CN118558598B - 一种炉渣内残留金属智能分类提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炉渣内残留金属智能分类提取装置，涉及炉渣筛选分类技术领域，包括球磨机体、支撑座、进料斗、出料斗，所述支撑座的一侧壁固定连接有支撑架。本一种炉渣内残留金属智能分类提取装置，在对炉渣物料进行筛选时，能够通过电动推杆带动筛分板在震动的过程中进行左右晃动，避免下落后的物料堆叠在一起，且能够通过左右晃动将筛分板表面的物料进行铺平，同时在筛分板进行左右滑动的过程中，通过滑杆进行单侧下压，使得筛分板能够向晃动的方向进行倾斜偏移，使得物料能够更好的向筛分板的边缘进行移动，扩大了炉渣物料的移动范围，使得下落的物料能够更好的覆盖筛分板的表面，进而保证了本装置对炉渣的回收效率。
Description
技术领域
本发明涉及炉渣筛选分类技术领域，具体为一种炉渣内残留金属智能分类提取装置。
背景技术
炉渣是铸钢件厂家产生的一种常见废料，它主要由以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，过去，废炉渣通常被视为废弃物，然而，随着技术的不断发展和人们对资源的需求越来越大，废炉渣被发现具有许多新兴应用领域，展现出无限的潜力,随着人们对环境保护的重视和对资源利用的需求，由此可如中国专利CN109136577B公开的一种铜冶炼渣处理装置及其方法，可知该处理装置通过将冶炼渣通过大型溜筛选，将其大石块过滤至输送带上端，通过输送带输送，在输送过程中，将大炉渣上端沾有金属的石块挑选出来，通过推料装置将其筛选出来，放置破碎机内，并且通过破碎机破碎，将其破碎好的炉渣输送至洗矿机内侧，进行清洗；污水通过污水过滤装置过滤，重复使用，节约资源；清洗过后的炉渣通过振动筛筛选，将其分为大、小两种炉渣，分别进入AM30跳汰机与梯形跳汰机内，将其铜与废渣分离。
所以炉渣的回收利用已经成为一项重要的工作，而炉渣球磨机也是常用的炉渣处理设备，通常用球磨机对其进行粉碎，粉碎后再进行筛选，常见的筛选操作就是利用筛网将球磨机出料处落下的物料进行筛分，通过简单的震动方式将炉渣内的残留金属筛分出来，但是难以将物料均匀的铺平在筛网的表面，使得下落后的物料占用筛网的面积较小，容易堆叠在一起，进而导致筛分效率不佳，影响回收效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炉渣内残留金属智能分类提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉渣内残留金属智能分类提取装置，包括球磨机体、支撑座、进料斗、出料斗，所述支撑座的一侧壁固定连接有支撑架，且支撑架的内部设置有抖动机构，所述支撑架的一侧壁对应抖动机构开设有抖动槽，且抖动槽呈波浪形；
所述抖动机构包括连接杆，且连接杆的外壁对称固定连接有筛分板，所述连接杆远离球磨机体的一端部外壁设置有限位壳，所述支撑架的一侧壁固定安装有电动推杆，且电动推杆的一端输送杆固定连接在限位壳的一侧壁，以在进行筛分时，利用所述电动推杆带动所述筛分板对炉渣物料进行晃动铺平；
所述支撑座的一侧壁对应抖动机构设置有偏转机构，且支撑座的一侧壁对应偏转机构开设有限位槽，所述偏转机构与所述支撑座相传动，以在所述筛分板进行左右晃动时，利用所述偏转机构带动所述筛分板进行倾斜偏移。
优选的，所述连接杆的外壁与所述抖动槽的内壁相贴合滑动，两个所述筛分板的顶部固定连接有第一挡板，两个所述筛分板的顶部设置有第二挡板，两个所述筛分板的顶部边角开设有插槽，所述第二挡板的底部对应插槽固定连接有插块，所述插块的外壁与所述插槽的内壁相贴合滑动，两个所述筛分板的前后侧壁与所述支撑架和所述支撑座相接近的一侧壁相贴合。
