CN118559064B - 集成高精度定位的高低压配电柜加工设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于配电柜加工设备技术领域，尤其是一种集成高精度定位的高低压配电柜加工设备及方法，包括底座，底座的顶部固定安装有两个支撑侧板，两个支撑侧板的顶部固定安装有同一个顶板；还包括移动座，移动座滑动设置于底座的顶部，该加工设备整体设计结构紧凑、操作简便，其中钻孔组件确保了钻孔的均匀性和精准性，移动与翻面组件简化了操作过程，提高了加工效率，通过定位组件，其利用定位尺和T型卡杆，实现了对高低压配电柜壳体的精确定位，并通过按压开关和第一驱动电机的配合，实现了对移动座的精准控制，进一步提高了加工精度和效率。

Description

集成高精度定位的高低压配电柜加工设备及方法

技术领域

本发明涉及配电柜加工设备技术领域，尤其涉及集成高精度定位的高低压配电柜加工设备及方法。

背景技术

随着电力行业的迅速发展，高低压配电柜的需求量不断增加，对配电柜的加工精度和加工效率提出了更高的要求。在高低压配电柜的生产过程中，钻孔加工是其中一道至关重要的工序，它直接影响到配电柜的性能和使用寿命。然而，传统的配电柜加工设备在钻孔加工方面，还存在以下问题：

传统的加工设备在对待加工高低压配电柜壳体进行钻孔时，其定位准确度与加工的精度不够好，容易影响到产品的质量和性能，还会额外增加生产成本和加工时间；

此外，传统的加工设备在对待加工高低压配电柜壳体进行翻面时，需要解除配电柜的固定，之后才能够对其翻面，最后还需要对其再次固定，其操作较复杂、效率较低下，且容易对配电柜壳体造成损伤。

针对上述问题，本发明文件提出了集成高精度定位的高低压配电柜加工设备及方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统的加工设备进行钻孔加工时的定位准确度与加工的精度不够好，且对配电柜壳体进行翻面的操作不够方便等缺点，而提出的集成高精度定位的高低压配电柜加工设备及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

集成高精度定位的高低压配电柜加工设备，包括：

底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑侧板，两个所述支撑侧板的顶部固定安装有同一个顶板；

还包括钻孔组件，所述钻孔组件用于对待加工高低压配电柜壳体进行钻孔加工；

还包括移动座，所述移动座滑动设置于底座的顶部，所述移动座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有安装盘，所述安装盘上开设有多个孔洞，用于完成对待加工高低压配电柜壳体的固定；

还包括移动与翻面组件，所述移动与翻面组件用于对待加工高低压配电柜壳体进行移动并完成翻面；

还包括定位组件，所述定位组件用于确保对待加工高低压配电柜壳体进行均匀且精准的钻孔加工。

在一种可能的设计中，所述钻孔组件包括分别开设于两个支撑侧板内部的滑槽，两个所述支撑侧板之间设置有同一个滑动架，且所述滑动架的两端均通过滑槽与相邻的支撑侧板滑动连接，所述滑动架的两侧内壁间转动连接有双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆的外壁螺纹连接有两个移动板且两个所述移动板分别位于双螺纹螺杆的两段相反的螺纹上，两个所述移动板均与滑动架的顶部内壁滑动连接，两个所述移动板的一侧均固定安装有钻孔机，两个所述钻孔机用于对待加工高低压配电柜壳体进行钻孔加工，所述双螺纹螺杆的一端转动贯穿滑动架的一侧，所述滑动架的一侧通过固定板固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴一端与双螺纹螺杆的一端固定连接，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆一端滑动贯穿顶板并与滑动架的顶部固定连接，所述气缸用于推动滑动架进行上下升降，辅助两个钻孔机完成钻孔加工。

在一种可能的设计中，所述移动与翻面组件包括固定安装于底座顶部的第一驱动电机，底座的顶部通过固定板转动设置有驱动螺杆，所述第一驱动电机的输出轴一端与驱动螺杆固定连接，所述驱动螺杆与移动座螺纹连接，所述驱动螺杆用于驱动移动座进行移动，进而带动高低压配电柜壳体进行同步移动。

