CN118558204A - 一种喷药用混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料混合技术领域，尤其是一种喷药用混合装置，包括混合箱:所述混合箱的外部安装有步进电机，所述混合箱的内侧设置有滚筒，所述滚筒上安装有进料管，在所述滚筒的外侧开设有若干个漏孔；所述滚筒的内侧底部分别放置有若干漂浮球组件以及沉淀球组件，漂浮球组件与沉淀球组件相互配合对药剂中的油液进行处理。本发明将沉淀球以及漂浮球加入滚筒的内侧，药物颗粒与水从进料管一同进入滚筒内部后，通过搅拌叶拨动沉淀球，通过沉淀球之间的摩擦挤压，将药物颗粒挤碎，挤碎后的药物粉末穿过漏孔充分的与水进行混合，其次，漂浮球与沉淀球内部设置有由聚丙烯制得的吸油棉，两者相互配合将药液中的油性物质进行吸附。

Description

一种喷药用混合装置

技术领域

本发明涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种喷药用混合装置。

背景技术

在农业生产的过程中，需要及时对杂草进行处理，农药混合是指将两种或两种以上的农药颗粒按照一定比例和方法与水混合，以提高防治效果以及延缓病虫害。

现有一件公开号为CN106000183A，名称为一种喷药装置所用混合药液箱，包括箱体，所述箱体顶端由左至右依次装置第一药液箱、第二药液箱、第三药液箱、第四药液箱，所述箱体左侧上端装置进水管，所述箱体左侧中端装置控制器，所述箱体右侧上端装置固体进料装置，所述箱体右侧下端装置出液管，所述箱体底端左右两侧分别装置一个支撑腿，所述箱体内部底端由左至右依次装置液位计、第一混合装置、第二混合装置、电加热装置。能满足多种药液同时混合需求，并且支持液体药液和固体药液同时混合，采用双混合装置设计，混合效率较高，并且混合均匀，并具有加热功能，便于移动、操作简单、使用方便。

上述申请中利用加热的原理，将药剂颗粒充分的融化，并混合在水中，但是部分的药剂的温度需要保持常温的状态，温度升高会造成药性降低的问题，无法保证药性稳定的情况下实现对物料的充分混合。

药剂颗粒中混加入乳油，让多种材料进行混合粘结在一起，颗粒在被混合溶解的过程中，内部的油性物质被释放，由于部分油性液体是大分子物质，会附在植物根部，阻碍药剂的吸收，从而影响杂草处理的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷药用混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种喷药用混合装置，包括混合箱：

所述混合箱的外部安装有步进电机，所述混合箱的内侧设置有滚筒，所述滚筒上安装有进料管，水与药剂颗粒从进料管进入滚筒的内部，在所述滚筒的外侧开设有若干个漏孔；

所述滚筒内转动设置有转轴，在其转轴的外侧安装有搅拌叶；

所述滚筒的内侧底部分别放置有若干漂浮球组件以及沉淀球组件，漂浮球组件与沉淀球组件相互配合对药剂中的油液进行处理；

所述漂浮球组件包括第一腔室、第一吸油棉、漂浮球主体以及第一磁铁环；

所述第一腔室贯穿式开设在漂浮球主体，所述第一吸油棉填充设置在第一腔室的内侧，在所述漂浮球主体的底部固定安装有第一磁铁环；

所述沉淀球组件包括沉淀球主体、第二腔室、第二吸油棉、第二磁铁环；

所述沉淀球主体的底部为平整的状态，所述第二腔室竖直开设在沉淀球主体的内侧，所述第二吸油棉位于第二腔室的内侧，所述第二磁铁环安装在沉淀球主体的顶部，第一磁铁环与第二磁铁环之间可吸附在一起，且第一磁铁环与第二磁铁环的内侧之间设置有连通组件。