优选的，所述插块的外壁开设有圆槽，且圆槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端部固定连接有卡块，且卡块的另一端部呈圆台状，所述插槽的内壁对应卡块开设有卡槽，且卡块通过第一弹簧与圆槽构成伸缩结构，两个所述筛分板朝向连接杆的一侧壁对应偏转机构对称开设有凹槽。
优选的，所述偏转机构包括连接板，且连接板的内部转动连接在连接杆的外壁，所述偏转机构朝向支撑座的一侧壁固定连接有限位块，且限位块的外壁与所述限位槽的内壁相贴合滑动，所述支撑座朝向连接板的一侧壁对称固定连接有限制块，且限制块的内部滑动连接有滑杆。
优选的，所述限制块的顶部贯穿开设有滑槽，所述滑杆的外壁与所述滑槽的内壁相贴合滑动，所述滑杆的顶部固定连接有连接条，且连接条的底部固对称固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端部固定连接在限制块的顶部，且滑杆通过第二弹簧与限制块构成伸缩结构，所述滑杆的底部通过第二弹簧挤压设置在两个所述筛分板的顶部边缘。
优选的，所述连接板的两侧壁固定连接有挤压块，且挤压块的底部呈斜面状，所述挤压块的斜面与所述连接条的顶部边缘相贴合。
优选的，所述支撑座的一侧壁设置有分类机构，所述支撑架朝向分类机构的一侧壁铰接有辅助板，所述支撑座远离支撑架的一侧壁固定安装有水箱，且水箱的一侧壁固定连接有输送管，所述输送管的另一端部固定连接在支撑架的一侧壁，且支撑架的底部对应贯穿开设有排料孔，所述支撑座的一侧壁对应安装有收集箱。
优选的，所述分类机构包括支撑板，两个所述支撑板相接近的一侧壁设置有输送带，两个所述支撑板相接近的一侧壁设置有分类箱，且分类箱的内壁固定连接有隔板，两个所述支撑板相接近的一侧壁固定连接有刮板，且刮板的上表面与所述输送带的外表面相贴合，所述输送带的外表面设置有磁吸层。
优选的，所述球磨机体的两端部外壁与所述支撑座的内部相转动连接，所述进料斗的一侧壁与所述球磨机体的一端相连通，所述出料斗的一侧壁与所述球磨机体的另一端部相连通。
优选的，所述限位壳的上表面贯穿开设有通孔一，所述限位壳通过所述通孔一滑动连接有抵柱，所述抵柱的下端与所述连接杆端部的表面相抵接，所述抵柱的侧面贯穿开设有通孔二，所述抵柱通过通孔二滑动连接有连板，所述抵柱的表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端部分别与所述限位壳的上表面和所述连板的下表面相固定连接，所述连板的端部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有活塞，所述活塞的表面滑动套设有活塞筒，所述活塞筒的表面通过单向阀固定安装有进水管和出水管，所述出水管远离所述活塞筒的一端与所述支撑座相固定连接，所述出水管的顶部固定安装有雾化喷头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在对炉渣物料进行筛选时，能够通过电动推杆带动筛分板在震动的过程中进行左右晃动，从而避免下落后的物料堆叠在一起，且能够通过左右晃动将筛分板表面的物料进行铺平，进而保证了本装置对炉渣的筛分效率。
2.在对炉渣物料进行筛选时，能够在筛分板进行左右滑动的过程中，通过滑杆进行单侧下压，使得筛分板能够向晃动的方向进行倾斜偏移，使得物料能够更好的向筛分板的边缘进行移动，扩大了炉渣物料的移动范围，使得下落的物料能够更好的覆盖筛分板的表面，进而保证了本装置对炉渣的回收效率。