在一种可能的设计中，所述移动与翻面组件还包括固定安装于安装盘一侧的连接盘，所述连接盘的一侧固定安装有固定轴，所述固定轴的一端转动贯穿支撑板，所述固定轴的外壁固定安装有第二皮带轮，所述移动座的一侧转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮套设于驱动螺杆的外壁，所述驱动螺杆的外壁开设有凹槽，所述第一齿轮的内壁设置有相应滑块，所述第一齿轮与驱动螺杆滑动配合，用于使第一齿轮在不影响滑动的情况下，仍能够随驱动螺杆进行转动，所述支撑板的一侧转动安装有连接轴，所述连接轴的外壁固定套设有单向轴承，所述单向轴承的外轴外壁固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述连接轴的一端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

在一种可能的设计中，所述移动座的上方设置有支撑底板，所述支撑底板的内部开设有限位槽，所述支撑底板通过限位槽滑动套设于支撑板的外壁，所述支撑板的一侧固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有第一拉簧，所述第一拉簧的另一端与支撑底板的顶部固定连接，所述支撑底板位于高低压配电柜壳体的下方，用于完成高低压配电柜壳体的辅助支撑，所述支撑底板的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有按压板，所述按压板与高低压配电柜壳体的一侧相配合，用于进一步完成对高低压配电柜壳体的辅助固定，所述连接板的一侧固定安装有第二拉簧，所述第二拉簧的一端与收纳槽的一侧内壁固定连接。

在一种可能的设计中，所述定位组件包括设置于移动座一侧的定位尺，所述定位尺的一侧固定安装有多个卡齿，所述移动座的顶部开设有多个第一安装孔，所述定位尺的顶部开设有多个第二安装孔，多个所述第一安装孔均与多个第二安装孔相对应，用于完成定位尺的固定；

还包括滑动贯穿其中一个支撑侧板的T型卡杆，所述T型卡杆的一端与定位尺一侧的多个卡齿卡合配合，所述T型卡杆的一端顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端滑动贯穿相邻的支撑侧板并固定安装有安装板，所述连接杆的外壁套设有第三拉簧，所述第三拉簧的一端与支撑侧板的一侧固定连接，所述第三拉簧的另一端与安装板的一侧固定连接，所述支撑侧板的一侧固定嵌有按压开关，所述安装板的一侧固定安装有按压杆，所述按压杆与按压开关相配合，所述按压开关与第一驱动电机电性连接用于控制第一驱动电机的启停；

所述安装板的两侧均固定安装有抵接块，所述滑动架的两侧均固定安装有抵接杆，两个所述抵接杆均位于安装板的上方，两个所述抵接杆的一侧设置有斜面，并且两个所述抵接杆均与相邻的抵接块相配合，用于在滑动架下降时，实现按压杆与按压开关的再次分离。

在一种可能的设计中，所述安装板的一侧转动安装有C型把手，所述C型把手用于对安装板进行拉动，所述C型把手的活动端设置有一定长度且其与支撑侧板的一侧相抵接，用于对安装板的持续拉动，进而实现按压杆和按压开关、T型卡杆和卡齿的持续分离。

在一种可能的设计中，所述移动座沿驱动螺杆来回移动一次后，所述安装盘会相应地旋转90度。

在一种可能的设计中，相邻两个所述卡齿之间的距离与同方向上高低压配电柜壳体的待加工孔洞之间的距离相同。

集成高精度定位的高低压配电柜加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将待加工的高低压配电柜壳体置于支撑底板上，通过安装盘和按压板进行初步固定，利用固定螺丝通过安装盘上的孔洞完成壳体的稳定安装，第一拉簧和第二拉簧分别确保支撑底板和按压板对壳体进行辅助支撑和固定；

S2、启动第一驱动电机，驱动螺杆开始转动，从而带动移动座及配电柜壳体移动至待加工位置，移动过程中，定位尺与T型卡杆配合，通过第三拉簧实现T型卡杆的卡位，完成位置定位，启动第二驱动电机，根据需要调整两个钻孔机之间的距离，以满足不同加工需求；

S3、下降滑动架，使钻孔机的钻头部接触并深入配电柜壳体，完成钻孔，钻孔结束后，气缸带动滑动架上升复位；

S4、滑动架下降再上升后能够自动完成第一驱动电机的重新启动，用户手动拉动并松开C型把手，也可重新启动第一驱动电机，进行下一次钻孔位置的定位与加工，重复上述步骤，直至完成所有预定加工操作；