优选的，所述滚筒的底部设置有多块隔板，且相邻两个隔板之间的间距为相同设置。

优选的，所述连通组件包括上挡板、卡槽、卡块、顶杆、进油口以及下挡板；

所述上挡板设置在第一磁铁环的内侧，所述下挡板设置在第二磁铁环的内侧，所述卡槽开设在上挡板的中部位置，所述卡块位于卡槽的内侧，所述卡块呈上端尺寸大的圆台状设置，所述进油口均匀开设在下挡板上，所述顶杆安装在下挡板的上端中部位置；

且当第一磁铁环与第二磁铁环吸附在一起时，顶杆将卡块部分顶离卡槽，使得第二腔室与第一腔室相互连通。

优选的，所述混合箱可拆卸安装在固定架，在所述固定架上设置有避障结构；

所述避障结构包括导向结构以及复位结构；

所述导向结构包括连接座、上连接架、圆杆、齿槽、导向辊、齿板、直板、下连接架以及刮齿；

所述连接座水平安装在固定架上，所述连接座的另一端安装有上连接架，所述连接座的下端安装有下连接架，所述上连接架与下连接架之间通过圆杆转动设置有两个导向辊，所述刮齿分布在导向辊的外侧；

所述直板竖直安装在连接座与下连接架之间，所述直板的一侧安装有齿板，所述齿板的一侧呈纵向设置有齿槽，且齿槽与刮齿之间相互配合。

优选的，所述复位结构包括机架、箱体、连接杆、第一球体、复位弹簧、第二球体以及球形槽；

所述箱体通过机架连接在农用机车架上，所述连接杆的底部安装在固定架的上端中心处，所述球形槽设置在箱体的内侧底部中心处，所述第二球体转动设置在球形槽的内侧，所述第一球体安装在连接杆的顶部，所述第二球体安装在连接杆的外侧，所述复位弹簧呈环形阵列安装在第一球体与箱体内壁之间。

优选的，所述连接座的上部设置有蓄水腔，在蓄水腔的内侧设置有防护结构。

优选的，所述防护结构包括导向杆、导向孔、浮板、橡胶塞以及出水孔；

所述导向杆对称开设在蓄水腔的内部一侧，所述导向孔开设在浮板上，所述导向杆穿过导向孔，所述橡胶塞安装在浮板的底部，且橡胶塞与设置在蓄水腔底部的出水孔相互配合，由出水孔漏出的水落在齿槽上。

优选的，所述混合箱的底部设置有喷淋架主体以及喷头，且喷淋架主体通过泵体混合箱的内部相互连通。

本发明提出的一种喷药用混合装置，有益效果在于：该喷药用混合装置，将沉淀球以及漂浮球加入滚筒的内侧，药物颗粒与水从进料管一同进入滚筒内部后，通过搅拌叶拨动沉淀球，通过沉淀球之间的摩擦挤压，将药物颗粒挤碎，挤碎后的药物粉末穿过漏孔充分的与水进行混合，其次，漂浮球与沉淀球内部设置有由聚丙烯制得的吸油棉，两者相互配合将药液中的油性物质进行吸附。

附图说明

图1为本发明提出的一种喷药用混合装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种喷药用混合装置的等二轴测图。