3.在对炉渣物料进行筛选时，能够在电动推杆推动筛分板进行左右滑动并上下晃动的过程中，驱使抵柱连同连板和活塞杆进行上下往复移动，由此配合活塞筒，即可由进水管将储水容器内的水不断的抽入至出水管内，再由雾化喷头雾化喷出，以对下方筛分过程中的炉渣物料，进行降尘，保证分类提取过程的有效持续进行。
4.在对炉渣物料进行筛选完成后，能够通过输送带对筛分出的金属进行输送，并通过磁吸层对金属中的铁类进行吸附，使得金属中的铁类与不锈钢类进行分类存放，便于取用，同时在准备分类时，能够通过第二挡板与辅助板的配合，使得筛分板向输送带的方向进行倾斜偏移，便于将物料移动至输送带的表面，便于进行分类。
附图说明
图1为本发明的整体的结构示意图；
图2为本发明的整体的后视结构示意图；
图3为本发明的分类状态的结构示意图；
图4为本发明的抖动机构的第一部分的结构示意图；
图5为本发明的抖动机构的第二部分的结构示意图；
图6为本发明的偏转机构的结构示意图；
图7为本发明的分类机构的结构示意图；
图8为本发明实施例四结构的示意图；
图9为本发明图8中A处结构的放大图。
图中：1、球磨机体；2、支撑座；3、进料斗；4、出料斗；5、支撑架；7、抖动槽；9、限位槽；11、辅助板；12、水箱；13、输送管；14、排料孔；15、收集箱；16、抵柱；17、连板；18、第三弹簧；19、活塞杆；20、活塞筒；21、进水管；22、出水管；
6、抖动机构；601、连接杆；602、筛分板；603、限位壳；604、电动推杆；605、第一挡板；606、第二挡板；607、插槽；608、插块；609、圆槽；610、第一弹簧；611、卡块；612、凹槽；
8、偏转机构；801、连接板；802、限位块；803、限制块；804、滑杆；805、滑槽；806、连接条；807、第二弹簧；808、挤压块；
10、分类机构；1001、支撑板；1002、输送带；1003、分类箱；1004、隔板；1005、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1-7，本发明提供一种炉渣内残留金属智能分类提取装置，包括球磨机体1、支撑座2、进料斗3、出料斗4，支撑座2的一侧壁固定连接有支撑架5，且支撑架5的内部设置有抖动机构6，支撑架5的一侧壁对应抖动机构6开设有抖动槽7，且抖动槽7呈波浪形；
进一步的，抖动机构6包括连接杆601，且连接杆601的外壁对称固定连接有筛分板602，连接杆601远离球磨机体1的一端部外壁设置有限位壳603，支撑架5的一侧壁固定安装有电动推杆604，且电动推杆604的一端输送杆固定连接在限位壳603的一侧壁；
本实施例中，在本装置进行使用时，首先启动球磨机体1，通过从进料斗3投入炉渣物料进入球磨机体1内部，通过若干个大小不一的钢球进行粉碎，并通过出料斗4将粉碎后的炉渣物料输送至筛分板602的表面；
此时启动电动推杆604，通过电动推杆604的一端输送杆固定连接在限位壳603的一侧壁，且连接杆601远离球磨机体1的一端部外壁设置有限位壳603，并且连接杆601的外壁对称固定连接有筛分板602，同时连接杆601的外壁与抖动槽7的内壁相贴合滑动，且两个筛分板602的前后侧壁与支撑架5和支撑座2相接近的一侧壁相贴合，从而在支撑架5、支撑座2与抖动槽7的限制下，使得电动推杆604能够推动筛分板602进行左右滑动，并在波浪形的抖动槽7的引导下，使得筛分板602能够在震动的过程中进行左右晃动，从而避免下落后的物料堆叠在一起，且能够通过左右晃动将筛分板602表面的物料进行铺平；
接着通过两个筛分板602的顶部固定连接有第一挡板605，且两个筛分板602的顶部设置有第二挡板606，从而能够通过两个第一挡板605与第二挡板606对筛分板602表面的炉渣物料进行阻挡，避免将需要的炉渣物料从边缘甩落；