S5、控制第一驱动电机反向转动，移动座带动配电柜壳体回到初始位置，在复位过程中，通过第一、二齿轮与单向轴承的传动，使安装盘带动配电柜壳体进行90度翻面，翻面后，支撑底板会在第一拉簧作用下紧贴新的底部，确保支撑稳定；

S6、用户可根据需要，更换不同规格的定位尺，以实现不同孔洞间距的精确加工。

有益效果

本发明中，所述集成高精度定位的高低压配电柜加工设备，通过设置钻孔组件、移动与翻面组件和定位组件，能够实现对高低压配电柜壳体的均匀且精准的钻孔加工，并能在加工过程中自动完成翻面操作，提高了加工效率和产品质量；

本发明中，所述集成高精度定位的高低压配电柜加工设备，通过采用气缸推动滑动架进行上下升降，同时配合双螺纹螺杆驱动两个移动板进行水平移动，可实现对两个钻孔机的精准控制，确保了钻孔的精度和效率；

本发明中，所述集成高精度定位的高低压配电柜加工设备，通过移动与翻面组件，利用第一驱动电机驱动驱动螺杆转动，进而带动移动座进行移动，同时通过第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮和第二皮带轮的配合，实现了安装盘的自动翻面操作，简化了操作流程，提高了加工效率；

本发明中，所述集成高精度定位的高低压配电柜加工设备，通过定位组件，其利用定位尺和T型卡杆，实现了对高低压配电柜壳体的精确定位，并通过按压开关和第一驱动电机的配合，实现了对移动座的精准控制，进一步提高了加工精度和效率；

本发明中，所述集成高精度定位的高低压配电柜加工设备，通过设置支撑底板、连接板和按压板等辅助固定结构，能够进一步提高对待加工高低压配电柜壳体的稳定性和固定性，确保加工过程的顺利进行。

本发明中，该加工设备通过集成高精度定位的钻孔组件、移动与翻面组件以及定位组件，显著提升了高低压配电柜的加工效率和精度，钻孔组件确保了钻孔的均匀性和精准性，移动与翻面组件简化了操作过程，提高了加工效率，而定位组件则保证了待加工配电柜壳体的精确定位，整体设计结构紧凑、操作简便，自动化程度高，不仅提高了产品质量，也降低了生产成本，为高低压配电柜的制造领域带来了显著的技术进步。

附图说明

图1为本发明提出的集成高精度定位的高低压配电柜加工设备的三维结构示意图；

图2为本发明提出的集成高精度定位的高低压配电柜加工设备的未加工状态下三维结构示意图；

图3为本发明提出的集成高精度定位的高低压配电柜加工设备的部分结构拆卸状态结构示意图；

图4为本发明提出的集成高精度定位的高低压配电柜加工设备的钻孔组件结构示意图；

图5为本发明提出的集成高精度定位的高低压配电柜加工设备的移动座及其连接部件结构示意图；

图6为本发明提出的集成高精度定位的高低压配电柜加工设备的移动座及其连接部件拆分结构示意图；

图7为本发明提出的集成高精度定位的高低压配电柜加工设备的移动与翻面组件拆分结构示意图；

图8为本发明提出的集成高精度定位的高低压配电柜加工设备的支撑底板拆分结构示意图；

图9为本发明提出的集成高精度定位的高低压配电柜加工设备的定位组件连接结构示意图；

图10为本发明提出的集成高精度定位的高低压配电柜加工设备的定位组件拆分结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑侧板；3、顶板；4、滑槽；5、高低压配电柜壳体；6、滑动架；7、气缸；8、第一驱动电机；9、驱动螺杆；10、第二驱动电机；11、双螺纹螺杆；12、移动板；13、钻孔机；14、移动座；15、支撑板；16、安装盘；17、支撑底板；18、按压板；19、第一安装孔；20、定位尺；21、卡齿；22、第二安装孔；23、连接盘；24、固定轴；25、第一齿轮；26、连接轴；27、单向轴承；28、第二齿轮；29、第一皮带轮；30、第二皮带轮；31、固定块；32、第一拉簧；33、收纳槽；34、限位槽；35、连接板；36、第二拉簧；37、T型卡杆；38、安装板；39、第三拉簧；40、按压杆；41、按压开关；42、C型把手；43、连接杆；44、抵接块；45、抵接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-图10，高低压配电柜加工设备，包括：

