槽（51）底部开设有第二滤孔（56）；所述第一滤孔（24）大于第二滤孔（56）；所述第二滤孔（56）大于过滤板（72）上的滤孔。

10.根据权利要求9所述的一种齿轮加工设备，其特征在于：所述刮板（74）上滑动连接有两个横杆（76）；所述横杆（76）的两端分别固接在水箱（7）的内壁上。