接着通过支撑座2远离支撑架5的一侧壁固定安装有水箱12，且水箱12的一侧壁固定连接有输送管13，并且输送管13的另一端部固定连接在支撑架5的一侧壁，同时支撑架5的底部对应贯穿开设有排料孔14，从而能够通过输送管13将水箱12内的水流输送至支撑架5的底部内壁，将筛分后的废料利用水流通过排料孔14进行排出，便于对废料进行清理，同时通过支撑座2的一侧壁对应安装有收集箱15，从而能够对水流与废料进行收集，便于对水流进行重复利用；
通过如上，从而在对炉渣物料进行筛选时，能够通过电动推杆604带动筛分板602在震动的过程中进行左右晃动，从而避免下落后的物料堆叠在一起，且能够通过左右晃动将筛分板602表面的物料进行铺平，进而保证了本装置对炉渣的筛分效率。
再有，支撑架5的内设置有液位传感器，通过液位传感器可实时监测支撑架5内的水位以实时控制输送管13的输送量，以在进入支撑架5内的废料过多使水位上升时，液位传感器向控制器发出信号，使得输送管13的输送量降低，避免水位过高，发生溢出的现象，整体更为智能化。
实施例二，在上述实施例的基础上，支撑座2的一侧壁对应抖动机构6设置有偏转机构8，且支撑座2的一侧壁对应偏转机构8开设有限位槽9，偏转机构8与支撑座2相传动；
进一步的，偏转机构8包括连接板801，且连接板801的内部转动连接在连接杆601的外壁，偏转机构8朝向支撑座2的一侧壁固定连接有限位块802，且限位块802的外壁与限位槽9的内壁相贴合滑动，支撑座2朝向连接板801的一侧壁对称固定连接有限制块803，且限制块803的内部滑动连接有滑杆804；
接着在筛分板602进行左右滑动的过程中，通过连接板801的内部转动连接在连接杆601的外壁，且偏转机构8朝向支撑座2的一侧壁固定连接有限位块802，并且限位块802的外壁与限位槽9的内壁相贴合滑动，从而能够同步带动连接板801进行左右移动，接着通过限制块803的内部滑动连接有滑杆804，且滑杆804的顶部固定连接有连接条806，并且连接条806的底部固对称固定连接有第二弹簧807，同时滑杆804的底部通过第二弹簧807挤压设置在两个筛分板602的顶部边缘，从而能够使得第二弹簧807通过两个滑杆804的抵压使筛分板602保持平衡；
当筛分板602同步带动连接板801向左侧进行移动时，通过连接板801的两侧壁固定连接有挤压块808，且挤压块808的底部呈斜面状，并且挤压块808的斜面与连接条806的顶部边缘相贴合，从而同步带动挤压块808的斜面对连接条806进行挤压，使得连接条806带动滑杆804向下进行挤压，使得筛分板602能够向晃动的方向进行倾斜偏移，使得物料能够更好的向筛分板602的边缘进行移动，扩大了炉渣物料的移动范围，使得下落的物料能够更好的覆盖筛分板602的表面；
通过如上所述，从而在对炉渣物料进行筛选时，能够在筛分板602进行左右滑动的过程中，通过滑杆804进行单侧下压，使得筛分板602能够向晃动的方向进行倾斜偏移，使得物料能够更好的向筛分板602的边缘进行移动，扩大了炉渣物料的移动范围，使得下落的物料能够更好的覆盖筛分板602的表面，进而保证了本装置对炉渣的回收效率。
实施例三，在上述实施例的基础上，支撑座2的一侧壁设置有分类机构10，支撑架5朝向分类机构10的一侧壁铰接有辅助板11；
进一步的，分类机构10包括支撑板1001，两个支撑板1001相接近的一侧壁设置有输送带1002，两个支撑板1001相接近的一侧壁设置有分类箱1003，且分类箱1003的内壁固定连接有隔板1004，两个支撑板1001相接近的一侧壁固定连接有刮板1005，且刮板1005的上表面与输送带1002的外表面相贴合，输送带1002的外表面设置有磁吸层；