底座1，底座1的顶部固定安装有两个支撑侧板2，两个支撑侧板2的顶部又固定安装了一个顶板3，整个设备的结构框架由底座、支撑侧板、顶板这三个部分构成。

设备中还包括一个钻孔组件，该组件用于对待加工高低压配电柜壳体5进行钻孔加工，具体来说，钻孔组件由滑槽4、滑动架6、双螺纹螺杆11、移动板12、钻孔机13、第二驱动电机10和气缸7等部分组成，其中，滑槽4分别开设在两个支撑侧板2的内部，滑动架6通过滑槽4在两个支撑侧板2之间滑动，双螺纹螺杆11转动连接在滑动架6的两侧内壁间，并且与两个移动板12螺纹连接，两个移动板12分别位于双螺纹螺杆11的两段相反的螺纹上，这样当双螺纹螺杆11转动时，两个移动板12会相对或相背移动，移动板12的一侧固定安装有钻孔机13，用于对待加工高低压配电柜壳体5进行钻孔加工，双螺纹螺杆11的一端与第二驱动电机10的输出轴一端固定连接，由第二驱动电机10驱动其转动，气缸7则安装在顶板3的顶部，其活塞杆一端与滑动架6的顶部固定连接，用于推动滑动架6进行上下升降，辅助两个钻孔机13完成钻孔加工。

在对待加工高低压配电柜壳体5进行加工时，设备还配备了一个移动与翻面组件，该组件由第一驱动电机8、驱动螺杆9、移动座14、安装盘16等部分组成，第一驱动电机8的输出轴一端与驱动螺杆9固定连接，驱动螺杆9与移动座14螺纹连接，从而驱动移动座14在底座1上进行移动，移动座14的顶部固定安装有支撑板15，支撑板15的一侧设置有安装盘16，安装盘16上开设有多个孔洞，用于完成对待加工高低压配电柜壳体5的固定。

进一步地，为了实现待加工高低压配电柜壳体5的自动翻面，移动与翻面组件还包括连接盘23、固定轴24、第一齿轮25、连接轴26、单向轴承27、第二齿轮28、第一皮带轮29和第二皮带轮30等部分，连接盘23固定安装在安装盘16的一侧，固定轴24的一端转动贯穿支撑板15并与连接盘23固定连接，固定轴24的外壁固定安装有第二皮带轮30，第一齿轮25转动设置于移动座14的一侧，且第一齿轮25还套设在驱动螺杆9的外壁，并与驱动螺杆9滑动配合，使其能够在不影响滑动的情况下随驱动螺杆9进行转动，连接轴26转动安装在支撑板15的一侧，其外壁固定套设有单向轴承27，单向轴承27的外轴外壁固定套设有与第一齿轮25相啮合的第二齿轮28，连接轴26的一端固定安装有与第二皮带轮30通过皮带传动连接的第一皮带轮29，这样，当移动座14沿驱动螺杆9来回移动一次后，安装盘16会相应地旋转90度，实现待加工高低压配电柜壳体5的自动翻面。

为了确保对待加工高低压配电柜壳体5进行均匀且精准的钻孔加工，设备还配备了定位组件，该组件包括定位尺20、卡齿21、第一安装孔19、第二安装孔22、T型卡杆37、安装板38、第三拉簧39、按压开关41和按压杆40等部分，定位尺20的一侧固定安装有多个卡齿21，而移动座14的顶部则开设有多个与卡齿21相对应的第一安装孔19，通过选择不同位置的第一安装孔19与第二安装孔22进行配合，可以将定位尺20固定在移动座14上，从而确定钻孔的起始位置。

进一步地，T型卡杆37滑动贯穿其中一个支撑侧板2，其一端与定位尺20一侧的多个卡齿21卡合配合，朝向上方的一端固定安装有连接杆43，连接杆43的一端滑动贯穿相邻的支撑侧板2并固定安装有安装板38，在连接杆43的外壁套设有第三拉簧39，第三拉簧39的一端与支撑侧板2的一侧固定连接，另一端与安装板38的一侧固定连接，这样，第三拉簧39可以提供拉力，使得T型卡杆37持续接触定位尺20并与相应卡齿21保持卡合状态。