图3为本发明提出的一种喷药用混合装置的箱体内部的结构示意图。

图4为本发明提出的一种喷药用混合装置的导向结构的结构示意图。

图5为本发明提出的一种喷药用混合装置的蓄水腔的内部结构示意图。

图6为本发明提出的一种喷药用混合装置的结构仰视图。

图7为本发明提出的一种喷药用混合装置的混合箱内部的结构示意图。

图8为本发明提出的一种喷药用混合装置的滚筒内部的结构示意图。

图9为本发明提出的一种喷药用混合装置的漂浮球组件与沉淀球组件的结构剖面图。

图10为本发明提出的一种喷药用混合装置的连通组件的结构示意图。

图中：机架1、箱体2、连接杆3、固定架4、连接座5、蓄水腔6、上连接架7、圆杆8、齿槽9、导向辊10、齿板11、直板12、下连接架13、刮齿14、混合箱15、喷头16、进料管17、第一球体18、复位弹簧19、滚筒20、步进电机21、第二球体22、漏孔23、球形槽24、转轴25、隔板26、搅拌叶27、漂浮球组件28、第一腔室281、第一吸油棉282、漂浮球主体283、第一磁铁环284、沉淀球组件29、沉淀球主体291、第二腔室292、第二吸油棉293、第二磁铁环294、连通组件30、上挡板301、卡槽302、卡块303、顶杆304、进油口305、下挡板306、导向杆31、导向孔32、浮板33、橡胶塞34、出水孔35、喷淋架主体36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图7-8，一种喷药用混合装置，包括混合箱15：

混合箱15的外部安装有步进电机21，混合箱15的内侧设置有滚筒20，滚筒20上安装有进料管17，水与药剂颗粒从进料管17进入滚筒20的内部，在滚筒20的外侧开设有若干个漏孔23。

参照图6，混合箱15的底部设置有喷淋架主体36以及喷头16，且喷淋架主体36通过泵体混合箱15的内部相互连通。

参照图8，滚筒20内转动设置有转轴25，在其转轴25的外侧安装有搅拌叶27。

参照图9，滚筒20的内侧底部分别放置有若干漂浮球组件28以及沉淀球组件29，漂浮球组件28与沉淀球组件29相互配合对药剂中的油液进行处理。

滚筒20的底部设置有多块隔板26，且相邻两个隔板26之间的间距为相同设置，漂浮球组件28包括第一腔室281、第一吸油棉282、漂浮球主体283以及第一磁铁环284。

第一腔室281贯穿式开设在漂浮球主体283，第一吸油棉282填充设置在第一腔室281的内侧，在漂浮球主体283的底部固定安装有第一磁铁环284。

沉淀球组件29包括沉淀球主体291、第二腔室292、第二吸油棉293、第二磁铁环294。

沉淀球主体291的底部为平整的状态，第二腔室292竖直开设在沉淀球主体291的内侧，第二吸油棉293位于第二腔室292的内侧，第二磁铁环294安装在沉淀球主体291的顶部，第一磁铁环284与第二磁铁环294之间可吸附在一起。

装置整体通过机架1连接在农用机车架上，将药剂颗粒与水按比例注入进料管17，通过进料管17进入滚筒20内部，此时未完全融化的药剂无法穿过滚筒20上开设的漏孔23，步进电机21电源启动后，带动转轴25以及搅拌叶27在相邻两个隔板26之间转动，同时相邻两个隔板26之间设置的沉淀球主体291数量一致，通过沉淀球291在被搅拌叶27拨动的情况下产生碰撞以及挤压，挤压的过程中，将药剂颗粒挤压成粉末，这些粉末快速的与水混合并从漏孔23中穿过进入混合箱15内，实现充分且快速的混合。

通过泵体将混合箱15内部的药液加压进入喷淋架主体36内，最后从喷头16处喷出，实现喷洒。

药剂在分散溶解的过程中，药剂颗粒内部的油液会漂浮出来，由于漂浮球主体283漂浮于液体的上部，能够第一时间与液体进行接触，漂浮出来的油性物质与第一腔室281内侧的第一吸油棉282接触，第一吸油棉282与第二吸油棉293均为聚丙烯材料制备的吸油棉，这种材料只吸附液体中的油性物质。

随着搅拌的发生，部分的漂浮球主体283下端的第一磁铁环284与沉淀球主体291上部的第二磁铁环294相互吸附在一起；同时随着混合箱15内部的液面降低，沉淀球主体291的底部为平面设置，沉淀球主体291的底面与滚筒20的内壁相互接触，此时，漂浮球主体283随着液面高度变化而出现位置下降，位置下降后，其底部的第一磁铁环284时竖直向下的，此时第一磁铁环284与第二磁铁环294相互吸附结合在一起。