在筛分完成后，待支撑架5内的水流排空后，此时通过插块608的外壁与插槽607的内壁相贴合滑动，且插块608的外壁开设有圆槽609，并且圆槽609的内壁固定连接有第一弹簧610，同时第一弹簧610的另一端部固定连接有卡块611，且卡块611的另一端部呈圆台状，并且插槽607的内壁对应卡块611开设有卡槽，从而能够将卡接状态的两个第二挡板606拔出，此时配合电动推杆604进行收缩，使得筛分板602向左侧进行移动，使得筛分板602向输送带1002的方向进行倾斜偏移，当偏移完成后，便可将铰接的辅助板11进行翻转放下，进而便于将筛分后的炉渣物料移动至输送带1002的表面；
此时启动输送带1002进行工作，通过两个支撑板1001相接近的一侧壁设置有分类箱1003，从而使得输送带1002表面的金属物料能够通过输送带1002落入分类箱1003中，此时通过输送带1002的外表面设置有磁吸层，且分类箱1003的内壁固定连接有隔板1004，并且两个支撑板1001相接近的一侧壁固定连接有刮板1005，同时刮板1005的上表面与输送带1002的外表面相贴合，从而能够磁吸层对金属中的铁类进行吸附，使得不锈刚落在隔板1004的一侧，并通过刮板1005对吸附的铁类进行刮除，使得铁类落在隔板1004的另一侧，达到智能对金属中的铁类与不锈钢类进行分类存放，便于取用；
通过如上所述，从而在对炉渣物料进行筛选完成后，能够通过输送带1002对筛分出的金属进行输送，并通过磁吸层对金属中的铁类进行吸附，使得金属中的铁类与不锈钢类进行分类存放，便于取用，同时在准备分类时，能够通过第二挡板606与辅助板11的配合，使得筛分板602向输送带1002的方向进行倾斜偏移，便于将物料移动至输送带1002的表面，便于进行分类。
实施例四，请参阅图8-9，限位壳603的上表面贯穿开设有通孔一，限位壳603通过通孔一滑动连接有抵柱16，抵柱16的下端与连接杆601端部的表面相抵接，抵柱16的侧面贯穿开设有通孔二，抵柱16通过通孔二滑动连接有连板17，抵柱16的表面套设有第三弹簧18，第三弹簧18的两端部分别与限位壳603的上表面和连板17的下表面相固定连接，连板17的端部固定连接有活塞杆19，活塞杆19的顶部固定连接有活塞，活塞的表面滑动套设有活塞筒20，活塞筒20的表面通过单向阀固定安装有进水管21和出水管22，出水管22远离活塞筒20的一端与支撑座2相固定连接，出水管22的顶部固定安装有雾化喷头。
在电动推杆604推动筛分板602进行左右滑动并上下晃动的过程中，连接杆601是沿着抖动槽7的槽壁同时上下位移的，由此连接杆601在相对于限位壳603持续进行上下位移的过程中，将不断抵压抵柱16，以配合第三弹簧18施加的向下弹性恢复力，即可驱使抵柱16连同连板17和活塞杆19进行上下往复移动，由此配合活塞筒20，即可由进水管21将储水容器内的水不断的抽入至出水管22内，再由雾化喷头雾化喷出，以对下方筛分过程中的炉渣物料，进行降尘，保证分类提取过程的有效持续进行。
工作原理：首先启动球磨机体1，通过从进料斗3投入炉渣物料进入球磨机体1内部，通过若干个大小不一的钢球进行粉碎，并通过出料斗4将粉碎后的炉渣物料输送至筛分板602的表面，接着启动电动推杆604，在支撑架5、支撑座2与抖动槽7的限制下，使得电动推杆604能够推动筛分板602进行左右滑动，并在波浪形的抖动槽7的引导下，使得筛分板602能够在震动的过程中进行左右晃动，从而避免下落后的物料堆叠在一起，且能够通过左右晃动将筛分板602表面的物料进行铺平；
接着通过两个第一挡板605与第二挡板606对筛分板602表面的炉渣物料进行阻挡，避免将需要的炉渣物料从边缘甩落，并通过输送管13将水箱12内的水流输送至支撑架5的底部内壁，将筛分后的废料利用水流通过排料孔14进行排出，便于对废料进行清理，同时通过支撑座2的一侧壁对应安装有收集箱15，从而能够对水流与废料进行收集，便于对水流进行重复利用；