进一步地，在支撑侧板2的一侧还固定嵌有按压开关41，安装板38的一侧固定安装有与按压开关41相配合的按压杆40，当需要调整移动座14的位置时，可以通过按压安装板38使得按压杆40触动按压开关41，从而控制第一驱动电机8的启停，具体来说，在第三拉簧39的作用下，T型卡杆37与卡齿21卡合，此时按压开关41被触动时，第一驱动电机8会停止工作，移动座14停止移动；当拉动安装板38并再次松开后，按压开关41会在复位后再次被触动，同时第一驱动电机8重新开始工作，移动座14可以继续移动。

进一步地，安装板38的两侧均固定安装有抵接块44，滑动架6的两侧均固定安装有抵接杆45，两个抵接杆45均位于安装板38的上方，两个抵接杆45的一侧设置有斜面，并且两个抵接杆45均与相邻的抵接块44相配合，能够在滑动架6下降时，实现按压杆40与按压开关41的再次分离，当滑动架6再次上升后，在第三拉簧39的作用下，按压杆40会再次按下按压开关41，此时便能够自动完成第一驱动电机8的启动，有利于设备对待加工的高低压配电柜壳体5进行自动且连续地钻孔操作。

本申请可以用于配电柜加工设备技术领域，也可以用于适用于本申请的其他领域。

实施例2

参考图6、图9、图10，在实施例1的基础上改进：集成高精度定位的高低压配电柜加工设备，其应用到配电柜加工设备技术领域；

为了方便操作，安装板38的一侧还转动安装有C型把手42，C型把手42的活动端设置有一定长度，当需要进行移动座14的复位返回时，可以拉动C型把手42，并对其进行转动，使其活动端与支撑侧板2的一侧相抵接，从而持续拉动安装板38，可实现按压杆40和按压开关41、T型卡杆37和卡齿21的持续分离，避免T型卡杆37影响到移动座14的复位返回。

此外，相邻两个卡齿21之间的距离与同方向上高低压配电柜壳体5的待加工孔洞之间的距离相同，这样可以确保在调整定位尺20的位置时，钻孔的间距能够保持精确，用户可根据需要，更换不同规格的定位尺20并进行安装使用，能够确保对高低压配电柜壳体5进行不同孔洞间距的精确加工。

集成高精度定位的高低压配电柜加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、使用时，用户可将待加工的高低压配电柜壳体5设置在支撑底板17的上方，并且将其卡在安装盘16和按压板18之间，此时在第二拉簧36的作用下，按压板18能够紧贴在高低压配电柜壳体5的一侧，完成对高低压配电柜壳体5的辅助固定，之后用户可利用固定螺丝，通过安装盘16上开设的多个孔洞完成对高低压配电柜壳体5的固定安装，可确保高低压配电柜壳体5的安装固定较为稳定，并且此时在第一拉簧32的作用下，支撑底板17也会紧贴在高低压配电柜壳体5的底部，完成对高低压配电柜壳体5的辅助支撑；支撑底板17和按压板18的设置也可使该设备适应不同规格的高低压配电柜壳体5，使用效果好；由于高低压配电柜壳体5大多为立方体，固定完成后，确保高低压配电柜壳体5的顶部为水平状态，支撑底板17与高低压配电柜壳体5的底部贴合较好，之后即可开始高低压配电柜壳体5的钻孔加工；

S2、加工时，用户可拉动一次安装板38，使按压杆40按压按压开关41，完成第一驱动电机8启动，此时第一驱动电机8能够驱动驱动螺杆9转动，驱动螺杆9在转动时会带动移动座14进行移动，进而带动高低压配电柜壳体5进行同步移动；移动座14在移动时，其一侧的定位尺20会通过卡齿21抵接T型卡杆37进行后退，直到T型卡杆37移动至两个卡齿21之间，此时在第三拉簧39的作用下，T型卡杆37卡入两个卡齿21之间，安装板38带动按压杆40完成对按压开关41的按压，具体地，当T型卡杆37接触第一个卡齿21并进行后退时，按压杆40会松开按压开关41，然后当T型卡杆37卡入两个卡齿21之间时，在第三拉簧39的作用下，按压杆40便会再次按下按压开关41，接着第一驱动电机8便会关闭，完成对高低压配电柜壳体5的待加工位置的定位；