当设备再次进行搅拌时，向混合箱15的内部添加水，当混合箱15内部的水位上升后，漂浮球主体283受到向上的浮力，且在搅拌叶27的搅拌下，将漂浮球主体283与沉淀球主体291之间进行分离。

实施例2

参考图10，本实施例与实施例1之间的区别在于，且第一磁铁环284与第二磁铁环294的内侧之间设置有连通组件30，连通组件30包括上挡板301、卡槽302、卡块303、顶杆304、进油口305以及下挡板306。

上挡板301设置在第一磁铁环284的内侧，下挡板306设置在第二磁铁环294的内侧，卡槽302开设在上挡板301的中部位置，卡块303位于卡槽302的内侧，卡块303呈上端尺寸大的圆台状设置，进油口305均匀开设在下挡板306上，顶杆304安装在下挡板306的上端中部位置。

且当第一磁铁环284与第二磁铁环294吸附在一起时，顶杆304将卡块303部分顶离卡槽302，使得第二腔室292与第一腔室281相互连通。

当由于位于第一腔室281内部的第一吸油棉282吸附油液的量有限，第一吸油棉282吸附的量达到极限时，当第一磁铁环284与第二磁铁环294相互吸附结合在一起时，下挡板306上部连接的顶杆304会将卡槽302内侧的卡块303部分顶出卡槽302，这样一来，卡块303与卡槽302之间会出现缝隙，此时，第一吸油棉282吸附的油液部分流向第二腔室292内，并被第二吸油棉293实现吸附，实现油液的部分转移。

实施例3

喷洒药剂时，杂草顶部的叶片过于茂密时，会使得药液全部集中在顶部的叶片上，随着蒸发的发生，使得杂草的喷药效果并不好。

参考图1-2，本实施例与实施例1以及实施例2之间的区别在于，

混合箱15可拆卸安装在固定架4，在固定架4上设置有避障结构。

避障结构包括导向结构以及复位结构。

参照图4，导向结构包括连接座5、上连接架7、圆杆8、齿槽9、导向辊10、齿板11、直板12、下连接架13以及刮齿14。

连接座5水平安装在固定架4上，连接座5的另一端安装有上连接架7，连接座5的下端安装有下连接架13，上连接架7与下连接架13之间通过圆杆8转动设置有两个导向辊10，刮齿14分布在导向辊10的外侧。

直板12竖直安装在连接座5与下连接架13之间，直板12的一侧安装有齿板11，齿板11的一侧呈纵向设置有齿槽9，且齿槽9与刮齿14之间相互配合。

参照图3，复位结构包括机架1、箱体2、连接杆3、第一球体18、复位弹簧19、第二球体22以及球形槽24。

箱体2通过机架1连接在农用机车架上，连接杆3的底部安装在固定架4的上端中心处，球形槽24设置在箱体2的内侧底部中心处，第二球体22转动设置在球形槽24的内侧，第一球体18安装在连接杆3的顶部，第二球体22安装在连接杆3的外侧，复位弹簧19呈环形阵列安装在第一球体18与箱体2内壁之间。

在导向辊10与杂草叶片相互接触过程中，导向辊10外侧的刮齿14将杂草的叶片扯下来，让杂草的茎部暴露出来，这样喷洒的药液能够直接喷洒在杂草的茎部上，避免杂草上部的叶片过于茂盛导致药液无法抵达杂草的茎部并与其接触，这样药液的喷洒效果会受到影响。

其次，导向辊10外部的刮齿14将叶片扯下后，转动过程中，刮齿14穿过齿板11一侧的齿槽9，借助齿槽9将叶片从刮齿14中刮离，避免叶片粘附的问题出现。

在装置移动的过程中，时常会碰到障碍物，例如树枝，影响装置的正常的行径过程。

为此，在固定架4的外侧呈环形阵列分布导向结构，当导向辊10与障碍物接触时，导向辊10将力传递至固定架4，使得固定架4产生歪斜，在固定架4歪斜时，第二球体22在球形槽24的内侧转动，转动的过程中，连接杆3顶部的第一球体18也会出现位置的变化，此时，连接在第一球体18与箱体2内壁之间的复位弹簧19对第一球体18的运动形成阻碍，借助复位弹簧19回复力将第一球体18的位置复位，当第一球体18的位置复位后，此时，第一球体18的球心与第二球体22的球心以及连接杆3的轴线形成共线，进而连接杆3底部的固定架4实现了复位的效果。