接着在筛分过程中，通过第二弹簧807通过两个滑杆804的抵压使筛分板602保持平衡，当筛分板602同步带动连接板801向左侧进行移动时，同步带动挤压块808的斜面对连接条806进行挤压，使得连接条806带动滑杆804向下进行挤压，使得筛分板602能够向晃动的方向进行倾斜偏移，使得物料能够更好的向筛分板602的边缘进行移动；
接着在筛分完成后，待支撑架5内的水流排空后，将卡接状态的两个第二挡板606拔出，此时配合电动推杆604进行收缩，使得筛分板602向左侧进行移动，使得筛分板602向输送带1002的方向进行倾斜偏移，当偏移完成后，便可将铰接的辅助板11进行翻转放下，进而便于将筛分后的炉渣物料移动至输送带1002的表面；
接着启动输送带1002进行工作，使得输送带1002表面的金属物料能够通过输送带1002落入分类箱1003中，通过磁吸层对金属中的铁类进行吸附，使得不锈刚落在隔板1004的一侧，并通过刮板1005对吸附的铁类进行刮除，使得铁类落在隔板1004的另一侧，达到智能对金属中的铁类与不锈钢类进行分类存放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种炉渣内残留金属智能分类提取装置，包括球磨机体(1)、支撑座(2)、进料斗(3)、出料斗(4)，其特征在于：所述支撑座(2)的一侧壁固定连接有支撑架(5)，且支撑架(5)的内部设置有抖动机构(6)，所述支撑架(5)的一侧壁对应抖动机构(6)开设有抖动槽(7)，且抖动槽(7)呈波浪形；
所述抖动机构(6)包括连接杆(601)，且连接杆(601)的外壁对称固定连接有筛分板(602)，所述连接杆(601)远离球磨机体(1)的一端部外壁设置有限位壳(603)，所述支撑架(5)的一侧壁固定安装有电动推杆(604)，且电动推杆(604)的一端输送杆固定连接在限位壳(603)的一侧壁，以在进行筛分时，利用电动推杆(604)驱使筛分板(602)对炉渣物料进行晃动铺平；
所述支撑座(2)的一侧壁对应抖动机构(6)设置有偏转机构(8)，且支撑座(2)的一侧壁对应偏转机构(8)开设有限位槽(9)，所述偏转机构(8)与所述支撑座(2)相传动，以在所述筛分板(602)进行左右晃动时，利用偏转机构(8)驱使筛分板(602)进行倾斜偏移；
所述连接杆(601)的外壁与所述抖动槽(7)的内壁相贴合滑动，两个所述筛分板(602)的顶部固定连接有第一挡板(605)，两个所述筛分板(602)的顶部设置有第二挡板(606)，两个所述筛分板(602)的顶部边角开设有插槽(607)，所述第二挡板(606)的底部对应插槽(607)固定连接有插块(608)，所述插块(608)的外壁与所述插槽(607)的内壁相贴合滑动，两个所述筛分板(602)的前后侧壁与所述支撑架(5)和所述支撑座(2)相接近的一侧壁相贴合；
所述插块(608)的外壁开设有圆槽(609)，且圆槽(609)的内壁固定连接有第一弹簧(610)，所述第一弹簧(610)的另一端部固定连接有卡块(611)，且卡块(611)的另一端部呈圆台状，所述插槽(607)的内壁对应卡块(611)开设有卡槽，且卡块(611)通过第一弹簧(610)与圆槽(609)构成伸缩结构，两个所述筛分板(602)朝向连接杆(601)的一侧壁对应偏转机构(8)对称开设有凹槽(612)；
所述偏转机构(8)包括连接板(801)，且连接板(801)的内部转动连接在连接杆(601)的外壁，所述偏转机构(8)朝向支撑座(2)的一侧壁固定连接有限位块(802)，且限位块(802)的外壁与所述限位槽(9)的内壁相贴合滑动，所述支撑座(2)朝向连接板(801)的一侧壁对称固定连接有限制块(803)，且限制块(803)的内部滑动连接有滑杆(804)；