S3、加工时，用户可启动第二驱动电机10，并根据需要对两个钻孔机13之间的距离进行调节，方便完成对钻孔位置的改变，当高低压配电柜壳体5停止后，此时用户可启动两个钻孔机13，同时控制气缸7推动滑动架6进行下降，直到两个钻孔机13的钻头部接触高低压配电柜壳体5并持续深入，最终完成对高低压配电柜壳体5的钻孔加工，加工结束后，气缸7会再次带动滑动架6上升并回到原位，完成该轮次的加工并等待下一次加工的进行；

S4、钻孔进行时，滑动架6的下降会带动抵接杆45抵接相应的抵接块44，此时安装板38会带动按压杆40与按压开关41进行分离，当钻孔结束后，滑动架6带动抵接杆45再次上升，此时在第三拉簧39的作用下，按压杆40会再次按下按压开关41，能够自动完成第一驱动电机8的启动；用户也可手动操作，拉动并松开一次C型把手42，此时按压杆40会对按压开关41再次进行一次按压，便可完成第一驱动电机8的再次启动；接着按照上述操作，直到T型卡杆37再次卡入两个卡齿21之间，可再次进行下一次的钻孔加工，直到用户需要的加工操作结束为止，确保加工的连续性较好；

S5、当用户完成高低压配电柜壳体5一侧的加工后，用户可控制第一驱动电机8反向转动，此时移动座14会带动高低压配电柜壳体5反向移动，直至回到原位，复位前，用户可拉动C型把手42并对其进行转动，使C型把手42的活动端抵接支撑侧板2的一侧，此时安装板38能够持续拉动T型卡杆37并在C型把手42的作用下阻止其移动，不会使T型卡杆37影响到移动座14的复位；当移动座14在复位移动时，驱动螺杆9能够带动第一齿轮25进行转动，第一齿轮25可驱动第二齿轮28进行转动，且在该转动方向下单向轴承27的内外轴为锁死状态，第二齿轮28能够带动连接轴26转动，进而通过第一皮带轮29、第二皮带轮30完成安装盘16的转动驱动，进而可完成高低压配电柜壳体5的翻面；且移动座14在一次复位移动中，安装盘16刚好转动90度，可确保高低压配电柜壳体5在翻面后的加工效果较好；同时高低压配电柜壳体5在翻面时，其一侧会抵接支撑底板17，可使支撑底板17下降，直到高低压配电柜壳体5翻面后，支撑底板17仍会在第一拉簧32的作用下紧贴高低压配电柜壳体5的新的底部，确保对高低压配电柜壳体5的辅助支撑效果好；

S6、完成翻面后，用户便可按照上述操作进行再次加工，直到用户完成需要的加工；并且为了满足用户不同的加工需求，用户可更换不同规格的定位尺20并进行安装使用，能够确保对高低压配电柜壳体5进行不同孔洞间距的精确加工，使用效果较好。

然而，如本领域技术人员所熟知的，气缸7、第一驱动电机8、第二驱动电机10和钻孔机13的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.集成高精度定位的高低压配电柜加工设备，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有两个支撑侧板（2），两个所述支撑侧板（2）的顶部固定安装有同一个顶板（3）；

还包括钻孔组件，所述钻孔组件用于对待加工高低压配电柜壳体（5）进行钻孔加工；

还包括移动座（14），所述移动座（14）滑动设置于底座（1）的顶部，所述移动座（14）的顶部固定安装有支撑板（15），所述支撑板（15）的一侧设置有安装盘（16），所述安装盘（16）上开设有多个孔洞，用于完成对待加工高低压配电柜壳体（5）的固定；