实施例4

在齿槽9对叶片进行清理的过程中，叶片中含有的泥土会造成齿槽9的堵塞问题。

参考图5，本实施例与实施例1、实施例2以及实施例3之间的区别在于：

连接座5的上部设置有蓄水腔6，在蓄水腔6的内侧设置有防护结构，防护结构包括导向杆31、导向孔32、浮板33、橡胶塞34以及出水孔35。

导向杆31对称开设在蓄水腔6的内部一侧，导向孔32开设在浮板33上，导向杆31穿过导向孔32，橡胶塞34安装在浮板33的底部，且橡胶塞34与设置在蓄水腔6底部的出水孔35相互配合，由出水孔35漏出的水落在齿槽9上。

在连接座5的上部设置蓄水腔6，底部的出水孔35漏出的水从上至下对齿槽9进行清理，在清理的过程中，由于蓄水腔6为开口设置，底部的出水孔35会出现堵塞的问题。

为此，在蓄水腔6的内部设置有浮板33，浮板33的底部设置橡胶塞34，液面下降时，橡胶塞34进入出水孔35的内部，实现对出水孔35的堵塞，这样一来，有效的实现对出水孔35防护的同时，也避免将橡胶塞34的侧壁暴露在空气中被氧化而造成硬化碎裂的问题。

转轴25以及滚筒20、隔板26、搅拌叶27均采用铝或铜材料。

该装置的工作原理为：

装置整体通过机架1连接在农用机车架上，将药剂颗粒与水按比例注入进料管17，通过进料管17进入滚筒20内部，此时未完全融化的药剂无法穿过滚筒20上卡设的漏孔23，步进电机21电源启动后，带动转轴25以及搅拌叶27在相邻两个隔板26之间转动，同时相邻两个隔板26之间设置的沉淀球主体291数量一致，通过沉淀球291在被搅拌叶27拨动的情况下产生碰撞以及挤压，挤压的过程中，将药剂颗粒挤压成粉末，这些粉末快速的与水混合并从漏孔23中穿过进入混合箱15内，实现充分且快速的混合。

通过泵体将混合箱15内部的药液加压进入喷淋架主体36内，最后从喷头16处喷出，实现喷洒。

药剂在分散溶解的过程中，药剂颗粒内部的油液会漂浮出来，由于漂浮球主体283漂浮于液体的上部，能够第一时间与液体进行接触，漂浮出来的油性物质与第一腔室281内侧的第一吸油棉282接触，第一吸油棉282与第二吸油棉293均为聚丙烯材料制备的吸油棉，这种材料只吸附液体中的油性物质。

随着搅拌的发生，部分的漂浮球主体283下端的第一磁铁环284与沉淀球主体291上部的第二磁铁环294相互吸附在一起；同时随着混合箱15内部的液面降低，沉淀球主体291的底部为平面设置，沉淀球主体291的底面与滚筒20的内壁相互接触，此时，漂浮球主体283随着液面高度变化而出现位置下降，位置下降后，其底部的第一磁铁环284时竖直向下的，此时第一磁铁环284与第二磁铁环294相互吸附结合在一起。

当由于位于第一腔室281内部的第一吸油棉282吸附油液的量有限，第一吸油棉282吸附的量达到极限时，当第一磁铁环284与第二磁铁环294相互吸附结合在一起时，下挡板306上部连接的顶杆304会将卡槽302内侧的卡块303部分顶出卡槽302，这样一来，卡块303与卡槽302之间会出现缝隙，此时，第一吸油棉282吸附的油液部分流向第二腔室292内，并被第二吸油棉293实现吸附，实现油液的部分转移。