所述限制块(803)的顶部贯穿开设有滑槽(805)，所述滑杆(804)的外壁与所述滑槽(805)的内壁相贴合滑动，所述滑杆(804)的顶部固定连接有连接条(806)，且连接条(806)的底部固对称固定连接有第二弹簧(807)，所述第二弹簧(807)的另一端部固定连接在限制块(803)的顶部，且滑杆(804)通过第二弹簧(807)与限制块(803)构成伸缩结构，所述滑杆(804)的底部通过第二弹簧(807)挤压设置在两个所述筛分板(602)的顶部边缘；
所述支撑座(2)的一侧壁设置有分类机构(10)，所述支撑架(5)朝向分类机构(10)的一侧壁铰接有辅助板(11)，所述支撑座(2)远离支撑架(5)的一侧壁固定安装有水箱(12)，且水箱(12)的一侧壁固定连接有输送管(13)，所述输送管(13)的另一端部固定连接在支撑架(5)的一侧壁，且支撑架(5)的底部对应贯穿开设有排料孔(14)，所述支撑座(2)的一侧壁对应安装有收集箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种炉渣内残留金属智能分类提取装置，其特征在于，所述限位壳(603)的上表面贯穿开设有通孔一，所述限位壳(603)通过所述通孔一滑动连接有抵柱(16)，所述抵柱(16)的下端与所述连接杆(601)端部的表面相抵接，所述抵柱(16)的侧面贯穿开设有通孔二，所述抵柱(16)通过通孔二滑动连接有连板(17)，所述抵柱(16)的表面套设有第三弹簧(18)，所述第三弹簧(18)的两端部分别与所述限位壳(603)的上表面和所述连板(17)的下表面相固定连接，所述连板(17)的端部固定连接有活塞杆(19)，所述活塞杆(19)的顶部固定连接有活塞，所述活塞的表面滑动套设有活塞筒(20)，所述活塞筒(20)的表面通过单向阀固定安装有进水管(21)和出水管(22)，所述出水管(22)远离所述活塞筒(20)的一端与所述支撑座(2)相固定连接，所述出水管(22)的顶部固定安装有雾化喷头。
3.根据权利要求2所述的一种炉渣内残留金属智能分类提取装置，其特征在于，所述支撑架(5)的内设置有液位传感器。
4.根据权利要求3所述的一种炉渣内残留金属智能分类提取装置，其特征在于，所述连接板(801)的两侧壁固定连接有挤压块(808)，且挤压块(808)的底部呈斜面状，所述挤压块(808)的斜面与所述连接条(806)的顶部边缘相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种炉渣内残留金属智能分类提取装置，其特征在于，所述分类机构(10)包括支撑板(1001)，两个所述支撑板(1001)相接近的一侧壁设置有输送带(1002)，两个所述支撑板(1001)相接近的一侧壁设置有分类箱(1003)，且分类箱(1003)的内壁固定连接有隔板(1004)。
6.根据权利要求5所述的一种炉渣内残留金属智能分类提取装置，其特征在于，两个所述支撑板(1001)相接近的一侧壁固定连接有刮板(1005)，且刮板(1005)的上表面与所述输送带(1002)的外表面相贴合，所述输送带(1002)的外表面设置有磁吸层。
7.根据权利要求1所述的一种炉渣内残留金属智能分类提取装置，其特征在于，所述球磨机体(1)的两端部外壁与所述支撑座(2)的内部相转动连接，所述进料斗(3)的一侧壁与所述球磨机体(1)的一端相连通，所述出料斗(4)的一侧壁与所述球磨机体(1)的另一端部相连通。
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