还包括移动与翻面组件，所述移动与翻面组件用于对待加工高低压配电柜壳体（5）进行移动并完成翻面；

还包括定位组件，所述定位组件用于确保对待加工高低压配电柜壳体（5）进行均匀且精准的钻孔加工；

所述钻孔组件包括分别开设于两个支撑侧板（2）内部的滑槽（4），两个所述支撑侧板（2）之间设置有同一个滑动架（6），且所述滑动架（6）的两端均通过滑槽（4）与相邻的支撑侧板（2）滑动连接，所述滑动架（6）的两侧内壁间转动连接有双螺纹螺杆（11），所述双螺纹螺杆（11）的外壁螺纹连接有两个移动板（12）且两个所述移动板（12）分别位于双螺纹螺杆（11）的两段相反的螺纹上，两个所述移动板（12）均与滑动架（6）的顶部内壁滑动连接，两个所述移动板（12）的一侧均固定安装有钻孔机（13），两个所述钻孔机（13）用于对待加工高低压配电柜壳体（5）进行钻孔加工，所述双螺纹螺杆（11）的一端转动贯穿滑动架（6）的一侧，所述滑动架（6）的一侧通过固定板固定安装有第二驱动电机（10），所述第二驱动电机（10）的输出轴一端与双螺纹螺杆（11）的一端固定连接，所述顶板（3）的顶部固定安装有气缸（7），所述气缸（7）的活塞杆一端滑动贯穿顶板（3）并与滑动架（6）的顶部固定连接，所述气缸（7）用于推动滑动架（6）进行上下升降，辅助两个钻孔机（13）完成钻孔加工；

所述移动与翻面组件包括固定安装于底座（1）顶部的第一驱动电机（8），底座（1）的顶部通过固定板转动设置有驱动螺杆（9），所述第一驱动电机（8）的输出轴一端与驱动螺杆（9）固定连接，所述驱动螺杆（9）与移动座（14）螺纹连接，所述驱动螺杆（9）用于驱动移动座（14）进行移动，进而带动高低压配电柜壳体（5）进行同步移动；

所述定位组件包括设置于移动座（14）一侧的定位尺（20），所述定位尺（20）的一侧固定安装有多个卡齿（21），所述移动座（14）的顶部开设有多个第一安装孔（19），所述定位尺（20）的顶部开设有多个第二安装孔（22），多个所述第一安装孔（19）均与多个第二安装孔（22）相对应，用于完成定位尺（20）的固定；

还包括滑动贯穿其中一个支撑侧板（2）的T型卡杆（37），所述T型卡杆（37）的一端与定位尺（20）一侧的多个卡齿（21）卡合配合，所述T型卡杆（37）的一端顶部固定安装有连接杆（43），所述连接杆（43）的一端滑动贯穿相邻的支撑侧板（2）并固定安装有安装板（38），所述连接杆（43）的外壁套设有第三拉簧（39），所述第三拉簧（39）的一端与支撑侧板（2）的一侧固定连接，所述第三拉簧（39）的另一端与安装板（38）的一侧固定连接，所述支撑侧板（2）的一侧固定嵌有按压开关（41），所述安装板（38）的一侧固定安装有按压杆（40），所述按压杆（40）与按压开关（41）相配合，所述按压开关（41）与第一驱动电机（8）电性连接用于控制第一驱动电机（8）的启停；

所述安装板（38）的两侧均固定安装有抵接块（44），所述滑动架（6）的两侧均固定安装有抵接杆（45），两个所述抵接杆（45）均位于安装板（38）的上方，两个所述抵接杆（45）的一侧设置有斜面，并且两个所述抵接杆（45）均与相邻的抵接块（44）相配合，用于在滑动架（6）下降时，实现按压杆（40）与按压开关（41）的再次分离。