喷洒药剂时，杂草顶部的叶片过于茂密时，会使得药液全部集中在顶部的叶片上，随着蒸发的发生，使得杂草的喷药效果并不好。

在导向辊10与杂草叶片相互接触过程中，导向辊10外侧的刮齿14将杂草的叶片扯下来，让杂草的茎部暴露出来，这样喷洒的药液能够直接喷洒在杂草的茎部上，避免杂草上部的叶片过于茂盛导致药液无法抵达杂草的茎部并与其接触，这样药液的喷洒效果会受到影响。

其次，导向辊10外部的刮齿14将叶片扯下后，转动过程中，刮齿14穿过齿板11一侧的齿槽9，借助齿槽9将叶片从刮齿14中刮离，避免叶片粘附的问题出现。

在装置移动的过程中，时常会碰到障碍物，例如树枝，影响装置的正常的行径过程。

为此，在固定架4的外侧呈环形阵列分布导向结构，当导向辊10与障碍物接触时，导向辊10将力传递至固定架4，使得固定架4产生歪斜，在固定架4歪斜时，第二球体22在球形槽24的内侧转动，转动的过程中，连接杆3顶部的第一球体18也会出现位置的变化，此时，连接在第一球体18与箱体2内壁之间的复位弹簧19对第一球体18的运动形成阻碍，借助复位弹簧19回复力将第一球体18的位置复位，当第一球体18的位置复位后，此时，第一球体18的球心与第二球体22的球心以及连接杆3的轴线形成共线，进而连接杆3底部的固定架4实现了复位的效果。

在齿槽9对叶片进行清理的过程中，叶片中含有的泥土会造成齿槽9的堵塞问题。

在连接座5的上部设置蓄水腔6，底部的出水孔35漏出的水从上至下对齿槽9进行清理，在清理的过程中，由于蓄水腔6为开口设置，底部的出水孔35会出现堵塞的问题。

为此，在蓄水腔6的内部设置有浮板33，浮板33的底部设置橡胶塞34，液面下降时，橡胶塞34进入出水孔35的内部，实现对出水孔35的堵塞，这样一来，有效的实现对出水孔35防护的同时，也避免将橡胶塞34的侧壁暴露在空气中被氧化而造成硬化碎裂的问题。

转轴25以及滚筒20、隔板26、搅拌叶27均采用铝或铜材料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷药用混合装置，包括混合箱（15），其特征在于:

所述混合箱（15）的外部安装有步进电机（21），所述混合箱（15）的内侧设置有滚筒（20），所述滚筒（20）上安装有进料管（17），水与药剂颗粒从进料管（17）进入滚筒（20）的内部，在所述滚筒（20）的外侧开设有若干个漏孔（23）；

所述滚筒（20）内转动设置有转轴（25），在其转轴（25）的外侧安装有搅拌叶（27）；

所述滚筒（20）的内侧底部分别放置有若干漂浮球组件（28）以及沉淀球组件（29），漂浮球组件（28）对药剂中的油液进行处理，沉淀球组件（29）对药剂中的颗粒进行挤压破碎；

所述漂浮球组件（28）包括第一腔室（281）、第一吸油棉（282）、漂浮球主体（283）以及第一磁铁环（284）；

所述第一腔室（281）贯穿式开设在漂浮球主体（283），所述第一吸油棉（282）填充设置在第一腔室（281）的内侧，在所述漂浮球主体（283）的底部固定安装有第一磁铁环（284）；

所述沉淀球组件（29）包括沉淀球主体（291）、第二腔室（292）、第二吸油棉（293）、第二磁铁环（294）；

所述沉淀球主体（291）的底部为平整的状态，所述第二腔室（292）竖直开设在沉淀球主体（291）的内侧，所述第二吸油棉（293）位于第二腔室（292）的内侧，所述第二磁铁环（294）安装在沉淀球主体（291）的顶部，第一磁铁环（284）与第二磁铁环（294）之间可吸附在一起，且第一磁铁环（284）与第二磁铁环（294）的内侧之间设置有连通组件（30）。

2.根据权利要求1所述的喷药用混合装置，其特征在于，所述滚筒（20）的底部设置有多块隔板（26），且相邻两个隔板（26）之间的间距为相同设置。

3.根据权利要求2所述的喷药用混合装置，其特征在于，所述连通组件（30）包括上挡板（301）、卡槽（302）、卡块（303）、顶杆（304）、进油口（305）以及下挡板（306）；

所述上挡板（301）设置在第一磁铁环（284）的内侧，所述下挡板（306）设置在第二磁铁环（294）的内侧，所述卡槽（302）开设在上挡板（301）的中部位置，所述卡块（303）位于卡槽（302）的内侧，所述卡块（303）呈上端尺寸大的圆台状设置，所述进油口（305）均匀开设在下挡板（306）上，所述顶杆（304）安装在下挡板（306）的上端中部位置；

且当第一磁铁环（284）与第二磁铁环（294）吸附在一起时，顶杆（304）将卡块（303）部分顶离卡槽（302），使得第二腔室（292）与第一腔室（281）相互连通。

4.根据权利要求3所述的喷药用混合装置，其特征在于，所述混合箱（15）可拆卸安装在固定架（4），在所述固定架（4）上设置有避障结构；

所述避障结构包括导向结构以及复位结构；

所述导向结构包括连接座（5）、上连接架（7）、圆杆（8）、齿槽（9）、导向辊（10）、齿板（11）、直板（12）、下连接架（13）以及刮齿（14）；

所述连接座（5）水平安装在固定架（4）上，所述连接座（5）的另一端安装有上连接架（7），所述连接座（5）的下端安装有下连接架（13），所述上连接架（7）与下连接架（13）之间通过圆杆（8）转动设置有两个导向辊（10），所述刮齿（14）分布在导向辊（10）的外侧；

所述直板（12）竖直安装在连接座（5）与下连接架（13）之间，所述直板（12）的一侧安装有齿板（11），所述齿板（11）的一侧呈纵向设置有齿槽（9），且齿槽（9）与刮齿（14）之间相互配合。

5.根据权利要求4所述的喷药用混合装置，其特征在于，所述复位结构包括机架（1）、箱体（2）、连接杆（3）、第一球体（18）、复位弹簧（19）、第二球体（22）以及球形槽（24）；

所述箱体（2）通过机架（1）连接在农用机车架上，所述连接杆（3）的底部安装在固定架（4）的上端中心处，所述球形槽（24）设置在箱体（2）的内侧底部中心处，所述第二球体（22）转动设置在球形槽（24）的内侧，所述第一球体（18）安装在连接杆（3）的顶部，所述第二球体（22）安装在连接杆（3）的外侧，所述复位弹簧（19）呈环形阵列安装在第一球体（18）与箱体（2）内壁之间。

6.根据权利要求5所述的喷药用混合装置，其特征在于，所述连接座（5）的上部设置有蓄水腔（6），在蓄水腔（6）的内侧设置有防护结构。

7.根据权利要求6所述的喷药用混合装置，其特征在于，所述防护结构包括导向杆（31）、导向孔（32）、浮板（33）、橡胶塞（34）以及出水孔（35）；

所述导向杆（31）对称开设在蓄水腔（6）的内部一侧，所述导向孔（32）开设在浮板（33）上，所述导向杆（31）穿过导向孔（32），所述橡胶塞（34）安装在浮板（33）的底部，且橡胶塞（34）与设置在蓄水腔（6）底部的出水孔（35）相互配合，由出水孔（35）漏出的水落在齿槽（9）上。

8.根据权利要求7所述的喷药用混合装置，其特征在于，所述混合箱（15）的底部设置有喷淋架主体（36）以及喷头（16），且喷淋架主体（36）通过泵体混合箱（15）的内部相互连通。