2.根据权利要求1所述的集成高精度定位的高低压配电柜加工设备，其特征在于，所述移动与翻面组件还包括固定安装于安装盘（16）一侧的连接盘（23），所述连接盘（23）的一侧固定安装有固定轴（24），所述固定轴（24）的一端转动贯穿支撑板（15），所述固定轴（24）的外壁固定安装有第二皮带轮（30），所述移动座（14）的一侧转动安装有第一齿轮（25），所述第一齿轮（25）套设于驱动螺杆（9）的外壁，所述驱动螺杆（9）的外壁开设有凹槽，所述第一齿轮（25）的内壁设置有相应滑块，所述第一齿轮（25）与驱动螺杆（9）滑动配合，用于使第一齿轮（25）在不影响滑动的情况下，仍能够随驱动螺杆（9）进行转动，所述支撑板（15）的一侧转动安装有连接轴（26），所述连接轴（26）的外壁固定套设有单向轴承（27），所述单向轴承（27）的外轴外壁固定套设有第二齿轮（28），所述第二齿轮（28）与第一齿轮（25）相啮合，所述连接轴（26）的一端固定安装有第一皮带轮（29），所述第一皮带轮（29）与第二皮带轮（30）之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的集成高精度定位的高低压配电柜加工设备，其特征在于，所述移动座（14）的上方设置有支撑底板（17），所述支撑底板（17）的内部开设有限位槽（34），所述支撑底板（17）通过限位槽（34）滑动套设于支撑板（15）的外壁，所述支撑板（15）的一侧固定安装有固定块（31），所述固定块（31）的底部固定安装有第一拉簧（32），所述第一拉簧（32）的另一端与支撑底板（17）的顶部固定连接，所述支撑底板（17）位于高低压配电柜壳体（5）的下方，用于完成高低压配电柜壳体（5）的辅助支撑，所述支撑底板（17）的一侧开设有收纳槽（33），所述收纳槽（33）的内壁滑动连接有连接板（35），所述连接板（35）的顶部固定安装有按压板（18），所述按压板（18）与高低压配电柜壳体（5）的一侧相配合，用于进一步完成对高低压配电柜壳体（5）的辅助固定，所述连接板（35）的一侧固定安装有第二拉簧（36），所述第二拉簧（36）的一端与收纳槽（33）的一侧内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的集成高精度定位的高低压配电柜加工设备，其特征在于，所述安装板（38）的一侧转动安装有C型把手（42），所述C型把手（42）用于对安装板（38）进行拉动，所述C型把手（42）的活动端设置有一定长度且其与支撑侧板（2）的一侧相抵接，用于对安装板（38）的持续拉动，进而实现按压杆（40）和按压开关（41）、T型卡杆（37）和卡齿（21）的持续分离。

5.根据权利要求4所述的集成高精度定位的高低压配电柜加工设备，其特征在于，所述移动座（14）沿驱动螺杆（9）来回移动一次后，所述安装盘（16）会相应地旋转90度。

6.根据权利要求5所述的集成高精度定位的高低压配电柜加工设备，其特征在于，相邻两个所述卡齿（21）之间的距离与同方向上高低压配电柜壳体（5）的待加工孔洞之间的距离相同。

7.根据权利要求6所述的集成高精度定位的高低压配电柜加工设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将待加工的高低压配电柜壳体（5）置于支撑底板（17）上，通过安装盘（16）和按压板（18）进行初步固定，利用固定螺丝通过安装盘（16）上的孔洞完成壳体的稳定安装，第一拉簧（32）和第二拉簧（36）分别确保支撑底板（17）和按压板（18）对壳体进行辅助支撑和固定；

S2、启动第一驱动电机（8），驱动螺杆（9）开始转动，从而带动移动座（14）及配电柜壳体移动至待加工位置，移动过程中，定位尺（20）与T型卡杆（37）配合，通过第三拉簧（39）实现T型卡杆（37）的卡位，完成位置定位，启动第二驱动电机（10），根据需要调整两个钻孔机（13）之间的距离，以满足不同加工需求；

S3、下降滑动架（6），使钻孔机（13）的钻头部接触并深入配电柜壳体，完成钻孔，钻孔结束后，气缸（7）带动滑动架（6）上升复位；

S4、滑动架（6）下降再上升后能够自动完成第一驱动电机（8）的重新启动，用户手动拉动并松开C型把手（42），也可重新启动第一驱动电机（8），进行下一次钻孔位置的定位与加工，重复上述步骤，直至完成所有预定加工操作；

S5、控制第一驱动电机（8）反向转动，移动座（14）带动配电柜壳体回到初始位置，在复位过程中，通过第一、二齿轮与单向轴承（27）的传动，使安装盘（16）带动配电柜壳体进行90度翻面，翻面后，支撑底板（17）会在第一拉簧（32）作用下紧贴新的底部，确保支撑稳定；

S6、用户可根据需要，更换不同规格的定位尺（20），以实现不同孔洞间距的精确加工。